DE102009031359A1 - Apparatus and method for removing volatile aromatic components from beer wort, comprises feeding a gas in counter-flow to the supplied wort with a high content of undesirable aromatic materials over a gas inlet - Google Patents

Apparatus and method for removing volatile aromatic components from beer wort, comprises feeding a gas in counter-flow to the supplied wort with a high content of undesirable aromatic materials over a gas inlet Download PDF

Info

Publication number
DE102009031359A1
DE102009031359A1 DE200910031359 DE102009031359A DE102009031359A1 DE 102009031359 A1 DE102009031359 A1 DE 102009031359A1 DE 200910031359 DE200910031359 DE 200910031359 DE 102009031359 A DE102009031359 A DE 102009031359A DE 102009031359 A1 DE102009031359 A1 DE 102009031359A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wort
gas
aroma components
tube
volatile aroma
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE200910031359
Other languages
German (de)
Other versions
DE102009031359B4 (en
Inventor
Friedrich Banke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Banke Friedrich De
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE102009031359.1A priority Critical patent/DE102009031359B4/en
Publication of DE102009031359A1 publication Critical patent/DE102009031359A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102009031359B4 publication Critical patent/DE102009031359B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/28—After-treatment, e.g. sterilisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C13/00—Brewing devices, not covered by a single group of C12C1/00 - C12C12/04

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Abstract

The apparatus and method for removing volatile aromatic components from beer wort, comprises feeding a gas (53) in counter-flow to the supplied wort (50) with a high content of undesirable aromatic materials over a gas inlet (3), producing a wort film (51) on a suitable disposed surface, upwardly contrarily flowing a rising gas stream from below, and discharging the enriched gas over a gas outlet (4). The surface is implemented in an inclined or vertical manner. The rising gas stream is produced by using the thermal buoyancy of the heated gases. The surface is formed as a rectangular tube. The apparatus and method for removing volatile aromatic components from beer wort, comprises feeding a gas (53) in counter-flow to the supplied wort (50) with a high content of undesirable aromatic materials over a gas inlet (3), producing a wort film (51) on a suitable disposed surface, upwardly contrarily flowing a rising gas stream from below, and discharging the enriched gas over a gas outlet (4). The surface is implemented in an inclined or vertical manner. The rising gas stream is produced by using the thermal buoyancy of the heated gases. The surface is formed as a rectangular tube. A wort film distributor is formed by same height protruding tube at the bottom of a wort distributor, where the tube guides the wort film into a deeply lying gas distributor chamber. The wort film is guided to the inner side of the tube. The wort film is guided to the inner side and outer side of the tube for enlarging the active surface. The tube has a guiding device at the lower end, where the guiding device guides the wort film distributed over the entire tube circumference, so that a free admission develops for the interiorly guided rising gas stream. The interruption of the running wort film takes place over the tube circumference by an oblique end of the tube. The surface is formed as plate. The wort distributor is implemented as tube register with perforated tubes. The apparatus is formed as chimney tube with suitable length for increasing the throughput of the gas stream and for increasing the material exchange of the gas outlet. A blower or ventilator is installed for increasing the throughput of the gas stream and for increasing the material exchange of the gas outlet. The surface is coolable or heatable. The gas is air, nitrogen or water vapor for the gas stream through the apparatus. A gas filter is installed at the gas inlet. A heat exchanger is installed at the gas outlet for recovering heat from the gas stream. The process occurs outside of a wort pan or a whirlpool. The apparatus is arranged one behind the other in several times.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromastoffen, wie z. B. Dimethylsulfid (DMS) aus Bierwürze, wobei ein Würzefilm 51 an einer geeignet geneigten Fläche 8 von oben nach unten fließt und ein Gas 54, z. B. Luft im Gegenstrom nach oben geführt wird. Hierdurch kommt es zu Verdunstung aus dem Würzefilm 51 und damit auch zu einem Stoffübergang der flüchtigen Komponenten in den Gasstrom 54.The invention relates to an apparatus and method for expelling volatile flavorings, such as. B. dimethyl sulfide (DMS) from wort, wherein a wort film 51 on a suitable inclined surface 8th flows from top to bottom and a gas 54 , z. B. air is passed in countercurrent upward. This causes evaporation from the wort film 51 and thus also to a mass transfer of the volatile components in the gas stream 54 ,

Ein wichtiger Prozessschritt bei der Herstellung von Bierwürze ist das Kochen der Würze.One important process step in the production of beer wort is the cooking of the seasoning.

Hierbei finden wichtige technologische Prozesse statt, wie zum Beispiel: Lösung und Umwandlung von Hopfenbestandteilen, Bildung und Ausfällung von Eiweiß-Gerbstoffverbindungen, Verdampfen von Wasser, Sterilisation der Würze, Zerstörung von Enzymen, Zufärbung der Würze, Säuerung der Würze, Bildung von reduzierenden Stoffen und Austreiben (Desorbieren) von flüchtigen Aromastoffen (z. B. Dimethylsulfid).in this connection important technological processes take place, such as: Solution and conversion of hop ingredients, education and precipitation of protein tannin compounds, Evaporation of water, sterilization of the wort, destruction of Enzymes, coloring of the wort, acidification the seasoning, formation of reducing substances and expulsion (Desorbing) of volatile flavorings (eg dimethylsulfide).

In einem nachfolgenden Schritt wird die heiße Bierwürze zur Abscheidung von ausgefälltem Heißtrub in einen sogenannten Whirlpool gepumpt. In der heißen Bierwürze wird im Whirlpool aus einer Vorstufenverbindung des unerwünschten Dimethylsulfides (DMS) durch die noch herrschenden hohen Temperaturen wieder freies Dimethylsulfid nachgebildet, so dass der Geschmacksschwellenwert in der Kaltwürze wieder überschritten werden kann. Dieser Effekt kann großen Einfluss auf die Dauer der Kochung der Bierwürze haben. Bei hoher Konzentration der Vorstufe ist eine lange Heißhalte- und Kochzeit erforderlich, um die Vorstufe ausreichend zu spalten und das freie DMS ausreichend auszutreiben. Dies steht oft im Widerspruch mit anderen Zielen der Würzekochung, z. B. einer Einhaltung von Grenzwerten für Schaum bildende Eiweißfraktionen oder die Zufärbung der Würze. Auch die thermische Belastung der Würze erhöht sich mit längerer Heißhaltezeit (Leitsubstanz ist hierzu die Thiobarbituralzahl (TBZ)).In a subsequent step is the hot beer wort for separating precipitated hot rub into a so-called whirlpool pumped. In the hot beer wort gets in the spa from a precursor compound of the unwanted Dimethylsulfides (DMS) by the still prevailing high temperatures replicated free dimethylsulfide, so the taste threshold in the cold wort can be exceeded again. This effect can greatly affect the duration of the cooking to have the beer wort. At high concentration of the precursor is a long holding and cooking time required to sufficiently to cleave the precursor and the free strain gauge sufficient expel. This is often in conflict with other goals of the Wort boiling, z. B. compliance with limits for Foaming protein fractions or staining the seasoning. Also the thermal load of the wort increases with a longer heat retention time (lead substance this is the thiobarbitural number (TBZ)).

Um diese für die Würzequalität nachteiligen Effekte zu vermeiden schlägt die Erfindung eine vom Koch- und Whirlpoolprozess entkoppelte Behandlung der Würze vor:
Die heiße Würze wird hierzu beim Entleeren der Würzepfanne und/oder Whirlpools über die Vorrichtung folgendermaßen gefahren: Die zugeführte Würze 50 gelangt über einen Würzeeinlauf 1 in einen Würzeverteilerraum 5. Dort wird die Würze 50 über einen Würzefilmverteiler 7 auf geeignet geneigte Flächen, beispielsweise ein oder mehrere vertikale Rohre 8 geführt und bildet dort einen nach unten fließenden dünnen Würzefilm 51 aus. Im Gegenstrom wird ein aufsteigender Gasstrom 54 gegen den Würzefilm 51 geführt. Durch die induzierte Verdunstung aus der Würze werden auch flüchtige Aromastoffe, wie DMS aus der Würze desorbiert und vom Gasstrom abgeführt. Am Ende des Rohres 8 sammelt sich die abgereicherte Würze in einen Würzesammelraum 9. Von dort aus gelangt sie zum jeweils nächsten Prozessschritt: Bei Schaltung nach der Würzekochung zum Whirlpool, bei Einsatz nach dem Whirlpool zur Würzekühlung. Das einströmende Gas 53 gelangt über einen Gaseinlass 3 in den Gasverteilerraum 10, von wo aus es durch den thermischen Auftrieb entlang des Würzefilms 51 noch oben steigt. Vorteilhaft erfolgt das Strömen des Gasstromes durch den thermischen Auftrieb, d. h. durch die Dichtedifferenz des erwärmten Gases zur Umgebung. Dieser thermische Auftrieb kann vorteilhaft durch einen geeignet langen Gasauslass 4 verstärkt werden, der dann die Funktion eines Kamins inne hat. Der aufsteigende Gasstrome 54 sammelt das angereicherte und erwärmte Gas in einem Gassammelraum 6 über dem Würzeverteiler 5 und steigt dann weiter in den Gasauslass 4, von wo es abgeführt wird. Die Verwendung von Luft als Gas ist bei der vorgeschlagenen Vorrichtung und Verfahrung hinsichtlich einer nachteiligen Oxidation der Würze unkritisch, da Würze und Luft in der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht innig miteinander gemischt werden, die Gaslöslichkeit von Sauerstoff bei hohen Temperaturen sehr niedrig ist und die Würze im nächsten unmittelbar darauffolgenden Schritt, d. h. vor dem Anstellen mit Hefe mit Luft oder Sauerstoff intensiv vermischt wird, um der Hefe kurzfristig eine für die Vermehrung wichtige aerobe Umgebung zu schaffen.In order to avoid these effects which are disadvantageous for the wort quality, the invention proposes a treatment of the wort decoupled from the cooking and whirlpool process:
The hot wort is for this purpose when emptying the wort kettle and / or whirlpools on the device driven as follows: The added wort 50 passes through a wort inlet 1 into a seasoning distributor room 5 , There is the spice 50 over a wort film distributor 7 on suitable inclined surfaces, for example, one or more vertical tubes 8th led there and forms a down flowing thin wort film 51 out. In countercurrent is an ascending gas flow 54 against the wort film 51 guided. Due to the induced evaporation from the wort, volatile aroma substances, such as DMS, are desorbed from the wort and removed from the gas stream. At the end of the pipe 8th The depleted wort collects in a wort collection room 9 , From there, it passes to the next process step: When switching to wort after wort boiling, when using after the whirlpool for wort cooling. The incoming gas 53 passes through a gas inlet 3 in the gas distribution room 10 from where it is due to the thermal buoyancy along the wort film 51 still rising above. Advantageously, the flow of the gas stream through the thermal buoyancy, ie by the density difference of the heated gas to the environment. This thermal buoyancy can advantageously be achieved by a suitably long gas outlet 4 be strengthened, who then has the function of a fireplace. The rising gas stream 54 Collects the enriched and heated gas in a gas collection room 6 over the wort distributor 5 and then goes further into the gas outlet 4 from where it is discharged. The use of air as a gas is not critical in the proposed device and Verfahrung in terms of adverse oxidation of the wort, since wort and air are not intimately mixed in the device according to the invention, the gas solubility of oxygen at high temperatures is very low and the wort in the next immediately following step, that is intensively mixed with yeast or air or oxygen before hiring, in order to provide the yeast in the short term an important for propagation aerobic environment.

Als Stand der Technik ist eine Vorrichtung und Verfahren bekannt, das als Kühlschiff bezeichnet wird. Hierbei wird die heiße Würze nach dem Kochen in ein flaches Gefäß mit großer Oberfläche geführt. Das Kühlschiff ist hierbei in einem Raum aufgestellt, der große Luftöffnungen besitzt und durch einen entsprechenden Luftaustausch auch einen hohen Stofftransport der flüchtigen Komponenten in die Luftphase ermöglicht. Die Verwendung von Kühlschiffen erfordert einen hohen Platzbedarf für die Aufstellung, stellt ein durch die große offene Oberfläche großes Hygienerisiko dar und erfordert in der Regel eine manuelle Entfernung des sedimentierten Heißtrubs sowie eine manuelle Reinigung der Vorrichtung. Aufgrund dieser Nachteile ist das Kühlschiff, trotz positiver Wirkung auf die Würzequalität, in industriellen Brauereien heute nahezu nicht mehr im Einsatz.When The prior art discloses a device and method that is referred to as a refrigerated vessel. This is the hot Season after boiling in a flat container large surface led. The reefer ship This is set up in a room, the large air openings owns and by a corresponding exchange of air and a high mass transport of the volatile components in the Air phase allows. The use of reefers requires a lot of space for installation, provides a great hygiene risk due to the large open surface and usually requires manual removal of the sedimented Hot trubs and a manual cleaning of the device. Because of these disadvantages, the refrigerated ship, despite positive Effect on the wort quality, in industrial breweries almost no longer in use today.

Als weiterer Stand der Technik ist durch die Patentschrift DE 10 2007 052 441 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Würzebehandlung während der Heißtrubabscheidung bekannt, bei dem durch ein Gebläse ein Gasstrom über die Würzeoberfläche im Whirlpool geführt wird, um durch Verdunstungsvorgänge ebenfalls eine Austreibung von unerwünschten Aromastoffen zu bewirken. Aufgrund der Vorrichtungsgeometrie ist zur Erzielung eines ausreichend großen Gasstromes hierbei ein angetriebenes Gebläse mit hoher spezifischer Leistung erforderlich.Another prior art is by the patent DE 10 2007 052 441 A1 a method and apparatus for wort treatment during the hot trub separation is known in which a gas flow through the wort surface is guided in the whirlpool by a blower in order to effect by evaporation processes also an expulsion of undesirable flavors. Due to the Vorrich In order to achieve a sufficiently large gas flow, this geometry requires a driven fan with high specific power.

Zur Nachbehandlung von Würze zum Zwecke der Desorption von unerwünschten Aromastoffen sind verschiedene Vorrichtungen und Verfahren bekannt (z. B. DE 101 20 902 C2 ), die hierzu bei verschiedenen Prozessschritten ein Vakuum auf die heiße Würze wirken lassen, das sodann eine Entspannungsverdampfung bewirkt, die mit den gewünschten Austreibvorgängen gekoppelt ist. Hierbei wird die Würze in der Regel deutlich unter 70°C abgekühlt, so dass für die regenerative Nutzung der Abwärme nur noch ein ungünstiges niedriges Temperaturniveau zur Verfügung steht. D. h. das entstande warme Wasser muss für die meisten Anwendungen wieder energetisch aufwändig nachgeheizt werden.For the aftertreatment of wort for the purpose of desorption of unwanted flavorings, various devices and methods are known (eg. DE 101 20 902 C2 ), which cause a vacuum to act on the hot wort at various process steps for this purpose, which then causes a flash evaporation, which is coupled with the desired Austreibvorgängen. Here, the wort is usually cooled significantly below 70 ° C, so that only an unfavorable low temperature level is available for the regenerative use of waste heat. Ie. The resulting warm water has to be re-heated energetically for most applications.

Durch die Patentschrift DE 198 28 686 C1 ist ebenfalls ein Gefäß zur Behandlung von Bierwürze zum Zwecke der Reduzierung von unerwünschten Aromastoffen bekannt. Die treibende Kraft zur Austreibung dieser Stoffe wird durch Beheizung der kegelförmigen Oberfläche oder durch Verdunstung der heißen Würze aufgebracht. Nachteilig ist hierbei, dass entweder der Einsatz von Heizdampf erforderlich ist oder nur ein geringer Stofftransport durch die Verdunstung in Kauf genommen werden muss, da keine Stoff transportierende Phase aktiv im Gegenstrom geführt wird. Dieser Nachteil besteht auch bei einem Whirlpool mit integriertem Stripper nach der Patentschrift EP 1820 845 B1 .By the patent DE 198 28 686 C1 is also known a vessel for the treatment of wort for the purpose of reducing undesirable flavors. The driving force for expelling these substances is applied by heating the conical surface or by evaporation of the hot wort. The disadvantage here is that either the use of heating steam is required or only a small mass transfer by evaporation must be taken into account, since no substance-transporting phase is actively conducted in countercurrent. This disadvantage is also in a whirlpool with integrated stripper according to the patent EP 1820 845 B1 ,

Weiter ist auch eine Vorrichtung und Verfahren (Quelle: Brauwelt Ausgabe 23/2008, S. 628ff ) bekannt bei dem die Würze an die Gefäßwandung zur Erzeugung einer großen Oberfläche gepumpt wird um ebenfalls mittels einer Nachverdampfung die unerwünschten Aromastoffe auszutreiben. Nachteilig ist hierbei, dass ein effektiver Stoffübergang durch die Geometrie begrenzt ist, d. h. das Verfahren ist nicht für die industrielle Produktion geeignet.Next is also a device and method (Source: Brauwelt issue 23/2008, p. 628ff ) is known in which the wort is pumped to the vessel wall to produce a large surface in order to expel the undesired flavorings also by means of a post-evaporation. The disadvantage here is that an effective mass transfer is limited by the geometry, ie the method is not suitable for industrial production.

Gemäß Patentschrift WO 97/15654 ist eine Vorrichtung zum Strippen von Würze bekannt, die Würze und Inertgas in einer Kolonne im Gegenstrom führt. Nachteilig sind hierbei die aufwändige Reinigung einer Kolonne durch Fluten und die aufwändige Erzeugung von Inertgas. Durch die großen spezifischen Oberflächen beider Medien in einer Kolonne würde bei Verwendung von Luft als Gasphase eine unlässig hohe Oxidation der Würze auftreten.According to patent WO 97/15654 a device for stripping wort is known which leads wort and inert gas in a column in countercurrent. Disadvantages here are the complicated purification of a column by flooding and the complicated production of inert gas. Due to the large specific surface areas of both media in a column, the use of air as the gas phase would result in negligibly high oxidation of the wort.

Nachteilig bei allen genannten Verfahren und Vorrichtungen sind der geringe Wirkungsgrad des Stofüberganges, der hohe apparative Aufwand oder eine nachteilige Oxidation der Würze.adversely in all the above methods and devices are the low Efficiency of Stofüberganges, the high expenditure on equipment or a detrimental oxidation of the wort.

Aufgabe der im Patentanspruch 1 des erfindungsgemäßen Verfahrens und Vorrichtung ist, durch Integration des erfindungsgemäßen zusätzlichen Prozessschrittes eine Entkoppelung von technologischen Parametern zu ermöglichen und somit zur Steuerung dieser einen zusätzlichen Freiheitsgrad zu schaffen. So kann beispielsweise der Kochvorgang bei Erreichen der Grenzwerte für die gewünschte Zufärbung, für den koagulierbaren Stickstoff, als Wert für den Bierschaum oder für den TBZ-Wert, als Wert für die thermische Belastung der Würze gestoppt werden auch wenn die Konzentrationen der unerwünschten flüchtigen Komponenten noch hoch sind beziehungsweise die Spaltung in diese noch nicht ausreichend fortgeschritten ist. Diese Umwandlung kann dann noch während der Heißtrubabscheidung im Whirlpool erfolgen. Die Reduzierung dieser Stoffe erfolgt dann danach in der erfindungsgemäßen Vorrichtung.task in the claim 1 of the invention Method and device is, by integration of the invention additional process step a decoupling of technological Allow parameters and thus to control this to create an additional degree of freedom. So, for example the cooking process when reaching the limits for the desired Staining, for coagulatable nitrogen, as value for the beer foam or for the TBZ value, as a value for the thermal load of the wort be stopped even if the concentrations of unwanted Volatile components are still high or the Cleavage in this has not progressed sufficiently. This transformation can then still during the hot trub separation in the whirlpool. The reduction of these substances then takes place thereafter in the device according to the invention.

1 zeigt beispielhaft eine Ausführung der Vorrichtung bei der die zuführte Würze (50) über einen Würzeeinlauf (1) in einen Würzeverteiler (5) gleichmäßig auf mehrere senkrechte Flächen (8) verteilt wird. Dort bildet sich ein dünner Würzefilm (51) aus. Vorteilhaft erwärmt sich der aufsteigende Gasstrom (54) durch die Verdunstung von heißer Flüssigkeit so, dass der Gasstrom (54, 55) durch den thermischen Auftrieb (Dichteunterschied zum leichteren und trockneren Gas) aufsteigt. 1 shows an example of an embodiment of the device in which the fed wort ( 50 ) via a wort inlet ( 1 ) into a seasoning distributor ( 5 ) evenly over several vertical surfaces ( 8th ) is distributed. There, a thin wort film forms ( 51 ) out. Advantageously, the rising gas stream heats up ( 54 ) by the evaporation of hot liquid so that the gas stream ( 54 . 55 ) by the thermal buoyancy (density difference to the lighter and dryer gas) rises.

Vorteilhaft können folgende erfindungsgemäße Ausführungen sein:

  • – In einer Ausführung gemäß Patentanspruch 13 wird der thermische Auftrieb der Gasphase und somit auch der Stoffaustausch verstärkt durch Ausbildung des Gasauslasses 4 als Kaminrohr mit geeigneter Länge.
  • – In 1 ist eine beispielhafte Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Patentanspruch 6 und 21 dargestellt, die als Apparat außerhalb einer Würzepfanne oder eines Whirlpools betrieben werden kann, um eine Reduzierung der Sudzyklusdauer zu vermeiden.
  • – Vorteilhaft ist des Weiteren die einfache Nachrüstbarkeit oder Integration der erfindungsgemäßen Vorrichtung in bestehende Anlagen.
  • – Eine vorteilhafte Ausführung der Fläche 8 als senkrechtes Rohr 11 gemäß Patentanspruch 4 ist in 1 aufgezeigt. Hierbei kann das Rohr 11 rund oder rechteckige ausgeführt sein.
  • – In 1 ist eine vorteilhafte Ausführung des Würzeverteilers 5 durch überstehende Rohre 13 auf einem Boden 14 des Würzeverteilers 5 mit Führung des Würzefilms 51 im Inneren der Rohre gemäß Patentanspruch 6 und 7 dargestellt.
  • – Eine weitere, nicht dargestellte vorteilhafte Ausführung gemäß Patentanspruch 8 zur Verdopplung der Austauschoberfläche innerhalb der Vorrichtung ist die Führung des Würzefilmes 51 auf der Innenseite und Außenseite der senkrechten Rohre 12.
  • – Eine kostengünstige Ausführung der Fläche 8 beispielsweise als ebene vertikale Platte 11 gemäß Anspruch 11 ist in 2 und 3 dargestellt.
  • – 2 und 3 zeigen eine vorteilhafte Ausführung des Würzverteilers 5 gemäß Patentanspruch 12 als Rohrregister mit perforierten Rohren. Die Würze wird hierbei durch geeignete Austrittsöffnungen 15 auf die Platte 11 aufgebracht.
  • – Gemäß Patentanspruch 14 ist ein vorteilhafte Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Verwendung eines Ventilators oder Gebläses am Gaseinlass 3 oder Gasauslass 4 beschrieben, was auch bei niedrigen Bauhöhen den erforderlichen Gasstrom 53, 54, 55 sicherstellt.
  • – Eine nicht dargestellte vorteilhafte Ausführung gemäß Patentanspruch 15 ist beispielsweise eine kühlbare senkrechte Fläche 8, so dass die erfindungsgemäße Vorrichtung auch als Würzekühler eingesetzt werden kann. Hierbei kann der gute Wärmeübergang des Würzefilms 51 bei senkrechter oder nahezu senkrechter Anordnung der Fläche 8 genutzt werden.
  • – Gemäß Patentanspruch 16 ist die vorteilhafte Nutzung von Luft als Gas 53, 54, 55 aufgeführt, da diese in der Regel keine Aufbereitung erfordert und somit als sehr kostengünstiges Gasmedium zur Verfügung gestellt werden kann.
  • – Bei nicht ausreichender Qualität der Umgebungsluft ist gemäß Patentanspruch 19 eine Ausführung unter Verwendung eines Luftfilters am Gaseinlass 3 aufgeführt. Die Aufbereitung der Luft unter Verwendung eines Luftfilters kann auch in einer unabhängigen Anlage erfolgen.
The following embodiments according to the invention can be advantageous:
  • - In an embodiment according to claim 13, the thermal buoyancy of the gas phase and thus the mass transfer is enhanced by forming the gas outlet 4 as a chimney pipe with a suitable length.
  • - In 1 an exemplary embodiment of the inventive device according to claim 6 and 21 is shown, which can be operated as an apparatus outside a wort kettle or a hot tub to avoid a reduction of brewing cycle duration.
  • - It is also advantageous the simple retrofitting or integration of the device according to the invention in existing plants.
  • - An advantageous embodiment of the area 8th as a vertical tube 11 according to claim 4 is in 1 demonstrated. Here, the tube 11 be executed round or rectangular.
  • - In 1 is an advantageous embodiment of the wort distributor 5 through protruding pipes 13 on a floor 14 of the wort distributor 5 with guidance of the wort film 51 shown inside the tubes according to claim 6 and 7.
  • - Another, not shown advantageous embodiment according to claim 8 for doubling the exchange surface within the device is the leadership of the wort film 51 on the inside and outside of the vertical Tube 12 ,
  • - A cost effective design of the area 8th for example as a flat vertical plate 11 according to claim 11 is in 2 and 3 shown.
  • - 2 and 3 show an advantageous embodiment of Würzverteilers 5 according to claim 12 as a pipe register with perforated pipes. The wort is here by suitable outlet openings 15 on the plate 11 applied.
  • - According to claim 14, an advantageous embodiment of the device according to the invention using a fan or blower at the gas inlet 3 or gas outlet 4 described what even at low heights the required gas flow 53 . 54 . 55 ensures.
  • - An advantageous embodiment, not shown, according to claim 15, for example, a coolable vertical surface 8th , so that the device according to the invention can also be used as a wort cooler. Here, the good heat transfer of the wort film 51 with vertical or nearly vertical arrangement of the surface 8th be used.
  • - According to claim 16, the advantageous use of air as a gas 53 . 54 . 55 listed as this usually requires no treatment and thus can be made available as a very inexpensive gas medium.
  • - In case of insufficient quality of the ambient air according to claim 19, a design using an air filter at the gas inlet 3 listed. The treatment of the air using an air filter can also be done in an independent plant.

Die Ausführungsmerkmale der Erfindung werden beispielhaft in den Zeichnungen näher dargestellt. Es zeigen:The Embodiments of the invention are exemplified in shown in more detail in the drawings. Show it:

1 Längsschnitt der erfindungsgemäßen Austreibvorrichtung 1 Longitudinal section of the expulsion device according to the invention

2 Beispielhafter Längsschnitt eines Würzeverteilers mittels Rohren mit Austrittsöffnungen und senkrechten Platten als Austauschfläche 2 Exemplary longitudinal section of a wort distributor by means of tubes with outlet openings and vertical plates as exchange surface

3 Beispielhafter Querschnitt eines Würzeverteilers mittels Rohren mit Austrittsöffnungen und senkrechten Platten als Austauschfläche 3 Exemplary cross-section of a wort distributor by means of tubes with outlet openings and vertical plates as exchange surface

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 102007052441 A1 [0007] DE 102007052441 A1 [0007]
  • - DE 10120902 C2 [0008] - DE 10120902 C2 [0008]
  • - DE 19828686 C1 [0009] - DE 19828686 C1 [0009]
  • - EP 1820845 B1 [0009] - EP 1820845 B1 [0009]
  • - WO 97/15654 [0011] WO 97/15654 [0011]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • - Brauwelt Ausgabe 23/2008, S. 628ff [0010] - Brauwelt Issue 23/2008, p. 628ff [0010]

Claims (22)

Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze, wobei der zugeführten Würze (50) mit einem hohen Gehalt an unerwünschten Aromastoffen ein Gas (53) über einen Gaseinlass (3) im Gegenstrom zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Würzefilm (51) an mindestens einer geeignet angeordneten Fläche (8) erzeugt wird, ein aufsteigender Gasstrom (54) von unten nach oben entgegenströmt und das angereicherte Gas über einen Gasauslass (4) abgeführt wird.Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort, wherein the added wort ( 50 ) with a high content of undesired flavorings a gas ( 53 ) via a gas inlet ( 3 ) is supplied in countercurrent, characterized in that a wort film ( 51 ) on at least one suitably arranged surface ( 8th ), an ascending gas stream ( 54 ) flows from bottom to top and the enriched gas via a gas outlet ( 4 ) is discharged. Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche (8) geneigt oder vertikal ausgeführt ist.Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort according to claim 1, characterized in that the surface ( 8th ) is inclined or vertical. Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der von unten nach oben aufsteigende Gasstrom (54) durch Nutzung des thermischen Auftriebes des sich erwärmenden Gases erzeugt wird.Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort according to claim 2, characterized in that the gas stream ascending from the bottom upwards ( 54 ) is generated by utilizing the thermal buoyancy of the heating gas. Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche (8) als Rohr (12) ausgebildet ist.Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort according to claims 1 to 3, characterized in that the surface ( 8th ) as a pipe ( 12 ) is trained. Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (12) als Rechteckrohr ausgebildet ist.Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort according to claim 4, characterized in that the tube ( 12 ) is designed as a rectangular tube. Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Würzefilmverteiler (7) durch gleich hohe, überstehende Rohre (13) auf dem Boden (14) des Würzeverteilers (5) ausgebildet ist und die Rohre (13) den Würzefilm (51) in den tiefer liegenden Gasverteilerraum (10) leiten.Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort according to claims 1 to 5, characterized in that the wort film distributor ( 7 ) by the same height, protruding tubes ( 13 ) on the ground ( 14 ) of the wort distributor ( 5 ) is formed and the tubes ( 13 ) the wort film ( 51 ) into the lower-lying gas distribution chamber ( 10 ) conduct. Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Würzefilm (51) auf der Innenseite des Rohres (12) geführt wird.Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort according to claim 1 to 6, characterized in that the wort film ( 51 ) on the inside of the tube ( 12 ) to be led. Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Würzefilm (51) zur Vergrößerung der wirksamen Oberfläche auf der Innenseite und Außenseite des Rohres (12) geführt wird.Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort according to claim 1 to 6, characterized in that the wort film ( 51 ) to increase the effective surface on the inside and outside of the tube ( 12 ) to be led. Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (12) am unteren Ende eine geeignete Leiteinrichtung aufweist, die den über den gesamten Rohrumfang verteilten Würzefilm (51) so leitet, dass ein freier Zutritt für den innen geführten aufsteigenden Gasstrom (54) entsteht.Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort according to claim 1 to 8, characterized in that the tube ( 12 ) has at the lower end a suitable guide, which the distributed over the entire circumference pipe wort ( 51 ) so that there is free access for the inwardly ascending gas stream ( 54 ) arises. Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterbrechen des ablaufenden Würzefilms (51) über den Rohrumfang durch ein schräges Ende des Rohres (12) erfolgt.Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort according to claim 9, characterized in that the interruption of the expiring wort film ( 51 ) over the pipe circumference by an oblique end of the pipe ( 12 ) he follows. Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche (8) als Platte (11) ausgebildet ist.Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort according to claims 1 to 3, characterized in that the surface ( 8th ) as a plate ( 11 ) is trained. Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Würzeverteiler (5) als Rohrregister mit einem oder mehreren perforierten Rohren ausgeführt ist.Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort according to claims 1 to 11, characterized in that the wort distributor ( 5 ) is designed as a pipe register with one or more perforated pipes. Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erhöhung des Durchsatzes des Gasstromes (53, 54, 55) und somit auch zur Erhöhung des Stoffaustausches der Gasauslass (4) als Kaminrohr mit geeigneter Länge ausgebildet ist.Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort according to claim 1 to 12, characterized in that to increase the flow rate of the gas stream ( 53 . 54 . 55 ) and thus also to increase the mass transfer of the gas outlet ( 4 ) is designed as a chimney pipe with a suitable length. Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erhöhung des Durchsatzes des Gasstromes (53, 54, 55) und somit auch zur Erhöhung des Stoffaustausches am Gasauslass (4) oder Gaseinlass (3) ein Gebläse oder Ventilator installiert ist.Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort according to claim 1 to 13, characterized in that to increase the flow rate of the gas stream ( 53 . 54 . 55 ) and thus also to increase the mass transfer at the gas outlet ( 4 ) or gas inlet ( 3 ) a blower or fan is installed. Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche (8) kühlbar oder beheizbar ist.Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort according to claims 1 to 14, characterized in that the surface ( 8th ) is coolable or heatable. Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas für den Gasstrom (53, 54, 55) durch die Vorrichtung Luft ist.Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort according to claims 1 to 15, characterized in that the gas for the gas stream ( 53 . 54 . 55 ) through the device is air. Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas für den Gasstrom (53, 54, 55) durch die Vorrichtung Stickstoff ist.Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort according to claims 1 to 15, characterized in that the gas for the gas stream ( 53 . 54 . 55 ) through the device is nitrogen. Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas für den Gasstrom (53, 54, 55) durch die Vorrichtung Wasserdampf ist.Apparatus and method for expelling of volatile aroma components from wort according to claims 1 to 15, characterized in that the gas for the gas stream ( 53 . 54 . 55 ) is water vapor through the device. Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass am Gaseinlass (3) ein Gasfilter installiert ist.Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort according to claims 1 to 16, characterized in that at the gas inlet ( 3 ) a gas filter is installed. Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze nach Anspruch 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass am Gasauslass (3) ein Wärmetauscher zur Rückgewinnung von Wärme aus dem Gasstrom (55) installiert ist.Apparatus and process for expelling volatile aroma components from wort according to claims 1 to 19, characterized in that at the gas outlet ( 3 ) a heat exchanger for recovering heat from the gas stream ( 55 ) is installed. Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze nach Anspruch 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Prozess außerhalb einer Würzepfanne oder eines Whirlpools stattfindet.Apparatus and method for expelling volatile Flavor components from wort according to claims 1 to 20, characterized in that the process is outside of one Wort or a hot tub takes place. Vorrichtung und Verfahren zum Austreiben von flüchtigen Aromakomponenten aus Bierwürze nach Anspruch 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung mehrfach hintereinander angeordnet ist.Apparatus and method for expelling volatile Flavor components from wort according to claims 1 to 21, characterized in that the inventive Device is arranged several times in a row.
DE102009031359.1A 2009-07-02 2009-07-02 Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort Active DE102009031359B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009031359.1A DE102009031359B4 (en) 2009-07-02 2009-07-02 Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009031359.1A DE102009031359B4 (en) 2009-07-02 2009-07-02 Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102009031359A1 true DE102009031359A1 (en) 2011-01-05
DE102009031359B4 DE102009031359B4 (en) 2016-12-08

Family

ID=43299011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009031359.1A Active DE102009031359B4 (en) 2009-07-02 2009-07-02 Apparatus and method for expelling volatile aroma components from wort

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102009031359B4 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114405275A (en) * 2022-01-26 2022-04-29 天津科技大学 Beer filtering equipment and filtering method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997015654A1 (en) 1995-10-27 1997-05-01 Interbrew Device for removing unwanted volatile compounds from beer wort
DE19828686C1 (en) 1998-06-26 1999-08-26 Steinecker Maschf Anton Tank with inverted conical screen for thermal treatment of wort
DE10120902C2 (en) 2001-04-27 2003-07-17 Kaspar Schulz Brauereimaschine Process for wort preparation in beer production
EP1820845B1 (en) 2006-01-27 2008-04-30 Krones AG Whirlpool
DE102007052441A1 (en) 2006-11-15 2008-05-29 Hertel, Marcus, Dr.-Ing. Device for the hot break separation in the brewing process, comprises a separating container, a wort supply, a wort discharge, and mechanism for the production of a fresh gas flow via the surface of introduced wort

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3511165A (en) * 1967-04-10 1970-05-12 Anheuser Busch Wort cooler
DE3126714C2 (en) * 1981-07-07 1984-03-08 Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund Method and device for continuous pressure boiling of wort
DE29713679U1 (en) * 1997-07-31 1997-09-25 Anton Steinecker Maschinenfabrik GmbH, 85356 Freising Expulsion device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997015654A1 (en) 1995-10-27 1997-05-01 Interbrew Device for removing unwanted volatile compounds from beer wort
DE19828686C1 (en) 1998-06-26 1999-08-26 Steinecker Maschf Anton Tank with inverted conical screen for thermal treatment of wort
DE10120902C2 (en) 2001-04-27 2003-07-17 Kaspar Schulz Brauereimaschine Process for wort preparation in beer production
EP1820845B1 (en) 2006-01-27 2008-04-30 Krones AG Whirlpool
DE102007052441A1 (en) 2006-11-15 2008-05-29 Hertel, Marcus, Dr.-Ing. Device for the hot break separation in the brewing process, comprises a separating container, a wort supply, a wort discharge, and mechanism for the production of a fresh gas flow via the surface of introduced wort

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Brauwelt Ausgabe 23/2008, S. 628ff

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114405275A (en) * 2022-01-26 2022-04-29 天津科技大学 Beer filtering equipment and filtering method
CN114405275B (en) * 2022-01-26 2024-01-23 天津科技大学 Beer filtering equipment and filtering method

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009031359B4 (en) 2016-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0053777B2 (en) Method and apparatus for heating organic waste by biological treatment
EP1807499B1 (en) Method for treating wort and device for carrying out said method
DE102009031359A1 (en) Apparatus and method for removing volatile aromatic components from beer wort, comprises feeding a gas in counter-flow to the supplied wort with a high content of undesirable aromatic materials over a gas inlet
DE102009036323B4 (en) Process for making beer and associated device
DE102005021782B4 (en) Apparatus for heating and cooking wort with an internal boiler, in particular a tubular cooker
AT407877B (en) SPICE PAN
DE102010031729A1 (en) Method for removing alcohol from a beverage such as beer or wine, comprises dealcoholising the beverage before the consumption or during tapping or selling process in the form of extraction with squeezed or supercritical gases
EP0271746A2 (en) Process for smoking foodstuffs
EP2677872A1 (en) Method for removing organic components and the conversion products of said components contained in vapor and for recovering heat from vapor, and device for carrying out said method
DE102009004929A1 (en) Treating wort in brewing process during lautering, comprises filling mash having wort and solid particle in separation container under forming filter cake, and purging wort passing through filter cake, and flowing liquid into the container
EP2624945A1 (en) Apparatus and process for heating a liquid medium, especially mash apparatus for production of beer
DE102008056795B4 (en) Process and device for the production of beer wort
DE1959286A1 (en) Vacuum drier for hides - with vacuum pump and steam condenser access
DE102007052441A1 (en) Device for the hot break separation in the brewing process, comprises a separating container, a wort supply, a wort discharge, and mechanism for the production of a fresh gas flow via the surface of introduced wort
DE2600081A1 (en) Drying, smoking, roasting and steaming foodstuffs, esp. meat, sausage - in closed circuit without environmental pollution
DE102014105620A1 (en) Process and apparatus for flavoring expulsion
DE299504C (en)
AT147360B (en) Process and system for the production of baking aids and nutrients from green malt from cereals and pulses.
AT506895B1 (en) METHOD FOR DRYING TREATMENT DURING HEALING AND DEVICE FOR HEAT STUDY SEPARATION
DE908002C (en) Sudzeug with stacked main vessels
DE19757138C1 (en) Beer wort condensate processing apparatus
DE522141C (en) Method and device for removing moisture from organic materials, in particular from wood
DE218487C (en)
DE58993C (en) Apparatus for the uninterrupted and rapid conversion of poured wort into a ripe and possibly low-alcohol beer
DE2137453A1 (en) Sewage sludge treatment plant - using continuous heating for drying and with automatic deodorizing

Legal Events

Date Code Title Description
OR8 Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R163 Identified publications notified

Effective date: 20110608

R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20110929

Effective date: 20111011

R082 Change of representative

Representative=s name: SCHLIMME, WOLFRAM, DIPL.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-I, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: BANKE, FRIEDRICH, DE

Free format text: FORMER OWNER: BANKE, FRIEDRICH, DIPL.-ING., 84416 INNING, DE

Effective date: 20130305

R082 Change of representative

Representative=s name: SCHLIMME, WOLFRAM, DIPL.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-I, DE

Effective date: 20130228

R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: BANKE, FRIEDRICH, DE

Free format text: FORMER OWNER: BANKE, FRIEDRICH, 84432 HOHENPOLDING, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: SCHLIMME, WOLFRAM, DIPL.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-I, DE

R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final