DE102008006116B3

DE102008006116B3 - Frame construction for distributor for accommodating e.g. meter box in office building, has load-carrying spar including front side with two protrusions that engage in openings of fastening bar and have tapered areas

Info

Publication number: DE102008006116B3
Application number: DE200810006116
Authority: DE
Inventors: Gerhard Müller; Horst Wilhelm
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2008-01-25
Filing date: 2008-01-25
Publication date: 2009-07-09
Anticipated expiration: 2028-01-26

Abstract

The construction has a fastening bar (1) including openings (2) with a triangular cross-section. A load-carrying spar (20) has a front side including two protrusions (21) for engagement in the openings. The front side faces the fastening bar. The protrusions have free ends including respective identical wide areas (22). The free ends have respective tapered areas (23) adjacent to the wide areas. A holder is arranged for fastening of the spar to another fastening bar, in a force-fit or form-fit manner. The spar is arranged between the fastening bars. Independent claims are also included for the following: (1) a distributor for accommodating an electrical installation device (2) a method for fastening a load-carrying spar of a frame construction to a fastening bar of the frame construction.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gestellkonstruktion aufweisend wenigstens eine erste und ein zweite Befestigungsschiene und wenigstens einen Tragholm, der zwischen den wenigstens zwei Befestigungsschienen an diesen angeordnet ist. Ferner betrifft die Erfindung einen Verteiler zur Aufnahme von elektrischen Installationsgeräten und ein Verfahren zum Befestigen eines Tragholmes einer Gestellkonstruktion an eine erste und eine zweite Befestigungsschiene der Gestellkonstruktion.The The present invention relates to a frame construction comprising at least a first and a second mounting rail and at least one Tragholm, between the at least two mounting rails is arranged at this. Furthermore, the invention relates to a distributor for receiving electrical installation equipment and a method of fastening a support spar of a frame construction to a first and a second fastening rail of the frame construction.

Gestellkonstruktionen kommen vielfältig zum Einsatz. So können Gestellkonstruktionen, bei denen Profile, insbesondere Tragholme an Befestigungsschienen, miteinander befestigt werden, beispielsweise bei Halterungen in der Licht- oder Kameratechnik vorgesehen sein. Ferner kommen Gestellkonstruktionen beispielsweise in der Regaltechnik zum Einsatz. Besonders häufig werden Gestellkonstruktionen jedoch in Verteilern verwendet.frame constructions come varied for use. So can Rack structures in which profiles, in particular supporting beams on mounting rails, are fastened together, for example be provided with brackets in the light or camera technology. Furthermore come frame structures, for example in the shelving technology for use. Especially common However, rack structures are used in distributors.

Verteiler kommen in den unterschiedlichsten Umgebungen zum Einsatz. Verteiler können in Umgebungen vom Bürogebäude bis zur Fabrikhalle eingesetzt werden. Verteiler für Elektroinstallationen, auch als Verteilerkästen bzw. Verteilerschränke bezeichnet, sind verschließbare Kästen, in denen Sicherungs- und Schaltelemente zur Verteilung von elektrischem Strom in einem Gebäude untergebracht sind. In Verteiler werden Installationseinbaugeräte eingebaut. Verteiler können beispielsweise Kleinverteiler, Zählerschränke, Installationsverteiler als Wand- und Standverteiler sowie Isolierstoffverteiler sein.distributor come in a variety of environments used. distributor can in environments from the office building to be used for factory building. Distributor for electrical installations, too as distribution boxes or distribution cabinets designated, are lockable boxes, in which backup and Switching elements for distribution of electricity are housed in a building. Distributor installation units are installed in distributors. Distributors can, for example Small distribution boards, meter cabinets, distribution boards be as wall and stand distributor and Isolierstoffverteiler.

In einem Verteiler können verschiedene elektrische Bauelemente bzw. Installationseinbaugeräte eingebaut werden. So können in einem Verteiler beispielsweise, Sicherungen, Leitungsschutzschalter, Relais, Schütze oder Fehlerstromschutzschalter eingebaut sein. Diese elektrischen Bauelemente bzw. Installationseinbaugeräte sind in der Regel an Tragschienen bzw. Hutschienen befestigt.In a distributor can installed various electrical components or installation devices become. So can in a distributor, for example, fuses, circuit breakers, Relays, contactors or fault current circuit breaker installed. This electrical Components or installation devices are usually on mounting rails or top hat rails attached.

Verteiler sind in einigen Ländern standardisiert. Dabei legt eine Norm eine Teilungseinheit fest. Je nach Größe der Verteiler kann eine Vielzahl von Installationsreihen, die durch Befestigungsschienen, Tragholme oder Hutschienen gebildet werden können, vorgesehen sein. Gestellkonstruktionen bzw. Verteiler müssen flexibel ausgebildet sein, um den jeweiligen Kundenwünschen gerecht zu werden. Das Gerüst eines Verteilers weist in der Regel zwei Seitenrahmen und vier Querholme, die miteinander verschweißt sind, auf. Zwischen dem Seitenrahmen und den Querholmen können Befestigungsschienen und Tragholme verschiedenster Länge, die miteinander verbunden sind, angeordnet werden, um den Verteiler für die Aufnahme der verschiedensten elektrischen Installationsgeräte individuell zu gestalten. Mit Befestigungsschienen und Tragholmen können die Verteiler in verschiedene Ebenen unterteilt werden.distributor are in some countries standardized. A standard defines a division unit. ever according to size of the distributor can be a variety of installation series, by mounting rails, supporting beams or top hat rails can be provided, be provided. frame constructions or distributor must be flexible to meet the needs of each customer to become. The scaffolding a distributor usually has two side frames and four cross members, which welded together are on. Between the side frame and the crossbars can fastening rails and supporting beams of various lengths, which are interconnected, are arranged to the distributor for the Recording of different electrical installation devices individually to design. With mounting rails and girders, the distributors can be divided into different levels.

Aus dem Deutschen Gebrauchsmuster DE 299 03 244 U1 ist ein Verteilergestell bekannt, bei dem eine Bodengruppe und eine Dachgruppe mit Tragholmen miteinander verbunden sind. Dabei weisen die Tragholme an den Stirnseiten feststehende Tragelemente, insbesondere in Form von Steckbolzen, auf. Ein Steckbolzen ist starr, während der Steckbolzen der anderen Stirnseite federbelastet ausgebildet ist. Diese Art der Tragholme eignet sich gut um das Gerüst des Verteilers zusammenzufügen. Eine nachträgliche Hinzufügung eines derartigen Tragholms in ein bestehendes Gerüst ist schwer realisierbar. D. h., zur Variierung der Anbaumöglichkeiten innerhalb des Verteilers ist diese Art der Tragholme nur bedingt einsatzfähig. Insbesondere sind derartige Tragholme durch die federbelasteten Bolzen aufwendig und kostenintensiv herzustellen.From the German utility model DE 299 03 244 U1 For example, a distribution frame is known in which a floor group and a roof group are connected to one another with supporting beams. In this case, the support bars on the end faces fixed support elements, in particular in the form of locking pins, on. A locking pin is rigid, while the locking pin of the other end face is spring-loaded. This type of girders is well suited to assemble the frame of the distributor. Subsequent addition of such a support beam in an existing framework is difficult to achieve. D. h., To vary the mounting options within the distributor this type of support bars is only partially operational. In particular, such support beams are complicated and cost-intensive to produce by the spring-loaded bolts.

Ferner sind Verteiler bekannt, bei denen auf einer unteren Befestigungsschiene, die als Teil des Seitenrahmens oder als Querholm dienen kann, ein Bügel mit einer Rolle montiert ist. In diese untere Befestigungsschiene wird ein Tragholm gestellt. Eine obere Befestigungsschiene weist einen Bügel auf, an welchem der Tragholm festgeschraubt wird. Die Ausführung der unteren Befestigungsschiene mit einer Rolle ist sehr kostenintensiv. Des Weiteren muss beispielsweise bei einem Wechsel der Einbautiefe die Position der Rolle veränderte werden, was einen erhöhten Montageaufwand nach sich zieht.Further Distributors are known in which on a lower mounting rail, which can serve as part of the side frame or as a cross member, a bracket with a roller is mounted. In this lower mounting rail is put a support beam. An upper mounting rail has a Hang up, on which the support beam is screwed. The execution of lower mounting rail with a roller is very expensive. Furthermore, for example, when changing the installation depth the position of the roll changed be what an increased Assembly costs entails.

Aus der DE 202 06 813 U1 ist eine Gestellkonstruktion, aufweisend wenigstens eine erste und ein zweite Befestigungsschiene und wenigstens einen Tragholm, bekannt. Der Tragholm ist zwischen den wenigstens zwei Befestigungsschienen an diesen angeordnet ist. Die erste Befestigungsschiene weist schlitzartige Öffnungen auf. Durch diese schlitzartigen Öffnungen können Vorsprünge des Tragholms zur Befestigung desselben eingeführt werden. Dabei weisen die Vorsprünge einen ersten gleich breiten Bereich auf. An den Befestigungsschienen ist eine Halteeinrichtung, beispielsweise in Form des länglichen Schlitzes und eines Befestigungsstiftes, zur kraftschlüssigen oder kraft- und formschlüssigen Befestigung des Tragholms angeordnet.From the DE 202 06 813 U1 is a frame construction, comprising at least a first and a second mounting rail and at least one support beam known. The carrier beam is arranged between the at least two fastening rails on these. The first mounting rail has slot-like openings. Through these slot-like openings projections of the supporting beam for fixing the same can be introduced. The projections have a first region of equal width. On the mounting rails, a holding device, for example in the form of the elongated slot and a fastening pin, arranged for non-positive or non-positive and positive fastening of the support beam.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Gestellkonstruktion und einen Verteiler für elektrische Installationsgeräte zu schaffen, die/der einfach und schnell montiert werden kann. Insbesondere soll ein Tragholm einfach und schnell an zwei Befestigungsschienen montiert werden können. Die Gestellkonstruktion bzw. der Verteiler sollen sich durch kurze Montagezeiten und eine hohe Modularität auszeichnen. Insbesondere soll ein Verteiler geschaffen werden, der entsprechend der gewünschten Bestückung mit elektrischen Installationsgeräten schnell angepasst werden kann. Ferner soll ein Verfahren geschaffen werden, dass eine einfache und schnelle Befestigung eines Tragholms an Befestigungsschienen, insbesondere in einem Verteiler, ermöglicht.The object of the invention is to provide a rack construction and a distributor for electrical installation equipment, which / can be easily and quickly mounted. In particular, a spar is to be easily and quickly mounted on two mounting rails. The GE Stellbau or the distributor should be characterized by short assembly times and high modularity. In particular, a distributor is to be created, which can be adapted quickly according to the desired equipment with electrical installation equipment. Furthermore, a method is to be provided that allows a simple and quick attachment of a support beam to mounting rails, in particular in a distributor.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Gestellkonstruktion mit den Merkmalen gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 1, durch einen Verteiler mit den Merkmalen gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 13 sowie durch ein Verfahren zum Befestigen eines Tragholmes einer Gestellkonstruktion an eine erste und eine zweite Befestigungsschiene der Gestellkonstruktion mit den Merkmalen gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 17 gelöst. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen. Merkmale und Details die im Zusammenhang mit der Gestellkonstruktion beschrieben sind gelten dabei selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem Verteiler sowie dem Verfahren, und jeweils umgekehrt.These The object is achieved by a Rack construction with the features according to independent claim 1, by a distributor with the features according to independent claim 13 and by a method of attaching a support spar of a frame construction to a first and a second mounting rail of the frame construction with the features according to the independent claim 17 solved. Further features and details of the invention will become apparent from the Dependent claims, the description as well as the drawings. Features and details the are described in connection with the frame construction apply of course, too in the context of the distributor and the method, and respectively vice versa.

Gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch eine Gestellkonstruktion, insbesondere für einen Verteiler, aufweisend wenigstens eine erste und ein zweite Befestigungsschiene und wenigstens einen Tragholm, der zwischen den wenigstens zwei Befestigungsschienen an diesen angeordnet ist, bei der die wenigstens eine erste Befestigungsschiene dreieckförmige Öffnungen aufweist, bei der der wenigstens eine Tragholm an der der wenigstens einen ersten Befestigungsschiene zugewandten Stirnseite zumindest zwei Vorsprünge zum Eingriff in die dreieckförmigen Öffnungen der wenigstens einen ersten Befestigungsschiene aufweist, wobei die zumindest zwei Vorsprünge zu ihren freien Enden hin einen ersten, gleich breiten Bereich und einen an den ersten Bereich anschließenden zweiten, spitz zulaufenden Bereich aufweisen, und bei der an der wenigstens einen zweiten Befestigungsschiene eine Halteeinrichtung zur kraftschlüssigen oder kraft- und formschlüssigen Befestigung des Tragholms angeordnet ist, gelöst.According to the first Aspect of the invention, the object is achieved by a frame construction, especially for a distributor comprising at least a first and a second Mounting rail and at least one support beam, the between the at least two fastening rails are arranged on these, wherein the at least one first mounting rail triangular openings in which the at least one support spar at which at least a first mounting rail facing end side at least two projections to Intervention in the triangular openings the at least one first mounting rail, wherein the at least two protrusions towards their free ends a first, equally wide area and a subsequent to the first area second, tapered Have area, and at the at least one second mounting rail a holding device for non-positive or non-positive and positive fastening of Tragholms is arranged, solved.

Die Gestellkonstruktion ist gekennzeichnet durch wenigstens zwei Befestigungsschienen, d. h. wenigstens eine erste und wenigstens ein zweite Befestigungsschiene, und wenigstens einen Tragholm. Der wenigstens eine Tragholm wird zwischen den bei den Befestigungsschienen an diesen befestigt, so dass diese zusammen eine feste Gestellkonstruktion bilden. Dabei können auch mehrere Tragholme zwischen den beiden Befestigungsschienen fixiert werden. Die Gestellkonstruktion kann auch mehr als zwei Befestigungsschienen aufweisen. So wird im Sinne der Erfindung auch ein Gestellgerüst, welches aus einer Vielzahl von Befestigungsschienen und Tragholmen gebildet ist, als Gestellkonstruktion verstanden.The Frame construction is characterized by at least two fastening rails, d. H. at least one first and at least one second fastening rail, and at least one spar. The at least one spar will between the at the mounting rails attached to this, so that these together form a solid frame construction. It also can fixed several beams between the two mounting rails become. The frame construction can also have more than two mounting rails exhibit. Thus, in the context of the invention, a frame skeleton, which from formed a variety of mounting rails and beams is understood as a frame construction.

Der Kern der Erfindung liegt darin, dass wenigstens eine erste Befestigungsschiene dreieckförmige Öffnungen aufweist. In diese dreieckförmigen Öffnungen der wenigstens einen ersten Befestigungsschiene wird wenigstens ein Tragholm fixiert. Hierzu weist der wenigstens eine Tragholm an einer Stirnseite zumindest zwei Vorsprünge auf, die in die dreieckförmigen Öffnungen der wenigstens einen ersten Befestigungsschiene gesteckt werden. Die zumindest zwei Vorsprünge sind speziell ausgebildet, damit diese einfach und schnell in die dreieckförmigen Öffnungen der wenigstens einen ersten Befestigungsschiene eingeführt werden können. Dabei weisen die zumindest zwei Vorsprünge jeweils einen ersten, gleich breiten Bereich und einen zweiten, spitz zulaufenden Bereich auf. Der erste, gleich breite Bereich ist direkt an der Stirnseite des Tragholms angeordnet. Der zweite, spitz zulaufende Bereich eines Vorsprungs schließt sich an der dem Tragholm abgewandten Seite des ersten Bereiches an und bildet das freie Ende des Vorsprungs. D. h., zu seinem freien Ende hin läuft ein Vorsprung spitz zu bzw. weist Schrägen auf. Die wenigstens eine zweite Befestigungsschiene weist eine Halteeinrichtung auf, an der das andere Ende des Tragholms, d. h. das Ende an dem keine Vorsprünge vorgesehen sind, befestigt ist. Dabei erfolgt die Befestigung des Tragholms an der Halteeinrichtung kraftschlüssig oder kraft- und formschlüssig. Unter einer kraftschlüssigen Befestigung wird im Sinne der Erfindung insbesondere eine Rastverbindung verstanden. D. h., der Tragholm bzw. ein Ende des Tragholms geht mit der Halteeinrichtung eine kraftschlüssige Rastverbindung ein, so dass der Tragholm fest an der Halteeinrichtung fixiert ist.Of the Core of the invention is that at least a first mounting rail triangular openings having. In these triangular openings the at least one first mounting rail is at least fixed a spar. For this purpose, the at least one support beam at one end face at least two projections which in the triangular openings the at least one first mounting rail are inserted. The at least two protrusions are specially designed to make them easy and quick to use triangular openings the at least one first mounting rail are inserted can. In this case, the at least two projections each have a first, the same wide area and a second tapered area. The first, equally wide area is directly at the front of the Tragholms arranged. The second tapered region of a projection includes on the side facing away from the spar of the first area and forms the free end of the projection. That is, to his free End is running a projection pointed to or has slopes. The at least one second fastening rail has a holding device, on which the other end of the supporting beam, d. H. the end at which no projections provided are attached. The attachment of the supporting beam takes place on the holding device non-positively or non-positively and positively. Under a non-positive Attachment is in the context of the invention, in particular a locking connection Understood. D. h., The spar or an end of the supporting beam goes with the holding device a non-positive locking connection, so that the carrier spar is firmly fixed to the holding device.

Eine derartige Gestellkonstruktion kann einfach und schnell montiert werden. D. h., eine derartige Gestellkonstruktion ermöglicht eine einfache und schnelle Montage eines oder mehrerer Tragholme an zwei Befestigungsschienen. Die Gestellkonstruktion ist sehr variabel und kann je nach Kundenwunsch flexibel zusammengefügt werden. Die Gestellkonstruktion zeichnet sich durch kurze Montagezeiten und eine hohe Modularität aus.A Such frame construction can be easily and quickly mounted become. D. h., Such a frame construction allows a easy and quick installation of one or more supporting beams on two Mounting rails. The frame construction is very variable and can be put together flexibly according to customer requirements. The frame construction is characterized by short assembly times and a high modularity out.

Eine Befestigungsschiene stellt ein längliches Profil dar. Dabei kann das Profil verschiedenartige Formen aufweisen. So ist denkbar, dass das Profil ein längliches Blech aufweist. Das Profil der Befestigungsschiene kann aber auch als T-Profil, als H-Profil, als L-Profil, als Hohlprofil, etc. ausgebildet sein. Gleiches gilt für den Tragholm. Der Tragholm kann ebenfalls verschiedenartige Profile aufweisen. So kann der Tragholm beispielsweise auch als T-Profil, als H-Profil, als L-Profil, als Hohlprofil, etc. ausgebildet sein.A mounting rail is an elongated profile. The profile may have various shapes. Thus, it is conceivable that the profile has an elongated metal sheet. The profile of the mounting rail can also be designed as T-profile, as H-profile, as L-profile, as a hollow profile, etc. The same applies to the spar. The spar can also have various profiles. Thus, the support beam, for example, as T-profile, as H-profile, as L-profile, as a hollow profile, etc. out forms his.

Der Vorteil der Gestellkonstruktion ist neben der einfachen, individuellen und schnellen Montage der Elemente aneinander, der Kostenvorteil. Sowohl der wenigstens eine Tragholm, als auch die Befestigungsschienen und die Halteeinrichtung sind einfach und kostengünstig herstellbar. Bei einem Umbau des Tragholms an den Befestigungsschienen ist keine aufwendige Verschiebung einer Rolle notwendig, wie dies beim Stand der Technik erforderlich ist. Dadurch, dass die erste Befestigungsschiene eine Vielzahl von dreieckförmigen Öffnungen aufweist, in der die Vorsprünge des Tragholms formschlüssig einführbar sind, kann die Position der Befestigung des Tragholms an der ersten Befestigungsschiene einfach geändert werden. Gleiches gilt für die Befestigung des Tragholms an der Halteeinrichtung der zweiten Befestigungsschiene. Die Halteeinrichtung ist bevorzugt durch eine Schraubenverbindung an der zweiten Befestigungsschiene gehalten. Diese kann einfach gelöst werden und die Position der Halteeinrichtung an der zweiten Befestigungsschiene entsprechend leicht geändert wer den. Die zweite Befestigungsschiene weist bevorzugt eine Vielzahl von Befestigungslöchern oder -bohrungen auf, an der eine Befestigungsschraube der Halteeinrichtung fixiert werden kann.Of the Advantage of the frame construction is in addition to the simple, individual and quick assembly of the elements together, the cost advantage. Both the at least one support beam, as well as the mounting rails and the holding device are simple and inexpensive to produce. In a conversion of the supporting beam to the mounting rails is not expensive Moving a role necessary, as in the prior art is required. Characterized in that the first mounting rail a Variety of triangular openings in which the projections of the supporting beam form-fitting are insertable, can the position of attachment of the support beam to the first mounting rail just changed become. The same applies to the attachment of the support beam to the holding device of the second Mounting rail. The holding device is preferably by a Screw connection held on the second mounting rail. This can easily be solved be and the position of the holding device on the second mounting rail changed accordingly slightly become. The second fastening rail preferably has a multiplicity from mounting holes or bores on which a fastening screw of the holding device can be fixed.

Zur Befestigung des Tragholms an der zweiten Befestigungsschiene bzw. an der Halteeinrichtung ist eine Schnappverbindung vorteilhaft. Bevorzugt ist eine Gestellkonstruktion, bei der die Halteeinrichtung ein federelastisch ausgebildetes Schnappelement aufweist, und bei der der wenigstens eine Tragholm an dem der wenigstens einen zweiten Befestigungsschiene zugewandten Ende eine Aussparung, Vertiefung oder Hinterschneidung aufweist, in die das federelastisch ausgebildete Schnappelement der Halteeinrichtung eingreifen kann. Die Halteeinrichtung weist vorteilhafterweise ein federelastisch ausgebildetes Schnappelement auf, das derart an der Halteeinrichtung angeordnet ist, dass dieses in vertikaler Richtung, d. h. in Richtung entlang der Längsachse des Tragholms, federelastisch bewegt werden kann. Der Tragholm bzw. ein Ende des Tragholms wird gegen das Schnappelement geschoben, so dass dieses zunächst vertikal ausgelenkt wird, bis es in eine Aussparung, Vertiefung oder Hinterschneidung des Tragholms einrastet. Nach dem Einrasten des Schnappelementes in eine Aussparung, Vertiefung oder Hinterschneidung des Tragholms ist dieser fest an der Halteeinrichtung fixiert. Nur durch erneuten Kraftaufwand kann der Tragholm entgegen der Kraft des Schnappelementes aus der Fixierung gelöst werden. Die Halteeinrichtung kann auch zwei oder mehr federelastisch ausgebildete Schnappelemente aufweisen. Ferner ist vorteilhaft, wenn das Schnappelement neben der kraftschlüssigen Verbindung den Tragholm auch formschlüssig an der Halteeinrichtung fixiert. D. h., das Schnappelement ermöglicht gleichzeitig die richtige Positionierung des Endes des Tragholms an der Halteeinrichtung und damit an der zweiten Befestigungsschiene.to Attachment of the supporting beam to the second fastening rail or On the holding device a snap connection is advantageous. Preferred is a frame construction, in which the holding device having a resiliently formed snap element, and in the at least one support spar on which the at least one second Fastening rail facing the end of a recess, recess or undercut, in which the spring-trained Snap element of the holding device can intervene. The holding device advantageously has a spring-trained snap element on, which is arranged on the holding device such that this in the vertical direction, d. H. in the direction along the longitudinal axis of the supporting beam, can be moved elastically. The spar or one end of the supporting beam is pushed against the snap element, so that this first is deflected vertically until it is in a recess, recess or undercut of the supporting beam engages. After snapping the Snap element in a recess, recess or undercut of the supporting beam this is firmly fixed to the holding device. Just By renewed effort, the support beam against the force the snap element can be released from the fixation. The holding device can also have two or more spring-elastic snap elements exhibit. It is also advantageous if the snap element next the non-positive Connection the support spar also form-fitting to the holding device fixed. That is, the snap element allows the right one at the same time Positioning of the end of the support beam on the holding device and so that on the second mounting rail.

Eine andere bevorzugte Ausführungsform der Gestellkonstruktion sieht vor, dass der wenigstens eine Tragholm an dem der wenigstens einen zweiten Befestigungsschiene zugewandten Ende einen Rastvorsprung zum Befestigen des Tragholms an der Halteeinrichtung aufweist. In dieser Ausführungsform der Gestellkonstruktion weist der Tragholm das Schnappelement, in Form eines Rastvorsprunges, auf. Bei der Annäherung des zweiten Endes des Tragholms an die Halteeinrichtung schnappt der Rastvorsprung in eine entsprechende Aussparung, Vertiefung oder Hinterschneidung der Halteeinrichtung ein und fixiert dadurch den Tragholm an der Halteeinrichtung bzw. an der zweiten Befestigungsschiene. Dabei kann die Aussparung, Vertiefung oder Hinterschneidung der Halteeinrichtung derart angeordnet sein, dass beim Einrasten des Rastvorsprungs der Tragholm automatisch richtig an der Halteeinrichtung und damit an der zweiten Befestigungsschiene positioniert wird. Der Rastvorsprung ist bevorzugt an dem Ende des Tragholms bzw. seitlich an dem Ende des Tragholms angeordnet. Der Tragholm bzw. der Bausatz, bestehend aus wenigsten einem Tragholm und wenigstens einer Befestigungsschiene, wird bei dem Aufschieben des Rastvorsprungs an die Aussparung, Vertiefung oder Hinterschneidung der Halteeinrichtung angehoben und rastet aufgrund seiner Schwerkraft automatisch bei Erreichen der Endlage ein. Dabei kann der Rastvorsprung stirnseitig einen abgeschrägten Bereich aufweisen, der das Aufschieben des Rastvorsprungs an die Aussparung, Vertiefung oder Hinterschneidung der Halteeinrichtung erleichtert. Der Rastvorsprung stellt somit eine Art Haken dar, der den Tragholm bzw. den Bausatz mittels einer schiefen Ebene nach oben hebt. D. h., der Rastvorsprungs ist vorteilhafterweise derart angeordnet, dass eine vertikale Bewegung des Tragholms bzw. des Bausatzes entlang der Richtung der Längsachse des Tragholms ermöglicht wird. Hierdurch kann der Tragholm beim Zusammenfügen mit der Halteinrichtung vertikal verschoben werden, bevor er in eine Aussparung, Vertiefung oder Hinterschneidung der Halteeinrichtung einrastet. Auch hier kann vorgesehen sein, dass zwei oder mehr Rastvorsprünge an dem Tragholm angeordnet sind.A Another preferred embodiment of the Frame construction provides that the at least one support beam on which the at least one second mounting rail facing End of a locking projection for securing the support beam to the holding device having. In this embodiment the frame construction, the support spar has the snap element, in Shape of a locking projection, on. At the approach of the second end of the Tragholms to the holding device snaps the locking projection in a corresponding recess, recess or undercut the holding device and thereby fixes the carrier spar on the holding device or on the second mounting rail. The recess, Recess or undercut of the holding device arranged such be that when snapping the locking projection of the spar automatically correctly on the holding device and thus on the second mounting rail is positioned. The latching projection is preferably at the end of Tragholms or laterally disposed at the end of the support beam. Of the Support beam or the kit, consisting of at least one support beam and at least one mounting rail, when pushed the latching projection on the recess, recess or undercut of the Holding device raised and snapped due to its gravity automatically when reaching the end position. In this case, the locking projection a beveled end face Have area that the sliding of the locking projection on the Recess, recess or undercut of the holding device facilitated. The locking projection thus represents a kind of hook the to the spar or the kit by means of an inclined plane lifts up. D. h., The locking projection is advantageously such arranged that a vertical movement of the supporting beam or the Kit along the direction of the longitudinal axis of the supporting beam is made possible. As a result, the carrier spar when joining with the holding device be moved vertically before entering a recess, recess or undercut the holding device engages. Again, you can be provided that two or more locking projections arranged on the support beam are.

Nach der Verbindung des Tragholms an der ersten und der zweiten Befestigungsschiene bilden diese bevorzugt ein H- oder ein U-Profil. Der Tragholm sitzt nach der Befestigung an den Befestigungsschienen formschlüssig zwischen diesen ein. Die erste und die zweite Befestigungsschiene sind bevorzugt selber derart an einer Gerüstkonstruktion, insbesondere an einem Verteilergerüst, fixiert, dass der Tragholm genau zwischen den beiden Befestigungsschienen eingesteckt und dann eingeschnappt werden kann. Dabei bleibt vorteilhafterweise kaum ein Spiel zwischen den Stirnseiten des Tragholms und den beiden Befestigungsschienen übrig.After the connection of the supporting beam to the first and the second fastening rail, these preferably form an H or a U-profile. The spar sits after attachment to the mounting rails form-fitting between them. The first and the second mounting rail are preferably themselves so fixed to a scaffolding construction, in particular to a distribution frame, that the support beam exactly between the two attachment seemed to be plugged in and then snapped. It remains advantageously barely a game between the end faces of the support beam and the two mounting rails left.

Wie bereits ausgeführt, kann die wenigstens eine erste Befestigungsschiene verschiedenartige Profile aufweisen. Bevorzugt ist aber eine Gestellkonstruktion, bei der die wenigstens eine erste Befestigungsschiene ein U-förmiges Profil aufweist, mit einem Basisteil und zwei an dem Basisteil angeordneten Schenkeln, und dass die dreieckförmigen Öffnungen in dem Basisteil der wenigstens einen ersten Befestigungsschiene angeordnet sind. Die Schenkel sind an den jeweiligen Längsseiten des länglichen Basisteils angeordnet. Dabei können die Schenkel geneigt zu dem Basisteil an diesen angeordnet sein. Bevorzugt verlaufen die Schenkel jedoch senkrecht zu dem Basisteil. Dadurch behindern die Schenkel nicht das Einstecken der an einer Stirnseite des Tragholms angeordneten Vorsprünge in die dreieckförmigen Öffnungen in dem Basisteil. Nach dem Einstecken der Vorsprünge in die dreieckförmigen Öffnungen sind die Vorsprünge zwischen den Schenkeln der ersten Befestigungsschiene angeordnet, so dass die Vorsprünge nicht störend überstehen.As already executed, For example, the at least one first fastening rail may have various profiles exhibit. However, a frame construction is preferred in which the at least one first mounting rail a U-shaped profile comprising, with a base part and two arranged on the base part Thighs, and that the triangular openings in the base part of the at least one first fastening rail are arranged. The legs are on the respective longitudinal sides of the elongated base part arranged. It can the legs are inclined to the base part to be arranged on this. Prefers However, the legs are perpendicular to the base part. Thereby hamper the legs not plugging in on one end face the support beam arranged projections in the triangular openings in the base part. After inserting the projections in the triangular openings are the tabs arranged between the legs of the first mounting rail, so that the projections do not bother us.

Die dreieckförmigen Öffnungen sind bevorzugt entlang einer geraden Linie parallel zur Längsachse der ersten Befestigungsschiene in der wenigstens einen ersten Befestigungsschiene, insbesondere in dem Basisteil der wenigstens einen ersten Befestigungsschiene, angeordnet. Dabei weisen zwei benachbarte Öffnungen vorteilhafterweise einen immer gleichen Abstand zueinander auf. Ferner sind die dreieckförmigen Öff nungen gleich ausgerichtet in dem Basisteil der ersten Befestigungsschiene angeordnet. Das bedeutet, die Basisseiten der dreieckigen Öffnungen sind parallel zueinander angeordnet und die Mittelsenkrechten auf die Basisseiten der dreieckigen Öffnungen liegen koaxial zueinander. Die Mittelsenkrechten zur Basis der dreieckförmigen Öffnungen sind koaxial zur geraden Linie angeordnet. Die dreieckförmigen Öffnungen sind daher bevorzugt gleichschenkelig ausgebildet. Die Ecken der dreieckförmigen Öffnungen können spitz oder rund ausgebildet sein.The triangular openings are preferably along a straight line parallel to the longitudinal axis the first fastening rail in the at least one first fastening rail, in particular in the base part of the at least one first fastening rail, arranged. In this case, two adjacent openings advantageously always at the same distance from each other. Furthermore, the triangular openings are Publ Alike aligned in the base part of the first mounting rail arranged. This means the base sides of the triangular openings are arranged parallel to each other and the perpendicular bisector the base sides of the triangular openings are coaxial with each other. The bisectors perpendicular to the base of the triangular openings are arranged coaxially to the straight line. The triangular openings are therefore preferably formed isosceles. The corners of the triangular openings can be pointed or round.

Beim Einstecken der Vorsprünge des Tragholms in die dreieckförmigen Öffnungen werden die Vorsprünge aufgrund der Form der Öffnungen und der Form der Vorsprünge automatisch zu ihren vorbestimmten Endpositionen in die Öffnungen geführt. Die Kanten bzw. Schrägen des zweiten, spitz zulaufenden Bereiches der Vorsprünge gleiten entlang der Schenkelwandungen der dreieckförmigen Öffnungen in die dreieckförmigen Öffnungen ein. Dabei werden die Vorsprünge durch die Form der Öffnungen geführt, bis der gleich breite erste Bereich der Vorsprünge an der breitesten Stelle der dreieckförmigen Öffnungen formschlüssig in den jeweiligen Öffnungen einliegt. Sind die Vorsprünge vollständig in die dreieckförmigen Öffnungen eingesteckt, können diese nur noch vertikal, d. h. senkrecht zu der ersten Befestigungsschiene, bewegt werden. Diese vertikale Bewegung wird durch die Befestigung des anderen Endes des Tragholms an der Halteeinrichtung der zweiten Befestigungsschiene unterbunden. Sind die Vorsprünge des Tragholms in der ersten Befestigungsschiene eingesteckt, kann das andere Ende des Tragholms an dem Schnappelement der Halteeinrichtung oder durch den Rastvorsprung an der Halteeinrichtung fixiert werden.At the Inserting the projections of the supporting beam in the triangular openings become the projections due to the shape of the openings and the shape of the projections automatically to their predetermined end positions in the openings guided. The Edges or bevels the second, tapered portion of the projections slide along the leg walls of the triangular openings in the triangular openings one. This will be the projections through the shape of the openings guided, until the same wide first portion of the projections at the widest point the triangular openings form-fitting in the respective openings rests. Are the projections Completely in the triangular openings plugged in, can these only vertical, d. H. perpendicular to the first mounting rail, to be moved. This vertical movement is by the attachment the other end of the supporting beam on the holding device of the second Locking rail prevented. Are the projections of the supporting beam in the first Fastening rail inserted, can the other end of the supporting beam on the snap element of the holding device or by the latching projection be fixed to the holding device.

Bevorzugt ist ferner eine Gestellkonstruktion, bei der der wenigstens eine Tragholm ein U-förmiges Profil, mit einem Basisteil und zwei senkrecht zu dem Basisteil angeordneten Schenkeln, aufweist und bei der die der wenigstens einen ersten Befestigungsschiene zugewandten wenigstens zwei Vorsprün ge an je einem Schenkel des U-förmigen Profil angeordnet sind. D. h., die Vorsprünge sind weiterhin an einer Stirnseite des Tragholms, parallel zueinander, angeordnet. Dabei entspricht der Abstand der Vorsprünge zueinander dem Abstand zweier benachbarter dreieckförmigen Öffnungen in der ersten Befestigungsschiene.Prefers is also a frame construction, wherein the at least one Tragholm a U-shaped profile, with a base part and two arranged perpendicular to the base part Thighs, and in which the at least a first Fastening rail facing at least two Vorsprün ge each one leg of the U-shaped Profile are arranged. D. h., The projections are still on a front side of the supporting beam, arranged parallel to each other. It corresponds the distance between the projections to each other the distance between two adjacent triangular openings in the first mounting rail.

An der Stirnseite des Basisteils des U-förmig ausgebildeten Tragholms ist bevorzugt ein weiterer Vorsprung zum Eingriff in wenigstens eine längsförmige Aussparung in der ersten Befestigungsschiene, insbesondere in dem Basisteil der wenigstens einen ersten Befestigungsschiene, vorgesehen. Dabei kann auch der weitere Vorsprung, der vorteilhafterweise senkrecht zu den anderen Vorsprüngen angeordnet ist, ebenfalls seitliche Abschrägungen aufweisen. Der weitere Vorsprung erhöht die Stabilität und vereinfacht die schnelle Positionierung des Tragholms an der ersten Befestigungsschiene. Die längsförmigen Aussparungen sind bevorzugt in dem Basisteil der wenigstens einen ersten Befestigungsschiene vorgesehen.At the front side of the base part of the U-shaped support beam is preferably a further projection for engagement in at least a longitudinal recess in the first fastening rail, in particular in the base part the at least one first mounting rail provided. It can also the further projection, which advantageously perpendicular to the other projections is arranged, also have lateral bevels. The further Advantage increased the stability and simplifies the quick positioning of the supporting beam on the first mounting rail. The longitudinal recesses are preferred in the base part of the at least one first fastening rail intended.

Besonders bevorzugt ist eine Gestellkonstruktion, bei der ein Schenkel des Tragholms ein L-förmiges Profil zur formschlüssigen Aufnahme eines Vorsprungs der Halteeinrichtung aufweist. Durch die Ausgestaltung eines Schenkels durch ein L-förmiges Profil bildet dieser Schenkel zusammen mit zumindest einem Teil des Basisteils des Tragholms eine U-förmige Aufnahme. Diese U-förmige Aufnahme dient zur formschlüssigen Befestigung eines Vorsprungs der zweiten Befestigungsschiene bzw. der Halteeinrichtung an der zweiten Befestigungsschiene. D. h., das Ende des Tragholms, welches der zweiten Befestigungsschiene zugewandt ist, wird formschlüssig auf den Vorsprung der zweiten Befestigungsschiene bzw. der Halteeinrichtung geschoben, bis der Rastvorsprung des Tragholms an der Halteeinrichtung einrastet bzw. das Schnappelement der Halteeinrichtung an dem Tragholm einrastet.Particularly preferred is a frame construction in which a leg of the support beam has an L-shaped profile for the positive reception of a projection of the holding device. Due to the configuration of a leg by an L-shaped profile of this leg forms together with at least a portion of the base part of the supporting beam a U-shaped receptacle. This U-shaped receptacle serves for the positive fastening of a projection of the second fastening rail or of the retaining device on the second fastening rail. D. h., The end of the supporting beam, which faces the second mounting rail is positively slid onto the projection of the second mounting rail or the holding device, until the locking projection of the supporting beam on the Retaining device engages or snaps the snap element of the holding device on the support rail.

Die Halteeinrichtung kann einen bügelförmig ausgebildeten Bereich zur Aufnahme und zum Befestigen des Rastvorsprungs auf weisen. Bügelförmig bedeutet im Sinne der Erfindung, dass die Halteeinrichtung einen Bereich aufweist, der derart ausgebildet ist, dass der Tragholm zu der vorgesehenen Schnappposition geführt wird. Bevorzugt weist der bügelförmig ausgebildete Bereich daher ein senkrecht zur zweiten Befestigungsschiene verlaufendes Grundelement und zwei an den Seiten des Grundelementes voneinander weggeneigte Flügelelemente auf. Die Flügelelemente wirken trichterähnlich und führen das Ende des Tragholms gerichtet an die Halteeinrichtung heran. Die freien Enden der Flügelelemente sind voneinander weggeneigt, so dass die Einführung des Tragholms zwischen die beiden Flügelelement einfach erfolgen kann. Nach dem Einrasten des Tragholms an der Halteeinrichtung, liegt der Tragholm vorteilhafterweise an dem Grundelement des bügelförmig ausgebildeten Bereiches an. In dieser Position befindet sich die Längsachse des Tragholms senkrecht zu den Längsachsen des ersten und des zweiten Befestigungselementes.The Holding device may be a bow-shaped Area for receiving and fixing the locking projection on wise. Means iron in the sense of the invention that the holding device is an area has, which is designed such that the support beam to the intended snap position guided becomes. Preferably, the bow-shaped design Area therefore a perpendicular to the second mounting rail extending primitive and two inclined to each other at the sides of the base member Wing elements on. The wing elements act funnel-like and lead directed the end of the support beam directed to the holding device. The free ends of the wing elements are inclined away from each other, so the introduction of the supporting beam between the two wing elements can be done easily. After engagement of the support beam on the holding device, the support beam is advantageously located on the base element of the bow-shaped Area. In this position is the longitudinal axis of the supporting beam perpendicular to the longitudinal axes the first and the second fastening element.

Gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch einen Verteiler zur Aufnahme von elektrischen Installationsgeräten, aufweisend wenigstens eine Gestellkonstruktion, gelöst, wobei die wenigstens eine Gestellkonstruktion gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung ausgebildet ist.According to the second Aspect of the invention is the object by a distributor for Inclusion of electrical installation equipment, comprising at least a frame construction, solved, wherein the at least one frame construction according to the first Aspect of the invention is formed.

Ein derartiger Verteiler kann einfach und schnell zur Aufnahme von elektrischen Installationsgeräten angepasst werden kann. D. h., ein derartiger Verteiler kann einfach auf die individuellen Kundenwünsche und Begebenheiten angepasst werden. Durch die einfache und schnelle Möglichkeit der Montage eines Tragholms an zwei Befestigungsschienen, kann die Raumaufteilung innerhalb des Verteilers schnell geändert werden. Ein derartiger Verteiler zeichnet sich durch kurze Montagezeiten und eine hohe Modularität aus. Der Verteiler kann entsprechend der gewünschten Bestückung mit elektrischen Installationsgeräten leicht individuell gestaltet werden. Ein oder auch mehrere Tragholm(e) können schnell an einer anderen Position an den Befestigungsschienen fixiert werden. Dies erfolgt mit sehr wenig Aufwand. Durch dieses einfache Steck- und Rastsys tem kann ein Tragholm sowohl einfach und schnell montiert und als auch einfach und schnell demontiert werden. Soll die Einbautiefe eines Tragholms verändert werden, kann dies ohne großen Aufwand erfolgen. Zunächst wird die Rastverbindung gelöst, so dass in einem zweiten Schritt der Tragholm aus den dreieckförmigen Öffnungen der ersten Befestigungsschiene herausgezogen werden kann. Da die erste Befestigungsschiene eine Vielzahl von dreieckförmigen Öffnungen aufweist, lässt sich der Tragholm einfach in andere dreieckförmige Öffnungen wieder einstecken. Die Halteeinrichtung ist ebenfalls leicht an einer anderen Stelle an der zweiten Befestigungsschiene befestigbar, da die Halteeinrichtung durch eine einfache kraftschlüssige Verbindung, insbesondere eine Schraubenverbindung, an der zweiten Befestigungsschiene befestigt ist. Die zweite Befestigungsschiene weist bevorzugt eine Vielzahl von Löchern bzw. Bohrungen auf, die ein leichtes Versetzen der Halteeinrichtung ermöglichen. Der Abstand der Löcher bzw. Bohrungen in der zweiten Befestigungsschiene entspricht bevorzugt dem Abstand zweier benachbarter dreieckförmiger Öffnungen der ersten Befestigungsschiene. Hierdurch wird gewährleistet, dass der Tragholm immer senkrecht zwischen beiden Befestigungsschienen positioniert werden kann. Ein aufwendiges Verschieben einer oder mehrerer Roll(en) an einer Befestigungsschiene ist nicht erforderlich. Durch den einfachen Aufbau der Gestellkonstruktion ist ein derartig ausgebildeter Verteiler auch kostengünstig.One Such distributor can be easily and quickly for receiving electrical installation devices can be adjusted. That is, such a manifold can be simple on the individual customer wishes and events are adjusted. By the simple and fast possibility the mounting of a supporting beam to two mounting rails, the Room layout within the distributor can be changed quickly. Such a distributor is characterized by short assembly times and a high modularity out. The distributor can be equipped with the required equipment electrical installation equipment be easily customized. One or more support beams can quickly fixed to a different position on the mounting rails become. This is done with very little effort. By this simple Plug and Rys sys tem can be a spar easily and quickly mounted and dismantled as easily and quickly. Should The installation depth of a supporting beam can be changed, this can be done without huge Effort made. First the catch connection is solved, so that in a second step the spar from the triangular openings the first mounting rail can be pulled out. Because the first mounting rail a plurality of triangular openings has, lets the support beam can easily be reinserted into other triangular openings. The holding device is also easily in a different location fastened to the second mounting rail, since the holding device by a simple non-positive Connection, in particular a screw connection, on the second Fastening rail is attached. The second mounting rail preferably has a plurality of holes or holes, the allow easy displacement of the holding device. The distance of the holes or Holes in the second mounting rail preferably corresponds the distance between two adjacent triangular openings of the first mounting rail. This will ensure that the support beam always perpendicular between two mounting rails can be positioned. A complicated move one or multiple roll (s) on a mounting rail is not required. Due to the simple structure of the frame construction is such trained distributor also inexpensive.

Ein Verteiler in Sinne der Erfindung ist ein Kasten oder Schrank, der zur Aufnahme von elektrischen Bauelemente bzw. Installationsgeräten dient. So können in einem Verteiler beispielsweise, Sicherungen, Leitungsschutzschalter, Relais, Schütze oder Fehlerstromschutzschalter eingebaut werden. Diese können direkt an den Tragholmen oder Befestigungsschienen angeordnet werden. Ferner können diese elektrischen Bauelemente bzw. Installationsgeräten innerhalb des Verteilers an zusätzlichen Trag- bzw. Hutschienen befestigt werden, die wiederum an den Tragholmen oder Befestigungsschienen angeord net sind. Hierdurch kann das Verteilergerüst sehr einfach individuell auf die entsprechenden einzubauenden elektrischen Bauelemente bzw. Installationsgeräte angepasst werden.One Distributor according to the invention is a box or cabinet, the serves for receiving electrical components or installation devices. So can in a distributor, for example, fuses, circuit breakers, Relays, contactors or Residual current circuit breaker to be installed. These can be direct be arranged on the support bars or mounting rails. Further can this electrical components or installation devices within the distributor at additional Support rails or DIN rails are attached, which in turn to the support beams or mounting rails are angeord net. This makes the distribution frame very easy individually to the corresponding electrical components to be installed or installation devices be adjusted.

Die Befestigungsschienen können bereits Teil des Grundgerüstes eines Verteilers sein. Das Grundgerüst eines Verteilers weist bevorzugt zwei rechteckige Rahmen auf, deren Ecken mit Querholmen verbunden sind. So kann ein Element eines rechteckigen Rahmens oder ein Querholm als Befestigungsschiene ausgebildet sein. Bevorzugt ist jedoch ein Verteiler, bei dem die wenigstens eine erste und/oder die wenigstens eine zweite Befestigungsschiene der Gestellkonstruktion an dem Grundgerüst des Verteilers lösbar befestigt sind. D. h., die wenigstens eine Gestellkonstruktion ermöglicht ein individuelles Unterteilen des Verteilers.The Mounting rails can already part of the basic structure be a distributor. The skeleton of a distributor is preferred two rectangular frames on whose corners are connected with crossbars are. So can an element of a rectangular frame or a crossbar be designed as a mounting rail. However, one is preferred Distributor, in which the at least one first and / or at least a second mounting rail of the frame construction on the skeleton of the distributor solvable are attached. D. h., The at least one frame construction allows individual division of the distributor.

Besonders bevorzugt ist ein Verteiler, bei dem die wenigstens eine erste und/oder die wenigstens eine zweite Befestigungsschiene der Gestellkonstruktion waagerecht oder senkrecht zu dem Grundgerüst des Verteilers angeordnet sind. Ferner ist ein Verteiler bevorzugt, der ein Dachelement, eine Rückwand, zwei Seitenwände, ein Bodenelement und eine Frontseite, die an dem Grundgerüst des Verteilers befestigt sind, aufweist. Dabei können einzelne oder alle Elemente bzw. Wände lösbar an dem Grundgerüst befestigt sein. Ferner ist es möglich, dass einzelne oder alle Elemente bzw. Wände mit dem Grundgerüst verschweißt sind. Der Verteiler als geschlossenes Gehäuse ausgebildet sein. Zumindest eine der Wände weist bevorzugt ein verschiebbares, verdrehbares oder verschwenkbares Türelement auf.Particularly preferred is a distributor in which the at least one first and / or the at least one second fastening rail of the frame construction are arranged horizontally or perpendicular to the main frame of the distributor. Further, a distributor is preferred, which is a roof element, a Rear wall, two side walls, a bottom element and a front side, which are fixed to the backbone of the distributor has. In this case, individual or all elements or walls can be releasably attached to the skeleton. Furthermore, it is possible that individual or all elements or walls are welded to the skeleton. The distributor may be formed as a closed housing. At least one of the walls preferably has a displaceable, rotatable or pivotable door element.

Gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung wird die Ausgabe durch ein Verfahren zum Befestigen eines Tragholmes einer Gestellkonstruktion an eine erste und eine zweite Befestigungsschiene der Gestellkonstruktion, wobei zumindest zwei Vorsprünge an einer Stirnseite eines ersten Endes des Tragholmes, die zu ihren freien Enden hin einen ersten, gleich breiten Bereich und einen an den ersten Bereich anschließenden zweiten, spitz zulaufenden Bereich aufweisen, in dreieckförmige Öffnungen der ersten Befestigungsschiene formschlüssig eingeführt werden, und wobei nach der formschlüssigen Einführung der Vorsprünge das zweite Ende des Tragholms an einer Halteeinrichtung, die an der zweiten Befestigungsschiene angeordnet ist, kraftschlüssig oder kraft- und formschlüssig befestigt wird.According to the third Aspect of the invention is the issue by a method of fastening a support spar of a frame construction to a first and a second mounting rail of the frame construction, wherein at least two projections on a front side of a first end of the support beam, which to their free ends towards a first, equally wide area and a adjoining the first area second tapered area, in triangular openings the first mounting rail are inserted positively, and wherein after the positive introduction the projections the second end of the support beam on a holding device, the the second mounting rail is arranged, non-positively or force and positive fit is attached.

Durch dieses Steck- und Rastverfahren kann der Tragholm einfach zwischen den beiden Befestigungsschienen montiert und demontiert werden. Auf diese Weise lässt sich der Tragholm einfach und schnell versetzen, so dass beispielsweise die Einbautiefe des Tragholms verändert werden kann. Die Gestellkonstruktion ist bevorzugt gemäß der Gestellkonstruktion nach dem ersten Aspekt der Erfindung ausgebildet. Das Verfahren ermöglicht eine einfache und schnelle Befestigung eines Tragholms an Befestigungsschienen, insbesondere in einem Verteiler.By This plug-in and latching method, the spar simply between the two mounting rails are mounted and dismounted. That way the carrier easily and quickly put, so for example the installation depth of the supporting beam can be changed. The frame construction is preferred according to the frame construction formed according to the first aspect of the invention. The procedure allows a simple and quick attachment of a supporting beam to mounting rails, especially in a distributor.

Der wenigstens eine Tragholm wird zwischen den beiden Befestigungsschienen an diesen befestigt, so dass diese zusammen eine feste Gestellkonstruktion bilden. Der wenigstens eine Tragholm weist an einer Stirnseite zumindest zwei Vorsprünge auf, die in die dreieckförmigen Öffnungen der wenigstens einen ersten Befestigungsschiene gesteckt werden. Durch die spezielle Ausbildung der zumindest zwei Vorsprünge können diese einfach und schnell in die dreieckförmigen Öffnungen der wenigstens einen ersten Befestigungsschiene eingeführt werden. Dabei gleitet der spitz zulaufende Bereich entlang den Schenkeln der dreieckförmigen Öffnungen in die Öffnungen hinein. Dabei werden die Vorsprünge durch die Schenkelseiten der dreieckförmigen Öffnungen geführt, bis der erste, gleich breite Bereich der Vorsprünge an der breitesten Stelle der dreieckförmigen Öffnungen in diese formschlüssig eingesteckt ist. Anschließend wird das andere Ende des Tragholms an der Halteeinrichtung kraftschlüssig oder kraft- und formschlüssig fixiert. Dies erfolgt bevorzugt durch eine Rastverbindung. Es sind beispielsweise auch Klemmverbindungen denkbar. Der Tragholm bzw. das Ende des Tragholms wird an die Halteeinrichtung heran geschoben, bis das federelastisch ausgebildete Schnappelement der Halteeinrichtung in eine Aussparung, Vertiefung oder Hinterschneidung des zweiten Endes des Tragholms einrastet oder bis ein Rastvorsprung an dem zweiten Ende des Tragholms an der Halteeinrichtung kraftschlüssig einrastet.Of the at least one support beam is between the two mounting rails attached to these, so that together they form a solid frame form. The at least one support spar has at least one end face two projections on, in the triangular openings of the at least a first mounting rail are inserted. By the special design of the at least two projections can this easy and fast in the triangular openings of at least one first mounting rail are introduced. It slides the tapered area along the legs of the triangular openings in the openings into it. This will be the projections passed through the leg sides of the triangular openings until the first, equally wide area of the projections at the widest point the triangular openings plugged into this form-fitting is. Subsequently the other end of the support beam to the holding device is non-positively or positive and positive fixed. This is preferably done by a latching connection. There are For example, clamping connections conceivable. The spar or the end of the supporting beam is pushed to the holding device, until the resiliently formed snap element of the holding device in a recess, recess or undercut of the second End of the supporting beam snaps or until a locking projection on the second end of the supporting beam to the holding device frictionally engages.

Durch die Bestückung des Verteilers mit derartigen Gestellkonstruktionen, die sogenannte Schnellmontagebausätze darstellen, kann dieser alle Anforderungen eines Verteilers im Wohnbau genauso wie im Zweckbau und in der Industrie abdecken. Die Gestellkonstruktionen ermöglichen sowohl über die Schrankbreite als auch über die Schrankhöhe eine individuelle, spezifische Bestückung mit elektrischen Bauelementen bzw. Installationsgeräten. Durch derartige Gestellkonstruktionen wird ein Verteiler sehr variabel.By the equipment the distributor with such frame structures, which are so-called quick assembly kits, This can meet all the requirements of a distributor in residential construction as well as in functional construction and in industry. The frame structures enable both about the Cabinet width as well over the cabinet height one individual, specific equipment with electrical components or installation devices. By such frame designs, a distributor is very variable.

Die Erfindung wird nun anhand von nicht ausschließlichen Ausführungsbeispielen, unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, näher erläutert. Es zeigen:The Invention will now be described by way of non-exclusive embodiments, with reference to the accompanying drawings, explained in more detail. It demonstrate:

1 eine perspektivische Ansicht auf eine erste Befestigungsschiene und ein Ende eines Tragholms; 1 a perspective view of a first mounting rail and an end of a support beam;

2 eine perspektivische Ansicht auf eine zweite Befestigungsschiene, eine erste Halteeinrichtung und ein Ende eines Tragholms; 2 a perspective view of a second mounting rail, a first holding device and an end of a support beam;

3 eine Seitenansicht auf eine zweite Befestigungsschiene, eine erste Halteeinrichtung und ein Ende eines Tragholms; 3 a side view of a second mounting rail, a first holding device and an end of a support beam;

4 eine Seitenansicht auf eine zweite Befestigungsschiene, eine erste Halteeinrichtung und ein Ende eines Tragholms; 4 a side view of a second mounting rail, a first holding device and an end of a support beam;

5 eine perspektivische Ansicht auf eine zweite Befestigungsschiene, eine weitere Halteeinrichtung und ein Ende eines Tragholms; 5 a perspective view of a second mounting rail, a further holding device and an end of a support beam;

6 eine Seitenansicht auf eine zweite Befestigungsschiene, eine weitere Halteeinrichtung und ein Ende eines Tragholms; 6 a side view of a second mounting rail, a further holding device and an end of a supporting beam;

7 eine Seitenansicht auf eine zweite Befestigungsschiene, eine weitere Halteeinrichtung und ein Ende eines Tragholms. 7 a side view of a second mounting rail, a further holding device and an end of a supporting beam.

1 zeigt eine perspektivische Ansicht auf eine erste Befestigungsschiene 1 und ein Ende eines Tragholms 20, der an der ersten Befestigungsschiene 1 fixiert ist. Die erste Befestigungsschiene 1 weist in regelmäßigen Abständen dreieckförmige Öffnungen 2 auf, in die die zwei stirnseitig an dem Tragholm 20 angeordneten Vorsprünge 21 eingesteckt werden. Der Tragholm 20 weist ein Basisteil 26 und zwei an dem Basisteil 26 angeordnete Schenkel 27, 28 auf. An den Stirnseiten der Schenkel 27, 28 ist jeweils ein Vorsprung 21 vorgesehen, wobei die Vorsprünge 21 parallel zueinander an dem Tragholm 20 angeordnet sind. Jeder Vorsprung 21 weist einen ersten, gleich breiten Bereich 22 und einen an den ersten Bereich 22 anschließenden zweiten, spitz zulaufenden Bereich 23 auf. Beim Einstecken der Vorsprünge 21 des Tragholms 20 in die dreieckförmigen Öffnungen 2 der ersten Befestigungsschiene 1 gleiten die Kanten des zweiten, spitz zulaufenden Bereichs 23 der Vorsprünge 21 an den Seitenschenkeln der dreieckförmigen Öffnungen 2 entlang, bis die ersten, gleich breiten Bereiche 22 der Vorsprünge 21 an der breitesten Stelle der dreieckförmigen Öffnungen 2 in diesen einliegen. Durch die spezielle dreieckförmige Form der Öffnungen 2 in der ersten Befestigungsschiene 1 und den zweiten, spitz zulaufenden Bereichen 23 der Vorsprünge 21 des Tragholms 20, wird der Tragholm 20 beim Befestigen an der ersten Befestigungsschiene 1 geführt, bis dieser formschlüssig in den dreieckförmigen Öffnungen 2 der ersten Befestigungsschiene 1 eingesteckt ist. Die erste Befestigungsschiene 1 weist ein U-förmiges Profil, mit einem Basisteil 3 und zwei an dem Basisteil 3 angeordneten Schenkeln 4, 5, auf. Die dreieckförmigen Öffnungen 2 sind entlang einer geraden Linie in dem Basisteil 3 der ersten Befestigungsschiene 1 vorgesehen. 1 shows a perspective view of a first mounting rail 1 and an end to one carrier beam 20 at the first mounting rail 1 is fixed. The first mounting rail 1 has triangular openings at regular intervals 2 on, in which the two frontally on the support beam 20 arranged protrusions 21 be plugged in. The spar 20 has a base part 26 and two on the base part 26 arranged thighs 27 . 28 on. At the ends of the thighs 27 . 28 is each a lead 21 provided, wherein the projections 21 parallel to each other on the spar 20 are arranged. Every lead 21 has a first, equally wide area 22 and one to the first area 22 subsequent second, tapered area 23 on. When inserting the projections 21 of the supporting beam 20 in the triangular openings 2 the first mounting rail 1 slide the edges of the second tapered area 23 the projections 21 on the side legs of the triangular openings 2 along until the first, equally wide areas 22 the projections 21 at the widest point of the triangular openings 2 einliegen in this. Due to the special triangular shape of the openings 2 in the first mounting rail 1 and the second, tapered areas 23 the projections 21 of the supporting beam 20 , becomes the spar 20 when attaching to the first mounting rail 1 passed until this form-fitting in the triangular openings 2 the first mounting rail 1 is plugged in. The first mounting rail 1 has a U-shaped profile, with a base part 3 and two on the base part 3 arranged thighs 4 . 5 , on. The triangular openings 2 are along a straight line in the base part 3 the first mounting rail 1 intended.

Da die erste Befestigungsschiene 1 eine Vielzahl von dreieckförmigen Öffnungen 2 aufweist, kann der Tragholm 20 einfach demontiert und an zwei anderen dreieckförmigen Öffnungen 2 neu montiert, d. h. eingesteckt, werden. Der Tragholm 20 weist an der zu der ersten Befestigungsschiene 1 gewandten Stirnseite des Basisteils 26 einen weiteren länglichen Vorsprung 29 auf. Dieser wird in die längsförmige Aussparung 6 in dem Basisteil 3 der ersten Befestigungsschiene 1 gesteckt und dient zur besseren formschlüssigen Befestigung des Tragholms 20 an der ersten Befestigungsschiene 1. Natürlich können auch mehrere Tragholme 20 an der ersten und der zweiten Befestigungsschiene 1, 10 fixiert werden.Because the first mounting rail 1 a variety of triangular openings 2 has, the support beam can 20 simply disassembled and attached to two other triangular openings 2 newly assembled, ie plugged in. The spar 20 indicates at the to the first mounting rail 1 facing end side of the base part 26 another elongated projection 29 on. This is in the longitudinal recess 6 in the base part 3 the first mounting rail 1 inserted and serves for better positive fastening of the supporting beam 20 on the first mounting rail 1 , Of course, you can also have several girders 20 at the first and second mounting rail 1 . 10 be fixed.

In der 2 ist eine perspektivische Ansicht auf eine zweite Befestigungsschiene 10, eine erste Halteeinrichtung 11 und ein Ende eines Tragholms 20 dargestellt. Dieses zweite Ende des Tragholms 20 wird an der Halteeinrichtung 11, die an der zweiten Befestigungsschiene 10 befestigt ist, fixiert. Hierzu wird nach dem Einstecken der Vorsprünge 21 des ersten Endes des Tragholms 20 in die erste Befestigungsschiene 1, das zweite Ende des Tragholms 20 an dem federelastisch ausgebildeten Schnappelement 12 der Halteeinrichtung 11 eingerastet. Dabei wird das zweite Ende des Tragholms 20 auf die Halteeinrichtung 11 geschoben, bis das federelastisch ausgebildete Schnappelement 12 der Halteeinrichtung 11 hinter den Schenkel 28 des U-förmig ausgebildeten Tragholms 20 schnappt. Hierdurch ist das zweite Ende des Tragholms 20 kraftschlüssig an der Halteeinrichtung 11 der zweiten Befestigungsschiene 10 fixiert. Die Halteinrichtung 11 selbst ist ebenfalls kraftschlüssig an der zweiten Befestigungsschiene 10 fixiert. Die Halteinrichtung 11 kann einen oder mehrere federelastisch ausgebildete Schnappelement 12 aufweisen.In the 2 is a perspective view of a second mounting rail 10 , a first holding device 11 and one end of a carrying beam 20 shown. This second end of the carrying beam 20 is at the holding device 11 attached to the second mounting rail 10 is attached, fixed. This is done after inserting the projections 21 the first end of the supporting beam 20 in the first mounting rail 1 , the second end of the girder 20 on the spring-elastic snap element 12 the holding device 11 engaged. This will be the second end of the supporting beam 20 on the holding device 11 pushed until the spring-elastic snap element 12 the holding device 11 behind the thighs 28 the U-shaped supporting beam 20 snaps. This is the second end of the supporting beam 20 non-positively on the holding device 11 the second mounting rail 10 fixed. The holding device 11 itself is also non-positively connected to the second mounting rail 10 fixed. The holding device 11 can have one or more resiliently formed snap element 12 exhibit.

In den 3 und 4 ist der Befestigungsvorgang der Befestigung des zweiten Endes des Tragholms 20 an der Halteeinrich tung 11 der zweiten Befestigungsschiene 10 dargestellt. Zunächst wird der Tragholm 20 auf die Halteeinrichtung 11 aufgeschoben, was durch den dargestellten Pfeil angedeutet wird. Der Schenkel 27 des Tragholms 20 ist L-förmig ausgebildet, so dass er zusammen mit dem Basisteil 26 des Tragholms 20 ein U-förmiges Profil bildet. Dieses U-förmige Profil des Tragholms 20 wird formschlüssig auf einen Vorsprung 13 der Halteeinrichtung 11 geschoben. Der Vorsprung 13 der Halteeinrichtung 11 führt dabei den Tragholm 20 zur richtigen Befestigungsposition. Das federelastisch ausgebildete Schnappelement 12 rastet hinter den zweiten Schenkel 28 des Tragholms 20 ein, so dass dieser fest an der Halteeinrichtung 11 und damit an der zweiten Befestigungsschiene 10 fixiert wird. Das federelastisch ausgebildete Schnappelement 12 wird dabei zunächst durch den zweiten Schenkel 28 des Tragholms 20 nach oben gedrückt, bevor es hinter den zweiten Schenkel 28 einrastet. Dies wird in 4 durch den nach unten gerichteten Pfeil angedeutet.In the 3 and 4 is the attachment process of attachment of the second end of the support beam 20 at the Halteeinrich device 11 the second mounting rail 10 shown. First, the spar is 20 on the holding device 11 deferred, which is indicated by the arrow shown. The thigh 27 of the supporting beam 20 is L-shaped, so that it together with the base part 26 of the supporting beam 20 forms a U-shaped profile. This U-shaped profile of the supporting beam 20 becomes positive on a projection 13 the holding device 11 pushed. The lead 13 the holding device 11 leads the support beam 20 to the correct mounting position. The spring-elastic snap element 12 snaps behind the second leg 28 of the supporting beam 20 a, so that this firmly on the holding device 11 and thus on the second mounting rail 10 is fixed. The spring-elastic snap element 12 is thereby first by the second leg 28 of the supporting beam 20 pushed upwards, behind it behind the second leg 28 locks. This will be in 4 indicated by the downward arrow.

Die 2 bis 4 zeigen eine erste Ausführungsform einer Gestellkonstruktion 40. In den 5 bis 7 ist eine andere Ausführungsform der Gestellkonstruktion 40 dargestellt. Der Tragholm 20 weist an dem der zweiten Befestigungsschiene 10 zugewandten Ende einen Rastvorsprung 25 zum Befestigen des Tragholms 20 an der Halteeinrichtung 11 auf. In dieser Ausführungsform der Gestellkonstruktion 40 ist das Schnappelement, d. h. der Rastvorsprung 25, nicht an der Halteeinrichtung 11, sondern an dem Tragholm 20 angeordnet. Die Halteeinrichtung 11 weist eine Aussparung, Vertiefung oder Hinterschneidung auf, an der bzw. hinter die der Rastvorsprung 25 kraftschlüssig einrasten kann. Die Halteeinrichtung 11 weist einen bügelförmig ausgebildeten Bereich zur Aufnahme und zum Befestigen des Rastvorsprungs 25 des Tragholms 20 auf. Dieser bügelförmig ausgebildete Bereich weist ein senkrecht zur zweiten Befestigungsschiene 10 verlaufendes Grundelement 14 und zwei an den Seiten des Grundelementes 14 voneinander weggeneigte Flügelelemente 15, 16 auf. Der Rastvorsprung 25 des Tragholms rastet hinter das Grundelement 14 des bügelförmig ausgebildeten Bereiches der Halteeinrichtung 11 ein. Das zweite Ende des Tragholms 20 wird zwischen den beiden voneinander weggeneigten Flügelelementen 15, 16 eingeführt, so dass der Tragholm 20 nach der Einführung formschlüssig in der Befestigungsposition einliegt. Die Flügelelemente 15, 16 bilden eine Art Trichter zum Einführen des Tragholms 20. In den 6 und 7 ist ein Schnitt durch die Gestellkonstruktion 40 dargestellt. Daher ist nur eines der Flügelelemente 16 sichtbar. Der erste Schenkel 27 des Tragholms 20 ist länger ausgebildet, als das Basisteil 26 und der zweite Schenkel 28. Dies ermöglicht das Aufschieben und Festrasten des ersten Schenkels 27 an der Halteeinrichtung 11. Die Halteeinrichtung 11 ist durch eine Schraubenverbindung an der zweiten Befestigungsschiene 10 befestigt.The 2 to 4 show a first embodiment of a frame construction 40 , In the 5 to 7 is another embodiment of the frame construction 40 shown. The spar 20 points to the second mounting rail 10 facing the end of a locking projection 25 for attaching the supporting beam 20 on the holding device 11 on. In this embodiment of the frame construction 40 is the snap element, ie the latching projection 25 , not on the holding device 11 but on the spar 20 arranged. The holding device 11 has a recess, recess or undercut, on or behind the locking projection 25 frictionally engage. The holding device 11 has a bow-shaped area for receiving and fixing the locking projection 25 of the supporting beam 20 on. This bow-shaped region has a perpendicular to the second mounting rail 10 running primitive 14 and two on the sides of the primitive 14 away from each other inclined wing elements 15 . 16 on. The locking projection 25 of the supporting spar snaps behind the basic element 14 the bow-shaped portion of the holding device 11 one. The second end of the carrying beam 20 becomes between the two wing elements inclined away from each other 15 . 16 introduced so that the spar 20 rests positively after insertion in the mounting position. The wing elements 15 . 16 form a kind of funnel for inserting the supporting beam 20 , In the 6 and 7 is a section through the frame construction 40 shown. Therefore, only one of the wing elements 16 visible, noticeable. The first leg 27 of the supporting beam 20 is designed longer than the base part 26 and the second leg 28 , This allows the sliding and locking of the first leg 27 on the holding device 11 , The holding device 11 is by a screw connection to the second mounting rail 10 attached.

11: erste Befestigungsschienefirst mounting rail
22: dreieckförmige Öffnungtriangular opening
33: Basisteilbase
44: Schenkelleg
55: Schenkelleg
66: längsförmige Aussparunglongitudinal recess
1010: zweite Befestigungsschienesecond mounting rail
1111: Halteeinrichtungholder
1212: federelastisch ausgebildetes Schnappelementresiliently trained snap element
1313: Vorsprunghead Start
1414: Grundelementbasic element
1515: Flügelelementwing element
1616: Flügelelementwing element
2020: Tragholmspar
2121: Vorsprunghead Start
2222: erster, gleich breiter Bereich des VorsprungsFirst, the same wide area of the projection
2323: zweiter, spitz zulaufender Bereich des Vorsprungssecond, pointed portion of the projection
2424: Aussparung, Vertiefung oder Hinterschneidungrecess Recess or undercut
2525: Rastvorsprungcatch projection
2626: Basisteilbase
2727: Schenkelleg
2828: Schenkelleg
2929: weiterer VorsprungAnother head Start
4040: Gestellkonstruktionframe construction

Claims

Frame construction, comprising at least a first (1) and a second fastening rail ( 10 ) and at least one support beam ( 20 ), which between the at least two mounting rails ( 1 . 10 ) is arranged at these, wherein the at least one first mounting rail ( 1 ) Openings ( 2 ), wherein the at least one support beam ( 20 ) at the at least one first mounting rail ( 1 ) facing the end face at least two projections ( 21 ) for engaging in the openings ( 2 ) of the at least one first mounting rail ( 1 ), wherein the at least two projections ( 21 ) to their free ends a first, equally wide area ( 22 ), and that on the at least one second mounting rail ( 10 ) a holding device ( 11 ) for frictional or positive and positive fastening of the supporting beam ( 20 ), characterized in that the openings ( 2 ) have a triangular cross section, that the at least two projections ( 21 ) for engaging in the triangular openings ( 2 ) of the at least one first mounting rail ( 1 ), wherein the at least two projections ( 21 ) to their free ends one to the first area ( 22 ) subsequent second, tapered region ( 23 ) exhibit.

Frame construction according to claim 1, characterized in that the holding device ( 11 ) a resiliently formed snap element ( 12 ), and that the at least one support beam ( 20 ) on which the at least one second mounting rail ( 10 ) facing end a recess, recess or undercut ( 24 ), in which the resilient snap element ( 12 ) of the holding device ( 11 ) can intervene.

Frame construction according to claim 1, characterized in that the at least one support beam ( 20 ) on which the at least one second mounting rail ( 10 ) facing end a latching projection ( 25 ) for attaching the supporting beam ( 20 ) on the holding device ( 11 ) having.

Frame construction according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one support beam ( 20 ) perpendicular to the at least one first ( 1 ) and the at least one second mounting rail ( 10 ) runs.

Frame construction according to one of claims 1 to 4, characterized in that the at least one first mounting rail ( 1 ) has a U-shaped profile, with a base part ( 3 ) and two on the base part ( 3 ) arranged legs ( 4 . 5 ), and that the triangular openings ( 2 ) in the base part ( 3 ) of the at least one first mounting rail ( 1 ) are arranged.

Rack construction according to one of claims 1 to 5, characterized in that the triangular openings ( 2 ) along a straight line parallel to the longitudinal axis of the first mounting rail ( 1 ) in the at least one first mounting rail ( 1 ), in particular in the base part ( 3 ) of the at least one first mounting rail ( 1 ) are arranged.

Frame construction according to claim 6, characterized characterized in that the triangular openings ( 2 ) are isosceles and that the bisectors perpendicular to the base of the triangular openings ( 2 ) are arranged coaxially to the straight line.

Frame construction according to one of claims 1 to 7, characterized in that the at least one support beam ( 20 ) a U-shaped profile, with a base part ( 26 ) and two perpendicular to the base part ( 26 ) arranged legs ( 27 . 28 ), and that the at least one first mounting rail ( 1 ) facing at least two projections ( 21 ) on each leg ( 27 . 28 ) of the U-shaped profile are arranged.

Frame construction according to claim 8, characterized in that on the front side of the base part ( 26 ) of the U-shaped support beam ( 20 ) another advantage ( 29 ) for engaging in at least one longitudinal recess ( 6 ) in the first mounting rail ( 1 ), in particular in the base part ( 3 ) of the at least one first mounting rail ( 1 ), is provided.

Frame construction according to one of claims 8 or 9, characterized in that a leg ( 27 ) of the supporting beam ( 20 ) an L-shaped profile for the positive reception of a projection ( 13 ) of the holding device ( 11 ) having.

Frame construction according to one of claims 3 to 10, characterized in that the holding device ( 11 ) a bow-shaped area for receiving and fixing the locking projection ( 25 ) of the supporting beam ( 20 ) having.

Frame construction according to claim 11, characterized in that the bow-shaped region a perpendicular to the second mounting rail ( 10 ) basic element ( 14 ) and two on the sides of the primitive ( 14 ) inclined wing elements ( 15 . 16 ) having.

Distributor for receiving electrical installation equipment, comprising at least one frame construction ( 40 ), characterized in that the at least one frame construction ( 40 ) is designed according to one of claims 1 to 12.

Distributor according to claim 13, characterized in that the at least one first ( 1 ) and / or the at least one second fastening rail ( 10 ) of the frame construction ( 40 ) are releasably secured to the skeleton of the distributor.

Distributor according to claim 13 or 14, characterized in that the at least one first ( 1 ) and / or the at least one second fastening rail ( 10 ) of the frame construction ( 40 ) are arranged horizontally or perpendicular to the backbone of the distributor.

Distributor according to one of Claims 13 to 15, characterized that the distributor a roof element, a rear wall, two side walls, a Bottom element and a front, which on the skeleton of the distributor are attached.

Method for fastening a carrier ( 20 ) a frame construction ( 40 ) to a first ( 1 ) and a second fastening rail ( 10 ) of the frame construction ( 40 ), characterized in that at least two projections ( 21 ) on an end face of a first end of the carrier ( 20 ), which at their free ends a first, equally wide area ( 22 ) and one to the first area ( 22 ) subsequent second, tapered region ( 23 ), in openings ( 2 ) of the first mounting rail ( 1 ) are inserted positively, wherein the openings ( 2 ) have a triangular cross section, and that after the positive insertion of the projections ( 21 ) the second end of the supporting beam ( 20 ) on a holding device ( 11 ) attached to the second mounting rail ( 10 ) is arranged, non-positively or non-positively and positively secured.

Method according to claim 17, characterized in that the frame construction ( 40 ) is formed according to one of claims 1 to 12.

A method according to claim 17 or 18, characterized in that a recess, recess or undercut ( 24 ) of the second end of the supporting beam ( 20 ) in a resiliently formed snap element ( 12 ) of the holding device ( 11 ) engages positively.

A method according to claim 17 or 18, characterized in that a latching projection ( 25 ) at the second end of the supporting beam ( 20 ) on the holding device ( 11 ) engages positively.