DE102007048990A1

DE102007048990A1 - Method and device for producing a control barrier

Info

Publication number: DE102007048990A1
Application number: DE200710048990
Authority: DE
Inventors: Manfred Dyrschka
Original assignee: OUTIMEX AG
Current assignee: SAFEROAD RRS GMBH, DE
Priority date: 2007-10-09
Filing date: 2007-10-09
Publication date: 2009-04-16
Also published as: PL2047924T3; EP2047924B1; EP2047924A2; EP2047924A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Leitschranke P' in Form eines im Querschnitt rechteckförmigen, entlang einer Erstreckungsrichtung x längs erstreckten Kastenprofils P', mit entlang der Erstreckungsrichtung x verlaufenden Kanten K, K', K'', K''', die die Seiten S, S', S'', S''' des Kastenprofils P' definieren, umfassend die Schritte: Bereitstellen einer flächenförmigen Platine P, die entlang der Erstreckungsrichtung x in einen ersten Abschnitt A und einen zweiten Abschnitt E unterteilt ist, wobei die beiden Abschnitte A, E über einen Übergangsbereich V miteinander verbunden sind, und Umformen der Platine P zwischen einer ersten und einer zweiten Werkzeugoberfläche W, W' unter Ausbildung zumindest einer Kante K, K', K'', K''' des Kastenprofils P', derart, dass die Kanten K, K', K'', K''' des hergestellten Kastenprofils P' in den beiden Abschnitten E, A parallel verlaufen und im Übergangsbereich V aufeinander zu laufen. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Umformen einer Platine P' zu einem verkröpften Kastenprofil P.The invention relates to a method for producing a guide rail P 'in the form of a rectangular in cross-section along an extension direction x longitudinally extending box profile P', along the direction of extension x extending edges K, K ', K' ', K' '', the define the sides S, S ', S' ', S' '' of the box profile P ', comprising the steps of: providing a sheet-like board P which is divided along the extension direction x into a first section A and a second section E, wherein the two sections A, E are connected to each other via a transition region V, and forming the board P between a first and a second tool surface W, W 'forming at least one edge K, K', K '', K '' 'of the box profile P ', such that the edges K, K', K '', K '' 'of the produced box profile P' in the two sections E, A parallel and run in the transition region V to each other. Furthermore, the invention relates to a device for forming a board P 'to a cranked box section P.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Leitschranke in Form eines im Querschnitt rechteckförmigen Kastenprofils sowie eine Vorrichtung zum Umformen einer Platine zu einem rechteckförmigen Kastenprofil.The The invention relates to a method for producing a control barrier in the form of a rectangular cross-section box profile and a device for forming a board into a rectangular Box section.

Solche Leitschranken sind aus der WO03/104568A1 bekannt und dienen als passive Sicherheitssysteme, die zur Anordnung entlang einer Straße vorgesehen sind und mit den Leitschranken kollidierende Fahrzeuge vom Verlassen der Straße abhalten sollen. Eine solche Leitschranke weist dabei einen verkröpften Endabschnitt auf, der in einen nicht verkröpften Endabschnitt einer weiteren Leitschranke diesen Typs einsteckbar und dort befestigbar ist. Auf diese Weise lassen sich beliebig Lange Leiteinrichtungen aufbauen.Such barriers are from the WO03 / 104568A1 are known and serve as passive safety systems, which are intended to be arranged along a road and to prevent vehicles colliding with the barriers from leaving the road. Such a barrier has in this case a cranked end section, which can be inserted and fastened in a non-cranked end section of another guide barrier of this type. In this way it is possible to build up any desired length of guide devices.

Zur Herstellung von kastenförmigen, im Querschnitt rechteckförmigen Profilen, die als Leitschranken verwendbar sind, wird in der Regel ein Pressverfahren eingesetzt, bei dem aus einer endlosen Platine ein endloses Profil geformt wird (z. B. durch Strangpressen), das entsprechend der gewünschten Länge nach dem Formen abgelängt wird. Derartige Verfahren eignen sich jedoch weniger zur Herstellung der eingangs erwähnten Kastenprofile, die entlang ihrer Erstreckungsrichtung einen variierenden Querschnitt aufweisen.to Production of box-shaped, rectangular in cross-section Profiles that can be used as barriers will usually be used a pressing method used in which consists of an endless board an endless profile is formed (eg by extrusion), the according to the desired length after molding is cut to length. However, such methods are suitable less for the production of the box profiles mentioned above, the along its direction of extension a varying cross-section exhibit.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein zur Herstellung einer eingangs erwähnten Leitschranke mit veränderlichem Querschnitt geeignetes Verfahren und eine der Herstellung einer solchen Leitschranke dienende Vorrichtung bereitzustellen.Of the Invention is therefore the object of a for the production an initially mentioned Leitschranke with variable Cross-section suitable method and a production of such To provide a Leitschranke serving device.

Dieses Problem wird durch ein Verfahren zur Herstellung einer Leitschranke mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This Problem is solved by a method for producing a control barrier solved with the features of claim 1.

Danach umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Leitschranke in Form eines im Querschnitt rechteckförmigen, entlang einer Erstreckungsrichtung längs erstreckten Kastenprofils, mit entlang der Erstreckungsrichtung verlaufenden Kanten, die die Seiten des Kastenprofils definieren, die Schritte: Bereitstellen einer flächenförmigen Platine, die entlang der Erstreckungsrichtung in einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt unterteilt ist, wobei die beiden Abschnitte über einen Übergangsbereich miteinander verbunden sind, und Umformen der Platine zwischen einer ersten und einer zweiten Werkzeugoberfläche unter Ausbildung zumindest einer Kante des Kastenprofils derart, dass die Kanten des hergestellten Kastenprofils in den beiden Abschnitten parallel verlaufen und im Übergangsbereich aufeinander zu laufen. Das Umformen kann in mehreren Arbeitsschritten vorgenommen werden, bei denen jeweils zumindest eine Kante des hergestellten Profils ausgebildet wird. Es besteht auch die Möglichkeit alle oder mehrere, vorzugsweise zwei Kanten, in einem Umformschritt gleichzeitig auszubilden.After that comprises the process according to the invention for the preparation a control barrier in the form of a rectangular cross-section, along a direction of extension along extended box profile, with along the extension direction extending edges, which the Defining pages of the box profile, the steps: Deploy a sheet-like board running along the Extension direction in a first section and a second Section is divided, with the two sections above a transition area are interconnected, and forming the board between a first and a second tool surface forming at least one edge of the box profile in such a way, that the edges of the manufactured box profile in the two sections parallel and in the transition area to each other to run. Forming can be done in several steps, in which in each case at least one edge of the profile produced is trained. There is also the possibility of all or several, preferably two edges to form simultaneously in a forming step.

Bevorzugt bildet die eine der beiden Werkzeugoberflächen eine Positivform eines die eine Kante bildenden Bereiches des herzustellenden Kastenprofils auf, wobei die andere der beiden Werkzeugoberflächen eine Negativform des die eine Kante bildenden Bereiches des hergestellten Kastenprofils aufweist.Prefers forms one of the two tool surfaces a positive shape one of the edge forming portion of the box profile to be produced on, with the other of the two tool surfaces a Negative shape of the one edge forming portion of the produced Box profile has.

Vorzugsweise wird die flächenförmige Platine zu einem Kastenprofil umgeformt, das an einer Rückseite eine entlang der Erstreckungsrichtung verlaufende Unterbrechung aufweist, deren Begrenzung beim hergestellten Kastenprofil durch zwei entlang der Erstreckungsrichtung verlaufende Randbereiche der Platine gebildet wird, wobei die beiden Randbereiche beim hergestellten Kastenprofil mit einer Oberseite des Kastenprofils und einer Unterseite des Kastenprofils je eine rückwärtige Kante des Kastenprofils bilden.Preferably the sheet-like board becomes a box profile deformed, that at a back one along the extension direction has running interruption whose limitation in the produced Box section extending through two along the extension direction Edge areas of the board is formed, with the two edge areas in the manufactured box profile with a top of the box profile and an underside of the box profile each a rearward Form edge of the box profile.

Zur Ausbildung jener Randbereiche und der angrenzenden Kanten des herzustellenden Kastenprofils wird die entlang einer Erstreckungsebene flächenförmig erstreckte Platine entgegen einer Normalen der Erstreckungsebene mittels eines die erste Werkzeugoberfläche ausbildenden ersten Werkzeuges in eine die zweite Werkzeugoberfläche ausbildende Aufnahme eines zweiten Werkzeuges gepresst, bis jene Randbereiche der Platine entlang der Normalen von einer in der Erstreckungsebene verlaufenden Basis der Platine abstehen und mit der Basis jene rückwärtigen Kanten des hergestellten Kastenprofils bilden, die die beiden Randbereiche mit der späteren Ober- und Unterseite des Kastenprofils verbinden. Vorzugsweise werden die beiden Werkzeugoberflächen beim Umformen der Platine zur beidseitigen formschlüssigen Anlage an die Platine gebracht. D. h., die erste Werkzeugoberfläche bildet eine Positivform der beiden Randbereiche sowie zweier mit den Randbereichen jeweils über die rückwärtigen Kanten verbundener Abschnitte der Ober- und Unterseite des hergestellten Kastenprofils, während die zweite Werkzeugoberfläche eine entsprechende Negativform bildet. Die beiden Randbereiche werden somit zwischen einander zugewandten Bereichen der beiden Werkzeugoberflächen derart umgeformt, dass Sie im ersten und zweiten Abschnitt zueinander parallel und im Übergangsbereich aufeinander zu verlaufen. Ebenso wird die Basis der Platine zwischen einander zugewandten Bereichen der beiden Werkzeugoberflächen derart umgeformt, dass sie im Übergangsbereich gegenüber der Erstreckungsebene geneigt verläuft.to Forming those edge regions and the adjacent edges of the produced Box profile is the surface along an extension plane extended board against a normal of the extension plane by means of a first tool surface forming first tool in a second tool surface forming shot of a second tool pressed until those Edge areas of the board along the normal from one in the plane of extent extending base of the board and with the base those rearward Edges of the manufactured box profile form the two edge areas with the later top and bottom of the box profile connect. Preferably, the two tool surfaces when forming the board for double-sided form-fitting Plant brought to the board. That is, the first tool surface forms a positive shape of the two edge regions and two with the edge areas in each case over the rear Edges of connected sections of the top and bottom of the manufactured Box profile, while the second tool surface forms a corresponding negative form. The two border areas become thus between facing areas of the two tool surfaces reshaped so that you in the first and second section to each other parallel to each other and in the transition area. Likewise, the base of the board is facing between each other Areas of the two tool surfaces reshaped, that they are in the transitional area opposite the extension plane inclined.

Nach dem Hochklappen der späteren Randbereiche des Kastenprofils aus der Erstreckungsebene der Platine wird die Platine mit einer in der Erstreckungsebene verlaufenden Basis, von der die Randbereiche entlang der Normalen zur Erstreckungsebene abstehen, entgegen jener Normalen mittels eines eine erste Werkzeugoberfläche ausbildenden dritten Werkzeuges in eine eine zweite Werkzeugoberfläche ausbildende Aufnahme eines vierten Werkzeuges gedrückt, so dass die Basis unter Ausbildung der Vorder-, Ober- und Unterseite sowie der vorderen Kanten des hergestellten Kastenprofils umgeformt wird.To the folding up of the later edge areas of the box profile from the plane of extension of the board, the board with a extending in the plane of extension, from which the marginal areas protrude along the normal to the plane of extension, contrary to that Normal by means of a first tool surface forming third tool in a second tool surface forming Recording a fourth tool pressed so that the Basis under formation of the front, top and bottom as well as the front edges of the manufactured box profile is transformed.

Hierbei schmiegt sich die Platine beidseitig formschlüssig an die Werkzeuge an, d. h., die erste Werkzeugoberfläche des dritten Werkzeuges bildet wiederum eine Positivform der beiden vorderen Kanten, der Unterseite sowie zweier an die vorderen Kanten angrenzender Abschnitte der Ober- und Unterseite des hergestellten Kastenprofils und die Aufnahme des vierten Werkzeuges bildet eine entsprechende Negativform.in this connection nestles the board on both sides form-fitting to the Tools on, d. h., the first tool surface of the third Tool again forms a positive shape of the two front Edges, the bottom and two adjacent to the front edges Sections of the top and bottom of the manufactured box profile and the recording of the fourth tool forms a corresponding Negative form.

Somit werden die die Ober- und Unterseite bildenden Bereiche der Basis der Platine je zwischen einander zugewandten Bereichen der beiden Werkzeugoberflächen des dritten und des vierten Werkzeuges derart umgeformt, dass die Ober- und Unterseite im ersten und zweiten Abschnitt zueinander parallel und im Übergangsbereich aufeinander zu verlaufen. Gleichzeitig wird ein die Vorderseite bildender Bereich der Basis beim Drücken der Platine in die Aufnahme zwischen einander zugewandten Bereichen der beiden Werkzeugoberflächen derart umgeformt, dass die Vorderseite im ersten und zweiten Abschnitt parallel zu den beiden Randbereichen der Rückseite verläuft und dass die Vorderseite und die beiden Randbereiche im Übergangsbereich aufeinander zu laufen.Consequently become the top and bottom forming areas of the base the board ever between facing areas of the two Tool surfaces of the third and fourth tool reshaped so that the top and bottom in the first and second Section parallel to each other and in the transition area to each other to get lost. At the same time, an area forming the front side becomes the base when pressing the board in the recording between mutually facing areas of the two tool surfaces reshaped so that the front in the first and second section runs parallel to the two edge areas of the back and that the front and the two edge areas in the transition area to run towards each other.

Besonders bevorzugt wird die Platine vor dem Umformen (vorzugsweise durch Stanzen) so zugeschnitten, dass zwei entlang der Erstreckungsrichtung verlaufende äußere Ränder der Platine, die quer zur Erstreckungsrichtung einander gegenüber liegen, im Übergangsbereich aufeinander zu laufen und im zweiten Abschnitt quer zur Erstreckungsrichtung einen geringeren Abstand zueinander aufweisen als im ersten Abschnitt. Vorzugsweise werden hierbei gleichzeitig Durchgangslöcher an der Platine für die spätere Montage der Leitschranke ausgebildet.Especially Preferably, the board before forming (preferably by Punching) so that two along the extension direction running outer edges of the board, the transverse to the direction of extension opposite each other, in the transition region run on each other and in the second section transverse to the direction of extension have a smaller distance from each other than in the first section. Preferably, these are at the same time through holes on the board for later mounting of the barrier educated.

Des Weiteren wird das der Erfindung zugrunde liegende Problem durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 18 gelöst.Of Further, the problem underlying the invention by a device with the features of claim 18 solved.

Danach umfasst eine Vorrichtung zum Umformen einer Platine zu einer entlang einer Erstreckungsrichtung längs erstreckten Leitschranke in Form eines Kastenprofils, ein erstes Werkzeug, das eine Positivform zumindest eines Bereiches des hergestellten Kastenprofils ausbildet, ein zweites Werkzeug, mit einer Aufnahme, die eine entsprechende Negativform des mindestens einen Bereiches des hergestellten Kastenprofils ausbildet, wobei sich die Aufnahme entlang der Erstreckungsrichtung im Querschnitt verjüngt, und wobei das erste Werkzeug dazu eingerichtet und vorgesehen ist unter Zwischenlage der Platine in einer quer zur Erstreckungsrichtung orientierten Bewegungsrichtung in die Aufnahme eingeführt zu werden, so dass die beiden Werkzeuge unter Umformung der Platine zur beidseitig formschlüssigen Anlage an die Platine gebracht werden.After that includes a device for forming a board to one along an extension direction along extending guide rail in the form of a box profile, a first tool that has a positive shape forms at least a portion of the manufactured box profile, a second tool, with a receptacle that has a corresponding negative mold the at least one area of the produced box profile is formed, wherein the receptacle along the extension direction in cross section rejuvenated, and being the first tool to set it up and is provided with the interposition of the board in a transverse to the extension direction oriented direction of movement in the recording to be introduced so that the two tools under Forming of the board for double-sided form-fitting installation be brought to the board.

Ein derartiges Werkzeug kann sowohl zur Ausbildung der rückwärtigen Kanten des herzustellenden Kastenprofils eingesetzt werden, als auch zur Ausbildung der vorderen Kanten (bei entsprechender Auslegung der Abmessungen des Werkzeuges).One Such tool can both for the formation of the rear Edges of the box profile to be produced are used, as also for the formation of the front edges (with appropriate design the dimensions of the tool).

Vorzugsweise weist die Aufnahme des zweiten Werkzeuges einen Boden auf, der sich entlang einer Erstreckungsebene erstreckt, sowie zwei vom Boden senkrecht abstehende Seitenwände. Der Boden und die Seitenwände sind dabei bevorzugt jeweils entlang der Erstreckungsrichtung in einen ersten und einen zweiten Abschnitt unterteilt, die über einen Übergangsbereich miteinander verbunden sind, wobei die ersten Abschnitte der Seitenwände quer zur Erstreckungsrichtung einander gegenüberliegen und über den ersten Abschnitt des Bodens miteinander verbunden sind, und wobei die zweiten Abschnitte der Seitenwände quer zur Erstreckungsrichtung einander gegenüberliegen und über den zweiten Abschnitt des Bodens miteinander verbunden sind, und wobei die Übergangsbereiche der Seitenwände quer zur Erstreckungsrichtung einander gegenüberliegen und über den Übergangsbereich des Bodens miteinander verbunden sind.Preferably has the inclusion of the second tool on a floor, which is extends along an extension plane, as well as two from the ground vertically protruding side walls. The floor and the side walls are in each case along the extension direction in a first and a second section divided over a transition region are interconnected, wherein the first sections of the side walls transverse to the extension direction Opposite each other and over the first section of the soil are interconnected, and wherein the second sections the side walls transverse to the extension direction each other opposite and over the second section of the soil are interconnected, and where the transition areas the side walls transverse to the extension direction each other opposite and over the transitional area of the soil are interconnected.

Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass die ersten Abschnitte der Seitenwände und die zweiten Abschnitte der Seitenwände jeweils parallel zueinander verlaufen, wobei der Abstand der zweiten Abschnitte der beiden Seitenwände quer zur Erstreckungsrichtung gegenüber dem Abstand der ersten Abschnitte der beiden Seitenwände quer zur Erstreckungsrichtung verringert ist. Des Weiteren laufen die Übergangsbereiche der Seitenwände vorzugsweise aufeinander zu und der Übergangsbereich des Bodens weist vorzugsweise eine Neigung gegenüber dem ersten und dem zweiten Abschnitt des Bodens auf, derart, dass die beiden Abschnitte des Bodens versetzt zueinander entlang der Erstreckungsebene verlaufen, so dass der zweite Abschnitt des Bodens entlang der Normalen zur Erstreckungsebene höher gelegen ist als der erste Abschnitt. Somit bildet also die Aufnahme des zweiten Werkzeuges eine entlang der Erstreckungsrichtung in zwei linear unabhängige Raumrichtungen verjüngte Negativform aus. In einer Hochzugstanze dieser Art können die beiden rückwärtigen Kanten des herzustellenden Kastenprofils oder die beiden vorderen Kanten des herzustellenden Kastenprofils gleichzeitig, d. h., in einem Arbeitsgang, ausgebildet werden. Dabei weisen die Seitenwände des zweiten Werkzeuges quer zur Erstreckungsrichtung einen größeren Abstand auf, wenn die beiden rückwärtigen Kanten gepresst werden, da diese entlang der Querschnittkontur des Kastenprofils einen größeren Abstand zueinander aufweisen als die beiden vorderen Kanten, die die Vorderseite des Kastenprofils begrenzen.It is preferably provided that the first portions of the side walls and the second portions of the side walls each extend parallel to each other, wherein the distance of the second portions of the two side walls is reduced transversely to the extension direction relative to the distance of the first portions of the two side walls transverse to the extension direction. Furthermore, the transitional regions of the sidewalls preferably converge toward each other, and the transition region of the bottom preferably has an inclination relative to the first and second sections of the floor, such that the two sections of the floor are offset from one another along the plane of extent, such that the second section of the ground is higher above the normal to the plane of extent than the first section. Thus, therefore, the recording of the second tool forms along the direction of extension in two linearly independent Spatial directions rejuvenated negative form. In a Hochzugstanze this type, the two rear edges of the box profile to be produced or the two front edges of the box profile to be produced simultaneously, ie, in one operation, are formed. In this case, the side walls of the second tool have a greater distance transversely to the direction of extension, when the two rear edges are pressed, as they along the cross-sectional contour of the box profile have a greater distance from each other than the two front edges that define the front of the box profile.

Die dargestellten Merkmale und Vorteile der Erfindung sollen anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibungen von Ausführungsbeispielen verdeutlicht werden. Es zeigen:The illustrated features and advantages of the invention are based on the following figure descriptions of embodiments be clarified. Show it:

1 eine schematische Darstellung des Zuschneidens einer Platine als Ausgangswerkstück der herzustellenden kastenförmige Leitschranke durch Ablängen eines Metallbandes; 1 a schematic representation of the cutting of a board as the starting workpiece of the produced box-shaped Leitschranke by cutting a metal strip;

2 eine schematische, perspektivische Ansicht der Platine beim Verjüngen eines freien Endabschnittes der Platine und Ausbilden von Montagelöchern an jenem freien Endabschnitt der Platine durch Stanzen der Platine; 2 a schematic, perspective view of the board in the tapering of a free end portion of the board and forming mounting holes at that free end portion of the board by punching the board;

3 eine schematische Ansicht des Pressens der Platine zwischen zwei Werkzeugen zur Ausbildung zweier Kanten des Kastenprofils; 3 a schematic view of the pressing of the board between two tools to form two edges of the box profile;

3A ein Detail der 3; und 3A a detail of 3 ; and

4 eine schematische Ansicht des Pressens der Platine zwischen zwei weiteren Werkzeugen zur Ausbildung zweier weiterer Kanten des Kastenprofils. 4 a schematic view of the pressing of the board between two other tools to form two further edges of the box profile.

1 zeigt in einer schematischen Ansicht das Ablängen einer ebenen, streifenförmigen Platine P von einem Metallband B, wobei das Zuschneiden symbolisch durch eine Schere angedeutet ist. Die Platine P bildet das Werkstück, aus dem die Leitschranke P' in Form des im Querschnitt rechteckförmigen Kastenprofils P' geformt wird. 1 shows in a schematic view the cutting to length of a flat, strip-shaped board P of a metal strip B, wherein the cutting is symbolically indicated by a pair of scissors. The board P forms the workpiece, from which the guide barrier P 'in the form of rectangular in cross-section box profile P' is formed.

Die Platine P ist entlang ihrer Erstreckungsrichtung x in zunächst fiktive Bereiche unterteilt, nämlich in einen ersten Abschnitt A und einen damit über einen Verbindungsbereich V verbundenen zweiten Abschnitt E in Form eines freien Endabschnittes der Platine P. Der zweite Abschnitt E soll beim Umformen der Platine P zu einem Kastenprofil P' verkröpft werden. D. h., der zweite Abschnitt E des hergestellten Kastenprofils P' weist quer zur Erstreckungsrichtung x eine Querschnittfläche von gleicher Querschnittskontur wie der erste Abschnitt A des fertigen Kastenprofils P' (vgl. 4) auf, jedoch mit einer vergleichsweise kleineren Querschnittsfläche. Diese so genannte Verkröpfung des zweiten Abschnittes E des Kastenprofils P' ist dabei dergestalt ausgebildet, dass die Leitschranke P' entlang ihrer Erstreckungsrichtung x mit dem zweiten Abschnitt E (verkröpfter Endabschnitt) in das nicht verkröpfte Ende einer identisch ausgebildeten Leitschranke P' eingesteckt und dort mit der weiteren Leitschranke P' verschraubt werden kann. Auf diese Weise kann eine Leiteinrichtung beliebiger Länge mittels derartig verkröpfter Kastenprofile P' aufgebaut werden. Die Verjüngung des Querschnittes ist auf den Übergangsbereich V der Leitschranke P' beschränkt. In diesem Bereich laufen einander gegenüberliegende Seiten des Kastenprofils P' aufeinander zu, so dass der zweite Abschnitt (Endabschnitt) E gegenüber dem ersten Abschnitt A eine entsprechend reduzierte Querschnittsfläche aufweist.The board P is divided along its extension direction x in first fictitious areas, namely in a first section A and thus connected via a connection region V second section E in the form of a free end portion of the board P. The second section E is intended during the forming of the board P be cranked to a box profile P '. D. h., The second section E of the produced box profile P 'has transversely to the direction of extension x a cross-sectional area of the same cross-sectional contour as the first section A of the finished box section P' (see. 4 ), but with a comparatively smaller cross-sectional area. This so-called offset of the second section E of the box profile P 'is designed such that the guide barrier P' along its extension direction x with the second portion E (cranked end portion) inserted into the non-cranked end of an identically designed barrier P 'and there with the further control barrier P 'can be screwed. In this way, a guide of any length can be constructed by means of such cranked box sections P '. The taper of the cross section is limited to the transition region V of the guide rail P '. In this area, mutually opposite sides of the box profile P 'converge towards one another, so that the second section (end section) E has a correspondingly reduced cross-sectional area with respect to the first section A.

Die flächenförmige Platine P wird nach dem Ablängen gemäß 2 an ihrem Endabschnitt E durch Stanzen verjüngt, so dass zwei entlang der Erstreckungsrichtung x erstreckte äußere Ränder 18, 19 der Platine P, die quer zur Erstreckungsrichtung x einander gegenüber liegen und parallel zueinander verlaufen, im Übergangsbereich V der Platine P aufeinander zu laufen und im zweiten Abschnitt E quer zur Erstreckungsrichtung x einen geringeren Abstand zueinander aufweisen als im ersten Abschnitt A, wobei die beiden Ränder 18, 19 auch im Endabschnitt der Platine P parallel zueinander verlaufen. Beim Verjüngen werden gleichzeitig Durchgangslöcher 90 in den zweiten Endabschnitt E gestanzt, die zur Aufnahme von Befestigungsmitteln dienen, vorzugsweise Schrauben, mit denen zwei in einander gesteckte Kastenprofile P' miteinander verbunden (verschraubt) werden.The sheet-like board P is after the cutting according to 2 at its end portion E tapers by punching, so that two along the extension direction x extended outer edges 18 . 19 the board P, which lie opposite each other transversely to the extension direction x and parallel to each other, in the transition region V of the board P to each other and in the second section E transverse to the extension direction x have a smaller distance from each other than in the first section A, wherein the two edges 18 . 19 also in the end portion of the board P parallel to each other. When rejuvenating simultaneously through holes 90 punched in the second end portion E, which serve to receive fastening means, preferably screws, with which two in each other plugged box sections P 'are interconnected (screwed).

Zum Verjüngen des zweiten Endabschnittes E der Platine P wird dieser entlang einer Normalen z zur Erstreckungsebene x–y, entlang der sich die Platine P erstreckt, zwischen zwei Stanzwerkzeugen 3, 4 angeordnet (vgl. 2), die unter Zwischenlage der Platine P entlang der Normalen z mit einer Kraft F gegeneinander gedrückt werden. Hierbei weist das eine der beiden Werkzeuge 3 im Bereich der auszustanzenden Bereiche der Platine P entsprechend geformte Ausnehmungen 3a für die Verjüngung der Ränder 18, 19 sowie sackförmige Ausnehmungen 90a an den Positionen der Durchgangslöcher 90 auf. In diese Ausnehmungen 3a, 90a greifen entsprechend geformte Bereiche 3b, 90b des anderen Werkzeuges 4 mit der Kraft F entgegen der Normalen z formschlüssig ein, so dass die Ränder 18, 19 beschnitten und die Durchgangslöcher 90 ausgestanzt werden.For tapering the second end portion E of the board P this is along a normal z to the extension plane x-y, along which the board P extends, between two punching tools 3 . 4 arranged (cf. 2 ), which are pressed with the interposition of the board P along the normal z with a force F against each other. This points one of the two tools 3 in the region of the punched out areas of the board P correspondingly shaped recesses 3a for the rejuvenation of the edges 18 . 19 as well as bag-shaped recesses 90a at the positions of the through holes 90 on. In these recesses 3a . 90a grab correspondingly shaped areas 3b . 90b of the other tool 4 with the force F against the normal z form fit, so that the edges 18 . 19 cropped and the through holes 90 be punched out.

Die solchermaßen vorbereitete, noch ebene Platine P wird nun durch zwei Umformschritte in je einer Hochzugstanze 30, 40, 60, 70 zu einem einseitig verkröpften, im Querschnitt rechteckförmigen Kastenprofil P' umgeformt, so dass das fertige Kastenprofil P' gemäß 4 vier im Querschnitt rechteckförmig angeordnete Seiten S, S', S'', S''' ausbildet, nämlich eine Vorderseite S, eine (offene) Rückseite S''' sowie eine die Vorderseite S mit der Rückseite S''' verbindende Oberseite S' und eine die Vorderseite S mit der Rückseite S''' verbindende Unterseite S''. Dabei verlaufen Ober- und Unterseite S', S'' sowie Vorder- und Rückseite S, S''' jeweils parallel zueinander. Das fertige Kastenprofil P' bildet weiterhin vier Kanten K, K', K'', K''' aus, nämlich zwei vordere Kanten K, K', über die die Vorderseite S mit der Ober- bzw. Unterseite S', S'' verbunden ist und zwei rückwärtige Kanten K'', K''', über die die Rückseite S''' mit der Ober- bzw. Unterseite S', S'' des Kastenprofils P' verbunden ist.The thus prepared, still flat board P is now by two forming steps in each egg ner Hochzugstanze 30 . 40 . 60 . 70 to a one-sided cranked, in cross-section rectangular box profile P 'reshaped, so that the finished box section P' according to 4 four in cross-section rectangularly arranged sides S, S ', S'',S''' forms, namely a front side S, an (open) back S '''and the front side S with the back S''' connecting upper side S. 'and a front side S with the back S''' connecting bottom S ''. Here, top and bottom S ', S''and front and back S, S''' are parallel to each other. The finished box profile P 'further forms four edges K, K', K '', K ''', namely two front edges K, K', over which the front side S with the top and bottom S ', S''is connected and two rear edges K'',K''' over which the back S '''to the top and bottom S', S '' of the box profile P 'is connected.

Beim fertigen Kastenprofil P' ist die Vorderseite S bezogen auf einen bestimmungsgemäß montierten Zustand des Kastenprofils P' einer Fahrbahn zugewandt, während die Rückseite S''' der Fahrbahn abgewandt ist. Die Rückseite S''' des Kastenprofils P' ist offen, wobei die entlang der Erstreckungsrichtung x erstreckte Öffnung der Rückseite S''' durch zwei entlang der Erstreckungsrichtung x verlaufende streifenförmige Randbereiche 20, 21 der Rückseite S''' begrenzt wird, die von der Ober- und Unterseite S', S'' abstehen.In the finished box profile P ', the front side S is facing a road surface with respect to a conditionally mounted condition of the box profile P', while the rear side S '''faces away from the roadway. The rear side S '''of the box profile P' is open, wherein the along the extension direction x extending opening of the back S '''by two along the extension direction x extending strip-shaped edge regions 20 . 21 the rear side S '''is limited, which protrude from the top and bottom S', S ''.

Der Endabschnitt E des fertigen Kastenprofils P' ist verkröpft. D. h., im ersten Abschnitt A verlaufen die einander quer zur Erstreckungsrichtung x gegenüberliegenden Seiten S, S''' und S', S'' ebenso wie im zweiten Abschnitt E zueinander parallel, weisen jedoch im zweiten Abschnitt E quer zur Erstreckungsrichtung x einen geringeren Abstand zueinander auf als im ersten Abschnitt A. Dieser geringere Abstand einander gegenüberliegender Seiten S, S''' und S', S'' im zweiten Abschnitt E des fertigen Kastenprofils P' wird erreicht, indem einander gegenüberliegende Seiten S, S''' und S', S'' des fertigen Kastenprofils P' im Übergangsbereich V aufeinander zu laufen.Of the End portion E of the finished box profile P 'is cranked. D. h., In the first section A which extend transversely to the extension direction x opposite sides S, S '' 'and S', S '' as well as in the second section E parallel to each other, but point in the second Section E transverse to the direction of extension x a smaller distance to each other than in the first section A. This smaller distance opposite sides S, S '' 'and S', S '' in the second section E of the finished box profile P 'is achieved by opposing sides S, S '' 'and S', S '' of the finished box profile P 'in the transition region V to run towards each other.

Hierzu werden in einem ersten Umformschritt zunächst die Randbereiche 20, 21 durch Pressen der ebenen Platine P zwischen einem ersten und einem zweiten Werkzeug 30, 40 ausgebildet, so dass jene Randbereiche 20, 21 entlang der Normalen z von einer ebenen Basis 25 der Platine P abstehen. Dies wird erreicht, indem die ebene, in der Erstreckungsebene x–y verlaufende Platine P mit dem ersten Werkzeug 30 mit einer Kraft F₁ entgegen der Normalen z in eine Aufnahme 50 des zweiten Werkzeuges 40 gepresst wird.For this purpose, in a first forming step, first the edge regions 20 . 21 by pressing the flat board P between a first and a second tool 30 . 40 designed so that those edge areas 20 . 21 along the normal z from a flat base 25 stand off the board P. This is achieved by the plane, running in the plane of extension x-y board P with the first tool 30 with a force F ₁ against the normal z in a recording 50 of the second tool 40 is pressed.

Die Aufnahme 50 des zweiten Werkzeuges 40 wird dabei durch zwei entlang der Erstreckungsrichtung x erstreckte Seitenwände 52, 53 gebildet, die entlang der Normalen z von einem entlang der Erstreckungsebene x–y erstreckten Boden 51 des zweiten Werkzeuges 40 abstehen. Der Boden 51 bildet zusammen mit den Seitenwänden 52, 53 eine Negativform für die rückwärtigen Kanten K'', K''' des Kastenprofils P' aus, in die die ebene Platine P mittels des ersten Werkzeuges 30 gepresst wird, so dass Sie sich formschlüssig an die Seitenwände 52, 53 und den Boden 51 des zweiten Werkzeuges 40 anschmiegt. Infolgedessen Verlaufen die beiden von der Basis 25 abstehenden Randbereiche 20, 21 der Platine P bzw. der späteren Rückseite S''' des fertigen Kastenprofils P' im Übergangsbereich V aufeinander zu, während die Basis 25 im Übergangsbereich V bereits eine Neigung zur Öffnung der Aufnahme 50 hin aufweist, die später die Basis der Verkröpfung der Vorder-, Ober- und Unterseite S, S', S'' des fertigen Kastenprofils P' bildet. D. h., nach dem ersten Umformschritt sind die rückwärtigen Kanten K'', K''' fertig ausgebildet und zeigen bereits ihren charakteristischen verkröpften Verlauf (vgl. auch 3A).The recording 50 of the second tool 40 is thereby by two along the extension direction x extending side walls 52 . 53 formed along the normal z of a floor along the plane of extension x-y 51 of the second tool 40 protrude. The floor 51 forms together with the side walls 52 . 53 a negative mold for the rear edges K '', K '''of the box profile P', in which the planar board P by means of the first tool 30 is pressed, so that you form-fitting to the side walls 52 . 53 and the floor 51 of the second tool 40 snugly. As a result, the two run away from the base 25 protruding edges 20 . 21 the board P and the later back S '''of the finished box profile P' in the transition region V to each other, while the base 25 in the transition region V already has a tendency to open the recording 50 has, which later forms the basis of the cranking of the front, top and bottom S, S ', S''of the finished box profile P'. D. h., After the first forming step, the rear edges K '', K '''finished and already show their characteristic cranked course (see also 3A ).

Die Seitenwände 52, 53 und der Boden 51 der Aufnahme 50 des zweiten Werkzeuges 40 weisen also Abschnitte A', E', V' auf, die den ersten Abschnitten A, den zweiten Abschnitten E und den Übergangsbereichen V des herzustellenden Kastenprofils P' jeweils entsprechen.The side walls 52 . 53 and the ground 51 the recording 50 of the second tool 40 So have sections A ', E', V ', which correspond to the first sections A, the second sections E and the transition regions V of the box profile P' to be produced respectively.

Damit sich die Platine P beim Pressen eng an die Seitenwände 52, 52 und den Boden 51 anschmiegt, wenn sie mittels des ersten Werkzeuges 30 in die Aufnahme 50 gedrückt wird, weist das erste Werkzeug 30 eine der Negativform der Aufnahme 50 entsprechende Positivform auf, wobei im Hinblick auf die Abmessung der Positivform die Stärke der Platine P entlang der Normalen z berücksichtig ist.Thus, the board P when pressing closely to the side walls 52 . 52 and the floor 51 clings when using the first tool 30 in the recording 50 is pressed, points the first tool 30 one of the negative forms of the recording 50 corresponding positive shape, wherein with regard to the dimension of the positive shape, the thickness of the board P along the normal z is taken into account.

In einem weiteren Umformschritt sind jetzt lediglich noch die beiden vorderen Kanten K, K' des herzustellenden Kastenprofils P' auszubilden. Hierzu wird die Platine P in analoger Weise mittels eines dritten Werkzeuges 60 mit eine Kraft F₁ entgegen der Normalen z in eine Aufnahme 80 eines vierten Werkzeuges 70 gepresst. Dabei entsprechen die Formen des dritten und vierten Werkzeuges 60, 70 jeweils denen des ersten und zweiten Werkzeuges 30, 40, wobei das vierte Werkzeug 70 im Unterschied zum zweiten Werkzeug quer zur Erstreckungsrichtung x einen geringeren Abstand zwischen den Seitenwänden 82, 83 aufweist, der dem Abstand zwischen der Oberseite S' und der Unterseite S'' des fertigen Kastenprofils entspricht (das dritte Werkzeug 60 ist in dieser Dimension entsprechend reduziert). D. h., beim Pressen der Basis 25 der Platine P in die Aufnahme 80 des vierten Werkzeuges 70 werden die Ober- und Unterseite S', S'' aus der Basis 25 nach oben geklappt, so dass sich die Ober- und Unterseite S', S'' an die Seitenwände 82, 83 und die Vorderseite S des Kastenprofils P' an den Boden 81 des vierten Werkzeuges 70 anschmiegt.In a further forming step, now only the two front edges K, K 'of the box profile P' to be produced are to be formed. For this purpose, the board P in an analogous manner by means of a third tool 60 with a force F ₁ against the normal z in a recording 80 a fourth tool 70 pressed. The shapes of the third and fourth tools correspond 60 . 70 respectively those of the first and second tool 30 . 40 , the fourth tool 70 in contrast to the second tool transversely to the extension direction x a smaller distance between the side walls 82 . 83 has, which corresponds to the distance between the top S 'and the bottom S''of the finished box profile (the third tool 60 is reduced accordingly in this dimension). That is, when pressing the base 25 the board P in the recording 80 of the fourth tool 70 become the top and bottom S ', S''from the base 25 folded up so that the top and bottom S ', S''to the side walls 82 . 83 and the front S of the box profile P 'to the ground 81 of the fourth tool 70 snugly.

Das dritte Werkzeug 60 ist wiederum so ausgebildet, dass es unter Zwischenlage der Platine P die durch die Aufnahme 80 des vierten Werkzeuges 70 gebildete Negativform der Vorder-, Ober- und Unterseite S, S', S'' des Kastenprofils P' formschlüssig ausfüllt, also eine der Negativform des vierten Werkzeuges 70 entsprechende Positivform aufweist.The third tool 60 is again designed so that it with the interposition of the board P through the recording 80 of the fourth tool 70 formed negative form of the front, top and bottom S, S ', S''of the box profile P' fills positively, so one of the negative mold of the fourth tool 70 has corresponding positive shape.

Damit die Randbereiche 20, 21 beim Hochklappen der Ober- und Unterseite S', S'' während des zweiten Umformschrittes nicht mit dem dritten Werkzeug 60 kollidieren, weist dieses eine entsprechende Ausnehmung für die Randbereiche 20, 21 auf, so dass das Kastenprofil P' nach dem zweiten Umformschritt das dritte Werkzeug 60 abschnittweise umgreift. Entsprechend wird das fertige Kastenprofil P' entlang der Erstreckungsrichtung x vom dritten Werkzeug 60 abgezogen (vgl. 4).So that the border areas 20 . 21 when folding up the top and bottom S ', S''during the second forming step not with the third tool 60 collide, this has a corresponding recess for the edge regions 20 . 21 on, so that the box profile P 'after the second forming step, the third tool 60 engages in sections. Accordingly, the finished box profile P 'along the extension direction x from the third tool 60 deducted (cf. 4 ).

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 03/104568 A1 [0002]

Claims

Method for producing a guide gate in Shape of a rectangular in cross-section, along a Extension direction (x) along extended box profile (P '), with along the extension direction (x) extending edges (K, K ', K' ', K' '') representing the sides (S, S ', S' ', S' '') of the box profile (P '), comprising the steps: - Provide a sheet-like board (P) running along the extension direction (x) in a first section (A) and a second section (E) is divided, the two sections (A, E) over a transition region (V) with each other are connected, and - Forming the board (P) between a first and a second tool surface (W, W ') forming at least one edge (K, K ', K' ', K' '') of the box profile (P ') such that the edges (K, K', K '', K '' ') of the manufactured Box profile (P ') in the two sections (E, A) parallel and in the transition area (V) converge.

Method according to claim 1, characterized in that that one of the tool surfaces (W) is a positive mold one of the one edge (K, K ', K' ', K' '') forming the area of produced box profile (P '), and that the other of the Tool surfaces (W ') a negative shape of the one edge (K, K ', K' ', K' '') forming region of the manufactured box profile (P ').

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the board (P) is formed into a box profile (P '), which at a rear side (S''') extending along the extension direction (x) opening ( 10 ) whose boundary in the produced box profile (P ') by two along the extension direction (x) extending edge regions ( 20 . 21 ) of the board (P) is formed, wherein the two edge areas ( 20 . 21 ) in the produced box profile (P ') with an upper side (S') of the box profile (P ') and a lower side (S'') of the box profile (P') each have a rear edge (K '', K ''') of Form box profile (P ').

A method according to claim 3, characterized in that in an extension plane (x-y) extending board (P) along a normal (z) of the extension plane (x-y) by means of a first tool surface (W) forming the first tool ( 30 ) in a recording the second tool surface (W ') forming ( 50 ) of a second tool ( 40 ) is pressed so that those edge areas ( 20 . 21 ) of the board (P) after pressing the board (P) into the receptacle ( 50 ) along the normal (z) of a base extending in the plane of extent (x-y) ( 25 ) of the board (P) and with the base ( 25 ) form those rear edges (K '', K ''') of the manufactured box profile (P').

A method according to claim 4, characterized in that the two tool surfaces (W, W ') when pressing the board (P) in the receptacle ( 50 ) are brought to the positive connection to the board (P).

Method according to claim 4 or 5, characterized in that the first tool surface (W) has a positive shape of the two edge regions ( 20 . 21 ) as well as two with the border areas ( 20 . 21 ) in each case over the rear edges (K '', K ''') connected portions of the upper and lower sides (S', S '') of the produced box profile (P ') forms.

Method according to one of claims 4 to 6, characterized in that the two edge regions ( 20 . 21 ) when pressing the board (P) in the recording ( 50 ) each between facing regions of the two tool surfaces (W, W ') are transformed such that they in the first and second sections (A, E) parallel to each other and in the transition region (V) to each other.

Method according to claim 4 or one of claims 5 to 7 as far as dependent on claim 4, characterized in that the base ( 25 ) when pressing the board (P) in the recording ( 50 ) between mutually facing regions of the two tool surfaces (W, W ') is transformed such that the base ( 25 ) is inclined in the transition region (V) with respect to the plane of extent (x-y).

Method according to one of claims 3 to 8, characterized in that the board (P) to a box profile (P ') is transformed, one along the extension direction (x) extended front (S) has, that of the back (S '' ') opposite to the extension direction (x), wherein the front side (S) with the top (S ') and the bottom (S '') each forms a front edge (K, K ') of the box profile (P').

A method according to claim 4 and 9, characterized in that the board (P) with the in the plane of extension (x-y) extended base ( 25 ) against a normal (z) of the plane of extent (x-y) by means of a third tool forming a first tool surface (W ") ( 60 ) in a second tool surface (W ''') forming receptacle ( 80 ) of a fourth tool ( 70 ) is pressed so that the base ( 25 ) forming the front, top and bottom (S, S ', S'') and the front edges (K, K') of the produced box profile (P ') is formed.

A method according to claim 10, characterized in that the two tool surfaces (W '', W ''') when pressing the board (P) in the receptacle ( 80 ) for positive engagement with the base ( 25 ) of the board (P).

Method according to claim 10 or 11, characterized the first tool surface (W ") is a positive mold the two front edges (K, K '), the bottom (S' ') and two to the front edges (K, K ') of adjacent sections of the upper and bottom (S ', S' ') of the manufactured box profile (P') forms.

Method according to one of claims 10 to 12, characterized in that the upper and lower sides (S ', S'') forming areas of the base ( 25 ) when pressing the board (P) in the recording ( 80 ) each between facing regions of the two tool surfaces (W '', W ''') are transformed such that the top and bottom (S', S '') in the first and second sections (A, E) parallel to each other and in the transition area (V) to run towards each other.

Method according to one of Claims 10 to 13, characterized in that a region of the base forming the front side (S) ( 25 ) when pressing the board (P) in the recording ( 50 ) between mutually facing regions of the two tool surfaces (W '', W ''') is formed such that the front side (S) in the first and second sections (A, E) parallel to the two edge regions ( 20 . 21 ) of the back (S ''') and that the front side (S) and the two edge regions ( 20 . 21 ) in the transition region (V) to each other.

Method according to one of the preceding claims, characterized by a tapering of the second portion (E) of the board (P) before the forming of the board (P), in particular by punching, so that two along the extension direction (x) extending outer edges ( 18 . 19 ) of the board (P), which lie transversely to the extension direction (x) opposite each other, in the transition region (V) converge and in the second section (E) transversely to the extension direction (x) have a smaller distance from each other than in the first section (A ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at the second section (E) of the board (P) before the forming of the board (P) to the produced box profile (P ') of the assembly of the box profile (P') serving through holes ( 90 ) are formed, in particular by punching the board (P).

Method according to claims 15 and 16, characterized in that the passage openings ( 90 ) are formed during the tapering of the board (P).

Device for converting a blank (P) into a guide bar extending along an extension direction (x) in the form of a box profile (P '), comprising - a first tool ( 30 ; 60 ) forming a positive mold of at least a portion of the manufactured box profile (P '), - a second tool ( 40 ; 70 ), with a recording ( 50 ; 80 ), which forms a corresponding negative mold of the at least one region of the produced box profile (P '), wherein the receptacle ( 50 ; 80 ) is tapered in cross-section along the direction of extent (x), and - wherein the first tool ( 30 ; 60 ) is arranged and provided with the interposition of the board (P) in a transversely to the extension direction (x) oriented movement direction (-z) in the receptacle ( 50 . 80 ), so that the two tools ( 30 . 60 ; 40 . 70 ) are brought under deformation of the board (P) to both sides form-fitting system to the board (P).

Device according to claim 19, characterized in that the receptacle ( 50 . 80 ) a floor ( 51 . 81 ) extending along an extension plane (x-y) and two from the ground ( 51 . 81 ) projecting side walls ( 52 . 53 ; 82 . 83 ).

Device according to claim 19, characterized in that the ground ( 51 ; 81 ) and the side walls ( 52 . 53 ; 82 . 83 ) are subdivided in each case along the extension direction (x) into a first and a second section (A ', E'), which are connected to one another via a transition region (V '), wherein the first sections (A') of the side walls (A ') 52 . 53 ; 82 . 83 ) transverse to the direction of extension (x) are opposite each other and over the first portion (A ') of the soil ( 51 ), and wherein the second sections (E ') of the side walls ( 52 . 53 ; 82 . 83 ) are opposite to each other transversely to the extension direction (x) and over the second section (E ') of the bottom ( 51 . 81 ), and wherein the transition areas (V ') of the side walls ( 52 . 53 ; 82 . 83 ) transversely to the extension direction (x) are opposite to each other and over the transition region (V ') of the soil ( 51 . 81 ) are interconnected.

Apparatus according to claim 20, characterized in that the first sections (A ') of the side walls (A') 52 . 53 ; 82 . 83 ) and the second sections (E ') of the side walls ( 52 . 53 ; 82 . 83 ) each extend parallel to one another, wherein the distance of the second sections (E ') of the two side walls ( 52 . 53 ; 82 . 83 ) transverse to the extension direction (x) is smaller than the distance of the first sections (A ') of the two side walls ( 52 . 53 ; 82 . 83 ) transverse to the extension direction (x).

Apparatus according to claim 20 or 21, characterized in that the transition regions (V ') of the side walls (V') 52 . 53 ; 82 . 83 ) to run towards each other.

Device according to one of claims 20 to 22, characterized in that the transition region (V ') of the soil ( 51 ; 81 ) an inclination with respect to the first and the second section (A ', E') of the soil ( 51 ; 81 ) such that the two sections of the floor ( 51 ; 81 ) offset from each other along the plane of extent (x-y), wherein the second portion (E ') of the soil ( 51 ; 81 ) along the direction of movement (-z) in front of the first section (A ') of the ground ( 51 . 81 ) is arranged.