WO2012031835A1 - Lubricating oil supply device for a rolling bearing - Google Patents

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WO2012031835A1
WO2012031835A1 PCT/EP2011/063330 EP2011063330W WO2012031835A1 WO 2012031835 A1 WO2012031835 A1 WO 2012031835A1 EP 2011063330 W EP2011063330 W EP 2011063330W WO 2012031835 A1 WO2012031835 A1 WO 2012031835A1
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WO
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oil
lubricating oil
oil supply
supply device
bore
Prior art date
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PCT/EP2011/063330
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Inventor
Bernhard Jakob
Stefan Kleiber
Christian SCHÄFER
Original Assignee
Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00Check valves
    • F16K15/02Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/04Check valves with guided rigid valve members shaped as balls
    • F16K15/048Ball features
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58Raceways; Race rings
    • F16C33/583Details of specific parts of races
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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    • F16C33/6637Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
    • F16C33/6659Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16NLUBRICATING
    • F16N2210/00Applications
    • F16N2210/14Bearings

Definitions

  • the invention relates to a lubricating oil supply device for a rolling bearing having at least one bearing for the rolling elements forming bearing ring or the like, comprising a bearing ring passing through, connected to an oil supply line and opening into the bearing interior oil passage, and arranged in the feed direction of the oil in front of the oil passage metering device.
  • bearing ring or the like basically also includes a component provided with a track of the environmental structure of the bearing, for example a housing or a shaft.
  • a lubricating oil supply device of the abovementioned type should be able to supply, in particular, high-speed rolling bearings with a lubricating oil quantity which is precisely matched to the lubricating oil requirement, in order, for example, to avoid unnecessary consumption of lubricating oil, churning losses and the like (minimum quantity lubrication).
  • Preferably low-viscosity lubricating oils are used, so that a risk of clogging and a temperature dependence of the function of the device are very low.
  • the metering device arranged in the oil feed path to the rolling bearing can only pass the amount of oil, which is generally very small, which corresponds to the lubricating oil requirement.
  • Further requirements for lubricating oil supply devices of the above type are a simple, functionally reliable and space-saving design to integrate the metering device, for example, directly in the bearing ring, as well as avoiding idling of the lubricating oil supply device in the cycle breaks.
  • a lubricating oil supply device of the type mentioned in the preamble of claim 1 is already known, in which the downstream of a lubricating oil pump metering device is formed for example as an externally controlled valve, which is opened from time to time.
  • Such an arrangement is structurally and structurally very complicated, in particular because of the required control and the high demands on the switching speed of the valve, and requires a relatively large installation space.
  • the invention is based on the finding that structurally simple solutions can be achieved via simple machining operations, such as, for example, turning or drilling operations, and the use of simple, marketable components, such as, for example, balls, cylinders or the like.
  • the invention is therefore based on a lubricating oil supply device for a rolling bearing with at least one raceway for the rolling elements forming bearing ring or the like, comprising a bearing ring passing through, connected to an oil supply line and opening into the bearing interior ⁇ lka- channel, and in the feed direction of the lubricating oil before the metering device arranged the oil passage.
  • the metering device tion comprises two intersecting oil guide channels or the like, at least one of which is connected to the oil supply, and one of which is in communication with the oil passage, and that in the intersection of the two oil guide channels a locking body is arranged and fixed and shaped so that he partially at a the oil passage associated Verschneidungskurve the two oil guide channels, that is under load of a defined passage gap.
  • oil guide channels are any structures to understand that can lead to lubricating oil.
  • the metering device can be arranged, for example, in the bearing ring itself, in which case the oil drain of this metering device is in communication with the oil channel or merges into it. But it can also be arranged in the bearing ring receiving the surrounding structure or in a separate, the bearing associated housing, wherein the oil drain of the metering device is in turn connected to the oil passage of the bearing.
  • intersection of the two oil guide channels forms a specific, given by the geometry of these oil guide channels spatial intersection curve.
  • the voltage applied to this intersection curve blocking body is chosen in terms of its size and shape so that its outer contour does not conform to all sides of the Verschneidungskurve, but leaves defined passage gaps, which then pass with continuous or discontinuous oil supply a defined amount of oil.
  • the oil guide channels are formed as intersecting holes, preferably a first bore has a smaller diameter than the second bore crossing them, and wherein the locking body is a ball with a the Inner diameter of the second, larger bore substantially corresponding outer diameter.
  • the ball is placed on a cross-section of the two boreholes, leaving an approximately crescent-shaped gap.
  • the holes intersect, for example, at a right or a different angle.
  • the holes can be produced with extremely simple machining operations.
  • the ball is inserted into the second bore and brought to the intersection curve by suitable means.
  • the first bore is formed as a bearing bore from the outer circumference to the bearing interior radially passing through hole and radially outwardly closed by a sealing plug
  • the second bore is formed as gerger in an end face of the bearing blind bore and the input side equipped with a connecting piece for connection to the Olzu melttechnischtechnisch, wherein the ball is pressed by a spring supported on the sealing plug on the Verschneidungskurve.
  • the spring is designed so that it presses the ball securely against the intersection curve under all operating conditions and in all mounting positions.
  • one of the oil guide channels is designed as an annular groove arranged in one end face or peripheral surface of the bearing ring and connected to the oil feed line, and that the other oil guide channel is formed by a bore passing through the bearing ring, on the one hand cuts the annular groove and on the other hand is in communication with the oil passage and passes into this.
  • the annular groove itself is in turn connected to the Olzumoltechnisch in connection, so that the lubricating oil enters via the Olzu slaughter impart in the annular groove and from there via the bore in the oil passage, which opens into the bearing interior.
  • the bore and the oil passage can merge into one another or form a single bore extending from the annular groove to the bearing bore, as an exemplary embodiment shows.
  • the locking body may be formed, for example, as a resting on the Verschneidungskurve between the annular groove and bore, clamped in the annular groove plate.
  • the device in the ⁇ lzu Switzerlandweg is arranged a blocking in one of the feed direction blocking check valve.
  • This check valve may be arranged in the feed direction in front of or behind the metering device.
  • a blocking constriction is provided by capillary forces a backflow of the lubricating oil against the Zulite- direction, an idling of the device and / or a subsequent flow of the lubricating oil Gravity influence prevents ..
  • FIG. 1 schematically shows a partial longitudinal section through an outer bearing ring with an integrated therein, formed of two intersecting bores dispensing device, 2 is a view similar to FIG. 1 with a different arrangement of the holes,
  • FIG 3 shows a partial longitudinal section through an outer bearing ring with an annular groove formed as an opening and formed as a bore
  • FIG. 4 shows a partial cross section through the metering device according to FIG. 3.
  • Fig. 1 thus shows schematically a partial longitudinal section through the outer bearing ring 2 of a ball bearing with a raceway 4 for the balls, not shown, serving as rolling elements.
  • Integrated into the outer bearing ring 2 is a generally designated by the reference numeral 6 metering device, which consists essentially of two intersecting oil guide channels 8 and 10 and a arranged in the intersection of these two oil guide channels locking body 12.
  • the first ⁇ l Entryska- channel 8 is a the bearing ring 2 from the outer periphery 14 to the bearing inside radially passing through hole 16, and the second oil guide channel 10 is an introduced into an end face 18 of the bearing ring 2 blind bore 20 which crosses the through hole 16 at right angles.
  • the through hole 16 merges into the opening into the bearing oil passage 22.
  • a blocking body 12 As a blocking body 12 is a ball 24 which is pressed by a spring 26 to the oil passage 22 associated with the intersection curve 28.
  • the spring is supported on a closure plug 30 which closes the oil guide channel 8 radially outward.
  • the through bore 16 which is also referred to here as the first bore, has a smaller diameter than that which crosses it, than two
  • the diameter of the smaller-diameter through-hole 16 has a value between 20% and 99% of the diameter of the larger diameter blind bore 20.
  • the outer diameter of the ball 24 substantially corresponds to the inner diameter of the blind bore 20, so that they are inserted into this exact fit, but can not fall into the through hole 16.
  • the blind bore 20 is equipped on the input side with a connecting piece 32 for connection to an oil feed line, not shown. Oil is supplied continuously or discontinuously via the oil supply line, which oil reaches the bearing interior in a defined quantity via the passage gaps remaining between the ball 24 and the intersecting curve 28 and the oil passage 22.
  • the passage column ideally has only a few micrometers at its widest point, for example between 1 ⁇ m and 200 ⁇ m.
  • the proposed construction advantageously avoids the production of a through-bore 16 with such a small passage cross-section as the passage column forms.
  • the proposed metering device can be inexpensively manufactured with bores of comparatively large diameter, since the very small passage cross section is produced by means of the blocking body 12, 24.
  • a further advantage of the small passage cross-section formed by means of a blocking body is the fact that the risk of clogging is lower because of the greater extent of expansion than in the case of a capillary or a diaphragm.
  • a non-return valve 34 blocking the direction of supply in the through-bore 16 is arranged or formed.
  • a non-return valve can also be located at any other point in the oil supply path of the inlet. be arranged direction.
  • Fig. 2 shows an arrangement similar to that in Fig.
  • a first formed as a through hole 35
  • a blind bore 37 second Ol
  • the ball 41 serving as a blocking body 40 substantially corresponds in its outer diameter to the inner diameter of the passage bore 35, which is closed by a closing stopper 42 after insertion of the ball 40.
  • the ball 40 is pressed by a spring 44, which is supported on the bottom of the blind bore, facing away from the spring 44 intersection curve 46 between the through hole 35 and the blind bore 37, which form again defined passage gaps between the ball 40 and the intersection curve 46.
  • Figures 3 and 4 show schematically an outer bearing ring 48 of a rolling bearing, in which a first Olestskanal 50 is formed as incorporated in an end face 52 annular groove 51 which intersects with a second Olestskanal 54, which merges into the opening into the bearing oil passage 56.
  • the second Olestskanal 54 and the oil passage 56 form a single, the bearing ring 48 from the annular groove 50 through to the bearing interior passing hole.
  • a blocking body is shown in Fig. 4, clamped in the annular groove 50 plate 58, which abuts the Verschneidungskurve 60 between the annular groove 50 and the Olestskanal 54, leaving passage gaps.
  • the annular groove 50 is suitably connected to an oil supply line, not shown, formed, for example, in an environmental structure receiving the bearing, but may in each case also be formed in this surrounding structure. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Abstract

The invention relates to a lubricating oil supply device for a rolling bearing with at least one bearing ring (2) or the like forming a raceway (4) for the rolling bearings, comprising an oil duct (22) which passes through the bearing ring, is connected to an oil feed line and opens into the interior of the bearing, and a metering device (6) arranged upstream of the oil duct in the feeding direction of the lubricating oil. The metering device (6) comprises two intersecting oil guiding ducts (8, 10) or the like, of which at least one is connected to the oil feed line, and of which one is connected to the oil duct (22), wherein, in the intersecting region of the two oil guiding ducts (8, 10), a blocking body (12) is fixedly arranged and shaped in such a manner that said blocking body partially bears against an intersecting curve (28), which is assigned to the oil duct (22), of the two oil guiding ducts, i.e. with a defined passage gap being subjected to a load.

Description

Bezeichnung der Erfindung  Name of the invention
Schmierölversorgungseinrichtung für ein Wälzlager Beschreibung Lubricating oil supply device for a roller bearing Description
Gebiet der Erfindung Field of the invention
Die Erfindung betrifft eine Schmierölversorgungseinrichtung für ein Wälzlager mit wenigstens einem eine Laufbahn für die Wälzkörper bildenden Lagerring oder dergleichen, umfassend einen den Lagerring durchsetzenden, an eine Ölzuführlei- tung angeschlossenen und in den Lagerinnenraum mündenden Ölkanal, und eine in Zuführrichtung des Öls vor dem Ölkanal angeordnete Dosiereinrichtung. Der Begriff "Lagerring oder dergleichen" umfasst grundsätzlich auch ein mit einer Lauf- bahn versehenes Bauteil der Umgebungsstruktur des Lagers, beispielsweise ein Gehäuse oder eine Welle. The invention relates to a lubricating oil supply device for a rolling bearing having at least one bearing for the rolling elements forming bearing ring or the like, comprising a bearing ring passing through, connected to an oil supply line and opening into the bearing interior oil passage, and arranged in the feed direction of the oil in front of the oil passage metering device. The term "bearing ring or the like" basically also includes a component provided with a track of the environmental structure of the bearing, for example a housing or a shaft.
Hintergrund der Erfindung Eine Schmierölversorgungseinrichtung der oben genannten Art soll in der Lage sein, insbesondere schnell laufende Wälzlager mit einer dem Schmierölbedarf exakt angepassten Schmierölmenge zu versorgen, um beispielsweise einen unnötigen Schmierölverbrauch, Planschverluste und dergleichen zu vermeiden (Mini- malmengenschmierung). Dabei kommen vorzugsweise niederviskose Schmieröle zur Anwendung, so dass eine Verstopfungsgefahr und eine Temperaturabhängigkeit der Funktion der Einrichtung sehr gering sind. Die im Ölzuführweg zum Wälzlager angeordnete Dosiereinrichtung lässt dabei nur die dem Schmierölbedarf entsprechende, im allgemeinen sehr kleine kontrollierte Ölmenge passieren. Es handelt sich dabei beispielsweise um Schmierölströme in der effektiven Größenord- nung von 0,1 bis 100 μΙ/h, die auf möglichst viele Zuführzyklen mit kleinen, dazwischen liegenden Pausen verteilt werden sollen. Weitere Anforderungen an Schmierölversorgungseinrichtungen der oben genannten Art sind eine einfache, funktionssichere und Raum sparende Konstruktion, um die Dosiereinrichtung beispielsweise direkt im Lagerring integrieren zu können, sowie die Vermeidung eines Leerlaufens der Schmierölversorgungseinrichtung in den Zykluspausen. Aus der DE 694 33 065 T2 ist bereits eine Schmierölversorgungseinrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art bekannt, bei der die einer Schmierölpumpe nachgeordnete Dosiervorrichtung beispielsweise als extern gesteuertes Ventil ausgebildet ist, welches von Zeit zu Zeit geöffnet wird. Eine derartige Anordnung ist insbesondere wegen der erforderlichen Steuerung und den hohen Anfor- derungen an die Schaltgeschwindigkeit des Ventils konstruktiv sowie baulich sehr aufwendig und erfordert einen verhältnismäßig großen Bauraum. BACKGROUND OF THE INVENTION A lubricating oil supply device of the abovementioned type should be able to supply, in particular, high-speed rolling bearings with a lubricating oil quantity which is precisely matched to the lubricating oil requirement, in order, for example, to avoid unnecessary consumption of lubricating oil, churning losses and the like (minimum quantity lubrication). Preferably low-viscosity lubricating oils are used, so that a risk of clogging and a temperature dependence of the function of the device are very low. The metering device arranged in the oil feed path to the rolling bearing can only pass the amount of oil, which is generally very small, which corresponds to the lubricating oil requirement. These are, for example, lubricating oil flows in the effective order of magnitude of 0.1 to 100 μΙ / h, which are to be distributed over as many supply cycles as possible with small intervening pauses. Further requirements for lubricating oil supply devices of the above type are a simple, functionally reliable and space-saving design to integrate the metering device, for example, directly in the bearing ring, as well as avoiding idling of the lubricating oil supply device in the cycle breaks. From DE 694 33 065 T2, a lubricating oil supply device of the type mentioned in the preamble of claim 1 is already known, in which the downstream of a lubricating oil pump metering device is formed for example as an externally controlled valve, which is opened from time to time. Such an arrangement is structurally and structurally very complicated, in particular because of the required control and the high demands on the switching speed of the valve, and requires a relatively large installation space.
Aufgabe der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schmierölversorgungseinrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art mit einer konstruktiv und baulich einfachen, einen geringen Einbauraum beanspruchenden Dosiereinrichtung zu schaffen. Zusammenfassung der Erfindung OBJECT OF THE INVENTION It is the object of the invention to provide a lubricating oil supply device of the type mentioned in the preamble of claim 1 with a metering device which is structurally and structurally simple and requires a small installation space. Summary of the invention
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass konstruktiv einfache Lösungen über einfache Bearbeitungsvorgänge, wie beispielsweise Dreh- oder Bohrvorgänge, und die Verwendung einfacher, marktgängiger Bauelemente, wie beispielswei- se Kugeln, Zylinder oder dergleichen erreichbar sind. The invention is based on the finding that structurally simple solutions can be achieved via simple machining operations, such as, for example, turning or drilling operations, and the use of simple, marketable components, such as, for example, balls, cylinders or the like.
Die Erfindung geht daher aus von einer Schmierölversorgungseinrichtung für ein Wälzlager mit wenigstens einem eine Laufbahn für die Wälzkörper bildenden Lagerring oder dergleichen, umfassend einen den Lagerring durchsetzenden, an eine Ölzuführleitung angeschlossenen und in den Lagerinnenraum mündenden Ölka- nal, und eine in Zuführrichtung des Schmieröls vor dem Ölkanal angeordnete Dosiereinrichtung. Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Dosiereinrich- tung zwei sich schneidende Ölführungskanäle oder dergleichen umfasst, von denen wenigstens einer an die Ölzuführleitung angeschlossen ist, und von denen einer mit dem Ölkanal in Verbindung steht, und dass im Verschneidungsbereich der beiden Ölführungskanäle ein Sperrkörper angeordnet sowie fixiert und so ge- formt ist, dass er an einer dem Ölkanal zugeordneten Verschneidungskurve der beiden Ölführungskanäle teilweise, d.h. unter Belastung eines definierten Durchtrittsspaltes anliegt. Unter dem Begriff "Ölführungskanäle" sind beliebige Strukturen zu verstehen, die Schmieröl führen können. Die Dosiereinrichtung kann beispielsweise in dem Lagerring selbst angeordnet sein, wobei dann der Ölablauf dieser Dosiereinrichtung mit dem Ölkanal in Verbindung steht oder in diesen übergeht. Sie kann aber auch in der den Lagerring aufnehmenden Umgebungsstruktur oder in einem separaten, dem Lager zugeordneten Gehäuse angeordnet sein, wobei der Ölablauf der Dosiereinrichtung wiederum an den Ölkanal des Lagers angeschlossen ist. The invention is therefore based on a lubricating oil supply device for a rolling bearing with at least one raceway for the rolling elements forming bearing ring or the like, comprising a bearing ring passing through, connected to an oil supply line and opening into the bearing interior Ölka- channel, and in the feed direction of the lubricating oil before the metering device arranged the oil passage. It is provided according to the invention that the metering device tion comprises two intersecting oil guide channels or the like, at least one of which is connected to the oil supply, and one of which is in communication with the oil passage, and that in the intersection of the two oil guide channels a locking body is arranged and fixed and shaped so that he partially at a the oil passage associated Verschneidungskurve the two oil guide channels, that is under load of a defined passage gap. The term "oil guide channels" are any structures to understand that can lead to lubricating oil. The metering device can be arranged, for example, in the bearing ring itself, in which case the oil drain of this metering device is in communication with the oil channel or merges into it. But it can also be arranged in the bearing ring receiving the surrounding structure or in a separate, the bearing associated housing, wherein the oil drain of the metering device is in turn connected to the oil passage of the bearing.
Der Verschneidungsbereich der beiden Ölführungskanäle bildet eine bestimmte, durch die Geometrie dieser Ölführungskanäle vorgegebene räumliche Verschneidungskurve. Der an dieser Verschneidungskurve anliegende Sperrkörper wird hinsichtlich seiner Größe und Form so gewählt, dass dessen Außenkontur sich nicht allseitig an die Verschneidungskurve anschmiegt, sondern definierte Durchtrittsspalte belässt, die dann bei kontinuierlicher oder diskontinuierlicher Ölzufuhr eine definierte Ölmenge passieren lassen. Bei der Verschneidung zweier Bohrungen unterschiedlicher Durchmesser entsteht beispielsweise eine Verschneidungs- kurve, die nicht einer Kugeloberfläche folgt, so dass sie in Verbindung mit einer Kugel als Sperrkörper die oben genannten Bedingungen erfüllt. The intersection of the two oil guide channels forms a specific, given by the geometry of these oil guide channels spatial intersection curve. The voltage applied to this intersection curve blocking body is chosen in terms of its size and shape so that its outer contour does not conform to all sides of the Verschneidungskurve, but leaves defined passage gaps, which then pass with continuous or discontinuous oil supply a defined amount of oil. When intersecting two holes of different diameters, for example, a Verschneidungs- curve that does not follow a spherical surface, so that it meets the above conditions in conjunction with a ball as a locking body.
So ist in einer besonders einfachen Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Ölführungskanäle als sich kreuzende Bohrungen ausgebildet sind, wobei vor- zugsweise eine erste Bohrung einen kleineren Durchmesser als die diese kreuzende zweite Bohrung hat, und wobei der Sperrkörper eine Kugel mit einem dem Innendurchmesser der zweiten, größeren Bohrung im wesentlichen entsprechenden Außendurchmesser ist. Thus, it is provided in a particularly simple embodiment of the invention that the oil guide channels are formed as intersecting holes, preferably a first bore has a smaller diameter than the second bore crossing them, and wherein the locking body is a ball with a the Inner diameter of the second, larger bore substantially corresponding outer diameter.
Die Kugel wird unter Belassung eines etwa sichelförmigen Spaltes an eine Ver- schneidungskurve der beiden Bohrungen angelegt. Die Bohrungen kreuzen sich beispielsweise unter einem rechten oder einem davon abweichenden Winkel. Die Bohrungen sind mit äußerst einfachen Bearbeitungsvorgängen herstellbar. Die Kugel wird in die zweite Bohrung eingeführt und mit geeigneten Mitteln zur Anlage an die Verschneidungskurve gebracht. The ball is placed on a cross-section of the two boreholes, leaving an approximately crescent-shaped gap. The holes intersect, for example, at a right or a different angle. The holes can be produced with extremely simple machining operations. The ball is inserted into the second bore and brought to the intersection curve by suitable means.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die erste Bohrung als eine den Lagerring vom Außenumfang zum Lagerinneren hin radial durchsetzende Durchgangsbohrung ausgebildet und radial nach außen durch einen Verschlussstopfen abgeschlossen, und die zweite Bohrung ist als in eine Stirnseite des La- gerringes eingebrachte Sackbohrung ausgebildet sowie eingangsseitig mit einem Anschlussstutzen für den Anschluss an die Olzuführleitung ausgestattet, wobei die Kugel durch eine sich am Verschlussstopfen abstützende Feder an die Verschneidungskurve angedrückt wird. Die Feder ist so ausgelegt, dass sie die Kugel unter allen Betriebsbedingungen und in allen Einbaulagen sicher an die Verschnei- dungskurve andrückt. According to a preferred embodiment of the invention, the first bore is formed as a bearing bore from the outer circumference to the bearing interior radially passing through hole and radially outwardly closed by a sealing plug, and the second bore is formed as gerger in an end face of the bearing blind bore and the input side equipped with a connecting piece for connection to the Olzuführleitung, wherein the ball is pressed by a spring supported on the sealing plug on the Verschneidungskurve. The spring is designed so that it presses the ball securely against the intersection curve under all operating conditions and in all mounting positions.
Gemäß einer anderen günstigen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass einer der Ölführungskanäle als eine in einer Stirnseite oder der Umfangsflä- che des Lagerringes angeordnete, an die Olzuführleitung angeschlossene Ringnut ausgebildet ist, und dass der andere Ölführungskanal durch eine den Lagerring durchsetzende Bohrung gebildet ist, die einerseits die Ringnut schneidet und andererseits mit dem Ölkanal in Verbindung steht bzw. in diesen übergeht. Die Ringnut selbst steht ihrerseits mit der Olzuführleitung in Verbindung, so dass das Schmieröl über die Olzuführleitung in die Ringnut und von dort über die Bohrung in den Ölkanal eintritt, der ins Lagerinnere mündet. Die Bohrung und der Ölkanal können ineinander übergehen oder eine einzige von der Ringnut zum Lagerinneren sich erstreckende Bohrung bilden, wie ein Ausführungsbeispiel zeigt. Bei dieser beschriebenen Ausgestaltung der Erfindung kann der Sperrkörper beispielsweise als eine auf der Verschneidungskurve zwischen Ringnut und Bohrung aufliegende, in die Ringnut geklemmte Platte ausgebildet sein. According to another favorable embodiment of the invention, it is provided that one of the oil guide channels is designed as an annular groove arranged in one end face or peripheral surface of the bearing ring and connected to the oil feed line, and that the other oil guide channel is formed by a bore passing through the bearing ring, on the one hand cuts the annular groove and on the other hand is in communication with the oil passage and passes into this. The annular groove itself is in turn connected to the Olzuführleitung in connection, so that the lubricating oil enters via the Olzuführleitung in the annular groove and from there via the bore in the oil passage, which opens into the bearing interior. The bore and the oil passage can merge into one another or form a single bore extending from the annular groove to the bearing bore, as an exemplary embodiment shows. In this described embodiment of the invention, the locking body may be formed, for example, as a resting on the Verschneidungskurve between the annular groove and bore, clamped in the annular groove plate.
Um ein Leerlaufen und Ausströmen von Schmieröl in Pausen zwischen Zuführzyk- len zu verhindern, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass im Ölzuführweg der Einrichtung ein in einer der Zuführrichtung entgegengesetzten Richtung sperrendes Rückschlagventil angeordnet ist. Dieses Rückschlagventil kann in Zuführrichtung vor oder hinter der Dosiereinrichtung angeordnet sein. In order to prevent emptying and outflow of lubricating oil in breaks between Zuführzyk- len, it is provided according to a further embodiment of the invention that in the Ölzuführweg the device is arranged a blocking in one of the feed direction blocking check valve. This check valve may be arranged in the feed direction in front of or behind the metering device.
Anstelle eines Rückschlagventils kann gemäß einer anderen Ausgestaltung der Schmierölversorgungseinrichtung Erfindung vorgesehen sein, dass im Ölzuführweg der Schmierölversorgungseinrichtung eine sperrende Engstelle vorgesehen ist, die durch Kapillarkräfte ein Rückströmen des Schmieröls entgegen der Zuführ- richtung, ein Leerlaufen der Vorrichtung und/oder ein Nachströmen des Schmieröls durch Schwerkrafteinfluss verhindert.. Instead of a check valve, according to another embodiment of the lubricating oil supply device invention may be provided that in the Ölzuführweg the lubricating oil supply means a blocking constriction is provided by capillary forces a backflow of the lubricating oil against the Zuführ- direction, an idling of the device and / or a subsequent flow of the lubricating oil Gravity influence prevents ..
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Die Erfindung wird im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung an einigen Ausführungsformen näher erläutert. Darin zeigt BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in more detail below on the basis of the attached drawing of some embodiments. It shows
Fig. 1 schematisch einen Teil-Längsschnitt durch einen äußeren Lagerring mit einer in diesen integrierten, aus zwei sich kreuzenden Bohrungen gebildeten Do- siereinrichtung, Fig. 2 eine Ansicht ähnlich der Fig. 1 mit einer anderen Anordnung der Bohrungen, 1 schematically shows a partial longitudinal section through an outer bearing ring with an integrated therein, formed of two intersecting bores dispensing device, 2 is a view similar to FIG. 1 with a different arrangement of the holes,
Fig. 3 einen Teil-Längsschnitt durch einen äußeren Lagerring mit einem als Ringnut ausgebildeten und einem als Bohrung ausgebildeten Ölführungskanal, und 3 shows a partial longitudinal section through an outer bearing ring with an annular groove formed as an opening and formed as a bore, and
Fig. 4 einen Teil-Querschnitt durch die Dosiereinrichtung gemäß Fig. 3. Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen 4 shows a partial cross section through the metering device according to FIG. 3. DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG
Fig. 1 zeigt demnach schematisch einen Teil-Längsschnitt durch den äußeren Lagerring 2 eines Kugellagers mit einer Laufbahn 4 für die nicht dargestellten, als Wälzkörper dienenden Kugeln. Fig. 1 thus shows schematically a partial longitudinal section through the outer bearing ring 2 of a ball bearing with a raceway 4 for the balls, not shown, serving as rolling elements.
In den äußeren Lagerring 2 integriert ist eine im Ganzen mit dem Bezugszeichen 6 bezeichnete Dosiereinrichtung, die im wesentlichen aus zwei sich schneidenden Ölführungskanälen 8 bzw. 10 und einem im Verschneidungsbereich dieser beiden Ölführungskanäle angeordneten Sperrkörper 12 besteht. Der erste Ölführungska- nal 8 ist eine den Lagerring 2 von dessen Außenumfang 14 zum Lagerinnern hin radial durchsetzende Durchgangsbohrung 16, und der zweite Ölführungskanal 10 ist eine in eine Stirnseite 18 des Lagerringes 2 eingebrachte Sackbohrung 20, welche die Durchgangsbohrung 16 rechtwinklig kreuzt. Die Durchgangsbohrung 16 geht in den in das Lagerinnere mündenden Ölkanal 22 über. Integrated into the outer bearing ring 2 is a generally designated by the reference numeral 6 metering device, which consists essentially of two intersecting oil guide channels 8 and 10 and a arranged in the intersection of these two oil guide channels locking body 12. The first Ölführungska- channel 8 is a the bearing ring 2 from the outer periphery 14 to the bearing inside radially passing through hole 16, and the second oil guide channel 10 is an introduced into an end face 18 of the bearing ring 2 blind bore 20 which crosses the through hole 16 at right angles. The through hole 16 merges into the opening into the bearing oil passage 22.
Als Sperrkörper 12 dient eine Kugel 24, die durch eine Feder 26 an die dem Ölkanal 22 zugeordnete Verschneidungskurve 28 angedrückt wird. Die Feder stützt sich an einem den Ölführungskanal 8 radial nach außen verschließenden Verschlussstopfen 30 ab. As a blocking body 12 is a ball 24 which is pressed by a spring 26 to the oil passage 22 associated with the intersection curve 28. The spring is supported on a closure plug 30 which closes the oil guide channel 8 radially outward.
Wie Fig. 1 erkennen lässt, hat die hier auch als erste Bohrung bezeichnete Durchgangsbohrung 16 einen kleineren Durchmesser als die diese kreuzende, als zwei- te Bohrung bezeichnete Sackbohrung 20. Der Durchmesser der durchmesserkleineren Durchgangsbohrung 16 weist einen Wert zwischen 20% und 99% des Durchmessers der durchmessergrößeren Sackbohrung 20 auf. Der Außendurchmesser der Kugel 24 entspricht im wesentlichen dem Innendurchmesser der Sack- bohrung 20, so dass sie in diese passgenau eingeführt werden, jedoch nicht in die Durchgangsbohrung 16 fallen kann. As can be seen from FIG. 1, the through bore 16, which is also referred to here as the first bore, has a smaller diameter than that which crosses it, than two The diameter of the smaller-diameter through-hole 16 has a value between 20% and 99% of the diameter of the larger diameter blind bore 20. The outer diameter of the ball 24 substantially corresponds to the inner diameter of the blind bore 20, so that they are inserted into this exact fit, but can not fall into the through hole 16.
Die Sackbohrung 20 ist eingangsseitig mit einem Anschlussstutzen 32 für den An- schluss an eine nicht dargestellte Ölzuführleitung ausgestattet. Über die Ölzuführ- leitung wird kontinuierlich oder diskontinuierlich Öl zugeführt, welches über die zwischen der Kugel 24 und der Verschneidungskurve 28 verbleibenden Durchtrittsspalte und den Ölkanal 22 in einer definierten Menge ins Lagerinnere gelangt. Die Durchtrittsspalte weist an ihrer breitesten Stelle idealerweise nur wenige Mikrometer auf, beispielsweise zwischen 1 pm und 200 pm. The blind bore 20 is equipped on the input side with a connecting piece 32 for connection to an oil feed line, not shown. Oil is supplied continuously or discontinuously via the oil supply line, which oil reaches the bearing interior in a defined quantity via the passage gaps remaining between the ball 24 and the intersecting curve 28 and the oil passage 22. The passage column ideally has only a few micrometers at its widest point, for example between 1 μm and 200 μm.
Zwar bleibt die Durchtrittsspalte gemäß der Verschneidungskurve 28 im Betrieb immer gleich groß, durch die vorgeschlagene Konstruktion wird jedoch vorteilhaft die Herstellung einer Durchgangsbohrung 16 mit einem so kleinen Durchtrittsquerschnitt vermieden, wie ihn die Durchtrittsspalte bildet. Anders ausgedrückt kann die vorgeschlagene Dosiereinrichtung kostengünstig mit Bohrungen vergleichsweise großen Durchmessers hergestellt werden, da der sehr kleine Durchtrittsquerschnitt mittels des Sperrkörpers 12, 24 erzeugt wird. Although the passage column according to the intersection curve 28 always remains the same size during operation, the proposed construction advantageously avoids the production of a through-bore 16 with such a small passage cross-section as the passage column forms. In other words, the proposed metering device can be inexpensively manufactured with bores of comparatively large diameter, since the very small passage cross section is produced by means of the blocking body 12, 24.
Ein weiterer Vorteil des mittels eines Sperrkörpers gebildeten kleinen Durchtritts- querschnitts ist darin zu sehen, dass wegen der größeren Ausdehnung das Verstopfungsrisiko geringer ist als bei einer Kapillare oder einer Blende. A further advantage of the small passage cross-section formed by means of a blocking body is the fact that the risk of clogging is lower because of the greater extent of expansion than in the case of a capillary or a diaphragm.
Um zu verhindern, dass dem Lager zugeführtes Schmieröl beispielsweise in Zykluspausen zurückläuft, ist in der Durchgangsbohrung 16 ein in einer der Zuführ- richtung entgegengesetzten Richtung sperrendes Rückschlagventil 34 angeordnet oder ausgebildet. Wie weiter vorne bereits ausgeführt wurde, kann ein derartiges Rückschlagventil auch an einer beliebigen anderen Stelle im Ölzuführweg der Ein- richtung angeordnet sein. Neben dem beschriebenen Zurücklaufen des Schmieröls wird vorteilhaft auch das Leerlaufen oder das Nachströmen des Schmieröls durch Schwerkrafteinfluss bei der Schmierölversorgungseinrichtung verhindert. Fig. 2 zeigt eine Anordnung ähnlich wie in Fig. 1 , wobei jedoch ein erster, als Durchgangsbohrung 35 ausgebildeter Olführungskanal 36 einen größeren Durchmesser als ein diesen kreuzender, als Sackbohrung 37 ausgebildeter zweiter Olführungskanal 38 hat. Die als Sperrkörper 40 dienende Kugel 41 entspricht in ihrem Außendurchmesser im wesentlichen dem Innendurchmesser der Durch- gangsbohrung 35, die nach dem Einführen der Kugel 40 durch einen Verschlussstopfen 42 verschlossen wird. Die Kugel 40 wird durch eine Feder 44, die sich am Grund der Sackbohrung abstützt, gegen die der Feder 44 abgewandte Verschneidungskurve 46 zwischen der Durchgangsbohrung 35 und der Sackbohrung 37 angedrückt, wobei sich zwischen der Kugel 40 und der Verschneidungskurve 46 wiederum definierte Durchtrittsspalte bilden. In order to prevent lubricating oil supplied to the bearing from running back, for example during cycle pauses, a non-return valve 34 blocking the direction of supply in the through-bore 16 is arranged or formed. As already explained above, such a non-return valve can also be located at any other point in the oil supply path of the inlet. be arranged direction. In addition to the described running back of the lubricating oil and the idling or the post-flow of the lubricating oil by gravity in the lubricating oil supply device is advantageously prevented. Fig. 2 shows an arrangement similar to that in Fig. 1, but with a first, formed as a through hole 35 Olführungskanal 36 has a larger diameter than this crossing, designed as a blind bore 37 second Olführungskanal 38. The ball 41 serving as a blocking body 40 substantially corresponds in its outer diameter to the inner diameter of the passage bore 35, which is closed by a closing stopper 42 after insertion of the ball 40. The ball 40 is pressed by a spring 44, which is supported on the bottom of the blind bore, facing away from the spring 44 intersection curve 46 between the through hole 35 and the blind bore 37, which form again defined passage gaps between the ball 40 and the intersection curve 46.
Die Figuren 3 und 4 zeigen schematisch einen äußeren Lagerring 48 eines Wälzlagers, bei welchem ein erster Olführungskanal 50 als in eine Stirnseite 52 eingearbeitete Ringnut 51 ausgebildet ist, die sich mit einem zweiten Olführungskanal 54 schneidet, welcher in den ins Lagerinnere mündenden Ölkanal 56 übergeht. Wie die Figuren erkennen lassen, bilden der zweite Olführungskanal 54 und der Ölkanal 56 eine einzige, den Lagerring 48 von der Ringnut 50 bis zum Lagerinneren durchsetzende Bohrung. Als Sperrkörper dient eine in Fig. 4 dargestellte, in die Ringnut 50 eingeklemmte Platte 58, die an der Verschneidungskurve 60 zwischen der Ringnut 50 und dem Olführungskanal 54 unter Belassung von Durchtrittsspalten anliegt. Figures 3 and 4 show schematically an outer bearing ring 48 of a rolling bearing, in which a first Olführungskanal 50 is formed as incorporated in an end face 52 annular groove 51 which intersects with a second Olführungskanal 54, which merges into the opening into the bearing oil passage 56. As the figures show, the second Olführungskanal 54 and the oil passage 56 form a single, the bearing ring 48 from the annular groove 50 through to the bearing interior passing hole. As a blocking body is shown in Fig. 4, clamped in the annular groove 50 plate 58, which abuts the Verschneidungskurve 60 between the annular groove 50 and the Olführungskanal 54, leaving passage gaps.
Die Ringnut 50 steht in geeigneter Weise mit einer nicht dargestellten, beispielsweise in einer das Lager aufnehmenden Umgebungsstruktur ausgebildeten Ölzu- führleitung in Verbindung, kann jedoch jeweils auch in dieser Umgebungsstruktur ausgebildet sein. Bezugszeichenliste The annular groove 50 is suitably connected to an oil supply line, not shown, formed, for example, in an environmental structure receiving the bearing, but may in each case also be formed in this surrounding structure. LIST OF REFERENCE NUMBERS
2 Äußerer Lagerring 2 outer bearing ring
4 Laufbahn  4 career
6 Dosiereinrichtung  6 metering device
8 Olführungskanal  8 Olführungskanal
10 Olführungskanal  10 Olführungskanal
12 Sperrkörper  12 locking bodies
14 Außenumfang  14 outer circumference
16 Durchgangsbohrung  16 through hole
18 Stirnseite  18 front side
20 Sackbohrung  20 blind hole
22 Ölkanal  22 oil channel
24 Kugel  24 ball
26 Feder  26 spring
28 Verschneidungskurve  28 Intersection curve
30 Verschlussstopfen  30 sealing plugs
32 Anschlussstutzen  32 connecting pieces
34 Rückschlagventil  34 check valve
35 Durchgangsbohrung  35 through hole
36 Erster Olführungskanal  36 First oil duct
37 Sackbohrung  37 blind hole
38 Zweiter Olführungskanal  38 Second Olführungskanal
40 Sperrkörper  40 locking bodies
41 Kugel  41 ball
42 Verschlussstopfen  42 sealing plugs
44 Feder  44 spring
46 Verschneidungskurve  46 Intersection curve
48 Äußerer Lagerring  48 Outer bearing ring
50 Erster Olführungskanal  50 First oil duct
51 Ringnut Stirnseite 51 ring groove front
Zweiter Olführungskanal Ölkanal Second Olführungskanal oil channel
Platte plate
Verschneidungskurve Verschneidungskurve

Claims

Patentansprüche claims
Schmierölversorgungseinrichtung für ein Wälzlager mit wenigstens einem eine Laufbahn (4) für die Wälzkörper bildenden Lagerring (2) oder dergleichen, umfassend einen den Lagerring (2) durchsetzenden, an eine Ölzu- führleitung angeschlossenen und in den Lagerinnenraum mündenden 01- kanal (22), und eine in Zuführrichtung des Schmieröls vor dem Ölkanal (22) angeordnete Dosiereinrichtung (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinrichtung (6) zwei sich schneidende Ölführungskanäle (8, 10) oder dergleichen umfasst, von denen wenigstens einer an die Ölzuführleitung angeschlossen ist, und von denen einer mit dem Ölkanal (22) in Verbindung steht, und dass in einem Verschneidungsbereich der beiden Ölführungskanäle (8, 10) ein Sperrkörper (12) angeordnet und fixiert und so geformt ist, dass er an einer dem Ölkanal (22) zugeordneten Verschneidungskurve (28) der beiden Ölführungskanäle (8, 10) teilweise, also unter Belastung eines definierten Durchtrittsspaltes anliegt. Lubricating oil supply device for a rolling bearing having at least one bearing ring (2) or the like forming a raceway (4) for the rolling bodies, comprising an oil channel (22) passing through the bearing ring (2) and connected to an oil supply line and opening into the bearing interior, and a metering device (6) arranged in the feed direction of the lubricating oil in front of the oil passage (22), characterized in that the metering device (6) comprises two intersecting oil guide channels (8, 10) or the like, at least one of which is connected to the oil feed line, and one of which is in communication with the oil passage (22), and in that in a intersection region of the two oil guide channels (8, 10) a locking body (12) is arranged and fixed and shaped to be associated with the oil passage (22) Verschneidungskurve (28) of the two oil guide channels (8, 10) partially, so under load of a defined passage gap abuts t.
Schmierölversorgungseinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Ölführungskanäle (8, 10) als sich kreuzende Bohrungen ausgebildet sind. Lubricating oil supply device according to claim 1, characterized in that the two oil guide channels (8, 10) are formed as intersecting holes.
Schmierölversorgungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Bohrung (16) einen kleineren Durchmesser als die diese kreuzende zweite Bohrung (20) hat, und dass der Sperrkörper (12) eine Kugel (24) mit einem dem Innendurchmesser der zweiten Bohrung (20) im wesentlichen entsprechenden Außendurchmesser ist. Lubricating oil supply device according to claim 2, characterized in that a first bore (16) has a smaller diameter than the second bore (20) intersecting the latter, and in that the locking body (12) has a ball (24) with an inner diameter of the second bore (20 ) is substantially corresponding outer diameter.
Schmierölversorgungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bohrung als eine den Lagerring (2) vom Außenumfang zum Lagerinneren hin radial durchsetzende Durchgangsbohrung (16) ausgebildet und radial nach außen durch einen Verschlussstopfen (30) ab- geschlossen ist, und dass die zweite Bohrung als in eine Stirnseite (18) des Lagerringes (2) eingebrachte Sackbohrung (20) ausgebildet und eingangs- seitig mit einem Anschlussstutzen (32) für den Anschluss an die Ölzuführlei- tung ausgestattet ist, wobei die Kugel (24) durch eine sich am Verschluss- stopfen (30) abstützende Feder (26) an eine Verschneidungskurve (28) angedrückt wird. Lubricating oil supply device according to claim 3, characterized in that the first bore formed as a bearing ring (2) from the outer periphery to the bearing interior radially passing through hole (16) and radially outward by a sealing plug (30) off. is closed, and that the second bore is formed as in a front side (18) of the bearing ring (2) introduced blind bore (20) and on the input side with a connection piece (32) for connection to the Ölzuführlei- device, wherein the ball (24) by a on the closure plug (30) supporting spring (26) is pressed against a Verschneidungskurve (28).
Schmierölversorgungseinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass einer (50) der Ölführungskanäle als eine in einer Stirnseite (52) oder der Umfangsfläche des Lagerringes (48) angeordnete, an die Öl- zuführleitung angeschlossene Ringnut (51 ) ausgebildet ist, und dass der andere Ölführungskanal (54) in den den Lagerring durchsetzenden Ölkanal (56) übergeht. Lubricating oil supply device according to claim 1, characterized in that one (50) of the oil guide channels as one in an end face (52) or the peripheral surface of the bearing ring (48) arranged, connected to the oil supply line annular groove (51) is formed, and that the other Oil guide channel (54) merges into the oil passage (56) passing through the bearing ring.
Schmierölversorgungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrkörper als auf der Verschneidungskurve (60) zwischen Ringnut (51 ) und zweitem Ölführungskanal (54) aufliegende, in die Ringnut eingeklemmte Platte (58) ausgebildet ist. Lubricating oil supply device according to claim 5, characterized in that the locking body as on the intersection curve (60) between the annular groove (51) and the second oil guide channel (54) resting, clamped in the annular groove plate (58) is formed.
Schmierölversorgungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Olzuführweg der Einrichtung ein in einer der Zuführrichtung entgegengesetzten Richtung sperrendes Rückschlagventil (34) angeordnet ist. Lubricating oil supply device according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the Olzuführweg the device is arranged in a direction opposite to the feed direction blocking check valve (34).
Schmierölversorgungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Olzuführweg der Einrichtung eine sperrende Engstelle vorgesehen ist, die durch Kapillarkräfte ein Rückströmen des Schmieröls entgegen der Zuführrichtung, ein Leerlaufen der Vorrichtung und/oder ein Nachströmen des Schmieröls durch Schwerkrafteinfluss verhindert. Lubricating oil supply device according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the Olzuführweg the device a blocking constriction is provided which prevents by capillary forces a backflow of the lubricating oil against the feed, emptying of the device and / or a subsequent flow of the lubricating oil by gravity.
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