DE102007055422B4 - Valve for controlling the flow of a gaseous or liquid medium - Google Patents

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Abstract

Ventil zur Steuerung des Durchflusses eines gasförmigen oder flüssigen Mediums, insbesondere des Abgases einer Brennkraftmaschine, mit einem Gehäuse (11), das einen Ventildurchlass (14) mit Ventilfläche (15) aufweist, und mit einem Ventilglied (12) mit der Ventilfläche (15) zugeordneter Schließfläche (16), das im Gehäuse (11) zwischen einer Offenstellung und einer Sperrstellung beweglich gelagert ist, in der die Schließfläche (16) mit der Ventilfläche (15) zum Verschluss des Ventildurchlasses (14) zusammenwirkt, wobei zumindest der Bereich um die Schließfläche (16) des Ventilgliedes (12) und/oder um die Ventilfläche (15) des Gehäuses (11) mit einer Schicht (17) gegen Anhaften von Schmutzpartikeln, Flüssigkeit, Kondensat, Feststoffen, Eis od. dgl. Partikeln versehen ist, wobei das Ventilglied (12) als schwenkbare Klappe (13) ausgebildet ist, die mit einem Ventildurchlass (14) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilglied (12), insbesondere die Klappe (13), mittels einer daran festen Welle (30, 31) zumindest einseitig drehbeweglich im Gehäuse (11) gelagert ist, dass ein gehäuseseitiger Durchlaß (40, 41) für die Welle (30, 31) und/oder die Welle (30, 31) an den einander zugewandten Flächen (42, 43 bzw. 32, 33), insbesondere Berührungsflächen, mit einer Schicht (17) gegen Anhaften von Schmutzpartikeln, Flüssigkeit, Kondensat, Feststoffen, Eis od. dgl. Partikeln versehen sind, und dass der gehäuseseitige Durchlass (40, 41) für die Welle (30, 31) auf der der Bohrung (24) und der darin befindlichen Klappe (13) abgewandten Seite eine Abschrägung (44, 45) in Form einer Fase mit sich ergebender Reduzierung der axialen Erstreckung der inneren Umfangsfläche (42, 43) aufweist.Valve for controlling the flow of a gaseous or liquid medium, in particular the exhaust gas of an internal combustion engine, comprising a housing (11) having a valve passage (14) with valve face (15) and a valve member (12) with the valve face (15) associated closing surface (16) which is movably mounted in the housing (11) between an open position and a locking position, in which the closing surface (16) with the valve surface (15) for closing the valve passage (14) cooperates, wherein at least the area around the Closing surface (16) of the valve member (12) and / or the valve surface (15) of the housing (11) with a layer (17) against adhesion of dirt particles, liquid, condensate, solids, ice od. Like. Particles is provided, wherein the valve member (12) is designed as a pivotable flap (13) which cooperates with a valve passage (14), characterized in that the valve member (12), in particular the flap (13), by means of a fixed shaft (30, 31) at least on one side rotatably mounted in the housing (11) that a housing-side passage (40, 41) for the shaft (30, 31) and / or the shaft (30, 31) to the facing surfaces (42, 43 or 32, 33), in particular contact surfaces, with a layer (17) against adhesion of dirt particles, liquid, condensate, solids, ice or the like. Particles are provided, and that the housing-side passage (40 , 41) for the shaft (30, 31) on the side facing away from the bore (24) and the flap (13) therein, a chamfer (44, 45) in the form of a chamfer with resulting reduction of the axial extent of the inner peripheral surface ( 42, 43).

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil zur Steuerung des Durchflusses eines gasförmigen oder flüssigen Mediums, insbesondere des Abgases einer Brennkraftmaschine, mit einem Gehäuse, das einen Ventildurchlass mit Ventilfläche aufweist, und mit einem Ventilglied mit der Ventilfläche zugeordneter Schließfläche, das im Gehäuse zwischen einer Offenstellung und einer Sperrstellung beweglich gelagert ist, in der die Schließfläche mit der Ventilfläche zum Verschluss des Ventildurchlasses zusammenwirkt, wobei zumindest der Bereich um die Schließfläche des Ventilgliedes und/oder um die Ventilfläche des Gehäuses mit einer Schicht gegen Anhaften von Schmutzpartikeln, Flüssigkeit, Kondensat, Feststoffen, Eis od. dgl. Partikeln versehen ist, wobei das Ventilglied als schwenkbare Klappe ausgebildet ist, die mit einem Ventildurchlass zusammenwirkt.The invention relates to a valve for controlling the flow of a gaseous or liquid medium, in particular of the exhaust gas of an internal combustion engine, with a housing having a valve passage with valve face, and with a valve member with the valve surface associated closing surface in the housing between an open position and a Locking position is movably mounted, in which the closing surface with the valve surface for closing the valve passage, wherein at least the area around the closing surface of the valve member and / or around the valve surface of the housing with a layer against adhesion of dirt particles, liquid, condensate, solids, ice od. Like. Particles is provided, wherein the valve member is designed as a pivotable flap which cooperates with a valve passage.

Ein derartiges Ventil ist aus der US 4,171,689 A bekannt.Such a valve is out of the US 4,171,689 A known.

Hierbei wirkt die Ventilklappe mit einem im Gehäuse gehaltenen Rohrende zusammen. Die Ventilsitzfläche ist hierbei mit einer hochtemperaturbeständigen Schicht versehen, die ein Anhaften von Schmutzpartikeln und dgl. verhindern soll.In this case, the valve flap cooperates with a tube end held in the housing. The valve seat surface is in this case provided with a high-temperature-resistant layer, which should prevent the adhesion of dirt particles and the like.

Ventile mit Beschichtungen ähnlicher Art, die jedoch nicht als Klappenventile ausgebildet sind, sind aus der DE 100 45 294 A1 , der US 4,106,449 A , der DE 10 2005 049 309 A1 und der DE 11 2007 002 928 T5 bekannt.Valves with coatings of a similar nature, which are not designed as flapper valves, are from the DE 100 45 294 A1 , of the US 4,106,449 A , of the DE 10 2005 049 309 A1 and the DE 11 2007 002 928 T5 known.

Bei Ventilen, die insbesondere zur Steuerung des Durchflusses des Abgases einer Brennkraftmaschine ausgebildet sind, z. B. als Abgasrückführventile auf der ”kalten Seite”, ergeben sich im Zusammenhang mit der Abgaskühlung, insbesondere während der Startphase und bei vielen Teillastbetrieben, Motorzustände, in denen sich Abgaskondensat niederschlägt und eine zähe bzw. klebrige Masse bildet. Je nach Schichtdicke dieser Masse kann dies eine zuverlässige Öffnungsfunktion des Ventils verhindern bzw. in Extremfällen zu einem Verkleben des Ventilgliedes mit dem Gehäuse führen. Dieses Versottungsproblem könnte zwar grundsätzlich durch einen sehr starken Aktuator behoben werden. Jedoch würde ein solcher Aktuator deutlich mehr Bauraum benötigen und höhere Kosten verursachen, weswegen eine solche Lösung entfällt. Insbesondere dann, wenn z. B. das Gehäuse aus einem Material mit im Verhältnis zum Ventilglied größerem Wärmekoeffizienten besteht, dehnt sich das Gehäuse aufgrund des darin geführten heißen Abgases stärker aus als das Ventilglied, wodurch im Bereich von Kontaktflächen größere Spalte entstehen, durch die Rußpartikel, Kohlepartikel cd. dgl. im Abgas enthaltene Partikel hindurch gelangen. Beim Erkalten des Gehäuses und Zusammenziehen dieses besteht dann die Gefahr, dass Rußpartikel, Kohlepartikel od. dgl. festbacken und dadurch unerwünschte Anlagerungsschichten entstehen, die unter Umständen auch etwa lackartig und sehr hart sein können. Auch wurde festgestellt, dass an den Innenseiten des Ventilgehäuses, besonders auch an den Berührungsflächen des Ventilgliedes und des Gehäuses, sich unter Einwirkung von Abgaskondensaten Korrosionen mit einhergehender Schädigung bilden können.In valves, which are designed in particular for controlling the flow of the exhaust gas of an internal combustion engine, for. As exhaust gas recirculation valves on the "cold side", resulting in connection with the exhaust gas cooling, especially during the starting phase and many part-load operations, engine conditions in which precipitates condensate and forms a tough or sticky mass. Depending on the layer thickness of this mass, this can prevent a reliable opening function of the valve or, in extreme cases, lead to a sticking of the valve member to the housing. This problem of sooting could in principle be remedied by a very strong actuator. However, such an actuator would require significantly more space and cause higher costs, which is why such a solution is eliminated. In particular, if z. B. the housing consists of a material with a larger proportion to the valve member thermal coefficients, the housing expands due to the hot exhaust gas guided therein stronger than the valve member, which in the area of contact surfaces larger gaps caused by the soot particles, carbon particles cd. Like. In the exhaust gas contained particles pass through. When cooling the housing and contraction of this then there is the danger that soot particles, coal particles od. Like. Caked and thereby unwanted accumulation layers arise, which may be about paint and very hard under certain circumstances. It has also been found that on the inner sides of the valve housing, especially at the contact surfaces of the valve member and the housing, can form under the influence of exhaust gas condensates corrosion with concomitant damage.

Der Erfindung liegt vor diesem Hintergrund die Aufgabe zugrunde, ein Ventil der eingangs genannten Art so auszubilden, dass eine einwandfreie Öffnungsfunktion bzw. Sperrfunktion zwischen dem Ventilglied und dem Gehäuse auch bei starkem Verschmutzungspotential aus dem gasförmigen oder flüssigen Medium gewährleistet ist, wie es insbesondere bei AGR-Ventilen auftritt.Against this background, the object of the invention is to design a valve of the type mentioned at the beginning in such a way that a perfect opening function or blocking function between the valve member and the housing is ensured even with a strong contamination potential from the gaseous or liquid medium, as is the case in particular with EGR Valves occurs.

Die Aufgabe wird durch ein Ventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind aus den Unteransprüchen ersichtlich.The object is achieved by a valve having the features of claim 1. Advantageous developments and refinements can be seen from the subclaims.

Beim erfindungsgemäßen Ventil ist durch die Schicht zumindest im Bereich um die Schließfläche des Ventilgliedes und/oder um die Ventilfläche des Gehäuses, insbesondere Anlagefläche für das Ventilglied, der klebrigen Ansammlung von Flüssigkeit, Kondensat, Feststoffen, Partikeln, Eis od. dgl. entgegengewirkt. Die Schicht steigert als Antihaftschicht das Gleitvermögen. Somit ist auch auf lange Betriebsdauer eine einwandfreie Öffnungsfunktion bzw. Sperrfunktion des Ventiles gewährleistet und dies mit einfachen und kostengünstigen Mitteln. Durch die Schicht wird ferner eine eventuelle Kontaktkorrosion zwischen dem Ventilglied und dem Gehäuse verhindert. Es kann eine Betätigungseinrichtung für das Ventilglied, die den bisherigen Dimensionierungen entspricht, beibehalten werden. Größere stärkere Betätigungseinrichtungen sind nicht erforderlich. Durch die Abschrägung in Form der Fase sich ergebende Reduzierung der axialen Erstreckung der inneren Umfangsfläche wird die Kontaktfläche zwischen der Welle und deren Lagerstellen im Gehäuse deutlich reduziert, so dass das Ventil leichtgängiger wird und gegenüber Verschmutzungen weniger anfällig ist.In the valve according to the invention is through the layer at least in the area around the closing surface of the valve member and / or the valve surface of the housing, in particular bearing surface for the valve member, the sticky accumulation of liquid, condensate, solids, particles, ice od. Like. Counteracted. The layer increases the lubricity as an anti-adhesive layer. Thus, a perfect opening function or blocking function of the valve is ensured even for a long period of operation and this with simple and inexpensive means. The layer also prevents possible contact corrosion between the valve member and the housing. It can be an actuator for the valve member, which corresponds to the previous dimensions, maintained. Larger, stronger controls are not required. Due to the bevel in the form of the chamfer resulting reduction of the axial extent of the inner circumferential surface, the contact area between the shaft and their bearings in the housing is significantly reduced, so that the valve is smoother and less susceptible to contamination.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.Further details and advantages of the invention will become apparent from the following description.

Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Hinweis auf die Ansprüche darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben. Dabei sind alle in der vorstehenden und folgenden Beschreibung erwähnten Merkmale sowie auch die allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.The full text of the claims is not reproduced above solely to avoid unnecessary repetition, but instead referred to merely by reference to the claims on it, which, however, all of these claim characteristics have to be considered as explicit and essential to the invention at this point. All features mentioned in the preceding and following description as well as the features which can be taken from the drawing alone are further constituents of the invention, even if they are not particularly emphasized and in particular not mentioned in the claims.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it:

1 einen schematischen axialen Längsschnitt eines Ventils zur Steuerung des Durchflusses eines gasförmigen oder flüssigen Mediums, in der Sperrstellung, 1 a schematic axial longitudinal section of a valve for controlling the flow of a gaseous or liquid medium, in the blocking position,

2 einen Ausschnitt II entsprechend 1 in dem gegenüber größerem Maßstab, 2 a section II accordingly 1 in the larger scale,

3 einen schematischen Schnitt entlang der Linie III-III in 1. 3 a schematic section along the line III-III in 1 ,

In den Zeichnungen ist schematisch ein Ventil 10 zur Steuerung des Durchflusses eines gasförmigen oder flüssigen Mediums gezeigt. Bei dem Ventil 10 handelt es sich mit Vorzug z. B. um ein Abgasrückführventil einer Brennkraftmaschine oder für Brennkraftmaschinen. Das Ventil 10 weist ein Gehäuse 11 und in diesem ein Ventilglied 12 auf, das hier mit Vorzug z. B. als Klappe 13 ausgebildet ist. Das Gehäuse 11 weist einen Ventildurchlaß 14 mit Ventilfläche 15 darin für das Ventilglied 12 auf. Das Ventilglied 12 in Form der Klappe 13 ist mit einer der Ventilfläche 15 zugeordneten Schließfläche 16 versehen und im Gehäuse 11 zwischen einer Offenstellung und einer in 1 bis 3 gezeigten Sperrstellung beweglich gelagert, in der die Schließfläche 16 mit der Ventilfläche 15 zusammenwirkt.In the drawings is schematically a valve 10 shown for controlling the flow of a gaseous or liquid medium. At the valve 10 is it preferable to z. B. to an exhaust gas recirculation valve of an internal combustion engine or for internal combustion engines. The valve 10 has a housing 11 and in this a valve member 12 on, with preference here z. B. as a flap 13 is trained. The housing 11 has a valve passage 14 with valve surface 15 in it for the valve member 12 on. The valve member 12 in the form of the flap 13 is with one of the valve face 15 associated closing surface 16 provided and in the housing 11 between an open position and an in 1 to 3 shown blocking position movably mounted, in which the closing surface 16 with the valve surface 15 interacts.

Zumindest der Bereich um die Schließfläche 16 des Ventilgliedes 12 und/oder um die Ventilfläche 15 des Gehäuses 11 ist mit einer Schicht gegen Anhaften von Schmutzpartikeln, Flüssigkeit, Kondensat, Feststoffen, Eis od. dgl. Partikeln versehen. Die Schicht ist schematisch mit 17 bezeichnet. Sie besteht aus einer Kunststoffschicht und hierbei mit Vorteil im Wesentlichen aus PTFE und steigert als Antihaftschicht das Gleitvermögen.At least the area around the closing area 16 of the valve member 12 and / or around the valve surface 15 of the housing 11 is provided with a layer against adhesion of dirt particles, liquid, condensate, solids, ice or the like. Particles. The layer is schematically with 17 designated. It consists of a plastic layer and in this case with advantage substantially of PTFE and increases as an anti-stick layer, the lubricity.

Das Gehäuse 11 ist aus einem Leichtmetallwerkstoff, z. B. aus Aluminium oder aus einer AlSiMg-Legierung, gebildet oder besteht statt dessen aus einem Gußteil, z. B. aus Grauguß, Feinguß od. dgl.. Das Ventilglied 12, zumindest dessen Berührungsfläche 16, ist aus Stahl, z. B. aus Edelstahl, gebildet. Bei dieser Materialpaarung kann es von Vorteil sein, wenn die Schicht 17 lediglich im Bereich um die Ventilfläche 15 des Gehäuses 11 vorgesehen ist, die Anlagefläche für die Schließfläche 16 sein kann, die aber unter Umständen in der Sperrstellung auch nicht anliegen kann.The housing 11 is made of a light metal material, eg. B. of aluminum or of an AlSiMg alloy formed or instead consists of a casting, z. B. of gray cast iron, investment casting od. Like. The valve member 12 , at least its interface 16 , is made of steel, z. B. made of stainless steel. In this material pairing, it may be advantageous if the layer 17 only in the area around the valve surface 15 of the housing 11 is provided, the contact surface for the closing surface 16 may be, but may not be present in the locked position.

Der Ventildurchlaß 14 ist aus einer Bohrung 24 im Gehäuse 11 gebildet. Das Ventilglied 12 in Form der Klappe 13 ist um eine Längsachse 23, die etwa rechtwinklig zur Bohrung 24 gerichtet ist, innerhalb der Bohrung 24 schwenkbar zwischen der Offenstellung und der dargestellten Sperrstellung.The valve outlet 14 is from a hole 24 in the case 11 educated. The valve member 12 in the form of the flap 13 is about a longitudinal axis 23 , which is approximately perpendicular to the hole 24 is directed, within the hole 24 pivotable between the open position and the illustrated blocking position.

Die Klappe 13 weist als Schließfläche 16 beiderseits der Längsachse 23 vorhandene, vorzugsweise etwa halbkreisförmig verlaufende, Randflächen 26 auf. Der Ventildurchlaß 14 weist als Ventilfläche 15 beiderseits der Längsachse 23 der Klappe 13 vorhandene, vorzugsweise etwa halbkreisförmig verlaufende, Anschlagflächen 25 auf, an denen die Klappe 13 in ihrer gezeigten Sperrstellung mit ihren Randflächen 26 zumindest im wesentlichen schließend anliegen kann.The flap 13 points as a closing surface 16 on both sides of the longitudinal axis 23 existing, preferably approximately semicircular, edge surfaces 26 on. The valve outlet 14 points as a valve surface 15 on both sides of the longitudinal axis 23 the flap 13 existing, preferably approximately semicircular, stop surfaces 25 on where the flap 13 in its blocking position shown with their edge surfaces 26 may be present at least substantially closing.

Die beschriebene Schicht 17 aus vorzugsweise im Wesentlichen PTFE ist zumindest Im Bereich um die Anschlagflächen 25 der Bohrung 24, die mit den Randflächen 26 der Klappe 13 zusammenwirken, vorgesehen. Die Schicht 17 wird durch Sprühen auf zumindest die Anschlagflächen 25 der Bohrung 24 aufgebracht, nachdem zuvor das Gehäuse 11 von Öl befreit und in sonstiger Weise vorbereitend dafür gereinigt worden ist.The described layer 17 preferably substantially PTFE is at least in the area around the stop surfaces 25 the bore 24 that with the edge surfaces 26 the flap 13 cooperate, provided. The layer 17 is sprayed on at least the stop surfaces 25 the bore 24 applied after previously the housing 11 freed from oil and otherwise prepared in advance for it has been cleaned.

Das Ventilglied 12, insbesondere die Klappe 13, ist mittels einer daran festen Welle 30, 31 zumindest einseitig drehbar im Gehäuse 11 gelagert. Eine nur einseitig der Klappe 13 vorgesehene Welle 30 kann ausreichend sein. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Ventilglied 12, insbesondere die Klappe 13, im Bereich der Längsachse 23 beidseitig eine Welle 30, 31 auf. Der jeweilige gehäuseseitige Durchlaß 40 bzw. 41 für die Welle 30 bzw. 31 und/oder die Welle 30, 31 sind an den einander zugewandten Flächen 42, 43 bzw. 32, 33, insbesondere Berührungsflächen, ebenfalls mit einer Schicht versehen, die schematisch lediglich mit 17 bezeichnet ist und wie die Schicht 17 der Bohrung 24 dem Anhaften von Schmutzpartikeln, Flüssigkeit, Kondensat, Feststoffen, Eis od. dgl. Partikeln verhindert entgegenwirkt.The valve member 12 , especially the flap 13 , is by means of a fixed wave 30 . 31 at least one side rotatable in the housing 11 stored. One only one-sided the flap 13 provided wave 30 can be enough. In the embodiment shown, the valve member 12 , especially the flap 13 , in the region of the longitudinal axis 23 a wave on both sides 30 . 31 on. The respective housing-side passage 40 respectively. 41 for the wave 30 respectively. 31 and / or the wave 30 . 31 are on the facing surfaces 42 . 43 respectively. 32 . 33 , In particular, contact surfaces, also provided with a layer which schematically only with 17 is designated and how the layer 17 the bore 24 The adhesion of dirt particles, liquid, condensate, solids, ice od. Like. Prevents particles.

Bei Ventilen 10 beschriebener Art, insbesondere in der Ausgestaltung als Abgasrückführventil und insbesondere beim Einsatz für Dieselbrennkraftmaschinen, ergeben sich insbesondere im Zusammenhang mit der Abgaskühlung und bei der Abkühlung dieses im Bereich zwischen den miteinander in Kontakt stehenden und/oder eng benachbarten Berührungsflächen des Gehäuses 11 und des Ventilgliedes 12 Probleme, insbesondere dadurch, dass sich bei niedrigen Temperaturen am Ventilglied und/oder an den dem Ventildurchlaß 14 benachbarten Bereichen des Gehäuses 11 Flüssigkeit, Kondensat und/oder Partikel ansammeln, die eine zähe bzw. klebrige Masse bilden. Je nach Schichtdicke dieser Masse kann dies eine zuverlässige Öffnungsfunktion des Ventils 10 verhindern bzw. in Extremfällen zu einem Verkleben des Ventilgliedes 12 mit dem Gehäuse 11 führen. Der Abstand zwischen der Schließfläche 16 und der Ventilfläche 15 ist in der Sperrstellung meist sehr klein und beträgt z. B. etwa 0 bis 0,2 mm. Dieser Spalt füllt sich leicht mit Partikeln, wodurch ein Verkleben und Korrosionen auftreten können. Häufig ergibt sich neben der Anlagefläche am Ventildurchlaß 14 ein Schichtaufbau, z. B. von 0,6 mm bis zu partiell mehreren Millimetern, mit den Versottungsprodukten. Die an der Welle 30, 31 angreifende Betätigungseinrichtung ist dadurch nicht in der Lage, die Klappe aus der Sperrstellung in Pfeilrichtung 18 in die Offenstellung zu bewegen, weil diese Schicht die Schwenkbewegung der Klappe 13 blockiert. Somit ist die Öffnungsfunktion und überhaupt ein weiterer zuverlässiger Betrieb des Ventils 10 gefährdet oder gar unmöglich. Es wurde auch festgestellt, dass an den Berührungsflächen des Ventilgliedes 12 und des Gehäuses 11 es unter der Einwirkung von Abgaskondensaten zu Kontaktkorrosion kommen kann mit einhergehender Schädigung.For valves 10 described type, in particular in the configuration as an exhaust gas recirculation valve and in particular when used for diesel internal combustion engines, resulting in particular in connection with the exhaust gas cooling and cooling this in the area between the mutually contacting and / or closely adjacent contact surfaces of the housing 11 and the valve member 12 Problems, in particular the fact that at low temperatures on the valve member and / or on the valve port 14 adjacent areas of the housing 11 Liquid, condensate and / or accumulate particles that form a viscous or sticky mass. Depending on the layer thickness of this mass, this can be a reliable opening function of the valve 10 prevent or in extreme cases to stick the valve member 12 with the housing 11 to lead. The distance between the closing surface 16 and the valve surface 15 is usually very small in the locked position and is z. B. about 0 to 0.2 mm. This gap fills easily with particles, which can cause sticking and corrosion. Often results in addition to the contact surface on the valve port 14 a layer structure, for. B. from 0.6 mm to partially several millimeters, with the Versottungsprodukten. The on the shaft 30 . 31 attacking actuator is thus unable to move the flap from the locked position in the direction of the arrow 18 to move into the open position, because this layer the pivotal movement of the flap 13 blocked. Thus, the opening function and even more reliable operation of the valve 10 endangered or even impossible. It has also been found that at the contact surfaces of the valve member 12 and the housing 11 it may come under the action of exhaust gas condensates to contact corrosion with concomitant damage.

Dadurch, dass beim beschriebenen Ventil 10 die Schicht 17 an den erläuterten Stellen vorgesehen ist, insbesondere bestehend aus Kunststoff, vorzugsweise im Wesentlichen aus PTFE, werden die zuvor beschriebenen Nachteile vermieden. Die Schicht 17 wirkt als Antihaftschicht, die das Gleitvermögen erhöht. Dadurch wird das zur Ventilbetätigung erforderliche Schwenkmoment reduziert. Messungen ergaben eine Reduzierung etwa um den Faktor 10, z. B. von etwa 4 Nm auf etwa 0,3 Nm. Im Winterbetrieb kann das Kondensat einfrieren mit Eisbildung, wobei auch dann die Schicht 17 eine leichte Betätigung gewährleistet. Es wird also mit Vorteil das gute Gleitvermögen einer Beschichtung mit einer Schicht 17 genutzt. Die Gefahr eines etwaigen Blockierens durch Rußablagerungen ist gebannt. Außerdem ist aufgrund eines Selbstreinigungseffekts der Schicht 17 auch über lange Betriebszeit eine etwaige Anlagerung von Partikeln, die im Abgas enthalten sind oder bei Abkühlung daraus ausfallen, verhindert. Dabei ist die Maßnahme der Anordnung der Schicht 17, die in einfacher Weise durch Aufsprühen aufgebracht wird, außerordentlich einfach und kostengünstig. Da die Schicht 17 aus vorzugsweise PTFE isolierend wirkt, trägt diese zusätzlich dazu bei, eine eventuelle Kontaktkorrosion zu verhindern. Ferner ist die Schicht 17 beständig gegenüber allen chemischen Bestandteilen des Abgases und bewirkt dadurch einen Korrosionsschutz. Sie hat eine Temperaturfestigkeit im Bereich z. B. von etwa 280°C bis etwa 300°C und damit deutlich oberhalb der in diesen mit der Schicht 17 versehenen Bereichen herrschenden Temperatur.Due to the fact that the described valve 10 the layer 17 provided at the points explained, in particular made of plastic, preferably substantially of PTFE, the disadvantages described above are avoided. The layer 17 acts as an anti-adhesive layer, which increases the lubricity. As a result, the pivoting moment required for valve actuation is reduced. Measurements showed a reduction about the factor 10 , z. B. from about 4 Nm to about 0.3 Nm. In winter operation, the condensate can freeze with ice, and then the layer 17 ensures easy operation. So it is with advantage the good lubricity of a coating with a layer 17 used. The danger of any blocking by soot deposits is banned. In addition, due to a self-cleaning effect of the layer 17 Even over a long period of operation any accumulation of particles contained in the exhaust gas or precipitate on cooling, prevents it. The measure of the arrangement of the layer 17 , which is applied in a simple manner by spraying, extremely simple and inexpensive. Because the layer 17 made of preferably PTFE insulating acts, this also contributes to prevent any contact corrosion. Further, the layer is 17 Resistant to all chemical constituents of the exhaust gas and thereby causes corrosion protection. It has a temperature resistance in the range z. B. from about 280 ° C to about 300 ° C and thus significantly above in these with the layer 17 provided areas prevailing temperature.

Im Falle des Gehäuses 11 aus Aluminium kann der komplette Ventildurchlaß 14 mit der Schicht 17 versehen werden, wodurch ein genereller Korrosionsschutz erreicht ist.In the case of the case 11 made of aluminum, the complete valve port 14 with the layer 17 be provided, whereby a general corrosion protection is achieved.

Der gehäuseseitige Durchlaß 40, 41 für die Welle 30 bzw. 31 weist eine der Welle 30, 31 zugewandte, diese umringende innere Umfangsfläche auf. Diese innere Umfangsfläche ist hinsichtlich ihrer axialen Erstreckung sehr kurz bemessen, derart, dass die axiale Erstreckung z. B. nur etwa 1 mm bis 3 mm beträgt. Auf diese Weise wird bei der Drehbetätigung des Ventilgliedes 12 die Reibung zwischen der wellenseitigen Fläche 32, 33 einerseits und der durchlaßseitigen Fläche 42, 43 andererseits reduziert, die sonst aufgrund eventueller Partikelanlagerungen, z. B. festgebackener Rußablagerungen, im Bereich dieser Flächen erhöht würde.The housing-side passage 40 . 41 for the wave 30 respectively. 31 points one of the shaft 30 . 31 facing, this surrounding inner peripheral surface. This inner peripheral surface is very short in terms of their axial extent, such that the axial extent z. B. is only about 1 mm to 3 mm. In this way, in the rotary operation of the valve member 12 the friction between the wave-side surface 32 . 33 on the one hand and the passage-side surface 42 . 43 on the other hand reduced, otherwise due to possible particle deposits, eg. B. baked soot deposits would be increased in the area of these areas.

In einfacher Weise ist diese axial kurze innere Umfangsfläche 42, 43 dadurch realisiert, dass der gehäuseseitige Durchlaß 40, 41 für die Welle 30 bzw. 31 auf der Seite, die der Bohrung 24 und der darin befindlichen Klappe 13 abgewandt ist, eine Abschrägung 44, 45 in Form einer Fase aufweist mit sich dadurch ergebender Reduzierung der axialen Erstreckung der inneren Umfangsfläche 42, 43.In a simple way, this axially short inner peripheral surface 42 . 43 realized in that the housing-side passage 40 . 41 for the wave 30 respectively. 31 on the side, the bore 24 and the flap inside 13 turned away, a chamfer 44 . 45 in the form of a chamfer, thereby resulting in reduction of the axial extent of the inner circumferential surface 42 . 43 ,

Das Ventilglied 12, insbesondere die Klappe 13, ist im Bereich der Welle 30, 31 mittels eines Lagers 34, 35, insbesondere eines Nadellagers, im Gehäuse 11 drehbar gelagert. Axial zwischen dem Lager 34, 35 und dem Ventilglied 12 ist ein Dichtungsring 36, 37, insbesondere ein Radialwellendichtring, angeordnet.The valve member 12 , especially the flap 13 , is in the range of the wave 30 . 31 by means of a warehouse 34 . 35 , in particular a needle bearing, in the housing 11 rotatably mounted. Axial between the bearing 34 . 35 and the valve member 12 is a sealing ring 36 . 37 , In particular, a radial shaft seal arranged.

Claims (14)

Ventil zur Steuerung des Durchflusses eines gasförmigen oder flüssigen Mediums, insbesondere des Abgases einer Brennkraftmaschine, mit einem Gehäuse (11), das einen Ventildurchlass (14) mit Ventilfläche (15) aufweist, und mit einem Ventilglied (12) mit der Ventilfläche (15) zugeordneter Schließfläche (16), das im Gehäuse (11) zwischen einer Offenstellung und einer Sperrstellung beweglich gelagert ist, in der die Schließfläche (16) mit der Ventilfläche (15) zum Verschluss des Ventildurchlasses (14) zusammenwirkt, wobei zumindest der Bereich um die Schließfläche (16) des Ventilgliedes (12) und/oder um die Ventilfläche (15) des Gehäuses (11) mit einer Schicht (17) gegen Anhaften von Schmutzpartikeln, Flüssigkeit, Kondensat, Feststoffen, Eis od. dgl. Partikeln versehen ist, wobei das Ventilglied (12) als schwenkbare Klappe (13) ausgebildet ist, die mit einem Ventildurchlass (14) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilglied (12), insbesondere die Klappe (13), mittels einer daran festen Welle (30, 31) zumindest einseitig drehbeweglich im Gehäuse (11) gelagert ist, dass ein gehäuseseitiger Durchlaß (40, 41) für die Welle (30, 31) und/oder die Welle (30, 31) an den einander zugewandten Flächen (42, 43 bzw. 32, 33), insbesondere Berührungsflächen, mit einer Schicht (17) gegen Anhaften von Schmutzpartikeln, Flüssigkeit, Kondensat, Feststoffen, Eis od. dgl. Partikeln versehen sind, und dass der gehäuseseitige Durchlass (40, 41) für die Welle (30, 31) auf der der Bohrung (24) und der darin befindlichen Klappe (13) abgewandten Seite eine Abschrägung (44, 45) in Form einer Fase mit sich ergebender Reduzierung der axialen Erstreckung der inneren Umfangsfläche (42, 43) aufweist.Valve for controlling the flow of a gaseous or liquid medium, in particular of the exhaust gas of an internal combustion engine, having a housing ( 11 ), which has a valve passage ( 14 ) with valve surface ( 15 ), and with a valve member ( 12 ) with the valve surface ( 15 ) associated closing surface ( 16 ) in the housing ( 11 ) is movably mounted between an open position and a blocking position, in which the closing surface ( 16 ) with the valve surface ( 15 ) for closing the valve passage ( 14 ) cooperates, wherein at least the area around the closing surface ( 16 ) of the valve member ( 12 ) and / or around the valve surface ( 15 ) of the housing ( 11 ) with a layer ( 17 ) against adhesion of dirt particles, liquid, condensate, solids, ice or the like. Particles is provided, wherein the valve member ( 12 ) as a hinged flap ( 13 ) formed with a valve passage ( 14 ) cooperates, characterized in that the valve member ( 12 ), in particular the flap ( 13 ), by means of a wave fixed on it ( 30 . 31 ) at least one side rotatably in the housing ( 11 ) is stored that a housing side Passage ( 40 . 41 ) for the wave ( 30 . 31 ) and / or the wave ( 30 . 31 ) on the mutually facing surfaces ( 42 . 43 respectively. 32 . 33 ), in particular contact surfaces, with a layer ( 17 ) against adhesion of dirt particles, liquid, condensate, solids, ice or the like. Particles are provided, and that the housing-side passage ( 40 . 41 ) for the wave ( 30 . 31 ) on the bore ( 24 ) and the flap located therein ( 13 ) facing away from a bevel ( 44 . 45 ) in the form of a chamfer with consequent reduction of the axial extent of the inner peripheral surface ( 42 . 43 ) having. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11) aus einem Leichtmetallwerkstoff, z. B. aus Aluminium oder aus einer AlSiMg-Legierung, oder aus einem Gußteil, z. B. aus Grauguß, Feinguss od. dgl., gebildet ist.Valve according to claim 1, characterized in that the housing ( 11 ) made of a light metal material, for. As aluminum or an AlSiMg alloy, or from a casting, z. B. of gray cast iron, investment casting od. Like., Is formed. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilglied (12), zumindest dessen Schließfläche (16), aus Stahl, z. B. Edelstahl, gebildet ist.Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the valve member ( 12 ), at least its closing surface ( 16 ), made of steel, z. As stainless steel is formed. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich der Bereich um die Ventilfläche (15) des Gehäuses (11) mit der Schicht (17) versehen ist.Valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that only the area around the valve surface ( 15 ) of the housing ( 11 ) with the layer ( 17 ) is provided. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventildurchlass (14) aus einer Bohrung (24) im Gehäuse (11) gebildet ist und dass das Ventilglied (12) als um eine Längsachse (23), die etwa rechtwinklig zur Bohrung (24) gerichtet ist, in der Bohrung (24) schwenkbare Klappe (13) ausgebildet ist.Valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the valve passage ( 14 ) from a bore ( 24 ) in the housing ( 11 ) is formed and that the valve member ( 12 ) than about a longitudinal axis ( 23 ), which are approximately perpendicular to the bore ( 24 ), in the bore ( 24 ) hinged flap ( 13 ) is trained. Ventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (13) als Schließfläche (16) zwei vorzugsweise etwa halbkreisförmig verlaufende, Randflächen (26) aufweist, die bezüglich der Längsachse (23) einander gegenüberliegend angeordnet sind.Valve according to claim 5, characterized in that the flap ( 13 ) as a closing surface ( 16 ) two preferably approximately semicircular edge surfaces ( 26 ), which with respect to the longitudinal axis ( 23 ) are arranged opposite one another. Ventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventildurchlaß (14) als Ventilfläche (15) zwei vorzugsweise etwa halbkreisförmig verlaufende, Anschlagflächen (25) für die Randflächen (26) der Klappe (13) aufweist, die bezüglich der Längsachse (23) der Klappe (13) gegenüberliegend angeordnet sind.Valve according to claim 6, characterized in that the valve outlet ( 14 ) as a valve surface ( 15 ) two preferably approximately semicircular, stop surfaces ( 25 ) for the edge surfaces ( 26 ) the flap ( 13 ), which with respect to the longitudinal axis ( 23 ) the flap ( 13 ) are arranged opposite one another. Ventil nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (24), zumindest deren Anschlagflächen (25), die mit den Randflächen (26) der Klappe (13) zusammenwirken, mit der Schicht (17) versehen sind.Valve according to one of claims 4 to 7, characterized in that the bore ( 24 ), at least their stop surfaces ( 25 ), with the edge surfaces ( 26 ) the flap ( 13 ) interact with the layer ( 17 ) are provided. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (17) aus einer Kunststoffschicht gebildet ist.Valve according to one of claims 1 to 8, characterized in that the layer ( 17 ) is formed of a plastic layer. Ventil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht aus PTFE besteht.Valve according to claim 9, characterized in that the plastic layer consists of PTFE. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der gehäuseseitige Durchlass (40, 41) für die Welle (30, 31) eine der Welle (30, 31) zugewandte, diese umringende innere Umfangsfläche (42, 43) aufweist, deren axiale Erstreckung 1 mm bis 3 mm beträgt.Valve according to one of claims 1 to 10, characterized in that the housing-side passage ( 40 . 41 ) for the wave ( 30 . 31 ) one of the wave ( 30 . 31 ), this surrounding inner peripheral surface ( 42 . 43 ), whose axial extent is 1 mm to 3 mm. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilglied (12), insbesondere die Klappe (13), im Bereich der Längsachse (23) beidseitig eine Welle (30, 31) aufweist.Valve according to one of claims 1 to 11, characterized in that the valve member ( 12 ), in particular the flap ( 13 ), in the region of the longitudinal axis ( 23 ) a wave on both sides ( 30 . 31 ) having. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilglied (12), insbesondere die Klappe (13), im Bereich der Welle (30, 31) mittels eines Lagers (34, 35), insbesondere eines Nadellagers, im Gehäuse (11) drehbar gelagert ist und dass axial zwischen dem Lager (34, 35) und dem Ventilglied (12) ein Dichtungsring (36, 37), insbesondere ein Radialwellendichtring, angeordnet ist.Valve according to one of claims 1 to 12, characterized in that the valve member ( 12 ), in particular the flap ( 13 ), in the area of the wave ( 30 . 31 ) by means of a warehouse ( 34 . 35 ), in particular a needle bearing, in the housing ( 11 ) is rotatably mounted and that axially between the bearing ( 34 . 35 ) and the valve member ( 12 ) a sealing ring ( 36 . 37 ), in particular a radial shaft sealing ring, is arranged. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch die Ausbildung als Abgasrückführventil für Brennkraftmaschinen.Valve according to one of claims 1 to 13, characterized by the design as an exhaust gas recirculation valve for internal combustion engines.
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