DE102008000898A1

DE102008000898A1 - Covering arrangement for commercial motor vehicles, has carriage arrangements adjustable relative to each other along laterally spaced longitudinal guides, and has clamp cropping arrangements coupled at carriage arrangements

Info

Publication number: DE102008000898A1
Application number: DE200810000898
Authority: DE
Original assignee: TSE TRAILER SYSTEM ENGINEERING; Tse Trailer-System-Engineering & Co KG GmbH
Current assignee: TSE TRAILER SYSTEM ENGINEERING; Tse Trailer-System-Engineering & Co KG GmbH
Priority date: 2008-03-31
Filing date: 2008-03-31
Publication date: 2009-10-01

Abstract

The covering arrangement has carriage arrangements adjustable relative to each other along laterally spaced longitudinal guides, and has clamp cropping arrangements coupled at carriage arrangements. The joint arrangements are formed as sections of a sheet metal part with a main surface (HF) in an one-piece manner, where the sheet metal part connects the both joint arrangements over the main surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verdeckanordnung für Nutzfahrzeuge.The The invention relates to a hood arrangement for commercial vehicles.

Um bei Nutzfahrzeugen mit durch ein Verdeck abgeschlossenem Laderaum diesen zur Be- oder Entladung auch von oben zugänglich zu machen, sind Verdeckanordnungen gebräuchlich, bei welchem in Längsrichtung des Laderaums eine Mehrzahl von Laufwagenanordnungen in Längsführungen von insbesondere seitlich beabstandeten Dach-Längsholmen relativ zueinander verschiebbar geführt sind. Zwischen benachbarten Laufwagenanordnungen sind jeweils Bügelscherenanordnungen gelenkig mit den Laufwagenanordnungen gekoppelt, welche durch Relativverfahrung benachbarter Laufwagenanordnungen zwischen einer Streckstellung bei maximalem Abstand und einer aufgerichteten Stellung bei minimalem Abstand benachbarter Laufwagenanordnung verlagerbar sind. In der Streckstellung der Bügelscherenanordnungen verläuft eine flexible Dachplane, welche durch die Bügelscherenanordnungen und die Laufwagenanordnungen mit dem Laderaum quer zur Verschieberichtung überspannenden Querbügeln abgestützt ist, im wesentlichen eben. Beim Zusammenschieben benachbarter Laufwagenanordnungen und damit verbundenem Aufrichten der Bügelscherenanordnungen wird die Plane aufgefaltet. Die Bügelscherenanordnungen enthalten typischerweise jeweils ein Paar von Scherenbügeln, welche mittels erster Gelenkanordnungen mit den Laufwagenanordnungen und mittels zweiter Gelenkanordnungen in einem Scherengelenk miteinander verbunden sind. Derartige Verdeckanordnungen sind beispielsweise bekannt aus der DE2436794A1 oder der DE3137437C2 .In order to make this accessible for loading or unloading of commercial vehicles with closed by a top cargo space from above, top arrangements are commonly used in which in the longitudinal direction of the cargo space a plurality of carriage assemblies in longitudinal guides of particular laterally spaced roof longitudinal beams are guided relative to each other , Between adjacent carriage assemblies, each pair of clipper assemblies are pivotally coupled to the carriage assemblies which are displaceable by relative movement of adjacent carriage assemblies between an extended position at maximum distance and an erect position with a minimum spacing of adjacent carriage assemblies. In the extended position of the jaw shears arrangements extends a flexible roof tarpaulin, which is supported by the jaw scissor assemblies and the carriage assemblies with the cargo space transversely to the direction spanning transverse brackets, essentially flat. When pushing together adjacent carriage assemblies and associated erecting the bow shears arrangements, the tarpaulin is unfolded. The clamshell assemblies typically each include a pair of scissor brackets which are interconnected by first link assemblies to the carriage assemblies and by second link assemblies in a scissor linkage. Such top arrangements are known for example from the DE2436794A1 or the DE3137437C2 ,

Besondere Ausführungen von Bügelscherenanordnungen in solchen Verdeckanordnungen sind beispielsweise aus der DE10056050A1 bekannt, wo zwei gleiche Scherenbügel aus einem gebogenen Draht mit Endabschnitten in La geröffnungen der Laufwagenanordnungen eingreifen und im Scherengelenk über gewendelt gebogene Drahtabschnitte unmittelbar miteinander verbunden sind. Die EP1122108A2 zeigt Bügelscherenanordnungen, bei welchen ein flacher Blechkörper relativ zu einem von zwei Drahtbügeln verschiebbar ist und für am anderen Drahtbügel das Scherengelenk bildet.Special versions of bow shears arrangements in such top arrangements are for example from the DE10056050A1 known, where two identical scissor brackets from a bent wire with end portions in La geröffnungen the carriage arrangements engage and connected in the scissors joint via coiled bent wire sections directly to each other. The EP1122108A2 shows bow shears arrangements in which a flat sheet metal body is displaceable relative to one of two wire brackets and forms for the other wire bow scissors joint.

Die DE69702305T2 und die DE29815722U1 zeigen Verdeckanordnungen, bei welchen zwischen aufeinanderfolgenden Laufwagenanordnungen durchgehende Kunststoffbänder mit Filmscharnieren die Funktion der Bügelscherenanordnungen übernehmen.The DE69702305T2 and the DE29815722U1 show top arrangements in which between successive carriage assemblies continuous plastic bands with film hinges take over the function of the jaw scissor assemblies.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verdeckanordnung für Nutzfahrzeuge anzugeben, welche insbesondere vorteilhafte Bügelscherenanordnungen aufweist.Of the present invention is based on the object, a top assembly indicate for commercial vehicles, which in particular advantageous Having bow shears arrangements.

Die Erfindung ist im Patentanspruch 1 beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.The Invention is described in claim 1. The dependent ones Claims contain advantageous embodiments and developments the invention.

Die Integration sowohl der ersten als auch der zweiten Gelenkanordnung zusammen mit einer beide Gelenkanordnungen verbindenden, als Hauptfläche bezeichneten Blechfläche in einem einteiligen Blechteil ermöglicht eine besonders kostengünstige Herstellung der Scherenbügel durch eine Belchumformung. Vorzugsweise ist der Scherenbügel allein durch ein solches Blechteil gebildet.The Integration of both the first and the second hinge assembly together with a joint arrangement connecting both, as the main surface designated sheet surface in a one-piece sheet metal part allows a particularly cost-effective production the scissor handle by a Belchumformung. Preferably is the scissor bracket alone by such a sheet metal part educated.

Vorteilhafterweise sind beide Gelenkanordnungen gleich ausgebildet. Vorzugsweise sind beide Scherenbügel eines Bügelpaares und alle Bügelpaare gleich ausgebildet, so dass nur ein einziger Bügeltyp vorliegt, was sowohl die Werkzeugkosten niedrig hält als auch die Montage vereinfacht.advantageously, Both joint arrangements are the same. Preferably both scissor arms of a pair of brackets and all Yoke pairs of the same design, so that only a single Ironing type is present, which keeps both the tool costs low as well as the assembly simplified.

Das Blechteil enthält vorteilhafterweise wenigstens zwei Teilbereiche mit unterschiedlicher Wandstärke, so dass Teilbereiche mit unterschiedlicher mechanischer Belastung in unterschiedlicher Festigkeit ausgeführt sein können und dadurch Material und Gewicht gegenüber Ausführungen mit einheitlicher Wandstärke reduziert werden können. Das Verhältnis von minimaler zu maximaler Wandstärke beträgt vorteilhafterweise wenigstens 1:2.The Sheet metal part advantageously contains at least two subregions with different wall thickness, so that partial areas with different mechanical load in different strength be executed and thereby material and Weight compared with versions with uniform Wall thickness can be reduced. The relationship from minimum to maximum wall thickness advantageously at least 1: 2.

Die unterschiedlichen Wandstärken können bei Ausführung des Blechteils mit einer einzigen Blechlage durch Teilbereiche unterschiedlicher Blechdicke nach Art von sogenannten „tailored blanks” realisiert sein.The Different wall thicknesses can be achieved by execution of the sheet metal part with a single sheet metal layer through portions of different sheet thickness realized in the manner of so-called "tailored blanks" be.

In bevorzugter Ausführung weist das Blechteil wenigstens einen Teilbereich mit mehreren flächig übereinander liegenden Blechlagen auf, wobei die Blechlagen vorteilhafterweise über wenigstens eine Faltkante zusammenhängen. Die übereinander liegenden Blechlagen sind vorteilhafterweise zusätzlich zu dem Zusammenhalt über die Faltkante(n) in der Fläche, insbesondere in Richtung der Flächennormalen, miteinander verbunden, was beispielsweise durch Kleben, Schweißen, Vernieten oder vorzugsweise mittels Durchsetzfügeverbindungen, wie Clinchen oder Toxen erfolgen kann. Vorteilhafterweise können wenigstens zwei mehrlagige Teilbereiche mit unterschiedlicher Anzahl verbundener übereinander liegenden Blechlagen vorgesehen sein. Vorteilhafterweise ist wenigstens ein Teilbereich mit nur einer Blechlage vorhanden, wobei ein solcher einlagiger Teilbereich vorteilhafterweise wenigstens 20% Flächenanteil an der Hauptfläche einnimmt. Die mehreren Teilbereiche mit unterschiedlichen Anzahlen von Blechlagen ermöglichen vorteilhafterweise eine Anpassung der Anzahl von Blechlagen an unterschiedliche mechanische Belastungen verschiedener Teilbereiche des Scherenbügels und damit gegenüber einer durchgehend einlagigen Ausführung mit auf die maximale Belastung abgestimmter Blechstärke eine Verringerung des Gewichts des Scherenbügels. Die Blechstärke einer Blechlage ist vorteilhafterweise geringer als 1 mm, insbesondere geringer als 0,5 mm.In a preferred embodiment, the sheet metal part has at least one partial area with a plurality of sheet metal layers lying one on top of the other, the sheet metal layers advantageously being connected by at least one folded edge. The superimposed metal layers are advantageously in addition to the cohesion on the folding edge (s) in the surface, in particular in the direction of the surface normal, interconnected, which can be done for example by gluing, welding, riveting or preferably by means of clinching compounds, such as clinching or toxins. Advantageously, at least two multi-layer partial regions may be provided with a different number of connected metal layers lying one above the other. Advantageously, at least one partial region with only one sheet metal layer is present, such a single-layer partial region advantageously occupying at least 20% area fraction on the main surface. The several subareas with different numbers of sheet metal layers advantageously allow an adaptation of the number of sheet metal layers to different mechanical loads of different portions of the scissor bracket and thus compared to a continuous single-layer design with a matched to the maximum load plate thickness a reduction in the weight of the scissor bracket. The thickness of a sheet metal layer is advantageously less than 1 mm, in particular less than 0.5 mm.

Vorteilhafterweise enthalten die erste und/oder die zweite Gelenkanordnung des Scherenbügels wenigstens eine Gelenkbuchse, welche durch einen gebogenen Blechbereich gebildet ist. Der gebogene Blechbereich weist vorteilhafterweise wenigstens zwei Blechlagen auf.advantageously, contain the first and / or the second hinge arrangement of the scissor bracket at least one hinge bush, which by a bent sheet metal area is formed. The bent sheet metal area advantageously has at least two layers of sheet metal.

Vorteilhafterweise weist die erste und/oder die zweite Gelenkanordnung in Richtung der Gelenkachse zwei Teil-Gelenkanordnungen auf, welche in Richtung der Gelenkachse fluchten und voneinander beabstandet sind. Die Teil-Gelenkanordnungen sind vorteilhafterweise in Richtung der Gelenkachse randständig bezüglich der Erstreckung der Hauptfläche in Richtung der Gelenkachse angeordnet. Der Abstand der Teil-Gelenkanordnungen, welche vorteilhafterweise jeweils als Gelenkbuchsen ausgebildet sind, ist vorzugsweise um wenigstens 50% größer als die Erstreckung vorzugsweise gleich langen Teil-Gelenkanordnungen. Die Erstreckung der Teil-Gelenkanordnungen in Richtung der Gelenkachse beträgt vorteilhafterweise wenigstens 20% der Erstreckung der Hauptfläche in dieser Richtung.advantageously, indicates the first and / or the second hinge assembly in the direction the hinge axis on two partial joint arrangements, which in the direction the hinge axis are aligned and spaced from each other. The partial joint arrangements are advantageously marginal in the direction of the hinge axis with respect to the extent of the main surface in the direction arranged the hinge axis. The distance of the partial joint arrangements, which are advantageously designed in each case as joint bushings are preferably at least 50% larger as the extension preferably equal length partial joint arrangements. The extent of the partial joint arrangements in the direction of the joint axis is advantageously at least 20% of the extent of Main surface in this direction.

Vorteilhafterweise sind Flächenbereiche der Hauptfläche, welche in Richtung der Gelenkachsen die Gelenkanordnungen oder Teil-Gelenkanordnungen umfassen, quer zu den Gelenkachsen zwischen erster und zweiter Gelenkanordnung durchgehend als Teilbereiche mit wenigstens zwei Blechlagen ausgeführt. Ein in Richtung der Gelenkachsen zwischen zwei solchen mehrlagigen Teilbereichen liegender mittlerer Teilbereich der Hauptfläche, welcher in Richtung der Gelenkachsen im wesentlichen mit einer Lücke zwischen zwei beab standeten Teil-Gelenkanordnungen zusammenfällt, ist vorteilhafterweise mit nur einer Blechlage ausgeführt.advantageously, are area areas of the main area, which in Direction of the joint axes, the joint arrangements or partial joint arrangements include, transverse to the hinge axes between the first and second hinge assembly executed continuously as partial areas with at least two sheet metal layers. One in the direction of the articulation axes between two such multilayered Subareas lying central portion of the main surface, which in the direction of the hinge axes substantially with a gap coinciding between two spaced partial joint arrangements, is advantageously carried out with only one sheet metal layer.

Die Hauptfläche bildet vorteilhafterweise im Bereich der ersten und/oder der zweiten Gelenkanordnung bzw. der Teil-Gelenkanordnungen eine Anschlagfläche, welche in der Streckstellung und/oder in der aufgerichteten Stellung der Bügelscherenanordnung an Gegenflächen von mit den Gelenkanordnungen Schwenkgelenke bildenden Gelenkkörpern an den Laufwagenanordnungen und/oder den Scherengelenken anliegen und die Verschwenkung der Scherenbügel um die jeweiligen Gelenkachsen begrenzen. Vorteilhafterweise weisen Teilbereiche, welche solche Anschlagflächen enthalten, wenigstens zwei übereinander liegende Blechlagen auf.The Main surface advantageously forms in the region of the first and / or the second hinge assembly and the partial hinge assemblies a stop surface, which in the extended position and / or in the erected position of the ironing shear arrangement Opposing surfaces of with the joint arrangements pivot joints forming joint bodies on the carriage assemblies and / or abut the scissors joints and the pivoting of the scissor clamps to limit the respective joint axes. Advantageously Partial areas which contain such stop surfaces, at least two superimposed sheet metal layers.

Vorteilhafterweise kann in der Hauptfläche eine Reliefstruktur mit Vertiefungen und/oder Erhebungen, insbesondere in Form von Sicken und/oder Bombierungen vorgesehen sein, welche das Biegewiderstandsmoment des Scherenbügels in der Hauptfläche erhöhen. Die Hauptfläche kann vorteilhafterweise eine leichte, in der Streckstellung der Bügelscherenanordnung nach oben weisende Wölbung aufweisen. Die Seitenränder der Hauptfläche können vorteilhafterweise als Randstreifen abgewinkelt sein.advantageously, can in the main surface a relief structure with depressions and / or elevations, in particular in the form of beads and / or crowns be provided, which is the bending resistance of the scissor bracket increase in the main area. The main area can advantageously be a light, in the extended position of Bow shears arrangement have upwardly facing curvature. The side edges of the main surface can advantageously be angled as edge strips.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigt:The The invention is based on preferred embodiments illustrated in detail with reference to the figures. there shows:

1 eine Schrägansicht eines vorteilhaften Scherenbügels, 1 an oblique view of an advantageous scissor bracket,

2 die Rückseite des Scherenbügels nach 1, 2 the back of the scissor handle 1 .

3 eine Seitenansicht des Scherenbügels nach 1, 3 a side view of the scissor bracket after 1 .

4 eine Gelenkbuchse, 4 a joint socket,

5 einen Scherengelenkkörper in zwei Ansichten, 5 a scissors joint body in two views,

6 eine Bügelscherenanordnung in zwei Ansichten, 6 a clamshell arrangement in two views,

7 einen Bügelgelenkkörper in zwei Ansichten, 7 a temple joint body in two views,

8 einen Ausschnitt aus einer Verdeckanordnung mit zwei Bügelscherenanordnungen, 8th a detail of a top assembly with two bow shears arrangements,

9 eine geschnittene Teilansicht eines Scherenbügels, 9 a sectional view of a scissor handle,

10 eine Variante zu 9. 10 a variant too 9 ,

Bei den nachfolgend erläuterten Figuren sind teilweise Koordinaten x, z eines rechtwinkligen x-y-z-Koordinatensystems mit eingezeichnet.at the figures explained below are partly coordinates x, z of a rectangular x-y-z coordinate system drawn with.

1 zeigt in Schrägansicht eine bevorzugte Ausführung eines Scherenbügels nach der Erfindung, welcher als ein einstückiges Blechteil ausgeführt ist und insbesondere eine im skizzierten Beispiel im wesentlichen rechteckige Hauptfläche HF mit im wesentlichen in x-Richtung und in y-Richtung des eingezeichneten Koordinatensystems verlaufenden Rechteckseiten LK1, LK2 bzw. QK1, QK2 und an den in x-Richtung entgegen gesetzt liegenden Rechteckseiten QK1, QK2 eine erste bzw. eine zweite Gelenkanordnung aufweist. Die erste und die zweite Gelenkanordnung sind vorteilhafterweise jeweils in Teilgelenkanordnungen aufgeteilt, welche unter sich gemeinsame Gelenkachsen be sitzen und in Richtung dieser Gelenkachsen voneinander beabstandet sind. Insbesondere enthält eine erste Gelenkanordnung Teil-Gelenkanordnungen G11 und G12, welche eine gemeinsame Gelenkachse G1A besitzen, welche parallel zur y-Richtung des Koordinatensystems verläuft. In entsprechender Weise ist eine zweite Gelenkanordnung an der in x-Richtung entgegen gesetzten Rechteckseite QK2 der Hauptfläche angeordnet und enthält Teil-Gelenkanordnungen G21 und G22 mit einer gemeinsamen zweiten Gelenkachse G2A parallel zur y-Richtung. Die erste und die zweite Gelenkachse, G1A und G2A, verlaufen parallel. Die Teil-Gelenkanordnungen sind in Richtung ihrer jeweiligen Gelenkachsen voneinander beabstandet und vorteilhafterweise bezüglich der im wesentlichen reckteckigen Hauptfläche HF in y-Richtung randständig, d. h. nahe bei den Längsseiten LK1 bzw. LK2 der Hauptfläche angeordnet. 1 shows an oblique view of a preferred embodiment of a scissor bracket according to the invention, which is designed as a one-piece sheet metal part and in particular in the sketched example substantially rectangular main surface HF with extending substantially in the x-direction and in the y-direction of the drawn coordinate system rectangular sides LK1, LK2 or QK1, QK2 and the opposite in the x-direction right Eckseiten QK1, QK2 has a first and a second hinge assembly. The first and the second hinge assembly are advantageously each divided into partial joint arrangements, which sit under common joint axes be and are spaced from each other in the direction of these hinge axes. In particular, a first hinge assembly includes partial hinge assemblies G11 and G12 having a common hinge axis G1A that is parallel to the y-direction of the coordinate system. In a corresponding manner, a second joint arrangement is arranged on the x-direction opposing rectangular side QK2 of the main surface and contains partial joint arrangements G21 and G22 with a common second joint axis G2A parallel to the y-direction. The first and second hinge axes, G1A and G2A, are parallel. The partial articulated arrangements are spaced apart from one another in the direction of their respective axes of articulation and are advantageously arranged peripherally with respect to the substantially rectangular main area HF in the y direction, ie close to the longitudinal sides LK1 or LK2 of the main area.

Die Gelenkanordnungen bzw. Teil-Gelenkanordnungen sind als Fortsätze der Blechfläche der Hauptfläche HF ausgeführt und bilden durch entsprechende Biegung der Blechflächen Gelenkbuchsen. 4 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Schnitt durch eine solche Gelenkbuchse der Teil-Gelenkanordnung G11 mit dem anschließenden Bereich der Hauptfläche. Im Bereich der Gelenkbuchse ist die zu einer Rundung gebogene Blechfläche durch zwei aneinander anliegende und gemeinsam gleichlaufend gekrümmte Blechlagen gebildet. Vorteilhafterweise ist eine von der Hauptfläche HF, insbesondere einem doppellagigen Teilbereich TL der Hauptfläche HF kommende Blechfläche mit zwei Blechlagen zu der Gelenkbuchse der Teil-Gelenkanordnung G11 gebogen und unter der Blechfläche des Teilbereichs TL bis zu einer Endkante BE wieder zurückgeführt und bildet vorteilhafterweise im Bereich des Anschlusses der Teil-Gelenkanordnung G11 an die Hauptfläche einen Teilbereich TG mit vier Blechlagen, welche untereinander in Richtung der Flächennormalen der Blechlagen über eine Clinch-Verbindung CG verbunden sind.The joint arrangements or partial joint arrangements are designed as extensions of the sheet metal surface of the main surface HF and form by corresponding bending of the sheet metal surfaces joint bushes. 4 shows an enlarged view of a section through such a joint bushing of the partial joint assembly G11 with the subsequent region of the main surface. In the area of the joint bush, the sheet metal surface curved to a curve is formed by two sheet metal layers adjoining one another and jointly running concurrently. Advantageously, a sheet metal surface coming from the main surface HF, in particular a double-layered subregion TL of the main surface HF, is curved with two sheet metal layers to the joint bushing of the partial joint arrangement G11 and is guided back under the sheet metal surface of the subregion TL up to an end edge BE and advantageously forms in the region of Connection of the partial joint assembly G11 to the main surface a portion TG with four metal layers, which are interconnected in the direction of the surface normal of the sheet metal layers via a clinch connection CG.

2 zeigt eine Ansicht der in 1 verdeckten Rückseite eines Scherenbügels nach 1 mit Blickrichtung in z-Richtung. Die in 2 sichtbare Rückseite weist in y-Richtung zwei randständige Teilbereiche TL1 und TL2 auf, welche einen in y-Richtung mittleren Teilbereich TZ einschließen. In den randständigen Teilbereichen TL1, TL2 liegen zwei Blechlagen flächig aneinander, in der Ansicht nach 2 senkrecht zur Zeichenebene hintereinander. Die aneinander anliegenden Blechlagen sind in den Flächen der Teilbereiche über eine Mehrzahl von Clinch-Verbindungen CB formschlüssig miteinander verbunden. Die von diesen Teilbereichen TL1, TL2 in x-Richtung über beide Querseiten QK1, QK2 der im wesentlichen rechteckigen Hauptfläche hinaus fortgeführten und zu den Teil-Gelenkanordnungen geformten Blechfortsätze sind auf die dem Betrachter der 2 zugewandte Rückseite des Scherenbügels zurückgeführt und dort in einem vierlagigen Teilbereich TG mittels Clinch-Verbindungen CG mit den Blechlagen der Teilbereiche TL1, TL2 formschlüssig verbunden. Die beiden Blechlagen der Teilbereiche TL1 bzw. TL2 sind ferner in y-Richtung über die Längsseiten LK1, LK2 fortgeführt und gegen die Hauptfläche abgewinkelt und bilden in x-z-Ebenen liegende Seitenstreifen SS1 bzw. SS2. Die beiden Blechlagen sind an den nach unten weisenden Kanten dieser Seitenstreifen SS1 bzw. SS2 über eine Faltkante miteinander zusammenhängend. 2 shows a view of in 1 concealed back of a scissor handle 1 looking in the z direction. In the 2 The visible rear side has in the y-direction two marginal subareas TL1 and TL2, which enclose a central subarea TZ in the y direction. In the marginal areas TL1, TL2 two layers of sheet metal lie flat against each other, in the view 2 perpendicular to the plane in a row. The abutting sheet metal layers are positively connected to one another in the surfaces of the subregions via a plurality of clinch connections CB. The sheet metal extensions which are continued by these partial areas TL1, TL2 in the x-direction over both transverse sides QK1, QK2 of the essentially rectangular main area and formed into the partial joint arrangements are in the same way as those of the viewer 2 returned back facing the scissor bracket and there positively connected in a four-layer subregion TG by means of clinch connections CG with the sheet metal layers of the subregions TL1, TL2. The two sheet metal layers of the subregions TL1 and TL2 are also continued in the y direction over the longitudinal sides LK1, LK2 and angled towards the main surface and form lying in xz planes side strips SS1 and SS2. The two sheet metal layers are connected to each other at the downwardly facing edges of these side strips SS1 and SS2 via a folding edge.

3 zeigt eine geschnittene Seitenansicht zu 2, aus welcher sich ein weiteres vorteilhaftes Merkmal des skizzierten Scherenbügels ergibt, welches in einer leichten Wölbung der Hauptfläche HF gegenüber einer x-y-Ebene besteht. Eine solche Aufwölbung ist zum einen vorteilhaft hinsichtlich einer Erhöhung der Stabilität gegen im Betrieb, insbesondere im gestreckten Zustand ei ner Bügelscherenanordnung auftretende Belastungen und ist zum anderen hinsichtlich der Form der Auflagefläche für Planen im gestreckten Zustand der Bügelscherenanordnungen günstig. Eine Erhöhung der Biegesteifigkeit des Scherenbügels gegenüber Durchbiegung insbesondere im gestreckten Zustand der Bügelscherenanordnungen kann auch durch Relief-Verformungen, insbesondere in x-Richtung verlaufende erhabene oder vertiefte Sicken RH bzw. RV gegeben sein. 3 shows a sectional side view too 2 , from which results a further advantageous feature of the sketched scissor bracket, which consists in a slight curvature of the main surface HF with respect to an xy plane. Such a bulge is on the one hand advantageous in terms of increasing the stability against during operation, in particular in the extended state egg ner shears arrangement occurring loads and on the other hand in terms of the shape of the support surface for tarpaulins in the extended state of the jaw scissor assemblies low. An increase in the bending stiffness of the scissors bow in relation to deflection, in particular in the extended state of the clipper assemblies, can also be provided by relief deformations, in particular raised or recessed beads RH or RV extending in the x-direction.

Die Teil-Gelenkanordnungen G11 und G12 der ersten Gelenkanordnung bzw. G21 und G22 der zweiten Gelenkanordnung sind in y-Richtung vorteilhafterweise um ein Maß SG in Richtung der jeweiligen Gelenkachsen beabstandet, welches größer, insbesondere um wenigstens 50% größer ist als die Erstrekkung LG der Teil-Gelenkanordnungen in Richtung der Gelenkachsen. Die randständige Anordnung der Teil-Gelenkanordnungen gewährleistet eine breite Abstützungsbasis. Die Beabstandung der Teil-Gelenkanordnungen einer Gelenkanordnung ermöglicht eine vorteilhafte Anbindung eines Scherenbügels in einem Bügelgelenk an eine Querbügelanordnung und/oder eine vorteilhafte Anbindung eines Scherenbügels an ein zwischen zwei Scherenbügeln befindliches Scherengelenk in einer nachfolgend noch näher beschriebenen Weise. Die Erstreckung LG der Teil-Gelenkanordnungen beträgt vorteilhafterweise wenigstens 15%, insbesondere wenigstens 20% der Breite LB des Scherenbügels in y-Richtung. Die Länge des Scherenbügels zwischen den Gelenkachsen GA1 und GA2 in x-Richtung ist vorteilhafterweise größer, insbesondere um wenigstens 50% größer als die Breite LB des Scherenbügels in y-Richtung.The partial joint arrangements G11 and G12 of the first joint arrangement or G21 and G22 of the second joint arrangement are advantageously spaced in the y direction by a measure SG in the direction of the respective joint axes, which is larger, in particular larger by at least 50%, than the extension LG of FIG Part-joint arrangements in the direction of the joint axes. The marginal arrangement of the partial joint arrangements ensures a broad support base. The spacing of the partial joint arrangements of a joint arrangement allows an advantageous connection of a scissor bracket in a bow joint to a cross bow arrangement and / or an advantageous connection of a scissor bracket to a scissors joint located between two scissors arms in a manner described in more detail below. The extension LG of the partial joint arrangements is advantageously at least 15%, in particular at least 20%, of the width LB of the scissor bracket in the y direction. The length of the scissor bracket between the joint axes GA1 and GA2 in the x direction is advantageously greater, in particular at least 50% greater than the width LB of the scissor bracket in y-direction tung.

5 zeigt in zwei Ansichten einen vorteilhaften Scherengelenkkörper KO, welcher in Zusammenwirken mit zwei Scherenbügeln der in den vorangegangenen Figuren skizzierten Art, insbesondere mit deren Teil-Gelenkanordnungen den Aufbau eines besonders vorteilhaften Scherenge lenks zwischen zwei Scherenbügeln ermöglicht. Der Scherengelenkkörper KO enthält zwei Gelenkstutzen GSA, GSB beidseitig eines Mittelstegs MS. Die Gelenkstutzen GSA, GSB sind an Gelenkträgern GTA, GTB befestigt und zum Eingriff in die Gelenkbuchsen der Teil-Gelenkanordnungen des beschriebenen Bügelschenkels dimensioniert. Zwei Scherengelenkkörper KO werden jeweils paarweise mit je einer Teil-Gelenkanordnung von zwei in einem Scherengelenk zu verbindenden Scherenbügeln verbunden, indem zwei Scherengelenkkörper KO in um 180° versetzter Anordnung von bezüglich der Gelenkachse der Teil-Gelenkanordnung entgegen gesetzten Richtungen in die jeweilige Gelenkbuchse eingesteckt werden, wobei der Gelenkstutzen GSA eines Scherengelenkkörpers und der Gelenkstutzen GSB des anderen Scherengelenkkörpers sich in Richtung der Gelenkachse ergänzen zu einem im wesentlichen durchgehenden Achsenkörper. Vorteilhafterweise kann ein Gelenkbolzen BO die in axialer Richtung aufeinander folgenden Gelenkstutzen GSA, GSB überbrücken und stabilisieren. Ein solcher Gelenkbolzen BO kann vorteilhafterweise in einem Gelenkstutzen GAS der Scherengelenkkörper KO vorinstalliert sein, insbesondere bei der bevorzugten Ausführung der Scherengelenkkörper KO als Kunststoff-Spritzgussteile in ein solches Spritzgussteil eingegossen sein. Ein axial über den Gelenkstutzen GSA hinausragender Teil des Bolzens BO wird beim Zusammenfügen von zwei Gelenkkörpern in eine hülsenförmige Aussparung HU des anderen Gelenkstutzens GSB eingesteckt. Die beiden paarweise zusammengefügten Scherengelenkkörper KO sind vorteilhafterweise in sich gleich aufgebaut. Die Gelenkkörper KO können einander ergänzende Raststrukturen, beispielsweise in Form von Rasthaken R1 und Nuten N1, Rasthaken R2 und Nuten N2 aufweisen, über welche die paarweise zusammengefügten Scherengelenkkörper KO sicher miteinander verbunden sind. 5 shows in two views of an advantageous scissors joint body KO, which allows in conjunction with two scissor brackets outlined in the preceding figures, in particular with their partial joint arrangements the construction of a particularly advantageous Scherenge steering between two scissor brackets. The scissors joint body KO contains two joint sockets GSA, GSB on both sides of a center bar MS. The joint sockets GSA, GSB are attached to joint supports GTA, GTB and dimensioned for engagement in the joint bushes of the partial joint arrangements of the described stirrup leg. Two scissors articulated bodies KO are each connected in pairs, each with a partial joint arrangement of two to be connected in a scissors joint Scherenbügeln by two Scherengelenkkörper KO are inserted in 180 ° offset arrangement with respect to the hinge axis of the partial hinge assembly opposite directions in the respective joint socket, wherein the joint socket GSA of a scissors joint body and the joint socket GSB of the other scissors joint body complement each other in the direction of the joint axis to a substantially continuous axis body. Advantageously, a hinge pin BO bridge the bridge in the axial direction successive joint socket GSA, GSB and stabilize. Such a hinge pin BO can advantageously be preinstalled in a joint socket GAS of the scissors joint body KO, in particular in the preferred embodiment of the scissors joint body KO be cast as plastic injection molded parts in such an injection molded part. An axially projecting beyond the joint socket GSA part of the bolt BO is inserted in the joining of two joint bodies in a sleeve-shaped recess HU of the other joint socket GSB. The two paired scissor joint body KO are advantageously constructed the same in itself. The joint bodies KO can have complementary latching structures, for example in the form of latching hooks R1 and grooves N1, latching hooks R2 and grooves N2, via which the paired scissor-joint bodies KO are securely connected to each other.

Der in 5 in zwei Schrägansichten (A) und (B) gezeigte Scherengelenkkörper kann vorteilhafterweise mit geringem Materialeinsatz und damit geringem Gewicht in einer wabenähnlichen Struktur mit Hohlräumen aufgebaut sein, wie insbesondere aus der Ansicht nach 5(B) ersichtlich ist.The in 5 In two oblique views (A) and (B) shown scissors joint body can be advantageously constructed with low material usage and thus low weight in a honeycomb-like structure with cavities, in particular from the viewpoint 5 (B) is apparent.

Für die Verbindung zweier Scherenbügel der im Detail beschriebenen Art mit jeweils zwei Teil-Gelenkanordnungen in einem Scherengelenk werden vier Gelenkkörper KO der in 5 skizzierten Art in je zwei Paaren, welche mit den beiden Teil-Gelenkanordnungen der Scherenbügel in dem Scherengelenk zusammenwirken, eingesetzt und verbinden zwei Scherenbügel SBA, SBB in einem Scherengelenk, wie in 6(A) mit Blick von schräg oben auf zwei in einem Scherengelenk verbundene Scherenbügel SBA, SBB und in 6(B) mit Blick von unten in eine Bügelschere mit zwei Scherenbügeln SBA, SBB skizziert ist. In 6(A) und 6(B) sind die Scherenbügel in einer zwischen einer gestreckten Endstellung und einer vollständig aufgerichteten Endstellung teilweise aufgerichteten Zwischenstellung skizziert.For the connection of two scissor brackets of the type described in detail, each with two partial joint arrangements in a scissors joint four joint body KO of in 5 outlined in two pairs each, which cooperate with the two partial joint arrangements of the scissor brackets in the scissors joint, and connect two scissor brackets SBA, SBB in a scissors joint, as in 6 (A) with an oblique view from above on two scissor clamps SBA, SBB and in a scissors joint 6 (B) Outlined below in a shearing machine with two scissor-type SBA, SBB's. In 6 (A) and 6 (B) the scissor arms are sketched in a between an extended end position and a fully erected end position partially erected intermediate position.

7 zeigt eine vorteilhafte Ausführungsform eines Bügelgelenkkörpers in einer Schrägansicht (A) von unten und einer Schrägansicht (B) von oben. Derartige Bügelgelenkkörper BK sind beispielsweise zur Befestigung auf einer Querbügelanordnung ausgebildet, wofür Zentrier- und Halteelemente WS in Bohrungen eines Querbügels eingreifen können und die Bügelgelenkkörper mit einem Mittelteil BM auf einem Querbügel aufliegen und eine Unterkante eines Querbügels mit Schenkeln BH untergreifen. Zur Sicherung können noch Raststrukturen WR an den Schenkeln BH vorgesehen sein, welche in korrespondierende Ausnehmungen in Unterseiten eines Querbügels eingreifen können. Die Form der Bügelgelenkkörper BK ist allgemein an die jeweils gegebene Form einer Querbügelanordnung angepaßt und die skizzierte Ausführung daher lediglich schematisch zu verstehen. Die Bügelgelenkkörper BK können auch zur Befestigung auf einem Laufwagenabschnitt einer Bügelgelenkanordnung ausgebildet sein. 7 shows an advantageous embodiment of a hanger body in an oblique view (A) from below and an oblique view (B) from above. Such bracket joint body BK are formed, for example, for attachment to a Querbügelanordnung, for which centering and holding elements WS can engage in holes of a cross bar and the Bügelgelenkkörper rest with a middle part BM on a cross bar and engage under a lower edge of a cross bar with legs BH. For securing latching structures WR can still be provided on the legs BH, which can engage in corresponding recesses in undersides of a cross bar. The shape of the bracket joint body BK is generally adapted to the respective given shape of a cross-bow assembly and the outline sketch therefore only to be understood schematically. The bracket joint body BK can also be designed for attachment to a carriage portion of a temple hinge assembly.

An den Bügelgelenkkörpern BK sind Gelenkstutzen WA bzw. WB vorgesehen, welche vorteilhafterweise in Analogie zu den Scherengelenkkörpern KO vorzugsweise einteilig mit als Kunststoff-Spritzgusskörpern ausgebildeten Bügelgelenkkörpern BK ausgeformt sind.At The articulated joint bodies BK are joint stubs WA or WB provided which advantageously in analogy to the Scherengelenkkörpern KO preferably in one piece with as Plastic injection molded bodies formed arbors BK are formed.

Die Bügelgelenkkörper BK werden wieder paarweise zur Anbindung je einer Teil-Gelenkanordnung von zwei Scherenbügeln eingesetzt, wobei wieder die Gelenkstutzen WA und WB zweier um 180° gegeneinander verdreht ausgerichteter Bügelkörper BK einander ergänzend in Gelenkbuchsen der Teil-Gelenkanordnungen einliegen und vorzugsweise wiederum über einen Gelenkbolzen WB überbrückt und stabilisiert sind. Eine Verrastung zweier paarweise zusammengefügter Bügelgelenkkörper BK über komplementäre Raststrukturen ist analog zu den Scherengelenkkörpern KO des Bügelgelenks möglich, ist aber im skizzierten Beispiel nicht vorgesehen, da eine axiale Positionsfestlegung der Bügelgelenkkörper bereits durch die Verankerung der Bügelgelenkkörper über die Zentrier- und Haltestrukturen ZS in entsprechenden Aussparungen einer Querbügelanordnung gegeben ist.The bracket joint body BK are again used in pairs to connect each part-joint assembly of two scissor brackets, again the joint socket WA and WB of two 180 ° against each other twisted aligned bracket body BK complementary einliegen in joint bushings of the partial joint assemblies and preferably in turn via a hinge pin WB bridged and stabilized. A locking of two pairs assembled bracket joint body BK on complementary locking structures is analogous to the scissors articulated bodies KO of the temple possible, but is not provided in the example outlined, since an axial position fixing the bracket joint body already by the anchoring of the bracket joint body on the centering and support structures ZS in corresponding recesses a transverse bow given.

8 zeigt in seitlicher Ansicht einen Ausschnitt aus einer Verdeckanordnung mit drei Laufwagenanordnungen LA, welche Teile von sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckenden Querbügelanordnungen sind, und zwei Bügelscherenanordnungen, von welchen eine in einem vollständig aufgerichteten Zustand bei minimalem Abstand der benachbarten Laufwagen und eine andere in vollständig gestrecktem Zustand mit maximalem Abstand zweier benachbarter Laufwagenanordnungen skizziert ist. Insbesondere in dem gestreckten Zustand ist eine Abstützung der Scherenbügel gegen Durchbiegung der Bügelscherenanordnung im Scherengelenk von Bedeutung, um beim Zusammenschieben der Laufwagen ein zuverlässiges Aufrichten der Scherenanordnung zu ge währleisten. Hierfür sind vorteilhafterweise die Scherenbügel sowohl an den Scherengelenkkörpern KO des Bügelgelenks als auch an den Bügelgelenkkörpern BK der Bügelgelenke abgestützt. Die Scherengelenkkörper KO der Scherengelenke weisen hierzu von dem Mittelsteg MS seitlich abstehende Arme BF auf, deren Unterseiten KA in der gestreckten Stellung der Bügelscherenanordnungen an Anlageflächen AF2 der Scherenbügel anlegen. Die Bügelgelenkkörper BK weisen Anlageflächen WAS auf, an welchen in der gestreckten Stellung der Bügelscherenanordnung Anlageflächen AF1 der Scherenbügel anliegen. Die Scherenbügel sind damit in der gestreckten Stellung doppelt gegen Durchbiegung des Scherengelenks abgestützt. Die oberen Flächen der Gelenkkörper KO und die Hauptflächen HF der Scherenbügel bilden in der Streckstellung eine weitgehend flache durchgehende Auflagefläche für eine flexible Plane eines Planenverdecks. In dem aufgerichteten Zustand der Bügelscherenanordnung bilden die oberen Flächen FK der Gelenkkörper KO breite Auflageflächen für die in dieser Situation aufgefaltete flexible Abdeckplane. 8th Figure 4 shows in side elevation a portion of a top assembly with three carriage assemblies LA, which are parts of transverse bar assemblies extending perpendicular to the plane of the drawing, and two apron shears arrangements, one in a fully erect condition with minimum clearance of the adjacent carriages and another in a fully extended condition is sketched with maximum distance between two adjacent carriage assemblies. In particular, in the extended state, a support of the scissor clamps against deflection of the squeegee assembly in the scissors joint is important to ensure when pushing the carriage a reliable erection of the scissor assembly to ge. For this purpose, the scissor brackets are advantageously supported both on the scissors joint bodies KO of the bow joint and on the bow joint bodies BK of the temple hinges. For this purpose, the scissors-joint bodies KO of the scissors hinges have arms BF projecting laterally from the central web MS, the undersides KA of which bear against the contact surfaces AF2 of the scissor brackets in the extended position of the clip-pruner arrangements. The swivel body BK have contact surfaces WHAT abut against which in the extended position of the arm shears assembly contact surfaces AF1 of the scissor clamps. The scissor brackets are thus supported in the extended position twice against deflection of the scissors joint. The upper surfaces of the joint body KO and the main surfaces HF of the scissor clamps form in the extended position a largely flat continuous support surface for a flexible tarpaulin of a tarpaulin. In the erected state of the bow-tie scissor arrangement, the upper surfaces FK of the joint body KO form wide contact surfaces for the flexible tarpaulin unfolded in this situation.

9 zeigt einen in einer y-z-Ebene geschnittenen Randausschnitt mit Blick in x-Richtung. In dem Teilbereich TL1 der Hauptfläche und in dem Seitenstreifen TL1 liegen zwei Blechlagen aneinander, welche im Teilbereich TL1 über Clinch-Verbindungen CB formschlüssig miteinander verbunden sind. In den beiden Blechlagen des Teilbereichs TL1 ist eine senkrecht zur Zeichenebene verlaufende Sicke RT geformt. Die nach oben weisende Blechlage setzt sich in den mittleren einlagigen Teilbereich TZ fort. Der zweilagige Teilbereich ist senkrecht zur Zeichenebene fortgesetzt in die Gelenkachse G21 und dabei um die Schwenkachse GZA gebogen und mit einer Endkante BE unter die Hauptfläche des Teilbereichs TL1 zurückgeführt, wo dann vorteilhafterweise vier Blechlagen über Clinch-Verbindungen CG formschlüssig miteinander verbunden sind. 9 shows a cut in a yz plane edge detail with a view in the x direction. In the partial area TL1 of the main area and in the side strip TL1, there are two sheet metal layers which are connected to one another in a form-fitting manner in the partial area TL1 via clinch connections CB. In the two sheet metal layers of the portion TL1 a perpendicular to the plane extending bead RT is formed. The upward-facing sheet metal layer continues into the middle single-layer partial area TZ. The two-layer portion is perpendicular to the plane continued in the hinge axis G21 and thereby bent about the pivot axis GZA and returned with an end edge BE under the main surface of the sub-area TL1, where then advantageously four metal layers via clinch connections CG are positively connected.

10 zeigt eine Variante eines Scherenbügels in einer 9 entsprechenden Schnittansicht. In dieser Variante ist das umgeformte Blech in der Hauptfläche und in dem Seitenstreifen einlagig ausgeführt, wobei in einem axial im Bereich der Gelenkbuchse liegenden Teilbereich BL1 eine größere Wanddicke vorliegt als in einem axial mittleren Bereich BZ und oder einen Seitenstreifen BS1. Die Gelenkbuchsen sind vorteilhafterweise mit der größeren Wandstärke des Teilbereichs BL1 ausgeführt, wobei wieder eine Rückführung der Endkante BE unter die Hauptfläche und eine Verbindung der nun zwei Blechlagen über Clinch-Verbindungen CG vorteilhaft ist. 10 shows a variant of a scissor bracket in one 9 corresponding sectional view. In this variant, the formed sheet metal is designed as a single layer in the main surface and in the side strip, a greater wall thickness being present in a partial region BL1 lying axially in the region of the joint bushing than in an axially central region BZ and / or a side strip BS1. The joint bushes are advantageously carried out with the greater wall thickness of the portion BL1, wherein again a return of the end edge BE under the main surface and a connection of the now two sheet metal layers via clinch connections CG is advantageous.

Die beispielhaft gezeigten Bügelausführungen können vorteilhafterweise aus einem Blechband von einem Coil mit fortlaufender Bildung der mehreren Blechlagen und/oder Seitenstreifen und nachfolgenden Ablängen sowie Ausschneiden und Biegen der Gelenkbuchsen kostengünstig hergestellt werden.The example shown bow versions can advantageously from a sheet metal strip of a coil with continuous Forming the multiple sheet metal layers and / or side strips and subsequent Cutting to length as well as cutting and bending of the joint bushes be produced inexpensively.

Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar.The above and those specified in the claims and the features that can be seen in the illustrations are both individual and also advantageously feasible in various combinations. The invention is not limited to the described embodiments, but in the context of expert knowledge in many ways Way changeable.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 2436794 A1 [0002]
- DE 3137437 C2 [0002]
- DE 10056050 A1 [0003]
- EP 1122108 A2 [0003]
- DE 69702305 T2 [0004]
DE 29815722 U1 [0004]

Claims

A convertible top assembly for commercial vehicles with carriage assemblies slidable relative to each other along laterally spaced apart longitudinal guides and having shearbar assemblies coupled thereto which are displaceable between a stretched position and an erected position and each include a pair of scissor brackets, the scissor arms each having a first hinge arrangement with the carriage assemblies and are connected to each other via a second hinge assembly in a scissors hinge, characterized in that the first and the second hinge assembly are designed as sections of the two hinge assemblies connecting a main surface sheet metal part integral with the main surface.

Arrangement according to claim 1, characterized that the sheet metal part at least two sections with different Has wall thicknesses.

Arrangement according to claim 2, characterized that at least two single-layer sections with different Sheet thicknesses are available.

Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sheet metal part at least a portion with several flat superimposed and in the sheet metal surfaces interconnected sheet metal layers having.

Arrangement according to claim 4, characterized that at least two multi-layer sections with different Numbers of connected sheet metal layers are present.

Arrangement according to claim 4 or 5, characterized that the multiple sheet metal layers by means of clinching joints connected to each other.

Arrangement according to one of claims 4 to 6, characterized in that at least a part of each other lying sheet metal layers over at least one folded edge.

Arrangement according to one of claims 4 to 9, characterized in that at least a partial area with only a sheet metal layer is executed.

Arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the joint arrangements joint bushes Contained in the form of curved sheet metal surfaces.

Arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that the hinge bushes forming sheet surfaces through subregions with respect to a minimum wall thickness larger wall thickness are formed.

Arrangement according to claim 9, characterized that the joint bushes forming sheet metal surfaces at least 2-ply are executed.

Arrangement according to one of claims 1 to 11, characterized in that the at least one of the two hinge assemblies two spaced in the direction of the hinge axis part-hinge assemblies contains.

Arrangement according to claim 12, characterized that the partial joint arrangements have the same axial lengths and that the axial spacing of the partial hinge assemblies becomes greater is the axial length of the partial joint arrangements.

Arrangement according to claim 12 or 13, characterized that the axial length of the partial joint arrangements respectively at least 20% of the axial extent of the major surface of the scissor bracket amounts.

Arrangement according to one of claims 1 to 14, characterized in that first and second hinge assemblies are the same are constructed.

Arrangement according to claim 15 and one of the claims 12 to 14, characterized in that subregions of the main surface between the first and second hinge assembly and in the axial direction have at least two sheet metal layers in the partial joint arrangements.

Arrangement according to claim 16, characterized that in the axial direction between the part-joint arrangements lying part of the main area at least predominantly is formed by only one sheet metal layer.

Arrangement according to one of claims 1 to 17, characterized in that the main surface in the area the first and / or the second hinge assembly stop surfaces forms, which at least in the extended position of the shears on mating surfaces of cooperating with the hinge assemblies Articulated bodies and limits for a Pivoting movement of the scissor brackets around the respective joint axis form.

Arrangement according to claim 18, characterized that the stop surfaces in sub-areas with increased Wall thickness, in particular with at least two connected Sheet metal layers lie.

Arrangement according to one of claims 1 to 19, characterized in that the main surface has a relief structure with depressions and / or elevations.

Arrangement according to one of claims 1 to 20, characterized in that the side edges of the main surface are angled.