DE102007032138A1

DE102007032138A1 - Disk-or rotor core stack fastening method for rotor of hybrid drive in motor vehicle, involves connecting disk or rotor core stack with shaft or carrier, and providing overlapping projections at inner and outer circumferential surfaces

Info

Publication number: DE102007032138A1
Application number: DE200710032138
Authority: DE
Inventors: Miro Bekavac; Frank Jagow; Anja Hofmeister
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2007-06-30
Filing date: 2007-06-30
Publication date: 2009-01-02

Abstract

The method involves connecting a disk-or rotor core stack with a rotor shaft or a rotor carrier in a form-fit manner. The stack is provided with overlapping projections at inner circumferential surfaces and outer circumferential surfaces (12). The stack is pressed on the shaft or the carrier under plastic deformation of the projections and is pressed in an opening of the carrier. The projections are arranged one upon the other in an axial direction of a rotational axis of the rotor.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung von mindestens einem Lamellen- oder Rotorblechpaket auf einem Rotorträger oder einer Rotorwelle eines Rotors einer elektrische Maschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, einen Rotor für eine elektrische Maschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7, sowie eine elektrische Maschine mit einem solchen Rotor gemäß Anspruch 10.The The invention relates to a method for fixing at least a lamella or rotor laminated core on a rotor carrier or a rotor shaft of a rotor of an electric machine according to the preamble of claim 1, a rotor for an electric machine according to the preamble of claim 7, and an electric machine with such Rotor according to claim 10th

Stand der TechnikState of the art

Rotoren von elektrischen Maschinen umfassen häufig eine Rotorwelle bzw. bei großformatigen elektrischen Maschinen, wie zum Beispiel für Hybridantriebe von Kraftfahrzeugen, einen hohlzylindrischen Rotorträger, mehrere drehfest auf der Rotorwelle bzw. dem Rotorträger befestigte Lamellen- oder Rotorblechpakete zur Reduzierung ohmscher Verluste infolge von Wirbelströmen, sowie eine in Aufnahmenuten der Lamellen- oder Rotorblechpakete untergebrachte Rotorwicklung, Permanentmagnete oder alternativ bei Asynchronmaschinen einen Kurzschlusskäfig. Um die Lamellen- oder Rotorblechpakete mit der Rotorwelle oder dem Rotorträger zu verbinden und eine sichere Übertragung der Drehmomente von den Lamellen- oder Rotorblechpaketen auf die Rotorwelle oder den Rotorträger zu gewährleisten, finden bei der Fertigung von Rotoren für elektrische Maschinen heute zumeist Fügeverfahren Verwendung, bei denen die Lamellen- oder Rotorblechpakete sowohl kraft- und formschlüssig mit der Rotorwelle verbunden werden. Jedoch haben diese Verfahren insbesondere bei großformatigen elektrischen Maschinen technische und wirtschaftliche Nachteile, da sie zum einen eine hohe Anforderung an die Genauigkeit der beiden Fügepartner stellen und da zum anderen beim Fügen durch Kerbwirkung im Bereich des formschlüssigen Eingriffs sowie durch Kaltverschweißung im Bereich des kraftschlüssigen Eingriffs die Festigkeit des fertigen Rotors beeinträchtigt werden kann.rotors of electric machines often include a rotor shaft or at large-sized electrical Machines, such as for Hybrid drives of motor vehicles, a hollow cylindrical rotor carrier, several non-rotatably mounted on the rotor shaft or the rotor carrier mounted lamellar or Rotor lamination packages for reducing ohmic losses due to eddy currents, as well as a housed in grooves of the lamella or rotor laminations Rotor winding, permanent magnets or alternatively in asynchronous machines a short-circuit cage. To the lamella or rotor lamination packages with the rotor shaft or Rotor carrier too connect and secure transmission the torques of the lamella or rotor lamination packages on the Rotor shaft or the rotor carrier to ensure, found in the manufacture of rotors for electric machines today mostly joining method use, in which the lamella or rotor laminations both power and form-fitting be connected to the rotor shaft. However, these procedures have especially with large format electrical machines technical and economic disadvantages, On the one hand, they demand a high degree of accuracy from the two joining partner and on the other when joining by notch effect in the area of the positive Intervention as well as by cold welding in the region of the frictional engagement the strength of the finished rotor can be impaired.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass die Anforderung an die Genauigkeit der Fügepartner reduziert und die Gefahr einer Beeinträchtigung der Festigkeit infolge von Kerbwirkung und/oder Kaltverschweißung beim Fügen vermieden werden kann. Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und einen Rotor der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass allein eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Lamellen- oder Rotorblechpaket und der Rotorwelle oder dem Rotorträger ausreichend ist, um eine sichere, zur Übertragung hoher Drehmomente geeignete drehfeste Verbindung zwischen der Rotorwelle oder dem Rotorträger und dem Lamellen- oder Rotorblechpaket zu gewährleisten.outgoing This is the object of the invention, a method of the type mentioned above in that the requirement to the accuracy of the joining partners reduced and the risk of deterioration in strength due can be avoided by notch effect and / or cold welding during joining. Of the Invention is further based on the object, a method and a Rotor of the type mentioned above to improve that alone a non-positive Connection between the lamella or rotor core and the rotor shaft or the rotor carrier is sufficient to ensure a safe, high-torque transmission suitable rotationally fixed connection between the rotor shaft or the rotor carrier and to ensure the lamella or rotor laminated core.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Diese Aufgaben werden durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, bei dem das Lamellen- oder Rotorblechpaket bei einer Innenläuferanordnung an einer inneren Umfangsfläche und bei Außenläuferanordnungen an einer äußeren Umfangsfläche mit überstehenden Vorsprüngen versehen und unter plastischer Verformung der Vorsprünge auf die Rotorwelle oder den Rotorträger aufgepresst bzw. bei Außenläuferanordnungen in eine Öffnung des Rotorträgers eingepresst wird, um das Lamellen- oder Rotorblechpaket ohne Formschluss mit der Rotorwelle oder dem Rotorträger zu verbinden. Die zuletzt genannte Aufgabe wird weiter durch einen Rotor mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst, bei dem die überstehenden plastisch verformten Vorsprünge infolge ihrer Verformung beim Fügen so fest gegen eine benachbarte zylindrische Umfangsfläche der Rotorwelle oder des Rotorträgers angepresst werden, dass auch ohne eine formschlüssige Verbindung der beiden Fügepartner sehr hohe Drehmomente übertragen werden können.These Tasks are solved by a method of the type mentioned in, at the lamella or rotor core in an internal rotor assembly on an inner peripheral surface and in outer rotor assemblies on an outer peripheral surface with protruding projections provided and under plastic deformation of the projections the rotor shaft or the rotor carrier pressed or outer rotor arrangements in an opening of the rotor carrier is pressed to the lamella or rotor core without positive locking to connect with the rotor shaft or the rotor carrier. The last said object is further characterized by a rotor having the features of claim 7 solved, where the supernatant plastically deformed protrusions due to their deformation during joining so firmly against an adjacent cylindrical peripheral surface of Rotor shaft or the rotor carrier be pressed that even without a positive connection of the two joining partner transmit very high torques can be.

Die Erfindung ist besonders gut für Rotoren mit großformatigen Rotorträgern geeignet, weil bei diesen die Kontaktfläche zwischen dem Rotorträger und den Lamellen- oder Rotorblechpaketen infolge des größeren Durchmessers oder Umfangs verhältnismäßig groß bemessen ist.The Invention is especially good for Rotors with large format rotor carriers suitable, because in these the contact surface between the rotor carrier and the lamella or rotor lamination packages due to the larger diameter or circumference sized relatively large is.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Lamellen- oder Rotorblechpakete jeweils aus einer Mehrzahl von identischen Blechen hergestellt werden, deren Vorsprünge in axialer Richtung einer Drehachse des Rotors übereinander angeordnet werden, so dass sie sich beim Auf- bzw. Einpressen des Lamellen- oder Rotorblechpakets nicht in axialer Richtung verbiegen können.A preferred embodiment of the invention provides that the lamellar or rotor lamination packages each of a plurality of identical sheets are produced, whose projections be arranged one above the other in the axial direction of an axis of rotation of the rotor, so that they are when pressing on the lamella or rotor lamination stack can not bend in the axial direction.

Alternativ dazu ist es jedoch auch möglich, die Vorsprünge der Bleche in axialer Richtung der Drehachse auf Lücke zu setzen oder die Vorsprünge in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt anzuordnen, um gezielt Freiräume für eine Verformung der Vorsprünge zu schaffen.alternative But it is also possible to do that projections the sheets in the axial direction of the axis of rotation to gap or the projections in To arrange circumferentially offset from each other to selectively free space for deformation of the projections to accomplish.

Die Vorsprünge bilden dadurch überstehende axial oder schraubenförmig verlaufende Rippen, die sich vorzugsweise entlang des Umfangs der Lamellen- oder Rotorblechpakete mit axialen oder schraubenförmigen Vertiefungen abwechseln. Dies hat den Vorteil, dass gegebenenfalls beim Auf- bzw. Einpressen entstehende, von den Rippen abgetragene Späne in die Vertiefungen oder Zwischenräume zwischen benachbarten Rippen abgeführt werden können und somit nicht vor dem auf- bzw. einzupressenden Lamellen- oder Rotorblechpaket hergeschoben werden, wodurch die Entstehung lokaler Spannungsspitzen vermieden werden kann. Außerdem können durch eine nachträgliche Überprüfung der Vertiefungen die Prozesssicherheit und die Prozesskontrolle verbessert werden.The projections thereby form projecting axially or helically extending ribs, which preferably alternate along the circumference of the lamella or rotor lamination packages with axial or helical depressions. This has the advantage that, if necessary, when forming or pressing in, the chips removed from the ribs chips can be discharged into the recesses or spaces between adjacent ribs and thus not geschgescho before the on or to be pressed lamella or rotor laminated core be ben, whereby the emergence of local voltage peaks can be avoided. In addition, the process safety and the process control can be improved by a subsequent review of the wells.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besitzt die mit den Vorsprüngen versehene Umfangsfläche der Lamellen- oder Rotorblechpakete ein wellenförmiges Profil, bei dem die Rippen durch muldenförmige Vertiefungen voneinander getrennt sind und gerundete Scheitel besitzen, so dass sie beim Auf- bzw. Einpressen des Lamellen- oder Rotorblechpakets auf die Rotorwelle oder den Rotorträger bzw. in den Rotorträger unter plastischer Verformung abgeflacht werden, wobei das Material bis über die Fließgrenze beansprucht und teilweise in die Vertiefungen gedrückt wird. Dadurch liegt das Lamellen- oder Rotorblechpaket nach dem Auf- bzw. Einpressen mit einer verhältnismäßig großen Kontaktfläche unter Presspassung gegen die gegenüberliegende zylindrische Umfangsfläche der Rotorwelle oder des Rotorträgers an.According to one preferred embodiment of the invention has the provided with the projections peripheral surface the lamella or rotor laminations a wave-shaped profile, in which the Ribs by trough-shaped Depressions are separated and have rounded vertices, so that they when mounting or pressing the lamella or rotor lamination on the rotor shaft or the rotor carrier or in the rotor carrier under plastic deformation are flattened, the material to above the yield claimed and partially pressed into the recesses. As a result, the lamella or rotor lamination packet is after the up or Pressing with a relatively large contact area under Press fit against the opposite cylindrical peripheral surface the rotor shaft or the rotor carrier at.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels einer Innenläuferanordnung näher erläutert. Es zeigen:in the The following is the invention with reference to an illustrated in the drawing embodiment an inner rotor assembly explained in more detail. It demonstrate:

1 eine schematische perspektivische Ansicht eines Rotorträgers einer elektrischen Maschine; 1 a schematic perspective view of a rotor carrier of an electric machine;

2 eine Längsschnittansicht des Rotorträgers aus 1; 2 a longitudinal sectional view of the rotor carrier 1 ;

3 eine schematische perspektivische Ansicht eines Lamellen- oder Rotorblechpakets der elektrischen Maschine; 3 a schematic perspective view of a lamella or rotor lamination of the electric machine;

4 eine Längsschnittansicht des Lamellen- oder Rotorblechpakets aus 3; 4 a longitudinal sectional view of the lamella or rotor lamination 3 ;

5 eine schematische perspektivische Ansicht des Rotorträgers und des Lamellen- oder Rotorblechpakets vor dem Fügen; 5 a schematic perspective view of the rotor carrier and the lamella or rotor lamination stack before joining;

6 eine schematische perspektivische Ansicht des Rotorträgers und des Lamellen- oder Rotorblechpakets nach dem Fügen; 6 a schematic perspective view of the rotor carrier and the lamella or rotor lamination packet after joining;

7 eine vergrößerte Ansicht des Ausschnitts VII in 5 vor dem Aufpressen des Lamellen- oder Rotorblechpakets auf den Rotorträger; 7 an enlarged view of the section VII in 5 before the lamination or rotor lamination stack is pressed onto the rotor carrier;

8 eine vergrößerte Ansicht des Ausschnitts VIII in 6 nach dem Aufpressen des Lamellen- oder Rotorblechpakets auf den Rotorträger; 8th an enlarged view of the section VIII in 6 after the lamination or rotor lamination stack has been pressed onto the rotor carrier;

9 eine schematische perspektivische Ansicht eines anderen Rotorträgers; 9 a schematic perspective view of another rotor carrier;

10 eine Längsschnittansicht des Rotorträgers aus 9. 10 a longitudinal sectional view of the rotor carrier 9 ,

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

Der in der Zeichnung nur teilweise und schematisch dargestellte Rotor 2 einer großformatigen elektrischen Maschine für einen Hybridantrieb eines Kraftfahrzeugs umfasst einen ebenfalls nur schematisch und vereinfacht dargestellten hohlzylindrischen Rotorträger 4 und mehrere Lamellen- oder Rotorblechpakete 6, von denen in der Zeichnung nur eines beispielhaft dargestellt ist.The only partially and schematically illustrated rotor in the drawing 2 a large-sized electric machine for a hybrid drive of a motor vehicle comprises a likewise shown only schematically and simplified hollow cylindrical rotor carrier 4 and multiple lamella or rotor lamination packages 6 of which only one example is shown in the drawing.

Der in 1 und 2 dargestellte Rotorträger 4 ist topfförmig ausgebildet, um im Inneren des Rotors 2 Platz für weitere Komponenten der elektrischen Maschine oder für Komponenten des Hybridantriebs zu schaffen. Der Rotorträger 4 trägt auf seinem äußeren Umfang die Lamellen- oder Rotorblechpakete 6, sowie eine in Aufnahmenuten (nicht dargestellt) der Lamellen- oder Rotorblechpakete 6 angeordnete Ankerwicklung, Permanentmagnete oder einen Kurzschlusskäfig (nicht dargestellt). Der durch ein Umformverfahren hergestellte metallische Rotorträger 4 besteht im Wesentlichen aus einem zur Drehachse 8 des Rotors 2 koaxialen hohlzylindrischen Wandteil 10 mit einer zylindrischen äußeren Umfangsfläche 12, sowie einem einstückig mit dem Wandteil 10 ausgebildeten kreisförmigen Bodenteil 14, der den vom Wandteil 10 begrenzten Hohlraum 16 an einem Stirnende des Wandteils 10 verschließt.The in 1 and 2 illustrated rotor carrier 4 is cup-shaped to form inside the rotor 2 To create space for further components of the electric machine or for components of the hybrid drive. The rotor carrier 4 carries on its outer circumference the lamella or rotor lamination packages 6 , as well as in a receiving grooves (not shown) of the lamella or rotor lamination packages 6 arranged armature winding, permanent magnets or a short circuit cage (not shown). The metallic rotor carrier produced by a forming process 4 consists essentially of a to the axis of rotation 8th of the rotor 2 coaxial hollow cylindrical wall part 10 with a cylindrical outer peripheral surface 12 , as well as one piece with the wall part 10 trained circular bottom part 14 that of the wall part 10 limited cavity 16 at a front end of the wall part 10 closes.

Wie am besten in 3 und 4 dargestellt, sind die Lamellen- oder Rotorblechpakete 6 ringförmig ausgebildet. Jedes der Lamellen- oder Rotorblechpakete 6 besteht aus einer Mehrzahl von identischen, übereinander gestapelten dünnen Dynamoblechen 18, die zum Beispiel durch Verprägen starr mit den jeweils benachbarten Blechen 18 verbunden sind, um das jeweilige Lamellen- oder Rotorblechpaket 6 zusammenzuhalten. Die Bleche 18 und damit auch die Lamellen- oder Rotorblechpakete 6 weisen eine im Wesentlichen kreisförmige Durchtrittsöffnung 20 für den Rotorträger 4 auf. Die Querschnittsabmessungen der Durchtrittsöffnung 20 sind so an die Querschnittsabmessungen des Rotorträgers 4 angepasst, dass die Lamellen- oder Rotorblechpakete 6 in axialer Richtung (Pfeil A in 5) auf den Rotorträger 4 aufgepresst werden können, wie in 5 und 6 dargestellt, um sie mit Presspassung kraftschlüssig mit dem Rotorträger 4 zu verbinden.How best in 3 and 4 shown are the lamella or rotor lamination packages 6 ring-shaped. Each of the lamella or rotor lamination packages 6 consists of a plurality of identical, stacked thin dynamo sheets 18 , for example, by stamping rigidly with the respective adjacent sheets 18 are connected to the respective lamella or rotor core 6 together. The sheets 18 and thus also the lamella or rotor lamination packages 6 have a substantially circular passage opening 20 for the rotor carrier 4 on. The cross-sectional dimensions of the passage opening 20 are so on the cross-sectional dimensions of the rotor carrier 4 adapted that the lamella or rotor lamination packages 6 in the axial direction (arrow A in FIG 5 ) on the rotor carrier 4 can be pressed on, as in 5 and 6 presented to them with interference fit frictionally with the rotor carrier 4 connect to.

Wie am besten in 7 dargestellt, weist die innere Umfangsfläche 22 der Durchtrittsöffnung 20 ein wellenförmiges Profil mit einem über die axiale Länge der Lamellen- oder Rotorblechpakete 6 gleichbleibenden, im Wesentlichen sinusförmigen Querschnitt auf. Das Profil umfasst eine Mehrzahl von abwechselnden gerundeten Erhebungen 24 und muldenförmigen Vertiefungen 26, die sich parallel zur Drehachse 8 über die Länge jedes Lamellen- oder Rotorblechpakets 6 erstrecken. Der Abstand zwischen den Scheiteln der jeweils diametral gegenüberliegenden Erhebungen 24 ist etwas kleiner als der Außendurchmesser des Rotorträgers 4, während der Abstand zwischen den Scheiteln der jeweils diametral gegenüberliegenden Vertiefungen 26 etwas größer als der Außendurchmesser des Rotorträgers 4 ist. Umgekehrt ist der Außendurchmesser des Rotorträgers 4 so bemessen, dass er gleich oder etwas kleiner als der Durchmesser eines in 7 strichpunktiert dargestellten, durch die Wendepunkte der Sinuslinie des Wellenprofils verlaufenden Kreises 30 ist.How best in 7 shown, has the inner peripheral surface 22 the passage opening 20 a wavy profile with an over the axial Length of lamella or rotor lamination packages 6 constant, substantially sinusoidal cross section. The profile includes a plurality of alternating rounded peaks 24 and trough-shaped depressions 26 , which are parallel to the axis of rotation 8th along the length of each lamella or rotor lamination stack 6 extend. The distance between the vertices of each diametrically opposite elevations 24 is slightly smaller than the outer diameter of the rotor carrier 4 while the distance between the apices of each diametrically opposite recesses 26 slightly larger than the outer diameter of the rotor carrier 4 is. Conversely, the outer diameter of the rotor carrier 4 so that it is equal to or slightly smaller than the diameter of an in 7 dash-dotted, passing through the inflection points of the sinusoidal line of the wave profile circle 30 is.

Wenn die Lamellen- oder Rotorblechpakete 6 beim Fügen in axialer Richtung auf den Rotorträger 4 aufgepresst werden, wie in 5 für das Lamellen- oder Rotorblechpaket 6 durch den Pfeil A dargestellt, werden infolgedessen die Erhebungen 24 plastisch verformt. Die plastische Verformung der Erhebungen 24 sorgt dann für einen kraftschlüssigen drehfesten Sitz der Lamellen- oder Rotorblechpakete 6 auf dem Rotorträger 4, der ohne die Notwendigkeit eines Formschlusses zur Übertragung hoher Drehmomente geeignet ist.If the lamella or rotor lamination packages 6 when joining in the axial direction on the rotor carrier 4 be pressed on, as in 5 for the lamella or rotor core package 6 As a result, the elevations are represented by the arrow A 24 plastically deformed. The plastic deformation of the elevations 24 then ensures a non-positive rotationally fixed seat of the lamella or rotor lamination packages 6 on the rotor carrier 4 which is suitable for transmitting high torques without the need for a positive connection.

Wie am besten in 7 und 8 dargestellt, werden bei der plastischen Verformung der Erhebungen 24 infolge der auf die Lamellen- oder Rotorblechpakete 6 bzw. auf den Rotorträger 4 ausgeübten axialen Druckkraft die Scheitel der Erhebungen 24 im Zuge der Axialbewegung des Rotorträgers 4 durch die Durchtrittsöffnung 20 unter Anpassung an die zylindrische äußere Umfangsfläche 12 des Rotorträgers 4 abgeflacht oder "eingeebnet", wobei das Material der Erhebungen 24 die Fließgrenze überschreitet und beiderseits der Scheitel in die benachbarten muldenförmigen Vertiefungen 26 gedrückt wird. Der Querschnitt der Vertiefungen 26 wird dadurch etwas kleiner.How best in 7 and 8th are shown in the plastic deformation of the elevations 24 as a result of the lamella or rotor lamination packages 6 or on the rotor carrier 4 applied axial compressive force the crest of the surveys 24 in the course of the axial movement of the rotor carrier 4 through the passage opening 20 adapted to the cylindrical outer peripheral surface 12 of the rotor carrier 4 flattened or "leveled", taking the material of the surveys 24 exceeds the yield point and on both sides of the apex in the adjacent trough-shaped depressions 26 is pressed. The cross section of the wells 26 it gets a little smaller.

Für den Fall, dass beim Aufpressen der Lamellen- oder Rotorblechpakete 6 auf den Rotorträger 4 im Bereich der Scheitel der Erhebungen 24 Späne abgeschert werden sollten, bieten die Vertiefungen 26 trotzdem noch genügend Platz zur Aufnahme bzw. Abfuhr dieser Späne, so dass die Gefahr einer Kaltverschweißung zwischen den gegeneinander anliegenden Oberflächen der Lamellen- oder Rotorblechpakete 6 und des Rotorträgers vermieden und die Prozesssicherheit und Prozesskontrolle durch eine nachträgliche Überprüfung der Vertiefungen verbessert werden können.In the event that when pressing the lamella or rotor lamination packages 6 on the rotor carrier 4 in the area of the peaks of the surveys 24 Chips should be sheared off, provide the wells 26 still enough space to accommodate or discharge these chips, so that the risk of cold welding between the abutting surfaces of the lamella or rotor lamination packages 6 and the rotor carrier avoided and the process safety and process control can be improved by a subsequent review of the wells.

Die 9 und 10 zeigen beispielhaft einen modifizierten Rotorträger 4, bei dem der einstückig mit dem hohlzylindrischen Wandteil 10 verbundene Bodenteil 14 in der Nähe der Mitte des Rotorträgers 4 angeordnet ist und zwei vom Wandteil begrenzte, nach entgegengesetzten Seiten offene Hohlräume 32, 34 voneinander trennt.The 9 and 10 show by way of example a modified rotor carrier 4 in which the integral with the hollow cylindrical wall part 10 connected floor part 14 near the center of the rotor carrier 4 is arranged and two limited by the wall part, open to opposite sides cavities 32 . 34 separates each other.

Die Erfindung ist in gleicher Weise bei Außenläuferanordnungen einsetzbar, bei denen die äußeren Umfangsflächen der Lamellen- oder Rotorblechpakete ein wellenförmiges Profil aus abwechselnden Erhebungen und Vertiefungen aufweisen, wobei die Erhebungen beim Einpressen in eine zylindrische Öffnung des Rotorträgers verformt werden, so dass sie anschließend unter Presspassung gegen eine innere Umfangsfläche der Öffnung anliegen.The Invention is equally applicable to external rotor assemblies, in which the outer peripheral surfaces of Lamella or rotor laminations a wave-shaped profile of alternating Surveys and depressions, with the surveys of Pressing into a cylindrical opening of the rotor carrier be deformed so that they then press-fit against a inner peripheral surface the opening issue.

Claims

A method for attaching at least one slat or laminated rotor core on a rotor shaft or a rotor support a rotor of an electrical machine, in particular on a hollow cylindrical rotor support a large-sized electric machine, wherein the lamellar or laminated rotor core is non-positively connected to the rotor shaft and the rotor support, characterized in that the lamella or rotor lamination packet ( 6 ) on an inner ( 22 ) or an outer circumferential surface with protruding projections ( 24 ) and under plastic deformation of the projections ( 24 ) on the rotor shaft or the rotor carrier ( 4 ) is pressed or pressed into an opening of the rotor carrier.

Method according to Claim 1, characterized in that the lamella or rotor lamination packet ( 6 ) of a plurality of identical sheets ( 18 ) whose projections ( 24 ) in the axial direction of a rotation axis ( 8th ) of the rotor ( 2 ) are arranged one above the other.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that rounded vertices of the projections ( 24 ) when pressing on or pressing in the lamella or rotor lamination stack ( 6 ) on or in the rotor carrier ( 4 ) are flattened.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the lamella or rotor lamination packet ( 6 ) alternately with projections ( 24 ) and depressions ( 26 ) is provided to the peripheral surface ( 22 ) to give a wavy profile.

A method according to claim 4, characterized in that during the pressing or pressing of the lamella or rotor lamination stack ( 6 ) on or in the rotor carrier ( 4 ) from the projections ( 24 ) shavings of indentations ( 26 ) between the projections ( 24 ).

Method according to claim 4 or 5, characterized in that the lamella or rotor lamination packet ( 6 ) without form fit on or in the rotor carrier ( 4 ) is pressed or pressed.

Rotor for an electric machine, in particular for a large-sized electrical machine, with a rotor shaft or a hollow-cylindrical rotor carrier and at least one frictionally connected to the rotor shaft or the rotor carrier lamella or rotor laminated core, characterized in that an inner ( 22 ) or an outer peripheral surface of the lamella or rotor lamination stack ( 6 ) with protruding plastically deformed protrusions ( 24 ) is provided.

Rotor according to claim 7, characterized in that the protruding projections ( 24 ) with an interference fit against an opposite cylindrical peripheral surface ( 12 ) of the rotor shaft or the rotor carrier ( 4 ), and that the peripheral surface ( 22 ) of the lamella or rotor lamination stack ( 6 ) between the projections ( 24 ) at a distance from the cylindrical peripheral surface ( 12 ) of the rotor shaft or the rotor carrier ( 4 ) is arranged.

Rotor according to claim 7 or 8, characterized in that the projections ( 24 ) of adjacent sheets ( 18 ) of the lamella or rotor lamination stack ( 6 ) and / or adjacent lamella or rotor lamination packages ( 6 ) lie one above the other in the axial direction.

Electric machine, characterized by a rotor ( 2 ) according to any one of claims 7 to 9.