DE102007047931A1 - Thermal degassing of organic waste uses a main reactor, together with catalyst additives, to give active coke and a gas with an oil content free of tar and dioxin - Google Patents

Thermal degassing of organic waste uses a main reactor, together with catalyst additives, to give active coke and a gas with an oil content free of tar and dioxin Download PDF

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Abstract

For the thermal degassing of organic waste materials, the organic waste (OA) is chopped in a grinder (1) and is converted in a main reactor (4) into coke (K) and a gas (OG) with an oil content, by pyrolysis at 500-650[deg] C. The chopped waste is dried (2), using exhaust gas (AG) from the main reactor mantle (5). A catalyst additive (ZK1) is fed (3) into the main reactor. The gas is fed (6) to a condenser (7) together with a catalyst additive (ZK2), to give liquid and gas phases. The gas phase is washed in a gas cleaner (8) with a catalyst additive (ZK3) and dried (13). The dry gas is used for heating, with surplus gas fed to a gas motor (12) to generate electrical energy (EE). The coke is activated by steam in an active coke reactor.

Description

Technisches UmfeldTechnical environment

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Entgasung Aufarbeitung von organischen Abfällen gemäß den Kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Sie ist insbesondere geeignet, organischen Abfällen zu Aktivkoks und hochkalorischen Kraftstoffen unter Vermeidung schädlicher Nebenprodukte wie Dioxin aufzuarbeiten.The The invention relates to a process for the thermal degassing work-up of organic waste according to the characteristics Features of the main claim. It is particularly suitable organic waste to activated coke and high calorie fuels while avoiding harmful To work up byproducts such as dioxin.

Seit dem Jahre 2005 ist die Ablagerung von organischen Abfällen (AO), wie beispielsweise Kunststoffen aller Art, Altholz, Papier, Spuckstoffe, Shredderfraktionen z. B. aus der Autorecycling, sortiertem Hausmüll, Bitumen, Altölen, Altreifen, Siebresten und Textilien nur noch gestattet, wenn der Glührückstand unter 3 Gew.-% beträgt. Organische Abfälle mit einem höheren Glührückstand müssen derzeit in einem aufwändigen Verfahren in Sekundärrohstoffe und Restmüll getrennt werden. Dieser kann dann nur noch durch Pyrolyse oder Verbrennung aufgearbeitet werden.since 2005 is the disposal of organic waste (AO), such as plastics of all kinds, waste wood, paper, rejects, shredder fractions z. B. from car recycling, sorted household waste, bitumen, waste oils, scrap tires, Siebresten and textiles only allowed if the Glückückstand is less than 3% by weight. Organic waste with a higher one Residue on ignition currently have in an elaborate Process in secondary raw materials and residual waste be separated. This can then only by pyrolysis or combustion be worked up.

Bei hohem Wasser- und/oder großen Kunststoffanteil ist die Verbrennung und Pyrolyse nicht problemlos. Bei der Verbrennung stellt der große Chlorgehalt von z. B. PVC, PCB und Dioxinbildung ein Umweltproblem dar. Außerdem sind die hohen Kosten dieser thermischen Verwertung als Nachteil zu benennen. Bei der Pyrolyse sind weitere Probleme aufgetreten, z. B. Absetzung/Verstopfung von/mit Teeren und Stäuben in der Gasleitung.at high water and / or large Plastic content is not easily burned and pyrolysis. During combustion, the large chlorine content of z. PVC, PCB and dioxin formation is an environmental problem. In addition, the high cost of this thermal utilization as a disadvantage. At the pyrolysis have other problems occurred, for. B. deposition / obstruction of / with Tars and dusts in the gas line.

Weiterhin wurde bereits vorgeschlagen, organische Abfälle insbesondere Schreddergut wie Schreddergut aus Hausmüll, Altreifen, Biomasse, Kunststoffen, intensiv mit einem Olefingemisch, insbesondere Altöl in einem Verhältnis von organischen Abfällen zu Olefingemisch von 5:1 bis 2:1, vorzugsweise 7:2 bis 5:2 zu einer homogenen Suspension zu vermischen, dieses Gemisch einer Wärmebehandlung bei Temperaturen von 200°C bis 500°C, vorzugsweise 250°C bis 300°C zu unterziehen und durch Abkühlung zu verfestigen.Farther has already been proposed organic waste especially shredded material like shredded material from household waste, Used tires, biomass, plastics, intensively mixed with an olefin mixture, especially waste oil in a relationship of organic waste to olefin mixture of 5: 1 to 2: 1, preferably 7: 2 to 5: 2 to one homogeneous suspension to mix, this mixture of a heat treatment at temperatures of 200 ° C to 500 ° C, preferably 250 ° C to 300 ° C too undergo and by cooling to solidify.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Technisches ProblemTechnical problem

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein einfacheres Verfahren zur Aufarbeitung von organische Abfällen, sowie Verwendungsmöglichkeiten für das nach dem Verfahren hergestellte teer- und dioxinfreie Produkte vorzuschlagen, bei dem die darin enthaltenen Wertstoffe einer weiteren effektiven Verwertung und zugeführt werden können.task Therefore, the invention is a simpler process for working up of organic waste, as well as uses for the propose tar and dioxin-free products produced by the process, in which the recyclables contained therein another effective Recovery and supplied can be.

Technische LösungTechnical solution

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß dem Anspruch 1 gelöst. In den Unteransprüchen werden weitere Merkmale zur verbesserten Ausführung des Verfahrens angegeben.These The object is achieved by a method according to claim 1. In the dependent claims Additional features are provided for improved performance of the method.

Zur thermolytischen Aufarbeitung von organischen Abfällen zur Herstellung von Aktivkoks und hochkalorischen Kraftstoffen, werden die zerkleinerten und getrockneten organischen Abfälle OA in einem Hauptreaktor zu Koks K, Öl und Gas zerlegt. Dazu werden die organischen Abfälle im Zerkleinerer gemahlen.to thermolytic processing of organic waste for the production of activated coke and high calorie fuels, are the crushed and dried organic waste OA in a main reactor decomposed to coke K, oil and gas. To do this the organic waste ground in the crusher.

Das Mahlgut wird in einem Trockner unter Verwendung der im Abgas aus dem Reaktormantel des Hauptreaktors enthaltenen Abwärme getrocknet.The Ground material is made in a dryer using the exhaust gas dried waste heat contained in the reactor jacket of the main reactor.

Daran anschließend wird es unter Zugabe eines ersten Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisches ZK1 mit Hilfe einer Beschickungseinheit dem Hauptreaktor zugeführt. Dieses Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisch ZK1 hat die Summenformel

Figure 00020001
z. B. wobei x = 3 – 6, y = 17 – 33, z = 5 – 11 und t = 7 – 12 ist und wirkt katalytisch, indem das Reaktionsgleichgewicht zu Gunsten der gewünschten Endprodukte verschoben wird sowie die Zerlegung der Ausgangsstoffe für Dioxinbildung erfolgt, wobei allerdings im Gegensatz zu echten Katalysatoren ein Teil der Substanz in das Ausgangsprodukt der Reaktion eingeht.Subsequently, it is fed to the main reactor with the addition of a first aggregate-catalyst mixture ZK1 by means of a feed unit. This additive-catalyst mixture ZK1 has the empirical formula
Figure 00020001
z. B. where x = 3 - 6, y = 17 - 33, z = 5 - 11 and t = 7 - 12 and acts catalytically by the reaction equilibrium is shifted in favor of the desired end products and the decomposition of the starting materials for dioxin formation takes place, However, in contrast to real catalysts part of the substance enters into the starting material of the reaction.

Im Hauptreaktor werden die organischen Abfälle bei Temperaturen von 500 bis 650°C durch Thermolyse in Koks, Öl und Gas zerlegt.in the Main reactor are the organic waste at temperatures of 500 up to 650 ° C by thermolysis in coke, oil and gas disassembled.

Das ölhaltige Gas wird unter Zugabe eines zweiten Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisches ZK2 zur Vermeidung jeglicher Teer- und Staubabsetzung, durch eine Fördereinrichtung 6 einem Kondensator 7 zugeführt. Dieses Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisch ZK2 hat die Summenformel

Figure 00030001
wobei x = 24 – 34, y = 61 – 85, z = 3 – 3, t = 12 – 14 und m = 1 – 2 ist.The oily gas with the addition of a second aggregate-catalyst mixture ZK2 to avoid any tar and dust deposition, by a conveyor 6 a capacitor 7 fed. This additive-catalyst mixture ZK2 has the empirical formula
Figure 00030001
where x = 24-34, y = 61-85, z = 3 - 3, t = 12-14 and m = 1-2.

Dort wird das ölhaltige Gas in eine flüssige und eine gasförmige Phase aufgetrennt.There becomes the oily one Gas in a liquid and a gaseous Phase separated.

Das ölfreie Gas wird anschließend unter Zusatz eines dritten Zu schlagstoff-Katalysator-Gemisches ZK3 mit einer Summenformel

Figure 00030002
bei der x = 6 – 18, y = 16 – 48, z = 3 – 9 und t = 7 – 21 ist, in einer Nassgasreinigung ausgewaschen und in einem Gastrockner getrocknet.The oil-free gas is then added with the addition of a third to schlagstoff-catalyst mixture ZK3 with a molecular formula
Figure 00030002
where x = 6 - 18, y = 16 - 48, z = 3 - 9 and t = 7 - 21, washed out in a wet gas cleaning and dried in a gas dryer.

Das entstandene Trockengas wird soweit notwendig dem Hauptreaktor als Heizmaterial zugeführt.The resulting dry gas is as necessary the main reactor as Fuel supplied.

Überschüssiges Trockengas wird in einem Gasmotor zur Erzeugung von Elektroenergie eingesetzt.Excess dry gas is used in a gas engine to generate electrical energy.

Das im Kondensator abgeschiedene Kondensat wird in einer Fraktioniereinheit in Öl und Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisch ZK2 getrennt.The condensate separated in the condenser is in a fractionation unit in oil and Aggregate-catalyst mixture ZK2 separated.

Das hierbei gewonnene Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisch ZK2 aus dem ölhaltigen Gas wird der Fördereinrichtung 6 zugeführt, während das Öl in einem Koksreaktor 10 mit dem aus dem Hauptreaktor 4 stammenden Koks gemischt und in Gas und Koks zerlegt wird.The resulting additive-catalyst mixture ZK2 from the oil-containing gas is the conveyor 6 fed while the oil is in a coke reactor 10 with the from the main reactor 4 coke mixed and decomposed into gas and coke.

Dabei anfallender Koks wird in einem Aktivkoksreaktor mit Wasserdampf bei ca. 800–950°C zu Aktivkoks 19 aktiviert.Coke produced in this process is converted into activated carbon in an activated carbon reactor with steam at approx. 800-950 ° C 19 activated.

Das in beiden Reaktionen entstehende Gas wird in der Gasreini gungsanlage gemeinsam mit dem aus dem Kondensator kommenden Gas weiterverarbeitet.The Gas produced in both reactions is used in the gas purification plant further processed together with the coming out of the condenser gas.

Anfallendes Waschwasser aus der Gasreinigung wird in einer Destillationsanlage unter Ausnutzung der Abwärme des Gasmotors in destilliertes Wasser und Salz getrennt.attack end Washing water from the gas purification is in a distillation plant taking advantage of the waste heat of the gas engine separated into distilled water and salt.

Das destillierte Wasser wird teilweise zum Ersatz des Gasreinigungsanlage und verbrauchten Wassers eingesetzt.The distilled water will partially replace the gas purification system and spent water used.

Ein anderer Anteil des definierten Wassers wird mit Hilfe der Abwärme in einem Verdampfer verdampft und der entstehende Dampf wird im Aktivkoksreaktor zur Aktivierung des Kokses eingesetzt, der dann als Aktivkoks der Anlage entnommen werden kann.One other part of the defined water is using the waste heat in one Evaporator evaporates and the resulting vapor is in the activated carbon reactor used to activate the coke, which then as activated coke the Plant can be removed.

Eine in der Fördereinrichtung rotierende schneckenförmige Bürste, die gleichzeitig der Reinigung der Fördereinrichtung dient, unterstützt die Gasbewegung.A in the conveyor rotating snail-shaped Brush, which also serves to clean the conveyor, supports the gas movement.

Kurze Beschreibung von ZeichnungenShort description of drawings

Im Folgenden soll die Erfindung anhand einer Zeichnung in Form eines Ausführungsbeispieles erläutert werden. Dabei zeigtin the The invention is based on a drawing in the form of a Embodiment will be explained. It shows

1 eine schematische Darstellung des Verfahrens. 1 a schematic representation of the method.

Die beste Art und Weise, die Erfindung auszunutzenThe best way, the invention exploit

Zur thermolytischen Aufarbeitung von organischen Abfällen zur Herstellung von Aktivkoks und hochkalorischen Kraftstoffen, werden zerkleinertes Schreddergut aus Hausmüll, Altreifen, Biomasse, Kunststoffen in einem Hauptreaktor 4 zu Koks K, Öl und Gas zerlegt. Dazu werden die organischen Abfälle werden im Zerkleinerer 1 gemahlen.For the thermolytic processing of organic waste for the production of activated coke and high-calorie fuels, shredded shredded material from household waste, scrap tires, biomass, plastics in a main reactor 4 decomposed to coke K, oil and gas. For this, the organic waste will be in the crusher 1 ground.

Das Mahlgut wird in einem Trockner 2 unter Verwendung der im Abgas AG aus den dem Reaktormantel 5 des Hauptreaktors 4 enthaltenen Abwärme getrocknet.The millbase is placed in a dryer 2 using the exhaust gas AG from the reactor shell 5 of the main reactor 4 dried waste heat.

Daran anschließend wird es unter Zugabe eines ersten Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisches ZK1 mit Hilfe einer Beschickungseinheit 3 dem Hauptreaktor 4 zugeführt. Dieses Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisch ZK1 hat die Summenformel

Figure 00050001
wobei x = 4, y = 21, z = 9 und t = 9 ist und wirkt katalytisch, indem das Reaktionsgleichgewicht zu Gunsten der gewünschten Endprodukte verschoben wird sowie die Zerlegung der Ausgangsstoffe für Dioxinbildung, wobei allerdings im Gegensatz zu echten Katalysatoren en teil der Substanz in das Ausgangsprodukt der Reaktion eingeht.Then it is added with the addition of a first aggregate-catalyst mixture ZK1 using a feed unit 3 the main reactor 4 fed. This additive-catalyst mixture ZK1 has the empirical formula
Figure 00050001
where x = 4, y = 21, z = 9 and t = 9 and acts catalytically by the reaction equilibrium is shifted in favor of the desired end products and the decomposition of the starting materials for dioxin formation, however, in contrast to real catalysts en part of the substance enters into the starting material of the reaction.

Im Hauptreaktor 4 und werden die organischen Abfälle bei Temperaturen von 500 bis 650°C durch Thermolyse in Koks K Öl OE und Gas G zerlegt.In the main reactor 4 and the organic wastes are decomposed at temperatures of 500 to 650 ° C by thermolysis in coke K oil OE and gas G.

Das ölhaltige Gas wird unter Zugabe eines zweiten Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisches ZK2 zur Vermeidung jeglicher Teer- und Staubabsetzung, durch eine Fördereinrichtung 6 einem Kondensator 7 zugeführt. Dieses Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisch ZK2 hat die Summenformel

Figure 00050002
wobei x = 28, y = 71, z = 3, t = 14 und m = 1 ist.The oily gas with the addition of a second aggregate-catalyst mixture ZK2 to avoid any tar and dust deposition, by a conveyor 6 a capacitor 7 fed. This additive-catalyst mixture ZK2 has the empirical formula
Figure 00050002
where x = 28, y = 71, z = 3, t = 14 and m = 1.

Dort wird das ölhaltige Gas es in eine flüssige Phase F und eine gasförmige Phase aufgetrennt.There becomes the oily one Gas it in a liquid Phase F and a gaseous Phase separated.

Das ölfreie Gas wird anschließend unter Zusatz eines dritten Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisches ZK3 mit einer Summenformel

Figure 00050003
bei der wobei x = 6, y = 26, z = 9 und t = 21 ist, in einer Nassgasreinigung 8 ausgewaschen und in einem Gastrockner 13 getrocknet.The oil-free gas is then added with the addition of a third additive-catalyst mixture ZK3 with a molecular formula
Figure 00050003
where x = 6, y = 26, z = 9 and t = 21, in a wet gas purification 8th washed out and in one gas dryer 13 dried.

Das entstandene Trockengas TG wird teilweise dem Hauptreaktor 4 als Heizmaterial zugeführt.The resulting dry gas TG becomes part of the main reactor 4 supplied as heating material.

Überschüssiges Trockengas wird in einem Gasmotor 12 zur Erzeugung von Elektroenergie EE eingesetzt.Excess dry gas is in a gas engine 12 used to generate electrical energy EE.

Das im Kondensator 7 abgeschiedene Kondensat OZ wird in einer Fraktioniereinheit 11 in Öl Oe und Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisch ZK2 getrennt.That in the condenser 7 separated condensate OZ is in a fractionation unit 11 separated in oil Oe and additive-catalyst mixture ZK2.

Das hierbei gewonnene Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisch ZK2 wird dem ölhaltigen Gas der Fördereinrichtung 6 zugeführt, während das Öl Oe in einem Koksreaktor 10 mit dem aus dem Hauptreaktor 4 stammenden Koks gemischt und in Gas und Koks zerlegt wird.The resulting additive-catalyst mixture ZK2 is the oily gas of the conveyor 6 fed while the oil Oe in a coke reactor 10 with the from the main reactor 4 coke mixed and decomposed into gas and coke.

Dabei anfallender Koks wird in einem Aktivkoksreaktor 13 mit Wasserdampf bei ca. 800–950°C zu Aktivkoks 19 aktiviert.The resulting coke is in an activated carbon reactor 13 with steam at about 800-950 ° C to activated coke 19 activated.

Das in beiden Reaktionen entstehende Gas wird in der Gasreinigungsanlage 8 gemeinsam mit dem aus dem Kondensator 7 kommenden Gas weiterverarbeitet.The resulting gas in both reactions is in the gas purification plant 8th together with the one from the condenser 7 further processed gas.

Anfallendes Waschwasser Wd aus der Gasreinigung 8 wird in einer Destillationsanlage 14 unter Ausnutzung der Abwärme AW des Gasmotors 12 in destilliertes Wasser Wg und Salz S getrennt.Accumulating washing water Wd from the gas cleaning 8th is in a distillation plant 14 taking advantage of the waste heat AW of the gas engine 12 separated into distilled water Wg and salt S

Das destillierte Wasser Wg wird teilweise zum Ersatz des Gasreinigungsanlage 8 verbrauchten Wassers eingesetzt.The distilled water Wg will partially replace the gas purification system 8th spent water used.

Ein anderer Anteil des destillierten Wassers Wg wird mit Hilfe der Abwärme AW in einem Verdampfer 15 verdampft, und der entstehende Dampf Da wird im Aktivkoksreaktor 13 zur Aktivierung des Kokses eingesetzt, der dann als Aktivkoks AK der Anlage entnommen werden kann.Another portion of the distilled water Wg is using the waste heat AW in an evaporator 15 evaporates, and the resulting vapor Da is in the activated carbon reactor 13 used to activate the coke, which can then be removed as activated coke AK the plant.

Eine in der Fördereinrichtung 6 rotierende schneckenförmige Bürste, die gleichzeitig der Reinigung der Fördereinrichtung 6 dient, unterstützt die Gasbewegung.One in the conveyor 6 rotating helical brush, while cleaning the conveyor 6 serves, supports the gas movement.

11
Zerkleinerershredder
22
Trocknerdryer
33
Beschickungseinheitfeeding unit
44
Hauptreaktormain reactor
55
Reaktormantelreactor shell
66
FördereinrichtungConveyor
77
Kondensatorcapacitor
88th
Gasreinigunggas cleaning
1010
KoksreaktorKoksreaktor
1111
Fraktioniereinheitfractionation
1212
Gasmotorgas engine
1313
Gastrocknergas dryer
1414
Destillationsanlagedistillation plant
1515
VerdampferEvaporator
1919
Aktivkoksactivated coke
AGAG
Abgasexhaust
AKAK
Aktivkoksactivated coke
AWAW
Abwärmewaste heat
DaThere
Dampfsteam
EEEE
Elektroenergieelectric energy
FF
Phasephase
KK
Kokscoke
OAOA
Abfällescraps
OeOe
Öloil
ÖGÖG
Gasgas
OZOZ
Kondensatcondensate
SS
Salzsalt
TGTG
Trockengasdry gas
WdWd
Waschwasserwash water
Wgwg
Wasserwater
ZK1ZK1
Zuschlagstoff-Katalysator-GemischesAdditive-catalyst mixture
ZK2ZK 2
Zuschlagstoff-Katalysator-GemischesAdditive-catalyst mixture
ZK3ZK3
Zuschlagstoff-Katalysator-GemischesAdditive-catalyst mixture

Claims (5)

Verfahren zur thermischen Entgasung von organischen Abfällen zur Herstellung von Gas, Öl und Aktivkoks, bei dem die zerkleinerten und getrockneten organischen Abfälle in einem Hauptreaktor (4) zu Koks (K) und ölhaltigem Gas zerlegt werden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: 1. die organischen Abfälle (OA) werden im Zerkleinerer (1) gemahlen, 2. das Mahlgut wird in einem Trockner (2) unter Verwendung der im Abgas (AG) aus den dem Reaktormantel (5) des Hauptreaktors (4) enthaltenen Abwärme getrocknet, 3.1. wird anschließend es unter Zugabe eines ersten Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisches (ZK1) mit Hilfe einer Beschickungseinheit (3) dem Hauptreaktor (4) zugeführt, 3.2. im Hauptreaktor (4) und werden die organischen Abfälle bei Temperaturen von 500 bis 650°C zu durch Pyrolyse in Koks (K) und ölhaltiges Gas (ÖG) zerlegt, 4.1. das ölhaltigen Gas wird unter Zugabe eines zweiten Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisches (ZK2) durch eine Fördereinrichtung (6) einem Kondensator (7) zugeführt, 4.2. dort in eine flüssige Phase (F) und eine gasförmige Phase aufgetrennt, 4.3.1. anschließend wird die gasförmige Phase unter Zusatz eines dritten Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisches (ZK3) in einer Gasreinigung (8) ausgewaschen und 4.3.2 in einem Gastrockner (13) getrocknet, 4.4. das Trockengas (TG) wird, soweit notwendig, dem Hauptreaktor (4) als Heizmaterial zugeführt, 4.5. das überschüssige Trockengas wird in einem Gasmotor (12) zur Erzeugung von Elektroenergie (EE) eingesetzt, 5.1. das im Kondensator (7) abgeschiedene Kondensat (OZ) wird in einer Fraktioniereinheit (11) in Öl (Oe) und Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisch (ZK2) getrennt, 5.1.1. das Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisch (ZK2) aus dem ölhaltigen Gas wird der Fördereinrichtung (6) zugeführt und 5.1.2. das Öl (Oe) wird in einem Koksreaktor (10) mit dem aus dem Hauptreaktor (4) stammenden Koks gemischt und in Gas und Koks zerlegt 5.1.3. der dabei anfallende Koks wird in einem Aktivkoksreaktor (13) mit Wasserdampf bei ca. 800–950°C zu Aktivkoks (19) aktiviert, 5.1.4. in beiden Reaktionen entstehendes Gas wird der Gasreinigungsanlage (8) zugeleitet und dort gemeinsam mit dem aus dem Kondensator (7) kommen den Gas weiterverarbeitet, 6.1. das Waschwasser (Wd) und aus der Gasreinigung (8) wird in einer Destillationsanlage (14) unter Ausnutzung der Abwärme (AW) des Gasmotors (12) in destilliertes Wasser (Wg) und Salz (S) getrennt, 6.1.1. das destillierte Wasser (Wg) wird teilweise zum Ersatz des Gasreinigungsanlage (8) und verbrauchten Wassers eingesetzt, 6.1.2. ein anderer Anteil des definierten Wassers (Wg) wird mit Hilfe der Abwärme (AW) in einem Verdampfer (15) verdampft, 6.1.2 der entstehende Dampf (Da) wird im Aktivkoksreaktor (13) zur Aktivierung des Kokses eingesetzt, der dann als Aktivkoks (AK) der Anlage entnommen werden kann.Process for the thermal degassing of organic wastes for the production of gas, oil and activated coke, in which the comminuted and dried organic waste in a main reactor ( 4 ) are decomposed into coke (K) and oil-containing gas, characterized by the following process steps: 1. the organic waste (OA) is in the comminutor ( 1 2. the ground material is placed in a dryer ( 2 ) in the exhaust gas (AG) from the reactor shell ( 5 ) of the main reactor ( 4 ), 3.1. is then added with the addition of a first aggregate-catalyst mixture (ZK1) by means of a feed unit ( 3 ) the main reactor ( 4 ), 3.2. in the main reactor ( 4 ) and decompose the organic waste at temperatures of 500 to 650 ° C by pyrolysis in coke (K) and oily gas (ÖG), 4.1. the oily gas is added by adding a second aggregate-catalyst mixture (ZK2) through a conveyor ( 6 ) a capacitor ( 7 ), 4.2. there separated into a liquid phase (F) and a gaseous phase, 4.3.1. Subsequently, the gaseous phase with addition of a third additive-catalyst mixture (ZK3) in a gas cleaning ( 8th ) and 4.3.2 in a gas dryer ( 13 ), 4.4. the dry gas (TG) will, as necessary, the main reactor ( 4 ) supplied as heating material, 4.5. the excess dry gas is stored in a gas engine ( 12 ) used to generate electrical energy (EE), 5.1. that in the capacitor ( 7 ) separated condensate (OZ) is in a fractionation ( 11 ) in oil (Oe) and aggregate-catalyst mixture (ZK2), 5.1.1. The additive-catalyst mixture (ZK2) from the oily gas is the conveyor ( 6 ) and 5.1.2. the oil (Oe) is in a coke reactor ( 10 ) with the from the main reactor ( 4 ) and mixed into gas and coke 5.1.3. The resulting coke is in an activated carbon reactor ( 13 ) with water vapor at about 800-950 ° C to activated coke ( 19 ), 5.1.4. gas produced in both reactions is added to the gas purification plant ( 8th ) and there together with the from the capacitor ( 7 ) get the gas processed, 6.1. the washing water (Wd) and from the gas purification ( 8th ) is used in a distillation plant ( 14 ) using the waste heat (AW) of the gas engine (AW) 12 ) in distilled water (Wg) and salt (S), 6.1.1. the distilled water (Wg) is partly used to replace the gas purification plant ( 8th ) and used water, 6.1.2. another part of the defined water (Wg) is produced by means of the waste heat (AW) in an evaporator ( 15 ) vaporized, 6.1.2 the resulting vapor (Da) is in the activated carbon reactor ( 13 ) used to activate the coke, which can then be removed as activated coke (AK) of the plant. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasbewegung in der Fördereinrichtung (6) durch eine rotierende schneckenförmige Bürste, die gleichzeitig der Reinigung der Förder einrichtung (6) dient, unterstützt wird.A method according to claim 1, characterized in that the gas movement in the conveyor ( 6 ) by a rotating helical brush, which at the same time cleaning the conveyor ( 6 ), is supported. Verfahren nach einem der Voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisch (ZK1) die Summenformel
Figure 00120001
hat, wobei x = 3 – 6, y = 17 – 33, z = 5 – 11 und t = 7 – 12 ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the aggregate-catalyst mixture (ZK1) the empirical formula
Figure 00120001
where x = 3 - 6, y = 17 - 33, z = 5 - 11 and t = 7 - 12. Verfahren nach einem der Voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisch (ZK2) die Summenformel
Figure 00120002
hat, wobei x = 24 – 34, y = 61 – 85, z = 3 – 3, t = 12 – 14 und m = 1 – 2 ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the additive-catalyst mixture (ZK2) the empirical formula
Figure 00120002
where x = 24-34, y = 61-85, z = 3 - 3, t = 12-14, and m = 1-2. Verfahren nach einem der Voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisch (ZK1) die Summenformel
Figure 00120003
hat, wobei ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the aggregate-catalyst mixture (ZK1) the empirical formula
Figure 00120003
has, being.
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