DE102007043754A1

DE102007043754A1 - Apparatus for neutralizing acidic combustion condensates, comprises container, which is closed by lid and has condensate inflow, condensate outflow, and chamber, which is intended to hold granular neutralizing agent and has sieve tray

Info

Publication number: DE102007043754A1
Application number: DE200710043754
Authority: DE
Inventors: Juergen Freigeber
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-09-13
Filing date: 2007-09-13
Publication date: 2009-03-19

Abstract

The apparatus for neutralizing acidic combustion condensates, comprises a container (1), which is closed by a lid and has a condensate inflow (9), a condensate outflow (10), a neutralization chamber (19a, 19b), which has a sieve tray (17) and is intended to hold a granular neutralizing agent, a sensor for controlling a condensate pump, and a vibration exciter (34) attached in and/or at the container. The sieve tray is supported at a distance above a container base and bounds a condensate inflow chamber, which lies beneath the neutralization chamber. The apparatus for neutralizing acidic combustion condensates, comprises a container (1), which is closed by a lid and has a condensate inflow (9), a condensate outflow (10), a neutralization chamber (19a, 19b), which has a sieve tray (17) and is intended to hold a granular neutralizing agent, a sensor for controlling a condensate pump, and a vibration exciter (34) attached in and/or at the container. The sieve tray is supported at a distance above a container base and bounds a condensate inflow chamber, which lies beneath the neutralization chamber and into which a condensate inflow opening connected to the condensate inflow issues. The neutralization chamber is followed by a condensate outflow chamber, which has the condensate outflow and is separated from the neutralization chamber by a partition, which has an opening in the upper region, where the opening connects the neutralization chamber to the condensate outflow chamber and is in the form of an overflow weir. The neutralization chamber and the condensate outflow chamber are separated into two container section arranged horizontally next to one another by a vertical partition, which is outwardly arranged from the container base and extends over a partial length of the container. The inflow opening lies below the one end of the first container section of the neutralization chamber in the area of the first chamber section of the condensate outflow chamber. The partition in the area of the second ends of the first container sections, the neutralization chamber and the condensate inflow chamber releases a passage connecting the chamber sections. The partition limiting the condensate outflow chamber lies at the end of the second chamber sections opposite to the passage. The condensate inflow discharges into a solid particle settling chamber, on which a filter chamber receiving an activated charcoal filter is followed and the neutralization chamber is turned. Another partition with an overflow weir is arranged between the settling chamber and the filter chamber. The filter chamber comprises a partition with an overflow present on the partition top side, where the partition is upstream to the neutralization chamber, and a channel follows the partition. The sieve tray has a wave-like profile. The neutralization chamber including the sieve tray is separated into several module-like neutralization boxes inserted in the container, where box walls comprise openings. The sieve tray is separated into sieve tray sections in direction of the condensate flow. The tray sections are present at a distance from each other. The first sieve tray section is upstream in the direction of flow. Separation and recirculation chambers are inserted between adjoining sieve tray sections, in such a manner that individual successive neutralization chambers and condensate inflow chambers are formed. The flowing of the condensate takes place from the respective condensate inflow chamber and then the condensate is recirculated in the area of the condensate outflow chamber. The condensate outflow chamber comprises a front wall ending with a distance of the lid, and a rear wall, whose lower end comprises an inlet in the condensate inlet chamber and whose upper end lies above the top side of the front wall. The front and rear walls have sieve or grid-shaped wall sections. Vertical guidance slits are assigned to the each condensate outflow chambers for sliding into the container and are arranged in the area of the container walls and/or the middle partition. The section of the container is separated by a base section into an upper chamber section for the reception of the wet-flow rotor including pump impeller of a centrifugal pump and into a lower chamber section for the reception of the stator of the centrifugal pump. The base section comprises bearing elements for the storage of the rotor including the pump impeller on its top side. The pressure line of the condensate pump is attached to the condensate outflow. The base section is provided with a recess for the reception and storage of the wet-flow rotor and pump impeller of a ball engine pump. The upper chamber section comprises a mounting plate for the attachment of a float device equipped with a transmitter. The lower chamber section comprises a chamber extension directed in an upward manner. The condensate pump is a ball rotor pump. The sensor comprises a float mounted with a transmitter and accommodated in the area of the upper chamber section, and a receiver accommodated in the area of the chamber section.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Neutralisation von sauren Verbrennungskondensaten, bestehend aus einem Behälter mit einem Kondensatzulauf und einem Kondensatablauf und einer einen Siebboden aufweisenden Neutralisationskammer zur Aufnahme eines granulatförmigen Neutralisationsmittels, das von dem sauren Verbrennungskondensat durchströmt wird.The The invention relates to a device for the neutralization of acidic Combustion condensates, consisting of a container with a condensate inlet and a condensate drain and a Sieve bottom having neutralization chamber for receiving a granular neutralizing agent, that of the acid Flowed through the combustion condensate.

Die Abgase von gas- oder ölbetriebenen Heizanlagen kühlen sich im Heizkessel und im Schornstein ab. Durch die Abkühlung entsteht ein Kondensat, in dem Säure und Verbrennungsrückstände enthalten sind. Bevor diese Verbrennungskondensate z. B. in einen Kanalanschluss geleitet werden können, müssen sie gereinigt und neutralisiert werden, beispielsweise in einer in der EP 0 174 349 B1 beschriebenen Vorrichtung, bestehend aus einem Durchflussbehälter, in dem in Strömungsrichtung des Kondensates nacheinander angeordnet sind eine Quarzkiesschicht, eine Aktivkohleschicht und eine Neutralisationsmittelschicht, die vorzugsweise aus granulatförmigem Magnesiumoxid und/oder Magnesiumcarbonat besteht.The exhaust gases from gas or oil-fired heating systems cool down in the boiler and in the chimney. Cooling produces a condensate containing acid and combustion residues. Before these combustion condensates z. B. can be conducted into a duct connection, they must be cleaned and neutralized, for example, in a in the EP 0 174 349 B1 described apparatus consisting of a flow-through container in which are arranged in succession in the flow direction of the condensate a quartz gravel layer, an activated carbon layer and a neutralizing agent layer, which preferably consists of granular magnesium oxide and / or magnesium carbonate.

Eine in der DE 35 40 164 A1 beschriebene Vorrichtung zur Neutralisation saurer Kondensate aus Abgasen von Heizungsanlagen enthält einen mittels eines Deckels verschlossenen Behälter, in den eine Neutralisationskammer zur Aufnahme des granulatförmigen Neutralisationsmittels eingesetzt ist. Der Boden dieser Neutralisationskammer ist mit Sieböffnungen versehen, derart, dass an der Oberseite des Behälters zulaufendes Verbrennungskondensat nach Durchströmen des Neutralisationsmittels von oben nach unten durch den Siebboden austreten und durch einen im Bereich des Behälterbodens angeordneten Abfluss abfließen kann.One in the DE 35 40 164 A1 described device for the neutralization of acid condensates from exhaust gases of heating systems contains a closed container by means of a lid into which a neutralization chamber is used for receiving the granular neutralizing agent. The bottom of this neutralization chamber is provided with screen openings, such that at the top of the container incoming combustion condensate after passing through the neutralizing agent from top to bottom through the sieve bottom and can flow through a arranged in the region of the container bottom drain.

Öl- oder gasbetriebene Heizkessel bzw. Brenner sind meist Geräte, die auf dem Boden stehen. Die Entwässerung ist an der tiefsten Stelle des Gerätes angebracht. Dies erfordert eine möglichst flache Bauweise der Neutralisationsvorrichtung in dem Bestreben, unter Umständen auf zusätzliche Pumpen usw. verzichten zu können.Oil- or gas-fired boilers or burners are mostly devices, who are standing on the ground. Drainage is at its deepest Position of the device attached. This requires a flat as possible Construction of the neutralization device in an effort under Avoid using additional pumps, etc. to be able to.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gegenüber den bekannten Vorrichtungen verbesserte Neutralisationsvorrichtung zu schaffen.Of the Invention is based on the object, compared to the known devices to improved neutralization device create.

Zur Lösung dieser Aufgabe dient eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.to Solution to this problem is a device with the features of claim 1.

Ein Kerngedanke der vorliegenden Erfindung besteht darin, dem Verbrennungskondensat eine möglichst große Fläche anzubieten, durch die das Kondensat in die Neutralisationskammer eintreten kann, so dass selbst bei Auftreten partieller Verstopfungen die Vorrichtung insgesamt funktionstüchtig bleibt, wodurch sich die erfindungsgemäße Vorrichtung von der in der EP 0 174 349 B1 beschriebenen Vorrichtung unterscheidet, bei der der Kondensatzulauf seitlich durch den Boden in die zylinderförmige Neutralisationskammer erfolgt, um das in der Neutralisationskammer befindliche Neutralisationsmittel von unten nach oben zu durchströmen. Bei dieser bekannten Vorrichtung erfolgt der Zulauf des Kondensats findet in einem sehr begrenzten Bereich des Neutralisationsmittels, so dass die Funktionsfähigkeit der Vorrichtung sehr schnell dann in Frage gestellt ist, wenn es im Zulaufbereich zu Verstopfungen, beispielsweise infolge von Schlammbildung, Ausflockungen oder dergleichen, kommt.A central idea of the present invention is to offer the combustion condensate the largest possible area through which the condensate can enter the neutralization chamber, so that even when partial blockages, the device remains fully functional, causing the device of the invention of the in the EP 0 174 349 B1 differs in that the Kondensatzulauf takes place laterally through the bottom in the cylindrical neutralization chamber to flow through the neutralization agent located in the neutralization chamber from bottom to top. In this known device, the inflow of the condensate takes place in a very limited range of the neutralizing agent, so that the functionality of the device is very quickly questioned when it comes in the inlet area to blockages, for example due to sludge formation, flocculation or the like.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in der Unteransprüchen behandelt.advantageous Embodiments of the invention are in the subclaims treated.

Bei einer im Patentanspruch 9 behandelten Unterteilung der gesamten Siebbodenfläche in mehrere Siebbodenabschnitte, zwischen denen jeweils Kondensatumlenkkammern angeordnet sind, entstehen einzelne aufeinanderfolgende Neutralisationskammern, denen das Kondensat jeweils von unten zugeführt wird, so dass das Kondensat mäanderförmig durch die Vorrichtung strömt. Für den Fall, dass eine einzelne Neutralisationskammer verschlammt bzw. verstopft wird, wird mit den Merkmalen des Anspruchs 10 erreicht, dass das Kondensat diese verstopfte Einzel-Neutralisationskammer an der Oberseite durchfließt und im Bereich der darauf folgenden Kondensatumlenkkammer wieder nach unten umgelenkt wird, so dass jeweils folgende Einzel-Neutralisationskammern wieder von unten nach oben durchströmt und wirksam werden.at a treated in claim 9 subdivision of the entire Sieve bottom surface into several sieve bottom sections, between each of which Kondensatumlenkkammern are arranged arise individual successive neutralization chambers, which the condensate each is supplied from below, so that the condensate meandering through the device flows. In the event that a single neutralization chamber is silted or clogged, is with the features of the claim 10 that condensate reaches this clogged single neutralization chamber flows through at the top and in the area of it following Kondensatumlenkkammer is deflected down again, so that in each case the following individual neutralization chambers again flowed through at the bottom and take effect.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen näher beschrieben.The Invention will become more apparent in the following with reference to the drawings described.

1 zeigt in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung bei abgenommenem Behälterdeckel; 1 shows a schematic representation of a plan view of the device according to the invention with the container lid removed;

2 zeigt ebenfalls schematisiert eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II-II in 1; 2 also schematically shows a view in the direction of arrow II-II in 1 ;

3 zeigt in schematischer Darstellung eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III-III; 3 shows a schematic representation of a view in the direction of arrow III-III;

4 zeigt eine z. B. trapezartig, wellenförmige Ausgestaltung des Siebbodens; 4 shows a z. B. trapezoidal, wavy configuration of the sieve plate;

5 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Kondensatzumlenkkammer; 5 shows a perspective view of a Kondensatzumlenkkammer;

6 zeigt eine Seitenansicht von zwei aufeinander folgenden Kondensatumlenkkammern; 6 shows a side view of two successive Kondensatumlenkkammern;

7 zeigt ausschnittsweise eine Draufsicht auf eine abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei abgenommenem Behälterdeckel in Richtung der Pfeile VII-VII; 7 shows a detail of a plan view of a modified embodiment of the device according to the invention with the container lid removed in the direction of the arrows VII-VII;

8 zeigt ebenfalls schematisiert eine Schnittansicht gemäß des Pfeiles VIII-VIII in 7. 8th also schematically shows a sectional view according to the arrow VIII-VIII in 7 ,

Die in den 1 bis 3 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung hat einen im wesentlichen quaderförmigen Behälter 1 mit einem Boden 2, zwei Längswänden 3 und 4, zwei Stirnwänden 5 und 6 und einem Deckel 7. Der Behälter 1 ist mittels einer sich über einen Teil der Behälterlänge erstreckenden Trennwand 8, die sich vom Behälterboden 2 bis in den Bereich des Behälterdeckels 6 erstreckt, in zwei nebeneinander liegende Behälterabschnitte unterteilt, derart, dass der Kondensatzulauf 9 und der Kondensatablauf 10 im Bereich der Stirnwand 6 des Behälters 1 liegen.The in the 1 to 3 illustrated inventive device has a substantially cuboid container 1 with a floor 2 , two longitudinal walls 3 and 4 , two end walls 5 and 6 and a lid 7 , The container 1 is by means of a extending over a part of the container length partition 8th extending from the container bottom 2 into the area of the container lid 6 extends, divided into two adjacent container sections, such that the Kondensatzulauf 9 and the condensate drain 10 in the area of the front wall 6 of the container 1 lie.

Der Kondensatzulauf 9 mündet in eine durch die Trennwand 12 begrenzte Feststoffteilchen-Absetzkammer 11, auf die eine Filterkammer 13 folgt, in der mindestens ein Aktivkohlefilter 14 untergebracht ist. Auf die Filterkammer 13 folgt eine Kondensatumlenkkammer 30, die durch eine Vorderwand 15 und eine Rückwand 20 begrenzt ist, und an die sich die eigentliche Neutralisationseinheit anschließt. Die Oberseite der Trennwand 12 hat eine Öffnung, vorzugsweise in Form eines Überlaufwehrs zwischen der Absetzkammer 11 und der Filterkammer 13; die Vorderwand 15 hat ihrerseits einen Überlaufwehr zwischen der Filterkammer 13 und der Kondensatumlenkkammer 30.The condensate inlet 9 flows into a through the partition wall 12 limited particulate settling chamber 11 to which a filter chamber 13 follows, in the at least one activated carbon filter 14 is housed. On the filter chamber 13 follows a Kondensatumlenkkammer 30 passing through a front wall 15 and a back wall 20 is limited, and followed by the actual neutralization unit. The top of the partition 12 has an opening, preferably in the form of an overflow weir between the settling chamber 11 and the filter chamber 13 ; the front wall 15 in turn has an overflow weir between the filter chamber 13 and the condensate deflecting chamber 30 ,

Diese Neutralisationseinheit weist eine mit Abstand oberhalb des Behälterbodens 2 beispielsweise mittels Stützen 16 gelagerten Siebboden auf, wodurch unterhalb des Siebbodens 17 eine Kondensatzulaufkammer gebildet ist, die durch die Trennwand 8 in zwei Kammerabschnitte 18a und 18b unterteilt ist. Über dem Siebboden 17 liegt die Neutralisationskammer, die mittels der Trennwand 8 in zwei Neutralisationskammerabschnitte 19a und 19b unterteilt ist, unter denen Kondensatzulaufkammern 18a und 18b liegen. Der Neutralisationskammerabschnitt 19a ist einlaufseitig durch die Trennwand 20 begrenzt, deren Unterkante oberhalb des Bodens 2 im Bereich des Siebbodens 17 liegt, derart, dass das über die Oberkante der Vorderwand 15 strömende Kondensat unten in die Kondensatzulaufkammer 18a einströmt. Auf die Kammerabschnitte 18b und 19b folgt eine Trennwand 21, die eine den Kondensatablauf 10 aufweisende Kondensatablaufkammer 22 begrenzt, in der, falls erforderlich, eine nicht dargestellte Förderpumpe zum Abpumpen des gereinigten Kondensats untergebracht sein kann. Im Bereich der Oberseite der Trennwand 21 ist eine Öffnung, z. B. in Form eines Überlaufwehrs, für das den Neutralisationskammerabschnitt 19b verlassende Kondensat.This neutralization unit has a distance above the container bottom 2 for example by means of supports 16 stored sieve bottom, whereby below the sieve plate 17 a condensate inlet chamber is formed through the partition wall 8th in two chamber sections 18a and 18b is divided. Above the sieve bottom 17 is the neutralization chamber, by means of the partition wall 8th in two neutralization chamber sections 19a and 19b is subdivided, among which Kondensatzulaufkammern 18a and 18b lie. The neutralization chamber section 19a is inlet side through the partition 20 limited, whose lower edge above the ground 2 in the area of the sieve tray 17 lies, in such a way that over the upper edge of the front wall 15 flowing condensate down into the Kondensatzulaufkammer 18a flows. On the chamber sections 18b and 19b follows a partition 21 , one the condensate drain 10 having condensate drainage chamber 22 limited, in which, if necessary, a feed pump, not shown, can be accommodated for pumping out the purified condensate. In the area of the top of the partition 21 is an opening, z. B. in the form of an overflow weir, for the neutralization chamber section 19b leaving condensate.

Die Strömungsrichtung des Kondensats durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ist durch die Pfeile verdeutlicht. Der Siebboden 17 kann gemäß 4 auch wellenförmig ausgestaltet sein, um die Anzahl der Sieböffnungen zu vergrößern.The direction of flow of the condensate through the device according to the invention is illustrated by the arrows. The sieve bottom 17 can according to 4 be wavy designed to increase the number of screen openings.

Gemäß den 7 und 8 ist der Siebboden in Strömungsrichtung des Kondensats in mehrere im Abstand voneinander liegende Siebbodenabschnitte 17a bis 17f unterteilt, und zwar mittels Umlenkkammern 30, von denen eine dem in Strömungsrichtung ersten Siebabschnitt 17a vorgeschaltet ist, während weitere Kondensatumlenkkammern 30 zwischen benachbarten Siebbodenabschnitten 17a bis 17f eingesetzt sind. Dadurch werden mehrere, oberhalb der Siebbodenabschnitte 17a bis 17f liegende Neutralisationskammern mit darunter liegenden Kondensatzulaufkammern gebildet. Damit wird erreicht, dass das Kondensat den Behälter 1 mäanderförmig durchströmt, und zwar jeweils mit einer nach unten gerichteten Strömungskomponente im Bereich der einzelnen Kondensatumlenkkammern 30 und mit einer nach oben gerichteten Strömungskomponente im Bereich der oberhalb der Siebbodenabschnitte 17a bis 17f liegenden Einzel-Neutralisationskammern. Die nach oben gerichtete Strömung durch die Neutralisationskammer trägt im Gegensatz zu einer nach unten gerichteten Strömung zu einer gewissen Auflockerung des Neutralisationsmittels bei.According to the 7 and 8th is the sieve bottom in the flow direction of the condensate in a plurality of spaced sieve bottom sections 17a to 17f divided, by means of deflection chambers 30 of which one is the first in the flow direction sieve section 17a upstream, while more condensate deflection chambers 30 between adjacent sieve bottom sections 17a to 17f are used. As a result, several, above the Siebbodenabschnitte 17a to 17f lying neutralization chambers formed with underlying Kondensatzulaufkammern. This ensures that the condensate the container 1 flows through meandering, in each case with a downward flow component in the region of the individual Kondensatumlenkkammern 30 and with an upward flow component in the region of above the Siebbodenabschnitte 17a to 17f lying single neutralization chambers. The upward flow through the neutralization chamber, in contrast to a downward flow, contributes to a certain loosening of the neutralizing agent.

Die Vorderwand 15 jeder Kondensatumlenkkammer 30 erstreckt sich bis zum Behälterboden 2 aus und endet mit Abstand vom Behälterdeckel 7. Das untere Ende jeder Rückwand 20 liegt mit Abstand oberhalb des Behälterbodens 2, während das obere Ende oberhalb der Oberseite der Vorderwand 15 liegt und nahezu bis zum Behälterdeckel 7 reicht.The front wall 15 each condensate deflection chamber 30 extends to the bottom of the container 2 off and ends at a distance from the container lid 7 , The lower end of each back wall 20 lies at a distance above the tank bottom 2 while the top end is above the top of the front wall 15 lies and almost to the container lid 7 enough.

Durch die Aufteilung des Siebbodens in aufeinanderfolgende Siebbodenabschnitte mit dazwischenliegenden Kondensatumlenkkammern wird erreicht, dass das Kondensat den Behälter 1 mäanderförmig durchströmt, und zwar jeweils mit einer nach unten gerichteten Strömungskomponente im Bereich der einzelnen Kondensatumlenkkammern 30 und mit einer nach oben gerichteten Strömungskomponente im Bereich der oberhalb der Siebbodenabschnitte liegenden Einzel-Neutralisationskammern.By dividing the sieve bottom into successive sieve bottom sections with condensate deflection chambers in between, it is achieved that the condensate is the container 1 flows through meandering, in each case with a downward flow component in the region of the individual Kondensatumlenkkammern 30 and with an upward flow component in the region of the individual neutralization chambers lying above the sieve bottom sections.

Den Kondensatzumlenkkammern 30 sind Vertikalführungsschlitze zum Einschieben in den Behälter 1 zugeordnet, wobei die Vertikalführungsschlitze vorzugsweise durch an den Behälterwänden 3, 4 und 5 bzw. der mittleren Trennwand 8 angebrachten Führungsleisten 31 (siehe 7) gebildet sind.The condensate deflection chambers 30 are vertical guide slots for insertion into the container 1 assigned, wherein the vertical guide slots preferably through at the container walls 3 . 4 and 5 or the middle partition 8th attached guide rails 31 (please refer 7 ) are formed.

Jede Rückwand 20 hat einen unteren geschlossenen Wandabschnitt und einen oberen sieb- oder gitterförmigen Abschnitt 20.1 mit Sieböffnungen bzw. Spaltbreiten, die auf die Körnung des Neutralisationsmittels abgestimmt sind, derart, dass in die Einzel-Neutalisations-kammern eingefülltes Neutralisationsmittel z. B. beim Transport sich nicht ungeordnet in dem Neutralisationsbehälter 1 ausbreiten kann.Every back wall 20 has a lower closed wall section and an upper screen section or latticed section 20.1 with screen openings or gap widths which are matched to the grain size of the neutralizing agent, such that in the individual neutralization chambers filled neutralizing agent z. B. during transport is not disordered in the neutralization tank 1 can spread.

Dem gleichen Zweck dienen an die geschlossene untere Wandfläche jeder Vorderwand 15 anschließende sieb- oder gitterförmig gestaltete Wandabschnitte 15.1, die sich in Richtung der Rückwand 20 erstrecken, und an der Oberseite des geschlossenen Wandflächenabschnitts der Rückwand enden.The same purpose is served to the closed bottom wall surface of each front wall 15 subsequent sieve or lattice-shaped wall sections 15.1 that face towards the back wall 20 extend, and end at the top of the closed wall surface portion of the rear wall.

Die Größe der einzelnen primären Siebbodenabschnitte 17a–17f kann unterschiedlich sein; so können beispielsweise einzelne Kondensatumlenkkammern 30 fortgelassen werden, wobei in diesem Fall zusätzliche schmale „sekundäre" Siebbodenabschnitte zum Überbrücken der Abstände zwischen aufeinanderfolgenden primären Siebbodenabschnitten eingelegt werden können.The size of each primary screen bottom sections 17a - 17f can be different; For example, individual Kondensatumlenkkammern 30 can be omitted, in which case additional narrow "secondary" Siebbodenabschnitte can be inserted for bridging the distances between successive primary Siebbodenabschnitten.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0174349 B1 [0002, 0007]
- DE 3540164 A1 [0003]

Claims

Device for the neutralization of acidic combustion condensates, containing one by means of a cover ( 7 ) closed containers ( 1 ) with a condensate feed ( 9 ) and a condensate drain ( 10 ) and a bottom plate having a neutralization chamber for receiving a granular neutralizing agent, characterized in that the sieve bottom ( 17 ) at a distance above the container bottom ( 2 ) is supported and bounded below the neutralization chamber Kondensatzulaufkammer into which a Kondensatzulauföffnung ( 20a ) merges with the Kondensatzulauf ( 9 ) and that the neutralization chamber ( 19a . 19b ) a condensate drain ( 10 ) condensate drainage chamber ( 22 ) coming from the neutralization chamber through a partition wall ( 21 ) is separated, which in its upper part a the neutralization chamber with the condensate drain chamber ( 22 ) connecting opening z. B. in the form of an overflow weir.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the neutralization chamber and the condensate charge chamber by means of a part of the length of the container ( 1 ) extending from the container bottom, substantially vertical partition ( 8th ) in each case two horizontally juxtaposed container sections ( 19a . 19b respectively. 18a . 18b ), that the condensate inlet opening ( 20a ) below the one end of the first container section ( 19a ) of the neutralization chamber in the region of the first chamber section ( 18a ) the Kondensatzulaufkammer is that the partition ( 8th ) in the region of the second ends of the first container sections ( 19a ; 18a ) leaves both the neutralization chamber and the condensate inlet chamber a passage connecting the two chamber sections together, and that the condensate drain chamber ( 22 ) bounding partition ( 21 ) is located at the opposite end of the passage of the second chamber sections.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the condensate feed ( 9 ) into a particulate settling chamber ( 11 ), to which an activated charcoal filter ( 14 ) receiving filter chamber ( 13 ), the neutralization chamber ( 19a . 19b ) is connected upstream.

Apparatus according to claim 3, characterized in that between the settling chamber ( 11 ) and the filter chamber ( 13 ) a partition wall ( 12 ) is arranged with an overflow weir located on its upper side.

Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the activated carbon filter ( 14 ) in the filter chamber ( 13 ) is arranged, that it is flowed through from bottom to top of the condensate.

Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the filter chamber ( 13 ) one of the neutralization chamber ( 19a . 19b ) upstream partition wall ( 20 ) has an overflow located on this partition top, and that on this partition wall ( 20 ) follows a channel which leads to the below the sieve ( 17 ) condensate inlet opening ( 20a ) leads.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sieve bottom ( 17 ) has a wavy profile.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the neutralization chamber including the sieve bottom in a plurality of modular in the container ( 1 ) used Neutralisationskästen is divided, the adjacent box walls have openings.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sieve bottom in the flow direction of the condensate in a plurality of spaced sieve bottom sections ( 17a - 17f ) and that it has a plurality of condensate deflection chambers ( 30 ), one of which in the flow direction first Siebbodenabschnitt ( 17a ), while further deflecting chambers between adjacent sieve bottom sections ( 17a - 17f ) are inserted such that individual successive neutralization chambers and Kondensatzulaufkammern are formed, and the condensate flow from the respective Kondensatzulauf chamber ( 30 ) is carried upward through the subsequent sieve bottom section into the overlying neutralization chamber and in the region of a respective following Kondensatumlenkkammer ( 30 ) is deflected downwards again.

Apparatus according to claim 9, characterized in that each Kondensatumlenkkammer ( 30 ) one to the container bottom ( 2 ) and spaced from the container lid ( 7 ) ending front wall ( 15 ) and a back wall ( 20 ), whose lower end has an inlet in each case a subsequent Kondensatzulaufkammer and whose upper end above the top of the front wall ( 15 ) lies.

Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that each Kondensatumlenkkammer ( 30 ) Vertical guide slots for insertion into the container ( 1 ) assigned.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the vertical guide slots through at the container walls ( 3 . 4 and 5 ) or the middle partition ( 8th ) attached guide rails ( 31 ) are formed.

Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the front and rear walls ( 15 ; 20 ) each condensate deflection chamber ( 30 ) on their upper sides sieve or lattice-shaped wall sections ( 15.1 ; 20.1 ) exhibit.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the sieve bottom on support feet ( 16 ) rest.

Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that they have additional narrow Secondary sieve bottom sections for bridging the distances between successive primary Has Siebbodenabschnitte.