DE102008005825A1 - Device for separating transporting liquid in component currents by gas flow, has inlet bore and two diverting borings, where inlet bore and two diverting borings end into distribution chamber - Google Patents

Device for separating transporting liquid in component currents by gas flow, has inlet bore and two diverting borings, where inlet bore and two diverting borings end into distribution chamber Download PDF

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
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Abstract

The device has an inlet bore (9) and two diverting borings (23.1,23.2). The inlet bore and the two diverting borings end into a distribution chamber (11). The inlet bore has a cross-sectional contraction (15) at its downstream situated end (17), where cross-sectional contraction is designed as panel or throttle.

Description

Stand der TechnikState of the art

Vorrichtungen zum Aufteilen einer Flüssigkeit nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sind seit langem bekannt und haben sich in der betrieblichen Praxis bewährt. Beispiele für solche Vorrichtungen sind in der EP 09 02 868 B1 und der DE 20 2007 005 930 U1 beschrieben.Devices for dividing a liquid according to the preamble of claim 1 have long been known and have proven themselves in operational practice. Examples of such devices are in the EP 09 02 868 B1 and the DE 20 2007 005 930 U1 described.

Solche Vorrichtungen werden beispielsweise zur Schmierung von Kugellagern an Fahrzeugen oder Walzwerken eingesetzt. Dazu wird ein den jeweiligen Anforderungen genügendes Öl als Schmiermittel mit Hilfe eines Gasstroms, insbesondere Druckluft, von einem zentralen Ölbehälter durch Leitungen an die Schmierstellen transportiert. Um das Öl auf die verschiedenen Schmierstellen aufzuteilen, werden die oben genannten Vorrichtungen zum Aufteilen einer Flüssigkeit, nachfolgend auch als Aufteilvorrichtung bezeichnet, eingesetzt.Such Devices are used, for example, for the lubrication of ball bearings used on vehicles or rolling mills. This is the one respective Required oil as a lubricant by means of a gas flow, in particular compressed air, from a central oil reservoir transported by lines to the lubrication points. To the oil to divide up the various smudges, the above said devices for splitting a liquid, hereinafter also referred to as allocation device used.

Wie schon in der EP 09 02 868 B1 erläutert wird, bildet das Schmiermittel aufgrund einer koaxial zum Leitungsverlauf gerichteten turbulenten Gasströmung einen dünnen Schmierfilm auf den Leitungswänden sowie den Zuströmbohrungen und den Abströmbohrungen der Aufteilvorrichtungen aus. Dieser Schmierfilm wird aufgrund der Reibung zwischen den Grenzschichten von Luft und Schmiermittel in Strömungsrichtung von der Luft vorangetrieben, ohne dass es zu einer nennenswerten Vermischung des Transportmediums Druckluft mit dem Schmiermittel kommt.As in the EP 09 02 868 B1 is explained, the lubricant forms a thin film of lubricant on the conduit walls and the inflow bores and the outflow holes of the dividing devices due to a coaxial with the line course directed turbulent gas flow. This lubricating film is driven by the air in the direction of flow due to the friction between the boundary layers of air and lubricant, without there being any appreciable mixing of the transport medium compressed air with the lubricant.

Aufgrund des Einflusses der Schwerkraft sammelt sich bei einer horizontal verlaufenden Leitung und einer im Wesentlichen horizontal angeordneten Aufteilvorrichtung an dem tiefsten Punkt des Leitungsquerschnitts beziehungsweise der Vorrichtung mehr Schmiermittel an als am höchsten Punkt. Dies hat zur Folge, dass die Verteilung des Schmiermittels nicht gleichmäßig über den gesamten Umfang der Vorrichtung erfolgt, weil die Abströmbohrungen, die im unteren Bereich der Vorrichtung liegen, mehr Schmiermittel erhalten, als die im oberen Bereich der Vorrichtung angeordneten Abströmöffnungen.by virtue of the influence of gravity accumulates at a horizontal extending line and a substantially horizontally arranged Splitting device at the lowest point of the pipe cross-section or the device more lubricant than the highest Point. As a result, the distribution of the lubricant not even over the entire circumference of the Device takes place because the outflow holes in the lower area of the device, more lubricants are obtained, as the arranged in the upper part of the device outflow openings.

Dieses Problem wird bei den aus dem Stand der Technik bekannten Aufteilvorrichtungen dadurch gelöst, dass eine Verteilkammer, in welche die Zuströmbohrung mündet, kegelstumpfförmig ausgebildet ist, wobei der Durchmesser der Verteilkammer in Strömungsrichtung zunimmt. Dadurch soll, eine möglichst über den gesamten Umfang der Verteilkammer gleichmäßige Verteilung des Schmiermittels erreicht werden.This Problem is in the known from the prior art distribution devices achieved in that a distribution chamber, in which the Inflow hole opens, frustoconical is formed, wherein the diameter of the distribution chamber in the flow direction increases. This should, if possible on the entire circumference of the distribution chamber uniform Distribution of the lubricant can be achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Aufteilen eines durch einen Gasstrom, insbesondere Druckluft, geförderten Schmiermittels dahingehend zu verbessern, dass die Verteilung des Schmiermittels lageunabhängig ist und gleichzeitig der Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht aufwändiger als der Aufbau der aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen ist.Of the Invention is based on the object, a device for dividing a by a gas flow, in particular compressed air, promoted lubricant to improve that the distribution of the lubricant is position-independent and at the same time the structure of the device according to the invention not more complex than the structure of the state of the art Technique known devices.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung zum Aufteilen einer mittels einer Gasströmung transportierten Flüssigkeit, insbesondere eines Schmiermittels, in mindestens zwei Teilströme, mit einer Zuströmbohrung und mit mindestens zwei Abströmbohrungen, wobei die Zuströmbohrung und die mindestens zwei Abströmbohrungen in eine Verteilkammer münden, beziehungsweise von der Verteilkammer ausgehen, dadurch gelöst, dass die Zuströmbohrung an ihrem stromabwärts gelegenen Ende eine Querschnittsverengung ausweist.These Object is according to the invention in a device for dividing a transported by a gas flow Liquid, in particular a lubricant, in at least two partial flows, with an inlet bore and with at least two outflow holes, wherein the inflow bore and the at least two outflow holes in a distribution chamber lead, or proceed from the distribution chamber, solved by the fact that the inflow bore at her downstream end of a cross-sectional constriction identifies.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Durch die erfindungsgemäße Verengung der Zuströmbohrung an ihrem stromabwärts gelegenen Ende wird die Dicke des Schmierfilms vergrößert, da der Umfang der Querschnittsbohrung verringert wird. Gleichzeitig wird die Strömungsgeschwindigkeit des Gasstroms beziehungsweise der Luft erhöht. Beide Effekte führen jeweils dazu, dass der Großteil des Schmiermittels von der Wandung der Zuströmbohrung abgelöst und von dem Transportmedium, insbesondere Druckluft, aufgenommen wird. Da in der Druckluft mindestens im Bereich der Querschnittsverengung turbulente Strömungsverhältnisse herrschen, wird das Schmiermittel gleichmäßig über den gesamten Strömungsquerschnitt des Transportmediums verteilt und gelangt infolgedessen lageunabhängig und unbeeinflusst von den Einwirkungen der Schwerkraft auf eine gegenüber der Zuströmbohrung angeordneten Prallfläche. Dadurch, dass das Schmiermittel unabhängig von den Einwirkungen der Gewichtskraft an der Prallfläche ankommt und die Verteilung des Schmiermittels vom Zentrum der Prallfläche an die Peripherie der Prallfläche zum überwiegenden Teil durch die Strömungskräfte zwischen der Gasströmung beziehungsweise der Luftströmung und dem Schmiermittel erfolgt und nur zu einem unwesentlichen Teil von der Schwerkraft beeinflusst wird, wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine über den Umfang der Prallfläche gleichmäßige Verteilung des Schmiermittels erreicht.By the constriction of the inflow bore according to the invention at its downstream end, the thickness of the Lubricating film increases, since the circumference of the cross-sectional bore is reduced. At the same time, the flow velocity of the gas stream or the air increases. Both effects each lead to the bulk of the lubricant detached from the wall of the inflow bore and from the transport medium, in particular compressed air, is received. As in the compressed air at least in the area of the cross-sectional constriction turbulent flow conditions prevail is the lubricant evenly over the whole Distributed flow cross section of the transport medium and As a result, it is independent of location and uninfluenced from the effects of gravity on one opposite the inflow bore arranged baffle. Thereby, that the lubricant is independent of the actions the weight force arrives at the baffle and the distribution of the lubricant from the center of the baffle to the periphery the baffle for the most part by the Flow forces between the gas flow or the air flow and the lubricant takes place and only to an insignificant part of gravity is influenced in the inventive Device one over the circumference of the baffle achieved even distribution of the lubricant.

Die erfindungsgemäße Querschnittsverengung kann selbstverständlich in verschiedensten Bauarten von Vorrichtungen zum Aufteilen einer mittels einer Gasströmung transportierten Flüssigkeit erfolgreich eingesetzt werden.The Of course, cross-sectional constriction according to the invention can in various types of devices for dividing a by a gas flow transported liquid be used successfully.

Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die Zuströmbohrung an ihrem stromabwärts gelegenen Ende als Düse auszubilden. Besonders vorteilhaft an dieser Ausgestaltung ist, dass die Querschnittsverengung in Strömungsrichtung kontinuierlich erfolgt, so dass die Umwandlung von Druckenergie in kinetische Energie der Gasströmung mit sehr geringen Verlusten vonstatten geht. Außerdem kann die Dicke des Schmierfilms über den gesamten Bereich der Düse zunehmen, so dass kontinuierlich Schmiermittel von der Gasströmung mitgerissen und in der Gasströmung verteilt wird.It has proved to be particularly advantageous, the inflow bore ge at its downstream laying end as a nozzle. It is particularly advantageous in this embodiment that the cross-sectional constriction in the flow direction takes place continuously, so that the conversion of pressure energy into kinetic energy of the gas flow proceeds with very low losses. In addition, the thickness of the lubricating film can increase over the entire area of the nozzle, so that lubricant is continuously entrained by the gas flow and distributed in the gas flow.

Alternativ ist es auch möglich, die Querschnittsverengung als Blende oder Drossel auszubilden. Auch diese erfindungsgemäßen Ausgestaltungen weisen die wesentlichen oben genannten Vorteile auf. Besonders vorteilhaft an diesen Ausgestaltungen ist deren einfacher konstruktiver Aufbau und die geringen Herstellungskosten.alternative It is also possible, the cross-sectional constriction as a diaphragm or train choke. These inventive Embodiments have the essential advantages mentioned above on. Particularly advantageous in these embodiments is the simpler constructive structure and the low production costs.

Selbstverständlich ist es auch möglich, durch die geeignete Gestaltung einer Blende beziehungsweise einer Drossel die dabei entstehenden turbulenten beziehungsweise instationären Strömungsbedingungen am Übergang zwischen dem "freien" Querschnitt der Zuströmbohrung und der Blende beziehungsweise der Drossel mit dem gegenüber reduzierten Querschnitt, zur Verwirbelung und Vermischung von Schmiermittel und Transportmedium zu nutzen.Of course It is also possible through the appropriate design of a Aperture or a throttle the resulting turbulent or unsteady flow conditions at the transition between the "free" cross section of the inflow bore and the aperture or the throttle with the opposite reduced cross section, for swirling and mixing of lubricant and transport medium to use.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist weiter vorgesehen, dass die Zuströmbohrung in die Verteilkammer hineinragt. Dadurch ist gewährleistet, dass das gesamte Schmiermittel in dem Transportmedium verwirbelt und gelöst wird, so dass das gesamte Schmiermittel in Form feiner Tröpfchen auf einer der Zuströmbohrung gegenüberliegenden gegenüber liegenden Prallfläche auftrifft und von der dort herrschenden Gasströmung gleichmäßig in die Abströmbohrungen verteilt wird.In Another advantageous embodiment is further provided that the inflow bore protrudes into the distribution chamber. Thereby Ensures that all lubricant in the Transport medium is swirled and dissolved, so that the entire lubricant in the form of fine droplets on one opposite to the inflow hole lying baffle hits and from the prevailing there Gas flow evenly into the outflow holes is distributed.

Um die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Zuströmbohrung fertigungstechnisch einfach realisieren zu können und außerdem bereits bestehende Vorrichtungen mit einer erfindungsgemäß gestalteten Zuströmbohrung nachrüsten zu können, ist vorgesehen, die Zuströmbohrung in einer Hülse anzuordnen. Dabei kann eine Stirnfläche des stromabwärts gelegenen Endes der Hülse eben oder kegelstumpfförmig sein. Es ist selbstverständlich auch möglich, die Hülse als Teil eines ersten Verschlusselements, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist, auszubilden.Around the inventive design of the inflow bore manufacturing technology easy to implement and also already existing devices with an inventively designed inflow bore to be able to retrofit is provided, the inflow bore to arrange in a sleeve. This can be an end face the downstream end of the sleeve even or frustoconical. It goes without saying also possible, the sleeve as part of a first Closure element, as known from the prior art, train.

Alternativ ist es selbstverständlich auch möglich, anstelle einer einstückigen Bauweise die Hülse als gesondertes Bauteil in eine entsprechende Mittenbohrung des ersten Verschlusselements einzusetzen und gasdicht und schmiermitteldicht dort zu verankern.alternative Of course it is also possible instead a one-piece construction, the sleeve as a separate Component in a corresponding central bore of the first closure element to use and anchor there gas-tight and lubricant tight.

Um eine möglichst gleichmäßige und lageunabhängige Verteilung des Schmiermittels zu gewährleisten, ist weiter vorgesehen, die Verteilkammer symmetrisch zu einer Längsachse der Zuströmbohrung auszubilden.Around as uniform and location independent as possible To ensure distribution of the lubricant is further provided, the distribution chamber symmetrical to a longitudinal axis to form the inflow bore.

Alternativ ist es möglich, dass die mindestens zwei Abströmbohrungen in radialer Richtung oder in axialer Richtung in die Verteilkammer münden beziehungsweise von dieser abzweigen. Welcher dieser genannten Varianten im Einzelfall der Vorzug gegeben wird, hängt von den Umständen des Einzelfalls ab.alternative It is possible that the at least two outflow holes in the radial direction or in the axial direction in the distribution chamber lead or divert from this. Which of these variants given preference in individual cases, depends from the circumstances of the case.

Eine fertigungstechnisch und bezüglich der Montierbarkeit besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Vorrichtung ein Gehäuse, ein erstes Verschlusselement und/oder ein zweites Verschlusselement umfasst, wobei das erste Verschlusselement und/oder das zweite Verschlusselement dichtend mit dem Gehäuse verbunden ist. Dabei ist es möglich, die Verschlusselemente mit dem Gehäuse zu verschrauben und durch einen elastischen Dichtring oder ein anderes Dichtmittel gasdicht und schmiermitteldicht abzudichten.A manufacturing technology and in terms of mountability especially advantageous embodiment of the invention provides that the device a housing, a first closure element and / or a second Includes closure element, wherein the first closure element and / or the second closure element sealingly connected to the housing is. It is possible, the closure elements with the To screw housing and through an elastic sealing ring or seal another sealant gas-tight and lubricant-tight.

Alternativ ist es auch möglich, die Verschlusselemente in das Gehäuse einzupressen oder die Verschlusselemente mit Hilfe eines Seeger-Rings und einem Dichtring mit dem Gehäuse zu verbinden. Selbstverständlich können die Bauteile auch stoffschlüssig durch Kleben, Löten oder Schweißen miteinander verbunden werden.alternative It is also possible, the closure elements in the housing Press or the closure elements using a Seeger ring and To connect a sealing ring with the housing. Of course The components can also cohesively through Gluing, soldering or welding together become.

Die Verteilkammer wird dabei in axialer Richtung von den Stirnseiten des ersten Verschlusselements und/oder des zweiten Verschlusselements begrenzt. In radialer Richtung wird die Verteilkammer von dem Gehäuse begrenzt.The Distribution chamber is doing in the axial direction of the end faces the first closure element and / or the second closure element limited. In the radial direction, the distribution chamber of the housing limited.

Eine fertigungstechnisch besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass in dem Gehäuse eine der Zahl der Austrittsbohrungen entsprechende Zahl von Längsnuten ausgebildet ist, die zusammen mit einer Außenfläche des zweiten Verschlusselements die Austrittsbohrungen bilden. Dadurch ist es nicht erforderlich, die Austrittsbohrungen durch Bohren, beispielweise mit einem Spiralbohrer, herzustellen, sondern es ist möglich, durch Räumen, Umformen, Prägen oder ein anderes Verfahren zur Herstellen von Längsnuten, welches schneller und damit wirtschaftlicher ist als das herkömmliche Bohren mit einem Spiralbohrer, die Austrittsbohrungen in der erforderlichen Zahl und Abmessungen herzustellen.A Production technology particularly advantageous embodiment of the invention provides that in the housing one of the number of exit holes corresponding Number of longitudinal grooves is formed, which together with a Outer surface of the second closure element the Form exit holes. This does not require the Exit holes by drilling, for example with a twist drill, but it is possible, by broaching, Forming, embossing or another method of manufacture of longitudinal grooves, which faster and therefore more economical is than conventional drilling with a twist drill, the exit holes in the required number and dimensions manufacture.

Selbstverständlich ist es auch möglich, die Längsnuten alternativ in dem zweiten Verschlusselement auszubilden, so dass die Austrittsbohrungen durch die Längsnuten und eine Innenfläche des Gehäuse gebildet werden.Of course, it is also possible to form the longitudinal grooves alternatively in the second closure element, so that the outlet bores through the longitudinal grooves and an inner surface of the Ge be formed housing.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Zeichnung, deren Beschreibung und den Patentansprüchen entnehmbar. Alle in der Zeichnung, deren Beschreibung und den Patentansprüchen beschriebenen Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.Further Advantages and advantageous embodiments of the invention are the subsequent drawing, the description and the claims removable. All in the drawing, the description and the claims described features can be both individually and in Any combination with each other essential to the invention.

Zeichnungdrawing

Es zeigenIt demonstrate

die 1 bis 5 Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Vorrichtungen in einer Schnittdarstellung.the 1 to 5 Embodiments of inventive devices in a sectional view.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufteilen einer mittels einer Gasströmung transportierten Flüssigkeit umfasst die Bauteile Gehäuse 1, erstes Verschlusselement 3, Hülse 5 und zweites Verschlusselement 7.The device according to the invention for dividing a liquid transported by means of a gas flow comprises the components housing 1 , first closure element 3 , Sleeve 5 and second closure element 7 ,

Das Gehäuse 1 kann beispielsweise ein Rohrabschnitt mit kreisringförmigen Querschnitt sein. In dieses Gehäuse 1 wird ein erstes Verschlusselement 3 dichtend eingesetzt. Dies kann beispielsweise durch eine Schraubverbindung, einen Presssitz, durch stoffschlüssiges Fügen oder mit Hilfe eines Seeger-Rings und erforderlichenfalls unter Zuhilfenahme von Dichtringen erfolgen.The housing 1 For example, it may be a pipe section with an annular cross-section. In this case 1 becomes a first closure element 3 used sealingly. This can be done for example by a screw, a press fit, by cohesive joining or with the help of a Seeger ring and, if necessary, with the aid of sealing rings.

In dem ersten Verschlusselement 3 ist eine Hülse 5 angeordnet, die eine Längsbohrung aufweist. Diese Längsbohrung wird im Zusammenhang mit der Erfindung als Zuströmbohrung 9 bezeichnet.In the first closure element 3 is a sleeve 5 arranged, which has a longitudinal bore. This longitudinal bore is in connection with the invention as an inflow bore 9 designated.

Die Hülse 5 und das erste Verschlusselement können zwei verschiedene Bauteile sein, die gas- und schmiermitteldicht miteinander verbunden sind. Alternativ ist es auch möglich, diese Hülse 5 und das erste Verschlusselement 3 einstückig auszubilden (siehe 3).The sleeve 5 and the first closure element may be two different components, which are gas- and lubricant-tightly connected to each other. Alternatively, it is also possible to use this sleeve 5 and the first closure element 3 in one piece (see 3 ).

Wie durch den Doppelpfeil in 1 angedeutet, strömt das Transportmedium, insbesondere Druckluft, in 1 von links nach rechts durch die Zuströmbohrung 9 und fördert dabei das in Form eines Films an der Zuströmbohrung 9 anhaftende Schmiermittel (nicht dargestellt) in Richtung einer Verteilkammer 11. In einem ersten Abschnitt 13 der Zuströmbohrung 9 ist die Zuströmbohrung 9 als zylindrische Bohrung mit konstantem Durchmesser ausgebildet. Stromabwärts von diesem Abschnitt 13 weist die Zuströmbohrung 9 eine Querschnittsverengung auf. Bei dem in 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist die Querschnittsverengung als Düse 15 ausgebildet und so angeordnet, dass ihr engster Querschnitt an einem stromabwärts gelegenen Ende 17 der Zuströmbohrung 9 beziehungsweise der Hülse 5 liegt.As indicated by the double arrow in 1 indicated, the transport medium, in particular compressed air, flows in 1 from left to right through the inflow hole 9 and promotes this in the form of a film at the inlet bore 9 adhering lubricant (not shown) towards a distribution chamber 11 , In a first section 13 the inflow bore 9 is the inflow hole 9 designed as a cylindrical bore with a constant diameter. Downstream of this section 13 has the inflow hole 9 a cross-sectional constriction on. At the in 1 the first embodiment shown is the cross-sectional constriction as a nozzle 15 formed and arranged so that its narrowest cross-section at a downstream end 17 the inflow bore 9 or the sleeve 5 lies.

Das stromabwärts gelegene Ende der Hülse 5 ist bei dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß 1 eben ausgebildet. Die zugehörige Stirnfläche ist in 1 mit dem Bezugszeichen 19 versehen.The downstream end of the sleeve 5 is according to the first embodiment 1 just trained. The associated end face is in 1 with the reference number 19 Mistake.

Innerhalb der Düse 15 nimmt das durch die Zuströmbohrung 9 strömende Gas einen Großteil des an der Wand der Zuströmbohrung 9 befindlichen Schmiermittels (nicht dargestellt) auf und transportiert es gegen eine Prallfläche 21. Dieser Transportvorgang ist in 1 durch zwei kleine Pfeile (ohne Bezugszeichen) in der Verteilkammer 11 angedeutet.Inside the nozzle 15 Take this through the inflow hole 9 flowing gas much of the on the wall of the inflow bore 9 located lubricant (not shown) and transports it against a baffle 21 , This transport process is in 1 by two small arrows (not numbered) in the distribution chamber 11 indicated.

Durch die erfindungsgemäße Querschnittsverengung, hier in Form einer Düse 15 am stromabwärts gelegenen Ende 17 der Zuströmbohrung 9 wird erstens eine Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit des Transportmediums, wie insbesondere Druckluft, erreicht und gleichzeitig wird die Dicke des Schmiermittelfilms an der Wand der Zuströmbohrung 9 aufgrund der Verringerung des Reduktion des Umfangs der Zuströmbohrung 9 erhöht. Beides führt dazu, dass mehr Schmiermittel von dem Transportmedium mitgerissen wird. Da das Transportmedium turbulent durch die Zuströmbohrung 9 strömt, werden die Schmiermittelpartikel innerhalb der Zuströmbohrung 9 gleichmäßig über den gesamten Querschnitt des Transportmediums vermischt, so dass in der Mitte der Prallfläche 21 über den Umfang verteilt genau gleich viel Schmiermittel auftrifft.Due to the cross-sectional constriction according to the invention, here in the form of a nozzle 15 at the downstream end 17 the inflow bore 9 First, an increase in the flow rate of the transport medium, in particular compressed air, is achieved and at the same time the thickness of the lubricant film on the wall of the inflow bore 9 due to the reduction in the reduction of the circumference of the inflow bore 9 elevated. Both result in that more lubricant is entrained by the transport medium. As the transport medium turbulent through the inflow bore 9 flows, the lubricant particles are within the inflow bore 9 evenly mixed over the entire cross section of the transport medium, so that in the middle of the baffle 21 distributed over the circumference exactly the same amount of lubricant hits.

Wenn das Öl-Luft-Gemisch an der Prallfläche 21 auftrifft, wird es durch die Luftkräfte vom Zentrum der Prallfläche 21 ausgehend an dessen Peripherie befördert. Dort befinden sich mehrere gleichmäßig über den Umfang verteilte Abströmbohrungen 23, von denen in der Schnittdarstellung gemäß 1 nur eine obere Abströmbohrung 23.1 und eine untere Abströmbohrung 23.2 sichtbar sind.If the oil-air mixture at the baffle 21 it hits the air force from the center of the baffle 21 transported on its periphery. There are several evenly distributed over the circumference discharge holes 23 , of which in the sectional view according to 1 only one upper outlet hole 23.1 and a lower discharge hole 23.2 are visible.

Durch die in der Düse 15 erfolgte Verwirbelung das Schmiermittels in der Druckluft gelangt bei dem anschließenden Fließen des Schmiermittels vom Zentrum der Prallfläche 21 an deren Peripherie, dort wo die Abströmbohrungen 23 angeordnet sind, gleich viel Schmiermittel in alle Abströmöffnungen 23.Through the in the nozzle 15 swirling the lubricant in the compressed air passes in the subsequent flow of the lubricant from the center of the baffle 21 on the periphery, where the outflow holes 23 are arranged, the same amount of lubricant in all outflow openings 23 ,

Durch die Abströmbohrungen 23 gelangen sowohl die Druckluft als auch das an der Prallfläche 21 radial nach außen strömende Schmiermittel zu den Schmierstellen (nicht dargestellt).Through the outflow holes 23 reach both the compressed air and the impact surface 21 radially outwardly flowing lubricant to the lubrication points (not shown).

Die Prallfläche 21 wird durch eine die Stirnfläche des zweiten Verschlusselements 7 gebildet. Das zweite Verschlusselement 7 ist ebenso wie das erste Verschlusselement 3 gasdicht mit dem Gehäuse 1 verbunden.The baffle 21 is through a forehead surface of the second closure element 7 educated. The second closure element 7 is as well as the first closure element 3 gas-tight with the housing 1 connected.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 sind die Abströmbohrungen 23 durch Längsnuten 25, die in dem zweiten Verschlusselement 7 ausgebildet sind, begrenzt. Radial außen werden die Abströmbohrungen 23 von einer Innenwand 27 des Gehäuses 1 begrenzt. Dadurch können die Abströmbohrungen 23 durch Längsnuten 25 im zweiten Verschlusselement und/oder im Gehäuse 1 gebildet werden, was fertigungstechnisch besonders vorteilhaft ist.In the embodiment according to 1 are the outflow holes 23 through longitudinal grooves 25 that in the second closure element 7 are formed, limited. Radially outward are the outflow holes 23 from an inner wall 27 of the housing 1 limited. This allows the outflow holes 23 through longitudinal grooves 25 in the second closure element and / or in the housing 1 be formed, which is particularly advantageous in terms of manufacturing technology.

Die Abströmbohrungen 23 können entweder über eine Radialbohrung 29 des Gehäuses 1 oder eine Axialbohrung 31 im zweiten Verschlusselement 7 den gewünschten Schmierstellen zugeführt werden.The outflow holes 23 can either have a radial bore 29 of the housing 1 or an axial bore 31 in the second closure element 7 be supplied to the desired lubrication points.

Aus der 1b, die einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung entlang der Linie A-A darstellt, wird der Aufbau und der erfindungsgemäßen Vorrichtung und die fertigungstechnisch besonders vorteilhafte erfindungsgemäße Ausbildung der Abströmbohrungen 23 noch deutlicher.From the 1b , Which represents a cross section through the device according to the invention along the line AA, is the structure and the device according to the invention and the manufacturing technology particularly advantageous inventive design of the discharge holes 23 even clearer.

In den nachfolgenden Figuren sind verschiedene Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert. Gleiche Bauteile werden mit den gleichen Bezugszeichen versehen und es gilt das jeweils zuvor zu den Bezugszeichen Gesagte entsprechend. Um Wiederholungen zu vermeiden, werden nachfolgend lediglich die wesentlichen Unterschiede erläutert.In The following figures are various embodiments the device of the invention explained. Identical components are provided with the same reference numerals and the same applies in each case to what has been said previously regarding the reference signs. To avoid repetition, only the significant differences explained.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 ist die Stirnfläche 19 der Hülse 5 kegelstumpfförmig ausgebildet, so dass eine besonders scharfe Abrisskante an dem stromabwärts gelegenen Ende 17 der Hülse ausgebildet wird. Auch dadurch wird die Vermischung von Schmiermittel mit dem Transportmedium weiter verbessert.In the embodiment according to 2 is the frontal area 19 the sleeve 5 frusto-conical shape, so that a particularly sharp tear-off edge at the downstream end 17 the sleeve is formed. This also further improves the mixing of lubricant with the transport medium.

Anders als bei dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß 1 sind die Abströmbohrungen 23 bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch gebildet, dass in die Innenwand 27 des Gehäuses 1 Längsnuten 25 ausgeformt sind.Unlike the first embodiment according to 1 are the outflow holes 23 at the in 2 illustrated embodiment formed in that in the inner wall 27 of the housing 1 longitudinal grooves 25 are formed.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 3 ist die erfindungsgemäße Querschnittsverengung der Zuströmbohrung 9 als Blende 33 ausgebildet. Des weiteren ist das Ende 17 der Hülse 5 bündig mit einer Stirnfläche des ersten Verschlusselements 3 angeordnet. Auch sind die Hülse 5 und das erste Verschlusselement 3 einstückig ausgebildet.In the embodiment according to 3 is the cross-sectional constriction of the inflow bore according to the invention 9 as a diaphragm 33 educated. Furthermore, this is the end 17 the sleeve 5 flush with an end face of the first closure element 3 arranged. Also, the sleeve 5 and the first closure element 3 integrally formed.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 4 ist die erfindungsgemäße Querschnittsverengung als Drossel 35 ausgebildet. Den Ausführungsbeispielen gemäß 3 und 4 ist gemeinsam, dass die Prallfläche 21 kegelförmig ausgebildet ist.In the embodiment according to 4 is the cross-sectional constriction according to the invention as a throttle 35 educated. According to the embodiments 3 and 4 is common that the baffle 21 is formed cone-shaped.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 5 verlaufen die Abströmbohrungen 23 radial durch das Gehäuse 1 nach außen.In the embodiment according to 5 the outflow holes run 23 radially through the housing 1 outward.

Aus der Zusammenschau der dargestellten Ausführungsbeispiele wird deutlich, dass die meisten konstruktiven Merkmale der Ausführungsbeispiele, wie beispielsweise Form der Querschnittsverengung als Düse 15, als Blende 33 oder als Drossel 35 die Form und Anordnung der Abströmbohrungen 23 und anderes mehr, entsprechend den Bedürfnissen des konkreten Einzelfalls miteinander kombiniert werden können.From the synopsis of the illustrated embodiments, it is clear that most constructive features of the embodiments, such as shape of the cross-sectional constriction as a nozzle 15 , as a diaphragm 33 or as a throttle 35 the shape and arrangement of the outflow holes 23 and others more, can be combined with each other according to the needs of the particular case.

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  • - DE 202007005930 U1 [0001] DE 202007005930 U1 [0001]

Claims (16)

Vorrichtung zum Aufteilen einer mittels einer Gasströmung transportierten Flüssigkeit in mindestens zwei Teilströme, mit einer Zuströmbohrung (9) und mit mindestens zwei Abströmbohrungen (23), wobei die Zuströmbohrung (9) und die mindestens zwei Abströmbohrungen (23, 23.1, 23.2) in eine Verteilkammer (11) münden, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuströmbohrung (9) an ihrem stromabwärts gelegenen Ende (17) eine Querschnittsverengung (15, 33, 35) aufweist.Device for dividing a liquid transported by means of a gas flow into at least two partial streams, having an inlet bore ( 9 ) and with at least two outflow holes ( 23 ), whereby the inflow bore ( 9 ) and the at least two outflow holes ( 23 . 23.1 . 23.2 ) in a distribution chamber ( 11 ), characterized in that the inflow bore ( 9 ) at its downstream end ( 17 ) a cross-sectional constriction ( 15 . 33 . 35 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Zuströmbohrung (9) an ihrem stromabwärts gelegenen Ende (17) als Düse (15) ausgebildet ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that inflow bore ( 9 ) at its downstream end ( 17 ) as a nozzle ( 15 ) is trained. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsverengung als Blende (33) oder Drossel (35) ausgebildet ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the cross-sectional constriction as a diaphragm ( 33 ) or throttle ( 35 ) is trained. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuströmbohrung (9) in die Verteilkammer (11) hineinragt. (1, 2 4, und 5)Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inflow bore ( 9 ) into the distribution chamber ( 11 ) protrudes. ( 1 . 2 4 , and 5 ) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuströmbohrung (9) in einer Hülse (5) angeordnet ist, und dass eine Stirnfläche (19) des stromabwärts gelegenen Endes der Hülse (5) eben oder kegelstumpfförmig ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inflow bore ( 9 ) in a sleeve ( 5 ) is arranged, and that an end face ( 19 ) of the downstream end of the sleeve ( 5 ) is flat or frustoconical. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilkammer (11) symmetrisch zu einer Längsachse der Zuströmbohrung (9) ist.Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the distribution chamber ( 11 ) symmetrical to a longitudinal axis of the inflow bore ( 9 ). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Abströmbohrungen (23, 23.1, 23.2) in radialer Richtung in die Verteilkammer (11) münden.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least two outflow bores ( 23 . 23.1 . 23.2 ) in the radial direction in the distribution chamber ( 11 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Abströmbohrungen (23, 23.1, 23.2) in axialer Richtung in die Verteilkammer (11) münden.Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the at least two outflow bores ( 23 . 23.1 . 23.2 ) in the axial direction in the distribution chamber ( 11 ). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Gehäuse (1), ein erstes Verschlusselement (3) und/oder ein zweites Verschlusselement (7) umfasst, wobei das erste Verschlusselement (3) und/oder das zweite Verschlusselement (7) dichtend mit dem Gehäuse (1) verbunden sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device comprises a housing ( 1 ), a first closure element ( 3 ) and / or a second closure element ( 7 ), wherein the first closure element ( 3 ) and / or the second closure element ( 7 ) sealing with the housing ( 1 ) are connected. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilkammer (11) in axialer Richtung von Stirnseiten des ersten Verschlusselements (3) und/oder des zweiten Verschlusselements (7) begrenzt wird.Apparatus according to claim 11, characterized in that the distribution chamber ( 11 ) in the axial direction of end faces of the first closure element ( 3 ) and / or the second closure element ( 7 ) is limited. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilkammer (11) in radialer Richtung von dem Gehäuse (1) begrenzt wird.Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the distribution chamber ( 11 ) in the radial direction of the housing ( 1 ) is limited. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die die Verteilkammer (11) begrenzende Stirnseite des zweiten Verschlusselements (7) als Prallfläche (21) ausgebildet ist.Apparatus according to claim 9 to 11, characterized in that the distribution chamber ( 11 ) limiting end face of the second closure element ( 7 ) as a baffle ( 21 ) is trained. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuströmbohrung (9) im ersten Verschlusselement (3) angeordnet ist.Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the inflow bore ( 9 ) in the first closure element ( 3 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Austrittsbohrungen (23, 23.1, 23.2) von dem Gehäuse (1) und dem zweiten Verschlusselement (7) begrenzt werden.Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that the at least two outlet bores ( 23 . 23.1 . 23.2 ) of the housing ( 1 ) and the second closure element ( 7 ). Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (1) Längsnuten (25) ausgebildet sind, die zusammen mit einer Außenfläche des zweiten Verschlusselements (7) die mindestens zwei Austrittsbohrungen (23, 23.1, 23.2) bilden.Apparatus according to claim 14, characterized in that in the housing ( 1 ) Longitudinal grooves ( 25 ) are formed, which together with an outer surface of the second closure element ( 7 ) the at least two exit holes ( 23 . 23.1 . 23.2 ) form. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Verschlusselement (7) Längsnuten (25) ausgebildet sind, die zusammen mit einer Innenwand (27) des Gehäuses (1) die mindestens zwei Austrittsbohrungen (23, 23.1, 23.2) bilden.Apparatus according to claim 14, characterized in that in the second closure element ( 7 ) Longitudinal grooves ( 25 ) are formed, which together with an inner wall ( 27 ) of the housing ( 1 ) the at least two exit holes ( 23 . 23.1 . 23.2 ) form.
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