DE102007063523B3

DE102007063523B3 - Method for manufacturing deep-drawn workpiece, involves connecting casing and flange, and deep-drawing blank such that blank is reshaped to casing with collar connected to it

Info

Publication number: DE102007063523B3
Application number: DE200710063523
Authority: DE
Inventors: Tanja Isele; Dierk Knoblauch; Murat Usta; Hubert Zölle
Original assignee: FEINWERKTECHNIK HAGO GmbH
Current assignee: FEINWERKTECHNIK HAGO GmbH
Priority date: 2007-12-27
Filing date: 2007-12-27
Publication date: 2009-10-29
Anticipated expiration: 2027-12-28

Abstract

The method involves connecting a casing (14) and a flange (26), and deep-drawing the blank such that the blank is reshaped to a casing with a collar (16) connected to it. The casing extends in an axial direction (32), where the blank is pressed such that the material of an outward reshaped component (14') of the blank flow along the surface area of a tool. The surface area faces the outward reshaped component of the blank, so that the casing passes over in the collar in the area of a reference bending edge (38) with a predefined inner radius (R0). An independent claim is included for a tool device, which has a spring base.

Description

Die vorliegende Erfindung nach Anspruch 1 betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines tiefgezogenen Werkstücks, das einen Mantel und einen daran, insbesondere rechtwinklig, anschließenden Flansch aufweist, aus einem Rohling, der aus einem formbaren Material hergestellt ist, sowie eine Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 12 zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zum Herstellen eines Gehäuseteils für eine Pumpe.The The present invention according to claim 1 relates to a method for Making a deep-drawn workpiece, a coat and a it, in particular at right angles, subsequent flange has, from a blank made of a moldable material, and a tooling device according to claim 12 for carrying out the inventive method. In particular, the invention relates to a method for manufacturing a housing part for one Pump.

Im deutschen Patent DE 41 09 873 C2 wird ein Verfahren zur Herstellung eines Blechgehäuses durch Tiefziehen offenbart.In the German patent DE 41 09 873 C2 discloses a method for producing a sheet metal housing by deep drawing.

Die DE 101 07 109 A1 betrifft eine Bundbuchse, ein Verfahren zur ihrer Herstellung sowie ein Biegewerkzeug zur Herstellung von Bunden an einer Buchse.The DE 101 07 109 A1 relates to a flanged bushing, a method for its production and a bending tool for the production of coils on a bushing.

Die DE 1 906 554 betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Riemenscheiben.The DE 1 906 554 relates to a method and an apparatus for producing pulleys.

Wie dort beschrieben, sind die allgemeinen Verfahrensschritte des Tiefziehens bekannt. Tiefziehverfahren werden eingesetzt, um Teile, insbesondere Blechteile, die in großen Mengen benötigt werden, günstig herzustellen. Ein Gehäuse für eine Flügelzellenpumpe ist ein derartiges exemplarisches Teil.As described there are the general process steps of deep drawing known. Deep-drawing processes are used to produce parts, in particular sheet-metal parts, in big ones Quantities needed be, cheap manufacture. A housing for one Vane pump is such an exemplary part.

Eine Flügelzellenpumpe mit einem Gehäuse in Form eines einseitig offenen, kreiszylindrischen Topfs und einem daran rechtwinklig anschließenden Flansch ist z. B. aus der DE 36 37 229 A1 bekannt. Für weitere Details zum Aufbauen der Funktionsweise einer Flügelzellenpumpe und der damit verbundenen Probleme bei der Herstellung eines Pumpengehäuses wird auf die DE 41 09 873 verwiesen.A vane pump with a housing in the form of a one-sided open, circular cylindrical pot and a right angle adjoining flange is z. B. from the DE 36 37 229 A1 known. For further details on building the operation of a vane pump and the associated problems in the manufacture of a pump housing is on the DE 41 09 873 directed.

In den 4A bis 4C sind die wesentlichen Verfahrensschritte zum Herstellen eines (Flügelpumpen-)Gehäusetopfs 10 gemäß dem Stand der Technik gezeigt.In the 4A to 4C are the main process steps for producing a (wing pump) housing pot 10 shown in the prior art.

Der Gehäusetopf 10 weist einen horizontal verlaufenden Boden 12 und einen damit verbundenen, axial verlaufenden Mantel 14 auf. Der Topf 10 ist einseitig offen. An der offenen Seite des Topfs 10 geht der Mantel 14 in einen Kragen 16, der später zu einem rechtwinklig abstehenden Flansch umgeformt wird, über. Der Mantel 14 geht über einen im Wesentlichen runden Übergangsbereich 18 in den Kragen 16 über, der wiederum einen im Wesentlichen radial verlaufenden Abschnitt 20 aufweist.The housing pot 10 has a horizontal floor 12 and an associated, axially extending jacket 14 on. The pot 10 is open on one side. At the open side of the pot 10 the coat goes 14 in a collar 16 , which is later transformed into a right-angled flange over. The coat 14 goes over a substantially round transition area 18 in the collar 16 about, in turn, a substantially radially extending portion 20 having.

Der Topf 10 ist rotationssymmetrisch, d. h. er hat einen kreisförmigen Boden 12. In den 4A bis 4C ist jeweils nur die rechte Hälfte des Topfs 10 gezeigt. Um einen vollständigen Querschnitt des Topfes 10 zu erhalten müsste man die rechte Hälfte an der axial bzw. vertikal verlaufenden Mittel- bzw. Symmetrieachse 22 spiegeln.The pot 10 is rotationally symmetric, ie it has a circular bottom 12 , In the 4A to 4C is only the right half of the pot 10 shown. To get a full cross section of the pot 10 would have to get the right half of the axially or vertically extending center or axis of symmetry 22 reflect.

Der Topf 10 hat bei 4A eine exemplarische Gesamthöhe H1 von 46 mm. In der 4A ist eine erster Schritt eines Vorziehens gezeigt, um am Ende des nachfolgend beschriebenen Herstellungsverfahrens einen Topf 10 mit einer Tiefe T1 zu erhalten. Um die Tiefe T1 besser darstellen zu können, wurde in der 4A eine horizontale Hilfslinie 24 gezogen.The pot 10 has at 4A an exemplary total height H1 of 46 mm. In the 4A For example, a first advancing step is shown to pot at the end of the manufacturing process described below 10 to get with a depth T1. In order to better represent the depth T1, was in the 4A a horizontal guide 24 drawn.

Problematisch beim Herstellen eines Pumpengehäuses ist der Übergangsbereich 18. Ein Außenradius ist hier exemplarisch mit R11, d. h. mit 11 mm, gezeigt. Das Vorziehen bedingt im Inneren eine Abrundung des Übergangsbereichs 18, wie es bereits in der DE 41 09 873 beschrieben ist. Dies wiederum stellt eine Abweichung vom idealen rechten Winkel dar.A problem in the manufacture of a pump housing is the transition region 18 , An outer radius is shown here by way of example with R11, ie with 11 mm. The draw causes a rounding of the transition area inside 18 as it is already in the DE 41 09 873 is described. This in turn represents a deviation from the ideal right angle.

In der 4A ist dies durch eine schraffierte, dreickige Fläche 25 angedeutet. Wird das Gehäuse 10 z. B. für eine Vakuumpumpe verwendet, wie in der DE 41 09 873 beschrieben, so drehen sich im Gehäuseinneren hier nicht dargestellte Flügel. Die eigentlich unerwünschte, dreieckige Fläche 25 lässt jedoch eine Luftströmung von einer Druckseite zu einer Saugseite zu. Deshalb wird der Topf 10 in einem oder mehreren weiteren Tiefziehschritten weiter umgeformt, so dass der Mantel 14 nahezu rechtwinklig in einen gewünschten Flansch 26 (vergleiche 4B) übergeht.In the 4A This is through a hatched, tricky surface 25 indicated. Will the housing 10 z. B. used for a vacuum pump, as in the DE 41 09 873 described, so turn inside the housing here not shown wings. The really unwanted, triangular area 25 However, allows an air flow from a pressure side to a suction side. That's why the pot is made 10 further formed in one or more further deep drawing steps, so that the jacket 14 almost at right angles to a desired flange 26 (see 4B ) passes over.

4B zeigt den fertig gezogenen Topf 10. Der fertig gezogene Topf 10 weist einen Außenradius R1 (d. h. 1 mm) auf, der durch den Radius eines hier nicht dargestellten Ziehrahmens bzw. durch die Abrundung einer Ziehkante des Ziehrahmens bedingt ist. Der Innenradius ist hier exemplarisch R2,5 (d. h. 2,5 mm). Der Innenradius ist bisher technisch nicht kleiner herstellbar, da die Umformung durch einen Materialfluss bedingt ist. Als Material werden üblicherweise Metalle, insbesondere Bleche, verwendet. Metalle sind aus Kristalliten aufgebaut, deren Orientierung isotrop oder anisotrop ist. Das Fließen erfolgt auf kristallografisch bevorzugten Gleitebenen und in bevorzugten Gleichrichtungen innerhalb der Kristallite. Gleitebenen und -richtungen sind abhängig vom Aufbau der Metalle: kubisch raumzentriert, kubisch flächenzentriert oder hexagonal. Das Tiefziehen (Umformen) geschieht durch Wandern von Versetzungen (Translation) oder durch so genannte Zwillingsbildungen. 4B shows the finished pot 10 , The finished pot 10 has an outer radius R1 (ie 1 mm), which is due to the radius of a drawing frame, not shown here, or by the rounding of a pulling edge of the drawing frame. The inner radius is here exemplarily R2,5 (ie 2.5 mm). The inner radius has hitherto not been technically smaller, since the deformation is due to a flow of material. The material usually metals, especially sheets, are used. Metals are made up of crystallites whose orientation is isotropic or anisotropic. The flow occurs at crystallographically preferred slip planes and in preferred rectifications within the crystallites. Glide planes and directions depend on the structure of the metals: cubic body-centered, cubic face-centered or hexagonal. The thermoforming (reshaping) is done by migrating dislocations (translation) or by so-called twin formations.

Zum Tiefziehen werden üblicherweise Pressen verwendet. Die zur Umformung notwenige Pressenkraft wird mit Hilfe eines (nicht dargestellten) Stempels eingeleitet. Die Umformung erfolgt durch radiale Zugspannung und dadurch bewirkte tangentiale Druckspannungen. Mit dem Stempel wird das Material durch in einen hier nicht dargestellten Ziehring gedrückt. Die Kanten von Stempel und Ziehring müssen aber abgerundet sein, da das Material sonst reißen würde. Ob das Material reißt, hängt von der Festigkeit ab.For deep drawing usually presses are used. The necessary for reshaping Pres senkraft is initiated by means of a (not shown) punch. The forming takes place by radial tensile stress and thereby caused tangential compressive stresses. The stamp presses the material through a draw ring, not shown here. But the edges of the punch and drawing ring must be rounded, otherwise the material would break. Whether the material breaks, depends on the strength.

Die Festigkeit ist eine Werkstoffeigenschaft und beschreibt den mechanischen Widerstand, den ein Werkstoff einer plastischen Verformung oder Trennung entgegensetzt. Aus Spannungs-Dehnungs-Diagrammen können technisch relevante Festigkeitskennwerte ermittelt werden. Je nach Werkstoff, Werkstoffzustand, Temperatur, Belastung und Belastungsgeschwindigkeit können unterschiedliche Festigkeiten erreicht werden. Je nach Art der angreifenden Belastung unterscheidet man richtungsabhängig zwischen Zugfestigkeit und Druckfestigkeit, aber auch zwischen Biege-, Knick- und Scherfestigkeit. Bei Zugbeanspruchung unterscheidet man ferner zwischen den Begriffen „Zugfestigkeit” und der „Fließgrenze”. Die Fließgrenze wird dabei regelmäßig einer bestimmten plastischen Verformung, z. B. 0,2%, zugeordnet.The Strength is a material property and describes the mechanical Resistance, a material of plastic deformation or separation opposes. From stress-strain diagrams can be technical Relevant strength characteristics are determined. Depending on the material, Material condition, temperature, load and load speed can different strengths are achieved. Depending on the type of attacking Load differs depending on the direction between tensile strength and compressive strength, but also between bending, buckling and shear strength. In the case of tensile stress, a distinction is further made between the terms "tensile strength" and "yield strength". The yield point is doing one regularly certain plastic deformation, z. B. 0.2% assigned.

Zurückkehrend zu 4B sind mit den herkömmlichen gängigen Methoden und verwendeten Werkzeugen keine kleineren Innenradien als R2,5 herstellbar. Der Innenradius R2,5 ergibt sich aus dem Einzugsradius des Ziehrahmens (Abrundung der Ziehkante) und der Blechdicke S, die hier exemplarisch 1,5 mm beträgt.Returning to 4B With the usual conventional methods and tools used, inner radii smaller than R2.5 can not be produced. The inner radius R2.5 results from the feed radius of the drawing frame (rounding of the drawing edge) and the sheet thickness S, which is 1.5 mm by way of example here.

Da der Flansch 26 in der 4B noch immer einen abgerundeten Innenradius aufweist, ist es zur Verwendung des Gehäuses 10 bei Pumpen erforderlich, den Kragen 26 nachträglich spanend zu bearbeiten, um eine ebene Oberfläche 28 des Flanschs 26 herzustellen, die mit einem Innenradius R0 rechtwinklig in den Mantel 14 übergeht, wie es in der 4C dargestellt ist. Diese Vorgehensweise ist arbeitsintensiv, da mehrere Werkzeuge und mehrere Arbeitsschritte zur Herstellung des gewünschten Topfs erforderlich sind.Because the flange 26 in the 4B still has a rounded inner radius, it is for use of the housing 10 required for pumps, the collar 26 subsequently machined to create a flat surface 28 of the flange 26 produce with an inner radius R0 at right angles in the mantle 14 passes over, as it is in the 4C is shown. This procedure is labor intensive, since several tools and several steps to produce the desired pot are required.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein einfacheres Verfahren und eine einfachere Werkzeugvorrichtung zum Herstellen eines Werkstücks mit einem vorbestimmten Innenradius, insbesondere einem Innenradius der Größe 0, bereitzustellen.It It is an object of the present invention to provide a simpler method and a simpler tooling device for producing a workpiece with a predetermined inner radius, in particular an inner radius size 0.

Insbesondere soll ein Verfahren zum Herstellen eines Gehäuses bereitgestellt werden, das für eine Flügelzellenpumpe verwendet werden kann und das einen zylindrischen Topf und einen an dem Topfrand rechtwinklig anschließenden Flansch aufweist.Especially to provide a method of manufacturing a housing, that for one Vane pump can be used and that a cylindrical pot and a has at the pot edge right angle adjoining flange.

Diese Aufgabe wird mit dem eingangs erwähnten Verfahren gelöst, das folgende Schritte aufweist: Tiefziehen des Rohlings derart, dass der Rohling zu einem Mantel mit einem sich daran anschließenden Kragen umgeformt wird, wobei sich der Mantel in einer axialen Richtung erstreckt und wobei sich der Kragen im Wesentlichen in einer radialen Richtung erstreckt, und dass der Kragen mit einem abgerundeten Übergangsbereich in den Mantel übergeht; Bilden einer Sollknickkante im Mantel, in dem ein Teil des axial verlaufenden Mantels, da der Übergangsbereich und der Kragen radial nach außen umgeformt werden, wobei die Sollknickkante in Umfangsrichtung um dem Mantel herum verläuft; und Pressen des Rohlings, wobei der Mantel bis zu seiner Sollknickkante von einem ersten Werkzeug im Wesentlichen formschlüssig aufgenommen wird und wobei die nach außen umgeformten Teile des Rohlings mit einem zweiten Werkzeug axial mit einer vorbestimmten Presskraft in Richtung des ersten Werkzeugs bewegt werden, wobei der Rohling derart gepresst wird, dass das Material der nach außen umgeformten Teile des Rohlings entlang von Oberflächen der Werkzeuge, die den nach außen umgeformten Teilen des Rohling gegenüberliegen, fließt, so dass der Mantel im Bereich der Sollknickkante mit einem vordefinierten Innenradius in den Kragen übergeht.These Task is solved by the method mentioned, the the following steps: Deep drawing of the blank such that the blank to a coat with an adjoining collar is transformed, wherein the jacket in an axial direction extends and wherein the collar is substantially in a radial Direction extends, and that the collar with a rounded transition area goes into the mantle; Form a predetermined bending edge in the shell, in which a part of the axially extending Mantels, since the transition area and the collar radially outward be transformed, wherein the predetermined bending edge in the circumferential direction to runs around the coat; and pressing the blank, the mantle up to its predetermined bending edge essentially positively received by a first tool will and where the outside deformed parts of the blank with a second tool axially with a predetermined pressing force in the direction of the first tool are moved, wherein the blank is pressed so that the Material of the outside deformed parts of the blank along surfaces of the Tools that outwardly opposite deformed parts of the blank, flows, so that the jacket in the region of the predetermined bending edge with a predefined Inner radius merges into the collar.

Durch das Ausbilden einer Sollknickkante im Bereich des axial verlaufenden Mantels lässt sich eine Materialmenge für den Pressvorgang festlegen, so dass das Material am Ende des Pressvorgangs in Richtung des Gehäuseinneren fließt und so die scharfe Kante mit rechtwinkligem Querschnitt und einem Radius der Größe 0 ausbildet. Die Festigkeit des Materials bedingt eine radial äußere Grenze, bis wohin das Material des Kragens beim Pressen fließen kann, bevor das Material reißen würde. Beim Beginn des Pressvorgangs fließt das Material radial nach außen, bis dieser Widerstandspunkt erreicht ist. Ferner fließt das Material in Richtung des Gehäuseinneren. Hat man die richtige Materialmenge gewählt, so reicht das Material aus, um die üblicherweise runde Innenkante zu einer scharfen Kante mit rechtwinkligem Querschnitt bzw. einem Radius der Größe 0 umzuformen. Die in 4A mit 25 bezeichnete Fläche würde dabei also mit Material gefüllt.By forming a predetermined bending edge in the region of the axially extending jacket, a quantity of material for the pressing process can be defined, so that the material flows toward the interior of the housing at the end of the pressing process and thus forms the sharp edge with a rectangular cross-section and a radius of size 0. The strength of the material causes a radially outer limit to where the material of the collar can flow during pressing, before the material would break. At the beginning of the pressing process, the material flows radially outward until this resistance point is reached. Furthermore, the material flows in the direction of the housing interior. If you have chosen the right amount of material, the material is sufficient to reshape the usually round inner edge into a sharp edge with a rectangular cross-section or a radius of size 0. In the 4A With 25 designated area would be so filled with material.

Die Sollknickkante wiederum ist im Wesentlichen dafür verantwortlich, dass das Material auch in den Hohlraum (Fläche 25 In 4A) und nicht in den axial verlaufenden Mantel fließt. Die Sollknickkante stellt eine Art Barriere dar. Das „überschüssige” Material fließt vorzugsweise in der Ebene der pressenden Werkzeugoberflächen, d. h. hier in der horizontalen Ebene, bevor es die horizontale Ebene verlassen und in eine axiale Ebene (Mantel) übergehen würde.The desired bending edge, in turn, is essentially responsible for ensuring that the material also enters the cavity (area 25 In 4A ) and does not flow into the axially extending jacket. The predetermined bending edge is a kind of barrier. The "excess" material preferably flows in the plane of the pressing tool surfaces, ie here in the horizontal plane, before it would leave the horizontal plane and transition into an axial plane (sheath).

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die vorbestimmte Presskraft weggebunden oder kraftgebunden erzeugt.According to a preferred embodiment, the predetermined pressing force is tied away or produced by force.

Bei weggebundenen Pressen ist ein Weg eines Pressenstößels durch die Kinematik des Hauptgetriebes der Maschine festgelegt. Der Antrieb der Presse erfolgt üblicherweise über einen Motor, der ein Schwungrad antreibt. Dieses Schwungrad gibt seine Energie über eine Kupplungs-/Bremskombination an das Hauptgetriebe ab. Weggebundene Pressen sind nach DIN so ausgelegt, dass eine Nennkraft F_N bei einem Kurbelwinkel von 30° vor einem unterem Todpunkt anliegt. Je weiter man sich in Richtung eines Kurbelwinkels von 0° bewegt, desto größer wird die zur Verfügung stehende Kraft. Da bei einem Kurbelwinkel von 0° die Kraft praktisch über alle Grenzen wachsen könnte, benötigt die Presse eine Überlastsicherung. Kraftgebundene Pressen wiederum arbeiten nach dem hydrostatischen Prinzip. Bei kraftgebundenen Pressen wird eine im Druckmedium gespeicherte Energie mit Hilfe von Zylindern in mechanische Energie umgewandelt. Ebenso wie weggebundene Pressen benötigen auch diese Maschinen eine Überlastsicherung, um eine Beschädigung der Maschine zu vermeiden. Der Antrieb erfolgt z. B. über einen direkten Pumpenantrieb oder einen indirekten Pumpenantrieb.For weggebundenen presses a path of a press ram is determined by the kinematics of the main gear of the machine. The drive of the press is usually via a motor that drives a flywheel. This flywheel returns its energy via a clutch / brake combination to the main gearbox. Weggebundene presses are designed according to DIN so that a nominal force F _{N is applied} at a crank angle of 30 ° before a lower dead center. The further you move in the direction of a crank angle of 0 °, the greater the available power. Since at a crank angle of 0 °, the force could grow practically beyond all limits, the press needs an overload protection. Kraftgebundene presses in turn work on the hydrostatic principle. In power presses stored in the pressure medium energy is converted by means of cylinders into mechanical energy. As well as bound presses, these machines also require overload protection to prevent damage to the machine. The drive is z. B. via a direct pump drive or an indirect pump drive.

Mit einer Kraft- bzw. weggebundenen Presse kann nahe einer durch die Materialfestigkeit bestimmten Maximalbelastung gearbeitet werden.With a force or weggebundenen press can close one by the Material strength to be worked to certain maximum load.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist das erste Werkzeug im Bereich der Soll-knickkante einen rechtwinkligen Querschnitt auf.According to one Another embodiment, the first tool in the region of the desired kinkkante a right-angled cross-section.

Der rechtwinklige Querschnitt unterstützt das Fließen des Materials beim Pressvorgang in Richtung des Topfinneren.Of the right-angled cross section supports the flow of the Material during the pressing process in the direction of the interior of the pot.

Vorzugsweise besteht der Rohling aus Blech. Blech weist gute Fließeigenschaften auf. Versuche haben ergeben, dass Blechstärken insbesondere im Bereich von einigen mm einen Innenradius der Größe 0 bei relativ geringen Presskräften ermöglichen.Preferably the blank is made of sheet metal. Sheet metal has good flow properties on. Experiments have shown that sheet metal thicknesses in particular in the field of a few mm allow an inner radius of size 0 at relatively low compressive forces.

Ferner ist es bevorzugt, wenn der Kragen nach dem Schritt des Tiefziehens an seinem radial außen liegenden Rand beschnitten wird. Indem man den Kragen radial außen beschneidet, kann die für den Fließvorgang vorhandene Materialmenge eingestellt bzw. geändert werden. Neben der relativen Lage der Sollknickkante stellt der radiale Beschnitt des Kragens ein weiteres Mittel dar, um die für den Fließvorgang benötigte Materialmenge zu beeinflussen.Further it is preferred if the collar after the step of deep drawing at its radially outside lying edge is cropped. By cutting the collar radially outward, can the for the flowing process existing material quantity can be set or changed. In addition to the relative location the predetermined bending edge adjusts the radial trimming of the collar further means for the the flow process needed Material quantity to influence.

Auch die Wahl der Größe des (Anstell-)Winkels, mit dem im Wesentlichen der Kragen und der Übergangsbereich gegenüber der Horizontalen radial nach außen gebogen werden, hat Einfluss auf die Güte bzw. Qualität des auszubildenden Innenradius. Je kleiner der Winkel ist, desto größer ist die Tendenz des Materials während des Pressvorgangs in Richtung des Mantels zu laufen. Je größer der Winkel ist, desto größer ist die Tendenz des Materials senkrecht zum Mantel zu fließen. Deshalb wählt man die Größe des Winkels vorzugsweise in einem Bereich von 10°–80°.Also the choice of the size of the (adjustment) angle, with the essentially the collar and the transition area opposite the Horizontal radially outward Be bent, has an influence on the quality or quality of the trainee Inner radius. The smaller the angle, the greater the tendency of the material while of the pressing process in the direction of the jacket to run. The bigger the Angle is the bigger the tendency of the material to flow perpendicular to the mantle. Therefore you choose the size of the angle preferably in a range of 10 ° -80 °.

Ferner ist es bevorzugt, wenn die relative Lage der Sollknickkante zum Topfboden bzw. zum Kragen so gewählt ist, dass die Materialmenge am Ende des Pressvorgangs in einem Übergang mit rechtwinkligem Querschnitt, d. h. mit einem Innenradius der Größe 0 resultiert.Further it is preferred if the relative position of the predetermined bending edge to Pot bottom or to the collar chosen is that the amount of material at the end of the pressing process in a transition with rectangular cross-section, d. H. with an inside radius of Size 0 results.

Ferner wird die oben genannte Aufgabe mit einer Werkzeugvorrichtung gelöst, die ein erstes Werkzeug, das einen Federboden, einen auswechselbaren ersten abgerundeten Ziehrahmen und einen auswechselbaren zweiten Ziehrahmen, der relativ zum mittig im zweiten Ziehrahmen gelagerten Federboden in einer axialen Richtung beweglich ist, aufweist, wobei ein Hub zwischen dem Federboden und dem zweiten Ziehrahmen der Höhe der Sollknickkante relativ zum Mantel entspricht; und ein zweites Werkzeug aufweist, das eine Abstreifplatte, ein Stempel, der die Abstreifplatte mittig durchgreift und einen lösbar am Stempel anbringbaren Aufdornring aufweist, wobei der Aufdornring einen vorbestimmten Anstellwinkel relativ zur axialen Richtung aufweist, wobei das erste und das zweite Werkzeug in axialer Richtung bewegt werden, um die Werkzeugvorrichtung zu öffnen und zu schließen.Further the above object is achieved with a tool device, the a first tool that has a spring base, a replaceable first rounded draw frame and a replaceable second Drawing frame, which is mounted relative to the center in the second drawing frame Spring bottom is movable in an axial direction, wherein a stroke between the spring base and the second drawing frame the height of the predetermined bending edge corresponds to the jacket; and a second tool, a stripper plate, a stamp centering the stripper plate passes through and a detachable Having the mandrel ring attachable to the punch, wherein the Aufdornring has a predetermined angle of attack relative to the axial direction, wherein the first and the second tool are moved in the axial direction, to open the tooling device and close.

Mit einem dementsprechend ausgebildeten Werkzeug lässt sich das oben beschriebene Verfahren durchführen. In einem ersten Schritt wird der erste abgerundete Ziehrahmen verwendet, um den Rohling vorzuziehen. In einem zweiten Schritt wird der zweite Ziehrahmen verwendet, wobei der Aufziehdorn auf den Stempel gesteckt wird, um einen Teilbereich des Mantels, den Übergangsbereich und den Kragen aufzubiegen. Anschließend wird der Aufziehdorn wieder abgenommen und die Werkzeugvorrichtung erneut auf Block gefahren, d. h. komplett geschlossen, um die radial nach außen gebogenen Teile des Werkstücks zu pressen, und zwar derart, dass der Mantel rechtwinklig in einen Flansch übergeht.With a trained accordingly tool can be described above Perform the procedure. In a first step, the first rounded drawing frame is used to prefer the blank. In a second step, the second Drawing frame used, with the pick-up pin stuck on the stamp is to a portion of the jacket, the transition area and the collar aufzubiegen. Subsequently the mandrel is removed again and the tool device again driven to block, d. H. completely closed to the radial outward bent parts of the workpiece to press, in such a way that the mantle at right angles in one Flange merges.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It it is understood that the above and the following yet to be explained features not only in the specified combination, but also in other combinations or alone, without to leave the scope of the present invention.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are illustrated in the drawing and are in the following description closer explained. Show it:

1A–1F verschiedene Zustände, die mit dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung erreicht werden, wobei jeweils ein topfförmiges Gehäuse teilweise geschnitten dargestellt ist; 1A - 1F various states, which are achieved with the method according to the present invention, wherein each a cup-shaped housing is shown partially cut;

2 eine Werkzeugvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens; 2 a tooling apparatus according to the present invention for carrying out the method according to the invention;

3 eine partielle Vergrößerung der 1F und 3 a partial enlargement of the 1F and

4A–4C Verfahrensschritte gemäß dem Stand der Technik. 4A - 4C Process steps according to the prior art.

In den nachfolgenden Figuren wird ein Werkstück allgemein mit 10 bezeichnet, das gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellt wird. Das Werkstück 10 ist nachfolgend exemplarisch als ein topfförmiges Gehäuse mit einem rechtwinklig vorstehenden Flansch 26 ausgeführt.In the following figures, a workpiece is generally with 10 referred to, which is prepared according to the method of the present invention. The workpiece 10 is exemplified as a pot-shaped housing with a right angle projecting flange 26 executed.

In den 1A bis 1F sind verschiedene Verfahrenszustände gezeigt, die während des erfindungsgemäßen Verfahrens erzielt werden.In the 1A to 1F different process states are shown, which are achieved during the process according to the invention.

1A zeigt den Topf 10 nach einem ersten Vorziehen. Das Vorziehen ist nach der herkömmlichen Vorgehensweise (vergleiche 4A) erfolgt. Der Topf 10 weist einen horizontalen Boden 12 und einen vertikalen Mantel 14 auf. Der Mantel 14 geht in einen Kragen 16 über. Der Übergang erfolgt über einen runden, d. h. abgerundeten, Übergangsbereich 18. Der Übergangsbereich 18 weist exemplarisch einen Außendurchmesser R11 (11 mm) und einen Innendurchmesser R12,5 (12,5 mm) auf. Um den in der 1A dargestellten Zustand zu erreichen, wird mit einer Kraft F1 an einem hier nicht näher bezeichneten Rohling, aus dem der Topf 10 gebildet wird, gezogen und mit einer Kraft F2 gegengehalten. 1A shows the pot 10 after a first preference. The preference is according to the conventional procedure (cf. 4A ) he follows. The pot 10 has a horizontal bottom 12 and a vertical coat 14 on. The coat 14 goes into a collar 16 above. The transition takes place via a round, ie rounded, transition area 18 , The transition area 18 has an outer diameter R11 (11 mm) and an inner diameter R12.5 (12.5 mm) by way of example. To the in the 1A reached state shown, with a force F1 to a unspecified blank, from which the pot 10 is formed, pulled and countered with a force F2.

Das Material des Rohlings hat z. B. eine Stärke S bzw. eine Dicke von 1,5 mm. Es versteht sich, dass die Dicke von 1,5 mm lediglich exemplarisch ist und andere Dicken gewählt werden könnten. Er besteht hier aus Blech. Allgemein werden vorzugsweise Metalle verwendet.The Material of the blank has z. B. a thickness S or a thickness of 1.5 mm. It is understood that the thickness of 1.5 mm is exemplary only is chosen and other thicknesses could become. He consists of sheet metal here. Generally, metals are preferably used.

Der Topf 10 ist hier axialsymmetrisch um eine Mittelachse 22 ausgebildet. Die Grundfläche ist vorzugsweise kreisförmig oder elliptisch. Andere Grundformen sind möglich.The pot 10 is here axially symmetrical about a central axis 22 educated. The base is preferably circular or elliptical. Other basic forms are possible.

Der Mantel 14 geht gegenüber einer horizontalen Hilfslinie 24 aus der Vertikalen in den horizontalen Kragen über. Der Topf 10 ist hier einseitig offen. Die Öffnungsebene ist hier mit einer Hilfslinie 34 angedeutet.The coat 14 goes opposite a horizontal guide 24 from the vertical into the horizontal collar over. The pot 10 is here unilaterally open. The opening plane is here with an auxiliary line 34 indicated.

Die Horizontalrichtung ist hier mit einem Doppelpfeil 30 angedeutet. Die Vertikalrichtung ist hier mit einem Doppelpfeil 32 angedeutet.The horizontal direction is here with a double arrow 30 indicated. The vertical direction is here with a double arrow 32 indicated.

Bezug nehmend auf 1B ist ein optionaler Zwischenschritt gezeigt, bei dem ein axial außen liegender Rand des Kragens 16 um eine Länge ΔL gekürzt ist. Die Länge ΔL beeinflusst die Menge des Materials gemessen vom Mantel 14 in Höhe der Hilfslinie 24 zum äußeren radialen Ende des Kragens 16. Diese Materialmenge hat Einfluss auf die Güte bzw. Qualität des Übergangs vom Mantel 14 in den im Endschritt auszubildenden Flansch 26 (vergleiche 1F).Referring to 1B an optional intermediate step is shown in which an axially outer edge of the collar 16 is shortened by a length ΔL. The length ΔL affects the amount of material measured from the jacket 14 in the amount of the auxiliary line 24 to the outer radial end of the collar 16 , This amount of material has an influence on the quality or quality of the transition from the jacket 14 in the flange to be formed in the final step 26 (see 1F ).

Es versteht sich, dass die Kürzung des Kragens 16 lediglich ein optionaler Verfahrensschritt ist. Mit diesem Verfahrensschritt können Abweichungen der Kragenlänge (in Umfangsrichtung betrachtet), die durch den vorhergehenden Tiefziehvorgang hervorgerufen werden können, ausgeglichen werden.It is understood that the reduction of the collar 16 is only an optional process step. With this method step deviations of the collar length (viewed in the circumferential direction), which can be caused by the previous deep-drawing process, are compensated.

Bezug nehmend auf 1C ist ein Zustand gezeigt, nach dem ein Teil 14' des ursprünglich axial verlaufenden Mantels 14, der Übergangsbereich 18 sowie der Kragen 16 radial um einen Anstellwinkel α (hier 30°) radial nach außen umgeformt sind. Die Umformung ist in Höhe einer weiteren (imaginären) Hilfslinie 36 erfolgt, die wieder um die relative Höhe bzw. Tiefe einer Sollknickkante 38 definiert. Die Sollknickkante 38 verläuft in Umfangsrichtung des Mantels 14.Referring to 1C a state is shown after which a part 14 ' the originally axially extending shell 14 , the transition area 18 as well as the collar 16 Radially by an angle of attack α (here 30 °) are formed radially outward. The transformation is at the level of another (imaginary) auxiliary line 36 takes place again by the relative height or depth of a predetermined bending edge 38 Are defined. The nominal bending edge 38 runs in the circumferential direction of the jacket 14 ,

Zum besseren Verständnis sind in der 1C auch nochmals die Hilfslinien 24 und 34 eingezeichnet. Man erkennt, dass der Teil des Mantels, der zwischen den Hilfslinien 36 und 24 liegt, ebenfalls radial nach außen umgeformt, d. h. hier gebogen, wurde. Teile des umgebogenen Abschnitts des Topfs 10, hier insbesondere der Mantelteil 14' verlaufen im Wesentlichen geradlinig, bevor dieser geradlinige Abschnitt in den runden Übergangsbereich 18 übergeht. Zum besseren Verständnis vergleiche man die Pfeilspitze des Radius R11 der 1A und 1C, die jeweils auf den gleichen Punkt des Topfs 10 zeigen.For better understanding are in the 1C again the auxiliary lines 24 and 34 located. One recognizes that the part of the coat, which is between the auxiliary lines 36 and 24 is also radially outwardly formed, ie bent here, was. Parts of the bent portion of the pot 10 , here in particular the jacket part 14 ' run in a substantially straight line before this straight-line section in the round transition area 18 passes. For a better understanding, compare the arrowhead of the radius R11 of the 1A and 1C , each on the same point of the pot 10 demonstrate.

1D zeigt einen Zustand, bei dem mit einer Presskraft F3 in axialer Richtung (d. h. parallel zur Mittelachse 22, auf den umgebogenen Teil des Topfs 10 eingewirkt wird. Vorzugsweise verläuft eine Oberfläche eines hier nicht dargestellten Werkzeugs, mit dem die Kraft F3 aufgeprägt wird, in der horizontalen Ebene. Der Mantel 14 und der Boden 12 werden dabei von einem weiteren, hier ebenfalls nicht dargestellten, Werkzeug, vorzugsweise formschlüssig aufgenommen, um die Gegenkraft F4 vorzusehen. Es versteht sich, dass die Aufnahme des Topfs 10 deshalb nicht 100% formschlüssig ist, weil der Übergang vom Mantel 14 in den Boden 12 nicht rechtwinklig, sondern abgerundet ist. Das weitere Werkzeug sitzt im äußeren Bereich des Mantels 14 vorzugsweise als eine imaginäre Verlängerung der Linie 36. Detailliertere Informationen zum verwendeten Werkzeug werden unter Bezugnahme auf 2 nachfolgend gegeben werden. 1D shows a state in which with a pressing force F3 in the axial direction (ie parallel to the central axis 22 , on the bent part of the pot 10 is acted upon. Preferably, a surface of a tool, not shown here, with which the force F3 is impressed, runs in the horizontal plane. The coat 14 and the ground 12 In this case, they are received by a further tool, which is likewise not shown here, preferably in a form-fitting manner in order to provide the counterforce F4. It is understood that the inclusion of the pot 10 therefore not 100% positive, because the transition from the coat 14 in the ground 12 not right-angled, but rounded. The other tool sits in the outer area of the jacket 14 preferably as an imaginary extension of the line 36 , More detailed information on the tool used will be made with reference to 2 be given below.

1E zeigt einen Zustand, bei dem die Werkzeuge, hier insbesondere die beiden Hälften einer nicht dargestellten Presse, nahezu vollständig geschlossen sind. Das Material der nach außen umgebogenen Teile 14', 18 und 16 (vergleiche 1C) wird dabei derart gepresst, dass das Material des Topfes 10 vorzugsweise radial nach außen fließt, d. h. der Kragen 16 „bewegt” sich radial nach außen, bis die Festigkeit des Materials eine weitere Bewegung nach außen verhindert. Das restliche Material fließt dann in entgegengesetzter Richtung, d. h. radial nach innen und bildet dort eine scharfe Kante, wie es in 1F gezeigt ist. 1E shows a state in which the tools, in particular the two halves of a press, not shown, are almost completely closed. The material of the outwardly bent parts 14 ' . 18 and 16 (see 1C ) is pressed in such a way that the material of the pot 10 preferably flows radially outward, ie the collar 16 "Moves" radially outward until the strength of the material prevents further outward movement. The remaining material then flows in the opposite direction, ie radially inward and forms there a sharp edge, as in 1F is shown.

Die 1F zeigt den Topf nach erfolgter Pressung.The 1F shows the pot after pressing.

Der Topf 10 weist einen rechtwinklig vom Mantel 14 abstehenden Flansch 26 auf, mit dem der Topf 10 an eine hier nicht dargestellte Pumpe geschraubt werden kann.The pot 10 has a right angle from the jacket 14 protruding flange 26 on, with which the pot 10 can be screwed to a pump not shown here.

Die Kante zwischen Mantel 14 und Flansch 26 ist scharf, d. h. hat einen rechtwinkligen Querschnitt bzw. einen Radius R0 der Größe 0. Der Außenradius der Kante ist hier exemplarisch mit R0,5 gezeigt. 3, auf die später noch Bezug genommen wird, zeigt diesen Bereich in Vergrößerung.The edge between coat 14 and flange 26 is sharp, ie has a rectangular cross section or a radius R0 of size 0. The outer radius of the edge is shown here by way of example with R0.5. 3 , to which reference will be made later, shows this area in magnification.

Auf die soeben beschriebene Weise lässt sich also eine Innenkante mit hoher Güte ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte, insbesondere ohne spanende Bearbeitung, herstellen. Das Ausbilden der Sollknickkante 38 ist dabei wichtig. Die Materialmenge, die radial nach außen gebogen wird (vergleiche 1C), hat ebenfalls Einfluss auf die Güte der Innenkante.In the manner just described, therefore, an inner edge of high quality can be produced without additional processing steps, in particular without machining. The formation of the predetermined bending edge 38 is important. The amount of material that is bent radially outward (see 1C ), also influences the quality of the inner edge.

Es versteht sich, dass je nach Ausbildung des Werkzeugs auch andere Winkel als 90° zwischen Mantel 14 und Flansch 16 ausgebildet werden könnten, wobei die Übergangskante nicht abgerundet ist. Das Werkzeug wäre dann entsprechend auszulegen.It is understood that depending on the design of the tool, other angles than 90 ° between coat 14 and flange 16 could be formed, wherein the transition edge is not rounded. The tool would then be interpreted accordingly.

Bezug nehmend auf 2 ist exemplarisch eine Presse 50 mit einer oberen Werkzeughälfte 52 und einer unteren Werkzeughälfte 54 dargestellt, mit der die in den 1A bis 1F dargestellten Zustände erzielt werden können.Referring to 2 is an example of a press 50 with an upper mold half 52 and a lower mold half 54 shown with the in the 1A to 1F shown states can be achieved.

Die obere Werkzeughälfte 52 weist eine Kopfplatte 56 auf, an der Führungssäulen 58, eine Druckplatte 60, eine oder mehrere Distanzplatten 62, ein lösbar anbringbarer Ziehrahmen 64 sowie ein axial beweglicher Federboden 66 befestigt werden. Zwischen der Druckplatte 60 und dem Federboden 66 ist ein Hohlraum 68 ausgebildet, der es erlaubt, den Federboden 66 relativ zum Ziehrahmen 64 beim Zufahren der Presse zu bewegen. Eine Höhe H2 des Hohlraums 68 definiert dabei im Wesentlichen die Tiefe des herzustellenden Topfs. Der Federboden 66 dient im zugefahrenen Zustand der Presse 50 als Anschlag für den Topfboden 12.The upper tool half 52 has a head plate 56 on, at the guide posts 58 , a printing plate 60 , one or more spacer plates 62 , a detachably attachable pulling frame 64 and an axially movable spring base 66 be attached. Between the printing plate 60 and the spring base 66 is a cavity 68 trained, which allows the spring base 66 relative to the drawing frame 64 to move when closing the press. A height H2 of the cavity 68 essentially defines the depth of the pot to be produced. The spring base 66 serves in the closed state of the press 50 as a stop for the bottom of the pot 12 ,

Die untere Werkzeughälfte 54 weist eine Grundplatte 72, einen Stößel 73, einen oder mehrere Distanzklötze 74, eine Halteplatte 76, eine oder mehrere Distanzplatten 78, eine Stempelführungsplatte 80, eine Abstreifplatte 82 sowie einen zentral angeordneten Stempel 84 auf, der durch die Stempelführungsplatte 80 und die Abstreifplatte 82 greift. Ferner ist ein Aufdornring 86 gezeigt, der auf den Stempel 84 gesteckt werden kann, um den Topf um den Anstellwinkel α aufzubiegen (vergleiche 1C).The lower half of the mold 54 has a base plate 72 , a pestle 73 , one or more spacer blocks 74 , a holding plate 76 , one or more spacer plates 78 , a stamp guide plate 80 , a stripper plate 82 as well as a centrally arranged stamp 84 on, passing through the punch guide plate 80 and the stripper plate 82 attacks. Furthermore, a Aufdornring 86 shown on the stamp 84 can be plugged to aufzubiegen the pot by the angle of attack α (see 1C ).

Das Werkzeug 50 wird in der in der 2 dargestellten Form zum Durchführen des Verfahrensschritts gemäß der 1C benötigt. Dazu wird der vorgezogene Topf 10, der in der 2 mit einer strichpunktierten Linie angedeutet ist, auf den Stempel 84 gestülpt. Der Stempel 84 trägt den Aufdornring 86 zwischen sich und der Abstreifplatte 82. Die obere Werkzeughälfte 52 und die untere Werkzeughälfte 54 werden entlang den Führungssäulen 58 soweit aufeinander zugefahren, dass zwischen dem Ziehrahmen 64 und der Abstreifplatte 52 ein Abstand ist, der im Wesentlichen der Höhe des Aufdornrings 86 entspricht. In diesem Zustand liegt der Federboden 66 an der Druckplatte 60 an und bildet das Gegenlager für den Topfboden 12.The tool 50 will be in the in the 2 illustrated form for performing the method step according to the 1C needed. This is the preferred pot 10 , the Indian 2 indicated by a dot-dash line on the stamp 84 slipped. The Stamp 84 carries the Aufdornring 86 between itself and the stripper plate 82 , The upper tool half 52 and the lower half of the mold 54 be along the guide columns 58 so far closed to each other, that between the drawing frame 64 and the stripper plate 52 a distance that is substantially the height of the mandrel ring 86 equivalent. In this state is the spring base 66 on the pressure plate 60 and forms the counter bearing for the bottom of the pot 12 ,

Nach dem erfolgten Aufbiegen des Topfes wird die Presse 50 aufgefahren. Mit Hilfe der gegenüber dem Stempel 84 axial beweglichen Abstreifplatte 82 wird der Topf 10 sowie der Ring 86 vom Stempel 84 gelöst. Der Ring 86 wird entfernt. Der Topf 10 wird erneut auf den Stempel 84 gestülpt.After the successful bending of the pot is the press 50 ascended. With the help of the opposite the stamp 84 axially movable stripper plate 82 becomes the pot 10 as well as the ring 86 from the stamp 84 solved. The ring 86 will be removed. The pot 10 will again on the stamp 84 slipped.

Die Presse 50 wird erneut geschlossen. Dabei stellen sich die verschiedenen Zustände ein, wie sie in den 1D bis 1F gezeigt sind.The press 50 will be closed again. At the same time, the different states are established, as they are in the 1D to 1F are shown.

Um den Zustand der 1F zu erreichen, wird die Presse 50 kraft- oder wegabhängig auf Block gefahren, d. h. komplett geschlossen. In geschlossenem Zustand haben die obere Werkzeugshälfte 52 und die untere Werkzeugshälfte 54 im Wesentlichen einen Abstand zueinander, der im Bereich der Materialstärke S des Topfs 10 liegt. Die Abstreifplatte 82 definiert hier zusammen mit dem Ziehrahmen 64 einen im Wesentlichen horizontal verlaufenden Raum, in dem sich die Materialmenge n radialer Richtung ausbreiten kann. Wie bereits oben erwähnt, fließt das Material sowohl radial nach außen als auch radial nach innen und definiert so, bei geeigneter Wahl der Materialmenge, den scharfen Rand zwischen Mantel 14 und dem Flansch 26, ohne dass die äußere Oberfläche 28 des Flanschs 26, z. B. spanend, nachbearbeitet werden müsste. Die Kante weist einen Radius der Größe 0 auf.To the state of 1F to reach the press 50 force or path dependent on block driven, ie completely closed. When closed, the upper tool half 52 and the lower half of the tool 54 essentially a distance from each other, in the range of material thickness S of the pot 10 lies. The stripper plate 82 defined here together with the drawing frame 64 a substantially horizontally extending space in which the amount of material can propagate n radial direction. As already mentioned above, the material flows both radially outward and radially inward and thus defines, with a suitable choice of Amount of material, the sharp edge between coat 14 and the flange 26 without the outer surface 28 of the flange 26 , z. B. machining, would have to be reworked. The edge has a radius of size 0.

Claims

Method for producing a deep-drawn workpiece ( 10 ), which has a coat ( 14 ) and a thereto, in particular at right angles, subsequent flange ( 26 from a blank made of a deformable material, comprising the steps of: deep-drawing the blank so that the blank becomes a shell ( 14 ) with an adjoining collar ( 16 ) is converted, wherein the jacket ( 14 ) in an axial direction ( 32 ) and wherein the collar ( 16 ) essentially ( 38 ) extends in a radial direction, and that the collar ( 16 ) with a rounded transition area ( 18 ) in the coat ( 14 ) passes over; Forming a predetermined bending edge ( 38 ) in the coat ( 14 ), by a part of the axially extending shell ( 14 ), the transition area ( 18 ) and the collar ( 16 ) are formed radially outward, wherein the predetermined bending edge ( 38 ) in the circumferential direction around the jacket ( 14 ) runs around; and pressing the blank, wherein the jacket ( 14 ) up to its predetermined bending edge ( 38 ) from a first tool ( 52 ) is received in a substantially positive fit and wherein the outwardly formed parts of the blank with a second tool ( 54 ) axially with a predetermined pressing force (F3) in the direction of the first tool ( 52 ) are moved, wherein the blank is pressed so that the material of the outwardly formed parts ( 14 ' . 18 . 16 ) of the blank along surfaces of the tools ( 52 . 54 ), which are the outwardly formed parts ( 14 ' . 16 . 18 ) of the blank, flows, so that the jacket ( 14 ) in the region of the predetermined bending edge ( 38 ) with a predefined inner radius (R0) in the collar ( 26 ) passes over.

The method of claim 1, wherein the inner radius (R0) the size zero Has.

Method according to claim 1 or 2, wherein the first tool ( 52 ) and the second tool ( 54 ) Components of a press ( 50 ) are.

The method of claim 3, wherein the predetermined Pressing force (F3) is tied away or force-generated.

Method according to one of the preceding claims, wherein the first tool ( 52 ) in the region of the predetermined bending edge ( 38 ) has a rectangular cross-section.

Method according to one of the preceding claims, wherein the blank is a sheet metal blank, preferably with a thickness in the range of a few mm.

Method according to one of the preceding claims, wherein the workpiece ( 10 ) is open on one side.

Method according to one of the preceding claims, wherein the workpiece ( 10 ) is a cup-shaped housing for a pump with a piston element circulating in the housing.

Method according to one of the preceding claims, wherein the collar ( 16 ) is cut after deep drawing at its radially outer edge.

Method according to one of the preceding claims, wherein the jacket ( 14 ) when forming the predetermined bending edge ( 38 ) is bent outwards by an angle (α) of 10 ° to 80 °.

Method according to one of the preceding claims, wherein a position of the predetermined bending edge ( 38 ) relative to the collar ( 16 ) is selected so that an amount of material that between the predetermined bending edge and a free end of the collar ( 16 ), after pressing a right-angled transition with an inner radius (R0) of size zero between the shell ( 14 ) and the flange ( 26 ) certainly.

Tool device ( 50 ) for carrying out the method according to one of claims 1 to 11, comprising: a first tool ( 52 ), which has a spring base ( 66 ), a replaceable first rounded drawing frame and an exchangeable second drawing frame ( 64 ), which is relative to the middle in the second drawing frame ( 64 ) mounted spring base ( 66 ) in an axial direction ( 32 ) is movable, wherein a stroke (H2) between the spring base ( 66 ) and the second drawing frame ( 64 ) the height of the predetermined bending edge ( 38 ) relative to the mantle bottom ( 12 ) corresponds; and a second tool ( 54 ), which has a stripper plate ( 82 ), a stamp ( 84 ), which the stripper plate ( 82 ) passes through the center, and a detachable on the punch ( 84 ) mountable mandrel ring ( 86 ), wherein the Aufdornring ( 86 ) a predetermined angle of attack (α) relative to the axial direction ( 32 ), wherein the first and the second tool ( 52 . 54 ) in the axial direction ( 32 ) are moved relative to each other to the tool device ( 50 ) to open and close.