DE102007062814A1

DE102007062814A1 - Package for pelletized pet food, has bag section arranged within region of side folds, where foil surfaces of bag section are roughened by shaping, milling, grinding, pressing or cutting

Info

Publication number: DE102007062814A1
Application number: DE102007062814A
Authority: DE
Inventors: Jens Dipl.-Ing. Kösters
Original assignee: Nordenia Deutschland Halle GmbH
Current assignee: Nordenia Deutschland Halle GmbH
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2007-12-21
Publication date: 2009-06-25

Abstract

The package (1) has front surfaces (2) formed from multi-layered heat-sealable plastic foil, where V-shaped side folds (3) are arranged between the front surfaces. The front surfaces are connected with the side folds by sealed seams (5, 6, 8). A ventilation opening (11) is provided in a bag section, in which two foil surfaces lie on each other in a flat manner. The bag section is arranged within the region of the side folds, where the foil surfaces of the bag section are roughened by shaping, milling, grinding, pressing or cutting. The ventilation opening is formed as slot-shaped microcut.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackung, insbesondere für pelletierte Tiernahrung, mit aus einer mehrschichtigen, heißsiegelfähigen Kunststofffolie gebildeten Frontflächen und Seitenfalten, die V-förmig zwischen den Frontflächen angeordnet sind, wobei die Frontflächen durch Siegelnähte mit den Seitenfalten verbunden sind und wobei in einem im Bereich der Seitenfalten angeordneten Beutelabschnitt, in dem zwei Folienflächen plan aufeinander liegen, eine Belüftungsöffnung vorgesehen ist.The The invention relates to a packaging, in particular for pelleted pet food, with a multi-layered, heat-sealable Plastic film formed front surfaces and gussets, the V-shaped arranged between the front surfaces are, with the front surfaces through sealed seams associated with the gussets and being in one in the area the gusseted bag section, in which two film surfaces lie flat on each other, a ventilation opening is provided.

Bei luftdicht verschlossenen Beutelverpackungen von stückigem Verpackungsgut, z. B. pelletierter Tiernahrung, beobachtet man häufig, dass sich die Verpackung ähnlich einer Vakuumverpackung zusammenzieht und sich das Füllgut auf der Oberfläche der Verpackung abzeichnet oder ein Kopfbereich des Beutels, in dem sich kein Füllgut befindet, einklappt. Die Verpackungen sehen dann unschön aus. Zur Vermeidung dieses Effektes werden Beutelverpackungen in der Praxis daher einer oder mehreren Belüftungsöffnungen versehen.at hermetically sealed pouches of lumpy Packaged goods, z. B. pelleted pet food, it is often observed that the packaging is similar to a vacuum packaging contracts and the contents on the surface of the Packaging looms or a head portion of the bag in which no filling material is located, collapses. See the packaging then unsightly. To avoid this effect Pouches in practice therefore one or more vents Mistake.

Eine solche belüftete Verpackung aus einer thermoplastischen Kunststofffolie ist aus EP 0 243 750 B1 bekannt. Die bekannte Verpackung weist Eckabschweißungen auf, die jeweils von zwei parallel zueinander und diagonal zur Verpackungslängsrichtung verlaufenden Schweißnähten gebildet sind. Die diagonalen Schweißnähte bilden einen labyrinthförmigen Luftweg. In den Zwickeln zwischen den Eckabschweißungen, der Bodenschweißnaht und den Kanten der Seitenfalten sind Entlüftungsöffnungen vorgesehen. Da die zueinander benachbarten Folienflächen in den von Schweißnähten begrenzten Zwickeln plan aufeinander liegen, ist eine gleichmäßige druckverlustarme Belüftung nicht sichergestellt. Die flächig aufeinander liegenden und bisweilen auch durch Adhäsion aneinanderhaftenden Folienflächen bewirken, dass zunächst zu wenig Luft durchgelassen wird und nachdem das Druckgefälle einen kritischen Wert erreicht, schlagartig zu viel Luft einströmt, weil die Folienlagen sich plötzlich großflächig trennen. Dabei besteht die Gefahr, dass mit der plötzlich einsetzenden Luftströmung auch Feuchtigkeit oder Verunreinigungen mit transportiert werden.Such a vented thermoplastic film packaging is made EP 0 243 750 B1 known. The known packaging has Eckabschweißungen, which are each formed by two mutually parallel and diagonal to the packaging longitudinal direction extending welds. The diagonal welds form a labyrinthine airway. In the gussets between the Eckabschweißungen, the bottom weld and the edges of the gussets vents are provided. Since the mutually adjacent film surfaces are flat in the limited of welds gussets, a uniform low pressure loss ventilation is not guaranteed. The flat superimposed and sometimes adhering by adhesion foil surfaces cause initially too little air is allowed to pass and after the pressure drop reaches a critical value, suddenly too much air flows in, because the film layers suddenly separate over a large area. There is a risk that with the sudden onset of air flow and moisture or impurities are transported.

Vor diesem technologischen Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einer Verpackung mit den eingangs beschriebenen Merkmalen eine definierte und druckverlustarme Belüftung zu verwirklichen.In front This technological background is the object of the invention underlying, in a package with the features described above to realize a defined and low pressure loss ventilation.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die aufeinander liegenden Folienflächen des mit der Belüftungsöffnung versehenen Beutelabschnitts aufgeraut sind. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Folienflächen nicht dicht aufeinander liegen und stets ein Luftaustausch möglich ist. Die aufgerauten Oberflächen haben im Vergleich zu glatten Folienoberflächen einen deutlich geringeren Schwellenwert, der für den Luftdurchtritt überwunden werden muss. Erfindungsgemäß wird sichergestellt, dass das Druckgefälle zwischen der Aussparung und der Belüftungsöffnung, also zwischen der Verpackungsaußenseite und dem Inneren der Verpackung, nicht so groß wird, dass sich aufeinander liegende Folienflächen unmittelbar und großflächig voneinander trennen und einen Strömungsweg für eine große Luftströmung, welche Feuchtigkeit oder Verunreinigungen mitführt, freigeben. Auf diese Weise gewährleistet die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Verpackung, dass keine Verunreinigungen oder sogar Insekten bis zum verpackten Inhalt vordringen können.According to the invention solves this problem by the fact that the superimposed Foil surfaces of the with the ventilation opening roughened bag section are roughened. This ensures that the film surfaces are not close to each other and always an air exchange is possible. The roughened surfaces have a clear compared to smooth film surfaces lower threshold, which are overcome for the passage of air got to. According to the invention, it is ensured that the pressure gradient between the recess and the ventilation opening, so between the outside of the packaging and the interior the packaging, not so big, that is on top of each other lying film surfaces directly and over a large area separate from each other and a flow path for a large air flow, which moisture or Carry impurities, release. Ensured in this way the embodiment of the packaging according to the invention, that does not contain any impurities or even insects until packed Content can penetrate.

Es ist zweckmäßig, dass die aufeinander liegenden Folienflächen durch Prägen, Rändeln, Schleifen, Stanzen oder Schneiden aufgeraut sind. Die genannten Verfahren beschränken sich auf die siegelfähige Seite der mehrschichtigen Folie. Die Seite der Kunststofffolie, welche die außenliegende Ver packungsseite bildet, bleibt unbehandelt und kann daher auch beispielsweise problemlos bedruckt werden.It is expedient that the superimposed Foil surfaces by embossing, knurling, grinding, Punching or cutting are roughened. Restrict the procedures mentioned on the sealable side of the multilayer film. The side of the plastic film, which the outside Ver packaging page forms, remains untreated and can therefore, for example, easily be printed.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Belüftungsöffnung in der Seitenfalte angeordnet ist. Durch diese Anordnung ist die Öffnung zur Belüftung im unbefüllten Zustand der Verpackung in der Seitenfalte verborgen. Auch im befüllten Zustand bleibt ein positiver optischer Eindruck der Verpackung erhalten. Ferner ist eine ausreichende Belüftung der befüllten Verpackung auch dann gewährleistet, wenn die Frontflächen durch übereinander gestapelte Verpackungen abgedeckt sind.A preferred embodiment of the invention provides that the ventilation opening is arranged in the gusset. By this arrangement, the opening for ventilation in the unfilled state of the packaging hidden in the gusset. Also in the filled state a positive visual impression of the packaging is retained. Furthermore, adequate ventilation of the filled Packaging is guaranteed even if the front surfaces are covered by stacked packaging.

Die Belüftungsöffnung ist vorteilhaft als schlitzförmiger Microcut ausgestaltet. Durch die Ausgestaltung der Belüftungsöffnung als schlitzförmiger Microcut ist sichergestellt, dass stets nur ein geringer Luftmengenstrom in das Verpackungsinnere dringen kann. Aufgrund der geringen Abmessung des Microcuts werden Verunreinigungen und Insekten an einem Eintritt in das Verpackungsinnere gehindert. Der Microcut weist typischerweise eine Länge von etwa 1 mm oder wenigen Millimetern und eine Breite von 20 μm bis 50 μm auf. Um die Luftdurchgängigkeit des Luftweges zu überprüfen, wird die Verpackung mit Luft bis zu einem Überdruck von 100 mbar befüllt. Der nach 30 Sekunden ermittelte Druckabfall sollte etwa zwischen 5 und 15 mbar liegen.The Ventilation opening is advantageous as a slit-shaped Microcut designed. Due to the design of the ventilation opening as a slit-shaped microcut ensures that always only a small amount of air flow can penetrate into the interior of the packaging. Due to the small size of the Microcuts become contaminants and insects are prevented from entering the packaging interior. The microcut typically has a length of about 1 mm or a few millimeters and a width of 20 microns to 50 microns on. To the air passage of the airway To check, the packaging will air up filled to an overpressure of 100 mbar. The after 30 seconds determined pressure drop should be between 5 and 15 mbar lie.

Die Belüftungsöffnung ist zweckmäßig in einem Eckbereich angeordnet, der von einer Quersiegelnaht oder einer Längssiegelnaht entlang des Randes einer Seitenfalte und einer diagonal verlaufenden Eckabschweißung begrenzt ist, wobei die Eckabschweißung durch mindestens eine Aussparung unterbrochen ist und wobei die aufeinander liegenden Folienflächen innerhalb des belüfteten Eckbereichs aufgeraut sind.The ventilation opening is expediently arranged in a corner region extending from a transverse sealing seam or a longitudinal sealing seam along the edge of a gusset and diagonally the Eckabschweißung is limited, wherein the Eckabschweißung is interrupted by at least one recess and wherein the superposed foil surfaces are roughened within the ventilated corner region.

Im Rahmen der Erfindung liegt es, dass die Aussparung in der Eckabschweißung an die benachbarte Quer- oder Längssiegelnaht der Verpackung grenzt. Sofern es sich bei der Querschweißnaht um eine Bodenschweißnaht handelt, wird die Aussparung allerdings vorzugsweise mit Abstand zur Bodenschweißnaht angeordnet. Dadurch kann gewährleistet werden, dass kein unbeabsichtigter Luftweg entsteht, wenn beispielsweise beim Umfalten des Bodenbereichs die aufeinander liegenden Folienlagen unterschiedlich stark gekrümmt werden und die Lagen sich infolgedessen voneinander lösen. Das Risiko eines Zutrittes von Verunreinigungen oder Insekten ist bei dieser Ausgestaltung der Erfindung noch weiter herabgesetzt.in the Under the invention it is that the recess in the Eckabschweißung adjacent to the adjacent transverse or longitudinal sealing seam of the packaging. If the transverse weld is a bottom weld However, the recess is preferably at a distance arranged to bottom weld. This can be guaranteed be that no unintended airway arises when, for example when folding over the bottom region, the film layers lying on one another differ are strongly curved and the layers as a result solve each other. The risk of contamination or insects is even further in this embodiment of the invention reduced.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Eckabschweißung des belüfteten Eckbereiches aus einer Mehrzahl von im Wesentlichen parallel verlaufenden Schweißnähte, die von wenigstens einer Aussparung unterbrochen sind und einen labyrinthförmigen Luftweg bilden. Die labyrinthförmige Ausgestaltung führt zu einer Verlängerung des Luftweges. Dies trägt weiter dazu bei, dass die Belüftung der Verpackung unabhängig von Druckschwankungen zwischen der Außenseite und der Innenseite der Verpackung ist. Die Konstanz und insbesondere die Gleichmäßigkeit der Belüftungswirkung kann dadurch noch verbessert werden. Die labyrinthförmige Ausgestaltung des Luftweges stellt ferner sicher, das Verunreinigungen die durch die Öffnung in den belüfteten Eckbereich gelangt sind, aufgehalten werden und nicht bis zum verpackten Gut vordringen können.According to one preferred embodiment of the invention is the Eckabschweißung the ventilated corner area of a plurality of substantially parallel welds of at least a recess are interrupted and a labyrinthine Form the airway. The labyrinthine design leads to an extension of the airway. This carries Further, the ventilation of the packaging is independent of pressure fluctuations between the outside and the inside the packaging is. The constancy and especially the uniformity the ventilation effect can be further improved. The labyrinthine design of the airway also provides sure, the impurities through the opening in the vented corner area have arrived, be stopped and can not penetrate to the packaged goods.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch:in the The invention will be described below with reference to a purely exemplary embodiment illustrative drawing explained. They show schematically:

1 die Frontansicht einer erfindungsgemäßen Verpackung, 1 the front view of a package according to the invention,

2 den Schnitt A-A aus 1 in einem gegenüber 1 stark vergrößertem Maßstab, 2 the cut AA 1 in one opposite 1 greatly enlarged scale,

3 und 4 einen Eckbereich der Verpackung in unterschiedlichen Ausgestaltungen, 3 and 4 a corner region of the packaging in different embodiments,

Die in 1 dargestellte Verpackung 1 besteht aus einer mehrschichtigen, heißsiegelfähigen Kunststofffolie und weist Frontflächen 2 sowie Seitenfalten 3 auf, die V-förmig zwischen den Fronfflächen 2 angeordnet sind. Die Frontflächen 2 sind durch bodenseitig und entlang den Rändern 4 der Seitenfalten 3 verlaufende Quer- 5 und Längssiegelnähte 6 sowie durch am unteren Rand 7 der Verpackung diagonal verlaufende Eckabschweißungen 8 mit den Seitenfalten 3 verbunden, wobei zumindest eine der Eckabschweißungen 8 durch mindestens eine Aussparung 9 unterbrochen ist. Der von dieser Eckabschweißung 8 und den Quer- 5 und Längssiegelnähten 6 eingeschlossene Eckbereich 10 ist durch eine in die Folie eingebrachte Belüftungsöffnung 11 belüftet. Erfindungsgemäß sind die aufeinander liegenden Folienflächen 12 innerhalb des belüfteten Eckbereiches 10 aufgeraut, wie man 2 entnehmen kann.In the 1 illustrated packaging 1 consists of a multilayer, heat-sealable plastic film and has front surfaces 2 as well as gussets 3 on, the V-shaped between the Froneflächen 2 are arranged. The front surfaces 2 are through the bottom and along the edges 4 the gussets 3 extending transverse 5 and longitudinal sealing seams 6 as well as at the bottom 7 the packing diagonal Eckabschweißungen 8th with the gussets 3 connected, wherein at least one of the Eckabschweißungen 8th through at least one recess 9 is interrupted. The one of this corner weld 8th and the transverse 5 and longitudinal sutures 6 enclosed corner area 10 is through a ventilation opening introduced into the film 11 ventilated. According to the invention, the superimposed film surfaces 12 within the ventilated corner area 10 roughened how to 2 can take.

Der Darstellung in 2 entnimmt man, dass die mehrschichtige Kunststofffolie eine beutelinnenseitige siegelfähige Schicht 14, z. B. aus einem Polyolefin und beutelaußenseitig eine hochwertig bedruckbare Schicht 15, z. B. aus einem Polyester, aufweist. Im Eckbereich ist die siegelfähige Schicht 14 des die Frontfläche 2 bildenden Beutelabschnitts mit der siegelfähigen Schicht der benachbarten Seitenfalte 3 durch die bodenseitige Quersiegelnaht 5 und eine Siegelnaht, welche die Eckabschweißung 8 bildet, verbunden. Die Belüftungsöffnung 11 ist in die Seitenfalte 3 eingestanzt. Aus 2 wird deutlich, dass die Siegelschichten 14 der im Eckbereich plan aufeinander liegenden Folienlagen 2, 3 aufgeraut sind. Die Aufrauung 16 bewirkt, dass die Folienlagen 2, 3 nicht dicht aufeinander liegen sondern ein durch die Rauheit vorgegebener Spalt 17 verbleibt, der einen Luftaustausch zwischen der Belüftungsöffnung 11 und der in der Eckabschweißung 8 vorgesehenen Aussparung 9 gewährleistet.The representation in 2 if one takes away that the multilayer plastic film has a bag-inside sealable layer 14 , z. B. from a polyolefin and bag outside a high quality printable layer 15 , z. B. of a polyester having. In the corner is the sealable layer 14 of the front surface 2 forming bag portion with the sealable layer of the adjacent gusset 3 through the bottom-side transverse seam 5 and a sealed seam, which the Eckabschweißung 8th forms, connected. The ventilation opening 11 is in the gusset 3 stamped. Out 2 it becomes clear that the sealing layers 14 the film layers lying flat on one another in the corner area 2 . 3 are roughened. The roughening 16 causes the foil layers 2 . 3 not close to each other but a given by the roughness gap 17 remains, the air exchange between the ventilation opening 11 and in the corner weld 8th provided recess 9 guaranteed.

Die im Eckbereich 10 aufeinander liegenden Folienflächen 12 können durch Prägen, Rändeln, Schleifen, Stanzen oder Schneiden aufgeraut werden. Es versteht sich, dass auch andere, dem Fachmann bekannte Verfahren zur Aufrauung einer Kunststofffolie nicht ausgeschlossen sein sollen. Die Folie ist dabei nicht in ihrer vollständigen Dicke aufgeraut. Die Aufrauung beschränkt sich auf die siegelfähige Schicht der Verbundfolie. Die Seite der Folie, welche die außen liegende Seite der Verpackung 1 bildet, bleibt unbehandelt und kann auch im Eckbereich problemlos bedruckt werden.The in the corner area 10 superimposed film surfaces 12 can be roughened by embossing, knurling, grinding, punching or cutting. It is understood that other methods known to the expert for roughening a plastic film should not be excluded. The film is not roughened in its full thickness. The roughening is limited to the sealable layer of the composite film. The side of the foil, which is the outside of the packaging 1 forms, remains untreated and can be easily printed in the corner.

Die Belüftungsöffnung 11 ist, wie aus den 3 und 4 ersichtlich, als schlitzförmiger Microcut ausgestaltet. Die typischerweise geringen Abmessungen des Microcuts mit einer Länge von etwa 1 mm oder allenfalls wenigen Millimetern und einer Breite von 20 μm bis 50 μm sind für einen Luftaustausch ausreichend. Verunreinigungen oder Insekten werden bereits an der Verpackungsaußenseite an einem Eindringen in die Verpackung 1 gehindert.The ventilation opening 11 is how out of that 3 and 4 seen, designed as a slit-shaped microcut. The typically small dimensions of the microcute with a length of about 1 mm or at most a few millimeters and a width of 20 microns to 50 microns are sufficient for air exchange. Impurities or insects are already on the outside of the package from entering the packaging 1 prevented.

In den Ausführungsbeispielen und gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Aussparung 9 mit Abstand zur bodenseitigen Quersiegelnaht 5 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel der 3 ist die Position der Aussparung 9 so gewählt, dass sie sowohl einen Abstand zur Längssiegelnaht 6 als auch einen Abstand zur bodenseitigen Quersiegelnaht 5 einhält. Bei der in 4 dargestellten, besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Eckabschweißung 8 des belüfteten Eckbereiches 10 aus einer Mehrzahl von im Wesentlichen parallel verlaufenden Schweißnähten 13 gebildet, die von wenigstens einer Aussparung 9 unterbrochen sind und einen labyrinthförmigen Luft weg bilden. Durch seine labyrinthförmige Ausgestaltung ist der Luftweg zwischen der Belüftungsöffnung 11 zur Belüftung des Eckbereiches 10 und dem verpackten Inhalt verlängert und damit die Konstanz und Gleichmäßigkeit der Belüftung verbessert.In the embodiments and according to a preferred embodiment of the invention is the recess 9 at a distance from the bottom-side transverse seam 5 arranged. In the embodiment of 3 is the position of the recess 9 chosen so that they are both a distance to the longitudinal sealing seam 6 as well as a distance to the bottom side transverse seam 5 comply. At the in 4 illustrated, particularly preferred embodiment of the invention is the Eckabschweißung 8th the ventilated corner area 10 from a plurality of substantially parallel welds 13 formed by at least one recess 9 are interrupted and form a labyrinthine air away. Due to its labyrinthine design, the airway between the ventilation opening 11 for ventilation of the corner area 10 and the packaged contents and thus improves the constancy and uniformity of the ventilation.

Die Erfindung ist nicht darauf beschränkt, die Belüftungsöffnung 11 in einem durch eine Eckabschweißung 8 begrenzten Eckbereich der Verpackung anzuordnen. Im Rahmen der Erfindung kann für die Belüftungsöffnung 11 auch ein anderer Beutelabschnitt im Bereich der Seitenfalten 3 gewählt werden, in dem zwei Folienflächen 12 plan aufeinander liegen.The invention is not limited to the ventilation opening 11 in one by a corner weld 8th To arrange limited corner of the packaging. Within the scope of the invention may for the ventilation opening 11 also another bag section in the area of the gussets 3 be chosen in the two film surfaces 12 plan on each other.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0243750 B1 [0003]

Claims

Packaging ( 1 ), in particular for pelleted pet food, with front surfaces formed from a multilayer, heat-sealable plastic film ( 2 ) and gussets ( 3 ), the V-shaped between the front surfaces ( 2 ) are arranged, wherein the front surfaces ( 2 ) by sealing seams ( 5 . 6 . 8th ) with the gussets ( 3 ) and wherein in one of the gussets ( 3 ) arranged bag section, in the two film surfaces ( 12 ) lie flat on one another, a ventilation opening ( 11 ), characterized in that the superimposed film surfaces ( 12 ) of the with the ventilation opening ( 11 ) provided bag portion are roughened.

Packaging according to claim 1, characterized in that the superposed foil surfaces ( 12 ) are roughened by embossing, knurling, grinding, punching or cutting.

Packaging according to claim 1 or 2, characterized in that the ventilation opening ( 11 ) in the gusset ( 3 ) is arranged.

Packaging according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ventilation opening ( 11 ) is designed as a slot-shaped microcut.

Packaging according to one of claims 1 to 4, characterized in that the ventilation opening ( 11 ) in a corner area ( 10 ) arranged by a transverse sealing seam ( 5 ), a longitudinal sealing seam ( 6 ) along the edge ( 4 ) at the gusset and a diagonal Eckabschweißung ( 8th ), the corner weld ( 8th ) by at least one recess ( 9 ) is interrupted, and that the superimposed film surfaces ( 12 ) within the ventilated corner area ( 10 ) are roughened.

Packaging according to claim 5, characterized in that the recess ( 9 ) to the transverse sealing seam ( 5 ) or the longitudinal sealing seam ( 6 ) borders.

Packaging according to claim 5, characterized in that the recess ( 9 ) at a distance to the transverse ( 5 ) and longitudinal sealing seams ( 6 ) is arranged.

Packaging according to one of claims 5 to 7, characterized in that the Eckabschweißung ( 8th ) of the ventilated corner area ( 10 ) of a plurality of substantially parallel welds ( 13 ) formed by at least one recess ( 9 ) are interrupted and form a labyrinthine airway.