DE102007024509A1

DE102007024509A1 - Paper machine clothing i.e. press felt, has support and molded linear structures, where structures are made of polyurethane or polyurethane containing composition or natural rubber or synthetic rubber

Info

Publication number: DE102007024509A1
Application number: DE200710024509
Authority: DE
Inventors: Michael Straub
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2007-05-25
Filing date: 2007-05-25
Publication date: 2008-12-04

Abstract

The clothing i.e. press felt (23), has a support (16) and molded linear structures (1.4), where the structures are made of polyurethane or polyurethane containing composition or natural rubber or synthetic rubber. A profile of the individual structure is produced by a cross-sectional profile which is different from a circular cross section. The cross-sectional profile is triangular, polygonal and star shaped. Surface areas of the structures are completely made of polyurethane and rubber. The surface areas are arranged together between transitions in an angle. An independent claim is also included for a method for adjusting a degree of hardness of a paper machine clothing.

Description

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere einen Pressfilz, im einzelnen mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1; ferner ein Verfahren zur Einstellung der Härte, insbesondere Gewebehärte von Papiermaschinenbespannungen, insbesondere Pressfilzen.The The invention relates to a paper machine clothing, in particular a press felt, in detail with the features of the preamble of claim 1; a method for adjusting the hardness, especially tissue hardness of paper machine clothing, in particular press felts.

Bespannungen für Papiermaschinen, insbesondere für den Einsatz im Nassteil einer Papiermaschine, sind in einer Vielzahl von Ausführungen aus dem Stand der Technik vorbekannt. Dabei handelt es sich um endlos umlaufende Bänder, die sich über die Maschinenbreite erstrecken und der Ausbildung und Führung der Papierbahn durch die Papiermaschine dienen. Je nach Anordnung im Nassteil können diese unterschiedlich aufgebaut sein. Eine grundsätzliche Anforderung an derartige Bespannungen im Nassteil besteht darin, die Faserstoffbahn möglichst optimal zu entwässern und eine Rückbefeuchtung zu vermeiden, um den Energieaufwand für die sich an den Nassteil anschließende Trocknung möglichst gering zu halten. Dabei erfolgt die Entwässerung in Pressenpartien durch Aufbringen von Druck durch das entsprechende Band hindurch, das heißt von der die Faserstoffbahn stützenden Seite, welche hinsichtlich ihrer Anordnung als Ober- bzw. Außenseite bezeichnet wird, zur gegenüberliegenden Unter- bzw. Innenseite des Pressfilzes. Die Oberseite bildet die faserstoffbahnseitige Seite und die Unterseite die Entwässerungsseite.coverings for paper machines, especially for use in the wet end of a paper machine, are available in a variety of designs Previously known from the prior art. It is endless circumferential bands extending across the machine width extend and training and leadership of the paper web serve through the paper machine. Depending on the arrangement in the wet part can these are structured differently. A fundamental requirement to such clothing in the wet part is the fibrous web To drain as optimally as possible and a rewet To avoid the energy expenditure for getting to the wet part to keep subsequent drying as low as possible. In this case, the drainage takes place in press sections Applying pressure through the corresponding tape, the is called from the side supporting the fibrous web, which in terms of their arrangement as top or outside is referred to the opposite bottom or inside of the press felt. The top forms the fibrous web side Side and the bottom the drainage side.

Aus der Druckschrift EP 0 285 376 B1 ist ein Textilverbundstoff, insbesondere ein Pressfilz, vorbekannt, der auf Abstand liegende lineare Fäden enthält, die sich im wesentlichen in gleicher Richtung erstrecken sowie einen polymeren Verbundfüllstoff umfasst, der die Fäden verbindet und jeden Faden über seine gesamte Längserstreckung zumindest teilweise umhüllt. Der polymere Verbundfüllstoff umfasst Ausnehmungen, die seitlich versetzt zu den Fäden angeordnet sind und sich durch den gesamten Verbundfüllstoff hindurch erstrecken. Die so gebildete gitterförmige Struk tur, welche auch aus Polyurethan bestehen kann und eine Membran bildet, wird als Mittellage in ein Filzband eingearbeitet und dient der Verbesserung des Rückstellvermögens, wenn das Filzband den Pressspalt einer Pressenpartie verlässt. Die Herstellung derartiger Membranen ist technologisch aufwendig. Dazu werden auf Abstand liegende Fäden, von denen jeder mit einer entsprechenden polymeren Ummantelung zu versehen ist, erhitzt, um den polymeren Werkstoff zum Schmelzen zu bringen und eine anschließende Fließbewegung des Werkstoffes in festgelegte Bahnen zwischen den Fäden unter Herstellung einer Verbindung zwischen benachbarten Fäden erzeugt, woran sich ein Abkühlvorgang anschließt. Bedingt durch den Aufbau der Membran weist diese für eine Mittellage eine relativ große Dicke auf und führt aufgrund ihrer massiven Struktur mit Ausnehmungen zu hohen Filzgewichten.From the publication EP 0 285 376 B1 is a textile composite, in particular a press felt, previously known, containing spaced linear threads extending in substantially the same direction and comprising a polymeric composite filler which connects the threads and at least partially surrounds each thread over its entire longitudinal extent. The polymeric composite filler includes recesses that are laterally offset from the filaments and extend throughout the composite filler. The lattice-shaped structure thus formed, which may also consist of polyurethane and forms a membrane, is incorporated as a middle layer in a felt belt and serves to improve the resilience when the felt belt leaves the nip of a press section. The preparation of such membranes is technologically complex. For this purpose, spaced filaments, each of which is to be provided with a corresponding polymeric sheath, are heated to melt the polymeric material and to subsequently induce flow of the material into fixed paths between the filaments to form a bond between adjacent filaments. which is followed by a cooling process. Due to the structure of the membrane, this has a relatively large thickness for a central layer and leads due to their massive structure with recesses to high felt weights.

Andere Ausführungen von Bespannungen, insbesondere Pressfilzen, zur Bereitstellung einer guten Flüssigkeitsaufnahmekapazität mit geringem Durchflusswiderstand und einem möglichst großen freien Volumen innerhalb der Papiermaschinenbespannung zur Flüssigkeitsaufnahme, jedoch frei von einer Membran, sind aus GB-A-1 053282 und US-A-3,158,984 vorbekannt. Diese Druckschriften offenbaren die Verwendung profilierter Monofile in den unterschiedlichsten Querschnittsformen, die zusätzlich schraubenlinienförmig verdreht sind, so dass sich eine schraubenlinienförmige Profilierung in Längsrichtung ergibt. Die Querschnittsprofilierung ist dabei dadurch charakterisiert, dass der Querschnitt der Fäden vom kreisrunden Querschnitt abweicht. Die einzelnen Monofile werden unabhängig voneinander um ihre Längsachse verdreht und in diesem Zustand innerhalb des Trägers fixiert. Dieses Verfahren ist jedoch aufwendig. Zur Vereinfachung der Herstellung und Erhöhung der Gleichmäßigkeit der Verdrehung, schlägt EP 1 333 120 B1 vor, den entsprechenden Monofilen bereits bei der Herstellung die schraubenlinienförmige Profilierung aufzuprägen, so dass diese torsionsspannungsfrei in der Papiermaschinenbespannung vorliegen. Dabei kann die Schraubenlinienform beispielsweise durch Extrudieren durch entsprechende Düsenformen oder beim anschließenden Verstrecken aufgeprägt werden. Als Material wird für diese vorzugsweise ein thermoplastisches Polymer wie Polyprophylen, Polyamid, PET, PTT, PBT, PPS, PEK oder ein anderes elastomeres Polyester gewählt. Die Fäden sind als profilierte Monofile ausgeführt und können dabei einen ovalen, trilobalen, polygonalen, quadratischen, rechteckigen, kleeblattförmigen und/oder dreieckigen Querschnitt aufweisen. Dadurch wird eine sehr gute Flüssigkeitsaufnahmekapazität mit geringem Durchflusswiderstand erreicht und unter Beachtung der übrigen Anforderungen, wie beispielsweise Festigkeit, Markierfreiheit und dergleichen ein möglichst hohes offenes Volumen innerhalb der Papiermaschinenbespannung zur Flüssigkeitsaufnahme bereitgestellt.Other types of clothing, in particular press felts, for providing a good liquid absorption capacity with low flow resistance and the largest possible free volume within the paper machine clothing for liquid intake, but free of a membrane are made of GB-A-1 053282 and US-A-3,158,984 previously known. These documents disclose the use of profiled monofilaments in a wide variety of cross-sectional shapes, which are additionally helically twisted so as to give a helical profiling in the longitudinal direction. The cross-sectional profiling is characterized in that the cross section of the threads deviates from the circular cross section. The individual monofilaments are rotated independently about their longitudinal axis and fixed in this state within the carrier. However, this method is expensive. To simplify the manufacture and increase the uniformity of twisting, beats EP 1 333 120 B1 imprinting on the corresponding monofilaments already during manufacture the helical profiling, so that they are present in the papermachine fabric without torsional stress. In this case, the helical shape can be impressed for example by extrusion through appropriate nozzle shapes or during subsequent stretching. The preferred material for this is a thermoplastic polymer such as polypropylene, polyamide, PET, PTT, PBT, PPS, PEK or another elastomeric polyester. The threads are designed as profiled monofilaments and may have an oval, trilobal, polygonal, square, rectangular, cloverleaf and / or triangular cross section. As a result, a very good fluid absorption capacity is achieved with low flow resistance and, taking into account the other requirements, such as strength, freedom from marking and the like, the highest possible open volume within the papermachine fabric for liquid absorption.

Andere von der kreisrunden Querschnittsform abweichende profilierte Monofile für endlose Bänder in Papiermaschinenbespannungen sind aus den Druckschriften EP 1 645 683 A1 sowie US 5,651,394 und US 5,097,872 vorbekannt. US 5,651,394 offenbart oval ausgeführte Monofile, analog auch EP 0 879 316 B1 , um eine erhöhte Entwässerungskapazität bereitzustellen. Derartige Oberflächenvergrößerungen führen jedoch zu einer relativ steifen Konstruktion, weshalb US 5,097,872 Filamente mit vergrößerter Oberfläche offenbart, die durch einen X-förmigen Querschnitt charakterisiert sind, der zur Oberflächenvergrößerung deformierbar ist.Other profiled monofilaments deviating from the circular cross-sectional shape for endless belts in papermachine clothing are known from the documents EP 1 645 683 A1 such as US 5,651,394 and US 5,097,872 previously known. US 5,651,394 reveals oval running monofilaments, analogous as well EP 0 879 316 B1 to provide increased drainage capacity. However, such surface enlargements lead to a relatively stiff construction, which is why US 5,097,872 Increased surface area filaments characterized by an X-shaped cross-section that is deformable to increase surface area.

Aus EP 1 645 683 A1 sind Monofilamente mit binodaler Struktur vorbekannt. Diese dienen der Bereitstellung eines Garnes als strukturelle Einheit mit hoher Stabilität und mit der Möglichkeit der Verringerung der Stoffdicke insgesamt unter Beibehaltung des Hohlraumvolumens. Allerdings sind derartige Monofilamente in der Regel aufgrund ihres Breiten- zu Umfang-Verhältnisses in einer Richtung, insbesondere quer zur Maschinenrichtung, steifer ausgeführt.Out EP 1 645 683 A1 Monofilaments with binodal structure are previously known. These serve to provide a yarn as a structural unit with high stability and with the possibility of reducing the total material thickness while maintaining the void volume. However, such monofilaments are generally stiffer because of their width-to-circumference ratio in one direction, especially cross-machine direction.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere einen Pressfilz der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass dieser neben einer hohen Wasseraufnahmekapazität und einem guten Wasserweiterleitungsvermögen durch eine hohe Verschleißfestigkeit sowie Rückstellbarkeit, das heißt Wiederaufstellungsvermögen beziehungsweise Erholung der einzelnen Fasern nach Durchlaufen eines Pressspaltes, charakterisiert ist und ferner auch das Gesamtgewicht der Filzbänder insgesamt möglichst gering gehalten werden kann.Of the The invention is therefore based on the object, a paper machine clothing, in particular to further develop a press felt of the type mentioned above, that this in addition to a high water absorption capacity and a good water carrying capacity by a high Wear resistance and recoverability, the means reinstatement capacity respectively Recovery of the individual fibers after passing through a press nip, is characterized and also the total weight of the felt belts overall can be kept as low as possible.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 20 charakterisiert. Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution according to the invention is characterized by the features of claims 1 and 20 characterized. Advantageous versions are described in the subclaims.

Eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere ein Pressfilz, der profilierte linienförmige Gebilde umfasst, ist erfindungsgemäß gemäß einer ersten Ausführungsform dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der linienförmigen Gebilde aus Polyurethan oder einer Polyurethan enthaltenden Zusammensetzung bestehen. Unter linienförmigen Gebilden in Papiermaschinenbespannungen werden dabei Monofile, Multifilamente, Fäden oder Garne, verzwirnte Garne oder eine Zusammensetzung dieser verstanden. Die linienförmigen Gebilde können zur Erzielung eines Verbundes als einzelne Monofile, Multifilamente, Fäden oder Garne vorliegen, wobei nur einzelne Monofile eines Multifilamentes oder Garnes aus Polyurethan bestehen oder aber das Multifilament oder Garn vollständig.A Paper machine clothing, in particular a press felt, which profiled Includes line-shaped structure is according to the invention according to a first embodiment, characterized in that at least a part of the linear structure of polyurethane or a polyurethane-containing composition. Under line-shaped In paper machine clothing, monofilaments, multifilaments, Threads or yarns, twisted yarns or a composition this understood. The linear formations can be used for Achieving a bond as single monofilaments, multifilaments, Threads or yarns are present, with only individual monofilaments a multifilament or yarn made of polyurethane or but the multifilament or yarn completely.

Die Verwendung von profilierten linienförmigen Gebilden aus Polyurethan oder einer Zusammensetzung in Papiermaschinenbespannungen, insbesondere in Pressfilzen bietet den Vorteil, dass diese zum einen aufgrund des verwendeten Materials durch eine hohe Wasseraufnahmekapazität im Zusammenhang mit der profilierten Oberfläche und der damit einhergehenden Oberflächenvergrößerung charakterisiert sind und gegenüber anderen in Bespannungen eingesetzten Polymeren aufgrund einer hohen Elastizität durch ein besonders gutes Rückstellvermögen nach einer Deformation und eine hohe Verschleißfestigkeit charakterisiert sind. Das elastische Verhalten kann durch die Wahl der Art und des Grades der Profilierung noch zusätzlich beeinflusst, insbesondere erhöht werden. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht im geringen Gewicht der aus den linienförmigen Gebilden aufgrund deren Anordnung bildbaren Bindungsstrukturen. Ferner ermöglicht die Verwendung der Kombination aus geometrischer Gestaltung und Material, nämlich profilierter linienförmiger Gebilde aus Polyurethan, eine Beeinflussbarkeit der Härte der Papiermaschinenbespannungen, insbesondere eines Filzbandes, die durch die Profilierung und/oder lokale Anordnung der linienförmigen Gebilde aus Polyurethan in diesem steuer- bzw. einstellbar ist. Die Eigenschaften des Polyurethans können dabei je nach Wahl des verwendeten Isocyanats und des Alkohols für die Polyadditionsreaktion eingestellt werden.The Use of profiled linear formations Polyurethane or a composition in paper machine clothing, especially in press felts offers the advantage that these on the one hand due to the material used by a high water absorption capacity in connection with the profiled surface and with it accompanying surface enlargement are used and compared to others in clothing Polymers due to a high elasticity by a particularly good resilience after deformation and a high wear resistance are characterized. The elastic behavior can be determined by the choice of the type and degree the profiling additionally influenced, in particular increase. Another significant advantage exists in the light weight of the linear formations due to their arrangement formable binding structures. Furthermore allows the use of the combination of geometric design and Material, namely profiled linear Structure made of polyurethane, an influencing the hardness the paper machine clothing, in particular a felt belt, by the profiling and / or local arrangement of the linear structure made of polyurethane in this tax or is adjustable. The properties of the polyurethane can be used depending on the choice of Isocyanate and the alcohol for the polyaddition reaction be set.

Eine zweite alternative Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der profilierten linienförmigen Gebilde aus einem Naturkautschuk oder synthetischem Kautschuk bestehen. Auch hier ermöglicht das Material in Kombination mit der Profilgestaltung eine sehr hohe Rückstellbarkeit nach dem Durchlaufen eines Pressspaltes.A second alternative embodiment is characterized in that that at least part of the profiled linear Structure made of a natural rubber or synthetic rubber. Again, the material in combination with the Profile design a very high recoverability after the Passing through a press nip.

Erfindungsgemäß kann die Profilierung der aus Polyurethan oder einem Naturkautschuk oder synthetischem Kautschuk bestehenden linienförmigen Gebilde entweder gemäß einer ersten Variante nur im Querschnittsprofil, einer zweiten Variante nur in Längsrichtung oder einer dritten Variante in einer Kombination aus einer Profilierung in Querschnittsrichtung und zusätzlich in Längsrichtung des linienförmigen Gebildes erfolgen. Je nach Ausführung der Profilierung und Anordnung in einer Papiermaschinenbespannung, insbesondere einem Pressfilz können dadurch unterschiedliche Eigenschaften an der Ober- und Unterseite sowie in Längsrichtung und/oder Querrichtung eingestellt werden.According to the invention the profiling of polyurethane or natural or synthetic rubber Rubber existing linear form either according to a first variant only in the cross-sectional profile, a second variant only in the longitudinal direction or a third variant in a combination from a profiling in the cross-sectional direction and in addition take place in the longitudinal direction of the linear structure. Depending on the design of the profiling and arrangement in one Paper machine clothing, in particular a press felt can thus different properties on the top and bottom and adjusted in the longitudinal and / or transverse direction become.

Die profilierten linienförmigen Gebilde können sowohl mit einem hohlen Kern als auch mit einem gefüllten Kern ausgebildet sein. Im erstgenannten Fall kann daher das linienförmige Gebilde als Hohlfaser und im letzt genannten Fall als eine aus Vollmaterial gebildete Faser vorliegen.The profiled linear formations can both with a hollow core as well as a filled core be educated. In the former case, therefore, the line-shaped Structure as hollow fiber and in the latter case as one of solid material formed fiber.

Eine Profilierung im Querschnitt beinhaltet dabei eine von der kreisrunden Form abweichende Querschnittsgeometrie. Das Querschnittsprofil des linienförmigen Gebildes kann beispielsweise trilobal, dreieckig, polygonal, sternförmig oder einer Kombination aus diesen ausgeführt sein, d. h. die Querschnittsfläche kann durch unterschiedliche geometrische Figuren beschrieben werden. Vorzugsweise werden Querschnittsgeometrien gewählt, die durch Vorsprünge und/oder Aussparungen charakterisiert sind und dadurch eine Vergrößerung der Oberfläche erfahren. Im Verbund ermöglichen diese ferner auch eine erhebliche Vergrößerung des freien Wasseraufnahmevolumens.A profiling in cross section includes a deviating from the circular shape cross-sectional geometry. The cross-sectional profile of the linear structure may, for example, be trilobal, triangular, polygonal, star-shaped or a combination of these, ie the cross-sectional area may be described by different geometric figures. Preferably, cross-sectional geometries are selected, which are characterized by projections and / or recesses and thereby experience an enlargement of the surface. In combination, these also allow a significant increase in the free water acceptance volume.

Die Geometrie der Querschnittsfläche eines linienförmigen Gebildes kann unsymmetrisch oder symmetrisch bezüglich zumindest einer Achse oder aber rotationssymmetrisch sein. Die Wahl der Geometrie hängt von den gewünschten zu erzielenden Eigenschaften ab, wobei im Hinblick auf die Herstellung und bezüglich der Lage bei der Einarbeitung vorzugsweise symmetrische Querschnitte gewählt werden.The Geometry of the cross-sectional area of a linear The structure can be asymmetrical or symmetrical be at least one axis or rotationally symmetric. The vote The geometry depends on the desired properties to be achieved with regard to the manufacture and with respect the position during incorporation preferably symmetrical cross-sections to get voted.

Gemäß einer Weiterentwicklung sind die profilierten Querschnitte frei von spitzwinkeligen Übergängen zwischen benachbarten in unterschiedlicher Richtung ausgerichteten Flächenbereichen. Dies bedeutet, dass im Übergang zwischen unterschiedlich ausgerichteten Oberflächenbereichen Rundungen vorgesehen werden, um eine Ablagerung von Verunreinigungen zu vermeiden.According to one Further development are the profiled cross sections free from acute-angled transitions between adjacent aligned in different directions Surface areas. This means that in transition between differently aligned surface areas Roundings are provided to prevent deposition of contaminants to avoid.

Gemäß der zweiten Variante der Erzeugung einer Profilierung wird die Profilierung des einzelnen linienförmigen Gebildes durch Änderung der Querschnittsgeometrie und/oder der Abmessungen des Querschnittsprofils in Längsrichtung des linienförmigen Gebildes erzeugt. Die Profilierung in Längsrichtung wird durch lokale Änderung der Querschnittsgeometrie und/oder Abmessungen unter Beibehaltung der Querschnittsgrundgeometrie erzeugt. Dadurch liegen in Längsrichtung betrachtet Abschnitte unterschiedlicher Querschnittsgeometrie und/oder Abmessungen vor, die vorzugsweise wechselweise hintereinander angeordnet sind. Die Profilierung in Längsrichtung kann im einfachsten Fall durch Rillen oder Riffelungen erfolgen, die sich beispielsweise um wenigstens einen Teil, vorzugsweise den gesamten Umfang des linienförmigen Gebildes erstrecken.According to the second variant of generating a profiling is the profiling of the single linear structure by change the cross-sectional geometry and / or the dimensions of the cross-sectional profile generated in the longitudinal direction of the linear structure. The profiling in the longitudinal direction is due to local change the cross-sectional geometry and / or dimensions while maintaining the Cross-section basic geometry generated. As a result, lie in the longitudinal direction considers sections of different cross-sectional geometry and / or Dimensions before, preferably arranged alternately one behind the other are. The longitudinal profiling can be the simplest Case by grooves or corrugations done, for example around at least a part, preferably the entire circumference of the linear Extend.

Bei Beibehaltung einer vordefinierten Grundquerschnittsgeometrieform in Längsrichtung wird der Querschnitt in Längsrichtung in bestimmten Bereichen lediglich in Umfangsrichtung verringert. Gemäß einer anderen Ausführungsform kann die Verringerung des Querschnittes in Längsrichtung betrachtet unsymmetrisch erfolgen, das heißt durch gezielt vorgenommene Profileinbringung, insbesondere Ausnehmungen an der Ober- oder Unterseite des entsprechenden linienförmigen Gebildes. Diese Profilierung kann insbesondere zur Aufnahme beziehungsweise Realisierung der Abstützung von Schussfäden genutzt werden, um die Ketthebung zu verringern.at Retention of a predefined basic cross-sectional geometry shape in the longitudinal direction, the cross section is in the longitudinal direction reduced in certain areas only in the circumferential direction. According to another embodiment may the reduction of the cross-section in the longitudinal direction considered asymmetrical be carried out, that is by targeted profile insertion, in particular recesses on the top or bottom of the corresponding linear form. This profiling can in particular for receiving or realizing the support used by weft threads to reduce the warp.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung werden Profilierungen sowohl in Längs- als auch Querrichtung eines linienförmigen Gebildes bezogen auf dessen Längsachse vorgenommen. In diesem Fall können die Vorteile beider Einzelvarianten vereint werden. Beispielsweise sind die profilierten Querschnitte in Längsrichtung des linienförmigen Gebildes betrachtet, schraubenlinienförmig verdreht beziehungsweise in Umfangsrichtung spiralisiert ausgeführt, wodurch sich im Verbund ein erhöhtes freies Volumen zur Wasseraufnahme und Weiterleitung ergibt. Diese Verdrehung kann beim Einbau vorgenommen werden, was jedoch durch einen entsprechenden Aufwand zum Aufprägen der Torsionsspannung auf das einzelne linienförmige Gebilde charakterisiert ist, oder aber gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung bereits mit der Herstellung, insbesondere beim Extrudieren der einzelnen linienförmigen Gebilde erzeugt werden. Dadurch kann auf eine Verdrillung bzw. Verdrehung der einzelnen profilierten linienförmigen Gebilde beim Einfügen in einen Verbund verzichtet werden und die Einfügung erfolgt unter Beibehaltung der vorteilhaften Eigenschaften torsionsspannungsfrei.According to one further advantageous embodiment are profilings both in the longitudinal and transverse direction of a linear Made related to the longitudinal axis. In In this case, the advantages of both individual variants can be combined become. For example, the profiled cross sections in the longitudinal direction of the linear structure, helical twisted or spiraled in the circumferential direction, resulting in an increased free volume in the composite Water absorption and transmission results. This twist can when Installation to be made, but by a corresponding Effort for impressing the torsional stress on the individual is characterized linear formations, or according to a further advantageous embodiment already with the production, especially when extruding the individual linear Be created. This can be a twist or twist the individual profiled linear formations in the Inserting into a composite will be waived and the insertion is carried out while maintaining the advantageous properties torsion voltage.

Die profilierten linienförmigen Gebilde sind als Garn, Faden, Multifilament oder Monofile aus Kautschuk oder Polyurethan ausgeführt. Dabei besteht auch die Möglichkeit, Monofile aus Polyurethan oder Kautschuk mit anderen Monofilen oder Multifilamenten zu einem Multifilament aus anderen Werkstoffen zu verzwirnen.The profiled linear structures are as yarn, thread, Multifilament or monofilament made of rubber or polyurethane. There is also the possibility of monofilaments of polyurethane or Rubber with other monofilaments or multifilaments to a multifilament to twist from other materials.

Erfindungsgemäß ausgeführte Monofile können in einlagigen oder auch mehrlagigen Strukturen, Geweben, Gelegen, Gewirken etc. eingesetzt werden. Die konkrete Auswahl hängt von der lokal erforderlichen Eigenschaft der jeweiligen Bespannung ab.Executed according to the invention Monofils can be used in single-layer or multi-layer structures, tissues, Fitted, knitted etc. are used. The concrete selection depends from the locally required property of the respective clothing from.

Der Träger beziehungsweise das Grundflächengebilde einer Papiermaschinenbespannung, insbesondere eines Pressfilzes umfasst zumindest ein Gewebe, Gewirk, Gelege oder eine Fadenschar, wobei die linienförmigen Gebilde Bestandteil dieser sind. Je nach Anordnung im Flächengrundgebilde, insbesondere faserstoffbahnseitig oder der gegenüberliegenden Seite können somit spezifische Eigenschaften des Trägers ermöglicht werden.Of the Carrier or the base sheet a paper machine clothing, in particular a press felt comprises at least one fabric, knitted fabric, scrim or a group of threads, wherein the linear formations are part of this. ever after arrangement in the surface basic structure, in particular fibrous web side or the opposite side can thus specific properties of the carrier allows become.

Der Träger kann einlagig ausgeführt sein oder aus mehreren Lagen bestehen. Vorzugsweise sind die linienförmigen Gebilde Bestandteil des Trägers, gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die linienförmigen Gebilde Bestandteil eines mit dem Träger verbundenen Gewebes.Of the Carrier can be single-layered or out consist of several layers. Preferably, the linear Structure part of the vehicle, according to a Another embodiment is the linear Structure part of a tissue connected to the carrier.

Die profilierten linienförmigen Gebilde aus Polyurethan oder Kautschuk können in einem Gewebe als Kettfäden und/oder Schussfäden eingesetzt werden. Insbesondere der Einsatz als Kettfäden, welche längs des Flächengebildes verlegt werden, ermöglicht in Abhängigkeit der Anordnung und Ausführung der parallel in Längsrichtung des Pressfilzes verlaufenden Kettfäden über die Breite des Pressfilzes unterschiedliche Eigenschaften.The profiled linear structures made of polyurethane or Rubber can be used in a fabric as warp threads and / or weft threads are used. In particular the Use as warp threads, which along the fabric be relocated, depending on the Arrangement and execution of the parallel in the longitudinal direction of the press felt extending warp threads over the Width of the press felt different properties.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Einstellung der Härteeigenschaften einer Bespannung für eine Papiermaschine ist dadurch charakterisiert, dass dieses durch das Vorsehen von linienförmigen Gebilden aus Polyurethan oder einem Kautschuk und deren lokale unterschiedliche Anordnung über die Breite der Bespannung, insbesondere des Filzbandes, erfolgt. So können beispielsweise die erfindungsgemäß ausgeführten linienförmigen Gebilde nur am Randbereich angeordnet werden, während im Mittenbereich, wo eine größere Härte des Filzes gefordert ist, linienförmige Gebilde mit herkömmlichen kreisrunden Querschnitt zum Einsatz gelangen.The inventive method for a Setting the hardness properties of a fabric for a paper machine is characterized in that this is done by the provision of linear structures made of polyurethane or a rubber and their local different arrangement over the width of the fabric, in particular the felt belt. Thus, for example, the line-shaped structures according to the invention can be arranged only at the edge region, while in the middle region, where a greater hardness of the felt is required, line-shaped structures with a conventional circular cross section are used.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 20 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.The solution according to the invention is characterized by the features of claims 1 and 20 characterized. Advantageous embodiments are given in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:The solution according to the invention is hereinafter explained with reference to figures. The following is in detail shown:

1a und 1b verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung beispielhaft eine mögliche Variante der Ausgestaltung eines erfindungsgemäß ausgeführten linienförmigen Gebildes in Form eines Monofiles gemäß einer ersten Variante der Profilierung nur im Querschnitt in zwei Ansichten; 1a and 1b illustrates in schematic simplified representation, for example, a possible variant of the embodiment of an inventively executed linear structure in the form of a monofilament according to a first variant of the profiling only in cross section in two views;

2a bis 2e verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung beispielhaft mögliche Querschnittsgestaltungen von Monofilen gemäß einer ersten Ausführungsform mit Profilierung im Querschnitt; 2a to 2e illustrates schematically simplified representation of possible cross-sectional configurations of monofilaments according to a first embodiment with profiling in cross section;

3a und 3b verdeutlichen in schematisiert vereinfachter Darstellung eine mögliche Ausführung mit gemäß 1a und 2d ausgeführten Querschnitten mit verdrillter beziehungsweise schraubenförmiger Profilierung in Richtung der Längsachse; 3a and 3b illustrate in a schematic simplified representation of a possible execution with according to 1a and 2d executed cross sections with twisted or helical profiling in the direction of the longitudinal axis;

4a und 4b verdeutlichen in schematisiert vereinfachter Darstellung anhand einer Seitenansicht beispielhaft mögliche Ausführungen erfindungsgemäß ausgeführter Monofile gemäß einer zweiten Ausführungsform mit Profilierung in Richtung der Längsachse der Monofile; 4a and 4b illustrate in a schematic simplified representation based on a side view of exemplary embodiments according to the invention executed monofilaments according to a second embodiment with profiling in the direction of the longitudinal axis of the monofilaments;

5 verdeutlicht in schematisch vereinfachter Darstellung den Aufbau einer einlagigen Trägerstruktur mit erfindungsgemäß vorgesehenen Monofilen; 5 illustrates in a schematically simplified representation of the structure of a single-layer support structure with inventively provided monofilaments;

6 verdeutlicht anhand einer Ausführung gemäß 5 beispielhaft eine Ausführung eines endlosen Bandes mit unterschiedlichen Eigenschaften über die Bandbreite; 6 illustrated by an embodiment according to 5 exemplifying an embodiment of an endless belt having different properties over the bandwidth;

7 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung beispielhaft eine Ausführung einer mehrlagigen Trägerstruktur aus einem Obergelege und einem Untergewebe mit erfindungsgemäß ausgebildeten Monofilen aus Polyurethan. 7 Illustrates a schematic simplified representation of an example of a multi-layer support structure of a top layer and a lower fabric with inventively designed monofilaments of polyurethane.

1a verdeutlicht eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäß aus Polyurethan oder einem Kautschuk ausgeführten profilierten linienförmigen Gebildes 1, insbesondere in Form eines Monofiles 2 gemäß einer ersten Ausführungsform im Querschnitt. Zu Veranschaulichungszwecken wurde in allen Ausführungen, die einen Querschnitt darstellen auf die Schraffur verzichtet. Der Querschnitt des Monofiles 2 ist im dargestellten Fall symmetrisch bezüglich einer senkrecht zur Längsachse L ausgerichteten Hochachse H und ferner einer senkrecht zur Längsachse ausgerichteten Horizontalen und somit zur Querachse Q. Die Geometrie der Querschnittsfläche ist durch eine Kombination aus quadratischen und rechteckigen Flächenbereichen charakterisiert, die in Einbaulage eine ebene obere Fläche 3 und eine ebene untere Fläche 4 am linienförmigen Gebilde in Längsrichtung betrachtet beschreiben. Die seitlichen Flächen werden durch jeweils symmetrisch bezogen zur Querachse Q ausgerichtete Vorsprünge 5 und 6 mit rechteckigem Querschnitt gebildet. Der Monofile 2 ist symmetrisch bezüglich der Hochachse H und der Querachse Q ausgeführt. Die Gesamtquerschnittsfläche ist somit kreuzförmig ausgebildet, wobei die einzelnen Seitenlängen des Kreuzes unterschiedlich ausgeführt sein können. Die Übergänge zwischen den einzelnen Oberflächenbereichen sind scharfkantig, vorzugsweise können diese auch, hier jedoch nicht dargestellt, gerundet sein, um Verschmutzungsansammlungen zu vermeiden. 1a illustrates a cross-sectional view of a present invention made of polyurethane or a rubber profiled linear structure 1 , in particular in the form of a monofilament 2 according to a first embodiment in cross section. For illustrative purposes, the hatching has been omitted in all embodiments that represent a cross-section. The cross section of the monofilament 2 is in the illustrated case symmetrical with respect to a perpendicular to the longitudinal axis L aligned vertical axis H and also a perpendicular to the longitudinal axis aligned horizontal and thus to the transverse axis Q. The geometry of the cross-sectional area is characterized by a combination of square and rectangular areas, the installation position a flat upper surface 3 and a flat bottom surface 4 Describe on the line-shaped structure viewed in the longitudinal direction. The lateral surfaces are each oriented symmetrically with respect to the transverse axis Q projections 5 and 6 formed with rectangular cross-section. The monofilament 2 is executed symmetrically with respect to the vertical axis H and the transverse axis Q. The total cross-sectional area is thus formed cross-shaped, wherein the individual side lengths of the cross can be designed differently. The transitions between the individual surface areas are sharp-edged, but they may also, but not shown here, be rounded in order to avoid accumulation of soiling.

Die 1b verdeutlicht eine Ansicht von rechts auf einen Teilbereich eines Monofiles 2 gemäß 1a. Diese Ansicht beschreibt die Erstreckung in Längsrichtung. Daraus ist ersichtlich, dass der Querschnittsverlauf in Längsrichtung, das heißt parallel zur Längsachse L betrachtet, konstant ist.The 1b illustrates a view from the right to a section of a monofilament 2 according to 1a , This view describes the extension in the longitudinal direction. It can be seen that the cross-sectional profile in the longitudinal direction, that is viewed parallel to the longitudinal axis L, is constant.

Demgegenüber verdeutlicht die 2a eine weitere mögliche Variante eines erfindungsgemäßen profilierten linienförmigen Gebildes 1.1 in Form eines Monofiles 2.1 gemäß einer ersten Ausführungsform mit symmetrischem Querschnitt, wobei die symmetrische Ausführung lediglich bezüglich der Hochachse H erfolgt. Die Querschnittsgeometrie führt zu unterschiedlichen Oberflächenverläufen im Bereich der Oberseite 7 und der Unterseite 8 des Monofiles 2.1. Im dargestellten Fall ist beispielsweise die Unterseite 8 durch eine ebene Fläche 4 charakterisiert, während die Oberseite 7 eine vergrößerte Fläche durch Ausbildung eines in Höhenrichtung ausgebildeten Vorsprunges 9, der im Querschnitt die Form eines Dreiecks beschreibt, aufweist. Diese wird von den beiden in einem Winkel zueinander verlaufenden Flächenbereichen 10.1, 10.2 gebildet. Der untere Flächenbereich der Querschnittsfläche ist durch ein Trapezoid beschreibbar.In contrast, illustrates the 2a another possible variant of a profiled linear structure according to the invention 1.1 in the form of a monofilament 2.1 according to a first embodiment with symmetrical cross-section, wherein the symmetrical design takes place only with respect to the vertical axis H. The cross-sectional geometry leads to different surface progressions in the area of the upper side 7 and the bottom 8th of the monofilament 2.1 , In the case shown, for example, the bottom 8th through a flat surface 4 characterized while the top 7 an enlarged area by forming a projection formed in the height direction 9 , which in cross-section describes the shape of a triangle has. This is from the two at an angle to each other surface areas 10.1 . 10.2 educated. The lower surface area Rich in cross-sectional area is described by a trapezoid.

Die 2b und 2c verdeutlichen besonders vorteilhafte Ausführungen mit sternförmigem Querschnitt, wobei die 2b ein Monofile 1.2 mit sternförmigem Querschnitt mit vier Zacken beschreibt, das heißt, der Querschnitt ist durch eine symmetrische Anordnung bezüglich der Längs-, Quer- und Hochachse L, Q und H charakterisiert beziehungsweise ist rotationssymmetrisch ausgeführt. In 2c ist der Querschnitt des Monofiles 2.3 ebenfalls sternförmig, allerdings nur bezüglich der Hochachse H symmetrisch ausgeführt. Die einzelnen Zacken werden in 2b von Stegen 11.1 bis 11.4 und in 2c 11.1 bis 11.5 ausgebildet, die an einem Kern 12 angeordnet sind. Der zentrale Kern 12 erstreckt sich entlang der Längsachse L und die Stege 11.1 bis 11.4 bzw. 11.5 sind mit diesem einteilig ausgebildet. Die Stege 11.1 bis 11.4 gemäß 2b und 11.1 bis 11.5 gemäß 2c sind in ihren Endbereichen, das heißt in radialer Richtung von der Längsachse ausgehend, spitz zulaufend ausgeführt. Denkbar ist jedoch in beiden Fällen eine Ausbildung mit gerundeten Stegspitzen und Übergängen zwischen Steg und Kern, wie beispielhaft für eine Ausführung in 2b in 2d wiedergegeben. Daraus ist ersichtlich, dass die Übergänge zwischen den einzelnen Stegflächen sowie zwischen den einzelnen Stegen mit einem Radius versehen sind. Eine weitere theoretisch denkbare Ausführung für ein Monofile 1.5 ist in 2e wiedergegeben. Dieses ist durch einen Y-Querschnitt charakterisiert, wobei die einzelnen Schenkel 13.1 bis 13.3 gerundet ausgebildet sind.The 2 B and 2c illustrate particularly advantageous embodiments with star-shaped cross section, wherein the 2 B a monofilament 1.2 describes with a star-shaped cross-section with four points, that is, the cross section is characterized by a symmetrical arrangement with respect to the longitudinal, transverse and vertical axes L, Q and H or is rotationally symmetrical. In 2c is the cross section of the monofilament 2.3 also star-shaped, but symmetrical only with respect to the vertical axis H. The individual spikes are in 2 B from Stegen 11.1 to 11.4 and in 2c 11.1 to 11.5 trained at a core 12 are arranged. The central core 12 extends along the longitudinal axis L and the webs 11.1 to 11.4 respectively. 11.5 are formed with this one-piece. The bridges 11.1 to 11.4 according to 2 B and 11.1 to 11.5 according to 2c are executed tapering in their end, that is, in the radial direction from the longitudinal axis, starting. It is conceivable, however, in both cases a training with rounded web tips and transitions between web and core, as exemplified by an embodiment in 2 B in 2d played. It can be seen that the transitions between the individual web surfaces and between the individual webs are provided with a radius. Another theoretically conceivable design for a monofilament 1.5 is in 2e played. This is characterized by a Y-section, with the individual legs 13.1 to 13.3 are rounded.

Die 1a bis 2e verdeutlichen beispielhaft mögliche Querschnittsgestaltungen. Diese sind nicht abschließend, sondern stellen lediglich besonders vorteilhafte Querschnittsgestaltungen dar, wobei je nach Symmetrie bezüglich der einzelnen Achsen – Längsachse L, Querachse Q und Hochachse H – gleiche Eigenschaften an der Ober- und Unterseite bereitgestellt werden können oder aber unterschiedliche Eigenschaften erzielbar sind. Weitere mögliche Querschnittsgestaltungen aus Kombinationen von polygonalen Flächen sind denkbar.The 1a to 2e exemplify possible cross-sectional designs. These are not exhaustive, but merely represent particularly advantageous cross-sectional configurations, wherein depending on the symmetry with respect to the individual axes - longitudinal axis L, transverse axis Q and vertical axis H - the same properties can be provided on the top and bottom or different properties can be achieved. Further possible cross-sectional configurations of combinations of polygonal surfaces are conceivable.

Der in der 1b dargestellte Verlauf in Längsrichtung ist frei von einer Querschnittsänderung über die Längsrichtung. Denkbar ist es jedoch auch, wie beispielhaft in den 3a und 3b für Ausführungen der linienförmigen gebilde 1.6, 1.7 in Form der Monofile 2.6 und 2.7 mit einer Querschnittsgeometrie gemäß der 1a oder 2b dargestellt, diese Profilierung in Längsrichtung in Umfangsrichtung um die Längsachse L, das heißt spiralförmig beziehungsweise schraubenlinienförmig verlaufen zu lassen. Die 3a verdeutlicht dabei beispielhaft eine Ausführung für einen Querschnitt gemäß 1a, während 3b eine Ausführung eines derartig schraubenlinienförmig verdrehten Profiles gemäß 2b wiedergibt.The Indian 1b shown course in the longitudinal direction is free of a change in cross section over the longitudinal direction. However, it is also conceivable, as exemplified in the 3a and 3b for embodiments of the linear structure 1.6 . 1.7 in the form of monofilaments 2.6 and 2.7 with a cross-sectional geometry according to the 1a or 2 B shown, this profiling in the longitudinal direction in the circumferential direction about the longitudinal axis L, that is to run spirally or helically. The 3a illustrates an example of an embodiment of a cross section according to 1a , while 3b an embodiment of such a helically twisted profile according to 2 B reproduces.

Sind die 1 und 2 dadurch charakterisiert, dass diese durch keine Querschnittsänderungen in Längsrichtung charakterisiert sind, verdeutlichen die 4a und 4b beispielhaft Möglichkeiten einer Profilierung von Monofilen 2.8 und 2.9 in Längsrichtung L. Dabei können die Monofile 2.8 und 2.9 Querschnitte gemäß den 1 bis 2e oder aber auch einen herkömmlichen kreisrunden Querschnitt aufweisen. Dabei wird zwischen gleichmäßiger Profilierung in Längsrichtung L und unterschiedlicher Profilierung in Längsrichtung L unterschieden. 4a verdeutlicht eine erste Variante mit gleichmäßiger Profilierung in Längsrichtung, das heißt parallel zur Längsachse L. Die Querschnittsgeometrieform der Querschnittsfläche bleibt erhalten, wird jedoch in Längsrichtung vergrößert beziehungsweise verkleinert. Im dargestellten Fall setzt sich der Monofile 2.8 aus einzelnen Bereichen 14.1 und 14.2 zusammen, die durch unterschiedliche Querschnittsgrößen bei gleich bleibender Querschnittsgeometrieform charakterisiert sind. Dabei sind die einzelnen Bereiche 14.1 und 14.2 wechselweise hintereinander angeordnet und vorzugsweise immer am gleichen Abstand zueinander.Are the 1 and 2 characterized in that they are characterized by no cross-sectional changes in the longitudinal direction, illustrate the 4a and 4b exemplary possibilities of profiling monofilaments 2.8 and 2.9 in the longitudinal direction L. The monofilaments 2.8 and 2.9 Cross sections according to the 1 to 2e or also have a conventional circular cross-section. It is distinguished between uniform profiling in the longitudinal direction L and different profiling in the longitudinal direction L. 4a illustrates a first variant with uniform profiling in the longitudinal direction, that is parallel to the longitudinal axis L. The cross-sectional geometry shape of the cross-sectional area is retained, but is increased or decreased in the longitudinal direction. In the case shown, the monofilament is 2.8 from individual areas 14.1 and 14.2 together, which are characterized by different cross-sectional sizes with the same cross-sectional geometry shape. Here are the individual areas 14.1 and 14.2 alternately arranged one behind the other and preferably always at the same distance from each other.

Die 4a geht davon aus, dass in Umfangsrichtung betrachtet die Änderung des Profils gleichmäßig erfolgt. Denkbar ist es jedoch auch, Profilierungen durch das Vorsehen von Aussparungen 15 in nur einer Richtung, beispielsweise der Oberseite oder der Unterseite, vorzunehmen. Dabei können diese Profilierungen auch genutzt werden, um hier bei Ausbildung der Bindung bei einem Gewebe durch sich in einem Winkel kreuzende Monofile die Bindung in den profilierten Bereichen vorzunehmen. Eine derartige Ausführung verdeutlicht beispielhaft 4b, wobei die Grundgeometrie des Querschnittes des Monofiles 2.9 beliebig ausgeführt sein kann. Anhand eines Ausschnittes aus einem Monofile 2.9 wird eine Änderung des Querschnittes in Längsrichtung, das heißt parallel zur Längsachse L, erzeugt, die von der Grundgeometrie abweichende Profilquerschnitte erzeugt. In diesem Fall sind beispielsweise Ausnehmungen 15 am Umfang des Monofiles 2.9 vorgesehen, wobei in diesem Bereich von der Querschnittsgrundgeometrieform abgewichen wird.The 4a assumes that in the circumferential direction, the change of the profile is uniform. It is also conceivable, however, profiling by the provision of recesses 15 in only one direction, for example, the top or the bottom to make. These profiles can also be used to make here in training the bond in a tissue by crossing at an angle monofilaments binding in the profiled areas. Such an embodiment illustrates by way of example 4b , where the basic geometry of the cross section of the monofilament 2.9 can be performed arbitrarily. Based on a section of a monofilament 2.9 a change in the cross-section in the longitudinal direction, that is, parallel to the longitudinal axis L, generated, which produces deviating from the basic geometry profile cross-sections. In this case, for example, recesses 15 on the circumference of the monofilament 2.9 provided, in which area deviates from the cross-sectional Grundgeometrieform.

Die 5 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung im Querschnitt eine Ausführung eines einlagigen Industriestoffes 1 in Form eines Trägers 16 in Form eines Gewebes 17, wobei die Bindung durch Kett- und Schussfäden erzeugt wird, die im dargestellten Fall mit 18 und 19 bezeichnet sind und von Monofilen gebildet werden können. Dargestellt ist beispielhaft eine Ausführung mit profilierten Monofilen 1.4 aus Polyurethan gemäß 2d in Form des Kettfadens 18, das heißt der Faden, der in Maschinenrichtung MD verläuft. Der Schussfaden 19 kann mit beliebigen Querschnitt ausgeführt werden, beispielsweise denkbar sind herkömmlicher Monofile mit kreisrundem Querschnitt oder die in den 1 bis 2e beschriebenen. Das Gewebe 17 gemäß 5 ist einlagig. Das Gewebe 17 bildet einen Pressfilz 23.The 5 illustrates in schematic simplified representation in cross section, an embodiment of a single-layer Industriestoffes 1 in the form of a carrier 16 in the form of a fabric 17 , wherein the binding is produced by warp and weft threads, which in the case shown with 18 and 19 are designated and can be formed by monofilaments. Shown is an example of a design with profiled monofilaments 1.4 polyurethane according to 2d in the form of the warp thread 18 , that is, the thread that is in Machine direction MD runs. The weft 19 can be carried out with any cross-section, for example conceivable are conventional monofilaments with a circular cross-section or in the 1 to 2e described. The tissue 17 according to 5 is single layer. The tissue 17 forms a press felt 23 ,

6 verdeutlicht eine Möglichkeit der lokalen Änderung der Härte in einem Industriestoff 1, beispielsweise einem einlagigen Gewebe 17 in Form eines Pressfilzes 23 gemäß 5. Dabei ist der Randbereich mit Kettfäden 18 aus Monofilen 1.4 gemäß 2d weicher gestaltet, um der Walzendurchbiegung beim Einsatz in Pressen entgegenzuwirken. Dies bedeutet, dass der Randbereich durch fein gezahnte, das heißt profilierte Monofile 1.4 aus Polyurethan gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeführt ist, während der Mittenbereich des Industriestoffes quer zur Bandlaufrichtung CD betrachtet relativ hart ist, beispielsweise durch Vorsehen von Monofilen 20 mit kreisrundem Querschnitt. 6 illustrates a possibility of local change of hardness in an industrial fabric 1 For example, a single-ply fabric 17 in the form of a press felt 23 according to 5 , Here is the edge area with warp threads 18 from monofilaments 1.4 according to 2d softer designed to counteract roll deflection when used in presses. This means that the edge area by finely toothed, that is profiled monofilament 1.4 is made of polyurethane according to the present invention, while the center region of Industriestoffes viewed transversely to the tape direction CD is relatively hard, for example, by providing monofilaments 20 with a circular cross-section.

7 verdeutlicht demgegenüber eine mehrlagige Struktur eines Pressfilzes 23. Der Träger 16 besteht hier aus einer ersten und einer zweiten Lage 21, 22, wobei die erste Lage 21 die untere Lage charakterisiert, während die zweite Lage 22 die obere Lage charakterisiert, die mit der Faserstoffbahn in Berührung gelangt. Diese obere Lage kann beispielsweise als Gelege oder Gewebe ausgeführt sein, im dargestellten Fall beispielsweise in Form eines Geleges aus erfindungsgemäß ausgelegten Monofilen 1, und mit Filz vernadelt werden. 7 contrast illustrates a multi-layered structure of a press felt 23 , The carrier 16 here consists of a first and a second layer 21 . 22 , where the first location 21 the lower layer is characterized, while the second layer 22 characterized the upper layer, which comes into contact with the fibrous web. This upper layer can be designed, for example, as a scrim or fabric, in the case shown, for example in the form of a Geleges inventively designed monofilaments 1 , and needled with felt.

Die 1 bis 7 verdeutlichen theoretisch mögliche Ausführungen, sind jedoch nicht abschließend und damit auch nicht beschränkend im Hinblick auf den Schutzbereich erfindungsgemäß ausgeführter Fäden, insbesondere Monofile aus Polyurethan. Andere Möglichkeiten der Kombinationen von Material und Profilierung und der Anordnung sind je nach gewünschtem Verhalten des zu bildenden Industriestoffes denkbar.The 1 to 7 illustrate theoretically possible embodiments, but are not exhaustive and therefore not restrictive with regard to the scope of protection according to the invention executed threads, especially monofilaments of polyurethane. Other possibilities of combinations of material and profiling and the arrangement are conceivable depending on the desired behavior of the industrial fabric to be formed.

1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.91, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9: linienförmige Gebildelinear shape
2, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.92, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9: Monofilemonofilament
33: untere Flächelower area
44: obere Flächeupper area
55: Vorsprunghead Start
66: Vorsprunghead Start
77: Oberseitetop
88th: Unterseitebottom
99: Vorsprunghead Start
10.110.1: Flächenbereicharea
10.210.2: Flächenbereicharea
11.1 bis 11.511.1 until 11.5: Stegweb
1212: Kerncore
13.1, 13.2, 13.313.1, 13.2, 13.3: Schenkelleg
14.114.1: BereichArea
14.214.2: BereichArea
1515: Ausnehmungrecess
1616: Trägercarrier
1717: Gewebetissue
1818: Kettfadenwarp
1919: Schussfadenweft
2020: Monofilemonofilament
2121: untere Lagelower location
2222: obere Lageupper location
2323: Pressfilzpress felt
LL: Längsachselongitudinal axis
QQ: Querachsetransverse axis
HH: Hochachsevertical axis

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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EP 0879316 B1 [0005]

Claims

Paper machine clothing, in particular press felt ( 23 ), with a carrier ( 16 ) and profiled linear formations ( 1 . 1.1 . 1.2 . 1.3 . 1.4 . 1.5 . 1.6 . 1.7 . 1.8 . 1.9 ), characterized in that at least a plurality of the profiled linear structures ( 1 . 1.1 . 1.2 . 1.3 . 1.4 . 1.5 . 1.6 . 1.7 . 1 . 8th . 1.9 ) consists of polyurethane or a polyurethane-containing composition.

Paper machine clothing, in particular press felt ( 23 ), with a carrier ( 16 ) and profiled linear formations ( 1 . 1.1 . 1.2 . 1.3 . 1.4 . 1.5 . 1.6 . 1.7 . 1.8 . 1.9 ), characterized in that at least a plurality of the profiled linear structures ( 1 . 1.1 . 1.2 . 1.3 . 1.4 . 1.5 . 1.6 . 1.7 . 1.8 . 1.9 ) consists of a natural rubber or synthetic rubber.

Paper machine clothing according to one of claims 1 to 2, characterized in that the profiling of a single line-shaped structure ( 1 . 1.1 . 1.2 . 1.3 . 1.4 . 1.5 . 1.6 . 1.7 . 1.8 . 1.9 ) is made of polyurethane or rubber by a deviating from the circular cross-section profile.

Paper machine clothing according to claim 3, characterized in that the cross-sectional profile of a single linear structure ( 1 . 1.1 . 1.2 . 1.3 . 1.4 . 1.5 . 1.6 . 1.7 . 1.8 . 1.9 ) is made of polyurethane or rubber trilobal, triangular, polygonal, star-shaped or a combination of these.

Paper machine clothing according to claim 3 or 4, characterized in that the transitions between surface areas ( 10.1 . 10.2 ) of the linear structure ( 1 . 1.1 . 1.2 . 1.3 . 1.4 . 1.5 . 1.6 . 1.7 . 1.8 . 1.9 ) are made of polyurethane or rubber rounded.

Paper machine clothing according to one of claims 3 to 5, characterized in that the cross-sectional profile of the linear structure ( 1 . 1.1 . 1.2 . 1.3 . 1.4 . 1.5 . 1.6 . 1.7 . 1.8 . 1.9 ) made of polyurethane or rubber with respect to a perpendicular to the longitudinal axis (L) aligned axis (H, Q) is symmetrical.

Paper machine clothing according to claim 6, characterized in that the cross section of the linear structure ( 1 . 1.1 . 1.2 . 1.3 . 1.4 . 1.5 . 1.6 . 1.7 . 1.8 . 1.9 ) made of polyurethane or rubber is rotationally symmetric with respect to the longitudinal axis (L).

Paper machine clothing according to one of claims 3 to 7, characterized in that the cross-sectional profile of the linear structure ( 1 . 1.1 . 1.2 . 1.3 . 1.4 . 1.5 . 1.6 . 1.7 . 1.8 . 1.9 ) made of polyurethane or rubber in the longitudinal direction is helically twisted.

Paper machine clothing according to one of claims 1 to 8, characterized in that the profiling of the individual linear structure ( 1.8 . 1.9 ) made of polyurethane or rubber by changing the cross-sectional geometry and / or dimensions of the cross-sectional profile in the longitudinal direction of the line-shaped structure ( 1.8 . 1.9 ) made of polyurethane or rubber.

Paper machine clothing according to claim 9, characterized in that the profiling in the longitudinal direction by sections ( 14.1 . 14.2 ) of different cross-sectional geometry and / or dimensions of the cross-sectional profile is generated, which are arranged alternately.

Paper machine clothing according to one of claims 1 to 10, characterized in that a single line-shaped structure ( 1 . 1.1 . 1.2 . 1.3 . 1.4 . 1.5 . 1.6 . 1.7 . 1.8 . 1.9 ) of polyurethane or rubber as monofilaments ( 2 . 2.1 . 2.2 . 2.3 . 2.4 . 2.5 . 2.6 . 2.7 . 2.8 . 2.9 ), Multifilament, thread or yarn is executed.

Paper machine clothing according to claim 11, characterized in that monofilaments of polyurethane or rubber with other monofilaments ( 2 . 2.1 . 2.2 . 2.3 . 2.4 . 2.5 . 2.6 . 2.7 . 2.8 . 2.9 ) or multifilaments of other materials are twisted.

Paper machine clothing according to one of claims 1 to 12, characterized in that the carrier ( 16 ) at least one fabric in the form of a fabric ( 17 ), Gewirkes, Geleges or a group of threads or a combination of these, wherein the line-shaped structures ( 1 . 1.1 . 1.2 . 1.3 . 1.4 . 1.5 . 1.6 . 1.7 . 1.8 . 1.9 ) of polyurethane or rubber is part of the carrier ( 16 ) are.

Paper machine clothing according to claim 13, characterized in that the linear structure ( 1 . 1.1 . 1.2 . 1.3 . 1.4 . 1.5 . 1.6 . 1.7 . 1.8 . 1.9 ) of polyurethane or rubber in a fabric ( 17 ) as warp thread ( 18 ) is used.

Paper machine clothing according to claim 13 or 14, characterized in that the linear structure ( 1 . 1.1 . 1.2 . 1.3 . 1.4 . 1.5 . 1.6 . 1.7 . 1.8 . 1.9 ) of polyurethane or rubber in a fabric as a weft thread ( 19 ) is used.

Paper machine clothing according to one of claims 1 to 15, characterized that the carrier ( 16 ) is single-layered or consists of several layers ( 21 . 22 ) consists.

Paper machine clothing according to one of claims 13 to 16, characterized in that the support ( 16 ) is embedded in a fiber matrix comprising at least two fiber layers.

Paper machine clothing according to one of claims 1 to 17, characterized in that the profiled linear structures ( 1 . 1.1 . 1.2 . 1.3 . 1.4 . 1.5 . 1.6 . 1.7 . 1.8 . 1.9 ) are arranged of polyurethane or rubber with locally different distribution over the width and / or length of the paper machine clothing.

Paper machine clothing according to one of claims 1 to 19, characterized in that the line-shaped structures ( 1 . 1.1 . 1.2 . 1.3 . 1.4 . 1.5 . 1.6 . 1.7 . 1.8 . 1.9 ) made of polyurethane or rubber are arranged locally with different profiled design across the width (b) and / or length of the paper machine clothing.

Method for adjusting the degree of hardness of paper machine clothing, in particular press felts ( 23 ), characterized in that locally profiled linear formations ( 1 . 1.1 . 1.2 . 1.3 . 1.4 . 1.5 . 1.6 . 1.7 . 1.8 . 1.9 ) made of polyurethane or rubber in a sheet of a paper machine clothing according to one of claims 1 to 19 are used and their arrangement and / or profiling is made as a function of the hardness to be set.