DE102007040517A1 - Metallgewindekörper, Verfahren zu dessen Herstellung und Gewindepaarung mit einem solchen Metallgewindekörper - Google Patents

Metallgewindekörper, Verfahren zu dessen Herstellung und Gewindepaarung mit einem solchen Metallgewindekörper Download PDF

Info

Publication number
DE102007040517A1
DE102007040517A1 DE102007040517A DE102007040517A DE102007040517A1 DE 102007040517 A1 DE102007040517 A1 DE 102007040517A1 DE 102007040517 A DE102007040517 A DE 102007040517A DE 102007040517 A DE102007040517 A DE 102007040517A DE 102007040517 A1 DE102007040517 A1 DE 102007040517A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
metal
sectional area
machining
beginning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102007040517A
Other languages
English (en)
Inventor
Reiner Frey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gardena Manufacturing GmbH
Original Assignee
Gardena Manufacturing GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gardena Manufacturing GmbH filed Critical Gardena Manufacturing GmbH
Priority to DE102007040517A priority Critical patent/DE102007040517A1/de
Publication of DE102007040517A1 publication Critical patent/DE102007040517A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B33/00Features common to bolt and nut
    • F16B33/02Shape of thread; Special thread-forms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/02Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor on an external or internal cylindrical or conical surface, e.g. on recesses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Für eine Gewindepaarung eines spanend hergestellten Metallgewindes und eines Kunststoffgewindes wird vorgeschlagen, das Metallgewinde in herkömmlicher Art in eine zylindrische Fläche eines Metallgewindekörpers einzuschneiden und den dabei entstehenden Anfangsabschnitt mit unvollständigem Querschnitt des Gewindegangs nachträglich teilweise oder vorzugsweise im Wesentlichen vollständig wieder zu entfernen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Metallgewindekörper, ein Verfahren zu dessen Herstellung und eine Gewindepaarung mit einem solchen Metallgewindekörper.
  • Bei spanend hergestellten Metallgewinden in Metallgewindekörpern in insbesondere von Hand einschraubbaren Gewindepaarungen mit Kunststoff-Gegengewinden ergibt sich häufig, dass der Benutzer die beiden Gewinde der Gewindepaarung beim Einschrauben nicht exakt richtig zueinander ausrichtet und beim Anziehen ohne besonderen Kraftaufwand versehentlich das Kunststoffgewinde zerstört, insbesondre bei freihändiger Handhabung, z.B. an metallischen Schlauchverbindungsstücken mit Kunststoffgehäusen von Spritzen, Brausen, Regnern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Metallgewindekörper mit spanend hergestelltem Gewinde, ein Verfahren zu dessen Herstellung und eine Gewindepaarung mit verringerter Gefahr der Zerstörung des Kunststoffgewindes einer Metall-Kunststoff-Gewindepaarung anzugeben.
  • Erfindungsgemäße Lösungen sind in den Ansprüchen angegeben.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Zerstörungsgefahr insbesondere darin begründet ist, dass im Anfangsabschnitt des spanend hergestellten metallischen Gewindes eine langsam radial ansteigende Rampe des Gewindes mit einem scharfen Grat entsteht, welche sich auch ohne größeren Kraftaufwand des Benutzers in das Kunststoffmaterial des Gegengewindes einschneiden und dessen Gewindestruktur zerstören kann. Durch den erfindungsgemäßen Beginn des metallischen Gewindes mit voller oder zumindest überwiegender Quer schnittsfläche des vollen Gewindegangs wird die Zerstörungsgefahr weitgehend beseitigt.
  • Die Herstellung des erfindungsgemäßen Metallgewindekörpers erfolgt vorzugsweise in der Art, dass das metallische Gewinde in gebräuchlicher Art mit dem genannten scharfen Grat entlang der radial ansteigenden Rampe in einem Anfangsabschnitt spanend geschnitten wird und der Anfangsabschnitt danach zumindest überwiegend, vorzugsweise vollständig entfernt wird.
  • Die Erfindung ist nachfolgend unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch eingehend veranschaulicht.
  • 1 zeigt einen Teil eines Metallgewindekörpers mit einem spanend hergestellten Gewinde, beispielsweise einer von Hand anziehbaren Gewindehülse mit einem Innengewinde, welches mit mehreren Gewindegängen in eine kreiszylindrische Fläche MF um eine Mittelachse MA einer metallischen Hülse HU als Metallgewindekörper von einer Einschraubseite in Pfeilrichtung eingeschnitten ist in radialer Ansicht (A) auf eine Abwicklung des Gewindes, als Schnitt (B) in einer die Mittelachse enthaltenden Radialebene und als Ansicht (C) mit axialer Blickrichtung in Einschraubrichtung.
  • Die Hülse besitzt vor der Herstellung des Gewindes typischerweise eine ebene oder konische um die Mittelachse rotationssymmetrische Schulterfläche SF am axialen Beginn der kreiszylindrischen Fläche MF, welche in (B) durch eine gepunktete Linie angedeutet ist.
  • Beim spanenden Schneiden des Gewindes in die Fläche MF entsteht am Begin des Gewindes ein Anfangsabschnitt AA mit einem Grat GR entlang einer radial ansteigenden Rampe, bis der Gewindegang seine volle Querschnittfläche GQ erreicht.
  • Erfindungsgemäß entfällt dieser Abschnitt zumindest über einen Teil, insbesondere wenigstens den überwiegenden Teil seiner Umfangslänge, vorzugsweise vollständig und das Gewinde beginnt mit einem größeren, insbesondere wenigstens dem überwiegenden Teil, vorzugsweise im wesentlichen der vollen Querschnittsfläche GQ, wie in den zu 1 entsprechenden Darstellungen der 2 veranschaulicht ist. Dies kann zum einen dadurch erfolgen, dass bereits vor der spanenden Herstellung des Gewindes ein radialer Ausschnitt entsprechend dem Verlauf des Anfangsabschnitts AA in die kreiszylindrische Fläche eingebracht wird. Vorzugsweise wird aber in herkömmlicher Art durch spanenden Abtrag aus der kreiszylindrischen Fläche der Anfangsabschnitt erzeugt und danach teilweise oder vollständig wieder entfernt.
  • Durch die in 2 skizzierte erfindungsgemäße Gestaltung des spanend geschnittenen metallischen Gewindes wird die Gefahr der Zerstörung eines Kunststoffgewindes als Gegengewinde zu dem metallischen Gewinde weitgehend beseitigt.

Claims (3)

  1. Metallgewindekörper mit spanend hergestelltem Gewinde mit einem Gewindeanfang an einer Einschraubseite, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewinde mit zumindest überwiegender, vorzugsweise im wesentlichen voller Querschnittsfläche des Gewindegangs beginnt.
  2. Verfahren zur spanenden Herstellung eines Gewindes in einem Metallgewindekörper nach Anspruch 1, wobei in eine kreiszylindrische Fläche (MF) des Metallgewindekörpers spanend ein Gewinde eingeschnitten und ein Anfangsabschnitt mit unvollständiger Querschnittsfläche des Gewindes zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig nachträglich entfernt wird.
  3. Gewindepaarung mit einem Metallgewindekörper nach Anspruch 1 und einem Gegengewinde aus Kunststoff.
DE102007040517A 2006-09-02 2007-08-28 Metallgewindekörper, Verfahren zu dessen Herstellung und Gewindepaarung mit einem solchen Metallgewindekörper Withdrawn DE102007040517A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007040517A DE102007040517A1 (de) 2006-09-02 2007-08-28 Metallgewindekörper, Verfahren zu dessen Herstellung und Gewindepaarung mit einem solchen Metallgewindekörper

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006041481.0 2006-09-02
DE102006041481 2006-09-02
DE102007040517A DE102007040517A1 (de) 2006-09-02 2007-08-28 Metallgewindekörper, Verfahren zu dessen Herstellung und Gewindepaarung mit einem solchen Metallgewindekörper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102007040517A1 true DE102007040517A1 (de) 2008-03-06

Family

ID=38989811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007040517A Withdrawn DE102007040517A1 (de) 2006-09-02 2007-08-28 Metallgewindekörper, Verfahren zu dessen Herstellung und Gewindepaarung mit einem solchen Metallgewindekörper

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102007040517A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016107924A1 (de) * 2016-04-28 2017-11-02 Basler Aktiengesellschaft Objektivgewinde

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016107924A1 (de) * 2016-04-28 2017-11-02 Basler Aktiengesellschaft Objektivgewinde

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2536000C2 (de) Vorrichtung zum Anschluss eines T-Abzweigs an Kunststoffrohren
DE69816168T2 (de) Rohrverbindung
DE69327466T2 (de) Schlauchkupplung und klemmhülse dafür sowie herstellungsverfahren
DE68910645T2 (de) Von hinten anziehbare Gegenmutter.
DE69300210T2 (de) Mutter zum Schrauben auf einen Gewindebolzen.
EP3655669A1 (de) Holzschraube
DE68906619T2 (de) Vorrichtung zum durchstossen einer beutelwand.
DE202011100601U1 (de) Holz- oder Kunststoffschraube
WO2018130357A1 (de) Kupplungsanordnung für schraubkupplung
DE10030492C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Mutter, Gewindebohrer zur Durchführung des Verfahrens und nach diesem Verfahren hergestellte Mutter
DE102007040517A1 (de) Metallgewindekörper, Verfahren zu dessen Herstellung und Gewindepaarung mit einem solchen Metallgewindekörper
DE3906579C2 (de)
EP3693135A1 (de) Verfahren zum herauslösen eines spannstifts sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE10215608B4 (de) Rohrverbinder
DE3605747A1 (de) Gewindekonusklemmbuechse
EP3810942A1 (de) Selbstfurchende schraube
WO2011160241A1 (de) Verfahren zur herstellung einer innenrändelung in einer aufnahmebohrung eines nabenkörpers
EP0915280A2 (de) Pressverbindung
DE2001098A1 (de) Armatur fuer Schlauchenden und Verfahren zu ihrer Montage
EP1921364A1 (de) Klemmfitting für ein Rohr, insbesondere Heizungs- und/oder Sanitärrohr
DE102015120376A1 (de) Schlauchanschluss
EP3837056A1 (de) Auslassdüse für eine zentrifugentrommel, düseneinsatz, zentrifugentrommel, montagewerkzeug und verfahren zur montage einer auslassdüse
WO2019092104A1 (de) Schraubenaufnahme zur aufnahme einer selbstschneidenden gewindeschraube
DE102009006326A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Innengewindeelementes, Innengewindeelement sowie Schraubverbindung
DE102007021132A1 (de) Gestopfte Mutter, insbesondere Schweißmutter

Legal Events

Date Code Title Description
8101 Request for examination as to novelty
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110301