DE102008001890A1 - High-pressure pump i.e. radial or tandem piston pump, for fuel i.e. diesel, injection system of air compressed, self ignition internal combustion engine, has aligning element for aligning tappet body in orientation at area - Google Patents

High-pressure pump i.e. radial or tandem piston pump, for fuel i.e. diesel, injection system of air compressed, self ignition internal combustion engine, has aligning element for aligning tappet body in orientation at area Download PDF

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Abstract

The pump (1) has a drive shaft (3) including a cam (7) associated with a pump assembly (8). The pump assembly has a piston (14) that is driven by the cam using a tappet body (25). A circular aligning element (40) has a lug and aligns the tappet body in a preset orientation at an area in a preset operating position of the tappet body. The operating position is set by an upper dead center of the cam. The area covers the operating position just before or after the upper dead center.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Hochdruckpumpe, insbesondere eine Radial- oder Reihenkolbenpumpe. Speziell betrifft die Erfindung das Gebiet der Brennstoffpumpen für Brennstoffeinspritzanlagen von luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen.The The invention relates to a high-pressure pump, in particular a radial or inline piston pump. Specifically, the invention relates to the field fuel pumps for fuel injection systems of air-compressing, self-igniting internal combustion engines.

Aus der DE 10 2005 046 670 A1 ist eine Hochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine bekannt. Die bekannte Hochdruckpumpe weist ein Pumpengehäuse auf, in dem wenigstens ein Pumpenelement angeordnet ist, das einen durch eine Antriebswelle in einer Hubbewegung angetriebenen Pumpenkolben aufweist, der in einer Zylinderbohrung eines Teils des Pumpengehäuses verschiebbar geführt ist und in dieser einen Pumpenarbeitsraum begrenzt. Der Pumpenkolben stützt sich mittelbar über einen hohlzylinderförmigen Stößel an der Antriebswelle ab, wobei der Stößel in einer Bohrung eines Teils des Pumpengehäuses in Richtung der Längsachse des Pumpenkolbens verschiebbar geführt ist. Ferner weist der Stößel in seinem Außenmantel eine in Richtung einer Längsachse verlaufende Nut auf, in die radial zur Längsachse des Stößels eine in einem Teil des Pumpengehäuses in tangentialer Richtung zum Stößel fixierte Kugel zur Verdrehsicherung des Stößels eingreift.From the DE 10 2005 046 670 A1 a high-pressure pump for a fuel injection device of an internal combustion engine is known. The known high-pressure pump has a pump housing, in which at least one pump element is arranged, which has a driven by a drive shaft in a stroke pump piston, which is guided displaceably in a cylinder bore of a portion of the pump housing and limited in this a pump working space. The pump piston is supported indirectly via a hollow cylindrical plunger on the drive shaft, wherein the plunger is slidably guided in a bore of a portion of the pump housing in the direction of the longitudinal axis of the pump piston. Furthermore, the plunger has in its outer casing a groove extending in the direction of a longitudinal axis, in which engages radially to the longitudinal axis of the plunger in a part of the pump housing in a tangential direction to the plunger fixed ball for preventing rotation of the plunger.

Die aus der DE 10 2005 046 670 A1 bekannte Hochdruckpumpe hat den Nachteil, dass bei der Verdrehsicherung des Stößels mittels der in tangentialer Richtung zum Stößel fixierten Kugel eine seitliche Beaufschlagung des hohlzylinderförmigen Stößels erfolgt, wobei permanent Reibungskräfte im Betrieb auftreten. Ferner benötigt die Einrichtung zur Verdrehsicherung einen gewissen konstruktiven Aufwand und eine entsprechende Ausgestaltung des Pumpengehäuses zur Aufnahme der Einrichtung zur Verdrehsicherung. Dieser Aufwand multipliziert sich mit der Anzahl der in der Hochdruckpumpe vorgesehenen Pumpenelemente.The from the DE 10 2005 046 670 A1 known high-pressure pump has the disadvantage that in the rotation of the plunger by means of fixed in the tangential direction of the plunger ball lateral loading of the hollow cylindrical plunger takes place, with permanent frictional forces occur during operation. Furthermore, the device for anti-rotation requires a certain design effort and a corresponding design of the pump housing for receiving the device for rotation. This effort is multiplied by the number of pump elements provided in the high-pressure pump.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die erfindungsgemäße Hochdruckpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass durch die Ausrichtung des Stößelkörpers bedingte Einflüsse auf die gewöhnliche Funktion der Pumpenbaugruppe verringert sind. Insbesondere kann der Einfluss von Reibungskräften und dergleichen, die zwischen dem Ausrichtelement und dem Stößelkörper auftreten, verringert, das heißt zeitlich begrenzt, werden. Speziell kann eine zuverlässige Ausrichtung des Stößelkörpers zur Aufrechterhaltung der Funktionsweise der Pumpenbaugruppe mit relativ geringem Aufwand und einer relativ geringen Beeinflussung der gewöhnlichen Betriebsfunktion erreicht werden.The High-pressure pump according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that by the orientation of the Plunger body conditional influences reduced to the usual function of the pump assembly are. In particular, the influence of frictional forces and the like, between the alignment member and the plunger body occur, reduced, that is, temporary. Specifically, a reliable alignment of the plunger body to maintain the functioning of the pump assembly with relatively little effort and a relatively small influence the usual operating function can be achieved.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Hochdruckpumpe möglich.By the measures listed in the dependent claims are advantageous developments of specified in claim 1 High pressure pump possible.

Das vorgesehene Ausrichtelement richtet im Bereich um eine bestimmte Arbeitsstellung des Stößelkörpers den Stößelkörper zumindest im Wesentlichen in eine vorgegebene Ausrichtung aus. Dabei ist es vorteilhaft, dass die bestimmte Arbeitsstellung durch einen oberen Totpunkt des Nockens bestimmt ist. Speziell im Bereich des oberen Totpunkts des Nockens besteht die Gefahr einer Verdrehung des Stößelkörpers. Beispielsweise kann ein Rollen-Nocken-Antrieb vorgesehen sein, wobei sich eine Stößelbaugruppe mit dem Stößelkörper über die Steigung des Nockens und der Kraft einer Druckfeder sowie der Kolbenkraft weitgehend selbst ausrichtet. Prinzipbedingt ist eine solche Ausrichtungsfunktion am oberen Totpunkt des Nockens auf Grund der fehlenden Steigung nicht vorhanden, wobei über die Reibungskräfte und die Trägheit der Stößelbaugruppe eine gewisse Überbrückung im Bereich des oberen Totpunkts möglich ist. Allerdings besteht auf Grund unterschiedlicher Einflüsse dennoch die Gefahr, dass eine Verdrehung der Stößelbaugruppe erfolgt, die zu einem Triebwerksschaden und somit zum Ausfall der Hochdruckpumpe führt. Durch das Ausrichtelement kann in vorteilhafter Weise gerade im kritischen Bereich des oberen Totpunkts des Nockens die Ausrichtung des Stößelkörpers und somit der Stößelbaugruppe erfolgen. Die Wechselwirkung zwischen dem Ausrichtelement und dem Nockenkörper zur Ausrichtung kann dabei auf den Bereich um die durch den oberen Totpunkt des Nockens bestimmte Arbeitsstellung des Stößelkörpers begrenzt sein, so dass eine Beeinflussung der gewöhnlichen Funktion auf diesen Bereich begrenzt und somit insgesamt reduziert ist.The provided alignment aligns in the area around a certain Working position of the tappet body the Plunger body at least substantially in a given orientation. It is advantageous that the specific working position through a top dead center of the cam is determined. Especially in the area of top dead center of the cam there is a risk of rotation of the plunger body. For example, a roller cam drive can be provided, wherein a ram assembly with the plunger body over the slope of the cam and the force of a compression spring and the Aligns piston force largely self. Due to the principle is a such alignment function at top dead center of the cam due to the missing slope does not exist, being over the frictional forces and the inertia of the plunger assembly a certain bridging in the area of the upper Dead center is possible. However, due to different Influences nevertheless the danger that a rotation of the Pusher assembly takes place, resulting in engine damage and thus leads to failure of the high-pressure pump. Through the alignment element can advantageously just in the critical region of the upper Dead center of the cam the alignment of the tappet body and thus the ram assembly done. The interaction between the alignment member and the cam body for alignment can on the area around the top dead center of the Cam specific working position of the plunger body be limited, so that an influence on the ordinary function limited to this area and thus reduced overall.

Dabei ist es ferner vorteilhaft, dass der Bereich um die bestimmte Arbeitsstellung eine Arbeitsstellung kurz vor und/oder kurz nach einem oberen Totpunkt einschließt. Dadurch kann eine zuverlässige Funktionsweise der Verdrehsicherung im kritischen Bereich gewährleistet werden.there It is also advantageous that the area around the specific working position a working position shortly before and / or shortly after top dead center includes. This can be a reliable operation ensures the rotation in the critical area become.

Vorteilhaft ist es ferner, dass das Ausrichtelement als ringförmiges Ausrichtelement ausgestaltet ist und dass das Ausrichtelement eine Nase aufweist, die in der bestimmten Arbeitsstellung des Stößelkörpers in eine Ausnehmung des Stößelkörpers eingreift. Dabei können auch mehrere, insbesondere zwei, Nasen an dem Ausrichtelement vorgesehen sein. Diese Ausgestaltung des Ausrichtelements hat den Vorteil, dass auf einfache Weise eine unterschiedliche Auslegung der Verdrehsicherung in Bezug auf den jeweiligen Anwendungsfall erfolgen kann.It is also advantageous that the alignment element is designed as an annular alignment element and that the alignment element has a nose which engages in the specific working position of the plunger body in a recess of the plunger body. In this case, several, in particular two, lugs may be provided on the alignment element. This embodiment of the alignment element has the advantage that in a simple manner a different interpretation of the rotation in Be can be made to the respective application.

In vorteilhafter Weise ist die Nase des Ausrichtelements keilförmig ausgestaltet, wobei die Ausnehmung des Stößelkörpers, in die die Nase des Ausrichtelements eingreift, entsprechend der Nase des Ausrichtelements ausgestaltet ist. Dabei ist es ferner von Vorteil, dass das Ausrichtelement so in der Pumpenbaugruppe angeordnet ist, dass der ringförmige Teil des Ausrichtelements auch im Bereich um die bestimmte Arbeitsstellung beabstandet zu dem Stößelkörper ist. Durch diesen Abstand des ringförmigen Teils zum Stößelkörper ist insbesondere in der Arbeitsstellung, die einem oberen Totpunkt des Nockens entspricht, sichergestellt, dass der Stößelkörper nicht gegen den ringförmigen Teil des Ausrichtelements anschlägt. Die Ausgestaltung der Nase und/oder der Ausnehmung des Stößelkörpers, in die die Nase des Ausrichtelements eingreift, ermöglicht die Vorgabe verschiedener Funktionsgrößen für die Verdrehsicherung der Stößelbaugruppe.In Advantageously, the nose of the alignment element is wedge-shaped configured, wherein the recess of the plunger body, in which engages the nose of the alignment, according to the Nose of the alignment element is configured. It is further advantageous that the alignment element so in the pump assembly is arranged that the annular part of the alignment element even in the area around the specific working position spaced too the plunger body is. By this distance of the annular part to the plunger body is especially in the working position, which is a top dead center corresponds to the cam, ensuring that the plunger body not against the annular part of the alignment element strikes. The configuration of the nose and / or the recess of the plunger body into which the nose of the Aligning element allows the specification of various Function variables for anti-twist protection the ram assembly.

In vorteilhafter Weise kann die Breite des Bereichs und somit bei einer vorgegebenen Drehzahl der Antriebswelle der Zeitraum, in dem die Verdrehsicherung wirksam ist, durch eine Höhe der keilförmigen Nase vorgegeben werden. Ferner kann ein Verdrehwinkel der Stößelbaugruppe, ab dem die Verdrehsicherung wirksam wird, durch eine Breite der keilförmigen Nase und/oder eine Breite der gegebenenfalls keilförmigen Ausnehmung des Stößelkörpers vorgegeben werden. Außerdem kann in vorteilhafter Weise eine Verdrehwinkelbegrenzung oder ein Verdrehwinkelspiel bei wirksamer Verdrehsicherung durch ein Spiel zwischen der Nase und der Ausnehmung des Stößelkörpers vorgegeben werden. Somit kann in vorteilhafter Weise eine Anpassung an den jeweiligen Anwendungsfall erfolgen.In Advantageously, the width of the area and thus at a given speed of the drive shaft the period in which the Anti-rotation is effective, by a height of the wedge-shaped Prescribed nose. Furthermore, a twist angle of the plunger assembly, from which the rotation is effective, by a width of the wedge-shaped Nose and / or a width of the optionally wedge-shaped Specified recess of the plunger body become. In addition, advantageously a Verdrehwinkelbegrenzung or a Verdrehwinkelspiel with effective anti-rotation through a game between the nose and the recess of the plunger body be specified. Thus, in an advantageous manner, an adaptation to the respective application.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen, in denen sich entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind, näher erläutert. Es zeigt:preferred Embodiments of the invention are in the following Description with reference to the accompanying drawings, in which corresponding elements with matching reference numerals are provided, explained in more detail. It shows:

1 eine Hochdruckpumpe in einer schematischen, axialen Schnittdarstellung entsprechend einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; 1 a high pressure pump in a schematic, axial sectional view according to an embodiment of the invention;

2 den in 1 mit II bezeichneten Ausschnitt einer Hochdruckpumpe entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Erfindung; 2 the in 1 With II designated section of a high pressure pump according to the embodiment of the invention;

3 eine auszugsweise Darstellung des in 2 gezeigten Stößelkörpers mit einem Ausrichtelements in einer bestimmten Arbeitsstellung des Stößelkörpers, die durch einen oberen Totpunkt des Nockens bestimmt ist, einer Hochdruckpumpe entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Erfindung und 3 a partial representation of the in 2 shown plunger body with an alignment element in a certain working position of the plunger body, which is determined by a top dead center of the cam, a high-pressure pump according to the embodiment of the invention and

4 ein Ausrichtelement einer Pumpenbaugruppe einer Hochdruckpumpe entsprechend einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer abgewickelten Darstellung. 4 an alignment of a pump assembly of a high pressure pump according to another embodiment of the invention in a developed view.

Ausführungsformen der Erfindungembodiments the invention

1 zeigt eine Hochdruckpumpe 1 in einer schematischen, axialen Schnittdarstellung entsprechend einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Hochdruckpumpe 1 kann insbesondere als Radial- oder Reihenkolbenpumpe ausgestaltet sein. Speziell eignet sich die Hochdruckpumpe 1 als Brennstoffpumpe für Brennstoffeinspritzanlagen von luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen. Ein bevorzugter Einsatz der Hochdruckpumpe 1 besteht für eine Brennstoffeinspritzanlage mit einer Brennstoffverteilerleiste, einem sogenannten Common-Rail, das Dieselbrennstoff unter hohem Druck speichert. Die erfindungsgemäße Hochdruckpumpe 1 eignet sich jedoch auch für andere Anwendungsfälle. 1 shows a high pressure pump 1 in a schematic, axial sectional view according to an embodiment of the invention. The high pressure pump 1 can be configured in particular as a radial or inline piston pump. Specifically, the high pressure pump is suitable 1 as a fuel pump for fuel injection systems of air-compressing, self-igniting internal combustion engines. A preferred use of the high-pressure pump 1 consists of a fuel injection system with a fuel rail, a so-called common rail that stores diesel fuel under high pressure. The high-pressure pump according to the invention 1 However, it is also suitable for other applications.

Die Hochdruckpumpe 1 weist eine mehrteiliges Pumpengehäuse 2 auf. In dem Pumpengehäuse 2 ist eine Antriebswelle 3 angeordnet, die beispielsweise über zwei in Richtung einer Achse 4 der Antriebswelle 3 voneinander beabstandeten Lagerstellen drehbar gelagert ist. Die Lagerstellen können dabei in verschiedenen Teilen des Pumpengehäuses 2 angeordnet sein, beispielsweise kann eine Lagerstelle in einem Grundkörper 5 des Pumpengehäuses 2 und eine andere Lagerstelle in einem mit dem Grundkörper 5 verbundenen Flanschteil 6 des Pumpengehäuses 2 angeordnet sein. Die Antriebswelle 3 kann durch eine Brennkraftmaschine rotierend angetrieben werden.The high pressure pump 1 has a multi-part pump housing 2 on. In the pump housing 2 is a drive shaft 3 arranged, for example, over two in the direction of an axis 4 the drive shaft 3 Is rotatably mounted spaced bearing points. The bearings can be in different parts of the pump housing 2 can be arranged, for example, a bearing in a body 5 of the pump housing 2 and another bearing in one with the body 5 connected flange part 6 of the pump housing 2 be arranged. The drive shaft 3 can be driven in rotation by an internal combustion engine.

Die Antriebswelle 3 weist zumindest einen Nocken 7 auf. Ferner ist innerhalb des Pumpengehäuses 2 eine Pumpenbaugruppe 8 angeordnet. Der Nocken 7 ist der Pumpenbaugruppe 8 zugeordnet. Dabei kann der Nocken 7 auch als Mehrfachnocken ausgebildet sein. Ferner können einem Nocken 7 auch mehrere der Pumpenbaugruppe 8 entsprechende Pumpenbaugruppen zugeordnet sein, beispielsweise können zwei weitere, in Bezug auf die Pumpenbaugruppe 8 um 120° versetzt zu der Pumpenbaugruppe 8 angeordnete Pumpenbaugruppe vorgesehen sein, wie es bei einer Radialkolbenpumpe der Fall ist. Ferner können an der Achse 4 weitere Nocken 7 vorgesehen sein, die in axialer Richtung, das heißt in Bezug auf die Achse 4, versetzt zu dem Nocken 7 vorgesehen sind, wie es bei einer Reihenkolbenpumpe der Fall ist.The drive shaft 3 has at least one cam 7 on. Furthermore, inside the pump housing 2 a pump assembly 8th arranged. The cam 7 is the pump assembly 8th assigned. In this case, the cam 7 be designed as a multiple cam. Furthermore, a cam can 7 also several of the pump assembly 8th associated pump assemblies may be assigned, for example, two more, with respect to the pump assembly 8th 120 ° offset to the pump assembly 8th arranged pump assembly may be provided, as is the case with a radial piston pump. Furthermore, on the axle 4 more cams 7 be provided, which in the axial direction, that is with respect to the axis 4 , offset to the cam 7 are provided, as is the case with a linear piston pump.

Die Pumpenbaugruppe 8 ist zwischen dem Grundkörper 5 und dem Flanschteil 6 des Pumpengehäuses 2 angeordnet und von einem weiteren, als Zylinderkopf ausgebildeten Pumpengehäuseteil 10 verschlossen. Das Pumpengehäuseteil 10 weist einen an einer Außenseite des Grundkörpers 5 anliegenden Flansch 11 und einen durch eine Öffnung im Grundkörper 5 zur Antriebswelle 3 hindurchragenden, zumindest näherungsweise zylinderförmigen Ansatz 12 auf. In dem Ansatz 12 ist eine Zylinderbohrung 13 ausgebildet, in der ein Kolben 14 bezüglich der Achse 4 radial verschiebbar geführt ist. Der Kolben 14 begrenzt dabei mit einer der Antriebswelle 3 abgewandten Stirnseite einen Pumpenarbeitsraum 15 in der Zylinderbohrung 13.The pump assembly 8th is between the main body 5 and the flange part 6 of the pump housing 2 arranged and of a further, designed as a cylinder head pump housing part 10 locked. The pump housing part 10 has one on an outer side of the body 5 adjacent flange 11 and one through an opening in the body 5 to the drive shaft 3 protruding, at least approximately cylindrical approach 12 on. In the approach 12 is a cylinder bore 13 formed, in which a piston 14 with respect to the axis 4 is guided radially displaceable. The piston 14 limited to one of the drive shaft 3 facing away from a pump work space 15 in the cylinder bore 13 ,

Der Pumpenarbeitsraum 15 ist über ein zum Pumpenarbeitsraum 15 öffnendes Einlassventil 16 mit einem Brennstoffkanal 17 verbunden. Über den Brennstoffkanal 17 kann Brennstoff aus einem Tank über eine Vorförderpumpe in den Pumpenarbeitsraum 15 gefördert werden. Ferner ist der Pumpenarbeitsraum 15 über ein Auslassventil 18 mit einem Brennstoffkanal 19 verbunden, wobei das Auslassventil 18 zumindest im Wesentlichen so ausgestaltet ist, dass Brennstoff aus dem Pumpenarbeitsraum 15 über den Brennstoffkanal 19 zu einem Common-Rail oder dergleichen förderbar ist.The pump workroom 15 is about one to the pump work space 15 opening inlet valve 16 with a fuel channel 17 connected. About the fuel channel 17 can transfer fuel from a tank via a prefeed pump into the pump workspace 15 be encouraged. Further, the pump work space 15 via an exhaust valve 18 with a fuel channel 19 connected, the exhaust valve 18 at least substantially configured so that fuel from the pump working space 15 over the fuel channel 19 can be conveyed to a common rail or the like.

Zwischen dem Kolben 14 und dem Nocken 7 der Antriebswelle 3 ist ein hohlzylinderförmiger Stößelkörper 25 angeordnet. Der Stößelkörper 25 weist eine zylindermantelförmige Außenseite 26 auf und ist in einer Bohrung 27 des Pumpengehäuses 2 verschiebbar geführt. Dabei sind die Bohrung 27, der Stößelkörper 25 und der Kolben 14 zumindest im Wesentlichen auf der gleichen Längsachse 28, die radial zu der Achse 4 orientiert ist, angeordnet.Between the piston 14 and the cam 7 the drive shaft 3 is a hollow cylindrical tappet body 25 arranged. The plunger body 25 has a cylindrical outer surface 26 up and in a hole 27 of the pump housing 2 slidably guided. Here are the hole 27 , the ram body 25 and the piston 14 at least substantially on the same longitudinal axis 28 that are radial to the axis 4 oriented, arranged.

In dem Stößelkörper ist ein Stützelement 29 eingesetzt, in dem eine Rolle 30 drehbar gelagert ist, die auf dem Nocken 7 der Antriebswelle 3 abrollt. Eine Drehachse 31 der Rolle 30 ist dabei koaxial zu der Achse 4 der Antriebswelle 3 orientiert.In the plunger body is a support element 29 used in which a role 30 is rotatably mounted on the cam 7 the drive shaft 3 rolls. A rotation axis 31 the role 30 is coaxial with the axis 4 the drive shaft 3 oriented.

Auf den Stößelkörper 25 wirkt außerdem eine vorgespannte Rückstellfeder 35 ein, die das Stützelement 29 und die Rolle 30 gegen den Nocken 7 presst, so dass auch bei hohen Drehzahlen das Stützelement 29 über die Rolle 30 an dem Nocken 7 anliegt, wobei der Stößelkörper 25 über ein Mitnahmeelement 36 mitgenommen wird.On the ram body 25 also acts a preloaded return spring 35 one, which is the support element 29 and the role 30 against the cam 7 presses, so that even at high speeds, the support element 29 about the role 30 on the cam 7 is applied, wherein the plunger body 25 via a driving element 36 is taken.

Im Betrieb der Hochdruckpumpe 1 wird der Kolben 14 daher periodisch in der Zylinderbohrung hin und her bewegt, wie es durch den Doppelpfeil 37 veranschaulicht ist. Dabei wird bei einer Bewegung des Kolbens 14 zu der Achse 4 im Wesentlichen Brennstoff aus dem Brennstoffkanal 17 in den Pumpenarbeitstraum 15 gefördert. Bei der anschließenden Bewegung des Kolbens 14 von der Achse 4 weg wird der Brennstoff im Pumpenarbeitsraum 15 komprimiert und unter hohem Druck über das Auslassventil 18 in den Brennstoffkanal 19 und weiter in ein Common-Rail oder dergleichen gefördert.In operation of the high pressure pump 1 becomes the piston 14 therefore periodically moved back and forth in the cylinder bore, as indicated by the double arrow 37 is illustrated. This is during a movement of the piston 14 to the axis 4 essentially fuel from the fuel channel 17 into the pump work dream 15 promoted. During the subsequent movement of the piston 14 from the axis 4 away the fuel gets in the pump work space 15 compressed and under high pressure via the outlet valve 18 in the fuel channel 19 and further promoted to a common rail or the like.

Bei dem beschriebenen Rollen-Nocken-Antrieb der Hochdruckpumpe 1 soll sich der Stößelkörper 25 mit den weiteren Elementen der Stößelbaugruppe der Pumpenbaugruppe 8 über die Steigung des Nockens 7 und der Kraft der Rückstellfeder 35 sowie der Kolbenkraft selbst ausrichten. Prinzipbedingt ist diese Ausrichtungsfunktion in einer Arbeitsstellung, die durch den oberen Totpunkt des Nockens 7 bestimmt ist, auf Grund der dort fehlenden Steigung des Nockens 7 nicht vorhanden, kann aber in der Regel über Reibungskräfte und die Trägheit der Stößelbaugruppe überbrückt werden.In the described roller cam drive of the high-pressure pump 1 should be the plunger body 25 with the other elements of the plunger assembly of the pump assembly 8th over the slope of the cam 7 and the force of the return spring 35 and align the piston force itself. Due to the principle of this alignment function is in a working position, by the top dead center of the cam 7 is determined, due to the lack of slope of the cam there 7 not available, but can usually be bridged by frictional forces and the inertia of the plunger assembly.

Allerdings kann es auf Grund verschiedener Einflusse dennoch zu einer unzulässigen Verdrehung der Stößelbaugruppe, insbesondere des Stößelkörpers 25, und in der Folge zu einem Triebwerksschaden und somit zum Ausfall der Hochdruckpumpe 1 kommen. Der Ausfall kann dabei bereits zu Beginn, das heißt als Null-Kilometer-Ausfall, auftreten. Deshalb ist bereits von Anfang an und auch über die Lebensdauer der Hochdruckpumpe 1 eine zuverlässige Ausrichtung des Stößelkörpers 25 erforderlich. Hierfür ist ein Ausrichtelement 40 in der Bohrung 27 des Pumpengehäuses 2 angeordnet und relativ zu dem Pumpengehäuse 2 fixiert. Die Ausgestaltung und Funktion des Ausrichtelements 40 ist im Folgenden auch anhand der 2 im weiteren Detail beschrieben.However, due to various influences, it may nevertheless lead to an inadmissible rotation of the plunger assembly, in particular of the plunger body 25 , and subsequently to engine damage and thus failure of the high pressure pump 1 come. The failure can already occur at the beginning, ie as a zero-kilometer outage. That is why it is right from the beginning and also over the life of the high-pressure pump 1 a reliable alignment of the plunger body 25 required. This is an alignment element 40 in the hole 27 of the pump housing 2 arranged and relative to the pump housing 2 fixed. The design and function of the alignment 40 is below also on the basis of 2 described in further detail.

2 zeigt den in 1 mit II bezeichneten Ausschnitt einer Hochdruckpumpe 1 entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Ausrichtelement 40 weist einen ringförmigen Teil 41 und eine keilförmige Nase 42 auf. Das Ausrichtelement 40 kann beispielsweise aus einem offenen Ring aus einem gebogenen Stanzblech mit einer oder mehreren keilförmigen Nasen 42 gebildet sein. Die keilförmige Nase 42 greift dabei in eine entsprechend ausgestaltete, keilförmige Ausnehmung 43 (3) in dem Stößelkörper 25 ein, wenn der Verdrehwinkel des Stößelkörpers 25 und somit der Stößelbaugruppe einen gewissen, vorgegebenen Wert überschreitet. 2 shows the in 1 With II designated section of a high-pressure pump 1 according to the embodiment of the invention. The alignment element 40 has an annular part 41 and a wedge-shaped nose 42 on. The alignment element 40 may for example consist of an open ring of a bent punching sheet with one or more wedge-shaped noses 42 be formed. The wedge-shaped nose 42 engages in a suitably designed, wedge-shaped recess 43 ( 3 ) in the tappet body 25 when the angle of rotation of the plunger body 25 and thus the plunger assembly exceeds a certain predetermined value.

Die keilförmige Nase 42 des Ausrichtelements 40 ist dem Stößelkörper 25 zugewandt und somit in Richtung auf die Achse 13 orientiert. Ferner weist das Ausrichtelement 40 an ihrer der keilförmigen Nase abgewandten, dem Pumpengehäuseteil 10 zugewandten Seite eine Keilnut 44 auf, die zur zuverlässigen Ausrichtung und Fixierung des Ausrichtelements 40 in der Bohrung 27 des Grundkörpers 5 des Pumpengehäuses 2 dient. Der Außendurchmesser des Ausrichtelements ist dabei gleich dem Durchmesser der Bohrung 27, wobei das Ausrichtelement 40 mit Übermaß in die Bohrung 27 eingepresst sein kann. Der ringförmige Teil 41 des Ausrichtelements 40 hat somit im Durchmesser und der Wandstärke vergleichbare Dimensionen wie der Stößelkörper 25. Das Ausrichtelement 40 ist zwischen dem als Zylinderkopf ausgestalteten Pumpengehäuseteil 10 und dem Stößelkörper 25 in der als Stößelbohrung ausgestalteten Bohrung 27 positioniert und fixiert. Die lagerichtige Positionierung des Ausrichtelements 40 zu dem Stößelkörper 25 erfolgt über die Keilnut 44, wobei ein mit dem Pumpengehäuseteil 10 oder mit dem Grundkörper 5 verbundener Stift oder dergleichen in die Keilnut 44 eingreifen kann, um eine Verdrehung des Ausrichtelements 40 zu verhindern. Dabei sind auch andere Möglichkeiten zur Fixierung des Ausrichtelements 40 denkbar.The wedge-shaped nose 42 of the alignment element 40 is the ram body 25 facing and thus in the direction of the axis 13 oriented. Furthermore, the alignment element 40 facing away from the wedge-shaped nose, the pump housing part 10 facing side a keyway 44 on, for reliable alignment and fixation of the alignment element 40 in the hole 27 of the basic body 5 of the pump housing 2 serves. The outer diameter of the alignment is equal to the diameter of the bore 27 , wherein the alignment element 40 with excess in the hole 27 can be pressed. The annular part 41 of the alignment element 40 has thus in the diameter and the wall thickness comparable dimensions as the plunger body 25 , The alignment element 40 is between the designed as a cylinder head pump housing part 10 and the plunger body 25 in the bore designed as a ram bore 27 positioned and fixed. The correct position of the alignment element 40 to the tappet body 25 via the keyway 44 , one with the pump housing part 10 or with the main body 5 connected pin or the like in the keyway 44 can engage to a rotation of the alignment element 40 to prevent. There are also other ways to fix the alignment 40 conceivable.

3 zeigt den Stößelkörper 25 und das Ausrichtelement 40 in einer bestimmten Arbeitsstellung des Stößelkörpers 25, wobei die bestimmte Arbeitsstellung durch einen oberen Totpunkt des Nockens 7 bestimmt ist. Das heißt, in der 3 ist die relative Anordnung des Ausrichtelements 40 in Bezug auf den Stößelkörper 25 in der bestimmten Arbeitsstellung gezeigt. Weitere Elemente der Hochdruckpumpe 1 sind zur Vereinfachung der Darstellung fortgelassen. 3 shows the plunger body 25 and the alignment element 40 in a certain working position of the plunger body 25 , wherein the specific working position by a top dead center of the cam 7 is determined. That is, in the 3 is the relative arrangement of the alignment element 40 with respect to the tappet body 25 shown in the specific working position. Further elements of the high pressure pump 1 have been omitted for simplicity of illustration.

Zwischen einer Oberkante 50 des Stößelkörpers 25 und einer der Oberkante 50 zugewandten Seite 51 des ringförmigen Teils 41 des Ausrichtelements 40 ist ein Mindestabstand 52 vorgegeben. Der Mindestabstand 52 besteht dabei im Betrieb der Hochdruckpumpe 1 in der Arbeitsstellung des Stößelkörpers 25, die durch den oberen Totpunkt des Nockens 7 bestimmt ist. Insbesondere wird ein Anschlagen des Stößelkörpers 25 mit seiner Oberkante 50 an dem Ausrichtelement 40 verhindert.Between a top edge 50 of the plunger body 25 and one of the top edges 50 facing side 51 of the annular part 41 of the alignment element 40 is a minimum distance 52 specified. The minimum distance 52 exists during operation of the high-pressure pump 1 in the working position of the tappet body 25 passing through top dead center of the cam 7 is determined. In particular, a striking of the plunger body 25 with its top edge 50 on the alignment element 40 prevented.

Ferner ist der Stößelkörper 25 in der 3 in einer vorgegebenen Ausrichtung relativ zu dem Ausrichtelement 40 dargestellt, die sozusagen als Ideal- oder Ausgangszustand angesehen werden kann. In dieser vorgegebenen Ausrichtung besteht in der bestimmten Arbeitsstellung ein gewisses Spiel 53 zwischen der Nase 42 des Ausrichtelements 40 und der Ausnehmung 43 des Stößelkörpers 25. Ferner ist eine Höhe 54 der Nase 42 zwar größer als der Mindestabstand 52, aber kleiner als ein Abstand 55 von der Seite 51 des Ausrichtelements 40 bis zu dem untersten Punkt 56 der keilförmigen Ausnehmung 43 gewählt. Somit greift die Nase 42 des Ausrichtelements 40 auch in der gezeigten Stellung nur teilweise in die Ausnehmung 43 ein. Die keilförmige Nase 42 und die keilförmige Ausnehmung 43 weisen in diesem Ausführungsbeispiel die gleiche Breite 57 auf, wobei auch unterschiedliche Breiten vorgegeben sein können. Somit ergibt sich durch die Ausgestaltung der keilförmigen Nase 42, insbesondere in Bezug auf ihre Breite 57 und Höhe 54, und/oder durch die Ausgestaltung der keilförmigen Ausnehmung 43, insbesondere ihre Breite 57, das Spiel 53. Bei einer Verdrehung des Stößelkörpers 25 relativ zu dem Ausrichtelement 40 wird somit zunächst das Spiel 53 ausgenützt, bis eine Verstellung des Stößelkörpers 25 erfolgt. Somit ist der Stößelkörper 25 im Betrieb zumindest im Wesentlichen in der vorgegebenen Ausrichtung ausgerichtet, die in der 3 gezeigt ist, wobei eine gewisse Variation durch das Spiel 53 in Bezug auf die vorgegebene Ausrichtung ermöglicht ist.Furthermore, the plunger body 25 in the 3 in a predetermined orientation relative to the alignment element 40 represented, which can be regarded as an ideal or initial state, so to speak. In this given orientation there is a certain amount of play in the particular working position 53 between the nose 42 of the alignment element 40 and the recess 43 of the plunger body 25 , Further, a height 54 the nose 42 although larger than the minimum distance 52 but less than a distance 55 of the page 51 of the alignment element 40 to the lowest point 56 the wedge-shaped recess 43 selected. Thus, the nose attacks 42 of the alignment element 40 even in the position shown only partially in the recess 43 one. The wedge-shaped nose 42 and the wedge-shaped recess 43 have the same width in this embodiment 57 on, with different widths may be specified. This results from the design of the wedge-shaped nose 42 , especially in terms of their width 57 and height 54 , and / or by the configuration of the wedge-shaped recess 43 , especially their width 57 , the game 53 , At a rotation of the plunger body 25 relative to the alignment element 40 Thus, first the game 53 exploited until an adjustment of the plunger body 25 he follows. Thus, the plunger body 25 In operation, at least substantially aligned in the predetermined orientation, in the 3 showing some variation through the game 53 with respect to the given orientation.

Eine Ausrichtung des Stößelkörpers 25 kann dabei nicht nur in der bestimmten Arbeitsstellung, sondern auch in einem gewissen Bereich um die bestimmte Arbeitsstellung erfolgen. Das heißt, bei einer entsprechend großen Verdrehung des Stößelkörpers 25 relativ zu dem Ausrichtelement 40 kommt es bereits bei einem Abstand zwischen dem Stößelkörper 25 und dem Ausrichtelement 40, der größer als der Mindestabstand 52 ist, zu einer Anlage der keilförmigen Nase 42 in der keilförmigen Ausnehmung 43, der eine Verstellung des Stößelkörpers 25 bedingt. Dabei ist es vorteilhaft, dass der Bereich zur Ausrichtung des Stößelkörpers 25 eine Arbeitsstellung kurz vor einem oberen Totpunkt und/oder eine Arbeitstellung kurz nach einem oberen Totpunkt der Nocke 7 einschließt.An orientation of the plunger body 25 This can be done not only in the specific working position, but also in a certain range around the specific working position. That is, with a correspondingly large rotation of the plunger body 25 relative to the alignment element 40 it already comes at a distance between the plunger body 25 and the alignment element 40 that is larger than the minimum distance 52 is to a wedge-shaped nose attachment 42 in the wedge-shaped recess 43 that an adjustment of the plunger body 25 conditionally. It is advantageous that the area for alignment of the plunger body 25 a working position shortly before a top dead center and / or a working position shortly after a top dead center of the cam 7 includes.

Über die Form, insbesondere die Breite 57, der keilförmigen Nase 42 beziehungsweise der keilförmigen Ausnehmung 43 in dem Stößelkörper 25 kann der Verdrehwinkel gewählt werden, ab dem Verdrehsicherung, das heißt die Ausrichtung, wirksam wird. Durch das wählbare Spiel 53 wird auch ein eventuell notwendiger Verdrehwinkel im Bereich der Wirksamkeit der Verdrehsicherung ermöglicht.About the shape, especially the width 57 , the wedge-shaped nose 42 or the wedge-shaped recess 43 in the tappet body 25 the angle of rotation can be selected, from the anti-rotation, that is, the alignment is effective. Through the selectable game 53 Also, a possibly necessary angle of rotation in the range of the effectiveness of the rotation is possible.

Die geometrische Auslegung der Verdrehsicherung kann so gewählt werden, dass die systembedingt zulässige Verdrehung des Stößelkörpers 25 nicht behindert wird, sondern nur wirksam wird ab unzulässig hohen Verdrehungen und dann ein Aufschwingen auf eine Verdrehung von 90° verhindert. Im gewünschten Betriebszustand der Hochdruckpumpe 1 wird somit die Verdrehsicherung in der Regel nicht beansprucht. Somit sind beim Wirksamwerden der Verdrehsicherung auftretende Reibungskräfte zeitlich begrenzt.The geometric design of the rotation can be chosen so that the system permissible rotation of the plunger body 25 is not hindered, but only effective is prevented from inadmissibly high torsions and then a swinging up to a rotation of 90 °. In the desired operating state of the high-pressure pump 1 Thus, the rotation is usually not claimed. Thus occurring friction forces are limited in time when the rotation takes effect.

Die vorgeschlagene Verdrehsicherung hat mehrere Vorteile. Sie ist vorzugsweise nur wirksam im kritischen Bereich und nur bei unzulässigen beziehungsweise unerwünscht großen Verdrehungen des Stößelkörpers 25 der Stößelbaugruppe. Die Verdrehsicherung weist einen relativ geringen Aufwand auf, der geringer ist als eine ständige Führung des Stößelkörpers 25 über beispielsweise Nut und Feder im Stößelkörper 25 und im Pumpengehäuse 2. Ferner wird auch eine gerichtete beziehungsweise lagerichtige Montage des Stößelkörpers 25 zusammen mit den weiteren Elementen der Stößelbaugruppe in das Pumpengehäuse 2 der Hochdruckpumpe 1 ermöglicht, wobei eine spezielle Positionierung des Nockens 7 der Antriebswelle 3 nicht erforderlich ist. Ferner kann die Verdrehsicherung gegebenenfalls ohne oder nur mit geringem konstruktiven Aufwand bei bestehenden Hochdruckpumpenkonzepten realisiert werden.The proposed anti-rotation has several advantages. It is preferably only effective in the critical region and only in impermissible or undesirably large rotations of the plunger body 25 the ram assembly. The rotation has a relatively low cost, which is less than a permanent leadership of the plunger body 25 about, for example, tongue and groove in tappet body 25 and in the pump housing 2 , Furthermore, also a directional or correct position mounting of the plunger body 25 together with the other elements of the plunger assembly in the pump housing 2 the high pressure pump 1 allowing, with a special positioning of the cam 7 the drive shaft 3 is not required. Furthermore, the rotation can optionally be realized without or only with little design effort in existing high-pressure pump concepts.

4 zeigt ein Ausrichtelement 40 einer Pumpenbaugruppe 8 einer Hochdruckpumpe 1 entsprechend einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer abgewickelten Darstellung. In diesem Ausführungsbeispiel weist das Ausrichtelement 40 an der Seite 51 des ringförmigen Teils 41 eine keilförmige Nase 42 auf. Ferner ist eine keilförmige Ausnehmung 43 an einer der Seite 51 gegenüberliegenden Seite 51' vorgesehen. Die keilförmige Ausnehmung 43 ist aber umfänglich versetzt zu der keilförmigen Nase 42 positioniert. Da die keilförmige Ausnehmung 43 nicht gegenüber der keilförmigen Nase 42 positioniert ist, ist die Festigkeit verbessert. 4 shows an alignment element 40 a pump assembly 8th a high pressure pump 1 according to a further embodiment of the invention in a developed representation. In this embodiment, the alignment element 40 on the side 51 of the annular part 41 a wedge-shaped nose 42 on. Furthermore, a wedge-shaped recess 43 on one side 51 opposite side 51 ' intended. The wedge-shaped recess 43 but is circumferentially offset to the wedge-shaped nose 42 positioned. Because the wedge-shaped recess 43 not opposite the wedge-shaped nose 42 is positioned, the strength is improved.

Alternativ oder zusätzlich zu der keilförmigen Ausnehmung 43 kann auch eine keilförmige Nase 45 an der Seite 51 des ringförmigen Teils 41 vorgesehen sein, die in eine entsprechende keilförmige Ausnehmung in dem Pumpengehäuseteil 10 eingreift. Die keilförmige Nase 45 ist umfänglich versetzt zu der keilförmigen Nase 42 positioniert.Alternatively or in addition to the wedge-shaped recess 43 can also have a wedge-shaped nose 45 on the side 51 of the annular part 41 be provided, which in a corresponding wedge-shaped recess in the pump housing part 10 intervenes. The wedge-shaped nose 45 is circumferentially offset to the wedge-shaped nose 42 positioned.

Zwischen dem Umfang der Bohrung 27 und dem Umfang des Ausrichtelements 40 besteht eine Differenz 56, um die der ringförmige Teil 41 verkürzt ist.Between the circumference of the hole 27 and the circumference of the alignment element 40 there is a difference 56 to the the annular part 41 is shortened.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.The Invention is not limited to the described embodiments limited.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 102005046670 A1 [0002, 0003] - DE 102005046670 A1 [0002, 0003]

Claims (11)

Hochdruckpumpe (1), insbesondere Radial- oder Reihenkolbenpumpe für Brennstoffeinspritzanlagen von luftverdichtenden, selbstzündenden Brennkraftmaschinen, mit zumindest einer Pumpenbaugruppe (8) und einer Antriebswelle (3), die zumindest einen der Pumpenbaugruppe (8) zugeordneten Nocken (7) aufweist, wobei die Pumpenbaugruppe (8) einen Kolben (14) und einen Stößelkörper (25) aufweist und wobei der Kolben (14) von dem Nocken (7) der Antriebswelle (3) mittels zumindest des Stößelkörpers (25) antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ausrichtelement (40) vorgesehen ist, das im Bereich um eine bestimmte Arbeitsstellung des Stößelkörpers (25) den Stößelkörper (25) zumindest in eine vorgegebene Ausrichtung ausrichtet.High pressure pump ( 1 ), in particular radial or inline piston pump for fuel injection systems of air-compressing, self-igniting internal combustion engines, with at least one pump assembly ( 8th ) and a drive shaft ( 3 ), which at least one of the pump assembly ( 8th ) associated cam ( 7 ), wherein the pump assembly ( 8th ) a piston ( 14 ) and a tappet body ( 25 ) and wherein the piston ( 14 ) of the cam ( 7 ) of the drive shaft ( 3 ) by means of at least the plunger body ( 25 ), characterized in that an alignment element ( 40 ) is provided, which in the area around a certain working position of the plunger body ( 25 ) the plunger body ( 25 ) aligns at least in a predetermined orientation. Hochdruckpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die bestimmte Arbeitstellung durch einen oberen Totpunkt des Nockens (7) bestimmt ist.High-pressure pump according to claim 1, characterized in that the specific working position by a top dead center of the cam ( 7 ) is determined. Hochdruckpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich um die bestimmte Arbeitsstellung eine Arbeitsstellung kurz vor einem oberen Totpunkt des Nockens (7) einschließt.High-pressure pump according to claim 1 or 2, characterized in that the area around the specific working position a working position shortly before a top dead center of the cam ( 7 ). Hochdruckpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich um die bestimmte Arbeitsstellung eine Arbeitsstellung kurz nach einem oberen Totpunkt des Nockens (7) einschließt.High-pressure pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the area around the specific working position a working position shortly after top dead center of the cam ( 7 ). Hochdruckpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichtelement (40) als zumindest im Wesentlichen ringförmiges Ausrichtelement (40) ausgestaltet ist und dass das Ausrichtelement (40) zumindest eine Nase (42) aufweist, die in der bestimmten Arbeitsstellung des Stößelkörpers (25) in eine Ausnehmung (43) des Stößelkörpers (25) zumindest teilweise eingreift.High-pressure pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that the alignment element ( 40 ) as at least substantially annular alignment element ( 40 ) and that the alignment element ( 40 ) at least one nose ( 42 ), which in the specific working position of the tappet body ( 25 ) in a recess ( 43 ) of the tappet body ( 25 ) at least partially intervenes. Hochdruckpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nase (42) des Ausrichtelements (40) zumindest teilweise zumindest näherungsweise keilförmig ausgestaltet ist und dass die Ausnehmung (43) des Stößelkörpers (25), in die die Nase (42) des Ausrichtelements (40) eingreift, entsprechend der Nase (42) des Ausrichtelements (40) ausgestaltet ist.High-pressure pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that the nose ( 42 ) of the alignment element ( 40 ) is at least partially at least approximately wedge-shaped and that the recess ( 43 ) of the tappet body ( 25 ) into which the nose ( 42 ) of the alignment element ( 40 ), corresponding to the nose ( 42 ) of the alignment element ( 40 ) is configured. Hochdruckpumpe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichtelement (40) so in der Pumpenbaugruppe (8) angeordnet ist, dass der ringförmige Teil (41) des Ausrichtelements (40) auch im Bereich um die bestimmte Arbeitsstellung in der vorgegebenen Ausrichtung beabstandet zu dem Stößelkörper (25) ist.High-pressure pump according to claim 5 or 6, characterized in that the alignment element ( 40 ) in the pump assembly ( 8th ) is arranged, that the annular part ( 41 ) of the alignment element ( 40 ) also in the area around the specific working position in the predetermined orientation spaced from the plunger body ( 25 ). Hochdruckpumpe nach einem der Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass beim Eingreifen der Nase (42) des Ausrichtelements (40) in die Ausnehmung (43) des Stößelkörpers (25) im Bereich um die bestimmte Arbeitsstellung zwischen der Nase (42) des Ausrichtelements (40) und der Ausnehmung (43) des Stößelkörpers (25) ein gewisses Spiel vorgegeben ist.High-pressure pump according to one of claims 5 to 6, characterized in that upon engagement of the nose ( 42 ) of the alignment element ( 40 ) in the recess ( 43 ) of the tappet body ( 25 ) in the area around the specific working position between the nose ( 42 ) of the alignment element ( 40 ) and the recess ( 43 ) of the tappet body ( 25 ) a certain game is given. Hochdruckpumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das gewisse Spiel so vorgegeben ist, dass zulässige Verdrehungen des Stößelkörpers (25) in Bezug auf die vorgegebene Ausrichtung zumindest teilweise ermöglicht und unzulässig hohe Verdrehungen des Stößelkörpers (25) in Bezug auf die vorgegebene Ausrichtung verhindert sind.High-pressure pump according to claim 8, characterized in that the certain play is predetermined so that permissible rotations of the plunger body ( 25 ) in relation to the predetermined orientation at least partially allows unduly high torsions of the plunger body ( 25 ) are prevented with respect to the predetermined orientation. Hochdruckpumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zulässige Verdrehung des Stößelkörpers (25) in Bezug auf die vorgegebene Ausrichtung durch eine Breite (57) der Nase (42) des Ausrichtelements (40) und/oder eine Breite (57) der Ausnehmung (43) des Stößelkörpers (25), in die die Nase (42) des Ausrichtelements (40) eingreift, vorgegeben ist.High-pressure pump according to claim 9, characterized in that the permissible rotation of the tappet body ( 25 ) with respect to the predetermined orientation by a width ( 57 ) the nose ( 42 ) of the alignment element ( 40 ) and / or a width ( 57 ) of the recess ( 43 ) of the tappet body ( 25 ) into which the nose ( 42 ) of the alignment element ( 40 ) engages, is given. Hochdruckpumpe nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite des Bereichs um die bestimmte Arbeitsstellung des Stößelkörpers (25) durch eine Höhe (54) der Nase (42) vorgegeben ist.High-pressure pump according to one of claims 5 to 10, characterized in that a width of the region around the specific working position of the tappet body ( 25 ) by a height ( 54 ) the nose ( 42 ) is given.
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