Die
Erfindung betrifft eine Spiralstruktur, insbesondere ein Spiralgliederband
für eine Papiermaschinenbespannung, umfassend eine Mehrzahl
paralleler Reihen in Längsrichtung hintereinander angeordneter
Windungen in Form von Wendelelementen, wobei jeweils zwei einander
benachbarte Wendelelemente über zumindest ein Anlenkelement
miteinander gekoppelt sind und in wenigstens einem der Wendelelemente
im von diesen umschlossenen Innenraum ein Füllmaterialelement
vorgesehen ist, das durch eine Querschnittsfläche charakterisiert
ist, deren maximale Erstreckung größer als der
minimale Abstand zwischen zwei in ein Wendelement eingreifende Wendelelemente
ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung
derartiger Spiralgliederbänder und eine Verwendung dieser.The
The invention relates to a spiral structure, in particular a spiral link belt
for a papermachine clothing comprising a plurality
parallel rows arranged one behind the other in the longitudinal direction
Windings in the form of helical elements, with two each other
adjacent helical elements via at least one hinge element
coupled together and in at least one of the helical elements
in the space enclosed by these a Füllmaterialelement
is provided, characterized by a cross-sectional area
whose maximum extent is greater than that
minimum distance between two helical elements engaging in a turning element
is. The invention further relates to a process for the preparation
such spiral link belts and a use of these.
Spiralgliederbänder
für den Einsatz in Bespannungen von Maschinen zur Herstellung
von Faserstoffbahnen, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahnen
sind in einer Vielzahl von Ausführungen bekannt. Diese
umfassen eine Vielzahl benachbart angeordneter spiralförmiger
und über Anlenkelemente miteinander gekoppelte Wendelelemente.
Die einzelnen Windungen benachbarter Wendelelemente sind reißverschlussartig
ineinander geführt, so dass die sich überlappenden
Windungsbereiche einen Kanal bilden, in den die Anlenkelemente einführbar
sind. Die zwischen den einzelnen Windungen der Wendelelemente und
im Eingriffsbereich zwischen den Windungen benachbarter Wendelelemente
vorhandenen Zwischenräume bestimmen dabei die Permeabilität
derartiger Spiralgliederbänder. Ist diese zu hoch, wird
im Spiral-gliederband eine starke turbulente Luftströmung
erzeugt, die zu einem unruhigen Lauf der am Spiralgliederband gestützten
Materialbahn führt, welcher sogar Beschädigungen
zur Folge haben kann. Zur Verringerung der Luftdurchlässigkeit ist
es dazu erforderlich, die durchlässigen Zwischenräume
weitestgehend zu verschließen. Dazu werden Füllmaterialien
verwendet, die in diese eingeführt werden. Derartige Ausführungen
von Spiralgliederbändern, in denen die Durchtrittsöffnungsbereiche
innerhalb der Spiralen zur Verringerung der Luft-durchlässigkeit
mit Füllmaterial ausgefüllt werden, sind beispielsweise
aus den Druckschriften US 5,364,692 , US 5,514,456 sowie US 6,066,390 vorbekannt.Spiral link belts for use in clothing of machines for the production of fibrous webs, in particular paper, board or tissue webs are known in a variety of designs. These include a plurality of adjacently arranged helical and coupled via coupling elements helical elements. The individual turns of adjacent helical elements are guided into each other like a zipper, so that the overlapping turns regions form a channel into which the articulation elements can be inserted. The intermediate spaces present between the individual turns of the helical elements and in the area of engagement between the turns of adjacent helical elements thereby determine the permeability of such spiral limb bands. If this is too high, a strong turbulent air flow is generated in the spiral link belt, which leads to a troubled run of the material web supported on the spiral link belt, which can even result in damage. To reduce the air permeability, it is necessary to close the permeable spaces as far as possible. These fillers are used, which are introduced into this. Such embodiments of spiral link belts, in which the passage opening areas are filled within the spirals to reduce the air permeability with filling material, for example, from the publications US 5,364,692 . US 5,514,456 such as US 6,066,390 previously known.
Die
Druckschriften US 6,066,390 und US 5,514,456 offenbaren
Ausführungen von Spiralgliederbändern, bei welchen
als Füllmaterialelement ein Flachdraht verwendet wird,
der sich im Endzustand, das heißt nach der Thermofixierung
der spiralförmigen Wendelelemente diagonal im Innenraum
zwischen den beidseits eines Wendelelementes angeordneten und in
dieses eingreifenden Wendelelementen erstreckt. Diese Flachdrähte
sind gegenüber der Ebene des Spiralgliederbandes gekippt,
so dass die längere Querschnittsachse der Flachdrähte
unter einem Winkel zur Längsachse der spiralförmigen Wende-Elemente
verläuft. Der Kippwinkel beträgt dabei zwischen
15° bis 25°. Das Füllmaterialelement wird
derart gewählt, dass dieses hinsichtlich seiner maximalen
Erstreckung der Querschnittsfläche betrachtet kleiner oder
gleich der Höhe des Innenraumes ist. Die Ausführung
der Flachdrähte gemäß US 5,514,456 erfolgt des Weiteren
mit konischen Enden zur besseren Anlage an den Wendelelementen.The pamphlets US 6,066,390 and US 5,514,456 disclose embodiments of spiral link belts, in which a flat wire is used as Füllmaterialelement, which extends in the final state, that is, after the heat-setting of the helical spiral elements diagonally in the interior between the arranged on both sides of a helical element and engaging in this Wendelelementen. These flat wires are tilted with respect to the plane of the spiral link belt so that the longer cross-sectional axis of the flat wires is at an angle to the longitudinal axis of the spiral turn elements. The tilt angle is between 15 ° to 25 °. The filling material element is chosen such that, viewed in terms of its maximum extension of the cross-sectional area, it is less than or equal to the height of the interior space. The execution of the flat wires according to US 5,514,456 further takes place with conical ends for better contact with the helical elements.
Ist
der Flachdraht jedoch wesentlich kürzer als die Höhe
des Innenraumes in vertikaler Richtung einer spiralförmigen
Windung, kann dieser sich verdrehen beziehungsweise aufstellen.
In diesem Bereich steht der Flachdraht dann senkrecht und verhindert,
dass die Windung sich während der Thermofixierung beziehungsweise
thermischen Behandlung abflacht. Dies ist insbesondere dann der
Fall, wenn der Flachdraht sich direkt in einer Stellung in vertikaler
Richtung befindet. Bei der nachfolgenden thermischen Behandlung
kann jedoch die Windung ihre Höhe nicht reduzieren und
in diesem Bereich verbleibt eine Erhebung im Spiralgliederband,
welche an der die Materialbahn abstützenden Oberfläche
des Spiralgliederbandes oder einer mit dieser verbundenen Lage ebenfalls
zu einer Erhebung führt, die Schäden oder Markierungen
an der an dieser geführten Materialbahn hervorrufen kann.is
the flat wire, however, much shorter than the height
of the interior in the vertical direction of a spiral
Winding, this can twist or set up.
In this area, the flat wire is then vertical and prevents
that the winding turns during heat setting respectively
flattening thermal treatment. This is especially the case
Fall, when the flat wire is directly in a position in vertical
Direction is located. In the subsequent thermal treatment
However, the winding can not reduce its height and
in this area remains a survey in the spiral link belt,
which on the material web supporting surface
the spiral link belt or a connected thereto also
leads to a survey that damages or marks
can cause at the guided on this material web.
Die
in der Ausführung gemäß US 6,066,390 verwendeten Rhomboid-
oder Ellipsenformen für die Füllmaterialelemente
haben ferner den Nachteil, dass diese den Innenraum der Wendelelemente
nicht vollständig ausfüllen und somit auch weiterhin
Durchtrittsöffnungen hinterlassen, welche an der Materialbahn
wirksam werdende Turbulenzen erzeugen. Diese führen zu
einer Verschlechterung der Blattsteuerung und verursachen häufig
Durchlaufprobleme bei der Herstellung von Materialbahnen, insbesondere Papierbahnen.The in accordance with the execution US 6,066,390 used rhomboid or elliptical shapes for the filler elements also have the disadvantage that they do not completely fill the interior of the helical elements and thus continue to leave through openings, which produce effective turbulence on the material web. These lead to a deterioration of the sheet control and often cause flow problems in the production of webs, especially paper webs.
Aus
der Druckschrift US 5,364,692 sind
Ausführungen der Füllmaterialelemente in Form
von sich in Längsrichtung erstreckenden Elementen mit X-,
T- und V-Querschnittsformen bekannt. Jedoch ist das Füllmaterial
und dessen Profil derart gestaltet, dass dieses mit der Innenform
der Windung, die mit diesem einer zweiten Thermofixierung ausgesetzt
wird, übereinstimmt. Der Aufwand im Hinblick auf die Bereitstellung
des geeigneten Füllmaterialelementes ist somit sehr hoch,
ferner der energetische Aufwand durch zwei erforderliche thermische
Verfahren.From the publication US 5,364,692 Embodiments of the filler elements in the form of longitudinally extending elements having X, T and V cross-sectional shapes are known. However, the filler material and its profile are designed to match the inner shape of the coil which is subjected to a second heat-setting therewith. The effort in terms of the provision of the appropriate filling material element is thus very high, also the energy cost of two required thermal process.
Der
Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Spiralgliederband
der eingangs genannten Art mit einer geringen Permeabilität,
insbesondere im Bereich von 70 bis 200 cfm herzustellen, welches
die Nachteile der Ausführungen des Standes der Technik
vermeidet, insbesondere keine Vorfixierung der Füllmaterialelemente
erfordert. Ferner ist ein erfindungsgemäßes Verfahren
anzugeben, welches kostengünstig und zeitoptimiert ist.The invention is therefore based on the object to produce a spiral link belt of the type mentioned with a low permeability, in particular in the range of 70 to 200 cfm, which the disadvantages of the versions of the prior the technique avoids, in particular requires no prefixing of Füllmaterialelemente. Furthermore, a method according to the invention is to be specified which is inexpensive and time-optimized.
Die
erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale
der Ansprüche 1, 24 und 27 charakterisiert. Vorteilhafte
Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The
solution according to the invention is characterized by the features
of claims 1, 24 and 27 characterized. advantageous
Embodiments are described in the subclaims.
Die
erfindungsgemäß ausgebildete Spiralstruktur, insbesondere
ein Spiralgliederband für eine Papiermaschinenbespannung,
umfassend eine Mehrzahl paralleler Reihen in Längsrichtung
hintereinander angeordneter Windungen in Form von Wendelelementen,
wobei jeweils zwei einander benachbarte Wendel-Elemente über
zumindest ein Anlenkelement miteinander gekoppelt sind und in wenigstens einem
der Wendelelemente im von diesen umschlossenen Innenraum ein Füllmaterialelement
vorgesehen ist, das durch eine Querschnittsfläche charakterisiert
ist, deren maximale Erstreckung größer als der minimale
Abstand zwischen zwei in ein Wendelement eingreifende Wendelelemente
ist, ist dadurch charakterisiert, dass die Querschnittsfläche
des einzelnen Füllmaterialelementes derart ausgebildet
ist, dass das Füllmaterialelement in einem Grundzustand
des Spiralgliederbandes, der durch die Positionierung der Wendelelemente
und Anlenkelemente zueinander vor der eigentlichen Fixierung, insbesondere
Thermofixierung charakterisiert ist, frei von der Möglichkeit
einer Verdrehung im Innenraum des Wendelelementes ist.The
Spiral structure formed according to the invention, in particular
a spiral link belt for a paper machine clothing,
comprising a plurality of parallel rows in the longitudinal direction
successively arranged turns in the form of helical elements,
wherein each two adjacent helical elements via
at least one articulation element are coupled together and in at least one
the helical elements in the interior space enclosed by these a Füllmaterialelement
is provided, characterized by a cross-sectional area
whose maximum extent is greater than the minimum
Distance between two engaging in a turning element helical elements
is characterized by the fact that the cross-sectional area
of the individual filling material element is formed in this way
is that the filler element in a ground state
of the spiral link belt, by the positioning of the helical elements
and coupling elements to each other before the actual fixation, in particular
Thermofixation is characterized, free of possibility
a twist in the interior of the helical element is.
Fixierung
allgemein beinhaltet jegliches mechanisches, thermisches oder anderes
Verfahren, welches eine feste Lagezuordnung zwischen Wendelelement
und Anlenkelementen in zumindest einer Richtung erzeugt. Die Thermofixierung
ist durch ein Erweichen der Wendelelemente und/oder Anlenkelemente
bei Temperaturen zwischen 140°C bis 200°C charakterisiert.
Diese kann zeitgleich oder zeitlich versetzt mit einer Streckung
oder Glättung der Oberfläche durch Verformung
der Spiralgliederstruktur einhergehen.fixation
generally includes any mechanical, thermal or other
Method, which is a fixed position assignment between helical element
and articulation elements in at least one direction. The heat-setting
is by softening the coil elements and / or hinge elements
characterized at temperatures between 140 ° C to 200 ° C.
This can be simultaneously or temporally offset with a stretch
or smoothing the surface by deformation
associated with the spiral limb structure.
Mit
der erfindungsgemäßen Ausführung der Füllmaterialelemente
ist eine exakte Positionierung vor der Fixierung der Wendelelemente
möglich. Einbaufehler werden vermieden, ferner eine unerwünschte
Lageänderung, die während des Fixiervorganges,
der das Spiralgliederband aus dem Grundzustand, d. h. dem Anordnungszustand
vor der Fixierung der Wendelelemente in den Endzustand überführt,
zu Beeinträchtigungen der Ausbildung der Oberfläche
der Spiralstruktur führen kann. Mit der erfindungsgemäßen
Lösung können somit glatte Oberflächen
geschaffen werden.With
the embodiment of the Füllmaterialelemente invention
is an exact positioning before the fixation of the helical elements
possible. Installation errors are avoided, also an undesirable
Change in position during the fixing process,
the spiral link band from the ground state, d. H. the arrangement state
transferred before the fixation of the helical elements in the final state,
to impair the formation of the surface
the spiral structure can lead. With the invention
Solution can thus smooth surfaces
be created.
Im
Endzustand, d. h. dem nach Fixierung der Wendelelemente an den Anlenkelementen
vorliegenden Spiralgliederband ist die Querschnittsfläche
des einzelnen Füllmaterialelementes durch eine Erstreckung
in einer ersten Richtung charakterisiert, die gemäß einer
ersten Ausführung im Bereich der maximalen Erstreckung
des Innenraumes in Breitenrichtung des Wendelelementes betrach tet
oder gemäß einer zweiten Ausführung im
Bereich der maximalen diagonalen Erstreckung des Innenraumes des
Wendelelementes liegt. Das Füllmaterialelement ist im Innenraum
derart angeordnet, dass dessen Erstreckung in der ersten Richtung
in Breitenrichtung im Bereich der maximalen Erstreckung des Innenraumes
oder gemäß einer zweiten Ausführung im
Bereich der maximalen diagonalen Erstreckung des Innenraumes des
Wendelelementes angeordnet ist. Dadurch wird eine weitestgehende Überdeckung
des Durchtrittsquerschnittes im Zwischenraum zwischen den einzelnen
Windungen des mit dem Füllmaterialelement ausgestatteten
Wendelelementes erzielt und das Spiralgliederband in diesem Bereich
mit einer geringen Luftdurchlässigkeit bei gleichzeitig
hoher Stabilität ausgebildet.in the
Final state, d. H. after fixing the helical elements to the hinge elements
The present spiral link belt is the cross-sectional area
of the individual filler element by an extension
characterized in a first direction, according to a
first embodiment in the area of maximum extension
the interior in the width direction of the helical element tet viewed
or according to a second embodiment in
Range of the maximum diagonal extent of the interior of the
Wendelelementes lies. The filler element is in the interior
arranged such that its extension in the first direction
in the width direction in the region of the maximum extent of the interior
or according to a second embodiment in
Range of the maximum diagonal extent of the interior of the
Spiral element is arranged. This will be a most extensive coverage
the passage cross-section in the space between the individual
Windings of the equipped with the filler element
Helical element achieved and the spiral link belt in this area
with a low air permeability at the same time
designed high stability.
Die
Querschnittsfläche des einzelnen Füllmaterialelementes
ist dann in einer zweiten Richtung in einer besonders vorteilhaften
ersten Ausführung durch eine Erstreckung charakterisiert,
die im Bereich der maximalen Erstreckung des Innenraumes des Wendelelementes
in Höhenrichtung liegt. Diese Ausführung ist durch
die Unabhängigkeit der Ausrichtung des Füllmaterialelementes
vor dem Einbau im Anordnungszustand charakterisiert.The
Cross sectional area of the individual filler element
is then in a second direction in a particularly advantageous
first embodiment characterized by an extension,
in the region of the maximum extent of the interior of the helical element
lies in the height direction. This design is through
the independence of the orientation of the filler element
characterized prior to installation in the arrangement state.
Demgegenüber
ist dann in einer weiteren zweiten Ausführungsform die
Erstreckung in einer zweiten Richtung dadurch charakterisiert, dass
diese im Bereich zwischen ca. 1/3 und 2/3 der Höhe des
Innenraumes, vorzugsweise der halben Höhe des Innenraumes
des Wendelelementes in Höhenrichtung liegt. Diese Ausführung
erlaubt die Anordnung der Füllmaterialelemente zugeordnet
zu unterschiedlichen Oberflächen, insbesondere Oberflächenbereichen
des Spiralgliederbandes, wobei durch die geeignete Anordnung die
Eigenschaften an der Ober- oder Unterseite des Spiralgliederbandes
beeinflussbar sind und ferner auch über die Breite des
Spiralgliederbandes unterschiedliche Festigkeitseigenschaften und
Permeabilitäten einstellbar sind.In contrast,
is then in a further second embodiment the
Extension in a second direction characterized in that
These range between approximately 1/3 and 2/3 of the height of the
Interior, preferably half the height of the interior
of the helical element is in the vertical direction. This execution
allows the arrangement of Füllmaterialelemente assigned
to different surfaces, especially surface areas
the spiral link belt, wherein by the appropriate arrangement the
Properties at the top or bottom of the spiral link belt
can be influenced and also on the width of the
Spiral link belt different strength properties and
Permeabilities are adjustable.
Erfindungsgemäß weist
die Querschnittsfläche des einzelnen Füllmaterialelementes
eine von der Kreisform, Rechteckform oder Parallelogramform abweichende
Geometrie auf. Im einfachsten Fall wird dazu die Querschnittsfläche des
einzelnen Füllmaterialelementes durch zumindest zwei in
einem Winkel zueinander ausgerichtete Vorsprünge charakterisiert. Über
die Dimensionierung und Ausrichtung dieser ergeben sich eine Mehrzahl
geometrischer Formen und Möglichkeiten zur zumindest teilweisen
Abdichtung oder Überdeckung des Durchtrittsquerschnittes durch
den Innenraum des Wendelelementes. Dabei kann die Querschnittsfläche
des einzelnen Füllmaterialelementes X-förmig oder
einer Abwandlung der X-Form ausgeführt sein, wobei in einer
besonders vorteilhaften Ausführung die Querschnittsfläche
des einzelnen Füllmaterialelementes X-förmig mit
unterschiedlich langen Schenkeln ausgebildet ist, um somit eine Überdeckung
in Diagonalrichtung des Innenraumes zu ermöglichen.According to the invention, the cross-sectional area of the individual filler element has a geometry deviating from the circular, rectangular or parallelogram shape. In the simplest case, the cross-sectional area of the individual filler material element is characterized by at least two projections oriented at an angle to one another. About the dimensioning and alignment of this result in a plurality of geometric shapes and possibilities for at least partial Abdich tion or coverage of the passage cross-section through the interior of the helical element. In this case, the cross-sectional area of the individual Füllmaterialelementes X-shaped or a modification of the X-shape be executed, wherein in a particularly advantageous embodiment, the cross-sectional area of the individual Füllmaterialelementes X-shaped with different lengths of legs, thus to cover in the diagonal direction of the interior enable.
Weitere
vorteilhafte Ausführungen der Querschnittsfläche
bestehen darin, diese Y- oder λ-förmig oder in
einer Abwandlung der Y- oder λ-Form, V-förmig
oder in einer Abwandlung der V-Form, D-förmig oder einer
Abwandlung der D-Form oder rautenförmig oder in einer Abwandlung
der Rautenform auszuführen. Ferner sind S- oder Z-förmige
Querschnittsgeometrien denkbar, welche insbesondere bei zusätzlicher
Verformung eine optimale Anpassung an die geometrische Form des
Innenumfanges des Innenraumes ermöglichen. All diese geometrischen Formen
erlauben eine nahezu vollständige, bei Kontaktierung der
Windungsbögen und/oder Windungsschenkel der Wendelemente
durch die Füllmaterialelemente sogar eine vollständige
Abdichtung des Innenraumes eines Wendelelementes.Further
advantageous embodiments of the cross-sectional area
consist of these Y- or λ-shaped or in
a modification of the Y or λ shape, V-shaped
or in a variant of the V-shape, D-shaped or one
Modification of the D-shape or diamond-shaped or in a modification
to execute the diamond shape. Further, S- or Z-shaped
Cross-sectional geometries conceivable, which in particular at additional
Deformation an optimal adaptation to the geometric shape of the
Allow inner circumference of the interior. All these geometric shapes
allow almost complete, when contacting the
Winding arcs and / or winding legs of the turning elements
even a full one through the filler elements
Sealing the interior of a helical element.
Die
Querschnittsfläche des einzelnen Füllmaterialelementes
kann dabei symmetrisch bezüglich zumindest einer Achse
ausgebildet sein oder aber unsymmetrisch. Im erst genanten Fall
kann die Einfügung der Füllmaterialelemente unabhängig
von ihrer Ausrichtung bezüglich dieser Symmetrieachse erfolgen,
was den Einführvorgang erleichtert. In beiden Fällen,
jedoch besonders im letztgenannten Fall können bei Vorsehen
von Füllmaterialelementen in einer Mehrzahl von Wendelelementen
die Eigenschaften des Spiralgliederbandes örtlich, insbesondere
an der Ober- und Unterseite des Spiralgliederbandes durch die Einbaulage
in den einzelnen Wendelelementen gesteuert werden.The
Cross sectional area of the individual filler element
can be symmetrical with respect to at least one axis
be formed or unbalanced. In the first case
the insertion of the filler elements can be independent
from their orientation with respect to this axis of symmetry,
which facilitates the insertion process. In both cases,
however, especially in the latter case, provision may be made
fill material elements in a plurality of helical elements
the properties of the spiral link belt locally, in particular
at the top and bottom of the spiral link belt through the mounting position
be controlled in the individual helical elements.
Die
maximalen Abmessungen des Füllmaterialelementes, insbesondere
die maximale Breite beträgt in etwa der maximalen Breite
des Innenraumes im Endzustand. Bezogen auf den Grundzustand des Innenraumes
beträgt das Verhältnis zwischen den Abmessungen
der Querschnittsfläche in Breitenrichtung und den Abmessungen
des Innenraumes in Breitenrichtung im Grundzustand zwischen 0,78
bis 0,95, vorzugsweise 0,86 bis 0,95.The
maximum dimensions of the filler element, in particular
the maximum width is approximately the maximum width
of the interior in the final state. Based on the ground state of the interior
is the ratio between the dimensions
the cross-sectional area in the width direction and the dimensions
of the interior in the width direction in the ground state between 0.78
to 0.95, preferably 0.86 to 0.95.
Die
Dicke der Vorsprünge bildenden Querschnittsbereiche beträgt
vorzugsweise im Bereich von 0,1 mm bis 0,6 mm, ganz besonders bevorzugt 0,25
mm bis 0,35 mm. Jeder der Vorsprünge 10 bis 13 sollte vorzugsweise
abgerundet werden und durch einen Radius geringer Größe,
insbesondere im Bereich zwischen 0,02 mm bis 0,1 mm, besonders bevorzugt
0,02 mm bis 0,05 mm, gewählt werden.The
Thickness of the protrusions forming cross-sectional areas is
preferably in the range of 0.1 mm to 0.6 mm, most preferably 0.25
mm to 0.35 mm. Each of the projections 10 to 13 should preferably
rounded off and by a radius of small size,
in particular in the range between 0.02 mm to 0.1 mm, particularly preferred
0.02 mm to 0.05 mm.
Das
Füllmaterialelement ist vorzugsweise aus einem Material
ausgebildet, welches durch ein maximales Restschrumpfvermögen
im Bereich zwischen einschließlich 0,0% bis 0,5%, vorzugsweise 0,0%
bis 0,1% charakterisiert ist. Dieses ist durch eine hohe Steifigkeit
charakterisiert. Dadurch werden sehr stabile Spiralgliederbandstrukturen
geschaffen.The
Filler element is preferably made of a material
formed, which by a maximum residual shrinkage capacity
ranging between 0.0% to 0.5%, preferably 0.0%
to 0.1% is characterized. This is due to a high rigidity
characterized. This results in very stable spiral link belt structures
created.
Das
Füllmaterialelement enthält zumindest Bestandteile
zumindest eines thermoplastischen Kunststoffes oder wird vollständig
von einem thermoplastischen Kunststoff gebildet. Das Füllmaterialelement
enthält vorzugsweise wenigstens eine der nachfolgenden
Komponenten: ein Einzelpolymer eines Polyesters, ein Copolymer eines
Polyesters, insbesondere Polyethylenter-ephthalat (PET). Die physikalischen
Eigenschaften bedingen eine hohe Bruchfestigkeit und Formbeständigkeit
auch bei Temperaturen über 100°C. Dies bietet
den Vorteil, dass bei entsprechender Formgebung der Querschnittsfläche
des Füllmaterialelementes dieses bei der thermischen Fixierung
der Wendelelemente nicht mit verformt zu werden braucht und somit
das Verfahren zur Herstellung eines Spiralgliederbandes mit einem thermischen
Fixierungs-Prozess auskommt, was energetisch günstiger
und billiger ist.The
Filler element contains at least components
at least one thermoplastic or is completely
formed by a thermoplastic material. The filler element
preferably contains at least one of the following
Components: a single polymer of a polyester, a copolymer of a
Polyester, in particular polyethylene terephthalate (PET). The physical
Properties require a high breaking strength and dimensional stability
even at temperatures above 100 ° C. This offers
the advantage that with appropriate shaping of the cross-sectional area
the filler element this in the thermal fixation
the helical elements need not be deformed with and thus
the process for producing a spiral link belt with a thermal
Fixation process gets along, which energetically cheaper
and cheaper.
Das
Material des Füllmaterialelementes ist durch einen Schmelzpunkt
im Bereich zwischen 230 bis 260°C, vorzugsweise 255°C
charakterisiert. Der Schmelzpunkt liegt dabei oberhalb der Temperaturen zur
thermischen Fixierung.The
Material of the filler element is by a melting point
in the range between 230 to 260 ° C, preferably 255 ° C.
characterized. The melting point is above the temperatures of
thermal fixation.
Die
Abmessungen der Wendelelemente betragen vorzugsweise in Längenrichtung
zwischen 7 mm bis 15 mm, vorzugsweise 7 mm bis 10 mm, ganz besonders
bevorzugt 9 mm. Die Abmessungen der Wendelelemente betragen vorzugsweise
in Breitenrichtung zwischen 3 mm bis 5 mm und in Höhenrichtung
zwischen 2 mm bis 4 mm.The
Dimensions of the helical elements are preferably in the length direction
between 7 mm to 15 mm, preferably 7 mm to 10 mm, especially
preferably 9 mm. The dimensions of the helical elements are preferably
in the width direction between 3 mm to 5 mm and in the height direction
between 2 mm to 4 mm.
Das
erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer
Spiralstruktur, insbesondere Spiralgliederband für eine
Papiermaschinenbespannung, umfassend eine Mehrzahl paralleler Reihen
in Längsrichtung hintereinander angeordneter Windungen
in Form von Wendelelementen, wobei jeweils zwei einander benachbarte
Wendelelemente über zumindest ein Anlenkelement miteinander
gekoppelt sind und in wenigstens einem der Wendelelemente im von
diesen umschlossenen Innenraum ein Füllmaterialelement
vorgesehen ist, das durch eine Querschnittsfläche charakterisiert
ist, deren maximale Erstreckung größer als der
minimale Abstand zwischen zwei in ein Wendelement eingreifende Wendelelemente
ist, insbesondere zur Herstellung eines Spiralgliederbandes, ist
dadurch charakterisiert, dass die Wendelelemente ineinandergreifend
unter Ausbildung von in Längsrichtung ausgerichteten Kanälen
angeordnet werden und Anlenkelemente in die Kanäle eingeführt werden
und in wenigstens eines der Wendelelemente ein Füllmaterialelement
eingeführt wird, dessen Querschnittsfläche durch
Abmessungen charakterisiert ist, die geringer als die Abmessungen
des Innenraumes des Wendelelementes in diesem Anordnungszustand
sind und die Querschnittsfläche des Füllmaterialelementes
derart ausgebildet ist, dass das Füllmaterialelement frei
von der Möglichkeit einer Verdrehung im Innenraum des Wendelelementes ist
und die so gebildete Struktur aus Wendelelementen und Anlenkelementen
einer thermischen Fixierung unterworfen wird.The inventive method for producing a spiral structure, in particular spiral link belt for a paper machine clothing, comprising a plurality of parallel rows in the longitudinal direction of successively arranged turns in the form of helical elements, each two adjacent helical elements are coupled together via at least one hinge element and in at least one of the helical elements in This interior space provided a Füllmaterialelement is provided, which is characterized by a cross-sectional area whose maximum extent is greater than the minimum distance between two engaging in a turning element helical elements, in particular for producing a spiral link belt, characterized in that the helical elements interlocking to form in Longitudinally oriented channels are arranged and coupling elements are introduced into the channels and in at least one of the helical elements, a Füllmaterialelement is introduced, whose cross-sectional area is characterized by dimensions that are smaller than the dimensions of the interior of the helical element in this arrangement state and the cross-sectional area of the Füllmaterialelementes formed is that the filling material element is free from the possibility of rotation in the interior of the helical element and the structure thus formed of helical elements and coupling elements is subjected to a thermal fixation.
Gemäß einer
ersten Ausführungsform ist das Füllmaterialelement
während der thermischen Fixierung frei von einer Änderung
der Querschnittsfläche. D. h. diese wird beibehalten, das
Füllmaterialelement wird nicht verformt. In diesem Fall
richten sich die Abmessungen der Querschnittsfläche des
Füllmaterialelementes nach den Abmessungen des Innenraumes
im Endzustand. Das Füllmaterialelement wird nicht in den
verformbaren Zustand versetzt, so dass die geometrische Form und
die Dimensionierung unter Berücksichtigung eines Restschrumpfvermögens erhalten
bleibt. Das gesamte Verfahren benötigt nur einen thermischen
Prozess.According to one
First embodiment is the filler element
during the thermal fixation free from a change
the cross-sectional area. Ie. this is maintained, the
Filler element is not deformed. In this case
the dimensions of the cross-sectional area of the
Filler element according to the dimensions of the interior
in the final state. The filler element is not in the
deformable state offset so that the geometric shape and
obtained the dimensioning taking into account a residual shrinkage capacity
remains. The entire process requires only one thermal
Process.
Gemäß einer
zweiten Ausführung wird das Füllmaterialelement
während der thermischen Fixierung erweicht und durch eine
Streckkraft oder einen Kalandrierprozess verformt unter Änderung
der Form und/oder Dimensionierung der Querschnittsfläche. Diese
Ausführung bietet den Vorteil, dass Füllmaterialelemente
mit unterschiedlichen Geometrien und einer Dimensionierung, die
nicht unbedingt der Dimensionierung des Innenraumes im Endzustand
entspricht durch Verformung an diesen in abdichtender Weise angepasst
werden können.According to one
second embodiment, the filler element
softened during thermal fixation and by a
Yield strength or a calendering process deformed under change
the shape and / or dimensioning of the cross-sectional area. These
Execution offers the advantage that filling material elements
with different geometries and a sizing that
not necessarily the dimensioning of the interior in the final state
corresponds by deformation of these adapted in a sealing manner
can be.
Die
Verwendung derartiger Spiralgliederstrukturen, insbesondere eines
Spiralgliederbandes erfolgt vorzugsweise in einer Bespannung einer
Papiermaschine, insbesondere einem endlosen Band.The
Use of such spiral limb structures, in particular one
Spiral link belt is preferably carried out in a string of a
Paper machine, especially an endless belt.
Gemäß einer
ersten vorteilhaften Ausführung wird die Gliederstruktur
als Bestandteil in einem Formierband oder als Formierband, insbesondere Siebband
eingesetzt.According to one
first advantageous embodiment, the link structure
as a constituent in a forming belt or as forming belt, in particular wire belt
used.
Gemäß einer
weiteren zweiten vorteilhaften Verwendung wird die erfindungsgemäße
Gliederstruktur als Bestandteil in einem Trockensieb oder als Trockensieb
eingesetzt.According to one
Another second advantageous use of the invention
Link structure as a component in a drying wire or as a drying wire
used.
Eine
weitere vorteilhafte Anwendung besteht in der Integration in einer
Lage in einem Pressfilz, wobei die Lage ferner aus beispielsweise
wenigstens einem Flächengebilde in Form eines Gewebes,
Gewirkes, Geleges, Vlieses oder einer Fadenschar, gegebenenfalls
uni- oder multidirektional orientiert oder einer Kombination aus
diesen besteht.A
Another advantageous application consists in the integration in one
Location in a press felt, wherein the situation further from, for example
at least one fabric in the form of a fabric,
Knitted, laid, fleece or a group of threads, if necessary
uni- or multidirectionally oriented or a combination of
this consists.
Eine
weitere vorteilhafte Anwendung der Gliederstruktur erfolgt in oder
als Filterelement.A
further advantageous application of the link structure takes place in or
as a filter element.
In
allen Anwendungen in Bespannungen kann die Gliederstruktur hinsichtlich
ihrer Ausrichtung parallel zur Längsrichtung der Bespannung
oder in einem Winkel dazu angeordnet werden.In
For all applications in textiles, the link structure may be different
their orientation parallel to the longitudinal direction of the fabric
or at an angle thereto.
Die
erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend
anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes
dargestellt:The
solution according to the invention is hereinafter
explained with reference to figures. In detail is the following
shown:
1a bis 1b verdeutlichen
einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäß ausgeführten
Spiralgliederstruktur in zwei Ansichten; 1a to 1b illustrate a section of an inventively executed spiral limb structure in two views;
2a1 bis 2l2 verdeutlichen
theoretisch mögliche Profilformen für das Füllmaterialelement
bildende Element; 2a1 to 2l2 illustrate theoretically possible profile shapes for the filler element forming element;
3a und 3b verdeutlichen
beispielhaft unterschiedliche Anordnungsmöglichkeiten der Füllmaterialelemente
zur Erzielung örtlich unterschiedlicher Eigenschaften der
Spiralgliederstruktur. 3a and 3b exemplify different possible arrangements of Füllmaterialelemente to achieve locally different properties of the spiral member structure.
4a und 4b verdeutlichen
anhand von Signalflussbildern den Ablauf von Verfahren zur Herstellung
derartiger Spiralgliederbänder. 4a and 4b illustrate the process of manufacturing such spiral link belts by means of signal flow diagrams.
Die 1a und 1b verdeutlichen
in schematisiert vereinfachter Darstellung den Aufbau eines Spiralgliederbandes 1 für
den Einsatz als Bespannung 2 in einer Maschine zur Herstellung
von Materialbahnen, insbesondere Faserstoffbahnen in Form von Papier,
Karton- oder Tissuebahnen in zwei unterschiedlichen Ansichten. Derartige
Spiralgliederbänder 1 gelangen häufig
in Trockenpartien als Trockensieb zum Einsatz. Weitere Einsatzmöglichkeiten sind
die Verwendung als Filtermedium oder Basislage beziehungsweise Basissubstrat
in Filzbändern.The 1a and 1b illustrate in a schematic simplified representation of the structure of a spiral link belt 1 for use as a covering 2 in a machine for producing material webs, in particular fibrous webs in the form of paper, board or tissue webs in two different views. Such spiral link belts 1 often used in dryer sections as a dryer. Further possible uses are the use as a filter medium or base layer or base substrate in felt belts.
Ein
Spiralgliederband 1 umfasst eine Mehrzahl von parallel
zueinander angeordneten Reihen, hier beispielhaft 17.1 bis 17.3 von
hintereinander in Reihe angeordneten Windungen 30, die über
Anlenkelemente 5.1 bis 5.3 miteinander gekoppelt
sind. Jede der Windungen 30 ist durch zwei Windungsbögen 18.1, 18.2 und
zwei jeweils mit einem Wndungsbogen 18.1, 18.2 gekoppelte
Windungsschenkel 19.1, 19.2 charakterisiert. Ist
jeweils nur ein Windungsbogen 18.1 mit beiden Windungsschenkeln 19.1, 19.2 gekoppelt,
die in einem Winkel zueinander ausgerichteten Ebenen angeordnet
sind und mit einem Windungsschenkel 19.1 oder 19.2 einer
benachbart in der Reihe angeordneten Windung 30 verbunden,
werden die Reihen 17.1 bis 17.3 von spiralförmigen
und im Wesentlichen parallel zueinander angeordneten Wendelelementen 3,
hier 3.1 bis 3.3 gebildet, umfassend eine theoretische
Wendelelementmittenachse M3, um die die
einzelnen Wendelelemente 3 bildenden Filamente 16 helisch
unter Ausbildung der Windungen 30 herumgeführt
sind. Der durch die gewendelten Filamente 16 gebildete
Außenumfang eines Wendelelementes 3.1 bis 3.3 ist mit 20 bezeichnet,
der Innenumfang mit 21. Bei der Wendelelementmittenachse
M3 handelt es sich um eine geometrische Achse. Die Neigung der einzelnen Windung 30 bei
Projizierung in eine Ebene mit der Mittenachse M3 und eine Senkrechte
im Spiralgliederband 1 beschreibt die Steigung. Diese ist
vorzugsweise bei den Windungen 30 eines Wendelelementes 3.1 bis 3.3 über
dessen gesamte Erstreckung in Längsrichtung gleich gewählt.
Denkbar sind jedoch auch Ausführungen mit in Längsrichtung
unterschiedlichen Steigungen beziehungsweise eine Kombination einer
Anordnung aus einzelnen Wendelelementen 3.1 bis 3.3 mit
jeweils unterschiedlicher Steigung der Windungen 30. In
der geformten und im Spiralgliederband 1 integrierten Form
wird die Breite des die Windungen 30 bildenden Filamentes 16 durch
die Abmessung in Längsrichtung, d. h. parallel zum jeweiligen
Anlenkelement 5.1 bis 5.3 beschrieben.A spiral link band 1 comprises a plurality of rows arranged parallel to one another, here by way of example 17.1 to 17.3 of successively arranged turns in turns 30 , which have articulation elements 5.1 to 5.3 coupled together. Each of the turns 30 is through two winding arcs 18.1 . 18.2 and two each with an elbow 18.1 . 18.2 coupled winding legs 19.1 . 19.2 characterized. Is only one turn arc 18.1 with both winding legs 19.1 . 19.2 coupled, which are arranged in an angle aligned planes and a Windungsschenkel 19.1 or 19.2 a winding arranged adjacent to the row 30 connected, the ranks become 17.1 to 17.3 from spiral shaped and substantially mutually parallel helical elements 3 , here 3.1 to 3.3 comprising a theoretical helical element center axis M 3 , around which the individual helical elements 3 forming filaments 16 helical with formation of the turns 30 are led around. The one through the coiled filaments 16 formed outer circumference of a helical element 3.1 to 3.3 is with 20 referred to, the inner circumference with 21 , The helical element center axis M3 is a geometric axis. The inclination of the single turn 30 when projected into a plane with the center axis M3 and a vertical in the spiral link belt 1 describes the slope. This is preferably at the turns 30 a helical element 3.1 to 3.3 chosen to be equal over the entire extent in the longitudinal direction. Conceivable, however, are also embodiments with different pitches in the longitudinal direction or a combination of an arrangement of individual helical elements 3.1 to 3.3 each with a different pitch of the turns 30 , In the molded and spiral link belt 1 integrated shape is the width of the turns 30 forming filament 16 by the dimension in the longitudinal direction, ie parallel to the respective articulation element 5.1 to 5.3 described.
Das
Spiralgliederband 1 bildet ein flächiges Gebilde
mit einer Oberfläche 6, welche zur zu führenden
Materialbahn gerichtet wird und diese wenigstens mittelbar, d. h.
je nach Ausführung der Bespannung 2 entweder direkt
oder indirekt über weitere Zwischenlagen stützt.
In einem Koordinatensystem X, Y, Z in der Ebene des Spiralgliederbandes 1 wird die
Breite des Filamentes 16 und die Länge der Wendelelemente 3.1 bis 3.3 in
Einbaulage als Erstreckung in X-Richtung beschrieben, während
die Breite der Wendelelemente 3.1 bis 3.n in Richtung
der parallelen Anordnung der einzelnen Wendelelemente 5.1 bis 5.n die
Y-Richtung charakterisiert. Die Z-Richtung, das heißt die
Richtung vertikal zur durch das Spiralgliederband 1 aufgespannten
Ebene ist durch die Höhe des Wendelelementes 3.1 bis 3.3 charakterisiert.The spiral link band 1 forms a flat structure with a surface 6 which is directed to the material web to be guided and this at least indirectly, ie depending on the design of the fabric 2 either directly or indirectly via further intermediate layers. In a coordinate system X, Y, Z in the plane of the spiral link belt 1 becomes the width of the filament 16 and the length of the helical elements 3.1 to 3.3 described in mounting position as extension in the X direction, while the width of the helical elements 3.1 to 3.n in the direction of the parallel arrangement of the individual helical elements 5.1 to 5.n characterizes the Y direction. The Z direction, that is, the direction vertical to the spiral link belt 1 clamped plane is determined by the height of the helical element 3.1 to 3.3 characterized.
Bezüglich
der verwendbaren Materialien für die Wendelelemente 3.1 bis 3.3 bestehen
eine Vielzahl von Möglichkeiten. Im Allgemeinen werden
diese aus einem thermoplastischen Kunststoff gefertigt.Regarding the usable materials for the helical elements 3.1 to 3.3 exist a variety of ways. In general, these are made of a thermoplastic material.
Jeweils
zwei benachbarte Wendelelemente 3.1 und 3.2 beziehungsweise 3.2 und 3.3 sind
derart zueinander angeordnet, dass deren Windungen 30 ineinander
greifen, indem die Windung 30 des einen Wendelelementes 3.2 in
die von den Windungen 30 des anderen Wendelelementes 3.1 und 3.3 gebildeten
Zwischenräume eingreifen. Im Eingriffsbereich, wobei der
Eingriff quasi reißverschlussartig erfolgt, bilden die
einander in Eingriff stehenden Wendelelemente 3.1, 3.2 beziehungsweise 3.2, 3.3 einen
kanalartigen Zwischenraum 4.1 bis 4.3, durch welchen
die Anlenkelemente 5.1 bis 5.3 hindurchgeführt
sind. Die Anlenkelemente 5.1 bis 5.3 werden auch
als Anlenkdrähte bezeichnet, welche vorzugsweise aus einem thermoplastischen
Monofilamentmaterial ausgeführt sind. Die Anlenkelemente 5.1 bis 5.3 können
jedoch auch als Mehrkomponentenelement ausgebildet sein. Diese sind
durch eine erheblich größere Erstreckung in Längsrichtung
als in Breitenrichtung charakterisiert, welche je nach Ausrichtung
des Spiralgliederbandes 1 in der Bespannung 2 durch
die X- oder Y-Richtung beschreibbar ist. Der Eingriff erfolgt dabei teilweise überlappend,
so dass zwischen den Windungen 30 benachbarter Reihen 17.1, 17.2 beziehungsweise 17.2, 17.3,
insbesondere der Wendelelemente 3.1, 3.2 und 3.2, 3.3 im
Grundzustand, d. h. Anordnungszustand, in welchem eine Positionierung und
Ausrichtung der einzelnen Wendelelemente 3.1 bis 3.3 zueinander
erfolgt, ein Abstand a0 verbleibt, der in Höhenrichtung
Z betrachtet variieren kann. Im Grundzustand, der durch die Positionierung
und Ausrichtung der einzelnen Wendelemente 3.1 bis 3.3 zueinander
und die Führung der Anlenkelemente 5.1 bis 5.3 charakterisiert
ist, ist dieser Abstand a0 geringer als der Abstand a im Endzustand
nach erfolgter Fixierung, insbesondere thermischer Fixierung und Streckung
der Wendelelemente 3.1 bis 3.3. Dabei sind die
Abmessungen des Innenraumes 7 des einzelnen Wendelelementes 3.1 bis 3.3 im
Grundzustand durch eine größere Höhe
h7 und geringere maximale Breite b7 als im Endzustand charakterisiert.In each case two adjacent helical elements 3.1 and 3.2 respectively 3.2 and 3.3 are arranged to each other such that their turns 30 mesh by the turn 30 of a helical element 3.2 in the of the turns 30 of the other helical element 3.1 and 3.3 Intervene formed interstices. In the engagement region, wherein the engagement takes place virtually like a zipper, form the mutually engaged helical elements 3.1 . 3.2 respectively 3.2 . 3.3 a channel-like gap 4.1 to 4.3 through which the articulation elements 5.1 to 5.3 passed through. The coupling elements 5.1 to 5.3 are also referred to as Anlenkdrähte, which are preferably made of a thermoplastic monofilament material. The coupling elements 5.1 to 5.3 However, can also be designed as a multi-component element. These are characterized by a significantly greater extent in the longitudinal direction than in the width direction, which, depending on the orientation of the spiral link belt 1 in the clothing 2 can be described by the X or Y direction. The intervention takes place partially overlapping, so that between the turns 30 adjacent rows 17.1 . 17.2 respectively 17.2 . 17.3 , in particular the helical elements 3.1 . 3.2 and 3.2 . 3.3 in the ground state, ie arrangement state, in which a positioning and orientation of the individual coil elements 3.1 to 3.3 to each other, a distance a0 remains, which can vary in the height direction Z viewed. In the ground state, by the positioning and orientation of the individual turning elements 3.1 to 3.3 to each other and the leadership of the coupling elements 5.1 to 5.3 is characterized, this distance a0 is less than the distance a in the final state after fixation, in particular thermal fixation and stretching of the helical elements 3.1 to 3.3 , Here are the dimensions of the interior 7 of the individual helix element 3.1 to 3.3 in the ground state characterized by a greater height h 7 and lower maximum width b 7 than in the final state.
Um
den Durchtrittsquerschnitt für insbesondere gasförmige
und/oder flüssige Medien durch das Spiralgliederband 1 so
gering wie möglich zu halten, wird ein möglichst
geringer Abstand zwischen den einzelnen in Reihe angeordneten Windungen 30 angestrebt.
Dazu wird, hier jedoch im einzelnen nur für das Wendelelement 3.2 beispielhaft
verdeutlicht, der vom Wendelelement 3.2 umschlungene Innenraum 7 mit
einem Füllmaterial 8, insbesondere einem Füllmaterialelement 9,
beispielsweise in Form eines Füllfadens befüllt.
Die maximale Breite des Füllmaterialelementes 9 entspricht
dabei im wesentlichen der maximalen Breite des Innenraumes 7 in
einer horizontalen Ebene oder über die diagonale Erstreckung
im Endzustand zwischen den Außenumfängen 20 der
Filamente 16 zweier benachbart zum Wendelelement 3.2 angeordneter
und in das Wendelelement 3.2 eingreifender Wendelelemente 3.1 und 3.3.
Das Füllmaterial 8 ist in zumindest einem, vorzugsweise
einer Mehrzahl oder allen Wendelelementen 3 vorgesehen
und erstreckt sich entsprechend der Erstreckung der Anlenkelemente 5.1 bis 5.3 in
Längsrichtung. Es ist jedoch auch denkbar, das Füllmaterial 8 gezielt
nur in einzelnen Wendelelementen vorzusehen, so dass die Luftdurchlässigkeit
des Spiralgliederbandes 1 über dessen Erstreckung
in Längs- und Querrichtung betrachtet örtlich
variieren kann. Um Spiralgliederbandstrukturen mit einer geringen
Permeabilität zu erzielen, werden erfindungsgemäß ausgebildete Füllmaterialelemente 9 eingesetzt.
Eine Ausführung eines derartigen Füllmaterialelementes 9 ist
in einer Schnitt-darstellung A-A gemäß 1a im
Endzustand des Spiralgliederbandes 1 in 1b wiedergegeben.
Das Füllmaterialelement 9 ist dazu durch eine Querschnittsfläche 22 charakterisiert,
die eine Verdrehung oder Verkippung des Füllmaterialelementes 9 in
einem Grundzustand des Spiralgliederbandes 1, der durch
die Positionierung der Wendelelemente zueinander vor der Fixierung
charakterisiert ist, im Innenraum 7 des Wendelelementes 3.1 bis 3.3 verhindert.
Das Füllmaterialelement 9 ist durch eine Erstreckung
in Breitenrichtung b22, d. h. Y-Richtung
charakterisiert ist, welche im Wesentlichen der maximalen Erstreckung
des Innenraumes 7 in Breitenrichtung, entweder in einer
X-Y-Ebene betrachtet oder aber der Diagonalrichtung im Endzustand
entspricht. Die maximale Erstreckung in Höhenrichtung h22 entspricht vorzugsweise der Höhe
h7 des Innenraumes 7 im Endzustand.To the passage cross section for particular gaseous and / or liquid media through the spiral link belt 1 As small as possible, the smallest possible distance between the individual arranged in series turns 30 sought. This is, but here in detail only for the helical element 3.2 exemplified clarified by the helical element 3.2 entwined interior 7 with a filling material 8th , in particular a filler element 9 , filled for example in the form of a filling thread. The maximum width of the filler element 9 corresponds essentially to the maximum width of the interior 7 in a horizontal plane or over the diagonal extension in the final state between the outer peripheries 20 the filaments 16 two adjacent to the helical element 3.2 arranged and in the helical element 3.2 engaging helical elements 3.1 and 3.3 , The filling material 8th is in at least one, preferably a plurality or all spiral elements 3 provided and extends according to the extension of the coupling elements 5.1 to 5.3 longitudinal. However, it is also conceivable, the filler 8th selectively provide only in individual coil elements, so that the air permeability of the spiral link belt 1 viewed over the extent in the longitudinal and transverse directions can vary locally. Around spiral members To achieve band structures with a low permeability, are formed according to the invention Füllmaterialelemente 9 used. An embodiment of such a filler element 9 is in a sectional view AA according to 1a in the final state of the spiral link belt 1 in 1b played. The filler element 9 is due to a cross-sectional area 22 characterized, which is a rotation or tilting of the filler element 9 in a ground state of the spiral link belt 1 , which is characterized by the positioning of the helical elements to each other before fixing, in the interior 7 of the helical element 3.1 to 3.3 prevented. The filler element 9 is characterized by an extension in the width direction b 22 , ie Y-direction, which is substantially the maximum extent of the interior space 7 in the width direction, either viewed in an XY plane or corresponds to the diagonal direction in the final state. The maximum extent in height direction h 22 preferably corresponds to the height h 7 of the interior 7 in the final state.
Die 1a verdeutlicht
dabei eine Ansicht von oben auf ein erfindungsgemäß ausgeführtes
Spiralgliederband 1 mit einem Füllmaterialelement 9 im Wendelelement 3.2,
das sich im Wesentlichen über gesamten Innenraum 7 in
Längsrichtung X erstreckt, je nach Herstellung eines erfindungsgemäßen
Spiralgliederbandes 1 sowie der verwendeten Füllmaterialien 8 beziehungsweise
Füllmaterialelemente 9.The 1a illustrates a view from above on an inventively designed spiral link belt 1 with a filler element 9 in the helical element 3.2 Essentially over entire interior 7 extends in the longitudinal direction X, depending on the production of a spiral link belt according to the invention 1 as well as the filling materials used 8th or filling material elements 9 ,
Bei
Verwendung der Füllmaterialelemente 9 wird hinsichtlich
der Wahl des Materials, der Zusammensetzung, der elastischen Eigenschaften
und des Restschrumpfvermögens im Hinblick auf zwei mögliche
Grundverfahren unterschieden:
Gemäß dem ersten
Verfahren findet ein Füllmaterialelement 9 Verwendung,
dessen Querschnittsgeometrie bereits im Grundzustand, das heißt
im noch nicht thermofixierten Zustand durch eine Querschnittsgeometrie
charakterisiert ist, die unter Berücksichtigung des Restschrumpfvermögens
im wesentlichen innerhalb eines Toleranzbereiches für die
Dimensionierung im Endzustand vorliegt. Unter dem Begriff Endzustand
ist die Ausbildung der Querschnittsgeometrie des Füllmaterialelementes 9 im
Spiralgliederband 1 nach der Fixierung der Wendelelemente 3.1 bis 3.3 gegenüber
den Anlenkelementen 5.1 bis 5.3 zu verstehen.
Dabei erfolgt die Fixierung in der Regel auf der Basis physikalischer
und chemischer Verfahren, vorzugsweise durch bekannte thermische
Verfahren.When using the filler elements 9 is differentiated as regards the choice of material, composition, elastic properties and residual shrinkage capacity with regard to two possible basic methods:
According to the first method finds a filler element 9 Use whose cross-sectional geometry is already in the ground state, that is characterized in the not yet heat-set state by a cross-sectional geometry, which is taking into account the residual shrinkage capacity substantially within a tolerance range for the dimensioning in the final state. The term end state is the formation of the cross-sectional geometry of the filler element 9 in the spiral link band 1 after fixing the helical elements 3.1 to 3.3 opposite the hinge elements 5.1 to 5.3 to understand. The fixation is usually carried out on the basis of physical and chemical processes, preferably by known thermal processes.
Das
erfindungsgemäß verwendete Füllelement 9 ist
derart ausgestaltet, dass dieses durch eine Querschnittsgeometrie
charakterisiert ist, die nach dem Einführen in den Innenraum 7 im
Grundzustand eine größere Lageänderung
nicht mehr zulässt, das heißt nicht geeignet ist,
um verdreht oder verkippt zu werden. Das Füllelement 9 ermöglicht
aufgrund der geometrischen Gestaltung seiner Querschnittsfläche 22 im
Endzustand weitestgehend eine Überdeckung des zwischen
den einander eingreifenden Wendelelementen 3.1 und 3.3 in
das Wendlelement 3.2 entstandenen Innenraumes 7,
insbesondere auch in Breitenrichtung des Wendelelementes 3.2 und
damit eine Abdichtung. Ferner fixiert das Füllmaterialelement 9 im
Grundzustand weitestgehend die Lage der Wendelelemente 3 gegenüber
den Anlenkelementen 5, so dass hier keine größeren
Verschiebungen gegeneinander vor dem eigentlichen Fixiervorgang
erfolgen können. Dazu ist das Füllmaterialelement 9 durch
eine Querschnittsgeometrie charakterisiert, die durch eine Abmessung
in einer Richtung charakterisiert ist, die größer
ist als der Abstand a0 zwischen zwei in ein Wendelelement 3.2 eingreifenden
Wendelelementen 3.1 und 3.3, wobei dieser Bereich
der Querschnittsfläche 22 sich im Grund-, d. h.
Anordnungszustand nicht durch den Bereich a0 erstreckt, sondern
in einem Teilinnenraum 7.1 oder 7.2 des Innenraumes 7 angeordnet
ist, der durch die jeweils in gleicher Richtung weisenden Windungsbogenbestandteile
der Windungsbögen 18.1, 18.2 der in das Wendelelement 3.2 eingreifenden
Wendelelemente 3.1 und 3.3 und dem gleichen Innenumfangsteilbereich
des Wendelelementes 3.2 bestimmt wird. In der Ansicht A-A
im hier nicht dargestellten Grundzustand entsteht somit ein oberer
und unter Teilinnenraum 7.1, 7.2. Die maximale
Abmessung der Querschnittsfläche in einer anderen Richtung
entspricht dabei zumindest einem Drittel der Höhe h7 des Innenraumes 7 im Grundzustand.The filling element used in the invention 9 is designed such that it is characterized by a cross-sectional geometry, which after insertion into the interior 7 in the ground state does not allow a greater change in position, that is, is not suitable to be twisted or tilted. The filling element 9 allows due to the geometric design of its cross-sectional area 22 in the final state as far as possible an overlap of the intervening helical elements 3.1 and 3.3 in the turning element 3.2 incurred interior 7 , Especially in the width direction of the helical element 3.2 and thus a seal. Furthermore, the filler element fixes 9 in the ground state largely the position of the helical elements 3 opposite the hinge elements 5 , so that no major shifts can occur here before each other before the actual fixing. This is the filler element 9 is characterized by a cross-sectional geometry characterized by a dimension in a direction greater than the distance a0 between two into a helical element 3.2 engaging helical elements 3.1 and 3.3 , this area being the cross-sectional area 22 in the basic, ie arrangement state does not extend through the area a0, but in a partial interior 7.1 or 7.2 of the interior 7 is arranged, which by each pointing in the same direction Windungsbogenbestandteile the Windungsbögen 18.1 . 18.2 in the helical element 3.2 engaging helical elements 3.1 and 3.3 and the same inner peripheral portion of the helical member 3.2 is determined. In the view AA in the basic state, not shown here thus arises an upper and lower part of the interior 7.1 . 7.2 , The maximum dimension of the cross-sectional area in another direction corresponds to at least one third of the height h 7 of the interior 7 in the ground state.
Das
Füllmaterialelement besteht dazu aus einem Material, welches
durch ein maximales Restschrumpfvermögen im Bereich zwischen
einschließlich 0,0 bis 0,5%, vorzugsweise 0,0 bis 0,1%
charakterisiert ist. Vorzugsweise enthält Füllmaterialelement
zumindest Bestandteile zumindest eines thermoplastischen Kunststoffes
oder wird vollständig von einem thermoplastischen Kunststoff
gebildet. Das Füllmaterialelement enthält dann
wenigstens eine der nachfolgenden Komponenten ein Einzelpolymer eines
Polyesters, ein Copolymer eines Polyesters, insbesondere Polyethylenterephthalat
(PET), wobei das Material durch einen Schmelzpunkt im Bereich zwischen
230 bis 260°C, vorzugsweise 255°C charakterisiert
ist.The
Filler element consists of a material which
by a maximum residual shrinkage capacity in the range between
including 0.0 to 0.5%, preferably 0.0 to 0.1%
is characterized. Preferably contains filler element
at least components of at least one thermoplastic material
or is completely made of a thermoplastic
educated. The filler element then contains
at least one of the following components is a single polymer of a
Polyester, a copolymer of a polyester, especially polyethylene terephthalate
(PET), the material being characterized by a melting point in the range between
230 to 260 ° C, preferably characterized 255 ° C.
is.
Im
in der 1b dargestellten Endzustand, d.
h. nach der Fixierung und Streckung der Wendelelemente 3.1 bis 3.3 wird
der Innenraum 7 in beide Durchtrittsrichtungen zwischen
Ober- und Unterseite 6, 15 der Spiralgliederstruktur
zumindest teilweise verschlossen. Dazu ist eine Vielzahl von Querschnittsgeometrien
denkbar. Gemäß 1b wird
die genannte Dimensionierung der Querschnittsfläche 22 dadurch
erzeugt, dass diese X-förmig mit unterschiedlich langen
Schenkeln ausgeführt ist, wobei die zumindest teilweise
Abdichtwirkung durch Verkippen des Füllmaterialelementes 9 beim
Fixieren der Wendelelemente 3.1 bis 3.3 erzeugt
wird. Die Schenkel werden von vier Vorsprüngen 10 bis 13 erzeugt. Je
nach gewählter Geometrie der Querschnittsfläche 22 eines
Füllmaterialelementes 9 sowie dessen Abmessungen
können dabei unterschiedliche Permeabilitäten
für das Spiralgliederband 1 bereitgestellt werden.I'm in the 1b illustrated final state, ie after the fixation and stretching of the helical elements 3.1 to 3.3 becomes the interior 7 in both directions of passage between the top and bottom 6 . 15 the spiral member structure at least partially closed. For this purpose, a variety of cross-sectional geometries is conceivable. According to 1b becomes the mentioned dimensioning of the cross-sectional area 22 generated in that it is designed X-shaped with different lengths of legs, wherein the at least partially sealing effect by Verkip pen of the filler element 9 when fixing the helical elements 3.1 to 3.3 is produced. The thighs are made of four protrusions 10 to 13 generated. Depending on the selected geometry of the cross-sectional area 22 a filler element 9 as well as its dimensions can have different permeabilities for the spiral link belt 1 to be provided.
Die 2a bis 2l verdeutlichen
theoretisch mögliche Ausgestaltungen der Füllmaterialelemente 9,
wobei in den 2a bis 2l jeweils
einander gegenübergestellt für einen Ausschnitt
aus einem Spiralgliederband 1 im Querschnitt betrachtet
die einzelnen Wendelelemente 3.1 bis 3.3 in den
Figuren mit dem Zusatz 1 im Grund-, d. h. Anordnungszustand vor
der Streckung und Fixierung und in den Figuren mit dem Zusatz 2
im Endzustand nach erfolgter Fixierung und Streckung wiedergegeben
sind. Der Innenraum 7 wird in beiden Funktionszuständen – Zwischenzustand
und Endzustand – jeweils vom Innenumfang 21 des
Wendelelementes 3.2 und den Außenumfängen 20 der
sich in das Wendelelement 3.1 erstreckenden Wendelelementen 3.2 und 3.3 begrenzt.
Die 2a bis 2g verdeutlichen
Ausführungen, bei denen das Füllmateriaelement 9 keiner
Verformung und Änderung der Querschnittsfläche 22 während
der Fixierung, ausgenommen einer in einem Toleranzbereich liegenden
Restschrumpfung, unterworfen ist.The 2a to 2l illustrate theoretically possible embodiments of Füllmaterialelemente 9 , where in the 2a to 2l respectively facing each other for a section of a spiral link belt 1 viewed in cross section, the individual helical elements 3.1 to 3.3 in the figures with the addition 1 in the basic, ie arrangement state before stretching and fixation and in the figures with the addition 2 in the final state after fixation and stretching are reproduced. The interior 7 is in both functional states - intermediate state and final state - each of the inner circumference 21 of the helical element 3.2 and the outer circumferences 20 which is in the helical element 3.1 extending helical elements 3.2 and 3.3 limited. The 2a to 2g illustrate embodiments in which the Füllmateriaelement 9 no deformation and change in the cross-sectional area 22 during fixation, except for residual shrinkage within a tolerance range.
Die
einzelnen Füllmaterialelemente 9 sind im Grundzustand
durch eine maximale Erstreckung b22 der
Querschnittsfläche 22 in Breitenrichtung charakterisiert,
die größer ist als der minimale Abstand a0 zwischen
zwei Wendelelementen 3.1 und 3.3, die beidseitig
in ein Wendelelement 3.2 eingreifen. In diesem Bereich
a0 wird der Innenraum 7 in zwei Teilinnenräume 7.1, 7.2 unterteilt,
wobei beide jeweils durch den Innenumfang 21 des Wendelelementes 3.2 und
die Außenumfänge 20 der in das Wendelement 3.2 eingreifenden
Wendelelemente 3.1 und 3.3 und dem Bereich des
minimalsten Abstandes a0 gebildet werden. Ferner ist die Höhe
h22 des Füllmaterialelementes 9 derart
bemessen, dass diese zumindest einem Drittel vorzugsweise zumindest
der Hälfte der Höhe h7 des
Innenraumes 7 in Höhenrichtung im Anordnungszustand
entspricht. In diesem wird das Füllmaterialelement 9 derart
in den Innenraum 7 des Wendelelementes 3.2 integriert,
dass dieses mit einer die Querschnittsfläche charakterisierenden
Erstreckung des Füllmaterialelementes 9, welche
größer als der minimalste Abstand a im Endzustand
ist, in einem der beiden Teilinnenräume 7.1 oder 7.2 angeordnet
ist. Die Bereiche geringerer Erstreckung oder größerer
Erstreckung können je nach geometrischer Ausformung sich
nur in einem der Teilinnenräume 7.1, 7.2 befinden
oder sich zumindest teilweise in beide erstrecken.The individual filler elements 9 are in the ground state by a maximum extent b 22 of the cross-sectional area 22 characterized in the width direction, which is greater than the minimum distance a0 between two helical elements 3.1 and 3.3 , on both sides in a helical element 3.2 intervention. In this area a0 becomes the interior 7 in two partial interiors 7.1 . 7.2 divided, both by the inner circumference 21 of the helical element 3.2 and the outer peripheries 20 in the turning element 3.2 engaging helical elements 3.1 and 3.3 and the range of the minimum distance a0. Further, the height h 22 of the filler element 9 dimensioned such that this at least a third, preferably at least half of the height h 7 of the interior 7 in the height direction in the arrangement state corresponds. In this is the filler element 9 so in the interior 7 of the helical element 3.2 integrated, that this with a cross-sectional area characterizing extension of the filler element 9 , which is greater than the minimum distance a in the final state, in one of the two partial interiors 7.1 or 7.2 is arranged. The areas of lesser extension or greater extent, depending on the geometric shape only in one of the partial interiors 7.1 . 7.2 or at least partially extend in both.
Die 2a1 verdeutlicht eine erste Ausführungsform
des Füllmaterialelementes 9.1 in einem Spiralgliederband 1.
Die einzelnen Windungen 30 der einzelnen Wendelelemente 3.1, 3.2 und 3.3 sind ebenfalls
dargestellt und mit 30.1 bis 30.3 bezeichnet.
Diese weisen im Grund- beziehungsweise Anordnungszustand eine ovale
Querschnittsform auf. Das Füllmaterialelement 9.1 weist
hier einen im Wesentlichen X-förmigen Querschnitt auf,
wobei die einzelnen die X-Form beschreibenden Schenkel durch unterschiedliche
Längen charakterisiert sind. Die Höhe h22 des Füllmaterialelementes 9.1 ist
kleiner als die Höhe h7 des Innenraumes 7 im
Anordnungszustand.The 2a1 illustrates a first embodiment of the filler element 9.1 in a spiral link band 1 , The individual turns 30 the individual spiral elements 3.1 . 3.2 and 3.3 are also shown and with 30.1 to 30.3 designated. These have an oval cross-sectional shape in the basic or arrangement state. The filler element 9.1 has here a substantially X-shaped cross-section, wherein the individual legs describing the X-shape are characterized by different lengths. The height h 22 of the filler element 9.1 is smaller than the height h 7 of the interior 7 in the arrangement state.
Das
Füllmaterialelement 9.1 weist hier vier Vorsprünge 10, 11, 12 und 13 auf,
die voneinander weg gerichtet sind, wobei jeweils zwei Vorsprünge 10, 11 und 12 und 13 in
einem Winkel von 180° zueinander ausgerichtet sind und
somit die beiden Schenkel der X-förmigen Querschnittsfläche 22 beschreiben.
Die beiden Vorsprünge 10 und 11 sind vorzugsweise
hinsichtlich ihrer Erstreckung derart gewählt, dass der
von diesem gebildete Schenkel der X-förmigen Querschnittsgeometrie
in etwa der maximalen diagonalen Abmessung ld des Innenraumes 7 zwischen
dem einen Wendelelement 3.1 benachbarten Wendelelementen 3.2 und 3.3 im
Endzustand entsprechen. Der zweite Schenkel ist derart bemessen,
dass dieser im Endzustand in Höhenrichtung im Wesentlichen
der Abmessung h7 des Innenraumes 7 entspricht.
Dazu wird zwischen dem in der 2a1 dargestellten
Grundzustand und dem in der 2a2 dargestellten
Endzustand während der Fixierung der einzelnen Windung 30 und
der Ausübung einer Längsspannung auf diese zur
Realisierung einer ebenen Oberfläche 6 des Spiralgliederbandes 1 das Füllmaterialelement 9.1 leicht
gekippt. Die Kippung ist jedoch durch den zweiten Schenkel begrenzt.The filler element 9.1 here has four projections 10 . 11 . 12 and 13 on which are directed away from each other, with two projections each 10 . 11 and 12 and 13 are aligned at an angle of 180 ° to each other and thus the two legs of the X-shaped cross-sectional area 22 describe. The two projections 10 and 11 are preferably chosen with respect to their extent such that the leg of the X-shaped cross-sectional geometry formed by this approximately the maximum diagonal dimension ld of the interior 7 between the one helical element 3.1 adjacent helical elements 3.2 and 3.3 in the final state. The second leg is dimensioned such that it in the final state in the height direction substantially the dimension h 7 of the interior 7 equivalent. This is between the in the 2a1 illustrated ground state and in the 2a2 illustrated final state during the fixation of the single turn 30 and the exercise of a longitudinal tension on this for the realization of a flat surface 6 of the spiral link belt 1 the filler element 9.1 slightly tilted. However, the tilt is limited by the second leg.
Die
Abmessungen in Breitenrichtung b22 für das
Füllmaterialelement 9.1 sind derart bemessen, dass
diese größer als der minimale Abstand a zwischen
den beiden Wendelelementen 3.2 und 3.3 ist, so
dass hier kein Hindurchrutschen in den oberen oder unteren Teilinnenraum 7.1, 7.2 erfolgen
kann.The dimensions in width direction b 22 for the filler element 9.1 are dimensioned such that it is greater than the minimum distance a between the two helical elements 3.2 and 3.3 is, so that there is no slippage in the upper or lower part of the interior 7.1 . 7.2 can be done.
Die
in der 2a1 dargestellte Ausführung erlaubt
die Erstellung eines Spiralgliederbandes 1 mit einer sehr
niedrigen Permeabilität. Diese ist ferner auch für
hohe Permeabilitäten geeignet, da das Füllmaterialelement 9.1 sich
aufgrund seiner geometrischen Struktur im Innenraum 7 nicht
verdrehen kann.The in the 2a1 illustrated embodiment allows the creation of a spiral link belt 1 with a very low permeability. This is also suitable for high permeabilities, since the filler element 9.1 due to its geometric structure in the interior 7 can not twist.
Die 2b verdeutlicht anhand der beiden in den 2b1 und 2b2 dargestellten
Zustände eine alternative Ausführung für
das Füllmaterialelement 9.2 gemäß 2a in Y- beziehungsweise λ-Form.
Daraus ersichtlich ist, dass das Füllmaterialelement 9.2 hinsichtlich
seines Querschnittes lediglich mit drei Vorsprüngen 10, 11, 12 ausgebildet
ist, die in einem Winkel zueinander ausgerichtet sind. Die Breitenabmessung
entspricht auch hier einer Größe, die größer
ist, als die minimale Breite a des Innenraumes 7, während
die Höhenrichtung durch eine Höhe h22 charakterisiert
ist, die größer als die Hälfte der Höhe
h7 des Innenraumes 7 ist und vorzugsweise
kleiner als die maximale Diagonalerstreckung ld0 des Innenraumes 7 im
Anordnungszustand ist und vorzugsweise der Diagonalerstreckung ld
im Endzustand entspricht. 2b2 verdeutlicht
wiederum das Spiralgliederband 1 im fixierten Zustand der Wendelelemente 3.1 bis 3.3 an
den Anlenkelementen 5.1 und 5.2. Daraus ersichtlich
ist, dass hier das Füllmaterialelement 9.2 sich
ebenfalls vollständig über die gesamte Erstreckung
des Innenraumes 7 in Breitenrichtung erstreckt, indem im
dargestellten Fall die Erstreckung in Diagonalrichtung verläuft.
Die geometrische Form beschreibt ein verdrehtes Y beziehungsweise
ein λ. Die Ausführung gemäß 2a wurde um den Vorsprung 14 verringert.
Auch diese Ausführung ist für eine niedrige Luftdurchlässigkeit ausgebildet.
Bezogen auf theoretisch maximale Diagonalabmessungen im Anordnungszustand
im Innenraum 7 des Wendelelementes 3.1 von beispielhaft
rund 2,7 mm beträgt die geschätzte Breite b22 des Füllmaterialelementes 9.1, 9.2 bei
den beiden in den 2a und 2b dargestellten Ausführungen < 2,3 mm, vorzugsweise < 2,10 mm. Dies entspricht
dem 0,85 bis 0,78-fachen des Betrages der Diagonalbreite ld.The 2 B clarified by the two in the 2b1 and 2b2 States illustrated an alternative embodiment for the filler element 9.2 according to 2a in Y or λ form. It can be seen that the filling material element 9.2 single in terms of its cross-section Lich with three projections 10 . 11 . 12 is formed, which are aligned at an angle to each other. The width dimension also corresponds here to a size that is greater than the minimum width a of the interior 7 , while the height direction is characterized by a height h 22 , which is greater than half the height h 7 of the interior 7 is and is preferably smaller than the maximum diagonal extent ld0 of the interior space 7 in the arrangement state, and preferably corresponds to the diagonal extension ld in the final state. 2b2 again illustrates the spiral link belt 1 in the fixed state of the spiral elements 3.1 to 3.3 on the coupling elements 5.1 and 5.2 , It can be seen that here the filler element 9.2 also completely over the entire extent of the interior 7 extends in the width direction by extending in the illustrated case, the extension in the diagonal direction. The geometric shape describes a twisted Y or a λ. The execution according to 2a became the lead 14 reduced. This design is designed for low air permeability. Based on theoretically maximum diagonal dimensions in the arrangement state in the interior 7 of the helical element 3.1 of approximately 2.7 mm, for example, is the estimated width b 22 of the filler element 9.1 . 9.2 at the two in the 2a and 2 B illustrated embodiments <2.3 mm, preferably <2.10 mm. This corresponds to 0.85 to 0.78 times the amount of the diagonal width ld.
Die 2c1 und 2c2 verdeutlichen
anhand der beiden Zustände die Verwendung eines Füllmaterialelementes 9.3 in
Form eines Rautenelementes. Für dieses gelten in Analogie
die Ausführungen zu den Ausführungen in 2a und 2b.The 2c1 and 2c2 illustrate the use of a Füllmaterialelementes based on the two states 9.3 in the form of a rhombic element. For this apply analogously to the comments on the statements in 2a and 2 B ,
Ausgestaltungen,
bei welchen die maximale Höhe der Füllmaterialelemente 9 der
halben Höhe des Innenraumes 7 entspricht oder
kleiner ist, sind in den 2d bis 2g beschrieben. Auch hier sind jeweils
in den 2d1 bis 2g1 die
Anordnungszustände dargestellt, während in den 2d2 bis 2g2 die
Endzustände wiedergegeben sind. Die 2g verdeutlicht
dabei die Verwendung eines Füllmaterialelementes 9.4 mit
V-förmigem Querschnitt. Die maximale Breite b22,
welche durch die Spreizung der beiden Schenkel charakterisiert ist,
entspricht dabei maximal der theoretisch maximalen Innenraumbreite
b7 und ist größer als
die minimale Erstreckung a0 des Innenraumes 7. Die Höhe
h22 entspricht hier etwa der halben Höhe
des Innenraumes 7 im Anordnungszustand und der Höhe
h7 des Innenraumes 7 im Endzustand.
Im Endzustand, das heißt nach Verformung gemäß 2d2, ist auch hier das immer noch einen V- förmigen
Querschnitt aufweisende Füllmaterialelement 9.4 derart
im Innenraum 7 angeordnet, dass dieser nahezu vollständig
ausgefüllt wird. Da bei einer derartigen Konstellation
jedoch nur sehr schwer beziehungsweise aufgrund der nicht vorliegenden
Möglichkeit einer Verkippung oder zusätzlichen
Verformung des Füllmaterialelementes 9.4 kein absolut
vollständiges Überdecken des Innenraumes 7 in
seiner Breite möglich ist, ist eine derartige Ausführung
als Spiralgliederbandstruktur mit höherer Permeabilität
einsetzbar. Diese Ausführung gilt in Analogie für
die Abwandlung gemäß 2e.
Hier wird die V-Form um zwei Vorsprünge in Höhenrichtung
erweitert, wobei die Querschnittsgeometrie der Querschnittsfläche 22 des
Füllmaterialelementes 9.5 durch ein X beschreibbar
ist mit unterschiedlichen Schenkellängen in Höhenrichtung
betrachtet. Auch hier ist aufgrund der fehlenden Spreizung im oberen Bereich
keine vollständige Überdeckung der gesamten Breite
b7 möglich.Embodiments in which the maximum height of the filler material elements 9 half the height of the interior 7 is equal or smaller, are in the 2d to 2g described. Again, each one is in the 2d1 to 2g1 the arrangement states shown while in the 2d2 to 2g2 the final states are reproduced. The 2g illustrates the use of a filler element 9.4 with V-shaped cross-section. The maximum width b 22 , which is characterized by the spread of the two legs, corresponds to a maximum of the theoretically maximum interior width b 7 and is greater than the minimum extension a0 of the interior 7 , The height h 22 here corresponds to about half the height of the interior 7 in the arrangement state and the height h 7 of the interior 7 in the final state. In the final state, that is after deformation according to 2d2 , Here is also still a V-shaped cross-section having filler element 9.4 such in the interior 7 arranged that this is almost completely filled. As in such a constellation, however, only with great difficulty or due to the non-existent possibility of tilting or additional deformation of the filler element 9.4 no completely complete covering of the interior 7 is possible in its width, such an embodiment can be used as a spiral link band structure with higher permeability. This embodiment applies analogously to the modification according to 2e , Here, the V-shape is extended by two protrusions in the height direction, wherein the cross-sectional geometry of the cross-sectional area 22 of the filler element 9.5 can be described by an X is considered with different leg lengths in the height direction. Again, due to the lack of spread in the upper area no complete coverage of the entire width b 7 possible.
Eine
andere Weiterentwicklung gemäß 2d ist
in der 2f wiedergegeben. Hier ist
das Füllmaterialelement 9.6 mit einem in vertikaler
Richtung ausgerichteten zusätzlichen Vorsprung ausgebildet,
welcher dazu führt, dass die Querschnittsfläche 22 nunmehr
durch ein Y beschreibbar ist. Die Aussagen für die 2d und 2e gelten
in Analogie.Another evolution according to 2d is in the 2f played. Here is the filler element 9.6 formed with an aligned in the vertical direction additional projection, which causes the cross-sectional area 22 now be described by a Y is. The statements for the 2d and 2e apply by analogy.
Eine
weitere Ausführungsform eines Füllmaterialelementes 9.7 ist
in 2f wiedergegeben. Hier wurde keine
V-Form gewählt, sondern ein halbkreisförmiges
Segment. Der Querschnitt 22 beschreibt ein gekipptes D.
Das Füllmaterialelement 9.7 übernimmt die
gleiche Funktion wie die Füllmaterialelemente 9.4 bis 9.6.Another embodiment of a filler element 9.7 is in 2f played. Here, no V-shape was chosen, but a semicircular segment. The cross section 22 describes a tilted D. The filler element 9.7 performs the same function as the filler elements 9.4 to 9.6 ,
Allen
Ausführungsformen der Füllmaterialelemente 9.4 bis 9.7 gemeinsam
ist deren Ausbildung der Querschnittsfläche 22 mit
einer Breite b22 , die
im Wesentlichen der maximalen Breite b7 des
Innenraumes 7 im Anordnungszustand entspricht, wobei die Breite
b22 im Endzustand kleiner als die maximale Breite
b7 des Innenraumes 7 ist. Ferner
weisen alle Füllmaterialelemente eine Höhe h22 auf, die im wesentlichen der halben Höhe
h7 des Innenraumes im Anordnungszustand
und vorzugsweise im Wesentlichen der Höhe im Endzustand h7 entspricht. Aufgrund der nicht erfolgenden
zusätzlichen Verformung der Füllmaterialelemente 9.4 bis 9.7 erfolgt
keine vollständige Überdeckung des Zwischenraumes
zwischen den einzelnen Windungen 30.All embodiments of the filler elements 9.4 to 9.7 Common to their training is the cross-sectional area 22 with a width b 22 , which is substantially the maximum width b 7 of the interior 7 in the arrangement state corresponds, wherein the width b 22 in the final state is smaller than the maximum width b 7 of the interior 7 is. Furthermore, all Füllmaterialelemente have a height h 22 , which corresponds to substantially half the height h 7 of the interior in the arrangement state and preferably substantially the height in the final state h 7 . Due to the lack of additional deformation of Füllmaterialelemente 9.4 to 9.7 there is no complete coverage of the gap between the individual turns 30 ,
Verdeutlichen
die 2a bis 2g Ausführungen,
bei denen die Füllmaterialelemente 9.1 bis 9.7 frei
von einer Verformung ihrer Querschnittsfläche 22 während
des Thermofixierverfahrens der Wendelelemente 3.1 bis 3.3 sind,
verdeutlichen die 2h bis 2l in den zwei dargestellten Zuständen
Ausführungen mit zusätzlicher Verformung des Füllmaterialelementes
während der Fixierung, insbesondere thermischen Fixierung,
so dass sich ein flächiger Kontakt durch Verspannung des
Füllmaterialelementes 9 in seiner verformten Form
mit den Außenumfängen 20 der Wendelelemente 3.1, 3.3 im
Eingriffsbereich in das Wendelelement 3.2 ergibt. Die Breite
b22 im Endzustand entspricht der maximalen
Breite b7 des Innenraumes 7. Dies
gilt auch für die Höhe h22.Clarify the 2a to 2g Embodiments in which the filler elements 9.1 to 9.7 free from deformation of its cross-sectional area 22 during the thermofixing process of the helical elements 3.1 to 3.3 are, clarify the 2h to 2l In the two illustrated states, embodiments with additional deformation of the filler element during fixation, in particular thermal fixation, so that a planar contact by tension of the filler element 9 in its deformed form with the outer circumferences 20 the helical elements 3.1 . 3.3 in the engagement area in the helical element 3.2 results. The width b 22 in the final state corresponds to the maximum width b 7 of the interior 7 , This also applies to the height h 22 .
2h verdeutlicht eine weitere Ausführung gemäß 2a. Hier wurde das Füllmaterialelement 9.8 mit
X-förmiger Querschnittsfläche 22 mit
gleichmäßig lang ausgebildeten Schenkeln ausgeführt. Das
Füllmaterialelement 9.8 ist jedoch hier bei der thermischen
Fixierung nach der Verformung ebenfalls einer Verformung ausgesetzt
und liegt nicht mehr mit der gleichen Geometrie sondern in abgewandelter
Form vor. Dies gilt in Analogie auch für die 2i, wobei hier jedoch ein Füllmaterialelement 9.9 in
Rautenform gewählt wurde, welche im verformten Zustand
gemäß 2i2 einen
flächigen Kontakt mit dem Innenumfang 21 des Wendelelementes 3.2 ermöglicht. 2h illustrates a further embodiment according to 2a , Here was the filler element 9.8 with X-shaped cross-sectional area 22 executed with evenly long thighs. The filler element 9.8 However, here is also exposed to deformation in the thermal fixation after deformation and is no longer with the same geometry but in a modified form. This applies analogously for the 2i but here is a filler element 9.9 was chosen in diamond form, which in the deformed state according to 2i2 a flat contact with the inner circumference 21 of the helical element 3.2 allows.
2j verdeutlicht ein Füllmaterialelement 9.10 mit
im Querschnitt 22 einer S-Form und 2k ein
Füllmaterialelement 9.11 mit v-förmigen
Querschnitt, während 2l einen
y-Querschnitt aufweist. All diese erhalten ihre Geometrie im Endzustand
erst durch die Verformung, so dass unter Umständen die geometrische
Form beibehalten wird, jedoch die Abmessungen b220 und
h220 der Querschnittsfläche im Anordnungszustand
und b22 und h22 im
Endzustand stark variieren können. 2y illustrates a filler element 9.10 with in cross section 22 an S-shape and 2k a filler element 9.11 with v-shaped cross-section while 2l has a y-section. All of these receive their final geometry only through the deformation, so that under some circumstances the geometric shape is maintained, but the dimensions b 220 and h 220 of the cross-sectional area in the state of arrangement and b 22 and h 22 in the final state can vary greatly.
Bei
den Ausführungen 9.8 bis 9.12 mit Verformung
ist die Endgeometrie nach dem Verfestigen gegeben, während
in den 2a bis 2g die
Ausführungen des Füllmaterialelementes 9 im
Grundzustand auch der Ausführung im Endzustand entsprechen.In the versions 9.8 to 9.12 with deformation, the final geometry is given after solidification, while in the 2a to 2g the embodiments of the filler element 9 in the ground state also correspond to the execution in the final state.
Die 2a und 2b verdeutlichen
dabei Ausbildungen mit asymmetrischer Ausgestaltung der Querschnittsflächen.
Diese sind dadurch charakterisiert, dass das Füllmaterialelement 9 sich
während des Fixierprozesses hinsichtlich seiner Lage anpassen
kann, das heißt insbesondere sich leicht verdrehen kann.
Die maximalen Abmessungen derartiger asymmetrischer Elemente entsprechen
wie bereits ausgeführt in Breitenrichtung etwa der maximalen Abmessung
des Innenraumes 7 und in Höhenrichtung größer
der halben Höhe des Innenraumes 7. Die 2c bis 2g verdeutlichen
jeweils Ausführungen mit symmetrischer Ausbildung. Die 2a bis 2g sind
dabei geeignet zur Einführung in eine Spiralgliederbandanordnung
vor der Fixierung, wobei sich die Geometrie und Dimensionierung
auch nach der Fixierung der Wendelelemente an den Anlenkelementen
nicht ändert. Demgegenüber verdeutlichen die 2h bis 2l Ausgestaltungen,
bei denen das Füllmaterialelement unter Beibehaltung der
Profilquerschnittsform eine Verformung erfährt.The 2a and 2 B illustrate training with asymmetrical design of the cross-sectional areas. These are characterized in that the filling material element 9 can adjust during the fixing process in terms of its location, that is, in particular, can easily twist. The maximum dimensions of such asymmetric elements correspond as already stated in the width direction about the maximum dimension of the interior 7 and in the height direction greater than half the height of the interior 7 , The 2c to 2g illustrate each versions with symmetrical training. The 2a to 2g are suitable for introduction into a spiral link belt assembly prior to fixing, wherein the geometry and dimensioning does not change even after the fixing of the helical elements to the coupling elements. In contrast, the clarify 2h to 2l Embodiments in which the filler element undergoes deformation while maintaining the profile cross-sectional shape.
In
einem Spiralgliederband 1 können lediglich eine
Ausführungsform oder aber eine Mehrzahl von Ausführungsformen
von Füllmaterialelementen 9.1 bis 9.12 zum
Einsatz gelangen.In a spiral link belt 1 may only one embodiment or a plurality of embodiments of filling material elements 9.1 to 9.12 to be used.
Die 3a verdeutlicht
beispielhaft eine Ausführung in einem Füllmaterialelement 9.4 gemäß 2d, wobei diese gemäß 3a vorzugsweise
in einander benachbarten Wendelelementen 3.1 bis 3.n mit
wechselnder Anordnung angeordnet sind, das heißt, das Füllmaterialelement 9.4 ist
im oberen Bereich 7.1 des Innenraumes 7 des Wendelelementes 3.1 angeordnet,
während das Füllmaterialelement 9.4 im
Wendelelement 3.2 im unteren Bereich 7.2 in vertikaler
Richtung betrachtet im Innenraum 7 angeordnet ist. Die
Füllmaterialelemente 9.4 sind dazu in einander
benachbarten Wendelelementen 3.1 und 3.2 um 180° gedreht
eingeführt. Dadurch können die Eigenschaften an
der Ober- und Unterseite 6, 15 der Spiralgliederstruktur
beeinflusst werden.The 3a exemplifies an embodiment in a filler element 9.4 according to 2d , this according to 3a preferably in mutually adjacent helical elements 3.1 to 3.n are arranged with alternating arrangement, that is, the filling material element 9.4 is in the upper range 7.1 of the interior 7 of the helical element 3.1 arranged while the filler element 9.4 in the helical element 3.2 in the area below 7.2 viewed in the vertical direction in the interior 7 is arranged. The filler elements 9.4 are in mutually adjacent helical elements 3.1 and 3.2 introduced rotated by 180 °. This allows the properties at the top and bottom 6 . 15 the spiral limb structure are influenced.
Demgegenüber
verdeutlicht 3b eine Ausführung
mit um eine vertikale Achse gespiegelter Anordnung eines Füllmaterialelementes 9.2 in
einander benachbarten Wendelelementen 3.1, 3.2.In contrast clarifies 3b an embodiment with about a vertical axis mirrored arrangement of a filler element 9.2 in mutually adjacent helical elements 3.1 . 3.2 ,
Die
Anordnungen in 3a und 3b sind beispielhaft.
Kombiniert werden können innerhalb einer Spiralstruktur
unterschiedliche Füllmaterialelementgeometrien. Ferner
können die Füllmaterialelemente 9 auch
nur örtlich in bestimmten Wendelelementen vorgesehen werden.The arrangements in 3a and 3b are exemplary. Can be combined within a spiral structure different Füllmaterialelementgeometrien. Furthermore, the filling material elements 9 be provided only locally in certain helical elements.
Die 4a verdeutlicht
anhand eines Signalflussbildes das Grundprinzip eines ersten Verfahrens
zur Herstellung erfindungsgemäß ausgeführter Spiralgliederbänder 1.
Bei diesen werden in einem ersten Verfahrensschritt A die Wendelelemente 3 hergestellt.
Diese werden in ihrer Lage zueinander im Schritt B positioniert,
wobei die Positionierung durch eine parallele ineinander greifende
Anordnungen charakterisiert ist und die Wendelelemente 3 Zwischenräume 4 zur
Aufnahme von Ankerelementen 5 bilden, die in die im Überlappungsbereich
der Wendelelemente 3 entstehenden Hohlräume in
Längsrichtung im Schritt C eingeführt werden.
Die Längsrichtung ist dabei durch die Mittenachse der Wendelelemente
charakterisiert. Nach der Einführung der Anlenkelemente 5 erfolgt
gemäß D das Einführen der Füllmaterialelemente.
Diese werden ebenfalls in Längsrichtung durch zumindest
eine der Windungen, vorzugsweise eine Mehrzahl von Windungen, eingeführt.
Bei Ausführung der Füllelemente frei von einer Abmessungsänderung
im Endzustand, werden Füllmaterialelemente 9 gemäß den 2a bis 2g eingesetzt.
Dies entspricht dem Schritt D1. Die Verfahrensschritte B bis D1
entsprechen dem Anordnungszustand. Um ein Spiralgliederband 1 nach
dem Fixieren, insbesondere Thermofixieren, zu erhalten, indem die
einzelnen Windungen 30 soweit abgeflacht sind, dass deren
Windungsschenkel 19.1, 19.2 nahezu in einer Ebene
liegen und eine weitgehend glatte Oberfläche 6 des
Spiralgliederbandes 1 bilden, werden diese einem Fixierverfahren,
insbesondere einem Thermofixierverfahren E und einer Streckung F ausgesetzt.
Die Thermofixierung findet dabei bei Temperaturen im Bereich von
... bis ... statt.The 4a illustrated by a signal flow diagram, the basic principle of a first method for producing inventively executed spiral link belts 1 , In these, in a first method step A, the helical elements 3 produced. These are positioned in position relative to each other in step B, the positioning being characterized by a parallel interlocking arrangement and the helical elements 3 interspaces 4 for receiving anchor elements 5 form in the overlap area of the helical elements 3 resulting cavities are introduced in the longitudinal direction in step C. The longitudinal direction is characterized by the center axis of the helical elements. After the introduction of the coupling elements 5 D according to the introduction of the filling material elements. These are also introduced longitudinally through at least one of the turns, preferably a plurality of turns. When executing the filling elements free of a dimensional change in the final state, filler material elements 9 according to the 2a to 2g used. This corresponds to step D1. The process steps B to D1 correspond to the arrangement state. To a spiral link band 1 after fixing, in particular heat-setting, obtain by the individual turns 30 as far as flattened are that their winding legs 19.1 . 19.2 lie almost in one plane and a largely smooth surface 6 of the spiral link belt 1 form, they are subjected to a fixing process, in particular a heat-setting E and a stretch F. The heat-setting takes place at temperatures in the range of ... to ....
Das
zweite Verfahren ist dadurch charakterisiert, dass die genannte
Querschnittsform sich erst nach der Thermofixierung einstellt. Die übrigen
Verfahrensschritte entsprechen den in der 4a dargestellten,
allerdings werden hier Füllmaterialelemente 9 eingeführt
(Schritt D2), deren Querschnittsgeometrie derart bemessen ist, dass
diese nach Änderung den Innenraum 7 aufgrund der
möglichen Verformung ausfüllen. Die Endquerschnittsgeometrie für
das Füllmaterialelement 9 ergibt sich erst nach der
Thermofixierung. Bei dem zweiten Verfahren wird eine bevorzugte
Erweichungstemperatur zwischen 140°C bis 240°C,
besonders bevorzugt 170°C bis 200°C gewählt.The second method is characterized in that the said cross-sectional shape is established only after heat-setting. The remaining process steps correspond to those in 4a shown, but here Füllmaterialelemente 9 introduced (step D2), whose cross-sectional geometry is dimensioned such that it changes the interior 7 due to the possible deformation. The final cross-sectional geometry for the filler element 9 arises only after heat setting. In the second method, a preferred softening temperature is selected between 140 ° C to 240 ° C, more preferably 170 ° C to 200 ° C.
Die
Dicke des Füllmaterialelementes beträgt vorzugsweise
0,1 mm bis 0,6 mm, besonders bevorzugt 0,25 mm bis 0,35 mm. Jeder
der Vorsprünge 10 bis 13 sollte vorzugsweise
abgerundet werden und durch einen Radius geringer Größe,
insbesondere im Bereich zwischen 0,02 mm bis 0,1 mm, besonders bevorzugt
0,02 mm bis 0,05 mm, gewählt werden.The thickness of the filler element is preferably 0.1 mm to 0.6 mm, more preferably 0.25 mm to 0.35 mm. Each of the tabs 10 to 13 should preferably be rounded and selected by a radius of small size, in particular in the range between 0.02 mm to 0.1 mm, particularly preferably 0.02 mm to 0.05 mm.
-
11
-
SpiralgliederbandSpiral link belt
-
22
-
Bespannungcovering
-
3,
3.1, 3.2, 3.33,
3.1, 3.2, 3.3
-
Wendelelementspiral element
-
30,
30.1, 330
30.1, 3
-
Windungenturns
-
30.2,
30.330.2,
30.3
-
Windungenturns
-
4.1,
4.2, 4.34.1
4.2, 4.3
-
Zwischenraumgap
-
5.1,
5.2, 5.35.1
5.2, 5.3
-
Anlenkelementearticulating
-
66
-
Oberflächesurface
-
77
-
Innenrauminner space
-
7.1,
7.27.1
7.2
-
TeilinnenraumPart interior
-
88th
-
Füllmaterialfilling material
-
9,
9.1, 9.2, 9.3, 9.49
9.1, 9.2, 9.3, 9.4
-
Füllmaterialelementfiller element
-
9.5,
9.6, 9.7, 9.8, 9.99.5
9.6, 9.7, 9.8, 9.9
-
Füllmaterialelementfiller element
-
9.10,
9.119:10,
9.11
-
Füllmaterialelementfiller element
-
1010
-
Vorsprunghead Start
-
1111
-
Vorsprunghead Start
-
1212
-
Vorsprunghead Start
-
1313
-
Vorsprunghead Start
-
1515
-
Unterseitebottom
-
1616
-
Filamentfilament
-
17.1–17.317.1-17.3
-
Reiheline
-
18.1,
18.218.1,
18.2
-
Windungsbögenwinding arcs
-
19.1,
19.219.1,
19.2
-
Windungsschenkelwinding legs
-
2020
-
Außenumfangouter periphery
-
2121
-
Innenumfanginner circumference
-
M3 M 3
-
Mittenachsemid-axis
-
aa
-
minimaler
Abstand im Endzustandminimal
Distance in the final state
-
a0a0
-
minimaler
Abstand im Anordnungszustandminimal
Distance in the arrangement state
-
b22 b 22
-
Breite
der Querschnittsflächewidth
the cross-sectional area
-
h22 h 22
-
Höhe
der Querschnittsflächeheight
the cross-sectional area
-
b220 b 220
-
Breite
der Querschnittsfläche im Anordnungszustandwidth
the cross-sectional area in the arrangement state
-
h220 h 220
-
Höhe
der Querschnittsfläche im Anordnungszustandheight
the cross-sectional area in the arrangement state
-
b7 b 7
-
Breite
der Innenraumeswidth
the interior
-
h7 h 7
-
Höhe
des Innenraumesheight
of the interior
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- US 5364692 [0002, 0006] - US 5364692 [0002, 0006]
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- US 6066390 [0002, 0003, 0005] - US 6066390 [0002, 0003, 0005]