DE102007047931B4

DE102007047931B4 - Apparatus for the thermal degassing of organic waste for the production of gas, oil and activated coke

Info

Publication number: DE102007047931B4
Application number: DE102007047931A
Authority: DE
Inventors: Dr. Matrmawi Radwan
Original assignee: Individual
Current assignee: Matrmawi Radwan Dipl-Chem Drrernat De
Priority date: 2007-12-19
Filing date: 2007-12-19
Publication date: 2012-05-03
Anticipated expiration: 2027-12-20
Also published as: DE102007047931A1

Abstract

Vorrichtung zur thermischen Entgasung von organischen Abfällen zur Herstellung von Gas, Öl und Aktivkoks, 1.1. die ein Zuführungssystem (1–3), einen Hauptreaktor (4), ein Gasbehandlungssystem (7, 8, 9), einen Koksreaktor (10, 13) und ein Wasseraufbereitungssystem (12, 15) umfasst, 1.1.1. wobei das Zuführungssystem aus einem Zerkleinerer (1), einem Trockner (2) und einer Beschickungseinheit (3) besteht, 1.1.1.1. bei der der Trockner (2) neben der Materialaufgabe (OA) über eine Zuleitung für das Abgas (AG) des beheizten Reaktormantels mit dem Reaktormantel (5) verbunden ist, 1.1.1.2. und weiterhin die Beschickungseinheit (3) als Förderschnecke ausgebildet und mit einer Dosiervorrichtung (ZK1) für ein erstes Zuschlagstoff-Gemisch versehen ist, 1.1.2. wobei der Hauptreaktor (4) mit einem Reaktormantel (5) umgeben ist, 1.1.2.1. der über eine Gaszuführung (TG) mit dem Gastrockner (9) verbunden ist, 1.1.2.2. der mit einem Teil des bei der thermischen Zerlegung entstandenen Gases auf Temperaturen von 500 bis 650°C beheizbar ist,...Device for the thermal degassing of organic waste for the production of gas, oil and activated coke, 1.1. which comprises a feed system (1-3), a main reactor (4), a gas treatment system (7, 8, 9), a coke reactor (10, 13) and a water treatment system (12, 15), 1.1.1. the feed system consisting of a shredder (1), a dryer (2) and a loading unit (3), 1.1.1.1. in which the dryer (2) is connected to the reactor jacket (5) in addition to the material feed (OA) via a supply line for the exhaust gas (AG) of the heated reactor jacket, 1.1.1.2. and furthermore the loading unit (3) is designed as a screw conveyor and is provided with a metering device (ZK1) for a first mixture of additives, 1.1.2. the main reactor (4) being surrounded by a reactor jacket (5), 1.1.2.1. which is connected to the gas dryer (9) via a gas supply (TG), 1.1.2.2. which can be heated to temperatures of 500 to 650 ° C with part of the gas generated during thermal decomposition, ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur thermischen Entgasung und Aufarbeitung von organischen Abfällen gemäß den Merkmalen des Hauptanspruchs. Sie ist insbesondere geeignet, organische Abfälle zu Aktivkoks und hochkalorischen Kraftstoffen unter Vermeidung schädlicher Nebenprodukte wie Dioxin aufzuarbeiten.The invention relates to a device for the thermal degassing and processing of organic waste according to the features of the main claim. It is particularly suitable for working up organic wastes to activated coke and high-calorie fuels while avoiding harmful by-products such as dioxin.

Seit dem Jahre 2005 ist die Ablagerung von organischen Abfällen (AO), wie beispielsweise Kunststoffen aller Art, Altholz, Papier, Spuckstoffe, Shredderfraktionen z. B. aus Autorecycling, sortiertem Hausmüll, Bitumen, Altölen, Altreifen, Siebresten und Textilien nur noch gestattet, wenn der Glührückstand unter 3 Gew.-% beträgt. Organische Abfälle mit einem höheren Glührückstand müssen derzeit in einem aufwändigen Verfahren in Sekundärrohstoffe und Restmüll getrennt werden. Dieser kann dann nur noch durch Pyrolyse oder Verbrennung aufgearbeitet werden.Since 2005, the deposition of organic waste (AO), such as plastics of all kinds, waste wood, paper, rejects, shredder fractions z. B. from car recycling, sorted household waste, bitumen, waste oils, used tires, Siebresten and textiles only allowed if the Glückückstand is below 3 wt .-%. Organic waste with a higher incineration residue must currently be separated into secondary raw materials and residual waste in a complex process. This can then be worked up only by pyrolysis or combustion.

Bei hohem Wasser- und/oder großem Kunststoffanteil ist die Verbrennung und Pyrolyse nicht problemlos. Bei der Verbrennung stellt der große Chlorgehalt von z. B. PVC, PCB und Dioxinbildung ein Umweltproblem dar. Außerdem sind die hohen Kosten dieser thermischen Verwertung als Nachteil zu benennen. Bei der Pyrolyse sind weitere Probleme aufgetreten, z. B. Absetzung/Verstopfung von/mit Teeren und Stäuben in der Gasleitung.With high water and / or a large proportion of plastic combustion and pyrolysis is not without problems. During combustion, the large chlorine content of z. As PVC, PCB and dioxin formation is an environmental problem dar. In addition, the high cost of this thermal utilization to name a disadvantage. In pyrolysis further problems have occurred, for. B. settling / clogging of / with tars and dusts in the gas line.

Weiterhin wurde bereits vorgeschlagen, organische Abfälle insbesondere Schreddergut aus Hausmüll, Altreifen, Biomasse, Kunststoffen intensiv mit einem Olefingemisch, insbesondere Altöl in einem Verhältnis von organischen Abfällen zu Olefingemisch von 5:1 bis 2:1, vorzugsweise 7:2 bis 5:2 zu einer homogenen Suspension zu vermischen, dieses Gemisch einer Wärmebehandlung bei Temperaturen von 200°C bis 500°C, vorzugsweise 250°C bis 300°C zu unterziehen und durch Abkühlung zu verfestigen.It has also been proposed, organic waste in particular shredded material from household waste, scrap tires, biomass, plastics intensive with an olefin mixture, especially waste oil in a ratio of organic waste to olefin mixture of 5: 1 to 2: 1, preferably 7: 2 to 5: 2 to mix a homogeneous suspension to subject this mixture to a heat treatment at temperatures of 200 ° C to 500 ° C, preferably 250 ° C to 300 ° C and solidify by cooling.

Gemäß DE 697 03 945 T2 wird bereits ein Verfahren zur Umwandlung von organischen Schlämmen vorgeschlagen, das folgende Schritte umfasst:

(a) Zuführen von getrocknetem Schlamm in einen ersten Reaktor,
(b) Erhitzen des getrockneten Schlamms in Abwesenheit von Sauerstoff in dem ersten Reaktor zur Verdampfung von darin enthaltenem ölerzeugendem organischem Material, welche gasförmige Produkte und einen Schlammrückstand (Kohle) ergibt,
(c) Kondensieren von Öl aus den gasförmigen Produkten des ersten Reaktors in einem Kondensationssystem, um Öl mit einem reduzierten Wassergehalt herzustellen,
(d) Injizieren des Öls aus Schritt (e) in einen zweiten Reaktor,
(e) Überführen des Schlammrückstandes (Kohle) aus dem ersten Reaktor in den zweiten Reaktor,
(f) in Kontakt bringen des erhitzten Schlammrückstandes aus Schritt (b) in dem zweiten Reaktor mit dem Öl aus den Schritten (c) und (d) in Abwesenheit von Sauerstoff, um die Erzeugung reiner Produkte und eines hochwertigen Ölprodukts zu gestatten und
(g) Entfernen der gasförmigen Produkte aus dem zweiten Reaktor.

According to DE 697 03 945 T2 A process for the conversion of organic sludges is already proposed which comprises the following steps:

(a) feeding dried sludge into a first reactor,
(b) heating the dried sludge in the absence of oxygen in the first reactor to vaporize oil-producing organic material contained therein which gives gaseous products and sludge residue (coal),
(c) condensing oil from the gaseous products of the first reactor in a condensation system to produce oil having a reduced water content,
(d) injecting the oil from step (e) into a second reactor,
(e) transferring the sludge residue (coal) from the first reactor to the second reactor,
(f) contacting the heated sludge residue from step (b) in the second reactor with the oil from steps (c) and (d) in the absence of oxygen to allow the production of pure products and a high quality oil product;
(g) removing the gaseous products from the second reactor.

Die Aufarbeitung von nicht verwerteten Rohstoffen oder Sekundärrohstoffen zur Herstellung von Holzkohle, Koks oder Aktivkohle beschreibt die DD 238 162 A1 . Hierbei werden die Ausgangsstoffe über eine Verkokung oder Aktivierung in einem Schachtofen mit Drehrost, nach dem Spülgasverfahren aufbereitet, mit einer Pyrolysetemperatur bis 600°C zu Holzkohle verkohlt, zu Koks verkokt oder mit einer Temperatur bis 950°C aktiviert.The processing of unused raw materials or secondary raw materials for the production of charcoal, coke or activated carbon describes the DD 238 162 A1 , Here, the starting materials via a coking or activation in a shaft furnace with rotary grate, prepared by the purge gas, charred with a pyrolysis temperature to 600 ° C to charcoal, coked to coke or activated at a temperature up to 950 ° C.

Ein weiteres Verfahren zur thermischen Aufarbeitung von polymer- und zellulosehaltigen Stoffen beschreibt die EP 1078698 A1 Dazu sollen geschredderte Kunststoffabfälle in einem indirekt beheizten Hauptreaktor mit einer stickstoffhaltigen Zuschlagstoft-Katalysator-Mischung gemischt und in einem Hauptreaktor unter Durchmischung mittels einer Mischschnecke auf eine Temperatur von 350 bis 600°C erhitzt werden. Der hierbei entstandene Schwelkoks wird in einen Nachbehandlungsreaktor bei Temperaturen von 350 bis 600°C mit dem Schwelgas behandelt, weiter entgast, durch den im Schwelgas enthaltenen Wasserstoff aktiviert und durch eine gelochte Förderschnecke zu einer Materialaustragsschleuse befördert.Another method for thermal workup of polymer and cellulosic substances describes the EP 1078698 A1 For this purpose, shredded plastic waste in an indirectly heated main reactor mixed with a nitrogen-containing aggregate-catalyst mixture and heated in a main reactor with mixing by means of a mixing screw to a temperature of 350 to 600 ° C. The resulting coke is treated in an aftertreatment reactor at temperatures of 350 to 600 ° C with the carbonization gas, further degassed, activated by the hydrogen contained in the carbonization and transported through a perforated screw conveyor to a material discharge.

Hierbei entstehender Koks wird in einer Mühle bis zur gewünschten Feinheit gemahlen, wonach mittels Magnetabscheider die metallischen Bestandteile abgetrennt werden und der von Metallen freie Koks in einer Brikettierung zu Aktivkohlepellets gepresst.Resulting coke is ground in a mill to the desired fineness, after which the metal components are separated by means of magnetic separator and pressed the cokes free of metals in a briquetting to activated carbon pellets.

Das bei der Schwelung entstehende Gas wird u. a. mit einer kalziumoxidhaltigen Lösung gewaschen und zur Erhitzung des Hauptreaktors und des Nachbehandlungsreaktors verbrannt.The resulting gas during the carbonation is u. a. washed with a calcium oxide-containing solution and burned to heat the main reactor and the aftertreatment reactor.

Aufgabe der Erfindung ist es somit, eine einfachere Vorrichtung zur Aufarbeitung von organischen Abfällen vorzuschlagen, in der teer- und dioxinfreie Produkte hergestellt werden können, sodass in den organischen Abfällen enthaltenen Wertstoffe einer weiteren effektiven Verwertung zugeführt werden können.The object of the invention is therefore to propose a simpler apparatus for the treatment of organic waste, can be produced in the tar and dioxinfreie products, so that contained in the organic waste recyclables can be supplied to another effective recovery.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß dem einzigen Patentanspruch gelöst. This object is achieved by a device according to the single claim.

Zur thermolytischen Aufarbeitung von organischen Abfällen zur Herstellung von Aktivkoks und hochkalorischen Kraftstoffen wird ein Hauptreaktor genutzt, in dem die zerkleinerten und getrockneten organischen Abfälle zu Koks, Öl und Gas zerlegt werden können. Dem Hauptreaktor sind dazu ein Zerkleinerer und ein Trockner vorgeschaltet. Im Zerkleinerer werden die organischen Abfälle gemahlen.For the thermolytic processing of organic waste for the production of activated coke and high calorific fuels, a main reactor is used, in which the crushed and dried organic waste can be decomposed into coke, oil and gas. The main reactor is preceded by a shredder and a dryer. In the crusher, the organic waste is ground.

Das Mahlgut wird in einem Trockner unter Verwendung der im Abgas aus dem Reaktormantel des Hauptreaktors enthaltenen Abwärme getrocknet.The millbase is dried in a dryer using the waste heat contained in the exhaust gas from the reactor shell of the main reactor.

In einer Beschickungseinheit, die dem Hauptreaktor vorgeschaltet ist, kann ein erstes Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisch ZK1 zugesetzt mit Hilfe einer Beschickungseinheit dem Hauptreaktor zugeführt werden. Dieses Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisch ZK1 wirkt katalytisch, indem das Reaktionsgleichgewicht zu Gunsten der gewünschten Endprodukte verschoben wird sowie die Zerlegung der Ausgangsstoffe für Dioxinbildung erfolgt, wobei allerdings im Gegensatz zu echten Katalysatoren ein Teil der Substanz in das Ausgangsprodukt der Reaktion eingeht.In a feed unit, which is upstream of the main reactor, a first additive-catalyst mixture ZK1 added by means of a feed unit can be supplied to the main reactor. This additive-catalyst mixture ZK1 acts catalytically by the reaction equilibrium is shifted in favor of the desired end products and the decomposition of the starting materials for dioxin formation takes place, however, in contrast to real catalysts, a part of the substance enters into the starting material of the reaction.

Im Hauptreaktor herrscht eine Temperatur von 500 bis 650°C. Dadurch können hier die organischen Abfälle durch Thermolyse in Koks, Öl und Gas zerlegt werden.The main reactor has a temperature of 500 to 650 ° C. This allows the organic waste to be decomposed by thermolysis into coke, oil and gas.

Eine nachgeschaltete Fördereinrichtung 6 und ein Kondensator 7 dienen dazu, das ölhaltige Gas in eine flüssige und eine gasförmige Phase aufzutrennen. Die Fördereinrichtung 6 ist so gestaltet, dass dem ölhaltigen Gas ein zweites Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisch ZK2 zur Vermeidung jeglicher Teer- und Staubabsetzung zugeführt werden kann.A downstream conveyor 6 and a capacitor 7 serve to separate the oily gas into a liquid and a gaseous phase. The conveyor 6 is designed so that the oil-containing gas, a second aggregate-catalyst mixture ZK2 can be supplied to avoid any tar and dust reduction.

Der Kondensator 7 ist über eine Rohrleitung mit der Nassgasreinigung 8 und einem daran anschließenden Gastrockner 9 verbunden. Eine Zuleitung zur Nassgasreinigung erlaubt hier den Zusatz eines dritten Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisches ZK3.The capacitor 7 is via a pipeline with the wet gas cleaning 8th and an adjoining gas dryer 9 connected. A feed line for wet gas purification here allows the addition of a third aggregate-catalyst mixture ZK3.

Eine Gasleitung vom Gastrockner 9 zum Heizmantel 5 des Hauptreaktors 4 führt entstandenes Trockengas dem Hauptreaktor 4 als Heizmaterial zu.A gas line from the gas dryer 9 to the heating jacket 5 of the main reactor 4 leads arid dry gas to the main reactor 4 as heating material too.

Eine Gasleitung vom Gastrockner 9 zu einem Gasmotor 12 gestattet, dass überschüssiges Trockengas in einem Gasmotor zur Erzeugung von Elektroenergie eingesetzt wird.A gas line from the gas dryer 9 to a gas engine 12 allows excess dry gas in a gas engine to be used to generate electrical energy.

Eine Rohrleitung vom Kondensator 7 zur Fraktioniereinheit 11 dient zur Ableitung des im Kondensator 7 abgeschiedenen Kondensats. Die Fraktioniereinheit 11 selbst dient der Trennung des Kondensats in Öl und Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisch ZK2.A pipeline from the condenser 7 to the fractionation unit 11 serves to dissipate the in the capacitor 7 separated condensate. The fractionation unit 11 itself serves to separate the condensate in oil and the additive-catalyst mixture ZK2.

Von der Fraktioniereinheit 11 gehen zwei Rohrleitungen ab. Eine Rohrleitung führt zur Fördereinrichtung 6 und führt das rückgewonnene Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisch ZK2 in den Prozess zurück.From the fractionation unit 11 two pipes go off. A pipeline leads to the conveyor 6 and returns the recovered aggregate-catalyst mixture ZK2 back into the process.

Eine weitere Leitung verbindet Fraktioniereinheit 11 und Koksreaktor 10. Sie leitet abgeschiedenes Öl in den Koksreaktor 10. Dieser ist über eine weitere Leitung mit dem Hauptreaktor 4 verbunden.Another line connects fractionation unit 11 and coke reactor 10 , It transfers separated oil to the coke reactor 10 , This is via another line with the main reactor 4 connected.

Im Koksreaktor 10 wird das in der Fraktioniereinheit 11 abgeschiedene Öl mit dem aus dem Hauptreaktor 4 stammenden Koks gemischt und in Gas und Koks zerlegt.In the coke reactor 10 this will happen in the fractionator 11 separated oil with that from the main reactor 4 coke mixed and decomposed into gas and coke.

Eine Verbindung zwischen Koksreaktor 10 und Aktivkoksreaktor 13 dient dazu, anfallenden Koks in den Aktivkoksreaktor 13 zu überführen, um ihn dort mit Wasserdampf bei ca. 800–950°C zu Aktivkoks 19 zu aktivieren.A connection between coke reactor 10 and activated carbon reactor 13 serves to accumulate coke in the activated carbon reactor 13 to convict him there with steam at about 800-950 ° C to activated coke 19 to activate.

Eine weitere Leitung, die den Aktivkoksreaktor 13 mit der Fördereinrichtung 6 verbindet, führt bei den Reaktionen entstehendes Gas zur Gasreinigungsanlage. Dort kann es gemeinsam mit dem aus dem Kondensator kommenden Gas weiterverarbeitet werden.Another pipe containing the activated carbon reactor 13 with the conveyor 6 connects, resulting in the reactions resulting gas to the gas purification plant. There it can be further processed together with the gas coming out of the condenser.

Der Sumpf der Gasreinigung 8 ist mit der Destillationsanlage 14 so verbunden, dass das darin anfallende Waschwasser unter Ausnutzung der Abwärme des Gasmotors 12 in destilliertes Wasser und Salz getrennt werden kann.The swamp of gas purification 8th is with the distillation unit 14 connected so that the washing water accumulating therein taking advantage of the waste heat of the gas engine 12 can be separated into distilled water and salt.

Eine Rückleitung von der Destillationsanlage 14 zur Gasreinigung 8 leitet das destillierte Wasser teilweise zur Gasreinigungsanlage. Der andere Teil des destillierten Wassers wird einem Verdampfer 15 zugeführt, mit Hilfe der Abwärme des Gasmotors 12 in dem Verdampfer 15 verdampft. Der entstehende Dampf Da wird im Aktivkoksreaktor zur Aktivierung des Kokses eingesetzt, der dann als Aktivkoks AK der Anlage entnommen werden kann.A return from the distillation unit 14 for gas purification 8th Partially passes the distilled water to the gas purification plant. The other part of the distilled water becomes an evaporator 15 fed, with the help of the waste heat of the gas engine 12 in the evaporator 15 evaporated. The resulting steam Da is used in the active coke reactor to activate the coke, which can then be removed as activated coke AK the plant.

Eine in der Fördereinrichtung 6 rotierende schneckenförmige Bürste, die gleichzeitig der Reinigung der Fördereinrichtung dient, unterstützt dort die Gasbewegung.One in the conveyor 6 rotating helical brush, which also serves to clean the conveyor, there supports the gas movement.

Im Folgenden soll die Erfindung anhand einer Zeichnung in Form eines Ausführungsbeispiels erläutert werden. Dabei zeigt:In the following the invention will be explained with reference to a drawing in the form of an embodiment. Showing:

1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung. 1 a schematic representation of the device.

Die Anlage dient der thermolytischen Aufarbeitung von organischen Abfällen zur Herstellung von Aktivkoks und hochkalorischen Kraftstoffen. In den darin ablaufenden Verfahren werden zerkleinertes Schreddergut aus Hausmüll, Altreifen, Biomasse, Kunststoffen in einem Hauptreaktor 4 zu Koks, Öl und Gas zerlegt. Dazu werden die organischen Abfälle im Zerkleinerer 1 gemahlen.The plant is used for the thermolytic processing of organic waste for the production of activated coke and high-calorie fuels. In the processes running therein shredded shredded material from household waste, scrap tires, biomass, plastics in a main reactor 4 decomposed into coke, oil and gas. In addition, the organic waste in the shredder 1 ground.

Das Mahlgut wird in einem Trockner 2 unter Verwendung der im Abgas AG des Reaktormantels 5 des Hauptreaktors 4 enthaltenen Abwärme getrocknet.The millbase is placed in a dryer 2 using the exhaust gas AG of the reactor shell 5 of the main reactor 4 dried waste heat.

Daran anschließend wird es unter Zugabe eines ersten Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisches ZK1 mit Hilfe einer Beschickungseinheit 3 dem Hauptreaktor 4 zugeführt. Dieses Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisch ZK1 wirkt katalytisch, indem das Reaktionsgleichgewicht zu Gunsten der gewünschten Endprodukte verschoben wird sowie die Zerlegung der Ausgangsstoffe für Dioxinbildung, wobei allerdings im Gegensatz zu echten Katalysatoren ein Teil der Substanz in das Ausgangsprodukt der Reaktion eingeht.Then it is added with the addition of a first aggregate-catalyst mixture ZK1 using a feed unit 3 the main reactor 4 fed. This additive-catalyst mixture ZK1 acts catalytically by the reaction equilibrium is shifted in favor of the desired end products and the decomposition of the starting materials for dioxin formation, however, in contrast to real catalysts, a part of the substance enters into the starting material of the reaction.

Im Hauptreaktor 4 werden die organischen Abfälle bei Temperaturen von 500 bis 650°C durch Thermolyse in Koks K, Öl OE und Gas G zerlegt.In the main reactor 4 the organic waste is decomposed by thermolysis into coke K, oil OE and gas G at temperatures of 500 to 650 ° C.

Das ölhaltige Gas wird unter Zugabe eines zweiten Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisches ZK2 zur Vermeidung jeglicher Teer- und Staubabsetzung, durch eine Fördereinrichtung 6 einem Kondensator 7 zugeführt. Dort wird das ölhaltige Gas in eine flüssige Phase F und eine gasförmige Phase aufgetrennt.The oily gas with the addition of a second aggregate-catalyst mixture ZK2 to avoid any tar and dust deposition, by a conveyor 6 a capacitor 7 fed. There, the oily gas is separated into a liquid phase F and a gaseous phase.

Das ölfreie Gas wird anschließend unter Zusatz eines dritten Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisches ZK3 in einer Nassgasreinigung 8 ausgewaschen und in einem Gastrockner 13 getrocknet.The oil-free gas is then added with the addition of a third additive-catalyst mixture ZK3 in a wet gas purification 8th washed out and in a gas dryer 13 dried.

Das entstandene Trockengas TG wird teilweise dem Hauptreaktor 4 als Heizmaterial zugeführt.The resulting dry gas TG becomes part of the main reactor 4 supplied as heating material.

Überschüssiges Trockengas wird in einem Gasmotor 12 zur Erzeugung von Elektroenergie EE eingesetzt.Excess dry gas is in a gas engine 12 used to generate electrical energy EE.

Das im Kondensator 7 abgeschiedene Kondensat OZ wird in einer Fraktioniereinheit 11 in Öl Oe und Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisch ZK2 getrennt.That in the condenser 7 separated condensate OZ is in a fractionation unit 11 separated in oil Oe and additive-catalyst mixture ZK2.

Das hierbei gewonnene Zuschlagstoff-Katalysator-Gemisch ZK2 wird dem ölhaltigen Gas der Fördereinrichtung 6 zugeführt, während das Öl Oe in einem Koksreaktor 10 mit dem aus dem Hauptreaktor 4 stammenden Koks gemischt und in Gas und Koks zerlegt wird.The resulting additive-catalyst mixture ZK2 is the oily gas of the conveyor 6 fed while the oil Oe in a coke reactor 10 with the from the main reactor 4 coke mixed and decomposed into gas and coke.

Dabei anfallender Koks wird in einem Aktivkoksreaktor 13 mit Wasserdampf bei ca. 800–950°C zu Aktivkoks 19 aktiviert.The resulting coke is in an activated carbon reactor 13 with steam at about 800-950 ° C to activated coke 19 activated.

Das in beiden Reaktionen entstehende Gas wird in der Gasreinigungsanlage 8 gemeinsam mit dem aus dem Kondensator 7 kommenden Gas weiterverarbeitet.The resulting gas in both reactions is in the gas purification plant 8th together with the one from the condenser 7 further processed gas.

Anfallendes Waschwasser Wd aus der Gasreinigung 8 wird in eher Destillationsanlage 14 unter Ausnutzung der Abwärme AW des Gasmotors 12 in destilliertes Wasser Wg und Salz S getrennt.Accumulating washing water Wd from the gas cleaning 8th is in rather distillation plant 14 taking advantage of the waste heat AW of the gas engine 12 separated into distilled water Wg and salt S

Das destillierte Wasser Wg wird teilweise zum Ersatz des in der Gasreinigungsanlage 8 verbrauchten Wassers eingesetzt.The distilled water Wg will partially replace the one in the gas purification plant 8th spent water used.

Ein anderer Anteil des destillierten Wassers Wg wird mit Hilfe der Abwärme AW in einem Verdampfer 15 verdampft, und der entstehende Dampf Da wird im Aktivkoksreaktor 13 zur Aktivierung des Kokses eingesetzt, der dann als Aktivkoks AK der Anlage entnommen werden kann.Another portion of the distilled water Wg is using the waste heat AW in an evaporator 15 evaporates, and the resulting vapor Da is in the activated carbon reactor 13 used to activate the coke, which can then be removed as activated coke AK the plant.

Eine in der Fördereinrichtung 6 rotierende schneckenförmige Bürste, die gleichzeitig der Reinigung der Fördereinrichtung 6 dient, unterstützt die Gasbewegung.One in the conveyor 6 rotating helical brush, while cleaning the conveyor 6 serves, supports the gas movement.

Claims

Apparatus for the thermal degassing of organic waste for the production of gas, oil and activated coke, 1.1. which is a delivery system ( 1 - 3 ), a main reactor ( 4 ), a gas treatment system ( 7 . 8th . 9 ), a coke reactor ( 10 . 13 ) and a water treatment system ( 12 . 15 ), 1.1.1. wherein the delivery system consists of a crusher ( 1 ), a dryer ( 2 ) and a loading unit ( 3 ), 1.1.1.1. when the dryer ( 2 ) in addition to the material task (OA) via a supply line for the exhaust gas (AG) of the heated reactor shell with the reactor shell ( 5 ), 1.1.1.2. and further the charging unit ( 3 ) is designed as a screw conveyor and provided with a metering device (ZK1) for a first aggregate mixture, 1.1.2. the main reactor ( 4 ) with a reactor jacket ( 5 ), 1.1.2.1. via a gas supply (TG) with the gas dryer ( 9 ), 1.1.2.2. which can be heated to temperatures of 500 to 650 ° C with part of the gas produced during the thermal decomposition, 1.1.2.3. and the main reactor ( 4 ) via a first transport device for the solid reaction products with the coke reactor ( 10 ) and 1.1.2.4. via another gas conveyor ( 6 ) with the capacitor ( 7 ) of the gas treatment system ( 7 . 8th . 9 ), 1.1.2.4.1. and that the further gas conveyor ( 6 ) has a device for admixing a second aggregate mixture (ZK2), 1.1.3. the gas treatment system ( 7 . 8th . 9 ) from capacitor ( 7 ), Gas purification ( 8th ) and gas dryers ( 9 ), 1.1.3.1. which are connected in the above order via a gas line, 1.1.3.2. and from the capacitor ( 7 ) next to the gas line for gas purification ( 8th ) leaves a line which separates the separated condensate into a fractionation unit ( 11 ), 1.1.3.3. and the gas purification ( 8th ) next to the gas supply line from the condenser ( 7 ) has a feed for a third aggregate mixture (ZK3) and a washing water supply, 1.1.3.3.1. wherein the wash water supply to a part of the bottom of the gas purification ( 8th ) and to another from the distillation plant ( 14 ), 1.1.3.3.2. wherein in this distillation plant ( 14 ) the waste water (WG) from the gas purification ( 8th ) and the activated carbon reactor ( 13 ) can be supplied via correspondingly laid lines and by means of the waste heat (AW) of the gas engine ( 12 ) in washing water (Wd) and salt (S) are separable, 1.1.4. wherein a further gas line from the gas dryer ( 9 ) to a gas engine ( 12 ), in which unconsumed, dried gas is converted into electrical energy (EE), 1.1.5. the coke reactor ( 10 ) via another line so with the fractionation unit ( 11 ), that the oil (Oe) from the condensate (OZ) is added to the hot coke (K) and decomposes into further coke and gas, 1.1.5.1. and a line from the coke reactor ( 10 ) to the activated carbon reactor ( 13 ), the forwarding of the in the coke reactor ( 10 ) coke (K) is used, 1.1.5.2. and further a vapor line from the evaporator ( 15 ) in the activated carbon reactor ( 13 ), with the steam from which the waste heat (AW) of the gas engine ( 12 ), deliverable 1.1.5.3. and by the action of the steam (Da) of the coke (K) is activatable, so that at the output of the activated coke reactor ( 13 ) Activated coke (AK) and synthesis gas is pending.