DE102007040292A1

DE102007040292A1 - Illuminating unit for use in motor vehicle, has base body for mounting rear light, where body is made of thermoplastic material using rotational method, and is provided as single piece hollow body and with round closed wall

Info

Publication number: DE102007040292A1
Application number: DE200710040292
Authority: DE
Inventors: Andreas Gering; Thomas Wieg; Benjamin Culbert
Original assignee: LIBERCO SYSTEMS GmbH
Current assignee: LIBERCO SYSTEMS GmbH
Priority date: 2007-08-24
Filing date: 2007-08-24
Publication date: 2009-02-26

Abstract

The illuminating unit has a base body (1) that is provided for mounting a rear light and for direct or indirect fastening to a motor vehicle. The base body is made of a thermoplastic material using a rotational method. The base body is provided as a single piece hollow body, and with a round closed wall. The base body has a molded region for fixing a label, and a recess for mounting the illuminating unit. An independent claim is also included for a method for manufacturing an illuminating unit.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Leuchtenträger mit dem Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs.The The present invention relates to a light carrier having the features of the preamble of Claim.

Gattungsgemäße Leuchtenträger werden im Heckbereich von Kraftfahrzeugen, Kraftfahrzeuganhängern und am Heck von Kraftfahrzeugen anzubringenden Tragesystemen eingesetzt. Es gibt verschiedene Herstellungsarten hierfür. Einerseits werden Leuchtenträger aus Metall verwendet, die entweder aus gekanteten Blechen oder aus einem Strangpressprofil bestehen. Bei diesen Leuchtenträgern sind zahlreiche Anbauteile erforderlich, die beispielsweise einen Kantenschutz, eine Nummernschildhalterung und eine Leuchtenhalterung umfassen. Diese Leuchtenträger sind relativ schwer und aufwendig in er Herstellung.Generic luminaire carriers are in the rear area of motor vehicles, motor vehicle trailers and used at the rear of vehicles to be mounted carrying systems. There are different types of production for this. On the one hand, light carriers are out Metal used, either from folded sheets or from one Extruded profile exist. With these light carriers are numerous Attachments required, for example, an edge protection, a license plate holder and a light fixture include. These light carriers are relatively heavy and expensive to produce.

Eine andere Ausführungsform sieht einen Leuchtenträger vor, der aus zwei tiefgezogenen Formteilen besteht, die als fordere und hintere Schale ausgebildet sind. Diese Formteile müssen zusammengesetzt werden und aufwendig abgedichtet werden, damit zwischen die Formteile kein Wasser eindringt. Wenn Ausschnitte für vorgefertigte Leuchteneinheiten vorzusehen sind, so müssen für verschiedene Leuchteneinheiten verschieden Tiefziehformen bereitgestellt werden. Dies ist aufwendig.A other embodiment sees a light carrier ago, which consists of two deep-drawn parts, which demand as and rear shell are formed. These moldings must be assembled be and be sealed consuming, so between the moldings no water penetrates. If cutouts for prefabricated lighting units are to be provided, so must for different Lamp units are provided different thermoforming molds. This is expensive.

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Leuchteneinheit zu schaffen, die mit einer geringeren Anzahl von Bearbeitungsschritten fertiggestellt werden kann und die eine einfache Anpassung der Ausschnitte für die Leuchtenbefestigung an Kundenwünsche ermöglicht. Weiter ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verfahren zur Herstellung einer solchen Leuchteneinheit zu schaffen.It is therefore an object of the present invention, a lamp unit to create that with fewer number of processing steps can be completed and a simple adjustment of the cutouts for the Luminaire mounting to customer requirements allows. It is another object of the present invention, a method to create such a lighting unit.

Diese Aufgabe wird von einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und von einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst.These The object is achieved by a device having the features of the claim 1 and solved by a method having the features of claim 5.

Weil die Leuchteneinheit mit einem im Rotationsverfahren aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellten Grundkörper versehen ist, ist der Grundkörper der Leuchteneinheit nach der Herstellung einstückig und mit einer rund um geschlossenen Wandung versehen. Es ist eine komplexe Oberflächengestaltung möglich, die beispielsweise einen Bereich für die Anbringung eines Kraftfahrzeugkennzeichens bereits beinhaltet.Because the lamp unit with a rotational process of a thermoplastic Plastic-made basic body is provided, is the basic body the lighting unit after production in one piece and with a round around provided closed wall. It is a complex surface design possible, for example, an area for the attachment of a license plate already included.

Der so gestaltete Grundkörper ist mechanisch belastbar, korrosionsbeständig und kann in nahezu beliebigen Farben aus durchgefärbtem Material gefertigt werden.Of the so designed body is mechanically resilient, corrosion resistant and can be used in almost any Colors from through-colored Material to be made.

Das Herstellungsverfahren erlaubt die Verwendung mehrteiliger Formen, so dass durch unterschiedliche Einsätze im Bereich der Leuchtengruppen Rücksprünge je nach Anforderung durch die vorgesehene Leuchtengruppe eingeformt werden können, ohne dass die gesamte Form geändert werden muss.The Manufacturing process allows the use of multi-part molds, so that by different uses in the range of lighting groups Returns depending on Requirement be formed by the intended lighting group can, without changing the entire shape must become.

Nachfolgend werden 2 Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:following 2 embodiments of the Present invention described in more detail with reference to the drawing. Show it:

1: Einen einstückigen Grundkörper eines Leuchtenträgers mit ebener Montagefläche für aufgesetzbare Leuchten; 1 : A one-piece body of a light carrier with a flat mounting surface for aufsetzbare lights;

2: Einen Leuchtenträger ähnlich 1 mit Rücksprüngen für die Leuchtenmontage; 2 : Similar to a light carrier 1 with recesses for luminaire mounting;

3: Den Leuchtenträger gemäß 2 mit montierten Leuchten und Tragevorrichtung; sowie 3 : The light carrier according to 2 with mounted lights and carrying device; such as

4: Einen Leuchtenträger ähnlich 3 mit Einzelleuchten. 4 : Similar to a light carrier 3 with single lights.

Die 1 zeigt einen Leuchtenträger 1 in einer perspektivischen Darstellung. Der Leuchtenträger ist als einstückiger Hohlkörper aus Kunststoff ausgebildet. Er weist eine im Wesentlichen langgestreckte, quaderförmige Gestalt auf, die im mittleren Bereich mit etwas kleinerem Querschnitt versehen ist. Endseitig sind ein erster Leuchtenbereich 2 und ein zweiter Leuchtenbereich 3 vorgesehen, die jeweils eine etwa plane Oberfläche ausweisen. Die Oberfläche ist bei der späteren Montage an einem Kraftfahrzeug oder einem Trägersystem bezüglich der Fahrtrichtung des Kraftfahrzeugs nach hinten gewandt. Sie steht etwa senkrecht. Der Leuchtenbereich 2 ist ebenso wie der Leuchtenbereich 3 für die Montage von Rückleuchten eines Kraftfahrzeuges vorgesehen.The 1 shows a light carrier 1 in a perspective view. The light carrier is designed as a one-piece hollow body made of plastic. It has a substantially elongated, cuboid shape, which is provided in the central region with a slightly smaller cross-section. At the end are a first lighting area 2 and a second lighting area 3 provided, each identify an approximately flat surface. The surface is turned in the later assembly on a motor vehicle or a carrier system with respect to the direction of travel of the motor vehicle to the rear. It is about vertical. The lighting area 2 is just like the lighting area 3 provided for the assembly of taillights of a motor vehicle.

In dem Bereich zwischen diesen Leuchtenbereichen sind zwei Befestigungsbohrungen 4 zur Befestigung des Grundkörpers 1 an einer Tragestruktur vorgesehen. Zwischen den Befestigungsbohrungen 4 ist eine weiter eingezogene Fläche 5 angeordnet, an der beispielsweise ein Nummernschildhalter befestigt werden kann. An den freien Enden der Leuchtenbereiche 2 und 3 sind jeweils Ausschnitte 6 für die Montage von seitlichen Begrenzungsleuchten angeordnet.In the area between these lighting areas are two mounting holes 4 for attachment of the body 1 provided on a support structure. Between the mounting holes 4 is a further retracted area 5 arranged on the example, a license plate holder can be attached. At the free ends of the lighting areas 2 and 3 are each cutouts 6 arranged for the mounting of side marker lights.

Die 2 zeigt einen im Aufbau ähnlichen Leuchtenträger wie die 1. Gleiche Bauelemente tragen gleiche Bezugsziffern. Abweichend von dem bereits beschriebenen Leuchtenträger sind hier die Leuchtenbereiche 2 und 3 mit vertieften, ovalen Aufnahmen 12, 13 für entsprechend geformte, vorgefertigte Leuchteneinheiten ausgestattet. Diese Bereiche 12 und 13 werden bei der Fertigung des Leuchtenträgers auf relativ einfache Weise hergestellt. Nachfolgend wird die Fertigung des Grundkörpers 1 näher beschrieben.The 2 shows a similar in construction light carrier as the 1 , Same components bear the same reference numbers. Notwithstanding the light carrier already described here are the lighting areas 2 and 3 with recessed, oval shots 12 . 13 equipped for appropriately shaped, prefabricated lighting units. These areas 12 and 13 be in the production of Leuchtenträ gers made in a relatively simple manner. The following is the production of the body 1 described in more detail.

Für die äußere Form des Grundkörpers, wie er in der 1 dargestellt ist, ist eine Hohlform für ein Rotationsverfahren vorgesehen. Es wird ein thermoplastisches, nach Wahl gefärbtes Kunststoffgranulat in diese Hohlform eingebracht. Vorzugsweise wird hierfür ein Polyethylen verwendet: Die Form wird dann erhitzt und rotiert, so dass sich auf der Formwandung im Formhohlraum eine Kunststoffschicht mit gleichmäßiger Schichtstärke bildet. Diese Kunststoffschicht bildet nach dem Erkalten und Entformen den vollständigen, einteiligen und allseits geschlossenen Grundkörper 1. Wenn Leuchtenausschnitte 12 und 13 in Form von Vertiefungen vorgesehen sein sollen, die die äußeren Wandungen des Grundkörpers 1 nicht durchsetzen, sondern die nach wie vor eine vollkommen geschlossene äußere Oberfläche gewährleisten, so wird jeweils ein als entsprechendes Negativ ausgestalteter Einsatz in die Rotationsform eingesetzt, der dann die innere Oberfläche bildet und im Laufe des Fertigungsvorgangs die Einprägungen 12 und 13 ausbildet.For the outer shape of the main body, as in the 1 is shown, a mold is provided for a rotation process. A thermoplastic, optionally colored plastic granulate is introduced into this mold. Preferably, a polyethylene is used for this purpose: The mold is then heated and rotated so that a plastic layer with uniform layer thickness is formed on the mold wall in the mold cavity. This plastic layer forms after cooling and demolding the complete, one-piece and well-closed body 1 , If light cutouts 12 and 13 be provided in the form of depressions, which are the outer walls of the body 1 not enforce, but still ensure a completely closed outer surface, so each designed as a corresponding negative insert is inserted into the rotational mold, which then forms the inner surface and in the course of the manufacturing process, the imprints 12 and 13 formed.

Die entsprechenden Einsätze können nahezu beliebig gestaltet werden, so dass die nach Vorgabe des Herstellers des Kraftfahrzeugs, an dem die Leuchteneinheit zu befestigen ist, entsprechend vorgeformt Aufnahmen für die spezifizierten Leuchten vorgesehen werden können. Im Falle von Ecktragesystemen kann auf diese Weise erreicht werden, dass der Leuchtenträger für genau die Leuchten vorbereitet werden kann, die auch an dem tragenden Kraftfahrzeug vorgesehen sind. Hierdurch wird in einfacher Weise ein einheitliches Erscheinungsbild von Kraftfahrzeug (beispielsweise Wohnmobil) und daran angebrachten Heckträger erreicht.The corresponding inserts can can be designed almost arbitrarily, so that according to the manufacturer of the motor vehicle to which the lamp unit is to be attached, accordingly preformed shots for the specified lights can be provided. In the case of cornership systems can be achieved in this way that the light carrier for exactly the lights can be prepared, which also on the supporting motor vehicle are provided. As a result, in a simple manner, a uniform Appearance of motor vehicle (for example motorhome) and attached rear carrier reached.

Eine detailliertere Ausführungsform zeigt die 3. Hier ist der Leuchtenträger 1 bereits mit ovalen Rückleuchten 20, 21 versehen. Die Rückleuchten 20, 21 sind in die Einprägungen 12 und 13 der 2 eingesetzt. Es ergibt sich ein geschlossenes Erscheinungsbild, bei dem eine glatte, pflegeleichte Oberfläche des Grundkörpers 1 mit der Oberfläche der Leuchten 20 und 21 erreicht werden kann. Die Montage der Leuchte 20 und 21 in den Ausschnitten 12 und 13 ist einfach und es muss auch keine aufwändige Abdichtung erfolgen, da der Leuchtenträger 1 ansonsten rundum geschlossen ist. Die Stromversorgung der Leuchten 20 und 21 sowie der Seitenleuchte 22 kann über an sich bekannte Kabel erfolgen, die einfach und zuverlässig in den Rundkörper 1 eingedichtet werden können.A more detailed embodiment shows the 3 , Here is the light carrier 1 already with oval taillights 20 . 21 Mistake. The taillights 20 . 21 are in the imprints 12 and 13 of the 2 used. The result is a closed appearance, in which a smooth, easy-care surface of the body 1 with the surface of the lights 20 and 21 can be achieved. The installation of the lamp 20 and 21 in the clippings 12 and 13 is easy and there is no time consuming sealing done, as the light carrier 1 otherwise it is completely closed. The power supply of the lights 20 and 21 as well as the side light 22 Can be done by known per se, the easy and reliable in the round body 1 can be sealed.

Eine Variante eines Leuchtenträgers zeigt die 4. Hier ist in den Leuchtenbereichen 2 und 3 jeweils eine Leuchtengruppe aus drei Rundleuchten 24 angeordnet. Die Aufnahme für die Leuchtengruppe wird ebenso wie im vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel durch einen entsprechenden Einsatz in der Rotationsform geschaffen. Es kann deshalb für die Fertigung des Grundkörpers 1 im Wesentlichen die gleiche Grundform benutzt werden wie bei der Fertigung des Leuchtenträgers aus 3. Lediglich der Einsatz für die Leuchtengruppe wurde variiert.A variant of a light carrier shows the 4 , Here is in the lighting areas 2 and 3 one lighting group each consisting of three round lights 24 arranged. The receptacle for the lighting group is created as well as in the previously described embodiment by an appropriate use in the rotational form. It can therefore be used for the production of the basic body 1 essentially the same basic shape be used as in the manufacture of the light carrier 3 , Only the use for the lighting group was varied.

Claims

Luminaire unit for use on a motor vehicle, having a base body, which is adapted for mounting taillights and for direct or indirect attachment to a motor vehicle and, characterized in that the base body is made by rotation of a thermoplastic material.

Luminaire unit according to claim 1, characterized that the main body as a hollow body in one piece and provided with a substantially completely closed wall is.

Luminaire unit according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the basic body a molded area for has the attachment of a license plate.

Luminaire unit according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the basic body Returns for the assembly of lighting units.

Method for producing a lamp unit with following steps: a) Preparing a multipart rotation mold with at least two inserts as a negative form for Recesses for a light assembly; b) To fill of the mold with a plastic granulate, heat and rotate the Shape; c) demoulding, deburring; d) mounting lights in the recesses.

Method according to claim 5, characterized in that that for producing different recesses for the luminaires in the same basic shape different bets be used.