DE102008004559B4 - Verfahren zum Bearbeiten eines thermisch belasteten Bauteils - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Bearbeiten eines thermisch belasteten Bauteils (10, 10'; 20, 20'), welches ein metallisches Substrat (11) aus einer Ni-Basis- oder einer Co-Basis-Legierung umfasst, das auf der Aussenseite flächig mit einer Schutzschicht (12) aus einer keramischen Wärmedämmschicht beschichtet ist, bei welchem Verfahren die Schutzschicht (12) unter Einsatz eines Trockeneisstrahlverfahrens von dem Substrat (11) abgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einsatz des Trockeneisstrahlverfahrens zunächst in einem ersten Schritt die Schutzschicht (12) vorgeschädigt wird, derart, dass die Vorschädigung zu einer Erhöhung der Effizienz des Abtragsprozesses führt, wobei zum Vorschädigen der Schutzschicht (12) in der Schutzschicht (12) Risse (17) erzeugt werden.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der thermischen Maschinen. Sie betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten eines thermisch belasteten Bauteils gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • STAND DER TECHNIK
  • Thermisch belastete Bauteile von Gasturbinen wie z. B. Leit- oder Laufschaufeln oder Elemente aus der zugehörigen Brennkammer, die wegen der hohen Betriebstemperaturen aus Ni-Basislegierungen hergestellt sind, werden an der Oberfläche häufig mit einer keramischen Wärmedämmschicht (TBC Thermal Barrier Coating) beschichtet. Beim Aufbringen dieser Wärmedämmschichten können lokale Defekte auftreten, die im Hinblick auf den späteren Einsatz nicht akzeptabel sind oder aus anderen Gründen beseitigt werden müssen. Wenn solche lokalen Defekte auftreten, muss derzeit die gesamte Wärmedämmschicht einschliesslich der darunter liegenden Haftschicht durch einen chemischen und/oder kombinierten chemisch/mechanischen Abtragprozess entfernt werden. Dieser chemische Prozess ist sehr belastend und aufwändig und erfordert eine grössere Nachbearbeitung. Auch ist es nicht möglich, selektiv nur Teilbereiche der Schutzschicht zu entfernen, um beispielsweise gebrauchte Bauteile für den erneuten Einsatz aufzuarbeiten.
  • Es wäre daher wünschenswert, einen weniger aufwändigen und lokal anwendbaren Prozess zur Verfügung zu haben, mit dem gezielt nur die Schutzschicht bzw. Wärmedämmschicht eines solchen Bauteils entfernt werden kann.
  • Aus dem Stand der Technik sind bereits verschiedene Verfahren zur lokalen Entfernung von keramischen Beschichtungen bekannt (siehe z. B. die Druckschriften US-A1-2005/0126001 , US-A1-2004/0244910 , WO-A1-02/103088 , WO-A1-2005/083158 , DE-A1-10 2004 009 757 , US-A1-2004/0115447 , US-A1-2004/0256504 , US-A1-2003/0100242 und DE-B4-103 60 063 ). Andere Verfahren zur lokalen Reparatur von Beschichtungssystemen sind aus den Druckschriften US-A1-2002/0164417 , DE-T2-601 03 612 , US-A1-2003/0101687 , EP-A1-1 304 446 , EP-A1-0 808 913 und US-B1-6,235,352 bekannt.
  • Die vollständige Entfernung von Wärmedämmschichten mittels chemischer Methoden allein oder in Kombination mit anderen Verfahren ist auf unterschiedliche Weise in den Druckschriften DE-A1-10 2004 049 825 , US-A1-2001/0009246 , US-A1-2001/0009247 und EP-B1-1 076 114 behandelt worden.
  • Weiterhin ist es bekannt (Fr. W. Bach et al., „Abtragen von thermisch gespritzten Schichten mit dem Trockeneis-Laserstrahl”, GTS-Strahl Vol. 14, Sept. 2004; Fr.-W. Bach et al., „Dry ice blasting and water jet processes for the removal of thermal sprayed coatings”, Conf. Proc. ITSC 2005, Basel, p. 1542–1548 (2005)), mittels eines Trockeneisstrahlverfahrens auf Bauteilen befindliche Schutzschichten wie z. B. Wärmedämmschichten abzutragen.
  • Problematisch ist bei dieser Art des Schichtabtrags jedoch einerseits die vollständige Entfernung der Schicht, und andererseits die möglichst geringe Beeinflussung der unter der zu entfernenden Schicht liegenden metallischen Schichten (entweder das Metallsubstrat als solches oder die darüber liegende metallische Haftschicht bzw. Haftvermittlungsschicht). Bisherige Prozesse leiden unter einer geringen Effizienz bzw. sehr langer Bearbeitungsdauer.
  • Weiterhin ist aus US 5 571 335 A ein Verfahren zur Entfernung von Farb- bzw. Lack-Oberflächenschichten, beispielsweise Polyurethanschichten, von dünnen Al-Bauteilen oder Composite-Materialien bekannt, bei dem in einem Bereich der Oberfläche Energie zugeführt wird, um die Oberflächenschicht zu pyrolisieren und gleichzeitig Trockeneispartikel auf dieses Gebiet aufgebracht werden, um die Beschichtung abzutragen. Das Dokument JP H10-286 774 A beschreibt ebenfalls die Entfernung eines Farb-Filmes von der Oberfläche eines Stahl-Bauteiles. Dort wird diese Farb-Oberflächenschicht mittels eines Laserstrahles mit Löchern versehen und anschliessend oder simultan mit Trockeneiskörnern bestrahlt, um die Beschichtung zu entfernen. Ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem eine Laserstrahlbehandlung mit der Zufuhr von kryogenem Material gekoppelt wird, ist auch aus US 6 183348 B1 bekannt. Weitere Dokumente, wie beispielsweise JP H11-48 148 A , kombinieren das Trockeneisverfahren mit einem vorgängigen Karbonisieren der Oberflächenschicht oder es werden alternierend gepulste Ströme von kryogenen Fluiden und Feststoffteilchen zur Farb-Entfernung beschrieben ( US 5 044 129 A ).
  • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Entfernung von keramischen Wärmedämmschichten von der Aussenseite eines thermisch belastenden Bauteiles, das ein metallisches Substrat aus einer Ni-Basis- oder einer Co-Basis-Legierung umfasst, anzugeben, welches die Vorteile des Trockeneisstrahlverfahrens nutzt, ohne mit dessen Nachteilen behaftet zu sein.
  • Die Aufgabe wird durch die Gesamtheit der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Wesentlich für die Erfindung ist ein zweistufiger Bearbeitungsprozess, bei dem vor dem Einsatz des Trockeneisstrahlverfahrens zunächst in einem ersten Schritt die Schutzschicht gezielt vorgeschädigt wird, wobei zum Vorschädigen der Schutzschicht in der Schutzschicht Risse erzeugt werden. Durch die gezielte Vorschädigung der zu entfernenden Schicht kann diese im nachfolgenden Trockeneisstrahl-Prozess effektiver, d. h., in kürzerer Zeit vollständig und ohne grössere Einwirkung auf allfällige, darunter liegende Metallschichten, abgetragen werden.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil lokal oder als Ganzes auf eine Temperatur weit oberhalb der Zimmertemperatur erhitzt wird.
  • Das Bauteil kann dazu lokal oder als Ganzes mittels eines Brenners, eines Plasmajets oder eines Laserstrahls erhitzt werden. Weiterhin ist eine Erwärmung des gesamten Bauteils, z. B. in einem Ofen, möglich. Wenn das Bauteil ein Substrat aus einer Ni- oder Co-Basis-Legierung aufweist, kann es als Ganzes auf eine Temperatur von bis zu 600°C aufgeheizt werden.
  • Alternativ oder zusätzlich zum Aufheizen kann zur Erzeugung der Risse bzw. der Vorschädigung die Schutzschicht aber auch kugelgestrahlt werden, wobei vorzugsweise Stahlkugeln mit einem Durchmesser zwischen 0,5 und 5 mm verwendet werden, und die Stahlkugeln zur Strahlbildung in einen Hochgeschwindigkeits-Gasstrom, insbesondere aus Druckluft, eingebracht werden. Denkbar ist auch die Verwendung von Keramikkugeln.
  • Beim nachfolgenden Trockeneisstrahlen werden vorzugsweise Trockeneiskörner aus Kohlendioxid bei einer Temperatur von etwa –78°C verwendet. Insbesondere bestehen die Trockeneiskörner aus komprimiertem Kohlendioxid-Schnee und weisen einen Durchmesser von zwischen 1 und 3,5 mm und eine Länge von zwischen 2 und 10 mm auf.
  • Besonders günstig ist es, wenn die Trockeneiskörner vor dem Auftreffen auf die vorgeschädigte Schutzschicht in einem Druckkluftstrom auf Geschwindigkeiten von etwa 300 m/s beschleunigt werden.
  • Gemäss einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist unmittelbar unter der Schutzschicht eine thermisch gewachsene Oxidschicht vorhanden, und die thermisch gewachsene Oxidschicht wird zusammen mit der Schutzschicht entfernt.
  • Zwischen dem Substrat und der Schutzschicht kann eine Haftschicht vorgesehen sein; die Schutzschicht wird dann bis zur Haftschicht abgetragen.
  • Vorzugsweise weist das zu bearbeitende Bauteil ein Substrat aus einer Ni-Basis-Legierung auf, und die Schutzschicht ist eine keramische Wärmedämmschicht, insbesondere aus Yttrium-stabilisiertem Zirkonoxid.
  • Vorzugsweise kann das Bauteil eine Leit- oder Laufschaufel einer Gasturbine sein, oder ein Schutzsegment der Brennkammer einer Verbrennungsmaschine.
  • KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen
  • 1 in mehreren Teilfiguren 1(a) bis 1(f) verschiedene Schritte bei der Entfernung einer direkt auf einem Substrat aufgebrachten Schutzschicht gemäss einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens, wobei links jeweils ein (neues) Bauteil ohne thermisch gewachsene Oxidschicht und rechts ein (gebrauchtes) Bauteil mit thermisch gewachsener Oxidschicht dargestellt ist; und
  • 2 in mehreren Teilfiguren 2(a) bis 2(f) verschiedene Schritte bei der Entfernung einer über eine haftvermittelnde Zwischenschicht (Haftschicht) auf einem Substrat aufgebrachten Schutzschicht gemäss einem anderen Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens, wobei links jeweils ein (neues) Bauteil ohne thermisch gewachsene Oxidschicht und rechts ein (gebrauchtes oder voroxidiertes) Bauteil mit thermisch gewachsener Oxidschicht dargestellt ist.
  • WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen eines spröden Schichtsystems (Schutzschicht 12 in 1(a) bzw. 2(a)) von einer metallischen Oberfläche (eines Substrats 11 in 1(a) bzw. 2(a)). Das zu entfernende Schichtsystem ist typischerweise ein keramisches System, d. h. eine Wärmedämmschicht wie z. B. Yttrium-stabilisiertes Zirkonoxid (ZrO27%Y2O3 o. ä.) oder umfasst eine Schicht aus dem System La-Oxid, oder ZrO mit Zusätzen aus dem Bereich der Seltenen Erden (Er, Yb) und P und Gd. Die Wärmedämmschicht kann mittels thermischer Spritzverfahren, die Pulver oder Lösungen/Suspensionen als Träger des Beschichtungswerkstoffs benutzen, sowie auch durch andere physikalische Verfahren wie EB-PVD aufgebracht werden.
  • Im Falle von gebrauchten Bauteilen, die bereits einer längeren thermischen Belastung in Anwesenheit von Sauerstoff ausgesetzt waren, kann sich unterhalb der oberen Schutzschicht 12 eine thermisch gewachsene Oxidschicht (13 in 1(a) bzw. 2(a), rechte Spalte) gebildet haben. Eine solche Oxidschicht (TGO) kann auch durch eine gezielte Vor-Oxidation eingestellt werden. Diese thermisch gewachsene Oxidschicht 13 kann im Rahmen des erfindungsgemässen Abtragprozesses ebenfalls abgetragen werden. Das Abtragen der Schicht 12 bzw. der Schichten 12 und 13 erfolgt von einer metallischen Oberfläche eines darunterliegenden Substrats 11 (1), das üblicherweise – wenn das Bauteil eine Leit- oder Laufschaufel einer Gasturbine ist – aus einer Ni- oder Co-Basislegierung besteht, ohne dass die Oberfläche des Substrats 11 beschädigt wird.
  • Das auf den Substrat 11 befindliche Schichtsystem kann aber auch unter der Schutzschicht 12 wenigstens eine Zwischenschicht in Form einer Haftschicht 22 umfassen (2). In diesem Fall wird die obere Schutzschicht 12 mit dem erfindungsgemässen Verfahren entfernt, ohne dass die darunterliegende Haftschicht 22 beschädigt wird.
  • Der Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass die brüchige Schutzschicht 12 vollständig entfernt werden kann, ohne dass der darunterliegenden Metallschicht – sei es das Substrat 11 selbst (1) oder eine zwischengeschaltete Haftschicht 22 (2) – etwas passiert. Das bedeutet, dass nach dem Entfernen der Schutzschicht 12 die darunterliegende metallische Oberfläche in einem aktivierten und gereinigten Zustand vorliegt, wobei die Oberflächenrauhigkeit zu der vor dem Entfernen der Schutzschicht 12 vergleichbar ist. Die metallische Oberfläche kann so mit einer Haftung wiederbeschichtet werden, die zu der ursprünglichen Haftung der Schutzschicht 12 vergleichbar ist.
  • Wesentlich für das erfindungsgemässe Verfahren ist ein zweistufiger Prozess: In einem ersten Schritt wird die zu entfernende Schicht mittels einer geeigneten Vorbehandlung vorgeschädigt. Die Vorschädigung bewirkt, dass die Schicht dann in einem zweiten Schritt leichter und vollständig entfernt werden kann. Die Vorschädigung der Schutzschicht kann entweder mittels einer Wärmebehandlung des Bauteils oder mittels einer mechanischen Einwirkung auf die Schicht durch ein Kugelstrahlverfahren oder durch eine Kombination beider Verfahren erfolgen. Für die eigentliche Entfernung der (vorgeschädigten) Schicht wird ein Trockeneisstrahlverfahren eingesetzt, bei dem ein Strahl von stark beschleunigten Trockeneiskörnern auf die Schichtoberfläche gerichtet wird und dort einerseits mechanisch und andererseits thermisch (durch Schockkühlung) auf die Schicht einwirkt.
  • Der zweistufige Prozess ist notwendig, weil nur durch das Trockeneisstrahlverfahren, d. h. ohne Vorschädigung der Schicht, Reste der Schicht auf dem Bauteil verblieben, die dann eine Aufarbeitung des Bauteils behinderten. Die Vorschädigung der Schicht verhindert daher effektiv das Verbleiben von Schichtresten auf der Bauteiloberfläche und erhöht die Effizienz bzw. verringert die Prozessdauer.
  • Gemäss 1(a) geht das Verfahren aus von einem neuen Bauteil 10, welches auf einem metallischen Substrat 11 mit einer Schutzschicht 12, insbesondere in Form einer keramischen Wärmedämmschicht (TBC), versehen ist (linke Seite von 1(a)). Es kann aber auch von einem Bauteil 10' ausgehen, dass bereits im Einsatz einer thermischen Belastung unter Anwesenheit von Sauerstoff ausgesetzt gewesen ist und daher an der Grenze zwischen Substrat 11 und der Schutzschicht 12 eine thermisch gewachsene Oxidschicht (TGO) 13 ausgebildet hat (rechte Seite von 1(a)).
  • Zur Vorschädigung der Schutzschicht 12 werden die Bauteile 10, 10' nun einer thermischen Behandlung bei Temperaturen T weit oberhalb der Zimmertemperatur TR ausgesetzt (1(b)) und/oder durch ein Kugelstrahlverfahren mechanisch bearbeitet (1(c)).
  • Die thermische Behandlung kann (für das Bauteil 10, 10' als Ganzes) in einem Ofen vorgenommen werden, oder durch lokale Erhitzung mit einem Brenner, einem Plasmajet oder einem Laserstrahl. Ist das Substrat 11 aus einer Ni-Basis-Legierung hergestellt, kann die thermische Behandlung bei Temperaturen bis zu 600°C erfolgen. Wegen der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Substratmaterials und des Schutzschichtmaterials kommt es gemäss 1(d) zur Bildung von Rissen 17 in der Schutzschicht 12 und so zu einer effektiven Vorschädigung der Schutzschicht 12. Die Aufheizung führt zu einer Erhöhung der Temperaturdifferenz zwischen Bauteil und Trockeneis, was zu einer höheren Abtragsrate führt.
  • Zur Durchführung des Kugelstrahlverfahrens werden gemäss 1(c) Stahlkugeln (oder Keramik) 16 mit einem Durchmesser zwischen 0,5 und 5 mm in einen Gasstrahl (z. B. Druckluft) hoher Geschwindigkeit eingeschleust und durch die Düse 15 einer entsprechenden Kugelstrahlvorrichtung 14 auf die Oberfläche der zu entfernenden Schutzschicht 12 geschossen. Der Aufprall der Kugeln 16 auf die Oberfläche verursacht Risse 17 und teilweise sogar eine Delamination der Schutzschicht 12 und führt so zu einer wirksamen Vorschädigung.
  • Nach der auf diese Weise im ersten Schritt verursachten Vorschädigung der Schutzschicht 12 wird die vorgeschädigte Schutzschicht 12 im zweiten Schritt (1(e)) durch Einsatz einer Trockeneisstrahlvorrichtung 18 vollständig entfernt. Das Trockeneisstrahlverfahren verwendet Trockeneiskörner 21 aus festem Kohlendioxid bei Temperaturen von etwa –78°C. Die Trockeneiskörner bestehen aus gepresstem Kohlendioxidschnee und haben einen Durchmesser zwischen 1 und 3,5 mm und eine Länge zwischen 2 und 10 mm. Die Trockeneiskörner 21 werden in einem Druckluftstrom auf Geschwindigkeiten von etwa 300 m/s beschleunigt und dann durch eine Düse 19 auf die Oberfläche der vorgeschädigten Schutzschicht 12 geschossen. Typische Drücke der eingesetzten Druckluft liegen dabei zwischen 0,1 und 1,6 MPa. Je nach Anwendung können dabei runde oder flache Düsen 19 benutzt werden.
  • Das Trockeneisstrahlverfahren wirkt auf die Schutzschicht 12 mittels einer Kombination aus mechanischen und thermischen Mechanismen ein: Die kinetische Energie des Strahlmediums erzeugt aufgrund von Schockwellen an der Grenze zwischen Schutzschicht 12 und Substrat 11 weitere Risse und entfernt Teilchen der Schutzschicht 12, die bereits abgesprengt sind oder nur noch eine geringe Bindung an die Schicht haben.
  • Beim Aufprall der Trockeneiskörner 21 wird ein Teil der kinetischen und thermischen Energie in Sublimationsenergie umgewandelt. Das Volumen des festen Kohlendioxids wächst um einen Faktor von bis zu 700. Daraus resultieren grosse Druckgradienten an der Oberfläche der Schutzschicht 12. Das gasförmige Kohlendioxid kann zusammen mit den abgesprengten Teilchen der Schicht abgesaugt und nach einer Filterung in die Umgebung abgelassen werden, ohne weiteren Abfall zu erzeugen.
  • Eine sehr dünne Oberflächenschicht der Schutzschicht 12 wird mit hoher Abkühlgeschwindigkeit auf bis zu –50°C abgekühlt, wobei thermische Spannungen erzeugt werden, die bei grossen Unterschieden in den thermischen Ausdehnungskoeffizienten zwischen Substrat 11 und Schutzschicht 12 besonders gross sind. Diese thermischen Spannungen führen ebenfalls zu Rissen 17 in der Schutzschicht 12, schwächen diese weiter und begünstigen die Delamination. Da Trockeneis – vergleichbar mit Gips – ziemlich weich ist, gibt es praktisch keinen abrasiven Effekt. Folglich kann die Schutzschicht 12 entfernt werden, ohne die darunterliegende Metallschicht zu schädigen, selbst wenn sie aus Weichstahl oder Edelstahl, Nickellegierungen oder sogar Aluminiumlegierungen besteht.
  • Durch das Trockeneisstrahlverfahren wird bei einem neuen Bauteil 10 die Schutzschicht 12 restlos entfernt, bei einem bereits eingesetzten Bauteil 10' zusätzlich auch die darunterliegende thermisch gewachsene Oxidschicht 13 (1(f)).
  • Meist ist bei thermisch belasteten Bauteilen zur besseren Haftung der Schutzschicht 12 zwischen der Schutzschicht 12 und dem Substrat 11 eine metallische Haftschicht 22 (z. B. MCrAlY) oder eine Aluminium- oder PtAl-Schicht angeordnet (2(a)). Handelt es sich um ein neues Bauteil 20, grenzen die Schutzschicht 12 und die Haftschicht direkt aneinander (Linker Teil von 2(a)).
  • Ist das Bauteil 20' gebraucht, hat sich an der Grenzfläche zwischen beiden Schichten wiederum eine thermisch gewachsene Oxidschicht 13 ausgebildet (rechte Seite von 2(a)).
  • Auch bei dieser Art der Beschichtung wird genauso vorgegangen, wie bei Bauteilen ohne Haftschicht. Die 2(a) bis 2(f) zeigen daher analog zu den 1(a) bis 1(f) dieselben Schritte und Verfahrensparameter. Am Ende (2(f)) sind die Schutzschicht 12 und eine allfällige thermisch gewachsene Oxidschicht 13 vom Bauteil 20, 20' vollständig entfernt, sodass die darunterliegende Haftschicht 22 vollflächig zutage tritt.
  • Bezugszeichenliste
    • 10, 10'
    Bauteil (insb. thermisch belastet)
    11
    Substrat
    12
    Schutzschicht (TBC)
    13
    thermisch gewachsene Oxidschicht (TGO)
    14
    Kugelstrahlvorrichtung
    15
    Düse
    16
    Kugel (z. B. aus Stahl)
    17
    Riss
    18
    Trockeneisstrahlvorrichtung
    19
    Düse
    20, 20'
    Bauteil (insb. thermisch belastet)
    21
    Trockeneiskorn
    22
    Haftschicht
    T
    Temperatur
    TR
    Zimmertemperatur

Claims (14)

  1. Verfahren zum Bearbeiten eines thermisch belasteten Bauteils (10, 10'; 20, 20'), welches ein metallisches Substrat (11) aus einer Ni-Basis- oder einer Co-Basis-Legierung umfasst, das auf der Aussenseite flächig mit einer Schutzschicht (12) aus einer keramischen Wärmedämmschicht beschichtet ist, bei welchem Verfahren die Schutzschicht (12) unter Einsatz eines Trockeneisstrahlverfahrens von dem Substrat (11) abgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einsatz des Trockeneisstrahlverfahrens zunächst in einem ersten Schritt die Schutzschicht (12) vorgeschädigt wird, derart, dass die Vorschädigung zu einer Erhöhung der Effizienz des Abtragsprozesses führt, wobei zum Vorschädigen der Schutzschicht (12) in der Schutzschicht (12) Risse (17) erzeugt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (10, 10'; 20, 20') lokal oder als Ganzes auf eine Temperatur (T) weit oberhalb der Zimmertemperatur (TR) erhitzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (10, 10'; 20, 20') lokal oder als Ganzes mittels eines Brenners, eines Plasmajets oder eines Laserstrahls erhitzt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (10, 10'; 20, 20') als Ganzes auf eine Temperatur (T) von bis zu 600°C aufgeheizt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung der Risse (17) die Schutzschicht (12) kugelgestrahlt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zum Kugelstrahlen Stahlkugeln (16) mit einem Durchmesser zwischen 0,5 und 5 mm verwendet werden, und dass die Stahlkugeln (16) zur Strahlbildung in einen Hochgeschwindigkeits-Gasstrom, insbesondere aus Druckluft, eingebracht werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Trockeneisstrahlen Trockeneiskörner (21) aus Kohlendioxid bei einer Temperatur von etwa –78°C verwendet werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockeneiskörner (21) aus komprimiertem Kohlendioxid-Schnee bestehen und einen Durchmesser von zwischen 1 und 3,5 mm und eine Länge von zwischen 2 und 10 mm aufweisen.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockeneiskörner (21) vor dem Auftreffen auf die vorgeschädigte Schutzschicht (12) in einem Druckkluftstrom auf Geschwindigkeiten von etwa 300 m/s beschleunigt werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar unter der Schutzschicht (12) eine thermisch gewachsene Oxidschicht (13) vorhanden ist, und dass die thermisch gewachsene Oxidschicht (13) zusammen mit der Schutzschicht (12) entfernt wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Substrat (11) und der Schutzschicht (12) eine Haftschicht (22) vorgesehen ist, und dass die Schutzschicht (12) bis zur Haftschicht (22) abgetragen wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, die Schutzschicht (12) eine keramische Wärmedämmschicht aus Yttrium-stabilisiertem Zirkonoxid ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (10, 10'; 20, 20') eine Leit- oder Laufschaufel einer Gasturbine ist.
  14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (10, 10'; 20, 20') ein Brennerbauteil, insbesondere ein Schutzsegmente der Brennkammer einer Verbrennungsmaschine.
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