DE10332958A1

DE10332958A1 - Method for forming permanent coupling between outer hollow cylinder and inner cylindrical laminations packet for manufacture of small electric motor using cooperating contour formations

Info

Publication number: DE10332958A1
Application number: DE2003132958
Authority: DE
Inventors: Gerald Zierer; Joachim Prokscha; Jürgen Tempel
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2003-07-21
Filing date: 2003-07-21
Publication date: 2005-02-10

Abstract

The method has the laminations packet (12) inserted in the hollow cylinder (11) until a required axial position is reached, at which the laminations packet is rotated relative to the hollow cylinder, for locking the laminations packet in position, via cooperating contour formations (20,21,22) formed in the outside surface of the laminations packet and the inside surface of the hollow cylinder. The contour formations correspond to one another, for allowing initial free insertion of the laminations packet when they are aligned and for locking the laminations packet when they are offset. An independent claim for a small electric motor is also included.

Description

Stand der TechnikState of technology

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen einem Hohlzylinder und einem von dem Hohlzylinder umschlossenen Innenzylinder, insbesondere einem aus einer Vielzahl von axial aneinanderliegenden Profillamellen bestehenden, zylinderförmigen Lamellenpaket, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention is based on a method for producing a solid Connection between a hollow cylinder and one enclosed by the hollow cylinder Inner cylinder, in particular one of a plurality of axially adjacent profile blades existing, cylindrical Disc pack, according to the preamble of claim 1.

Ein solches Verfahren wird beispielsweise bei elektrischen Kleinmotoren eingesetzt, bei denen ein als Blechpaket aus einer Vielzahl von aneinanderliegenden, gestanzten Profilblechen zusammengesetzter, zylinderförmiger Statorkörper eines Stators in einem topf- oder rohrförmigen Gehäuse aufgenommen ist. Der Statorkörper weist eine zentrale Durchgangsöffnung zur Aufnahme des Rotors und Axialnuten zum Einwickeln einer Statorwicklung auf und wird vor oder nach dem Einwickeln der Statorwicklung in das Gehäuse eingesetzt und mit diesem starr verbunden. Die Verbindung erfolgt durch verschiedene Verfahren, z.B. durch Aufschrumpfen des Gehäuses auf den Statorkörper, durch axialen Einpressen des Statorkörpers in das Gehäuse oder durch Herstellen einer Klebeverbindung zwischen Gehäuse und Statorkörper.One such method is used, for example, in small electric motors used as a laminated core of a variety of juxtaposed, stamped profiled sheet composite, cylindrical stator a stator is accommodated in a pot-shaped or tubular housing. The stator body points a central passage opening for receiving the rotor and axial grooves for wrapping a stator winding on and before or after wrapping the stator winding in the housing used and rigidly connected to this. The connection is made by various methods, e.g. by shrinking the housing the stator body, by axially pressing the stator body in the housing or by Making an adhesive bond between the housing and the stator body.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass zwischen den miteinander verbundenen beiden Teilen eine spanlose Fügeverbindung mit hoher radialer Anpresskraft hergestellt wird, die auch große Drehmomente zu übertragen vermag. Die Fügeverbindung wird mit recht geringen Montagekräften und kurzen Fertigungstaktzeiten hergestellt. Beim Fügen fallen keine aus Hohl- oder Innenzylinder abgeschabten Materialspäne an, so dass das Verfahren auch dort eingesetzt werden kann, wo eine solche Spanbildung kritisch ist, wie z.B. bei elektrischen Maschinen, bei denen solche Späne zu Kurzschlüssen an elektrischen Bauteilen in der Maschine führen können.The inventive method with the features of claim 1 has the advantage that between the two parts connected together a non-cutting joint connection manufactured with high radial contact force, which also has large torques transferred to can. The joint connection comes with quite low assembly forces and short production cycle times produced. Fall while joining no shavings scraped off from hollow or inner cylinders, see above that the method can also be used where such Chip formation is critical, such as in electrical machines, at which such chips to short circuits can lead to electrical components in the machine.

Durch die in den Ansprüchen 2–8 aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Verfahrens möglich.By those in the claims 2-8 listed measures are advantageous developments and improvements of the claim 1 specified method possible.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die Zylinderwand des Hohlzylinders mit mehreren, in Umfangsrichtung voneinander beabstandete, nach innen über die Zylinderwand vorstehenden Sicken versehen. In den Außenmantel des Innenzylinders werden sich in Achsrichtung erstreckende, zur Aufnahme der Sicken angepasste Einwölbungen mit einer dem Sickenversatz am Innenumfang des Hohlzylinders entsprechenden Beabstandung voneinander eingearbeitet. Der Innenzylinder wird mit geringem Radialspiel und mit zu den Sicken fluchtend ausgerichteten Einwölbungen axial in den Hohlzylinder kräftefrei eingeschoben, und nach Erreichen der axialen Endposition des Innenzylinders werden die Sicken aus den Einwölbungen herausgedreht, so dass sie sich mit dem Innenzylinder verpressen. Durch diese Verfahrensmaßnahmen lässt sich das kraftfreie Axialeinschieben und das kraftschlüssige Fügen durch Drehen von Innenzylinder und/oder Hohlzylinder in einfacher Weise realisieren.According to one advantageous embodiment of the Invention is the cylinder wall of the hollow cylinder with several, spaced apart in the circumferential direction, inwardly over the Cylinder wall provided protruding beads. In the outer jacket of the Inner cylinders are extending in the axial direction, for recording corrugation adapted to the beads with a spacing corresponding to the bead offset on the inner circumference of the hollow cylinder incorporated from each other. The inner cylinder is with low radial clearance and with aligned to the beads aligned vaults axially free of forces in the hollow cylinder inserted, and after reaching the axial end position of the inner cylinder the beads are from the vaults unscrewed so that they compress with the inner cylinder. These procedural measures can be the force-free axial insertion and non-positive joining Turning of inner cylinder and / or hollow cylinder in a simple manner realize.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden in die Außenwand des Innenzylinders mehrere, an die Sicken zu deren formschlüssigen Aufnahme angepasste Ausnehmungen mit einem gleichen Umfangswinkelversatz wie die Einwölbungen eingearbeitet. Die Ausnehmungen sind jedoch um einen konstanten Umfangswinkel gegenüber den Einwölbungen versetzt, so dass zwischen den Einwölbungen und Ausnehmungen jeweils ein Zylinderabschnitt mit unverformter Kontur liegt. Diese Ausnehmungen dienen zum Verrasten der Sicken in der Endmontageposition des Innenzylinders, die nach Axialeinführung und Drehung des Innenzylinders erreicht wird. Diese Verrastung bildet eine Verdrehsicherung zwischen Innen- und Hohlzylinder. Die Ausnehmungen sind dabei so ausgelegt, dass über die Sicken ein Formschluss zwischen Innen- und Hohlzylinder hergestellt wird und in den Ausnehmungen eine elastische Verformung der Sicken erfolgt. Die zwischen Einwölbungen und Ausnehmungen im Innenzylinder vorhandenen Materialbarrieren verhindern ein Rückdrehen des Innenzylinders und damit ein Aufheben der drehfesten Verbindung zwischen Innen- und Hohlzylinder. Eine Axialsicherung des Innenzylinders gegen axiales Verschieben im Hohlzylinder wird durch Eingraben der Endkonturen des Innenzylinders in das Gehäusematerial während des Verdrehungsprozesses erreicht.According to one advantageous embodiment of the Invention are in the outer wall of the inner cylinder several, to the beads to their positive reception adapted recesses with a same circumferential angle offset like the domes incorporated. However, the recesses are a constant Circumferential angle opposite the vaults offset so that between the concavities and recesses respectively a cylinder section with undeformed contour lies. These recesses serve to lock the beads in the final assembly position of the inner cylinder, after axial introduction and rotation of the inner cylinder is achieved. This locking forms a Anti-rotation lock between indoor and outdoor Hollow cylinder. The recesses are designed so that over the Beading produced a positive connection between the inner and the hollow cylinder is and in the recesses an elastic deformation of the beads he follows. The between vaults and recesses in the inner cylinder existing material barriers prevent turning back the inner cylinder and thus a lifting of the rotationally fixed connection between inner and hollow cylinder. An axial securing of the inner cylinder against axial displacement in the hollow cylinder is by digging the End contours of the inner cylinder in the housing material during the Twisting process achieved.

Das erfindungsgemäße Verfahren mit dem Merkmalen des Anspruchs 9 hat den Vorteil, dass neben der spanlosen Herstellung einer zuverlässigen, kraftschlüssigen Verbindung zwischen Hohlzylinder und Innenzylinder flächenmäßig große Bereiche von Innen- und Hohlzylinder bleibend aufeinandergepresst werden und dadurch eine sehr gute Wärmeleitung von Innenzylinder zum Hohlzylinder sichergestellt ist. Dies ist besonders für Anwendungsfälle von Vorteil, in denen im Innenzylinder erzeugte Wärme über den Hohlzylinder nach außen abgeführt werden muss. Ein solcher Anwendungsfall ist eine elektrische Maschine, bei der der Hohlzylinder das Maschinengehäuse und der Innenzylinder den Statorkörper des Stators repräsentiert.The inventive method with the features of claim 9 has the advantage that in addition to the non-cutting production of a reliable, non-positive connection between the hollow cylinder and inner cylinder areawise large areas of indoor and Hollow cylinder to be pressed continuously and thereby a very good heat conduction is ensured by inner cylinder to the hollow cylinder. This is especially for use cases advantageous in which heat generated in the inner cylinder over the Hollow cylinder to the outside dissipated must become. One such application is an electrical machine, in which the hollow cylinder, the machine housing and the inner cylinder the Stator body of the Stators represented.

Durch die in den Ansprüche 10 und 11 aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 9 angegebenen Verfahrens möglich.By in the claims 10 and 11 Measures are advantageous developments and improvements of the method specified in claim 9 possible.

Eine elektrische Maschine, in der die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Maschinengehäuse und dem Statorkörper nach den erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist, ist in den Ansprüchen 12–15 bzw. 17 und 18 angegeben.A electric machine in which the frictional connection between the machine housing and the stator body according to the inventive method is given in the claims 12-15 and 17 and 18, respectively.

Zeichnungdrawing

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The The invention is based on embodiments shown in the drawing explained in more detail in the following description. Show it:

1 einen Querschnitt eines Gehäuses und eines Statorkörpers eines Elektromotors, wobei sich der Statorkörper in einer Montagezwischenposition befindet, 1 a cross section of a housing and a stator body of an electric motor, wherein the stator body is in an intermediate mounting position,

2 eine gleiche Darstellung wie in 1, wobei sich der Statorkörper in der Montageendposition befindet, 2 a same representation as in 1 with the stator body in the final assembly position,

3 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts III in 1, 3 an enlarged view of the section III in 1 .

4 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts IV in 2, 4 an enlarged view of the section IV in 2 .

5 ausschnittweise einen Querschnitt eines Elektromotors gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. 5 partially a cross section of an electric motor according to another embodiment.

Beschreibung der Ausführungsbeispieledescription the embodiments

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen einem Hohlzylinder 11 und einem vom Hohlzylinder 11 umschlossenen Innenzylinder 12 ist nachfolgend anhand eines elektrischen Motors, z.B. eines Kleinmotors für Anwendungsfälle in Kraftfahrzeugen, als Ausführungsbeispiel für eine allgemeine elektrische Maschine beschrieben. Der elektrische Motor bzw. die elektrische Maschine weist ein topfförmiges Gehäuse 13 auf, in dem ein Stator 14 aufgenommen ist. Der Stator 14 umschließt in bekannter Weise unter Belassung eines Arbeitsluftspaltes 15 einen Rotor 16, der auf einer im Topfboden des Gehäuses 13 gelagerten Rotorwelle 17 drehfest sitzt (5). Der Stator 14 weist einen im allgemeinen als Lamellenpaket mit einer Vielzahl von aneinandergereihten Profillamellen ausgebildeten Statorkörper 18 und eine in den Statorkörper 18 eingewickelte Statorwicklung 19 auf. Der Statorkörper 18 ist in dem hohlzylindrischen Wandabschnitt des topfförmigen Gehäuses 13 undrehbar und axial unverschieblich festgelegt. Zu dem Ausführungsbeispiel der 1–4 ist in den dargestellten Querschnitten des elektrischen Motors lediglich das Gehäuse 13 und der Statorkörper 18 des Stators 14 dargestellt.The inventive method for producing a solid connection between a hollow cylinder 11 and one from the hollow cylinder 11 enclosed inner cylinder 12 is described below with reference to an electric motor, for example a small motor for applications in motor vehicles, as an exemplary embodiment of a general electrical machine. The electric motor or the electric machine has a cup-shaped housing 13 in which a stator 14 is included. The stator 14 encloses in a known manner, leaving a working air gap 15 a rotor 16 standing on a in the bottom of the case 13 mounted rotor shaft 17 rotatably seated ( 5 ). The stator 14 has a stator generally formed as a plate pack with a plurality of juxtaposed profile blades 18 and one in the stator body 18 wrapped stator winding 19 on. The stator body 18 is in the hollow cylindrical wall portion of the cup-shaped housing 13 fixed non-rotatably and axially immovable. To the embodiment of 1 - 4 is only the housing in the illustrated cross sections of the electric motor 13 and the stator body 18 of the stator 14 shown.

In dem Ausführungsbeispiel der 1–4 wird die feste Verbindung zwischen Gehäuse 13 und Statorkörper 18 nach folgendem Verfahren hergestellt, wobei im folgenden das Gehäuse 13 als Hohlzylinder 11 und der Statorkörper 18 als Innenzylinder 12 bezeichnet wird:
In der Zylinderwand des Hohlzylinders 11 werden mehrere, in Umfangsrichtung voneinander beabstandete, radial nach innen über die Innenfläche der Zylinderwand vorstehende, in Umfangsrichtung konvexe Auswölbungen, im folgenden Sicken 20 genannt, vorgesehen. Die Sicken 20 sind dabei vorzugsweise um gleiche Umfangswinkel gegeneinander versetzt und sind mit einer axialen Länge hergestellt, die mindestens der Länge des Innenzylinders 12 entspricht. In einer alternativen Ausführungsform können die Sicken 20 aber auch axial begrenzt ausgeführt und in mindestens einer Radialebene angeordnet werden, wobei vorzugsweise eine Radialebene mit ausgeformten Sicken 20 nahe dem einen Ende des Hohlzylinders 11 und eine weitere radiale Ebene mit ausgeformten Sicken 20 nahe dem anderen Ende des Hohlzylinders 11 liegt.In the embodiment of 1 - 4 becomes the firm connection between housing 13 and stator body 18 manufactured according to the following method, wherein in the following the housing 13 as a hollow cylinder 11 and the stator body 18 as inner cylinder 12 referred to as:
In the cylinder wall of the hollow cylinder 11 be several circumferentially spaced from each other, radially inwardly over the inner surface of the cylinder wall projecting, convex in the circumferential direction bulges, in the following beads 20 called, provided. The beads 20 are preferably offset by the same circumferential angle to each other and are made with an axial length which is at least the length of the inner cylinder 12 equivalent. In an alternative embodiment, the beads 20 but also designed to be axially limited and arranged in at least one radial plane, wherein preferably a radial plane with shaped beads 20 near one end of the hollow cylinder 11 and another radial plane with shaped beads 20 near the other end of the hollow cylinder 11 lies.

In den Außenmantel des Innenzylinders 12 werden in Umfangsrichtung konkave Einwölbungen 21 eingearbeitet, die sich in Achsrichtung über die ganze Länge des Innenzylinders 12 erstrecken, um gleiche Umfangswinkel wie die Sicken 20 am Umfang zueinander versetzt angeordnet sind und zur Aufnahme der Sicken 20 an deren konvexe Form angepasst werden. Die Sicken 20 werden mit einem radialen Übermaß zur Außenkontur des Innenzylinders 12 gefertigt, so dass sie in die Einwölbungen 21 einzutauchen vermögen, und die Tiefe der konkaven Einwölbungen 21 im Innenzylinder 12 wird wenig größer bemessen als das Übermaß der Sicken 20, so dass die Sicken 20 weitgehend kräftefrei in den Einwölbungen 21 zu gleiten vermögen.In the outer jacket of the inner cylinder 12 become concave concavities in the circumferential direction 21 incorporated, extending in the axial direction over the entire length of the inner cylinder 12 extend to the same circumferential angle as the beads 20 are arranged offset from each other on the circumference and for receiving the beads 20 be adapted to the convex shape. The beads 20 be with a radial excess to the outer contour of the inner cylinder 12 made so that they are in the vaults 21 and the depth of the concave concavities 21 in the inner cylinder 12 is sized a little larger than the excess of the beads 20 so that the beads 20 largely free of forces in the vaults 21 to glide.

Der wie vorstehend beschrieben bearbeitete Innenzylinder 12 wird an den wie vorstehend beschrieben ausgebildeten Hohlzylinder 11 koaxial angesetzt und so ausgerichtet, dass die Einwölbungen 21 am Innenzylinder 12 mit den Sicken 20 am Hohlzylinder 11 fluchten. Dann wird der Innenzylinder 12, mit geringem Radialspiel an den Sicken 20 geführt, weitgehend kräftefrei, axial in den Hohlzylinder 11 eingeschoben. Nach Erreichen der vorgegebenen, axialen Verschiebeendposition wird der Innenzylinder 12 gegenüber dem Hohlzylinder 11 verdreht, wobei die Sicken 20 aus den Einwölbungen 21 heraustreten und in dem Zylinderabschnitt 121 eine maximale Verpressung erfahren. Das hierbei auf den Innenzylinder 12 wirkende Verdrehmoment wird vorzugsweise über eine in den Innenzylinder 12 eingeführte Spreizvorrichtung aufgebracht. Nach Verpressung der Sicken 20 ist eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Hohlzylinder 11 und Innenzylinder 12 hergestellt.The inner cylinder machined as described above 12 is applied to the hollow cylinder formed as described above 11 Coaxially attached and aligned so that the vaults 21 on the inner cylinder 12 with the beads 20 on the hollow cylinder 11 aligned. Then the inner cylinder 12 , with low radial clearance at the beads 20 guided, largely free of forces, axially in the hollow cylinder 11 inserted. After reaching the predetermined, axial displacement end position of the inner cylinder 12 opposite the hollow cylinder 11 twisted, with the beads 20 from the vaults 21 come out and in the cylinder section 121 to experience a maximum compression. This here on the In nenzylinder 12 acting torque is preferably via a in the inner cylinder 12 introduced spreading device applied. After pressing the beads 20 is a non-positive connection between hollow cylinder 11 and inner cylinder 12 produced.

In einer weiteren Verfahrensausgestaltung wird der Außenmantel des Innenzylinders 12 zusätzlich mit mehreren, in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordneten, konkaven Ausnehmungen 22 versehen, die sich über die volle Länge des Innenzylinders 12 erstrecken. Die Anzahl der Ausnehmungen 22 entspricht der Zahl der Einwölbungen 21, und der Winkelversatz der Ausnehmungen 22 zueinander ist identisch dem Winkelversatz der Einwölbungen 21 zueinander. Die Ausnehmungen 22 sind gegenüber den Einwölbungen 21 um einen konstanten Umfangswinkel versetzt, so dass zwischen den Einwölbungen 21 und den Ausnehmungen 22 jeweils ein Zylinderabschnitt 121 mit unverformter Kontur verbleibt (3 und 4). Die Ausnehmungen 22 werden in ihrer konkaven Ausbildung den konvexen Konturen der Sicken 20 angepasst, wobei die radiale Tiefe der Ausnehmungen 22 kleiner bemessen wird als das vorstehend erwähnte radiale Übermaß der Sicken 20, so dass beim Eintauchen der Sicken 20 in die Ausnehmungen 22 eine Verpressung zwischen den Sicken und dem Innenzylinder 12 erfolgt, die im elastischen Verformungsbereich liegt.In a further embodiment of the method, the outer jacket of the inner cylinder 12 additionally with a plurality of circumferentially offset staggered, concave recesses 22 provided, extending over the full length of the inner cylinder 12 extend. The number of recesses 22 corresponds to the number of indentations 21 , and the angular offset of the recesses 22 one another is identical to the angular offset of the indentations 21 to each other. The recesses 22 are opposite the vaults 21 offset by a constant circumferential angle, so that between the vaults 21 and the recesses 22 one cylinder section each 121 with undeformed contour remains ( 3 and 4 ). The recesses 22 become in their concave formation the convex contours of the beads 20 adjusted, with the radial depth of the recesses 22 is smaller than the above-mentioned radial excess of the beads 20 so when dipping the beads 20 in the recesses 22 a compression between the beads and the inner cylinder 12 takes place, which lies in the elastic deformation range.

Das vorstehend beschriebene Verdrehen des in dem Hohlzylinder 11 eingesetzten Innenzylinders 12 wird jetzt soweit fortgesetzt, bis die Sicken 20 schließlich in die Ausnehmungen 22 einrasten, in denen sie minimal verpresst werden. Der Unterschied zwischen der anfänglichen maximalen Verpressung und der minimalen Verpressung ist so ausgelegt, dass dies durch eine elastische Verformung der Sicken 20 ausgeglichen werden kann. In der jetzt erreichten Endposition, wie sie in 2 dargestellt ist, liegen die Sicken 20 weitgehend formschlüssig und radial verpresst in den Ausnehmungen 22 ein, so dass eine starre Verbindung zwischen Hohlzylinder 11 und Innenzylinder 12 hergestellt ist.The above-described twisting in the hollow cylinder 11 used inner cylinder 12 Now continue until the beads 20 finally into the recesses 22 snap into place, in which they are minimally compressed. The difference between the initial maximum compression and the minimum compression is designed by elastic deformation of the beads 20 can be compensated. In the now reached final position, as in 2 is shown, the beads are 20 largely positive fit and radially compressed in the recesses 22 a, allowing a rigid connection between hollow cylinder 11 and inner cylinder 12 is made.

Bei dem in 5 ausschnittweise im Querschnitt dargestellten elektrischen Motor wird die Herstellung der starren Verbindung zwischen Gehäuse 13 und Rotorkörper 18 wie folgt durchgeführt, wobei wiederum das Gehäuse 13 als Hohlzylinder 11 und der Statorkörper 18 als Innenzylinder 12 betrachtet wird:
Die Zylinderwand des Hohlzylinders 11 wird mit längsverlaufenden, in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten Ausformungen 24 versehen, die so gestaltet werden, dass sie durch ein nach außen gerichtetes Radialverschieben die zwischen den Ausformungen 24 liegenden Wandbereiche 111 der Zylinderwand des Hohlzylinders 11 radial nach innen elastisch verformen. Zur Herstellungen solcher Ausformungen 24 werden aus der Zylinderwand des Hohlzylinders 11 sich axial erstreckende, in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Wandzonen 112 ausgeformt, die einen gegenüber dem Radialabstand der Innenwandfläche des Hohlzylinders 11 von der Zylinderachse etwas vergrößerten Radialabstand von der Zylinderachse aufweisen. Die Beabstandungen der Wandzonen 112 in Umfangsrichtung ist äquidistant. Die Wandzonen 112 werden mit konvexe Auswölbungen, im folgenden Sicken 25 genannt, versehen, die radial an der Innenwandfläche des Hohlzylinders 11 vorstehen und mit einem Übermaß über die Außenkontur des Innenzylinders 12 hinwegreichen. Die Sicken 25 erhalten dabei vorzugsweise eine axiale Länge, die etwa gleich der axialen Länge des Innenzylinders 12 ist. Der Hohlzylinder 11 wird im Tiefziehverfahren hergestellt, wobei die Ausformung der Wandzonen 112 und der Sicken 25 gleich mit vorgenommen wird.At the in 5 Sectionally shown in cross-section electric motor is the preparation of the rigid connection between the housing 13 and rotor body 18 performed as follows, in turn, the housing 13 as a hollow cylinder 11 and the stator body 18 as inner cylinder 12 is looked at:
The cylinder wall of the hollow cylinder 11 is formed with longitudinal, circumferentially spaced apart formations 24 which are designed so that they by an outward radial displacement between the formations 24 lying wall areas 111 the cylinder wall of the hollow cylinder 11 deform elastically radially inwards. For the preparation of such formations 24 become out of the cylinder wall of the hollow cylinder 11 axially extending circumferentially spaced wall zones 112 formed, the one with respect to the radial distance of the inner wall surface of the hollow cylinder 11 from the cylinder axis have slightly increased radial distance from the cylinder axis. The spacings of the wall zones 112 in the circumferential direction is equidistant. The wall zones 112 Be with convex bulges, in the following beading 25 called provided radially on the inner wall surface of the hollow cylinder 11 protrude and with an oversize over the outer contour of the inner cylinder 12 away rich. The beads 25 preferably receive an axial length which is approximately equal to the axial length of the inner cylinder 12 is. The hollow cylinder 11 is produced by thermoforming, the shape of the wall zones 112 and the beading 25 is made with the same.

Der wie vorstehend beschrieben bearbeitete Hohlzylinder 11 und der Innenzylinder 12 werden nunmehr gefügt. Beim Fügen drückt der Innenzylinder 12 die Sicken 25 in den Wandzonen 112 des Hohlzylinders 11 mit einer Radialkraft (Pfeile 26 in 5) nach außen, wobei eine Deformation des Hohlzylinders 11 auftritt. Die nach außen gerichtete Radialkraft hat einen nach innen gerichtete Reaktionskraft (Pfeil 27 in 5) zur Folge, die eine elastische Verformung der Wandzonen 111 nach innen bewirkt, so dass sich die Wandzonen 111 kraftschlüssig auf den Innenzylinder 12 aufpressen. Damit ist eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Hohlzylinder 11 und Innenzylinder 12 hergestellt, so dass der Innenzylinder 12 undrehbar und axial unverschieblich im Hohlzylinder 11 gehalten wird. Durch die großen Anlagefläche der Wandzonen 111 des Hohlzylinders 11 an dem Innenzylinder 12 ist ein sehr guter Wärmeleitkontakt hergestellt, so dass im Anwendungsfall der elektrischen Maschine die im Stator 14 entstehende Verlustwärme über den Statorkörper 18 und das Gehäuse 13 sehr gut nach außen abgeleitet wird.The hollow cylinder machined as described above 11 and the inner cylinder 12 are now joined. When joining the inner cylinder presses 12 the beads 25 in the wall zones 112 of the hollow cylinder 11 with a radial force (arrows 26 in 5 ) to the outside, wherein a deformation of the hollow cylinder 11 occurs. The outward radial force has an inward reaction force (arrow 27 in 5 ) result, the elastic deformation of the wall zones 111 inside causes, so that the wall zones 111 non-positively on the inner cylinder 12 Press on. This is a frictional connection between the hollow cylinder 11 and inner cylinder 12 made, so that the inner cylinder 12 non-rotatable and axially immovable in the hollow cylinder 11 is held. Due to the large contact surface of the wall zones 111 of the hollow cylinder 11 on the inner cylinder 12 is made a very good Wärmeleitkontakt, so that in the application of the electric machine in the stator 14 resulting heat loss via the stator body 18 and the case 13 is very well derived to the outside.

Claims

Method for producing a firm connection between a hollow cylinder ( 11 ) and one of the hollow cylinder ( 11 ) enclosed inner cylinder ( 12 ), in particular one consisting of a plurality of axially adjacent profile blades, cylindrical disc set, characterized in that the inner cylinder ( 12 ) in the hollow cylinder ( 11 ) pushed largely force-free and after reaching a predetermined axial insertion position by relative rotation of inner cylinder ( 12 ) and hollow cylinders ( 11 ) to each other a frictional connection between the inner cylinder ( 12 ) and hollow cylinder ( 11 ) and that for this purpose the inner contour of the hollow cylinder ( 11 ) and the Au outer contour of the inner cylinder ( 12 ) are formed coordinated.

Method according to claim 1, characterized in that the hollow cylinder ( 11 ) with a plurality of circumferentially spaced, radially inwardly projecting beads ( 20 ) and the outer shell of the inner cylinder ( 12 ) with axially extending indentations ( 21 ), which have a spacing corresponding to the bead offset from each other and to the beads ( 20 ) are adapted to their inclusion, provided that the inner cylinder ( 12 ) with the beads ( 20 ) aligned concavities ( 21 ) with radial play axially into the hollow cylinder ( 11 ) is inserted and that after reaching a predetermined axial position of the inner cylinder ( 12 ) in the hollow cylinder ( 11 ) by a relative rotation of inner cylinder ( 12 ) and hollow cylinders ( 11 ) the beads ( 20 ) from the vaults ( 21 ) are turned out.

Method according to claim 2, characterized in that the beads ( 20 ) are manufactured with an axial length which is substantially the length of the inner cylinder ( 12 ) corresponds.

Method according to claim 2 or 3, characterized in that the beads ( 20 ) with a radial excess to the outer contour of the inner cylinder ( 12 ) are manufactured.

Method according to claim 4, characterized in that the radial depth of the indentations ( 21 ) in the inner cylinder ( 12 ) is dimensioned to be slightly larger than the oversize of the beads ( 20 ).

Method according to one of claims 2-5, characterized in that in the outer jacket of the inner cylinder ( 12 ) several, to the beads ( 20 ) adapted to the positive fit recesses ( 22 ) with the same circumferential angle offset as the indentations ( 21 ), but with respect to these offset by a constant circumferential angle, are incorporated so that between the concavities ( 21 ) and the recesses ( 22 ) each a cylinder section ( 121 ) remains with undeformed contour, and that hollow cylinder ( 11 ) and inner cylinder ( 12 ) are rotated so far against each other that the recesses ( 22 ) and the beads ( 20 ) lock together.

Method according to claim 6, characterized in that the radial depth of the recesses ( 22 ) is smaller than the oversize of the beads ( 20 ).

A method according to claim 7, characterized in that the radial depth of the recesses ( 22 ) and the oversize of the beads ( 20 ) are adjusted to each other so that when screwing in the beads ( 20 ) into the recesses ( 22 ) an elastic compression of the beads ( 20 ) is brought about.

Method for producing a firm connection between a hollow cylinder ( 11 ) and one of the hollow cylinder ( 11 ) enclosed inner cylinder ( 12 ), in particular one consisting of a plurality of axially adjacent profile blades, cylindrical disk set, characterized in that in the hollow cylinder ( 11 ) longitudinal, circumferentially spaced apart formations ( 24 ) are formed and shaped so that they by an outward radial displacement between the formations ( 24 ) ( 111 ) of the hollow cylinder ( 11 ) deform inwardly, and that the inner cylinder ( 12 ) into the hollow cylinder ( 11 ) is added, that while the radial displacement of the formations ( 24 ) is brought about.

A method according to claim 9, characterized in that for the production of the formations ( 24 ) in the hollow cylinder ( 121 ) circumferentially spaced, axially extending wall zones (FIG. 112 ) are formed, the one with respect to the radial distance of the inner contour of the hollow cylinder ( 11 ) have slightly increased radial distance from the cylinder axis from the cylinder axis, and that the wall zones ( 112 ) with increased radial distance with axially extending, inwardly directed beads ( 25 ), which is a radial excess to the outer contour of the inner cylinder ( 12 ) are provided.

Method according to claim 10, characterized in that the beads ( 25 ) over an axial length of the hollow cylinder ( 11 ) substantially equal to the axial length of the inner cylinder ( 12 ).

Electric machine, in particular small motor, with a stator ( 14 ), which consists of a particular of a plurality of axially juxtaposed profile blades existing stator body ( 18 ), and with a stator ( 14 ) enclosing, hollow cylindrical housing ( 13 ), with which the stator body ( 18 ) rotatably and axially non-displaceably connected, characterized in that the cylindrical housing wall of the housing ( 13 ) arranged offset by preferably equal circumferential angles against each other, radially inwardly projecting beads ( 20 ), that the stator body ( 18 ) on its outer jacket extending in the axial direction, to the beads ( 20 ) adapted to their inclusion vaults ( 21 ) which are at the same circumferential angle as the beads ( 20 ) are offset from each other, and that the beads ( 20 ) under deformation from the indentations ( 21 ) are turned out.

Machine according to claim 12, characterized in that the stator body ( 18 ) one of the number of beads ( 20 ) corresponding number of recesses ( 22 ) with opposite the vaults ( 21 ) has reduced radial depth which is about the same circumferential angle as the indentations ( 21 ) against each other and at a constant offset angle with respect to the indentations ( 21 ) and that the beads ( 20 ) under elastic deformation in the recesses ( 22 ) einliegen positively.

Machine according to claim 12 or 13, characterized in that the beads ( 20 ) over the length of the stator body ( 18 ).

Machine according to claim 12 or 13, characterized in that the beads ( 20 ) are axially limited and in at least one radial plane, preferably in a near the one and / or near the other end of the stator ( 18 ) lying radial plane, are arranged.

Machine according to one of claims 12-15, characterized in that the fixed connection between the stator body ( 18 ) and the housing ( 13 ) is produced by the method according to any one of claims 6-8.

Electric machine, in particular small motor, with a stator ( 14 ), which consists of a particular of a plurality of axially juxtaposed profile blades existing stator body ( 18 ), and with a stator ( 14 ) enclosing, hollow cylindrical housing ( 13 ), with which the stator body ( 18 ) rotatably and radially non-displaceably connected, characterized in that the housing wall of the housing ( 13 ) arranged in the circumferential direction, extending in the axial direction wall zones ( 111 . 112 ), that successive wall zones ( 111 . 112 ) alternately have a smaller and larger radial distance from the cylinder axis that the wall zones ( 112 ) with the larger radial distance with radially inwardly projecting beads ( 25 ), which adjoin the stator body ( 18 ) and that the wall zones ( 112 ) with the smaller radial distance with adhesion to the stator body ( 18 ) rest.

Machine according to claim 17, characterized in that the wall zones ( 111 . 112 ) have approximately the same width seen in the circumferential direction.

Machine according to claim 17 or 18, characterized in that the fixed connection between housing ( 13 ) and stator body ( 18 ) is produced by the method according to claim 10 or 11.