DE102007059303A1 - Processing plant for linking processing station at e.g. hand work place, has separation devices i.e. slider, transporting carriers from outer to inner belt and/or from inner to outer belt, and provided before stations in conveying direction - Google Patents

Processing plant for linking processing station at e.g. hand work place, has separation devices i.e. slider, transporting carriers from outer to inner belt and/or from inner to outer belt, and provided before stations in conveying direction Download PDF

Info

Publication number
DE102007059303A1
DE102007059303A1 DE200710059303 DE102007059303A DE102007059303A1 DE 102007059303 A1 DE102007059303 A1 DE 102007059303A1 DE 200710059303 DE200710059303 DE 200710059303 DE 102007059303 A DE102007059303 A DE 102007059303A DE 102007059303 A1 DE102007059303 A1 DE 102007059303A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conveyor belt
workpieces
belt
main conveyor
workpiece carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200710059303
Other languages
German (de)
Inventor
Manfred Bär
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IEF Werner GmbH
Original Assignee
IEF Werner GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IEF Werner GmbH filed Critical IEF Werner GmbH
Priority to DE200710059303 priority Critical patent/DE102007059303A1/en
Publication of DE102007059303A1 publication Critical patent/DE102007059303A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • B65G37/02—Flow-sheets for conveyor combinations in warehouses, magazines or workshops

Abstract

The plant has a main conveyor belt (10) with an inner belt (11) and an outer belt (12) i.e. passing lane, rotating in equal directions. The inner belt adjacent to processing stations (1-3) transport work-piece and/or work-piece carriers (4) from the stations. A cross conveyor has conveyor belts (20, 21) perpendicular to the main conveyor belt and running in opposing directions. Separation devices (30-37) i.e. slider, transport the carriers from the outer to the inner belt and/or from the inner to the outer belt, and is provided before the stations in a conveying direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verarbeitungsanlage der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art.The The invention relates to a processing plant in the preamble of the claim 1 mentioned type.

Zur Verkettung von Bearbeitungsstationen, z. B. Fertigungs-, Montage- oder Handarbeitsplätzen, werden für die Serienfertigung mit Gurtbändern oder Doppelgurtbändern arbeitende Transportsysteme verwendet, welche die Werkstücke oder mit Werkstücken beladene Werkstückträger von einer Bearbeitungsstation zur anderen transportieren.to Concatenation of processing stations, eg. B. manufacturing, assembly or manual workstations, are used for series production working with straps or double belt straps Transport systems used, which the workpieces or Workpiece carriers loaded with workpieces from one workstation to another.

Die Werkstücke oder Werkstückträger, die mit einem Hauptförderband herangeführt werden, werden mit Hilfe von Weichen zur jeweiligen Bearbeitungsstation ausgeschleust, wenn das Werkstück an dieser Station manuell oder maschinell zu bearbeiten ist. Zu diesem Zweck muss das Förderband in der Regel gestoppt werden.The Workpieces or workpiece carriers with a main conveyor belt are introduced with the help of switches to the respective processing station, if the workpiece at this station manually or by machine to edit. For this purpose, the conveyor belt usually be stopped.

Ist dagegen keine Bearbeitung des Werkstücks vorgesehen, weil das Werkstück z. B. zu einem Reparaturarbeitsplatz am Ende des Förderbandes zu transportieren ist, wird es nicht ausgeschleust. Wegen der Ausschleusung anderer von dem Förderband transportierter Werkstücke oder Werkstückträger verweilt das nicht ausgeschleuste Werkstück bzw. der nicht ausgeschleuste Werkstückträger auf dem Förderband. Die Fördergeschwindigkeit und damit der Durchsatz der Werkstücke bzw. Werkstückträger ist folglich von dem langsamsten Ausschleusungsvorgang des Transportsystems bestimmt.is In contrast, no machining of the workpiece provided because the workpiece z. B. to a repair workstation at the end the conveyor belt is to be transported, it is not discharged. Because of the discharge of other transported by the conveyor belt Workpieces or workpiece carrier lingers the not discharged workpiece or the not discharged Workpiece carrier on the conveyor belt. The Conveying speed and thus the throughput of the workpieces or workpiece carrier is therefore the slowest Extraction process of the transport system determined.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anzahl der pro Zeiteinheit transportierten Werkstücke bzw. Werkstückträger ohne Erhöhung der Bandgeschwindigkeit zu vergrößern.Of the Present invention is based on the object, the number of Workpieces or workpiece carriers transported per unit of time without increasing the belt speed to increase.

Nach dem wesentlichen Grundgedanken der Erfindung wird zur Lösung dieser Aufgabe ein Hauptförderband mit mindestens zwei in gleicher Richtung umlaufenden Spuren vorgeschlagen.To The essential idea of the invention becomes the solution this task a main conveyor belt with at least two proposed in the same direction encircling tracks.

An sich ist ein derartiges Förderband bereits bei der Verarbeitungsanlage nach DE 10 2006 015 551 A1 vorgesehen. Eine innere Spur dient hierbei der Zuführung der Werkstücke bzw. Werkstückträger zur jeweiligen Bearbeitungsstation. Die andere Spur dagegen ist als Park- und Warteschleifenspur angelegt.By itself, such a conveyor belt is already in the processing plant DE 10 2006 015 551 A1 intended. An inner track serves to supply the workpieces or workpiece carriers to the respective processing station. The other lane, on the other hand, is designed as a parking and waiting track.

Nach dem erfindungsgemäßen Vorschlag dagegen dient diese äußere Spur als Überholspur, auf welcher die Werkstücke bzw. Werkstückträger, welche einer Bearbeitung nicht zugeführt werden sollen, weitertransportiert werden.To the proposal according to the invention, however, serves this outer lane as a fast lane, on which the workpieces or workpiece carriers, which a processing should not be supplied, further transported become.

Zum Transport der Werkstücke bzw. Werkstückträger zur Bearbeitungsstation und von dieser zum Hauptförderband sind als Querförderer vorzugsweise zwei in entgegengesetzten Richtungen umlaufende, parallel zueinander aber quer zum Hauptförderband angeordnete Förderbänder vorgesehen. Auf eines dieser beiden Förderbänder werden die Werkstücke bzw. Werkstückträger mittels einer Weiche ausgeschleust. Das zweite Förderband dient der Rückbeförderung der Werkstücke bzw. Werkstückträger nach erfolgter Bearbeitung zu dem Hauptförderband.To the Transport of workpieces or workpiece carriers to the processing station and from this to the main conveyor belt are preferably two in opposite directions as cross conveyor Directions circumferential, parallel to each other but transverse to the main conveyor belt arranged conveyor belts provided. On one These two conveyor belts are the workpieces or workpiece carrier discharged by means of a switch. The second conveyor belt is used for the return transport the workpieces or workpiece carrier after completed processing to the main conveyor belt.

Soweit eine Bearbeitung des Werkstückes bei der nächsten Bearbeitungsstation nicht vorgesehen ist, ist dieses bzw. ist der Werkstückträger auf die Überholspur zu leiten. Zu diesem Zweck sind zwischen den Bearbeitungsstationen Vereinzelungsvorrichtungen vorgesehen.So far a machining of the workpiece at the next Processing station is not provided, this is or is the Workpiece carrier in the fast lane to conduct. For this purpose are between the processing stations Separation devices provided.

In Förderrichtung vor der jeweiligen Bearbeitungsstation sind Vereinzelungsvorrichtungen vorgesehen, welche das Werkstück bzw. den Werkstückträger von der äußeren Überholspur auf die innere Spur verschieben. Desgleichen sind in Förderrichtung hinter der jeweiligen Bearbeitungsstation Vereinzelungsvorrichtungen vorgesehen, welche das Werkstück bzw. den Werkstückträger von der inneren Spur auf die äußere Überholspur leiten. Ein Abstoppen des Förderbandes ist hierbei nicht notwendig.In Direction of delivery before each processing station are Separation devices provided which the workpiece or the workpiece carrier from the outer fast lane move to the inner track. Likewise are in the conveying direction behind the respective processing station separating devices provided, which the workpiece or the workpiece carrier from the inner lane to the outer fast lane conduct. A stopping of the conveyor belt is not necessary.

Nach dem Vorschlag gemäß Anspruch 2 können als Vereinzelungsvorrichtung Schieber mit quer zum Hauptförderband verfahrbaren Stempeln dienen. Diese Schieber können beispielsweise hydraulisch pneumatisch elektrisch oder mechanisch steuerbar sein.To the proposal according to claim 2 can as separating device slider with transverse to the main conveyor belt serve movable stamps. These slides can, for example be hydraulically pneumatically controlled electrically or mechanically.

Der Vereinzelung können nach dem Vorschlag gemäß Anspruch 3 auch Vorrichtungen mit quer zum Hauptförderband umlaufenden, oberhalb der Werkstücke bzw. der Werkstückträger angeordnete Raupenbänder sein, welche der Querverschiebung der Werkstücke bzw. Werkstückträger dienende Stege aufweisen.Of the Separation can according to the proposal as claimed 3 also devices with transverse to the main conveyor belt, above the workpieces or the workpiece carrier be arranged caterpillars, which is the transverse displacement serving the workpieces or workpiece carrier Have webs.

Nach dem Vorschlag gemäß Anspruch 3 sollte das Hauptförderband wenigstens doppelt so breit wie die zu transportierenden Werkstücke bzw. Werkstückträger sein, wobei die innere oder äußere Spur auf demselben Band vorgesehen sind, während die Breite der Förderbänder des Querförderers der Breite der Werkstücke bzw. Werkstückträger entspricht. Es ist jedoch auch möglich, wie mit Anspruch 4 vorgeschlagen, für das Hauptförderband zwei parallel zueinander umlaufende Bänder zu verwenden, wobei das die Überholspur bildende Förderband mit einer höheren Geschwindigkeit umlaufen kann. In diesem Fall entspricht die Breite jedes der beiden Bänder mindestens der Breite des Werkstückes bzw. des Werkstückträgers.According to the proposal according to claim 3, the main conveyor belt should be at least twice as wide as the workpieces to be transported, the inner or outer track being provided on the same belt while the width of the conveyor belts of the cross conveyor corresponds to the width of the workpieces , However, it is also possible, as proposed in claim 4, to use two mutually parallel bands for the main conveyor belt, wherein the fast lane forming conveyor belt can rotate at a higher speed. In this case, the width of each of the two bands corresponds to at least the width of the workpiece or the Workpiece carrier.

Zur Führung der Werkstücke bzw. Werkstückträger auf dem Hauptförderband sind nach dem Vorschlag gemäß Anspruch 5 parallel zur Förderrichtung verlaufende Leitstege vorgesehen, die sowohl beidseitig als auch in der Mitte des Hauptförderbandes angeordnet sind. Im Bereich der Querförderer sowie der Vereinzelungsvorrichtung weisen diese Leitstege den Abmessungen der Werkstücke bzw. Werkstückträger entsprechende Durchbrüche auf. Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Einzelnen erläutert. In dieser zeigen:to Guiding the workpieces or workpiece carriers on the main conveyor are according to the proposal according to claim 5 provided parallel to the conveying direction Leitstege provided Both on both sides as well as in the middle of the main conveyor belt are arranged. In the area of the cross conveyor as well as the Separation device, these guide bars have the dimensions the workpieces or workpiece carrier corresponding Breakthroughs on. The subject of the invention is below based on a schematically illustrated embodiment explained in detail with reference to the drawings. In this show:

1: Aufsicht der schematisch dargestellten Verarbeitungsanlage gemäß der Erfindung und 1 : Top view of the schematically illustrated processing plant according to the invention and

2: Schema der Transportwege der mit der erfindungsgemäßen Anlage gemäß 1 transportierten Werkstücke bzw. Werkstückträger. 2 : Scheme of the transport routes of the plant according to the invention according to 1 transported workpieces or workpiece carriers.

Die erfindungsgemäße Verarbeitungsanlage besteht im wesentlichen aus einem Hauptförderband 10, welchem eine Anzahl von Bearbeitungsstationen, hier den Stationen 1, 2 und 3, zugeordnet ist.The processing plant according to the invention consists essentially of a main conveyor belt 10 to which a number of processing stations, here the stations 1 . 2 and 3 , assigned.

Das Hauptförderband 10 ist erst in eine innere Spur 11 und eine äußere Spur 12 aufgeteilt, welche seitlich durch äußere Leitstege 13 und 14 begrenzt und von einem mittleren Leitsteg 15 voneinander getrennt sind. Mittels des Hauptförderbandes 10 werden Werkstückträger 4 in Richtung des Pfeils A transportiert.The main conveyor belt 10 is only in an inner track 11 and an outer track 12 divided, which laterally by outer guide bars 13 and 14 limited and by a central guide 15 are separated from each other. By means of the main conveyor belt 10 become workpiece carriers 4 transported in the direction of arrow A.

Die innere Spur 11 des Hauptförderbandes dient dem Transport der Werkstückträger 4 von einer Bearbeitungsstation zur anderen. Die Bearbeitungsstationen 1, 2 und 3 sind mit dem Hauptförderband 10 über Querförderer verbunden, welche die jeweils in Richtung des Pfeilers B umlaufendes erstes Förderband 20 und ein in Gegenrichtung C umlaufendes zweites Förderband besitzt. Zur Ausschleusung eines Werkstückträgers 4 sind Schieber 41 vorgesehen, welche einen in Richtung des Pfeilers D und in Gegenrichtung verfahrbaren Stempel 41a mit Schieberplatte 41b aufweisen. Mit Hilfe dieses Schiebers 41 können die Werkstücke 4 von der inneren Spur 11 bei umlaufenden Förderband 10 auf das Förderband 20 des Querförderers gezogen werden.The inner track 11 the main conveyor belt is used to transport the workpiece carrier 4 from one workstation to another. The processing stations 1 . 2 and 3 are with the main conveyor belt 10 connected by cross conveyor, which in each case in the direction of the pillar B circulating first conveyor belt 20 and in the opposite direction C circulating second conveyor belt has. For discharging a workpiece carrier 4 are sliders 41 provided, which in the direction of the pillar D and in the opposite direction movable punch 41a with slide plate 41b exhibit. With the help of this slider 41 can the workpieces 4 from the inner track 11 with revolving conveyor belt 10 on the conveyor belt 20 of the cross conveyor are pulled.

Ein zweiter Schieber 38 mit Stempel 38a und Schieberplatte 38b dient dazu, dass auf dem Werkstückträger 4 herangeführte Werkstück nach erfolgter Bearbeitung dem in Richtung des Pfeilers C umlaufenden Förderband 21 zuzuführen, um den Werkstückträger auf die innere Spur 11 des Hauptförderbandes 10 zurück zu führen. Dieser Vorgang wiederholt sich an den nachfolgenden Bearbeitungsstationen 2 und 3.A second slider 38 with stamp 38a and slide plate 38b serves that on the workpiece carrier 4 zoom guided workpiece after processing the circulating in the direction of the pillar C conveyor belt 21 feed to the workpiece carrier on the inner track 11 of the main conveyor belt 10 to lead back. This process is repeated at the subsequent processing stations 2 and 3 ,

Soweit keine Bearbeitung der auf dem Werkstückträger 4 herangeführten Werkstücke notwendig ist, kann der Werkstückträger 4 mit einem zwischen den Bearbeitungsstationen 1 und 2 bzw. 2 und 3 liegenden Schieber 31 auf die äußere Spur 12 verschoben werden. Erst wenn eine weitere Bearbeitung an einer der Bearbeitungsstationen zur Folge hat, wird der Werkstückträger 4 von der äußeren Spur 12 auf die innere Spur 11 verschoben, wie dies z. B. mit dem Schieber 36 angedeutet ist.As far as no processing on the workpiece carrier 4 zoom guided workpieces is necessary, the workpiece carrier 4 with one between the processing stations 1 and 2 respectively. 2 and 3 lying slide 31 on the outside lane 12 be moved. Only when further processing has resulted in one of the processing stations, the workpiece carrier 4 from the outer track 12 on the inner track 11 moved, as z. B. with the slide 36 is indicated.

Zur Führung der Werkstückträger 4 sind beidseitig des Hauptförderbandes 10 äußere Leitstege 13 und 14 sowie ein mittlerer Leitsteg 15 vorgesehen. Die äußeren Leitstege 13 weisen im Bereich der Schieber 30 bis 37 Durchbrüche 13a und 14a, auf, durch welche die Schieber mit ihren Stempeln und Schieberplatten hindurchgreifen.For guiding the workpiece carrier 4 are on both sides of the main conveyor belt 10 outer guide webs 13 and 14 and a middle guide bar 15 intended. The outer guide webs 13 show in the area of the slide 30 to 37 breakthroughs 13a and 14a , through which the sliders pass through with their punches and slide plates.

11
Bearbeitungsstationprocessing station
22
Bearbeitungsstationprocessing station
33
Bearbeitungsstationprocessing station
44
WerkstückträgerWorkpiece carrier
1010
HauptförderbandMain conveyor belt
1111
innere Spurinner track
1212
äußere Spur, Überholspurouter Track, fast lane
1313
äußerer Leitstegouter conducting land
13a13a
Durchbrüchebreakthroughs
1414
äußerer Leitstegouter conducting land
14a14a
Durchbrüchebreakthroughs
14b14b
Durchbrüchebreakthroughs
1515
mittlerer Leitstegmiddle conducting land
15a15a
Durchbrüchebreakthroughs
2020
Förderband des Querförderersconveyor belt of the cross conveyor
2121
Förderband des Querförderersconveyor belt of the cross conveyor
30 bis 4130 to 41
Schieberpusher
41a41a
Stempelstamp
41b41b
Schieberplatteslide plate
AA
Förderrichtung des Hauptförderbandesconveying direction of the main conveyor belt
BB
Förderrichtung des ersten Bandes des Querförderersconveying direction of the first belt of the cross conveyor
CC
Förderrichtung des zweiten Bandes des Querförderersconveying direction the second band of the cross conveyor
DD
Vorschubrichtung der Schieberfeed direction the slider
Ee
Weg der Werkstückträger über die innere Spur von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstationpath the workpiece carrier over the inner track from workstation to workstation
FF
Weg der Werkstückträger auf der Überholspurpath the workpiece carrier in the fast lane

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 102006015551 A1 [0007] - DE 102006015551 A1 [0007]

Claims (5)

Verarbeitungsanlage, bestehend aus mehreren Bearbeitungsstationen, einem diese miteinander verbindenden, mehrspurigen, umlaufenden Hauptförderband zum Transport von Werkstücken bzw. Werkstückträgers von einer Station zur anderen, zwischen dem Hauptförderband und den Bearbeitungsstationen angeordneten Querförderern sowie Weichen zum Ausschleusen der Werkstücke bzw. Werkstückträger zu den Bearbeitungsstationen bzw. von diesen zu dem Hauptförderband, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptförderband (10) mindestens zwei in gleicher Richtung umlaufende Spuren (11, 12) aufweist, dass die den Bearbeitungsstationen (1–4) unmittelbar benachbarte innere Spur (11) dem Transport der Werkstücke bzw. Werkstückträger (4) von einer Station (1–4) zur anderen dient, dass die äußere Spur (12) als Überholspur dient, dass jeder Querförderer vorzugsweise zwei in entgegengesetzten Richtungen umlaufende, parallel zueinander, aber quer zum Hauptförderband (10) angeordnete Förderbänder (20, 21) aufweist und dass in Förderrichtung vor den Bearbeitungsstationen (1–4) jeweils eine Vereinzelungsvorrichtung (30–37) zum Transport eines Werkstückes bzw. Werkstückträgers (4) von der äußeren Spur (12) auf die innere Spur (11) bzw. von der inneren auf die äußere Spur (11, 12) vorgesehen ist.Processing plant, consisting of a plurality of processing stations, a multi - lane, circulating main conveyor belt for transporting workpieces or workpiece carrier from one station to another, located between the main conveyor belt and the processing stations cross conveyors and points for discharging the workpieces or workpiece carrier to the processing stations or from these to the main conveyor belt, characterized in that the main conveyor belt ( 10 ) at least two tracks running in the same direction ( 11 . 12 ) that the processing stations ( 1 - 4 ) immediately adjacent inner track ( 11 ) the transport of the workpieces or workpiece carriers ( 4 ) from a station ( 1 - 4 ) to the other, that the outer track ( 12 ) is used as a fast lane, that each transverse conveyor preferably two parallel in opposite directions, parallel to each other, but transversely to the main conveyor belt ( 10 ) arranged conveyor belts ( 20 . 21 ) and that in the conveying direction in front of the processing stations ( 1 - 4 ) each a separating device ( 30 - 37 ) for transporting a workpiece or workpiece carrier ( 4 ) from the outer track ( 12 ) on the inner track ( 11 ) or from the inner to the outer track ( 11 . 12 ) is provided. Verarbeitungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelungsvorrichtungen Schieber (30–37) mit quer zum Hauptförderband (10) verfahrbaren Stempeln sind.Processing plant according to claim 1, characterized in that the separating devices are slides ( 30 - 37 ) with transverse to the main conveyor belt ( 10 ) are movable stamps. Verarbeitungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelungsvorrichtungen (30–37) quer zum Hauptförderband umlaufende, oberhalb der Werkstücke bzw. der Werkstückträger (4) angeordnete Raupenbänder mit Stegen zur Querverschiebung der Werkstücke bzw. der Werkstückträger (4) aufweisen.Processing plant according to claim 1, characterized in that the separating devices ( 30 - 37 ) running transversely to the main conveyor belt, above the workpieces or the workpiece carrier ( 4 ) arranged caterpillars with webs for the transverse displacement of the workpieces or the workpiece carrier ( 4 ) exhibit. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptförderband (10) wenigstens doppelt so breit wie die zu transportierenden Werkstücke bzw. Werkstückträger (4) ist und dass die Breite der Förderbänder (20, 21) des Querförderers der Breite der Werkstücke bzw. der Werkstückträger (4) entspricht.Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the main conveyor belt ( 10 ) at least twice as wide as the workpieces or workpiece carriers to be transported ( 4 ) and that the width of the conveyor belts ( 20 . 21 ) of the cross conveyor of the width of the workpieces or the workpiece carrier ( 4 ) corresponds. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig des Hauptförderbandes (10) sowie in seiner Mitte in Förderrichtung verlaufende Leitstege (13, 14, 15) vorgesehen sind, welche im Bereich der Querförderer (20, 21) sowie der Vereinzelungsvorrichtungen (30–37) das Ausschleusen bzw. die Querverschiebung der Werkstücke bzw. der Werkstückträger (4) ermöglichende Durchbrüche (13a, 14a, 15a) aufweisen.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that on both sides of the main conveyor belt ( 10 ) and in the middle in the conveying direction extending guide webs ( 13 . 14 . 15 ) are provided, which in the region of the cross conveyor ( 20 . 21 ) and the separating devices ( 30 - 37 ) the removal or the transverse displacement of the workpieces or the workpiece carrier ( 4 ) enabling breakthroughs ( 13a . 14a . 15a ) exhibit.
DE200710059303 2007-12-07 2007-12-07 Processing plant for linking processing station at e.g. hand work place, has separation devices i.e. slider, transporting carriers from outer to inner belt and/or from inner to outer belt, and provided before stations in conveying direction Withdrawn DE102007059303A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710059303 DE102007059303A1 (en) 2007-12-07 2007-12-07 Processing plant for linking processing station at e.g. hand work place, has separation devices i.e. slider, transporting carriers from outer to inner belt and/or from inner to outer belt, and provided before stations in conveying direction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710059303 DE102007059303A1 (en) 2007-12-07 2007-12-07 Processing plant for linking processing station at e.g. hand work place, has separation devices i.e. slider, transporting carriers from outer to inner belt and/or from inner to outer belt, and provided before stations in conveying direction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102007059303A1 true DE102007059303A1 (en) 2009-06-10

Family

ID=40621290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200710059303 Withdrawn DE102007059303A1 (en) 2007-12-07 2007-12-07 Processing plant for linking processing station at e.g. hand work place, has separation devices i.e. slider, transporting carriers from outer to inner belt and/or from inner to outer belt, and provided before stations in conveying direction

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102007059303A1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202012011690U1 (en) 2012-03-09 2013-03-13 Schneider Gmbh & Co. Kg Plant for processing optical lenses
EP3336022A1 (en) 2016-12-19 2018-06-20 Carl Zeiss Vision International GmbH Manufacturing system for spectacle lenses
EP3336021A1 (en) 2016-12-19 2018-06-20 Carl Zeiss Vision International GmbH Transfer device for a transport container
CN110980180A (en) * 2019-11-20 2020-04-10 横店集团东磁股份有限公司 Magnetic shoe sintering electric kiln rotary line extension device and implementation method thereof
DE102020006895A1 (en) 2020-11-10 2022-05-12 Schneider Gmbh & Co. Kg Plant for processing ophthalmic lenses
US11358249B2 (en) 2015-11-12 2022-06-14 Schneider Gmbh & Co. Kg Method, installation and system for processing optical lenses
US11755002B2 (en) 2016-05-25 2023-09-12 Schneider Gmbh & Co. Kg Method and system for processing optical lenses
EP4275874A1 (en) * 2022-05-10 2023-11-15 Schneider GmbH & Co. KG Apparatus and method for processing ophthalmic lenses and use of a sliding device

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006015551A1 (en) 2006-03-31 2007-10-04 Hartmut Pabst Processing installation for welding workpieces comprises a row of welding stations and/or stations for machining, a transport system for transporting workpieces, a welding device and a clamping device for the welding device

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006015551A1 (en) 2006-03-31 2007-10-04 Hartmut Pabst Processing installation for welding workpieces comprises a row of welding stations and/or stations for machining, a transport system for transporting workpieces, a welding device and a clamping device for the welding device

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9840373B2 (en) 2012-03-09 2017-12-12 Schneider Gmbh & Co. Kg System and method for processing of optical lenses
US10781050B2 (en) 2012-03-09 2020-09-22 Schneider Gmbh & Co. Kg System and method for processing of optical lenses
US20150053530A1 (en) * 2012-03-09 2015-02-26 Schneider Gmbh & Co. Kg System and method for processing of optical lenses
EP2998247A1 (en) 2012-03-09 2016-03-23 Schneider GmbH & Co. KG Assembly and method for machining optical lenses
EP3059189A1 (en) 2012-03-09 2016-08-24 Schneider GmbH & Co. KG System and method for processing optical lenses
US20160304288A1 (en) * 2012-03-09 2016-10-20 Schneider Gmbh & Co. Kg System and method for processing of optical lenses
WO2013131656A2 (en) 2012-03-09 2013-09-12 Schneider Gmbh & Co. Kg System and method for processing optical lenses
US9908714B2 (en) 2012-03-09 2018-03-06 Schneider Gmbh & Co. Kg System and method for processing of optical lenses
DE202012011690U1 (en) 2012-03-09 2013-03-13 Schneider Gmbh & Co. Kg Plant for processing optical lenses
EP3415447A1 (en) 2012-03-09 2018-12-19 Schneider GmbH & Co. KG Assembly and method for machining optical lenses
US20180194566A1 (en) * 2012-03-09 2018-07-12 Schneider Gmbh & Co. Kg System and method for processing of optical lenses
EP3059189B1 (en) * 2012-03-09 2022-01-12 Schneider GmbH & Co. KG System and method for processing optical lenses
US11358249B2 (en) 2015-11-12 2022-06-14 Schneider Gmbh & Co. Kg Method, installation and system for processing optical lenses
US11755002B2 (en) 2016-05-25 2023-09-12 Schneider Gmbh & Co. Kg Method and system for processing optical lenses
WO2018114386A1 (en) 2016-12-19 2018-06-28 Carl Zeiss Vision International Gmbh Production system for spectacle lenses
US10773894B2 (en) 2016-12-19 2020-09-15 Carl Zeiss Vision International Gmbh Transfer device for a transport vessel
US10947053B2 (en) 2016-12-19 2021-03-16 Carl Zeiss Vision International Gmbh Production system for spectacle lenses
WO2018114535A1 (en) 2016-12-19 2018-06-28 Carl Zeiss Vision International Gmbh Transfer device for a transport vessel
EP3336021A1 (en) 2016-12-19 2018-06-20 Carl Zeiss Vision International GmbH Transfer device for a transport container
EP3336022A1 (en) 2016-12-19 2018-06-20 Carl Zeiss Vision International GmbH Manufacturing system for spectacle lenses
CN110980180A (en) * 2019-11-20 2020-04-10 横店集团东磁股份有限公司 Magnetic shoe sintering electric kiln rotary line extension device and implementation method thereof
DE102020006895A1 (en) 2020-11-10 2022-05-12 Schneider Gmbh & Co. Kg Plant for processing ophthalmic lenses
EP4275874A1 (en) * 2022-05-10 2023-11-15 Schneider GmbH & Co. KG Apparatus and method for processing ophthalmic lenses and use of a sliding device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69815649T2 (en) Method and device for sorting packets
DE102007059303A1 (en) Processing plant for linking processing station at e.g. hand work place, has separation devices i.e. slider, transporting carriers from outer to inner belt and/or from inner to outer belt, and provided before stations in conveying direction
EP2792626B1 (en) Grouping method and device
WO1996024545A1 (en) Modular continuous production facility
EP2679524B2 (en) Device and method for distributing a stream of products
DE102007037250A1 (en) Device for transporting containers
DE4121978A1 (en) DEVICE FOR SHAPING AND FORWARDING GROUPS OF PRODUCTS
EP3121015B1 (en) Device and method for printing textile surfaces
EP3597577A1 (en) Device and method for buffering articles
DE3303956C2 (en) Device for strapping cuboid packaged goods
EP1520682B1 (en) Thermoforming apparatus
DE602005003993T2 (en) Method and device for transferring products
DE2826977C2 (en)
DE19826627C2 (en) System for carrying out a sequence of several assembly and / or machining operations on workpieces, especially small parts
DE589768C (en) Device for feeding box work pieces
DE60218103T2 (en) Method and apparatus for transferring blister packs and the like from a cutting machine to a feeding line of a packaging machine
DE1929600A1 (en) Device for the transfer of workpieces, which are continuously moved forward in a row in the longitudinal direction and intended for the production of bags, into a continuous conveyance in the transverse direction
EP3677396A1 (en) Device and method for machining the edges of flat plate-shaped workpieces
DE602004012046T2 (en) Device for connecting a packaging machine, in particular a blister-making machine, with a feed conveyor for a boxing machine
EP1018410A1 (en) Method end device for buffering serially arranged cut stacks of sheet material
DE102017122703A1 (en) Device for loading products
DE602004000046T2 (en) Arrangement device for solid objects
DE3041376A1 (en) Workpiece transport and storage chain conveyor - has centering device to facilitate automatic removal of workpiece from pallet
DE634863C (en) Device for depositing the cigarettes coming from a stick cigarette machine
EP3446988A1 (en) Device for inserting products

Legal Events

Date Code Title Description
R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination
R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination

Effective date: 20141209