DE102007052441A1

DE102007052441A1 - Device for the hot break separation in the brewing process, comprises a separating container, a wort supply, a wort discharge, and mechanism for the production of a fresh gas flow via the surface of introduced wort

Info

Publication number: DE102007052441A1
Application number: DE102007052441A
Authority: DE
Inventors: Marcus Hertel
Original assignee: Individual
Current assignee: Schiffer Katja Ch
Priority date: 2006-11-15
Filing date: 2007-11-02
Publication date: 2008-05-29

Abstract

The device for the hot break separation in the brewing process, comprises a separating container (2), wort supply (4), a wort discharge (5), and a mechanism formed for the production of a fresh gas flow via the surface of introduced wort and assigned to the separating container for fresh gas supply. The separating container forms a closed chamber, in which a fresh gas supply line (11) and a discharge pipe flow. The fresh gas supply line is connected to a fresh gas reservoir and a pump device above a wort level (7) during the hot break separation. The device for the hot break separation in the brewing process, comprises a separating container (2), wort supply (4), a wort discharge (5), and a mechanism formed for the production of a fresh gas flow via the surface of introduced wort and assigned to the separating container for fresh gas supply. The separating container forms a closed chamber, in which a fresh gas supply line (11) and a discharge pipe flow. The fresh gas supply line is connected to a fresh gas reservoir and a pump device above a wort level (7) during the hot break separation. The fresh gas supply line is arranged diametrically opposite to the discharge pipe. The pump device is formed as a jet pump, which is connected to a coolant pipe. The device supplies fresh air to the fresh gas supply line. The separating container is formed in rotationally-symmetric manner, and the wort supply flows in tangential manner. A number of controllable valve flaps is arranged in the fresh gas supply line and/or in the discharge pipe. A control unit is intended for controlling the pump unit and/or the valve flaps. The device is connected with a nitrogen producer, a mechanism for the passage of fresh gas flow through water and a mechanism, in which the fresh gas flow can be kept at a moderate temperature.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Würzebehandlung während der Heißtrubabscheidung im Brauprozess, wobei nach dem Würzekochen die noch heiße Würze zur Heißtrubabscheidung einem Abscheidebehälter zugeleitet wird. Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zur Heißtrubabscheidung im Brauprozess mit einem Abscheidebehälter, der eine Würzezufuhr und einen Würzeabzug umfasst.The The invention relates to a process for wort treatment during the hot break separation in the brewing process, whereby after wort boiling which is still hot Seasoning to hot break separation a separation tank is forwarded. The invention further relates to a device for hot trub separation in Brewing process with a separating container containing a wort supply and a seasoning deduction includes.

Mit ein wesentlicher Schritt im Brauprozess ist das so genannte Würzekochen. Dabei wird die nach dem Maischen von Malzresten getrennte Würze in einer Würze- oder Sudpfanne unter Zugabe von Hopfen gekocht. Durch das Kochen werden unerwünschte Aromastoffe ausgetrieben, während die für den Geschmack des Bieres maßgeblichen Aromastoffe vorrangig in der Würze verbleiben. Die erwünschten Aromastoffe- beispielsweise Iso-α-Säuren- zeigen nämlich einen geringerenDampf-Flüssigkeits-Verteilungsfaktor als die unerwünschten, so dass sich für den Geschmack unerwünschte Aromastoffe im Laufe des Würzekochens in der Würze abreichern.With An essential step in the brewing process is the so-called wort boiling. Here, the wort separated after mashing of malt remains in one Wort- or brewing pan cooked with the addition of hops. By cooking become unwanted Flavored substances expelled while the for the Taste of the beer authoritative Flavorings primarily in the wort remain. The desired ones Flavorings- for example, iso-α-acids- show namely a lower vapor-liquid distribution factor as the unwanted, so for yourself the taste undesirable Flavorings in the course of wort boiling in the wort deplete.

Moderne Brauverfahren sind hinsichtlich der Prozessökonomie optimiert. Insbesondere wird hierzu der Prozess des Würzekochens generell verkürzt oder es wird das Austreiben unerwünschter Aromastoffe durch eine Behandlung der Würze nach einem Stripping-Verfahren bzw. mittels einer Rektifizierung beschleunigt. Durch die Verkürzung der Würzekochzeiten besteht jedoch ein nicht unerhebliches Problem bei der Austreibung solcher Aromastoffe, die aus einem Ausgangsstoff eine Bildungskinetik während des Würzekochens zeigen. Ist die Würzekochzeit kurz, so verbleibt der Ausgangsstoff in der Würze. Es besteht in nachfolgenden Prozessschritten bei genügend hohen Temperaturen insofern die Gefahr, dass der unerwünschte Aromastoff erneut gebildet wird. Ein derartiger uner wünschter Aromastoff ist beispielsweise Dimethylsulfid (DMS), welches beim Würzekochen, insbesondere bei Temperaturen oberhalb von 80°C, aus dem in der Würze vorhandenen S-Methyl-Methionon (SMM) gebildet wird.modern Brewing processes are optimized with regard to process economics. Especially this is the process of wort boiling generally shortened or it is the expulsion undesirable Flavorings by treatment of the wort after a stripping process or accelerated by means of a rectification. By shortening the Wort boiling times However, there is a significant problem in the expulsion of such flavorings, which from a starting material an education kinetics while of wort cooking demonstrate. Is the seasoning cook short, the starting material remains in the wort. It consists in following Process steps with sufficient high temperatures in that the danger that the undesirable flavoring is formed again. Such an undesirable flavoring agent is for example Dimethylsulfide (DMS), which in wort boiling, especially in Temperatures above 80 ° C, from that in the wort existing S-methyl-methionone (SMM) is formed.

Während bei herkömmlichem Würzekochen nahezu sämtliches SMM in DMS umgesetzt und letzteres aufgrund seines hohen Dampf-Flüssigkeit-Verteilungsfaktors aus der Würze ausgetrieben wird, verbleibt bei einem zu kurzem Würzekochen SMM in der Würze, so dass die Gefahr einer Neubildung von DMS in Nachfolgeprozessen besteht.While at conventional Wort boiling almost AND ALL SMM implemented in DMS and the latter because of its high vapor-liquid distribution factor from the wort is expelled, remains at a short wort boiling SMM in the wort, so the danger of a new formation of DMS in succession processes consists.

Nach dem Würzekochen wird als nächster Verfahrensschritt im Brauprozess die Würze zum Absetzen der koagulierten Eiweiße in einen Abscheidebehälter geleitet, wobei sich bei noch hoher Temperatur das Eiweiß und die sonstigen unerwünschten Feststoffe am Boden absetzen. Dieser Prozess wird auch Heißtrubabscheidung genannt. Da die Temperatur der Würze im Abscheidebehälter noch oberhalb von 80°C liegt, findet während der Heißtrubabscheidung im Falle einer reduzierten Würzekochzeit insbesondere die unerwünschte Nachbildung von DMS aus SMM statt.To the wort boiling will be the next step in the process in the brewing process the seasoning for sedimentation of the coagulated proteins into a separation vessel, at high temperature, the protein and other unwanted solids settle on the ground. This process is also called hot trub separation. There the temperature of the wort in the separation tank still above 80 ° C lies, finds while the hot trub separation in the case of a reduced wort cooking time especially the unwanted Replica of DMS from SMM instead.

Um diese Nachbildung zu verhindern gibt es nach heutigem Stand der Technik zum einen die Lösung, die Würze vor der Heißtrubabscheidung auf eine niedrigere Temperatur abzukühlen. Eine Vorkühlung der Würze bewirkt jedoch nachteiligerweise eine verschlechterte Heißtrubabscheidung. Alternativ ist es bekannt, die Würze nach der Heißtrubabscheidung zu kochen, um die neu gebildeten unerwünschten Aromastoffe auszutreiben. Nachteiligerweise ist dies jedoch mit einem zusätzlichen Energieeintrag verbunden. Auch die Schaffung einer großen Oberfläche während der Heißtrubabscheidung, so dass eine größere Menge an leicht flüchtigen unerwünschten Aromastoffen austritt, stellt keine zufriedenstellende Lösung dar. Denn aufgrund der erhöhten Oberfläche kommt es zu einem höheren Sauerstoffeintrag in die Würze, was hinsichtlich des Geschmackes und insbesondere hinsichtlich der Haltbarkeit des hergestellten Bieres nachteilig ist.Around to prevent this replica exists according to the current state of the Technology on the one hand the solution, the seasoning before the hot trub separation to cool to a lower temperature. A pre-cooling of Seasoning causes however disadvantageously a deteriorated hot-trub separation. Alternatively, it is known the seasoning after the hot trub separation to boil to expel the newly formed undesirable flavors. Unfortunately, this is associated with an additional energy input. Also the creation of a big one surface while the hottreatment, so that a larger amount at volatile undesirable Flavored exits, is not a satisfactory solution. Because of the increased surface it comes to a higher Oxygen input into the wort, As far as the taste and in particular with regard to the Durability of the beer produced is disadvantageous.

Aufgabe der Erfindung ist es, die während der Heißtrubabscheidung neu gebildeten unerwünschten Aromastoffe möglichst effizient aus der Würze zu entfernen.task It is the invention that during the hot break separation newly formed unwanted Flavorings possible efficient from the wort to remove.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass über die Oberfläche der im Abscheidebehälter befindlichen Würze ein Frischgasstrom geleitet wird.The The object is achieved by a method according to the preamble of claim 1 according to the invention thereby solved, that over the surface in the separation tank seasoning a fresh gas stream is passed.

Die Erfindung geht dabei in einem ersten Schritt von der Überlegung aus, dass während der Heißtrubabscheidung eine Verdunstung insbesondere der leicht flüchtigen unerwünschten Aromastoffe stattfindet. Dabei wird unter einer Verdunstung eines Stoffes verstanden, dass aufgrund der Boltzmann-Verteilung ein gewisser Anteil der Stoffteilchen auch bei einer Temperatur unterhalb des Siedepunktes eine genügend hohe kinetische Energie aufweist, um von der flüssigen in die gasförmige Phase überzutreten. Umgekehrt existiert in der Gasphase ein gewisser Anteil an Stoffteilchen, die aufgrund ihrer niedrigen kinetischen Energie in die flüssige Phase zurücktreten. Die Erfindung geht nun in einem zweiten Schritt von der Überlegung aus, dass sich in einem ungestörten System ein Gleichgewicht zwischen den in den gasförmigen Zustand übertretenden und den in die flüssige Phase zurücktretenden Stoffteilchen einstellt. Ist das Gleichgewicht erreicht, so treten genauso viele Stoffteilchen in die flüssige Phase zurück, wie aus der flüssigen Phase in die gasförmige Phase übertreten. Makroskopisch findet keine weitere Verdunstung des Stoffes mehr statt.The invention is based in a first step on the consideration that during the hot trub separation evaporation in particular of the highly volatile undesirable flavors takes place. In this case, an evaporation of a substance is understood that due to the Boltzmann distribution, a certain proportion of the substance particles even at a temperature below the boiling point has a sufficiently high kinetic energy to transfer from the liquid to the gaseous phase. Conversely, in the gas phase, there is a certain amount of particulate matter that recede into the liquid phase due to its low kinetic energy. The invention now proceeds in a second step from the consideration that, in an undisturbed system, an equilibrium is established between the substance particles which transgress into the gaseous state and that which recede into the liquid phase. Once the equilibrium has been reached, the same number of particles pass back into the liquid phase as from the liquid phase to the gaseous phase Phase over. Macroscopically no further evaporation of the substance takes place.

Für die Würze bedeutet dies während der Heißtrubabscheidung, dass sich die neu gebildeten leicht flüchtigen unerwünschten Aromastoffe, wie insbesondere DMS, nach Erreichen des Gleichgewichts an der Grenzfläche der Flüssigkeit nicht weiter in der Würze abreichern.For the wort means this while the hottreatment, that the newly formed volatile transient undesirable Flavorings, in particular DMS, after reaching equilibrium the interface the liquid not in the wort deplete.

Die Erfindung erkennt schließlich in einem letzten Schritt, dass ohne einen weiteren Energieeintrag die leicht flüchtigen unerwünschten Aromastoffe in der Würze weiter dadurch verringert werden können, dass das Gleichgewicht an der Grenzfläche der Flüssigkeit gestört wird. Wird ein Frischgasstrom über die Oberfläche der im Abscheidebehälter befindlichen Würze geleitet, so treten mehr Aromastoffteilchen in die gasförmige Phase aus als erneut in die flüssige Phase zurücktreten. Das die Oberfläche überstreichende Frischgas ist nämlich nicht mit den unerwünschten Aromastoffen angereichert, so dass aus diesem keine Aromastoffteilchen in die die flüssige Phase bzw. in die Würze übertreten können. Untersuchungen haben hierzu ergeben, dass durch das Vorsehen eines Frischgasstromes während der Heißtrubabscheidung ein signifikanter Rückgang der neu gebildeten unerwünschten Aromastoffe erzielt wird.The Invention finally recognizes in a final step, that without another energy input the volatile ones undesirable Flavorings in the wort can be further reduced by the fact that the balance at the interface the liquid disturbed becomes. If a fresh gas flow over the surface of the in the separation tank seasoning passed, so more flavor particles in the gaseous phase out than again into the liquid Phase down. The surface sweeping Fresh gas is in fact not with the unwanted Flavored enriched, so that from this no flavoring particles in which the liquid Phase or into the wort can. Investigations have shown that by providing a Fresh gas flow during the hot trub separation a significant decline the newly formed unwanted Aromas is achieved.

Dadurch, dass die für die Verdunstung benötigte Energie der Umgebung entzogen wird, kommt es bei dem Verdunstungsvorgang noch zusätzlich zu einer Abkühlung der Würze, wodurch auch die Nachbildung unerwünschter Substanzen gehemmt wird, was sich noch weiter vorteilhaft auf den Rest-DMS-Gehalt der Würze auswirkt.Thereby, that for the evaporation needed Energy is deprived of the environment, it comes in the evaporation process Additionally to a cool down the seasoning, whereby also the reproduction of unwanted substances inhibited which will be even more beneficial to the residual DMS content of the Seasoning affects.

Im Anschluss an die Heißtrubabscheidung wird die Würze im Brauprozess generell stark abgekühlt, so dass ab diesem Zeitpunkt keine thermische Nachbildung der unerwünschten Aromastoffe mehr stattfinden kann.in the Connection to the hot trub separation is the seasoning generally strongly cooled in the brewing process, so that from this point on no thermal replication of unwanted flavorings take place anymore can.

Die durchgeführten Untersuchungen haben ferner ergeben, dass die durch den Frischgasstrom erhöhte Verdunstungsrate vornehmlich zu einer Abreicherung der neu gebildeten unerwünschten Aromastoffe, wie insbesondere DMS führt. Die absolute Abreicherung der in der Würze erwünschten Hopfenkomponenten ist aufgrund ihres gegenüber DMS niedrigeren Dampf-Flüssigkeits-Verteilungsfaktors deutlich geringer und vernachlässigbar. Das angegebene Verfahren bewirkt insgesamt bei einer verkürzten Würzekochzeit eine effiziente Austreibung der unerwünschten Aromastoffe während der Heißtrubabscheidung, ohne dass dies einen negativen Einfluss auf das Aromastoffprofil einer Anstellwürze hat.The conducted Investigations have also shown that the increased by the fresh gas flow evaporation rate primarily to a depletion of the newly formed undesirable Flavors, in particular DMS leads. The absolute depletion in the wort desired Hop components are evident due to their lower vapor-liquid distribution factor than DMS less and negligible. The specified method causes a total of a shortened wort cooking time an efficient expulsion of the undesirable flavorings during the hot break separation, without this having a negative impact on the flavor profile a Anstellwürze Has.

Der Frischgasstrom kann beispielsweise mittels einer Pumpe über die Oberfläche der Würze geblasen werden. Da aber ohnehin ein Abführen des die aus der Würze ausgetretenen Aromastoffe enthaltenden Brauchgases wünschenswert ist, wird dem Abscheidebehälter Frischgas vorteilhafterweise dadurch zugeleitet, dass im Abscheidebehälter durch kontinuierliches Absaugen ein Unterdruck erzeugt wird. Auf diese Weise wird mittels einer einzigen Absaugvorrichtung sowohl das Brauchgas aus dem Abscheidebehälter abgezogen als auch mittels des erzeugten Unterdrucks Frischgas in den Abscheidebehälter gezogen.Of the Frischgasstrom can, for example by means of a pump on the surface the seasoning be blown. But since anyway a discharge of the leaked from the wort Flavoring containing flue gas is desirable, the separation vessel is fresh gas advantageously supplied by the fact that in the separation vessel by continuous Vacuuming a vacuum is generated. In this way is by means of a single suction both deducted the service gas from the separator as well as drawn by means of the generated negative pressure fresh gas in the separation vessel.

Für die Erfindung ist es nicht erforderlich, einen gerichteten Frischgasstrom über die Oberfläche zu leiten. Es genügt, während der Heißtrubabscheidung das über der Würze stehende Gasvolumen kontinuierlich durch Zufuhr von Frischgas und Abfuhr von Brauchgas in Bewegung zu halten bzw. aufzufrischen.For the invention it is not necessary, a directed fresh gas flow over the Surface too conduct. It is sufficient, while the hot trub separation the above the seasoning standing gas volume continuously by supply of fresh gas and To keep or refresh the discharge of service gas.

Der Unterdruck kann beispielsweise dadurch erzeugt werden, dass ein geeignetes Pumpenaggregat an eine Absaugleitung angeschlossen wird, die oberhalb des Würzepegels in den Abscheidebehälter mündet. Hinsichtlich einer weiteren Reduktion der Betriebskosten ist es von Vorteil, wenn zur Erzeugung des Unterdrucks die Strömung eines Betriebsmittels, insbesondere einer Kühlflüssigkeit, verwendet wird. Die Strömung einer Betriebsmittels kann nämlich nach dem Venturi-Prinzip bzw. nach Art einer Strahlpumpe zum Erzeugen von Unterdruck eingesetzt werden. In dieser vorteilhaften Ausgestaltung erfolgt die Abreicherung der unerwünscht neu gebildeten Aromastoffe während der Heißtrubabscheidung ohne eine zusätzliche Energiezufuhr. Im Brauprozess kann leicht auf eine strömende Kühlflüssigkeit zugegriffen werden. Kühlflüssigkeiten werden beispielsweise zur Abkühlung der Würze nach der Heißtrubabscheidung benötigt.Of the Underpressure can be generated, for example, by a suitable pump unit is connected to a suction line, those above the wiser level flows into the separation tank. Regarding a further reduction of the operating costs, it is advantageous if the flow of a resource, to generate the negative pressure, in particular a cooling liquid, is used. The flow a resource can namely according to the Venturi principle or in the manner of a jet pump for generating be used by negative pressure. In this advantageous embodiment takes place the depletion of the undesirable newly formed flavorings during the hot trub separation without an additional Energy intake. In the brewing process can easily on a flowing cooling liquid be accessed. coolants for example, to cool down the seasoning after the hot trub separation needed.

Zweckmäßigerweise wird der Frischgasstrom durch gesteuerte Absaugung und/oder Zuleitung eingestellt. Hierdurch kann eine gewünschte Verdunstungsrate über den Volumenstrom des zugeführten Frischgases gesteuert werden. Die Steuerung kann dabei durch direktes Ansteuern des Pumpenaggregats erfolgen. Auch wird die Menge an zuströmendem Frischgas bzw. abströmendem Brauchgas durch das Vorsehen geeigneter Ventilklappen in den entsprechenden Zu- oder Ableitungen ermöglicht.Conveniently, the fresh gas flow is controlled by suction and / or supply line set. This allows a desired evaporation rate over the Volume flow of the supplied Fresh gas to be controlled. The controller can by direct Activation of the pump set done. Also, the amount of inflowing fresh gas or effluent Service gas by providing suitable valve flaps in the appropriate Inlets or outlets allows.

Für den Fall einer zu starken Abkühlung der Würze durch die gesteigerte Verdunstung und eines damit einhergehenden schlechteren Heißtrubabscheideverhaltens, kann der Frischgasstrom vorher durch eine geeignete Vorrichtung auf eine gewünschte Temperatur erwärmt werden. Hierbei kann die Steuerung und Einstellung der Temperatur des Frischgasstromes separat durch geeignete Einbauten geregelt werden.In the event of excessive cooling of the wort by the increased evaporation and a concomitant poorer Heißtrubabscheideverhaltens, the fresh gas stream can be previously heated by a suitable device to a desired temperature. This can be the control and adjustment of the temperature of the Frischgasstromes be controlled separately by suitable internals.

In einer bevorzugten Ausgestaltung wird die Würze im Abscheidebehälter rotiert. Bei einem derartigen Verfahren wird die Würze mit einer Tangentialkomponente in einen kreisförmigen Abscheidebehälter eingebracht. Hierdurch rotiert die Würze in einem in dieser Ausgestaltung auch als Whirlpool bekannten Abscheidebehälter unter Ausbildung eines zentralen Wirbels, wobei sich der Heißtrub zentral absetzt.In In a preferred embodiment, the wort is rotated in the separation vessel. In such a process, the wort becomes a tangential component in a circular separating vessel brought in. As a result, the wort rotates in a in this embodiment Also known as whirlpool separation vessel to form a central vortex, whereby the hot trub settles centrally.

Als Frischgas können verschiedene geeignete Gase eingesetzt werden. Insbesondere ist es vorstellbar, durch die Wahl eines geeigneten Gases den Sauerstoffeintrag in die Würze zu minimieren. Bevorzugt wird jedoch als Frischgas Frischluft zugeführt, die schlichtweg aus der Umgebung entnommen wird. Da sich der Sauerstoffeintrag in die Würze gegenüber herkömmlichen Heißtrubabscheidungen kaum unterscheidet, stellt diese Variante eine einfache und kostengünstige Möglichkeit dar. Um auch einen geringen Sauerstoffeintrag in die Würze zu verhindern, wird vorteilhafter Weise der Stickstoffanteil in der zugeführten Luft sukzessive erhöht. Dies kann durch das Vorschalten sogenannter Stickstofferzeuger geschehen. Je nach Bautyp produzieren diese Stickstoff mit einer Reinheit von über 99,99 %. Der Sauerstoffeintrag wird somit im Vergleich zu herkömmlichen Heißtrubabscheidern noch weiter reduziert.When Fresh gas can various suitable gases are used. In particular it is conceivable, by the choice of a suitable gas, the oxygen input into the wort to minimize. Preferably, however, fresh air is supplied as a fresh gas, the simply taken from the environment. Since the oxygen input in the wort compared to conventional Hot rub deposits hardly differs, this variant provides a simple and inexpensive way In order to prevent a low oxygen input into the wort, Advantageously, the nitrogen content in the supplied air successively increased. This can be done by connecting upstream so-called nitrogen generator. Depending on the type of construction, these produce nitrogen with a purity of over 99.99 %. The oxygen input is thus compared to conventional Heißtrubabscheidern even further reduced.

Durch die größere Verdunstungsrate bei der Heißtrubabscheidung wird bei gleichbleibenden Standzeiten auch eine höhere Stammwürze erzielt, da immer auch Wasser verdunstet und abgeführt wird. Um dies zu verhindern, kann das Frischgas vor dem Zuführen in den Heißtrubabscheider durch Wasser geleitet werden. Hierdurch kann erreicht werden, dass das zugeführte Gas mit Wasser gesättigt ist, wodurch eine Verdunstung von Wasser – bei gleichbleibender Verdunstung unerwünschter Aromastoffe – nahezu verhindert werden kann.By the greater evaporation rate in the hot trub separation is achieved at the same service life, a higher original gravity, since Water always evaporates and is removed. To prevent this, can the fresh gas before feeding in the hot trub separator be passed through water. This can be achieved that the supplied Gas is saturated with water, causing an evaporation of water - at Consistent evaporation of undesirable flavors - almost can be prevented.

Die eingangs genannte Aufgabe wird weiter für eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 10 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass dem Abscheidebehälter eine Einrichtung zur Frischgaszuführung zugeordnet ist, die zur Erzeugung eines Frischgasstroms über der Oberfläche eingeleiteter Würze ausgebildet ist.The The object mentioned above is further for a device according to the preamble of claim 10 according to the invention thereby solved, that the separation tank a device for supplying fresh gas is assigned to the Generation of a fresh gas flow over the surface initiated seasoning is trained.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den auf die Vorrichtung gerichteten Unteransprüchen zu entnehmen. Dabei sind sinngemäß die für das Verfahren genannten Vorteile zu übertragen.Further advantageous embodiments are directed to the device Subclaims remove. Here are mutatis mutandis for the process transfer the advantages mentioned.

Um den Frischgasstrom möglichst effizient zu erreichen, ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung der Abscheidebehälter beispielsweise durch das Vorsehen eines Deckels als ein abgeschlossener Raum ausgebildet, in den oberhalb des Würzepegels während der Heißtrubabscheidung eine an ein Frischgasreservoir angeschlossene Frischgaszuleitung und eine ausgangsseitig an ein Pumpenaggregat angeschlossene Absaugleitung münden.Around the fresh gas flow as possible Achieving efficiently is in an advantageous embodiment of Device of separating vessels for example, by providing a lid as a closed one Space formed in the above the Würzepegels during the Heißtrubabscheidung a Fresh gas supply connected to a fresh gas reservoir and an outlet connected to a pump unit discharge.

Um eine gute kontinuierliche Überströmung der Oberfläche mit Frischgas zu erhalten, ist die Frischgaszuleitung dabei bevorzugt diametral der Absaugleitung gegenüber angeordnet.Around a good continuous flow over the surface to get fresh gas, the fresh gas supply is preferred arranged diametrically opposite the suction line.

Zur Ansteuerung gegebenenfalls vorhandener Ventilklappen oder des zur Unterdruckerzeugung oder zum Einblasen des Frischgases eingesetzten Pumpenaggregats ist vorteilhafterweise eine Steuereinheit eingerichtet. Eine derartige Steuereinheit ermöglicht es, während der Heißtrubabscheidung spezifische Prozessparameter wie Druck, Strömungsgeschwindigkeit, Zuführmenge an Frischgas pro Zeit, Abfuhrmenge von Brauchgas pro Zeit, Temperatur im Gasraum und/oder Konzentration der auszutreibenden Aromastoffe im Gasraum oder im abgeführten Brauchgas einzustellen. Auch ermöglicht eine derartige Steuereinheit eine Rege lung der Durchströmung des Abscheidebehälters nach einem oder mehreren der vorgenannten Prozessparameter. Hierfür sind entsprechende Sensoren vorzusehen.to Control of possibly existing valve flaps or the Vacuum generation or for blowing the fresh gas used pump set Advantageously, a control unit is set up. Such Control unit allows it while the hot trub separation specific process parameters such as pressure, flow rate, feed rate on fresh gas per time, removal rate of service gas per time, temperature in the gas space and / or concentration of the flavors to be expelled in the gas space or in the discharged process gas adjust. Also possible Such a control unit a Rege ment of the flow of separating vessel according to one or more of the aforementioned process parameters. For this are appropriate Provide sensors.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:One embodiment The invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Showing:

1 schematisch eine Vorrichtung zur Heißtrubabscheidung im Brauprozess zur Durchführung des genannten Verfahrens und 1 schematically a device for Heißtrubabscheidung in the brewing process for carrying out said method and

2 in einer Aufsicht einen Abscheidebehälter, wie er Teil der Vorrichtung gemäß 1 ist. 2 in a plan view of a separation vessel as part of the device according to 1 is.

In 1 ist zur Erläuterung der Erfindung schematisch eine Vorrichtung 1 zur Heißtrubabscheidung im Brauprozess dargestellt. Die Vorrichtung 1 umfasst einen Abscheidebehälter 2, an den eine Würzezufuhr 4 und ein Würzeabzug 5 angeschlossen sind. Zur Heißtrubabscheidung wird in den Abscheidebehälter 2 die nach dem Würzekochen noch heiße Würze 6 über die Würzezufuhr 4 eingeleitet. Die Würze 6 erreicht hierbei im Abscheidebehälter 2 einen Füllstand bis zur Höhe des Würzepegels 7. Nach Abscheidung des Heißtrubs, der koagulierte Eiweiße und Hopfenreste umfasst, wird die gereinigte Würze 6 über den Würzeabzug 5 über den Abscheidebehälter 2 abgezogen und anschließend für weitere Prozessschritte abgekühlt.In 1 is a device for explaining the invention schematically 1 for hot-trub separation in the brewing process. The device 1 includes a separation tank 2 to which a wort intake 4 and a spice deduction 5 are connected. For Heißtrubabscheidung is in the separation vessel 2 the wort still hot after wort boiling 6 over the wort supply 4 initiated. The seasoning 6 achieved here in the separation vessel 2 a level up to the level of the dice level 7 , After separation of the hot trub comprising coagulated egg whites and hop remains, the seasoned wort becomes 6 over the wort 5 over the separation tank 2 removed and then cooled for further process steps.

Der dargestellte Abscheidebehälter 2 bildet durch das Vorsehen eines Deckels 9 in seinem Inneren einen abgeschlossenen Raum. Oberhalb des Würzepegels 7 münden in den Deckel 9 eine Frischgaszuleitung 11, über die dem Gasvolumen oberhalb der Oberfläche der Würze 6 aus der Umgebung Frischluft zuführbar ist. Diametral der Frischgaszuleitung 11 angeordnet ist ebenfalls in dem Deckel 9 eine Absaugleitung 12 eingebracht. Die Absaugleitung 12 ist auslassseitig mit einem Pumpenaggregat 14 verbunden. Das Pumpenaggregat 14 ist hierbei als eine Strahlpumpe 15 ausgebildet, in der nach dem Venturi-Prinzip mittels eines die Kühlmittelleitung 16 durchströmenden Kühlmittels Unterdruck erzeugt wird.The illustrated separation tank 2 forms by providing a lid 9 in his interior a closed room. Above the dice level 7 flow into the lid 9 a fresh gas supply line 11 , about the gas volume above the surface of the wort 6 from the environment fresh air can be supplied. Diametrical of fresh gas supply 11 is also arranged in the lid 9 a suction line 12 brought in. The suction line 12 is on the outlet side with a pump unit 14 connected. The pump unit 14 is here as a jet pump 15 formed in the venturi principle by means of a coolant line 16 flowing through the coolant vacuum is generated.

Infolge der Betätigung des Pumpenaggregats 14 wird über die Absaugleitung 12 aus dem Innenraum des Abscheidebehälters 2 kontinuierlich Brauchgas abgezogen. Durch den Unterdruck wird gleichzeitig über die Frischgaszuleitung 11 Frischluft in den Innenraum des Abscheidebehälters 2 eingezogen. Somit entsteht während der Heißtrubabscheidung ein kontinuierlicher Austausch der sich über der Oberfläche der Würze 6 befindlichen Luft. Über der Oberfläche der Würze 6 strömt kontinuierlich Frischgas bzw. Frischluft.As a result of the operation of the pump unit 14 is via the suction line 12 from the interior of the separation vessel 2 continuously deducted service gas. The negative pressure is at the same time via the fresh gas supply line 11 Fresh air into the interior of the separation vessel 2 moved in. Thus, during the hot trub separation, a continuous exchange occurs over the surface of the wort 6 located air. Over the surface of the wort 6 Fresh gas or fresh air flows continuously.

Durch den ständigen Austausch des Gases im Innenraum des Abscheidebehälters 2 wird das Gleichgewicht zwischen Dampf und Würze 6 gestört. Infolge dessen treten die insbesondere als leicht flüchtig bekannten unerwünschten und neu gebildeten Aromastoffe vermehrt in die gasförmige Phase über. Somit wird gegenüber herkömmlichen Verfahren die Abreicherung der unterwünschten und leicht flüchtigen Aromastoffe in der Würze deutlich verbessert. Die zur Geschmacksbildung des Bieres erwünschten Hopfenkomponenten und übrigen Aromastoffe weisen gegenüber dem problematisch auftretenden unerwünschten Aromastoff DMS einen deutlich niedrigeren Dampf-Flüssigkeits-Verteilungsfaktors auf. Insofern wird deren Abreicherung durch das angegebene Verfahren kaum beeinflusst. Da zur Erzeugung des Unterdrucks in der Absaugleitung 12 die Strömung eines Kühlmittels herangezogen wird, wird die Abreicherung der während der Heißtrubabscheidung gebildeten unerwünschten Aromastoffe gänzlich ohne zusätzliche Energiezufuhr bewirkt.Due to the constant exchange of the gas in the interior of the separation tank 2 will the balance between steam and seasoning 6 disturbed. As a result of this, the undesirable and newly formed flavoring substances, which are known in particular as readily volatile, are increasingly converted into the gaseous phase. Thus, compared to conventional methods, the depletion of the unwanted and volatile flavoring agents in the wort is significantly improved. The hop components and other flavorings desired for flavoring the beer have a significantly lower vapor-liquid distribution factor than the problematic undesirable flavoring agent DMS. In this respect, their depletion is hardly influenced by the specified method. As to generate the negative pressure in the suction line 12 the flow of a coolant is used, the depletion of the undesirable flavoring substances formed during hottreatment is effected entirely without additional energy input.

Zur Steuerung oder Regelung des Gasaustausches im Innenraum des Abscheidebehälters 2 sind sowohl in der Frischgaszuleitung 11 als auch in der Absaugleitung 12 Ventilklappen 17 angeordnet. Mittels einer Steuereinheit 18, die die Ventilklappen 17 betätigt, kann somit der Gasaustausch nach Prozessparametern gesteuert oder geregelt werden. Zur Erfassung der Prozessparameter ist in dem Gasraum oberhalb der Oberfläche der Würze 6 in dem Abscheidebehälter 2 ein oder mehrer Sensoren 19 angeordnet. Dabei kann es sich beispielsweise um Temperatur-, Strömungs- oder Konzentrationssensoren handeln. Auch kann die Steuereinheit 18 dazu herangezogen werden, direkt das Pumpenaggregat 14 zur Steuerung oder Regelung des erzeugten Unterdrucks anzusteuern.For controlling or regulating the gas exchange in the interior of the separation vessel 2 are both in the fresh gas supply line 11 as well as in the suction line 12 valve flaps 17 arranged. By means of a control unit 18 holding the valve flaps 17 operated, thus the gas exchange can be controlled or regulated according to process parameters. To detect the process parameters is in the gas space above the surface of the wort 6 in the separation tank 2 one or more sensors 19 arranged. These may be, for example, temperature, flow or concentration sensors. Also, the control unit 18 to be used directly, the pump unit 14 to control the control or regulation of the generated negative pressure.

2 zeigt in einer Aufsicht den Abscheidebehälter 2 gemäß 1. Man erkennt, dass der Abscheidebehälter 2 einen kreisförmigen Querschnitt aufweist. In den auch als Whirlpool bezeichneten kreisförmigen Abscheidebehälter 2 strömt die Würze 6 mittels der abgewinkelten Würzezufuhr 4 tangential ein. Hierdurch wird eine Rotation der Würze 6 innerhalb des Abscheidebehälters 2 erzielt. Im Zentrum entsteht ein Wirbel, in dem sich zentral der Heißtrub abscheidet. Man erkennt in 2 weiter den am Boden des Abscheidebehälters 2 angeordneten Würzeabzug 5 sowie die Frischgaszuleitung 11 und die Absaugleitung 12. 2 shows in a top view the separation vessel 2 according to 1 , It can be seen that the separation tank 2 has a circular cross-section. In the circular separating vessel, also referred to as a whirlpool 2 the wort is pouring 6 by means of the angled wort supply 4 tangential. This will cause a rotation of the wort 6 within the separator tank 2 achieved. In the center creates a vortex, in which centrally separates the hot trub. One recognizes in 2 continue on the bottom of the separator tank 2 arranged spice deduction 5 as well as the fresh gas supply 11 and the suction line 12 ,

11: Vorrichtung Heißtrubabscheidungcontraption hot break separation
22: Abscheidebehälterseparating vessel
44: Würzezufuhrwort supply
55: Würzeabzugspice deduction
66: Würzewort
77: Würzepegelspice level
99: Deckelcover
1111: FrischgaszuleitungFresh gas supply line
1212: Absaugleitungsuction
1414: Pumpenaggregatpump unit
1515: Strahlpumpejet pump
1616: KühlmittelleitungCoolant line
1717: Ventilklappenvalve flaps
1818: Steuereinheitcontrol unit

Claims

Process for the wort treatment during the hot trub separation in the brewing process, wherein after wort boiling the hot wort ( 6 ) for hot trub separation a separating vessel ( 2 ), characterized in that over the surface of the in the separation vessel ( 2 ) seasoning ( 6 ) a fresh gas stream is passed.

Process according to Claim 1, characterized in that, for the fresh gas stream, the separating vessel ( 2 ) Fresh gas is supplied by the fact that in the separation vessel ( 2 ) is created by continuous suction, a negative pressure.

Method according to claim 2, characterized in that that the flow a resource, in particular a cooling liquid, for generating the Negative pressure is used.

Method according to one of the preceding claims Claims, characterized in that the fresh gas stream is controlled by Extraction and / or supply line is set.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the wort ( 6 ) in the separation vessel ( 2 ) rotates.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that as a fresh gas stream over the surface of the wort ( 6 ) a fresh air stream is passed.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the fresh gas stream previously passed through water becomes.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the fresh gas flow through a nitrogen generator is generated from air.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the fresh gas stream is heated.

Apparatus for the removal of hot trub in the brewing process, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 9, with a separating vessel ( 2 ) comprising a wort supply and a wort extract, characterized in that the separating container ( 2 ) is associated with a means for supplying fresh gas, which is for generating a fresh gas flow above the surface of introduced wort ( 6 ) is trained.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the separating vessel ( 2 ) forms a closed space into which above the wording level ( 7 ) during the hot trub separation, a fresh gas feed line connected to a fresh gas reservoir ( 11 ) and an output side to a pump unit ( 14 ) connected suction line ( 12 ).

Apparatus according to claim 11, characterized in that the fresh gas supply line ( 11 ) diametrically of the suction line ( 12 ) is arranged opposite.

Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the pump unit ( 14 ) as a jet pump ( 15 ) is formed, which is connected to a service line, in particular to a coolant line.

Device according to one of claims 10 to 13, characterized that the device for fresh gas supply fresh air can be supplied.

Device according to one of claims 10 to 14, characterized in that the separating vessel ( 2 ) is rotationally symmetrical, and that the wort supply opens tangentially.

Device according to one of claims 10 to 15, characterized in that in the fresh gas supply line and / or in the suction line ( 12 ) a number of controllable valve flaps ( 17 ) is arranged.

Device according to one of claims 10 to 16, characterized in that a control unit ( 18 ) for controlling the pump set ( 14 ) and / or the valve flaps ( 17 ) is provided.

Device according to one of claims 10 to 17, characterized that it is connected to a nitrogen generator.

Device according to one of claims 10 to 18, characterized that they are equipped with a device for passing the fresh gas stream through Water is connected.

Device according to one of claims 10 to 19, characterized that it is connected to a device with which the fresh gas flow can be tempered.