DE102007036644A1

DE102007036644A1 - Method for producing saw blades or saw bands

Info

Publication number: DE102007036644A1
Application number: DE200710036644
Authority: DE
Inventors: Helmut Ponemayr
Original assignee: Voestalpine Precision Strip GmbH
Current assignee: Voestalpine Precision Strip GmbH
Priority date: 2007-08-03
Filing date: 2007-08-03
Publication date: 2009-02-05
Also published as: WO2009018935A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Sägeblättern oder Sägebändern 1, 2 aus einer Ausgangskomponente 30, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: (a) Bereitstellen einer bandförmigen Ausgangskomponente 30 aufweisend zwei Trägerbandabschnitte 32, 34 die mit einem dazwischen angeordneten Schneidmaterialabschnitt 36 verbunden sind, (b) Trennen der Ausgangskomponente 30 mittels eines Trennschnitts 42, 44 durch den Schneidmaterialabschnitt 36 in zwei Teilbänder 1, 2, (c) Zerspanen der Teilbänder 1, 2, so dass unmittelbar die gewünschte Schneidkontur 4 erhalten wird, wobei das Trennen und das Zerspanen als kontinuierlicher Prozess auf der gleichen Anlage durchgeführt wird. In einer Variante weist das Verfahren die folgenden Schritte auf: (a) Bereitstellen von einem ersten Trägerband 32 und einem zweiten Trägerband 34, (b) Anordnen von Schneidsegmenten 38 zwischen den Trägerbändern 32, 34, (c) Verschweißen aufeinander folgender Schneidsegmente 38 abwechselnd mit dem ersten Trägerband 32 und dem zweiten Trägerband 34, so dass zwei Teilbänder 1, 2 entstehen, (d) Zerspanen der Teilbänder 1, 2, so dass unmittelbar die gewünschte Schneidkontur 4 erhalten wird, wobei das Verschweißen und das Zerspanen als kontinuierlicher Prozess auf der gleichen Anlage durchgeführt wird.The present invention relates to a method of producing saw blades or saw bands 1, 2 from a starting component 30, the method comprising the steps of: (a) providing a ribbon-shaped starting component 30 comprising two carrier tape sections 32, 34 connected to a cutting material section 36 therebetween are, (b) separating the starting component 30 by means of a separating cut 42, 44 through the cutting material portion 36 in two subbands 1, 2, (c) cutting the subbands 1, 2, so that immediately the desired cutting contour 4 is obtained, the separating and the machining is carried out as a continuous process on the same plant. In one variant, the method comprises the following steps: (a) providing a first carrier tape 32 and a second carrier tape 34, (b) arranging cutting segments 38 between the carrier tapes 32, 34, (c) welding successive cutting segments 38 alternately the first carrier tape 32 and the second carrier tape 34, so that two subbands 1, 2 arise, (d) cutting the subbands 1, 2, so that immediately the desired cutting contour 4 is obtained, wherein the welding and machining as a continuous process on the same plant is performed.

Description

1. Gebiet der Erfindung1. Field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Sägeblättern oder Sägebändern, eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens und Sägeblätter oder Sägebänder, die nach diesem Verfahren hergestellt sind.The The present invention relates to a process for the preparation of Saw blades or saw bands, a plant for carrying out this process and saw blades or saw bands made by this method are.

2. Hintergrund der Erfindung2. Background of the invention

Zur Fertigung von Sägeblättern oder Sägebändern mit harten und verschleißfesten Zahnspitzenbereichen wird im Allgemeinen ein Verbundstahlblatt oder Verbundstahlband (Bimetallband) eingesetzt. An der Kante eines zähfesten, elastischen Trägerbandes aus Stahl ist ein Streifen aus einem Schneidwerkstoff angeschweißt oder angelötet.to Production of saw blades or saw bands with hard and wear-resistant tooth tip areas generally a composite steel sheet or composite steel strip (bimetallic strip) used. At the edge of a tough, elastic carrier tape made of steel, a strip of a cutting material is welded or soldered.

Da diese Ausgangskomponente aus unterschiedlichen Werkstoffen besteht, ist sie auch unter der Bezeichnung Bimetallband oder Bimetallblatt bekannt. Aufgrund der Verwendung von beispielsweise Werkzeugstahl bzw. anderen Schneidwerkstoffen weisen die späteren Zahnspitzenbereiche der daraus gefertigten Sägeblätter bzw. -bänder eine höhere Verschleißfestigkeit auf und das Sägeblatt oder -band erreicht damit eine höhere Lebensdauer.There this starting component consists of different materials, it is also called bimetallic strip or bimetallic leaf known. Due to the use of, for example, tool steel or other cutting materials have the later Zahnspitzenbereiche the saw blades or bands made from them a higher wear resistance and the saw blade or ribbon thus achieves a longer service life.

Zur Herstellung des Sägeblattes oder -bandes wird aus dem oben genannten Bimetallband ein Zahnprofil bzw. eine Zahnkontur entsprechend dem späteren Sägeblattes oder -bandes herausgefräst oder herausgeschliffen. Die auf diese Weise entstehenden Zähne umfassen Spitzenbereiche bestehend aus Werkzeugstahl, wobei der Rest des Sägeblattes aus dem zähfesten elastischen Stahl des Trägerbandes besteht. Das oben beschriebene Schneiden der Schneidkontur ist jedoch mit einem hohen Verlust an teurem Schneidwerkstoff verbunden, da das Material der geschnittenen Zahnzwischenräume verloren geht.to Production of the saw blade or band becomes from the above said bimetallic strip a tooth profile or a tooth contour accordingly the later saw blade or band milled out or ground out. The resulting teeth comprise tip areas consisting of tool steel, wherein the Remainder of the saw blade made of the tough elastic Steel of the carrier tape consists. The above-described cutting However, the cutting contour is with a high loss of expensive cutting material connected because the material of the interdental spaces cut get lost.

WO 2006/000256 A1 offenbart eine Ausgangskomponente zur Herstellung von Sägeblättern bzw. Sägebändern, ein Verfahren zur Herstellung dieser Ausgangskomponente, sowie ein Verfahren zum Herstellen von Sägeblättern bzw. Sägebändern. Die Ausgangskomponente umfasst ein vorgefertigtes Trägerband aus Stahl und ein vorgefertigtes Segment aus einem Ausgangswerkstoff für eine Schneidkontur für Sägeblätter bzw. Sägebänder. Die Ausgangskomponente wird entlang einer durch mindestens ein Segment laufende Trennlinie in zwei Bimetallbänder getrennt. WO 2006/000256 A1 discloses an output component for making saw blades, a method of making this starting component, and a method of making saw blades. The output component comprises a prefabricated carrier strip made of steel and a prefabricated segment of a starting material for a cutting contour for saw blades or saw bands. The starting component is separated into two bimetal bands along a dividing line passing through at least one segment.

Nach dem Trennen werden die zwei Bimetallbänder unabhängig voneinander entsprechend der Zahnform in einem separaten Arbeitsgang auf einer separaten Maschine gefräst oder geschliffen. Dazu müssen je nach Abmessung der Bänder bis zu 40 Bimetallbänder von Hand übereinander gelegt werden, mühsam in eine entsprechende Maschine eingesetzt werden und die Einspannung muss genau justiert werden. Gerade bei konturnahen Trennschritten ist dieser Vorgang aufwendig und erfordert eine hohe Sorgfalt, um stets eine gleich bleibende Qualität zu gewährleisten. Insbesondere sind nur geringe Toleranzen bei der Form der Schneidkontur und der Höhe der Zahnspitzen zulässig. Dann wird das Bänderpaket mittels Zangenvorschub getaktet dem Zerspanungsprozess zugeführt. Dabei wird mittels eines großen Fräsers die gleiche Zahngeometrie für alle Bänder des Bänderpakets herausgefräst. Daraus ergibt sich beim konventionellen Herstellungsverfahren die Notwendigkeit, dass alle gemeinsam gefrästen Bänder die selbe Zahngeometrie aufweisen, was zwar fertigungstechnisch sinnvoll sein mag, aber meistens aus vertriebstechnischer und logistischer Sicht nicht ideal ist.To The two bimetallic bands become independent when separated each other according to the tooth shape in a separate operation Milled or ground on a separate machine. To depending on the size of the bands up to 40 Bimetallic bands are stacked by hand, laboriously inserted into a corresponding machine and the clamping must be adjusted exactly. Especially with contoured Separation steps, this process is complicated and requires a high Care to ensure consistently consistent quality. In particular, only small tolerances in the shape of the cutting contour and the height of the tooth tips allowed. Then it will be the tape package clocked by means of pliers feed the cutting process fed. This is done by means of a large milling cutter the same tooth geometry for all ligaments of the Milled ribbon packets. This results in in the conventional manufacturing process, the need for all together milled bands the same tooth geometry which may make sense in terms of production technology, but mostly from a sales and logistics point of view is not ideal.

Werden die Bimetallbänder nur leicht verschoben in die Fräs- oder Schleifmaschine eingespannt, erhöht sich zudem der Verschleiß der Fräser oder Schleifer.Become the bimetallic bands only slightly shifted into the milling or grinder clamped, also increases the Wear of the milling cutter or grinder.

Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die technische Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung für Sägeblätter bzw. Sägebänder bereitzustellen, das auf schnelle und einfache Weise zu fertigen Sägebändern führt. Weiterhin soll das Herstellungsverfahren eine gleich bleibend hohe Qualität der Sägeblättern bzw. Sägebändern garantieren. Dazu soll die Steuerung des Herstellungsverfahrens deutlich verbessert werden. Schließlich soll das Verfahren verglichen mit dem Stand der Technik kostengünstiger sein, geringeren Arbeits- und Logistikaufwand und niedrigeren Werkzeugverschleiß bieten und eine flexible Fertigung unterschiedlicher Bänder mit unterschiedlichen Zahngeometrien ermöglichen.The The present invention therefore has the technical task of a method of manufacturing saw blades or saw bands to provide on fast and easy way to finished saw bands leads. Furthermore, the manufacturing process should be a consistently high Quality of the saw blades or saw bands to guarantee. This is to control the manufacturing process be significantly improved. Finally, the process is compared be cheaper with the state of the art, lower Provide labor and logistics and lower tool wear and a flexible production of different bands with enable different tooth geometries.

Weiterhin besteht die technische Aufgabe der Erfindung in der Bereitstellung einer Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens und in der Bereitstellung von Sägeblättern bzw. Sägebändern, die nach einem solchen Verfahren hergestellt sind.Farther the technical problem of the invention is to provide it a plant for carrying out such a process and in the provision of saw blades or Saw bands, made by such a method are made.

3. Zusammenfassung der Erfindung3. Summary of the invention

Diese technischen Aufgaben der vorliegenden Erfindung werden vom Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche 1, 2, 16 und 19 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den abhängigen Ansprüchen zu finden.These Technical objects of the present invention are the subject matter the independent claims 1, 2, 16 and 19 solved. Further embodiments of the invention are the to find dependent claims.

Insbesondere werden die oben genannten Aufgaben gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Sägeblättern bzw. Sägebändern, das die folgenden Schritte aufweist:

a. Bereitstellen einer bandförmigen Ausgangskomponente aufweisend zwei Trägerbandabschnitte, die mit einem dazwischen angeordneten Schneidmaterialabschnitt verbunden sind;
b. Trennen der Ausgangskomponente mittels eines Schnitts durch den Schneidmaterialabschnitt in zwei Teilbänder;
c. Zerspanen der Teilbänder, so dass unmittelbar die gewünschte Schneidkontur erhalten wird, wobei das Trennen und das Zerspanen als kontinuierlicher Prozess auf der gleichen Anlage durchgeführt wird.

In particular, the above-mentioned objects are achieved by a method for producing saw blades or saw bands, comprising the following steps:

a. Providing a belt-shaped output component comprising two carrier tape sections connected to a cutting material section therebetween;
b. Separating the starting component by means of a cut through the cutting material section into two subbands;
c. Cutting the sub-bands, so that immediately the desired cutting contour is obtained, the cutting and the cutting is carried out as a continuous process on the same system.

Damit wird ein Verfahren bereitgestellt, bei dem durch das Trennen einer Ausgangskomponente in zwei Teilbänder und das Zerspanen der beiden Teilbänder bei nur einem Durchlauf durch eine Anlage gleichzeitig zwei Sägebänder oder Sägeblätter mit gewünschter Schneidkontur hergestellt werden können.In order to a method is provided in which by separating a Starting component in two subbands and the cutting the two subbands in just one pass through a Plant at the same time two saw bands or saw blades can be produced with the desired cutting contour.

Dieses Verfahren wird als kontinuierlicher Prozess auf der gleichen Anlage durchgeführt, und kann daher vollautomatisch ablaufen, ohne manuelle Tätigkeiten zu benötigen. Daher ist das Verfahren sehr kostengünstig. Das Verfahren stellt zudem Sägebänder oder Sägeblätter mit einer gleichbleibend hohen Qualität bereit, da ein manuelles Umsetzten, Übereinanderlegen und Einspannen von getrennten Teilbändern in eine Fräs- oder Schleifmaschine entfällt.This Procedure is as a continuous process on the same plant carried out, and can therefore be fully automatic, without requiring manual activities. Therefore the process is very cost effective. The procedure presents also saw bands or saw blades with a consistently high quality ready, as one manual conversion, superimposition and clamping of separate subbands in a milling or grinding machine eliminated.

Weiterhin wird für die Herstellung der Sägebänder oder Sägeblätter kaum Abfallmaterial erzeugt und es wird sehr viel von dem Schneidmaterialabschnitt als fertige Schneide nutzbar gemacht.Farther is used for the production of saw bands or saw blades hardly generates waste material and it becomes very much of the cutting material section as a finished cutting edge harnessed.

Der Hauptvorteil des Verfahrens liegt jedoch darin, dass durch das Hintereinanderschalten mehrerer Verfahrensschritte (Trennen und Zerspanen) zu einem kontinuierlichen Prozess auf einer Anlage eine mehrfache Produktionssteigerung möglich ist. Dies gelingt unter anderem aufgrund geringerer Rüst- und Transportzeiten. Dies bedeutet aber nicht nur eine Ersparnis an Zeit und Geld, sondern auch eine deutlich bessere Qualität der Sägeblätter oder Sägebänder, da zur Steuerung des Verfahrens die einzelnen Schritte genau aufeinander abgestimmt werden können.Of the The main advantage of the method, however, lies in the fact that it can be connected in series several process steps (cutting and machining) to a continuous Process on a plant a multiple production increase possible is. This is possible due, among other things, to lower set-up and transport times. But that does not just mean saving time and money, but also a much better quality the saw blades or saw bands, because to control the process, the individual steps exactly to each other can be matched.

Ein wesentlicher Vorteil, der sich durch die beschriebene Fertigungsmethode bietet, ist die logistische Flexibilität. Es kann jederzeit die Zahngeometrie bzw. Verzahnung der Sägebänder geändert werden, ohne dass Produktivitätseinbußen hingenommen werden müssen. Es ist nicht wie im Stand der Technik notwendig, stets eine große Menge – beispielsweise 40 Sägebänder – gleichzeitig zu bearbeiten. Es kann also genau die gewünschte Menge an Sägeblättern oder Sägebändern hergestellt werden, oder genau der gewünschte Satz von Sägeblättern oder Sägebänder mit unterschiedlichen Verzahnungen. Somit kann ein Kundenauftrag am Stuck gefertigt, verpackt und versandt werden. Unnötige Lagerhaltung und eine überschüssige Produktion entfällt.One significant advantage resulting from the described manufacturing method offers, is the logistical flexibility. It can be anytime the tooth geometry or toothing of the saw bands be changed without sacrificing productivity must be accepted. It's not like the state of the art necessary, always a large amount - for example 40 saw blades - to work at the same time. It can therefore just the desired amount of saw blades or sawbands or exactly the desired set of saw blades or Saw bands with different teeth. Thus, a customer order can be made on the piece, packed and shipped become. Unnecessary storage and an excess Production is eliminated.

Aufgrund des neuartigen Fertigungsverfahrens kann also die Produktion von Sägeblättern und Sägebändern in vertriebstechnischer und logistischer Sicht optimiert werden, wobei gleichzeitig auch die fertigungstechnische Effizienz um ein mehrfaches gesteigert wird.by virtue of of the novel manufacturing process can therefore the production of Saw blades and saw bands to be optimized in terms of sales and logistics, while at the same time the production efficiency by a is increased several times.

Ebenso werden die oben genannten Aufgaben gelöst durch ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Sägeblättern bzw. Sägebändern, das die folgenden Schritte aufweist:

a. Bereitstellen von einem ersten Trägerband und einem zweiten Trägerband;
b. Anordnen von Schneidsegmenten zwischen den Trägerbändern;
c. Verschweißen aufeinanderfolgender Schneidsegmente abwechselnd mit dem ersten Trägerband und dem zweiten Trägerband, so dass zwei Teilbänder entstehen;
d. Zerspanen der Teilbänder, so dass unmittelbar die gewünschte Schneidkontur erhalten wird, wobei das Verschweißen und das Zerspanen als kontinuierlicher Prozess auf der gleichen Anlage durchgeführt wird.

Likewise, the above objects are achieved by a further method for producing saw blades or saw bands, comprising the following steps:

a. Providing a first carrier tape and a second carrier tape;
b. Arranging cutting segments between the carrier tapes;
c. Welding successive cutting segments alternately with the first carrier tape and the second carrier tape, so that two sub-bands arise;
d. Cutting the sub-bands, so that the desired cutting contour is obtained directly, wherein the welding and the machining is carried out as a continuous process on the same system.

Bei diesem Verfahren werden zwei Trägerbänder abwechselnd mit dazwischen liegenden Schneidsegmenten verschweißt, so dass zwei Teilbänder, wie sie auch im oben genannten Verfahren entstehen, bereitgestellt werden. Diese werden wie im oben genannten Verfahren so zerspant, dass unmittelbar die gewünschte Schneidkontur erhalten wird. Die einzelnen Verfahrensschritte werden als kontinuierlicher Prozess auf der gleichen Anlage durchgeführt. Wie beim oben genannten Verfahren entstehen gleichzeitig zwei fertige Sägebänder oder Sägeblätter mit gewünschter Schneidkontur.at In this method, two carrier tapes become alternating welded with intermediate cutting segments, so that two subbands, as in the above Procedures arise, be provided. These will be like in above-mentioned procedure so that immediately the desired Cutting contour is obtained. The individual process steps become carried out as a continuous process on the same plant. As in the case of the above-mentioned method, two finished ones are produced at the same time Saw bands or saw blades with the desired cutting contour.

Dieses Verfahren kann ebenso vollautomatisch und kontinuierlich ablaufen, ohne manuelle Tätigkeiten zu benötigen. Daher ist auch dieses Verfahren sehr kostengünstig und stellt Sägebänder oder Sägeblätter mit einer gleich bleibend hohen Qualität bereit. Weiterhin wird für die Herstellung der Sägebänder oder Sägeblätter kaum Abfallmaterial erzeugt und es wird vergleichsweise viel des relativ teuren Schneidmaterials in Form von Schneidsegmenten als Schneide nutzbar gemacht.This Method can also be fully automatic and continuous, without requiring manual activities. Therefore This method is also very cost effective and provides Saw bands or saw blades ready with a consistently high quality. Farther is used for the production of saw bands or saw blades hardly generates waste material and It comparatively much of the relatively expensive cutting material in the form of cutting segments used as a cutting edge.

Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, dass keine Bereiche miteinander verschweißt werden, die später wieder voneinander getrennt werden müssten. Damit wird die Gesamtlänge der unerwünscht spröden Schweißnähte auf ein notwendiges Mindestmaß verringert.Another advantage of this method is that no areas are welded together, which would later be separated again. This will be the total length of the uner wants to reduce brittle welds to a necessary minimum.

Der Hauptvorteil des Verfahrens liegt jedoch darin, dass wie oben bereits beschrieben durch das Hintereinanderschalten mehrerer Verfahrensschritte zu einem kontinuierlichen Prozess auf einer Anlage eine mehrfache Produktionssteigerung möglich ist. Dies gelingt unter anderem aufgrund geringerer Rüst- und Transportzeiten. Dies bedeutet aber nicht nur eine Ersparnis an Zeit und Geld, sondern auch eine deutlich bessere Qualität der Sägeblätter oder Sägebänder, da zur Steuerung des Verfahrens die einzelnen Schritte genau aufeinander abgestimmt werden können.Of the The main advantage of the method, however, is that as above described by the series connection of several process steps a continuous process on a plant a multiple production increase is possible. This is possible due, among other things, to lower set-up and transport times. But that does not just mean saving time and money, but also a much better quality the saw blades or saw bands, because to control the process, the individual steps exactly to each other can be matched.

Die oben bereits erläuterte logistische Flexibilität ergibt sich bei dieser Verfahrensvariante in gleichem Maße. Es kann jederzeit die Zahngeometrie der Sagebänder geändert werden, wodurch eine Produktion von überzähligen Sägebändern, wie sie beim Stand der Technik gegeben ist, entfällt.The already explained logistics flexibility results in this process variant to the same extent. It is always possible to change the tooth geometry of the saw bands become, thereby producing a surplus Saw bands, as given in the prior art is, deleted.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die beiden Trägerbandabschnitte der Ausgangskomponente durch Verschweißen auf ganzer Länge mit dem dazwischen angeordneten Schneidmaterialabschnitt verbunden. Daher kann die Ausgangskomponente in dieser Form an den Kunden zur Weiterbearbeitung geliefert werden.In In a preferred embodiment, the two carrier tape sections the output component by welding over its entire length connected to the interposed cutting material section. Therefore, the starting component in this form to the customer for Further processing will be delivered.

In einer weiter bevorzugten Ausführungsform wird das Trennen der Ausgangskomponente durch konturnahes Schneiden mittels eines Laser-, Wasser- oder Elektronenstrahls durchgeführt. Konturnah bedeutet hierbei, dass das Schneiden bzw. Trennen an die Form der späteren Schneidkontur angepasst ist. Beim späteren Zerspanen braucht nur noch wenig Material abgetragen werden. Weiterhin ist ein Trennen mit einem Laser-, Wasser- oder Elektronenstrahl verzugsfrei möglich und die geometrische Qualität des Schnittes ist sehr gut, da kein Werkzeugverschleiß auftritt.In In a further preferred embodiment, the separation becomes the output component by konturnahes cutting by means of a Laser, water or electron beam performed. the contour this means that the cutting or separating to the shape of adapted later cutting contour. Later Machining requires only a small amount of material to be removed. Furthermore is a separation with a laser, water or electron beam without distortion possible and the geometric quality of the cut is very good, since no tool wear occurs.

Für das Schweißen und für das Trennen kann grundsätzlich derselbe Laser oder dieselbe Elektronenstrahlkanone verwendet werden, wobei der Laser oder die Elektronenstrahlkanone dann zwischen den Betriebsarten Schweißen und Trennen umgeschaltet werden muss. Werden unterschiedliche Laser oder Elektronenstrahlkanonen für Schweißen und Trennen verwendet, kann parallel zum Schweißen getrennt werden. Damit können die Strahlquellen an die jeweilige Aufgabe angepasst und optimiert werden.For The welding and for the separation can basically the same laser or the same electron gun can be used wherein the laser or the electron beam gun then between the Welding and disconnecting modes are switched got to. Be different lasers or electron guns used for welding and cutting, can be parallel to be separated for welding. This allows the beam sources adapted and optimized to the respective task.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird eine Schweißnahtüberhöhung zwischen den Trägerbandabschnitten und dem Schneidmaterialabschnitt oder zwischen den Trägerbandabschnitten und den Schneidsegmenten entfernt. Die Schweißnahtüberhöhung entsteht beim Verschweißen der Trägerbandabschnitte mit dem Schneidmaterialabschnitt oder beim Verschweißen der Trägerbandabschnitte mit den Schneidsegmenten. Würde die Schweißnahtüberhöhung belassen, so führte sie zu einer verstärkten, unerwünschten Reibung zwischen dem Sägeblatt bzw. dem Sägeband und dem Schneidgut. Die Schweißnahtüberhöhung kann in einer bevorzugten Ausführungsform durch Fräsen oder Schleifen entfernt werden.In In another preferred embodiment, a weld is increased between the carrier tape sections and the cutting material section or between the carrier tape sections and the cutting segments away. The weld overshoot arises when welding the carrier tape sections with the cutting material portion or when welding the Carrier tape sections with the cutting segments. Would the Leave weld overhang, so led they cause an increased, unwanted friction between the saw blade or the saw blade and the material to be cut. The Schweißnahtüberhöhung can in one preferred embodiment by milling or grinding be removed.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird anstelle der Schneidsegmente ein Streifen aus einem Schneidwerkstoff zwischen den Trägerbändern angeordnet und durch einen Laser-, Wasser- oder Elektronenstrahl mit den oben genannten Vorteilen in Schneidsegmente getrennt. Das Trennen kann durch konturnahes Schneiden erfolgen.In a preferred embodiment is used instead of the cutting segments a strip of cutting material is arranged between the carrier tapes and by a laser, water or electron beam with the above mentioned advantages in cutting segments separately. The separation can done by contour close cutting.

Vor dem Zerspanen werden die beiden Teilbänder in einer bevorzugten Ausführungsform aufgespreizt, gedreht und/oder ein Längenausgleich durchgeführt, um den eigentlichen Zerspanschritt durchzuführen.In front Cutting the two subbands are in a preferred Embodiment spread, rotated and / or performed a length compensation, to perform the actual machining step.

In einer bevorzugten Ausführungsform werden die beiden Teilbänder geführt und vor dem Zerspanen in Bezug zueinander aufgespreizt. Das Aufspreizen kann in jede Richtung quer zu Verlaufsrichtung des Bandes in der Anlage geschehen. Es können entweder beide Bänder von einander weggespreizt werden, oder nur eines wird abgespreizt, während das andere gerade weiterläuft.In In a preferred embodiment, the two subbands guided and spread in front of the cutting in relation to each other. The spreading can in any direction transverse to the direction of the Bandes happen in the plant. It can either be both Bands are spread apart from each other, or just one is splayed while the other is just continuing.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird das eine Teilband in der Verlaufsrichtung des Bandes in der Anlage um 90° im Uhrzeigersinn gedreht, während das andere Teilband in der Verlaufsrichtung des Bandes in der Anlage um 90° gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird. Dadurch sind die Teilbänder so ausgerichtet, dass das zerspanende Werkzeug für beide Teilbänder in gleicher Richtung geführt werden kann.In In another preferred embodiment, the one Sub-band in the direction of the tape in the system by 90 ° in Turned clockwise while the other sub-band in the Course of the tape in the system by 90 ° against is rotated clockwise. This causes the subbands aligned so that the cutting tool for both Subbands are guided in the same direction can.

Weiterhin wird in einer bevorzugten Ausführungsform ein Längenausgleich der Teilbänder zum Ausgleich des Zahnversatzes durchgeführt. Die Zerspanung beider Teilbänder erfolgt dann höchsteffektiv parallel und mit dem gleichen Werkzeug.Farther In a preferred embodiment, a length compensation the subbands performed to compensate for the tooth offset. The cutting of both subbands is then highly effective parallel and with the same tool.

Das Zerspanen kann aus einem oder mehreren Vorschnitten und einem Endschnitt bestehen. Durch dieses mindestens zweistufige Zerspanen kann weiterhin die Qualität erhöht werden, da bei dem Endschnitt nur noch sehr wenig Material abgetragen wird. Bevorzugt wird der mindestens eine Vorschnitt durch Fräsen und der Endschnitt durch Schleifen durchgeführt.The cutting can consist of one or more precuts and an end cut. By this at least two-stage machining can continue to increase the quality, since in the final cut only very little material is removed. Preferably, the at least one precut is performed by milling and the end cut by grinding.

Bevorzugt beinhaltet das Trennen ein lineares Verfahren eines Rundfräsers oder Rundschleifers beinhalten, wobei gleichzeitig die Zahnbrust eines Zahnes und der Zahnrücken eines nachfolgenden Zahnes bearbeitet werden. Dadurch wird nicht nur Zeit gespart, sondern auch die Führung des Werkzeugs deutlich verbessert, da es beidseitig geführt wird.Prefers The separation involves a linear method of a milling cutter or cylindrical grinder include, at the same time the tooth face a tooth and the backs of a subsequent tooth to be edited. This not only saves time, but also Also, the leadership of the tool significantly improved since it is guided on both sides.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Werkzeug zum Zerspanen mittels eines Werkzeugwechslers automatisch gewechselt werden. Damit wird ein schneller, automatischer Wechsel der Werkzeuge möglich. Diese Geschwindigkeitsoptimierung des Zerspanschrittes ist wichtig, da der Zerspanschritt bevorzugt die Geschwindigkeit des vorangehenden Trenn- und/oder Schweißschrittes bestimmt.In a preferred embodiment, the tool for Machining automatically changed using a tool changer become. This will make a quick, automatic change of tools possible. This speed optimization of the Zerspanschrittes is important because the machining step preferably the speed of the preceding separation and / or welding step.

Weiterhin wird die technische Aufgabe der Erfindung durch die Bereitstellung einer Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens erfüllt. Eine solche Anlage weist insbesondere einen Laser-, Wasser- oder Elektronenstrahl zum Trennen und/oder einen Laser- oder Elektronenstrahl zum Verschweißen und ein Werkzeug zum Zerspanen auf.Farther The technical problem of the invention is the provision a plant for carrying out such a process Fulfills. Such a system has in particular a laser, water or electron beam for separating and / or a laser or electron beam for welding and a tool for machining.

Mit dieser Anlage kann eine Ausgangskomponente oder ein Schneidsegmentstreifen getrennt werden. Ebenso können Trägerbandabschnitte mit einem Schneidmaterialabschnitt oder Trägerbandabschnitte mit einem Schneidmaterialstreifen verschweißt werden. Unmittelbar danach werden die Teilbänder auf der Anlage zerspant, so dass unmittelbar die gewünschte fertige Schneidkontur erhalten wird.With This system may have an output component or a cutting segment strip be separated. Likewise, carrier tape sections with a cutting material section or carrier tape sections be welded with a strip of cutting material. immediate then the subbands are machined on the plant, so that immediately the desired finished cutting contour is obtained.

Diese Anlage arbeitet vollautomatisch und kontinuierlich, ohne manuelle Tätigkeiten zu benötigen. Daher arbeitet die Anlage sehr kostengünstig und stellt zudem Sägebänder oder Sägeblätter mit einer gleich bleibend hohen Qualität her.These Plant works fully automatically and continuously, without manual To need activities. Therefore, the system works very cost-effective and also makes saw bands or saw blades with a consistently high Quality.

Der Hauptvorteil der Anlage liegt jedoch darin, dass sie alle Verfahrensschritte in einem kontinuierlichen Prozess durchführen kann. Gegenüber anderen Lösungen mit mehreren Anlagen und den entsprechenden Rüstzeiten und Transportwegen ist eine mehrfache Produktionssteigerung möglich. Durch die hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit der Anlage werden aber nicht nur Zeit und Geld gespart. Gleichzeitig wird durch die Anlage auch eine deutlich bessere Steuerung des Verfahrens möglich, bei der die einzelnen Schritte genau aufeinander abgestimmt werden, was zu einer besseren Qualität führt.Of the The main advantage of the system, however, is that it covers all process steps in a continuous process. Across from other solutions with multiple facilities and the corresponding Set-up times and transport routes is a multiple production increase possible. Due to the high processing speed of the system but not only time and money are saved. At the same time is through the plant also allows a much better control of the process, in which the individual steps are precisely coordinated, which leads to a better quality.

Schließlich ermöglicht die Anlage die oben bereits erläuterte logistische Flexibilität. Durch den kontinuierlichen Prozess kann jederzeit die Zahngeometrie der Sä gebänder geändert werden, wodurch eine Produktion von überzähligen Sägebändern, wie sie beim Stand der Technik gegeben ist, entfällt.After all allows the system the already explained above logistical flexibility. Through the continuous process can at any time the tooth geometry of Sä band be changed, causing a production of surplus Saw bands, as given in the prior art is, deleted.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Anlage Führungsmittel zum Führen, Aufspreizen und/oder Drehen der zwei Teilbänder enthalten. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Anlage Längenausgleichsmittel zum Umleiten des einen Teilbandes in Bezug zu dem anderen Teilband enthalten. Dadurch kann ein Zahnversatz zwischen den beiden Teilbändern ausgeglichen werden und zwei Sägebänder oder Sägeblätter gleichzeitig mit nur einem Werkzeug zerspant werden.In According to a preferred embodiment, the plant can guide means for guiding, spreading and / or turning the two subbands contain. In a further preferred embodiment can the plant length compensation means for redirecting the a subband in relation to the other subband included. Thereby a tooth offset between the two subbands can be compensated and two saw bands or saw blades be machined simultaneously with just one tool.

Weiterhin wird die technische Aufgabe der Erfindung durch die Bereitstellung von Sägebändern und Sägeblättern gelöst, die nach einem oben genannten Verfahren hergestellt sind, aus einem von zwei Teilbändern bestehen und die in einem kontinuierlichen Prozess in der gleichen Anlage getrennt und/oder geschweißt und durch Zerspanen mit einer Schneidkontur versehen worden sind.Farther The technical problem of the invention is the provision saw blades and saw blades solved, which produced according to an above procedure are, consist of one of two subbands and the in a continuous process in the same plant separated and / or welded and by cutting with a cutting contour have been provided.

4. Kurze Beschreibung der begleitenden Zeichnungen4. Brief description of the accompanying drawings

Die vorliegende Erfindung wird unter Bezugnahme auf die in den begleitenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen beschrieben. Es zeigt:The The present invention will be described with reference to the accompanying drawings Drawings illustrated embodiments described. It shows:

1 eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens für Sägeblätter bzw. Sägebänder; 1 a preferred embodiment of a method according to the invention for saw blades or saw bands;

2 eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens für Sägeblätter bzw. Sägebänder mit einem konturnahen Trensschnitt; 2 a preferred embodiment of a manufacturing method according to the invention for saw blades or saw bands with a contour near Trensschnitt;

3 eine Ausschnittsansicht einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bestehend aus zwei Trägerbändern mit dazwischen angeordneten Schneidsegmenten; 3 a sectional view of another preferred embodiment consisting of two carrier bands with interposed cutting segments;

4 eine Ausschnittsansicht einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bestehend aus zwei Trägerbändern mit einem dazwischen angeordneten kontinuierlichen Schneidwerkstoffstreifen; 4 a sectional view of another preferred embodiment consisting of two carrier bands with a continuous cutting material strip disposed therebetween;

5 eine schematische Ausschnittsansicht einer bevorzugten Ausführungsform bestehend aus zwei Trägerbändern mit eingezeichneten Trenn- und Verbindungslinien; 5 a schematic sectional view of a preferred embodiment consisting of two carrier bands with marked separation and Connecting lines;

6 eine schematische Ausschnittsansicht einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bestehend aus zwei Trägerbändern mit eingezeichneten konturnahen Trenn- und Verbindungslinien; 6 a schematic sectional view of another preferred embodiment consisting of two carrier tapes with marked contour close separating and connecting lines;

7a–c eine Ausschnittsansicht einer weiteren bevorzugten Ausführungsform; 7a C is a sectional view of another preferred embodiment;

8a–c eine Ausschnittsansicht einer weiteren bevorzugten Ausführungsform mit unterschiedlichen Zahnteilungen für einen Klauenzahn; und 8a C is a sectional view of another preferred embodiment with different tooth pitches for a dog tooth; and

9 eine schematische Aufsicht auf ein Längenausgleichsmittel zum gleichzeitigen Zerspanen zweier gegeneinander gedrehter Teilbänder. 9 a schematic plan view of a length compensation means for simultaneously cutting two mutually rotated subbands.

5. Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen5. Detailed description of the preferred embodiments

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren im Detail erläutert.in the Below are preferred embodiments of the present invention Invention with reference to the figures explained in detail.

1 zeigt ein Verfahren zur Herstellung von Sägeblättern bzw. Sägebändern aus einer Ausgangskomponente durch einen mäanderförmigen, bzw. rechteckförmigen Trennschnitt 44. 2 zeigt dasselbe Verfahren zur Herstellung von Sägeblättern bzw. Sägebändern wobei ein konturnaher Trennschnitt 42 verwendet wird. 1 shows a method for producing saw blades or saw bands from a starting component by a meandering or rectangular separating cut 44 , 2 shows the same method for the production of saw blades or saw bands where a contour near separating cut 42 is used.

Zunächst wird eine bandförmige Ausgangskomponente 30 mit zwei Trägerbandabschnitten 32, 34 bereitgestellt, die mit einem dazwischen angeordneten Schneidmaterialabschnitt 36 verbunden sind. Die Trägerbandabschnitte 32, 34 bzw. der Schneidmaterialabschnitt 36 weisen bevorzugt einen rechteckigen Querschnitt auf und sind miteinander verschweißt, bevorzugt lasergeschweißt.First, a band-shaped starting component 30 with two carrier tape sections 32 . 34 provided with an interposed cutting material section 36 are connected. The carrier tape sections 32 . 34 or the cutting material section 36 preferably have a rectangular cross-section and are welded together, preferably laser-welded.

Die Anordnung aus den Trägerbandabschnitten 32, 34 und dem dazwischen liegendem Schneidmaterialabschnitt 36 wird in X-Richtung unter einer Trenn- bzw. Zerspananlage hindurchbewegt, die eine Laser aufweißt, der einen Laserstrahl 110 zum Trennen bereitstellt. Die Trenn- bzw. Zerspananlage trennt zunächst die Ausgangskomponente 30 mittels eines Trennschnitts 42, 44 zumindest durch den Schneidmaterialabschnitt 36 in zwei Teilbänder 1, 2.The arrangement of the carrier tape sections 32 . 34 and the intermediate cutting material section 36 is moved in the X-direction under a cutting or cutting machine, which has a laser, the laser beam 110 to disconnect. The cutting or cutting system first separates the starting component 30 by means of a separating cut 42 . 44 at least through the cutting material section 36 in two subbands 1 . 2 ,

Die Trenn- bzw. Zerspananlage weist weiterhin mindestens ein Schleif- oder Fräswerkzeug 100 auf, der die Teilbänder 1, 2 unmittelbar nach dem Trennen so spanend bearbeitet, d. h. zerspant, dass direkt die gewünschte Schneidkontur 4 erhalten wird. Sowohl das Zerspanen, als auch das Trennen werden als kontinuierlicher Prozess des Bandes auf der gleichen Anlage durchgeführt.The cutting or cutting machine also has at least one grinding or milling tool 100 on, the subbands 1 . 2 immediately after cutting so machined, ie machined that directly the desired cutting contour 4 is obtained. Both the cutting and the cutting are carried out as a continuous process of the strip on the same plant.

Es sollte erwähnt werden, dass der Zerspanschritt in 1 und 2 nur für das Teilband 2 dargestellt ist, aber in gleicher Form auch für das Teilband 1 durchgeführt werden kann und zur Steigerung der Produktivität auch durchgeführt wird. Dazu kann ein weiteres Schleif- oder Fräswerkzeug für das Teilband 2 verwendet werden, aber es ist auch möglich, wie unten beschrieben, für beide Teilbänder ein gemeinsames Schleif- oder Fräswerkzeug zur spanenden Bearbeitung (Zerspanen) zu verwenden.It should be noted that the machining step in 1 and 2 only for the subband 2 is shown, but in the same form for the sub-band 1 can be performed and is also performed to increase productivity. This can be another grinding or milling tool for the subband 2 can be used, but it is also possible, as described below, to use for both subbands a common grinding or milling tool for machining (machining).

Die Ausgangskomponente 30 wird entlang einer sich in X-Richtung erstreckenden Trennlinie 42, 44 getrennt, die durch mindestens durch den Schneidmaterialabschnitt 36 und in einigen Fällen auch durch das erste Trägerband 32 oder das zweite Trägerband 34 verläuft. Die Ausgangskomponente 30 wird dabei derart in zwei Teilbänder 1, 2 aufgetrennt, dass in X-Richtung aufeinander folgende Abschnitte 20 des Schneidmaterialabschnittes 36 abwechselnd bei einem der beiden Teilbänder 1, 2 verbleiben. Die Abschnitte 20 können am Teilband 1, 2 durch Lücken 22 voneinander beabstandet sein.The starting component 30 is along a dividing line extending in the X direction 42 . 44 separated by at least through the cutting material section 36 and in some cases also by the first carrier tape 32 or the second carrier tape 34 runs. The starting component 30 is doing so in two sub-bands 1 . 2 separated that in the X direction consecutive sections 20 the cutting material section 36 alternately in one of the two subbands 1 . 2 remain. The sections 20 can on the subband 1 . 2 through gaps 22 be spaced apart.

Die beiden Trägerbandabschnitte 32, 34 der Ausgangskomponente 30 sind bevorzugt durch Verschweißen auf ganzer Länge mittels Laser- oder Elektronenstrahlen mit dem dazwischen angeordneten Schneidmaterialabschnitt 36 verbunden. Dieser Verbindungsschritt kann ebenfalls auf derselben Anlage wie das Trennen und Zerspanen als Teil des kontinuierlichen Prozesses durchgeführt werde.The two carrier tape sections 32 . 34 the starting component 30 are preferred by welding to full length by means of laser or electron beams with the cutting material section arranged therebetween 36 connected. This joining step can also be performed on the same equipment as cutting and machining as part of the continuous process.

Der konturnahe Trennschnitt 42 der 2 hat gegenüber dem rechteckigen Trennschnitt 44 der 1 den Vorteil, dass weniger Schneidmaterial zerspant werden muss, um die gewünschte Zahnkontur 4 zu erhalten.The contoured cut 42 of the 2 has opposite the rectangular cut 44 of the 1 the advantage that less cutting material must be machined to the desired tooth contour 4 to obtain.

Mit Bezug auf die 3 und 4 wird ein Verfahren erklärt das zwei Trägerbändern 32, 34 und dazwischen angeordneten einzelnen mit Schneidsegmenten 38 (siehe 3) als Ausgangsmaterial für den Trennschritt verwendet. Die beiden Trägerbänder 32, 34 werden durch einen angedeuteten Laser- oder Elektronenstrahl 115 abwechselnd mit den Schneidsegmenten 38 verschweißt, so dass zwei Teilbänder 1, 2 entstehen. Diese werden so zerspant, dass unmittelbar die gewünschte Schneidkontur 4 erhalten wird. Ein Trennschritt ist in dieser Ausführungsform nicht nötig.With reference to the 3 and 4 a procedure is explained that two carrier tapes 32 . 34 and interposed individual with cutting segments 38 (please refer 3 ) used as starting material for the separation step. The two carrier tapes 32 . 34 are indicated by an indicated laser or electron beam 115 alternating with the cutting segments 38 welded so that two subbands 1 . 2 arise. These are machined so that immediately the desired cutting contour 4 is obtained. A separation step is not necessary in this embodiment.

In 3 haben die Segmente eine im Wesentlichen rechteckige Form und werden abwechselnd durch Schweißnähte 116 mit dem jeweiligen Trägerband 32, 34 verbunden. Das Segment 38(a) und das Segment 38(c) werden beispielsweise mit dem Trägerband 34 verschweißt und das Segment 38(b) wird mit dem Trägerband 32 verschweißt.In 3 The segments have a substantially rectangular shape and are alternated by welds 116 with the respective carrier tape 32 . 34 connected. The segment 38 (a) and the segment 38 (c) for example, with the carrier tape 34 welded and the segment 38 (b) is with the carrier tape 32 welded.

Wie in 3 angedeutet, werden gleichgroße rechteckige Segmenten 38 verwendet. Es ist jedoch grundsätzlich möglich, unterschiedlich breite oder anders geformte Segmente zu verwenden.As in 3 are indicated, are rectangular segments of equal size 38 used. However, it is basically possible to use segments of different widths or different shapes.

In der Ausführungsform nach 4 können anstelle der Schneidsegmente 38 ein kontinuierlicher Streifen 40 aus einem Schneidwerkstoff zwischen den Trägerbändern 32, 34 angeordnet werden. Dieser Streifen 40 aus einem Schneidwerkstoff wird zunächst abschnittsweise durch einen Laser- oder Elektronenstrahl 115 abschnittsweise abwechselnd mit dem einen Trägerband (beispielsweise Trägerband 32) und dann mit dem anderen Trägerband (beispielsweise Trägerband 34) verschweißt und dann durch einen Laser-, Wasser- oder Elektronenstrahl 110 mittels eines Trennschnitts 111 in Schneidsegmente 38 getrennt. Die Schneidsegmente 38 können quasi beliebige Formen haben. Insbesondere kann das Trennen kann durch konturnahes Schneiden erfolgen. Damit entstehen ebenfalls wieder zwei komplementäre Teilbänder 1, 2.In the embodiment according to 4 can instead of the cutting segments 38 a continuous strip 40 from a cutting material between the carrier tapes 32 . 34 to be ordered. This strip 40 From a cutting material is first sections by a laser or electron beam 115 in sections alternately with the one carrier tape (for example carrier tape 32 ) and then with the other carrier tape (for example carrier tape 34 ) and then by a laser, water or electron beam 110 by means of a separating cut 111 in cutting segments 38 separated. The cutting segments 38 can have virtually any shape. In particular, the separation can be done by contour near cutting. This again creates two complementary subbands 1 . 2 ,

Eine durch das Verschweißen entstehende Schweißnahtüberhöhung zwischen den Trägerbandabschnitten 32, 34 und dem Schneidmaterialabschnitt 20 oder zwischen den Trägerbandabschnitten 32, 34 und den Schneidsegmenten 38 kann durch Fräsen oder Schleifen entfernt werden. Das Entfernen der Schweißnahtüberhöhung findet bevorzugt ebenfalls in derselben Anlage als Teil des kontinuierlichen Prozesses statt.A resulting from welding weld overhang between the carrier tape sections 32 . 34 and the cutting material portion 20 or between the carrier tape sections 32 . 34 and the cutting segments 38 can be removed by milling or grinding. The removal of the weld superelevation preferably also takes place in the same plant as part of the continuous process.

Zum Trennen, wie auch zum Schweißen werden bevorzugt Laserstrahlen 110 verwendet. Laserstrahlen 110 können unter gewöhnlichen Umgebungsbedingun gen eingesetzt werden. Dadurch kann auf einfache Weise das beim Trennschnitt vom Laserstrahl aufgeschmolzene Material mittels Druckluft ausgeblasen werden. Es ist daher bevorzugt sowohl für das Schweißen, als auch für das Trennen ausschließlich Laserstrahlen zu verwenden.For separating, as well as for welding laser beams are preferred 110 used. laser beams 110 can be used under normal environmental conditions. As a result, the material melted during the separation cut by the laser beam can be blown out by compressed air in a simple manner. It is therefore preferable to use only laser beams for both welding and cutting.

Wenn zum Schweißen oder Trennen Elektronenstrahlen verwendet werden, erfolgt dies üblicherweise unter Vakuum. Dadurch kann es notwendig sein, besonders abgedichtete Kammern um den Elektronenstrahl vorzusehen. Bevorzugt wird der Elektronenstrahl daher lediglich für das Schweißen verwendet, da im Vakuum das aufgeschmolzene Material nicht ausgeblasen werden kann.If used for welding or separating electron beams usually this is done under vacuum. Thereby it may be necessary to have specially sealed chambers around the electron beam provided. Therefore, the electron beam is preferably only used for welding, as in the vacuum molten material can not be blown out.

Zum Trennen der Ausgangskomponente 30 in zwei Teilbänder 1, 2 kann auch ein Hochdruck-Wasserstrahl verwendet werden, der auch mit Abrasivpartikeln versetzt sein kann, um dessen Schneidleistung zu erhöhen.To disconnect the output component 30 in two subbands 1 . 2 Also, a high pressure water jet can be used, which can also be mixed with abrasive particles to increase its cutting performance.

Für das Schweißen und für das Trennen kann grundsätzlich derselbe Laser oder dieselbe Elektronenstrahlkanone verwendet werden, wobei der Laser oder die Elektronenstrahlkanone dann zwischen den Betriebsarten Schweißen und Trennen umgeschaltet werden muss. Werden unterschiedliche Laser oder Elektronenstrahlkanonen für Schweißen und Trennen verwendet, kann parallel zum Schweißen getrennt werden.For The welding and for the separation can basically the same laser or the same electron gun can be used wherein the laser or the electron beam gun then between the Welding and disconnecting modes are switched got to. Be different lasers or electron guns used for welding and cutting, can be parallel to be separated for welding.

Nach dem Trennen der Ausgangskomponente, bzw. dem Anordnen und Verschweißen der Schneidsegmente zwischen den Trägerbändern wird auf der gleichen Anlage ein Zerspanen der Teilbänder durchgeführt, wobei durch diese Integration des Zerspanschrittes, wie oben beschrieben, Produktivitäts- und Qualitätsvorteile erzielt werden.To the separation of the starting component, or the arranging and welding the cutting segments between the carrier bands is on the same plant a cutting of the subbands performed by this integration of the Zerspanschrittes, as described above, productivity and quality benefits be achieved.

Die Teilbänder 1, 2 werden bevorzugt durch Rollen, Schlitten, Führungsflächen, Klemmvorrichtungen oder anderen Führungsmittel 120 geführt. Um Raum für das zerspanende Werkzeug 100 zu schaffen, werden die beiden Teilbänder 1, 2 ge geneinander aufgespreizt, wie in den 1 und 2 schematisch und überzeichnet dargestellt.The subbands 1 . 2 are preferred by rollers, carriages, guide surfaces, clamping devices or other guide means 120 guided. To make room for the cutting tool 100 to create the two subbands 1 . 2 ge spread apart, as in the 1 and 2 shown schematically and oversubscribed.

Beispielsweise kann eines der Teilbänder 1, 2 in Bezug zu dem anderen Teilband 2, 1 in Z-Richtung aufgespreizt werden, oder eines der Teilbänder 1, 2 wird in Bezug zu dem anderen Teilband 2, 1 in Y-Richtung aufgespreizt. Es können entweder beide Bänder 1, 2 von einander weggespreizt werden, oder nur eines 1; 2 wird abgespreizt, während das andere 2, 1 gerade weiterläuft.For example, one of the subbands 1 . 2 in relation to the other subband 2 . 1 be spread in the Z direction, or one of the subbands 1 . 2 becomes in relation to the other subband 2 . 1 spread in the Y direction. It can either be both bands 1 . 2 be spread apart from each other, or just one 1 ; 2 is splayed while the other 2 . 1 just continues.

Das Werkzeug 100, z. B. ein Rundfräser oder ein Rundschleifer, dringt zumindest linear (wie durch Pfeil 102 dargestellt) in die Teilbänder ein und bearbeitet dabei gleichzeitig die Zahnbrust 9 eines Zahnes 6 und der Zahnrücken 8 eines benachbarten Zahnes 6. Dies verkürzt die Bearbeitungszeit und ermöglicht eine bessere Führung des Fräs- oder Schleifwerkzeugs 100.The tool 100 , z. B. a circular or a round grinder penetrates at least linearly (as indicated by arrow 102 shown) in the subbands and edited while the tooth face 9 a tooth 6 and the back of the teeth 8th an adjacent tooth 6 , This shortens the machining time and allows for better guidance of the milling or grinding tool 100 ,

Das Zerspanen kann weiterhin aus einem oder mehreren Vorschnitten und einem Endschnitt bestehen, um die Qualität weiterhin zu erhöhen.The Machining can continue from one or more precuts and an endcut to continue the quality increase.

Um auch durch einen erforderlichen Werkzeugwechsel wenig Zeit zu verlieren kann das Werkzeug zum Zerspanen mittels eines Werkzeugwechslers automatisch gewechselt werden.Around even by a necessary tool change little time to lose The tool can be machined using a tool changer be changed automatically.

Durch einen konturnahen Trennschnitt 42, wie er auch in 6 schematisch dargestellt ist, braucht das Zerspanen mit nur einem geringen Weg durch die harte, spröde Schweißnaht 116 zu erfolgen. Dadurch werden die Bearbeitungszeit und vor allem der Werkzeugverschleiß zusätzlich drastisch minimiert.Through a contour-near separation cut 42 as he is in 6 is shown schematically, requires the machining with only a small way through the hard, brittle weld 116 to be done. This additionally drastically minimizes the machining time and especially the tool wear.

Im Vergleich dazu zeigt 5 einen rechteckigen mäanderförmigen Trennschnitt 44, bei dem einerseits mehr Schweißnaht 116 zerspant wird und andererseits weniger Schneidmaterial am fertigen Produkt verbleibt.In comparison shows 5 a rectangular meander-shaped separating cut 44 , where on the one hand more weld 116 machined and on the other hand less cutting material remains on the finished product.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann das eine Teilband 1, 2 in X-Richtung um 90° im Uhrzeigersinn gedreht werden, während das andere Teilband 2, 1 in X-Richtung um 90° gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird. Damit können die späteren Schneidkanten der Teilbänder 1, 2 zueinander gleich ausgerichtet werden.In a further preferred embodiment, the one subband 1 . 2 rotated in the X direction by 90 ° clockwise while the other subband 2 . 1 in the X direction is rotated by 90 ° counterclockwise. This allows the later cutting edges of the subbands 1 . 2 be aligned with each other the same.

Wenn dann noch mittels eines Längenausgleichsmittels 120 ein Längenausgleich der Teilbänder zum Ausgleich des Zahnversatzes a durchgeführt wird, kann die Zerspanung beider Teilbänder höchsteffektiv parallel mit dem gleichen Werkzeug 100 erfolgen, wie in 9 dargestellt. Das Teilband 2 wird durch Führungsmittel, beispielsweise Rollen 120, umgelenkt und hat einen längeren Weg verglichen mit dem Teilband 1, so dass gerade der Zahnversatz a ausgeglichen wird. Für unterschiedliche Werte des Zahnversatzes, also unterschiedliche Sägebänder- oder Sägeblätter, ist das Längenausgleichsmittel 120 einstellbar.If then by means of a length compensation means 120 a length compensation of the subbands to compensate for the tooth offset a is performed, the cutting of both subbands can highly effective parallel with the same tool 100 done as in 9 shown. The subband 2 is by guiding means, such as rollers 120 , diverted and has a longer path compared to the subband 1 , so that just the tooth offset a is balanced. For different values of the tooth offset, ie different Sägebänder- or saw blades, is the length compensation means 120 adjustable.

Die 7a–c zeigen eine Zahnteilung für Standardzähne mit Zahnabständen mit 1,5, 3 und 4 Zähnen pro Zoll (ZpZ). Hierbei sind insbesondere bevorzugte Werkzeugradien von 4,2 mm für 1,5 ZpZ, 2,1 mm für 3 ZpZ und 1,58 mm Radius für 4 ZpZ dargestellt. Weiterhin ist zu sehen, dass durch eine lineare Verfahrbewegung 102 des Werkzeugs 100 gleichzeitig sowohl der Zahnrücken 8 als auch die Zahnbrust 9 bearbeitet werden kann.The 7a -C show a tooth pitch for standard teeth with tooth pitches of 1.5, 3 and 4 teeth per inch (ZpZ). In this case, in particular preferred tool radii of 4.2 mm for 1.5 ZpZ, 2.1 mm for 3 ZpZ and 1.58 mm radius for 4 ZpZ are shown. Furthermore, it can be seen that by a linear movement 102 of the tool 100 at the same time both the back of the teeth 8th as well as the tooth face 9 can be edited.

Die 8a–c zeigen entsprechend eine Zahnteilung für Klauenzähne mit Zahnabständen zwischen 1,5 und 3 ZpZ. Bevorzugte Werkzeugradien sind 3,55 mm für 1,5 ZpZ, 1,78 mm für 3 ZpZ und 1,33 mm Radius für 4 ZpZ.The 8a -C show a corresponding tooth pitch for dog teeth with tooth spacing between 1.5 and 3 ZpZ. Preferred tool radii are 3.55 mm for 1.5 ZpZ, 1.78 mm for 3 ZpZ and 1.33 mm radius for 4 ZpZ.

Größere Zahnabstände werden bevorzugt, da sie mit einem größerer Werkzeugdurchmesser gefertigt werden können, was einen vorteilhaft geringeren Druck beim Zerspanen erfordert.larger Teeth spacing is preferred because it works with a larger Tool diameter can be made, giving a advantageously requires lower pressure during machining.

Nach dem Zerspanen der Teilbänder 1, 2 werden die zerspanten Bereiche bevorzugt thermisch entspannt, um die Rissgefahr zu verringern. Weiterhin werden die Teilbänder 1, 2 bevorzugt gehärtet und auf eine Gebrauchshärte angelassen. Zum Versand werden die fertigen Sägebänder zu einem so genannten Coil aufgewickelt.After cutting the subbands 1 . 2 The chipped areas are preferably thermally relaxed to reduce the risk of cracking. Furthermore, the subbands 1 . 2 preferably hardened and tempered to a service hardness. For shipping the finished saw bands are wound into a so-called coil.

Die Dicke der (vorzugsweise walztechnisch hergestellten) Trägerbänder 32, 34 liegt im Bereich von etwa 0,5 bis 3 mm. Die Breite der Trägerbänder 32, 34 ist so gewählt, dass sie größer oder ungefähr gleich der Breite der späteren Sägeblätter bzw. Sägebänder ist.The thickness of the (preferably produced by rolling) carrier tapes 32 . 34 is in the range of about 0.5 to 3 mm. The width of the carrier tapes 32 . 34 is chosen so that it is greater than or approximately equal to the width of the later saw blades or saw bands.

Die Dicke des Streifens 36 und damit der Segmente kann ebenfalls im Bereich von 0,5 bis 3 mm liegen, wobei ihre Dicke auch größer sein kann, als die der Trägerbänder 32, 34, da somit Sägeblätter oder -bänder hergestellt werden können, die verglichen mit dem Trägerbandbereich für einen Freischnitt einen breiteren Spitzenbereich aufweisen.The thickness of the strip 36 and thus the segments can also be in the range of 0.5 to 3 mm, wherein their thickness can also be greater than that of the carrier tapes 32 . 34 Thus, saw blades or bands can be produced which have a wider tip area compared to the carrier band area for a cutout.

Der Streifen 36, 40 bzw. die Segmente 38 können aus einem gezogenen und/oder gewalzten HSS-Draht bestehen. Weitere bevorzugte Materialien für dieses Schneidmaterial sind Hartmetalle oder Cermets, d. h. Werkstoffe bestehend aus keramischen und metallischen Phasen. Des Weiteren sind auch sämtliche anderen Schneidstoffe zur Herstellung der Segmente oder Bänder geeignet, die sich dauerhaft durch Schweißen mit den Trägerbändern 32, 34 verbinden lassen.The stripe 36 . 40 or the segments 38 may consist of a drawn and / or rolled HSS wire. Other preferred materials for this cutting material are cemented carbides or cermets, ie materials consisting of ceramic and metallic phases. Furthermore, all other cutting materials are suitable for the production of the segments or bands, which permanently by welding with the carrier tapes 32 . 34 connect.

11: erstes Teilbandfirst subband
22: zweites Teilbandsecond subband
44: Schneidkonturcutting contour
66: Zahntooth
88th: Zahnrückentooth back
99: Zahnbrusttooth face
2020: Abschnitte von Schneidmaterialsections of cutting material
2222: Lückegap
3030: Ausgangskomponentestarting component
3232: Trägerbandabschnitt, erstes TrägerbandShoulder strap portion, first carrier tape
3434: Trägerbandabschnitt, zweites TrägerbandShoulder strap portion, second carrier tape
3636: SchneidmaterialabschnittCutting material section
38a–c38a-c: Schneidsegmentecutting segments
4040: ScheidwerkstoffstreifenScheid material strip
4242: konturnaher Trennschnittconformal separating cut
4444: rechteckförmiger Trennschnittrectangular separating cut
100100: Werkzeug, Rundfräser oder RundschleiferTool, Round milling cutter or cylindrical grinder
102102: Verfahrrichtung des Werkzeugstraversing of the tool
110110: Laser-, Wasser- oder ElektronenstrahlLaser-, Water or electron beam
111111: Trennschnittseparating cut
115115: Laser- oder Elektronenstrahllaser or electron beam
116116: SchweißnahtWeld
120120: Rollenroll
122122: LängenausgleichsmittelLength compensation means

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2006/000256 A1 [0005]

Claims

Method for producing saw blades or saw bands ( 1 . 2 ) from an initial component ( 30 ), comprising the following steps: a. Providing a ribbon-shaped starting component ( 30 ) comprising two carrier tape sections ( 32 . 34 ) with an interposed cutting material section ( 36 ) are connected; b. Disconnect the source component ( 30 ) by means of a separating cut ( 42 . 44 ) through the cutting material section ( 36 ) into two subbands ( 1 . 2 ); c. Cutting the subbands ( 1 . 2 ), so that directly the desired cutting contour ( 4 ), wherein the separation and the cutting are carried out as a continuous process on the same equipment.

Method for producing saw blades or saw bands ( 1 . 2 ), comprising the following steps: a. Providing a first carrier tape ( 32 ) and a second carrier tape ( 34 ); b. Arranging cutting segments ( 38 ) between the carrier tapes ( 32 . 34 ); c. Welding successive cutting segments ( 38 ) alternately with the first carrier tape ( 32 ) and the second carrier tape ( 34 ), so that two subbands ( 1 . 2 ) arise; d. Cutting the subbands ( 1 . 2 ), so that directly the desired cutting contour ( 4 ), wherein the welding and the cutting are carried out as a continuous process on the same equipment.

A method of manufacturing saw blades or saw bands according to claim 1, wherein the two carrier tape sections ( 32 . 34 ) over its entire length with the cutting material section ( 36 ) are welded.

A method of manufacturing saw blades or saw bands according to claim 1, wherein for separating the starting component ( 30 ) a close-contour cutting by means of a laser, water or electron beam ( 110 ) is carried out.

A method for the production of saw blades or saw bands according to one of claims 1 to 3, wherein a weld superelevation between the carrier tape sections ( 32 . 34 ) and the cutting material section ( 36 ) or between the carrier tape sections ( 32 . 34 ) and the cutting segments ( 38 ) is removed, in particular by milling or grinding.

A method of manufacturing saw blades or saw bands according to claim 2, wherein a strip ( 40 ) of a cutting material between two carrier tapes ( 32 . 34 ) and a laser, water or electron beam ( 110 ) for separating the strip ( 40 ) in cutting segments ( 38 ) to be led.

Process for producing saw blades or saw bands according to one of Claims 1 to 6, the two subbands ( 1 . 2 ) are guided and spread in relation to each other before cutting.

A method of producing saw blades or saw bands according to claim 7, wherein one of the subbands ( 1 . 2 ) in relation to the other sub-band ( 2 . 1 ) is spread in the z-direction.

A method of producing saw blades or saw bands according to claim 7, wherein one of the subbands ( 1 . 2 ) in relation to the other sub-band ( 2 . 1 ) is spread in the y-direction.

Process for producing saw blades or saw bands according to one of Claims 1 to 7, one of the subbands ( 1 . 2 ) is rotated in the x-direction by 90 ° clockwise and the other of the sub-bands ( 2 . 1 ) is rotated in the x direction by 90 ° counterclockwise.

A method for producing saw blades or saw bands according to claim 10, wherein a length compensation of the subbands ( 1 . 2 ) is performed to compensate for the tooth offset (a), so that the cutting of both partial bands ( 1 . 2 ) in parallel with the same tool ( 100 ) he follows.

Process for the production of saw blades or Saw bands according to one of previous claims, wherein the chipping of one or several preliminary cuts and one final cut.

A method of producing saw blades or saw bands according to claim 12, wherein the machining comprises a linear method of a round mill or a circular grinder ( 100 ), whereby at the same time the tooth face ( 9 ) of a tooth ( 6 ) and the back of the teeth ( 8th ) of a subsequent tooth ( 6 ) to be edited.

Process for producing saw blades or saw bands according to one of the preceding claims, wherein the tool ( 100 ) is automatically changed for cutting by means of a tool changer.

Process for the production of saw blades or Saw bands according to one of previous claims, wherein the speed of machining the Speed of the separation and / or welding step determined.

Plant for carrying out the method according to one of claims 1 to 15, comprising a laser, water or electron beam ( 110 ) for cutting and / or a laser or electron beam for welding ( 115 ), and a tool ( 100 ) for cutting.

Plant for carrying out the method according to claim 16, comprising guiding means ( 120 ) for guiding, spreading and / or rotating the two subbands ( 1 . 2 ).

Plant for carrying out the method according to one of Claims 16 or 17, comprising length compensation means ( 122 ) for redirecting a subband ( 1 . 2 ) in relation to the other subband ( 2 . 1 ) to compensate for the tooth offset (a) between the two subbands ( 1 . 2 ).

Saw bands and saw blades ( 1 . 2 ) produced by a method according to claim 1 to 15, wherein the saw bands or saw blades ( 1 . 2 ) from one of two subbands ( 1 . 2 ), which are separated and / or welded in a continuous process in the same plant and by cutting with a cutting contour ( 4 ).