DE102007024426A1

DE102007024426A1 - Clamping device for printing plates

Info

Publication number: DE102007024426A1
Application number: DE102007024426A
Authority: DE
Inventors: Matthias Riepenhoff
Original assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Current assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Priority date: 2007-05-25
Filing date: 2007-05-25
Publication date: 2008-12-04
Also published as: EP1995066A2; EP1995066A3; WO2008145198A1; EP2176069A1

Abstract

Vorrichtung zum Aufspannen einer Druckform (102, 103) auf einen Formzylinder (101) für eine oder in einer Druckmaschine, die Vorrichtung umfassend: a) einen Formzylinder (101), der einen Spannkanal (105) aufweist, b) ein im Spannkanal (105) angeordnetes Spannelement (110) zur Befestigung eines Abbugs der Druckform (102, 103), c) ein Federelement (110a), welches das Spannelement (110) mit einer Federkraft beaufschlagt, und d) ein Betätigungselement (111), welches so betätigbar ist, dass es das Spannelement (110) entgegen der Federkraft des Federelements (110) bewegt.Device for mounting a printing forme (102, 103) on a forme cylinder (101) for or in a printing press, the device comprising: a) a forme cylinder (101) having a clamping channel (105), b) a clamping channel (105 c) a spring element (110a), which acts on the tensioning element (110) with a spring force, and d) an actuating element (111) which can be actuated in this way in that it moves the tensioning element (110) against the spring force of the spring element (110).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen einer Druckform, ein Verfahren zum Aufspannen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder, einen Plattenzylinder und ein Druckwerk. Die Erfindung ist daher auf dem Gebiet der Druckmaschinen, wie z. B. Rotationsdruck- oder Offsetdruckmaschinen einzuordnen.The Invention relates to a device for clamping a printing form, a method for mounting a printing plate on a plate cylinder, a Plate cylinder and a printing unit. The invention is therefore on the Field of printing machines, such as. B. rotary printing or offset printing machines.

Zeitungsdruckmaschinen weisen in der Regel eine Druckplatte, auch Druckform genannt, auf. Die Druckplatte wird auf einen Druckformzylinder aufgebracht, der auch als Formzylinder oder Plattenzylinder bezeichnet wird.Newspaper presses generally have a printing plate, also called printing plate, on. The Pressure plate is applied to a printing plate cylinder, which also is referred to as a plate cylinder or plate cylinder.

Während des Druckprozesses wirken radiale und tangentiale Kräfte auf die Druckplatte. Die radialen Kräfte sind einerseits Druckkräfte, welche beim Abrollen von Walzen und Zylindern über der Druckplatte entstehen und diese entlang der Berührungslinie auf den Trägerzylinder pressen, andererseits Fliehkräfte, welche durch die Rotation des Plattenzylinders entstehen.While In the printing process, radial and tangential forces act on the printing plate. The radial forces are on the one hand Compressive forces which occur when rolling rolls and cylinders over the printing plate arise and this along the line of contact on the carrier cylinder, on the other hand centrifugal forces, which arise due to the rotation of the plate cylinder.

Die tangentialen Kräfte entstehen, wenn die Walzen und Zylinder, welche über der Druckplatte abrollen nicht die exakt gleiche Oberflächengeschwindigkeit haben, wie die Oberfläche der auf dem Plattenzylinder befestigten Druckplatte.The tangential forces arise when the rollers and cylinders, which roll over the pressure plate not exactly the same Surface speed, like the surface the pressure plate mounted on the plate cylinder.

Abweichungen der Oberflächengeschwindigkeit von übereinander abrollenden Walzen und Zylindern sind praktisch unvermeidlich und innerhalb gewisser Grenzen erwünscht. Sie dienen beispielsweise der Aufhebung des Lagerspiels bei Zahnradgetrieben. Die Abweichung der Rotationsgeschwindigkeit eines Zylinders oder einer Walze wird als Voreilung oder Nacheilung bezeichnet.deviations the surface speed of one above the other rolling rolls and cylinders are virtually inevitable and desired within certain limits. They serve for example the lifting of the bearing clearance in gear transmissions. The deviation the rotational speed of a cylinder or a roller is referred to as lead or lag.

Dies soll an einem Beispiel verdeutlicht werden: Wenn eine Walze auf einer Druckplatte abrollt, die an dem Plattenzylinder befestigt ist, und eine geringere Oberflächengeschwindigkeit als die Druckplatte hat, weist sie Nacheilung auf. Die entlang der Berührungslinie wirkende tangentiale Kraft versucht die Druckplatte gegen ihre Laufrichtung zu schieben.This will be illustrated by an example: If a roller up a printing plate unrolled, attached to the plate cylinder is, and a lower surface speed than the pressure plate has, it has lag. The along the contact line acting tangential force tries the pressure plate against their direction to push.

Die Druckplatte sollte in der Regel so auf dem Plattenzylinder befestigt sein, dass ihre Position trotz der auf sie wirkenden radialen und tangentialen Kräfte unverändert bleibt. Ist die Kraft, mit der die Druckplatte gehalten wird, geringer als die Fliehkraft kann sich die Druckplatte vom Plattenzylinder lösen, was ein hohes Sicherheitsrisiko darstellt. Ist die Kraft, mit der die Druckplatten gehalten wird, geringer als die tangentialen Kräfte kann es zu Positionsverschiebungen der Druckplatte und in Folge zu Passerfehlern im Druckbild kommen.The Pressure plate should usually be fixed on the plate cylinder be that their position despite the radial and acting on them tangential forces remains unchanged. Is the Force, with which the pressure plate is held, less than the centrifugal force can the pressure plate is released from the plate cylinder, what a represents a high security risk. Is the force with which the printing plates is kept lower than the tangential forces can it to positional shifts of the printing plate and in consequence to registration errors come in the print picture.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Druckplattenbefestigung bereitzustellen, die eine sichere Fixierung der Druckplatte auf dem Plattenzylinder erlaubt und auf einfache Weise lösbar ist, um einen schnellen Druckplattenwechsel zu ermöglichen.It it is an object of the invention to provide a printing plate mount, the secure fixing of the printing plate on the plate cylinder allowed and easily solvable to a fast To allow printing plate change.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterentwicklungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.The The object is achieved by the features of the independent claims solved. Advantageous further developments emerge the dependent claims.

Die Druckplatte wird zur Befestigung an ihren Enden zu so genannten Abbügen umgebogen. Bei der Fixierung auf dem Plattenzylinder kann zwischen einem vorlaufenden Abbug und einem nachlaufenden Abbug unterschieden werden. Es sollte sichergestellt sein, dass beide Abbüge fixiert sind.The Pressure plate is so-called for attachment at their ends Bent over. At fixation on the plate cylinder can be between a leading turn and a trailing turn be differentiated. It should be ensured that both Be fixed.

Eine Möglichkeit, den vorlaufenden Abbug der Druckplatte auf dem Plattenzylinder zu fixieren besteht darin, den vorlaufenden Abbug der Druckplatte so zu biegen, dass die Biegekante einen spitzen Winkel mit der Druckplatte bildet. Die Druckplatte kann beispielsweise in einen an der Oberfläche des Plattenzylinders befindlichen parallel zur Zylinderachse verlaufenden Kanal, insbesondere Spannkanal, eingehängt werden, dessen Rand, z. B. in Laufrichtung, einen spitzen Winkel formt. Wenn die über der Druckplatte abrollenden Walzen und Zylinder Nacheilung aufweisen, wird die Druckplatte durch die tangential wirkenden Kräfte gegen die Kante des Kanals geschoben und so in ihrer Position stabilisiert. Der spitze Abkantwinkel hält die Druckplatte bevorzugt gegen die Fliehkräfte. Der nachlaufende Abbug kann z. B. lediglich so gehalten werden, dass Fliehkräfte ihn nicht lösen können. Die Befestigung des nachlaufenden Abbugs kann z. B. mittels einer Klemmvorrichtung oder einer Spannvorrichtung erfolgen.A Possibility to advance the bending of the printing plate to fix the plate cylinder consists in the leading Turn the pressure plate so that the bending edge is pointed Angle with the pressure plate forms. The printing plate can, for example in a located on the surface of the plate cylinder parallel to the cylinder axis extending channel, in particular clamping channel, be hung, whose edge, z. B. in the direction of travel, forms an acute angle. If the above the pressure plate rolling rolls and cylinders have lagging, the pressure plate is by the tangential forces against the edge of the Channel pushed and thus stabilized in position. The sharp one Bending angle keeps the pressure plate preferably against the centrifugal forces. The trailing Abbug can z. B. just be held that centrifugal forces can not solve it. The attachment of the trailing Abbugs z. B. by means of a clamping device or a tensioning device.

Je nach Art des Druckwerks kann die Zuführung der Platte auf unterschiedliche Weise erfolgen. Die Druckwerke einer Zeitungsdruckmaschine werden üblicherweise zu so genannten Drucktürmen zusammengestellt. Die Anordnung der Walzen, insbesondere der Plattenzylinder ist von der Bauweise der Druckwerke abhängig. Die Drehrichtung der Plattenzylinder während des Druckvorgangs ist von der Bauart der Druckwerke und der Führung der Papierbahn abhängig. Beim manuellen Aufbringen der Druckplatten auf die Plattenzylinder werden durch das Bedienpersonal Druckplatten in manchen Fällen horizontal bzw. liegend, in anderen Fällen vertikal bzw. stehend an den Plattenzylinder herangeführt. So ist es nicht bei jeder Anordnung der Walzen und Zylinder in einem Druckwerk möglich, die Platte in horizontaler Lage dem Plattenzylinder zuzuführen und gemäß der zuvor beschriebenen Möglichkeit den vorlaufenden Abbug in den Kanal des Plattenzylinders einzuhängen. Stattdessen ist es manchmal erforderlich, die Druckplatten unter unterschiedlichen Winkeln an die entsprechenden Plattenzylinder heranzuführen.Depending on the type of printing unit, the feeding of the plate can be done in different ways. The printing units of a newspaper printing press are usually assembled into so-called printing towers. The arrangement of the rollers, in particular the plate cylinder is dependent on the construction of the printing units. The direction of rotation of the plate cylinder during the printing process depends on the design of the printing units and the guidance of the paper web. When manually applying the printing plates on the plate cylinder printing plates are brought in some cases horizontally or horizontally, in other cases vertically or vertically to the plate cylinder by the operator. Thus, it is not possible with each arrangement of the rollers and cylinders in a printing unit, to supply the plate in a horizontal position to the plate cylinder and hang in accordance with the possibility described above, the leading Abbug in the channel of the plate cylinder. Instead, it is sometimes necessary that To bring pressure plates under different angles to the corresponding plate cylinder.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren beschrieben. Die dabei offenbarten Merkmale bilden die Erfindung je einzeln und in Kombination vorteilhaft weiter. Es zeigen:in the The invention will be described below with reference to figures. The disclosed features form the invention individually and in each case Combination advantageous further. Show it:

1 eine schematische Ansicht der Zuführung von Druckplatten, 1 a schematic view of the supply of printing plates,

2 eine schematische Ansicht eines Druckwerks, bei der Druckplatten horizontal zugeführt werden, 2 a schematic view of a printing unit in which printing plates are fed horizontally,

3a und 3b einen Schnitt durch einen bevorzugten Plattenzylinder, 3a and 3b a section through a preferred plate cylinder,

4a–4c einen Schnitt durch den Spannkanal mit einem Spannelement in verschiedenen Stellungen, 4a - 4c a section through the clamping channel with a clamping element in different positions,

5a und 5b ein Betätigungselement in verschiedenen Stellungen, 5a and 5b an actuator in different positions,

6a–6c die Betätigung des Betätigungselements mit einem Eingriffsglied, 6a - 6c the actuation of the actuating element with an engaging member,

7a die Stirnseite eines mehrfach breiten Plattenzylinders, 7a the front side of a multiply wide plate cylinder,

7b eine Draufsicht auf einen 4-fach breiten Plattenzylinder, 7b a top view of a 4-fold wide plate cylinder,

8 eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Plattenzylinders, und 8th a perspective view of a part of a plate cylinder, and

9 eine perspektivische Ansicht eines zweifachen Eingriffsglieds. 9 a perspective view of a double engaging member.

1 zeigt eine schematische Ansicht der Zuführung von Druckplatten 11, 21, 31, 41 an die Plattenzylinder 12, 22, 32, 42 eines Druckwerks während der Bestückung der Plattenzylinder 12, 22, 32, 42, wobei die Bestückung insbesondere bei laufender Druckproduktion stattfinden kann. Die Papierbahn 10 läuft während des Drucks von unten nach oben. Die Drehrichtung der Gummituchzylinder 13, 23, 33, 43 ist damit festgelegt, ebenso die der Plattenzylinder während der Produktion. Die Anordnung der Farbauftragswalzen 14, 15, 24, 25, 34, 35, 44, 45 und der Feuchtwalzen 16, 26, 36, 46 schränkt den Platz um den Plattenzylinder ein. Die auf den unten liegenden Plattenzylindern 12, 22 zu montierenden Druckplatten 11, 21 werden horizontal zugeführt. Die auf den oben liegenden Plattenzylindern 32, 42 zu montierenden Druckplatten 31, 41 werden vertikal zugeführt. 1 shows a schematic view of the supply of printing plates 11 . 21 . 31 . 41 to the plate cylinder 12 . 22 . 32 . 42 a printing unit during the assembly of the plate cylinder 12 . 22 . 32 . 42 , wherein the assembly can take place in particular during ongoing print production. The paper web 10 runs from bottom to top during printing. The direction of rotation of the blanket cylinder 13 . 23 . 33 . 43 is thus determined, as well as the plate cylinder during production. The arrangement of the inking rollers 14 . 15 . 24 . 25 . 34 . 35 . 44 . 45 and the dampening rollers 16 . 26 . 36 . 46 restricts the space around the plate cylinder. The on the bottom plate cylinders 12 . 22 to be mounted printing plates 11 . 21 are fed horizontally. The on the top plate cylinders 32 . 42 to be mounted printing plates 31 . 41 are fed vertically.

Im Sinne einer Vereinheitlichung und Vereinfachung der Plattenmontage und einer möglichen Automatisierung ist es wünschenswert, die Druckplatten stets unter ungefähr gleichen Winkeln den Plattenzylindern zuzuführen.in the Meaning a standardization and simplification of board assembly and possible automation, it is desirable the printing plates always at approximately equal angles to supply to the plate cylinders.

2 zeigt eine schematische Ansicht eines Druckwerks, bei der alle Druckplatten 11, 21, 31, 41 in horizontaler Lage zugeführt werden. Aus der Laufrichtung der Bahn 10 ergibt sich die Drehrichtung der Gummituchzylinder 13, 23, 33, 43 und der Plattenzylinder 12, 22, 32, 42 während des Druckvorgangs. Zum Wechsel der Druckplatten 11, 21 können die unteren Plattenzylinder 12, 22 in die gleiche Richtung drehen wie während des Drucks. Die oberen Plattenzylinder 32, 42 können zum Aufspannen der Druckplatten 31, 41 in entgegengesetzter Richtung drehen. Bei den unteren Druckwerken wird der vorlaufende Abbug der Druckplatten 11, 21 zuerst eingehängt, bei den oberen Druckwerken wird der nachlaufende Abbug der Druckplatten 31, 41 zuerst eingehängt. 2 shows a schematic view of a printing unit, in which all printing plates 11 . 21 . 31 . 41 be supplied in a horizontal position. From the direction of the train 10 results in the direction of rotation of the blanket cylinder 13 . 23 . 33 . 43 and the plate cylinder 12 . 22 . 32 . 42 during the printing process. For changing the printing plates 11 . 21 can the lower plate cylinder 12 . 22 rotate in the same direction as during printing. The top plate cylinders 32 . 42 can be used to clamp the printing plates 31 . 41 turn in the opposite direction. In the lower printing units is the leading Abbug the printing plates 11 . 21 hung first, at the upper printing units is the trailing Abbug the printing plates 31 . 41 hung first.

Eine geeignete Konstruktion der Druckwerke wird in der DE 103 11 285 A1 beschrieben. Hierbei wird zum Fixieren der Platte ein Stellmittel verwendet, um zum Wechseln der Druckplatte die Klemmung der Druckplatte aufzuheben und die Aufnahmeöffnung der Druckplatte zu vergrößern. Hervorzuheben sind hier der erhöhte konstruktive Aufwand und die großen geometrischen Abweichungen zwischen den Walzenanordnungen der einzelnen Druckwerke der gleichen Maschine.A suitable construction of the printing works is in the DE 103 11 285 A1 described. Here, an adjusting means is used to fix the plate to cancel the clamping of the pressure plate to change the pressure plate and to increase the receiving opening of the printing plate. Of particular note here are the increased design complexity and the large geometric deviations between the roll arrangements of the individual printing units of the same machine.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, eine symmetrische Plattenspannung einzusetzen, bei der beide Seiten der Druckplatte jeweils mit einer Klemmvorrichtung gehalten werden. Die Klemmvorrichtung stellt hohe Anforderungen an die Toleranzen bei der Herstellung der Druckplatten.A Another possibility is a symmetrical plate tension use, with both sides of the pressure plate each with a Clamping be held. The clamping device sets high Requirements for tolerances in the production of printing plates.

Bei einer Klemmvorrichtung kann unter Umständen die Gefahr eines Verrutschens der Druckplatte in der Größenordnung der Toleranzen der Biegeabmessungen der Druckplatte bestehen. Zudem ist es möglich, dass die Voreilung der auf den Druckplatten, welche auf einem Plattenzylinder aufgebracht sind, abrollenden Walzen und Zylindern nicht einheitlich ist, weil beispielsweise die Beschaffenheit der Gummitücher nicht gleich ist. Damit besteht die Gefahr, dass die Platten nicht den gleichen tangentialen Kräften ausgesetzt sind, was letztlich zu Passerproblemen führen kann.at A clamping device may be dangerous Slippage of the printing plate in the order the tolerances of the bending dimensions of the pressure plate exist. In addition is it is possible that the lead on the printing plates, which are mounted on a plate cylinder, rolling rolls and cylinders is not uniform, because, for example, the nature of Blankets is not the same. There is a risk that the plates do not have the same tangential forces exposed, which ultimately lead to passer problems can.

Vorteilhaft kann die Platte wahlweise mit der nachlaufenden oder der vorlaufenden Seite dem Plattenzylinder zugeführt und dort befestigt werden, ohne dass die Gefahr eines Verrutschens während des Druckvorgangs zu befürchten ist. Hierzu kann die erfindungsgemäße Spannvorrichtung eine Spannung der Druckplatten mit einer größeren Kraft bewirken, als die tangentialen Kräfte, welche auf die Druckplatten wirken.Advantageously, the plate can be optionally fed to the plate cylinder with the trailing or the leading side and fixed there without the risk of slippage during the printing process is to be feared. For this purpose, the clamping device according to the invention can cause a tension of the printing plates with a larger force than the tangential forces acting on the Druckplat th act.

Um das Wechseln der Platten auf einfache Weise zu ermöglichen, kann die Erfindung eine Vorrichtung zum automatischen bzw. selbsttätigen Entspannen der Spannvorrichtung umfassen. Damit ist z. B. das Lösen der Platte vom Plattenzylinder möglich, ohne dass der Bediener die Kraft zum Entspannen der Druckplatte manuell aufzubringen braucht.Around to easily change the plates, the invention can provide a device for automatic or automatic Unwind the tensioner. This is z. B. the release the plate from the plate cylinder possible without the operator The force to relax the pressure plate needs to apply manually.

Ein Spannelement, insbesondere eine Spannleiste, welches die Druckplatte beispielsweise mittels Federkraft so spannt, dass sie während des Druckvorgangs positionsstabil bleibt, kann zum Plattenwechsel entgegen ihrer Federkraft zurückgedrückt werden. Dadurch wird die Druckplatte entspannt. Gleichzeitig wird der Kanal vergrößert, in den die Abböge der Druckplatten eingeführt werden, bevor eine erneute Spannung der Druckplatte erfolgt. Der vergrößerte Kanal erleichtert den manuellen oder automatischen Plattenwechsel.One Clamping element, in particular a clamping bar, which the pressure plate For example, by means of spring force so tight that during the printing process remains stable position, can change the plate pushed back against their spring force. As a result, the pressure plate is relaxed. At the same time the channel becomes Enlarged, in which the Abböge of the printing plates be introduced before a renewed tension of the pressure plate he follows. The enlarged channel facilitates the manual or automatic plate change.

Die zum Entspannen der Druckplatte erforderliche Kraft kann bei der erfindungsgemäßen Plattenspannung z. B. ohne zusätzliche aktive Stellglieder erzeugt werden. Die Kraft wird z. B. aus dem Drehmoment des Antriebs des Druckwerks z. B. über mindestens ein Eingriffsglied und/oder ein mechanisches Hebelsystem an das Spannelement geführt. Damit ist es möglich, eine große mechanische Kraft aufzubringen, ohne zusätzliche elektrische oder pneumatische Aktoren zu benötigen.The To relax the pressure plate required force can in the plate tension according to the invention z. B. without additional active actuators are generated. The force is z. B. from the torque the drive of the printing unit z. B. via at least one engaging member and / or guided a mechanical lever system to the clamping element. In order to is it possible to apply a great mechanical force without additional electrical or pneumatic actuators to need.

Die Verwendung eigener beispielsweise pneumatischer Aktoren zur Betätigung des Hebelsystems ohne Nutzung des Drehmoments des Hauptantriebs ist auch möglich.The Use of own, for example, pneumatic actuators for actuation of the lever system without using the torque of the main drive is possible, too.

Das Hebelsystem kann so gesteuert werden, dass es möglich ist, die Spannvorrichtung einzelner auf einem Plattenzylinder montierter Druckplatten selektiv zu lösen.The Lever system can be controlled so that it is possible the clamping device of individual mounted on a plate cylinder Selectively release printing plates.

Die Kraftübertragung erfolgt z. B. über Hebel oder mindestens ein Eingriffsglied, die an den Stirnseiten des Plattenzylinders angesetzt werden. Dadurch bleibt der Raum vor dem Plattenzylinder zugänglich, bzw. kann für andere Vorrichtungen genutzt werden.The Power transmission takes place z. B. over lever or at least one engaging member, which at the end faces of the plate cylinder be set. This leaves the room in front of the plate cylinder accessible, or may be for other devices be used.

Die Kraftübertragung kann auch über mechanische Mittel erfolgen, welche über die Mantelfläche des Zylinders wirken. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn der Bauraum an den Stirnflächen nicht ausreicht.The Power transmission can also be via mechanical means take place, which over the lateral surface of the cylinder Act. This is particularly advantageous if the space the front surfaces is insufficient.

Die 3–9 zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung, wobei die Erfindung nicht hierauf beschränkt sein soll.The 3 - 9 show a preferred embodiment of the clamping device according to the invention, the invention should not be limited thereto.

Die 3a und 3b zeigen einen Schnitt durch einen Plattenzylinder 101. Über den Umfang des Plattenzylinders sind im Beispiel zwei Druckplatten 102, 103 jeweils über den halben Umfang angeordnet. Der Plattenzylinder 101 verfingt über Spannvorrichtungen 104, 105 für die Befestigung der Druckplatten. 3a zeigt den Plattenzylinder auf dem eine Platte 102 mit beiden Abbögen befestigt ist; ein Abbug im Kanal 104, ein Abbug im Kanal 105. Bei der andern Platte 103 ist der vorlaufende Abbug bereits formschlüssig eingehängt, wobei die aufliegende Druckplatte 103 während der Drehung des Plattenzylinders 101 mittels einer oder mehreren Andruckrollen 106 an den Plattenzylinder gedrückt wird. Im Spannkanal 105, der den nachlaufenden Abbug der Druckplatte 103 aufnehmen soll, nimmt ein Spannelement 110 eine Position ein, dass der Abbug in den Spannkanal 105 einbringbar ist. 3b zeigt, die gleiche Anordnung zu einem späteren Zeitpunkt. Der nachlaufende Abbug der Druckplatte 103 wurde durch die Andruckrollen 106 in den vorher geöffneten Kanal 105 gedrückt. Das Spannelement 110 wurde oder hat sich bewegt und spannt nun die Platte 105.The 3a and 3b show a section through a plate cylinder 101 , About the circumference of the plate cylinder are in the example two printing plates 102 . 103 each arranged over half the circumference. The plate cylinder 101 caught on jigs 104 . 105 for fixing the printing plates. 3a shows the plate cylinder on the one plate 102 is attached with both bows; a turn in the canal 104 , a turn in the canal 105 , At the other plate 103 is the leading Abbug already mounted form-fitting, wherein the overlying pressure plate 103 during the rotation of the plate cylinder 101 by means of one or more pinch rollers 106 is pressed to the plate cylinder. In the tensioning channel 105 , the trailing bending of the pressure plate 103 should take, takes a clamping element 110 a position that the turn into the tensioning channel 105 can be introduced. 3b shows the same arrangement at a later date. The trailing turn of the pressure plate 103 was through the pinch rollers 106 in the previously opened channel 105 pressed. The tensioning element 110 was or has moved and now spans the plate 105 ,

4a zeigt einen Schnitt durch den Spannkanal 105 im geöffneten Zustand, in dem ein Abbug einer Druckplatte in den Spannkanal 105 einbringbar ist. Der Spannkanal 105 verfügt über Flanken 105a, 105b, welche den Spannkanal 105 seitlich begrenzen. An der Flanke 105a kann der vorlaufende Abbug einer Druckplatte eingehängt werden. Ein Spannelement in Form einer Spannleiste 110 wird durch ein Betätigungselement in der Gestalt eines Druckelements 111 so weggedrückt, dass der Abstand von der Flanke 105a zur der Spannleiste 110 vergrößert wird. Die Spannleiste 110 kann beispielsweise als Feder ausgeführt sein, oder durch zusätzliche Federn in Richtung der Flanke 105a gedrückt werden. Das Druckelement 111 wirkt der Federkraft der Spannleiste 110 entgegen. 4a shows a section through the clamping channel 105 in the open state, in which a Abbug a pressure plate in the clamping channel 105 can be introduced. The tensioning channel 105 has flanks 105a . 105b , which the tensioning channel 105 limit laterally. On the flank 105a can be hung the leading Abbug a printing plate. A clamping element in the form of a clamping bar 110 is by an actuator in the form of a pressure element 111 pushed away so that the distance from the flank 105a to the clamping bar 110 is enlarged. The clamping bar 110 may for example be designed as a spring, or by additional springs in the direction of the flank 105a be pressed. The pressure element 111 the spring force of the clamping bar acts 110 opposite.

4b zeigt den Zustand der Spannvorrichtung, wenn das Druckelement 111 keine oder nur eine geringe Rückstellkraft auf das Spannelement 110 ausübt. 4b shows the state of the tensioning device when the pressure element 111 no or only a small restoring force on the clamping element 110 exercises.

4c zeigt schematisch, wie der vorlaufende Abbug einer Druckplatte 102 an der Flanke 105a des Kanals 105 gehalten wird. Der nachlaufende Abbug einer Druckplatte 103 wird durch die Federkraft der Spannleiste 110, die einen federelastischen Abschnitt 110a aufweist, gespannt. 4c schematically shows how the leading Abbug a printing plate 102 on the flank 105a of the canal 105 is held. The trailing turn of a printing plate 103 is due to the spring force of the clamping bar 110 that have a stretchy section 110a has, curious.

Die vorlaufenden und nachlaufenden Abböge der Druckplatten 102, 103 können beispielsweise so abgebogen werden, dass der Winkel zwischen Abbug und Platte kleiner als 90° ist.The leading and trailing debris of the printing plates 102 . 103 For example, can be bent so that the angle between the turn and plate is less than 90 °.

5a zeigt eine mögliche Ausführung des Druckelements 111, welches mehrere Hebel 115, 117, 119, 121 aufweist, im gedrückten Zustand, in dem das Spannelement gegen die Federkraft betätigt ist. Das Druckelement 111 umfasst ein Transmissionselement 115, welches entlang der Längsachse des Spannkanals verschiebbar ist. Das Transmissionselement 115 ist über ein Gelenk 116 mit einem Betätigungsabschnitt 117 verbunden. Bei einer Längsbewegung des Transmissionselements 115 in Pfeilrichtung wird der Betätigungsabschnitt 117 aufgrund der gelenkigen Verbindung 116 mit dem Transmissionselement 115 gedreht, so dass das dem mit dem Gelenk 116 versehenen Ende gegenüberliegende Ende eine Bewegung quer zu der Bewegung des Transmissionselements ausführt (siehe den nach links weisenden Pfeil). Um diese Bewegung zu ermöglichen, kann sich der Betätigungsabschnitt 117 mit dem dem Gelenk 116 entgegengesetzten Ende an einem z. B. gehäusefesten Element abstützen und eine Gleitbewegung entlang des gehäusefesten Elements ausführen. Die Gleitfläche des gehäusefesten Elements ist bevorzugt parallel zur gewünschten Bewegungsrichtung des dem Ende 116 gegenüberliegenden Endes des Betätigungsabschnitts 117. 5a shows a possible embodiment of the printing element 111 which has several levers 115 . 117 . 119 . 121 has, in the depressed state in which the clamping element is actuated against the spring force. The pressure element 111 comprises a transmission element 115 , which is displaceable along the longitudinal axis of the clamping channel. The transmission element 115 is about a joint 116 with an operating section 117 connected. In a longitudinal movement of the transmission element 115 in the arrow direction, the operating section 117 due to the articulated connection 116 with the transmission element 115 turned, so that with the joint 116 opposite end performs a movement transversely to the movement of the transmission element (see the arrow pointing to the left). To enable this movement, the operating section can 117 with the joint 116 opposite end at a z. B. support housing-fixed element and perform a sliding movement along the housing-fixed element. The sliding surface of the housing-fixed element is preferably parallel to the desired direction of movement of the end 116 opposite end of the actuating portion 117 ,

Alternativ kann das Betätigungselement 111, wie in den 5a und 5b gezeigt, wird ausgestaltet sein. Hierzu weist der Betätigungsabschnitt 117 an seinem dem Gelenk 116 gegenüberliegenden Ende ein weiteres Gelenk 118 auf, mit dem er mit einem Hebel 119 verbunden ist. Hierdurch sind der Betätigungsabschnitt 117 und der Hebel 119 zueinander schwenkbar. Der Hebel 119 kann mit seinem dem Gelenk 118 gegenüberliegenden Ende über ein weiteres Gelenk 120 mit einem weiteren Hebel 121 oder einem zum Zylinder feststehenden Element 122 oder unmittelbar mit dem Zylinder 101 verbunden sein. Bei einer Verschiebung des Transmissionselements 115 in Pfeilrichtung werden die Hebel 117 und 119 über die Gelenke 116, 118 und 120 verschwenkt. Letztlich führt das Betätigungselement 111 mit dem Gelenk 118 eine Bewegung mit zumindest einer Bewegungskomponente in Pfeilrichtung aus, die quer zur Bewegung des Transmissionselements 115 gerichtet ist. Der Betätigungsabschnitt 117 drückt mit seinem am Gelenk 118 liegenden Ende auf das Spannelement, wodurch dieses zum Befestigen oder Lösen der Druckform bewegt wird. 5b zeigt das Betätigungselement 111 in entspannten Zustand.Alternatively, the actuating element 111 as in the 5a and 5b shown will be designed. For this purpose, the actuating portion 117 at his the joint 116 opposite end another joint 118 on, with which he uses a lever 119 connected is. As a result, the operating portion 117 and the lever 119 pivoted to each other. The lever 119 can with his the joint 118 opposite end over another joint 120 with another lever 121 or an element fixed to the cylinder 122 or directly with the cylinder 101 be connected. With a displacement of the transmission element 115 in the direction of the arrow, the levers 117 and 119 over the joints 116 . 118 and 120 pivoted. Ultimately, the actuator performs 111 with the joint 118 a movement with at least one component of movement in the arrow direction, which is transverse to the movement of the transmission element 115 is directed. The operating section 117 presses with his at the joint 118 lying on the clamping element, whereby this is moved to attach or detach the printing plate. 5b shows the actuator 111 in a relaxed state.

Das Betätigungselement 111 kann auch auf andere Weise ausgeführt sein, beispielsweise als Kurvengetriebe, wobei ein Element des Kurvengetriebes die Bewegung des Transmissionselements ausführt und ein anderes Element des Kurvengetriebes aufgrund der Kurve, die auch eine schiefe Ebene oder ein Keil sein kann, eine quer zur Bewegung des Transmissionselements gerichtete Bewegung ausführt. Auch kann das Betätigungselement vorteilhafterweise so gestaltet werden, dass seine rückstellende Kraftwirkung auf das Spannelement auf mehrere Druckpunkte wirkt.The actuator 111 can also be carried out in other ways, for example as a cam gear, wherein one element of the cam gear performs the movement of the transmission element and another element of the cam gear due to the curve, which may also be an inclined plane or a wedge, directed transversely to the movement of the transmission element Exercise movement. Also, the actuator can advantageously be designed so that its restoring force acts on the clamping element on several pressure points.

Die 6a, 6b und 6c veranschaulichen eine Bewegung, die so abläuft, dass während der Bewegung des Plattenzylinders 101 das Betätigungselement 111 betätigt wird. Sie zeigen einen tangentialen Schnitt durch den Plattenzylinder 101 auf der Höhe des Betätigungselements 111. Um das Betätigungselement 111 zu betätigen wird ein Eingriffsglied 112 in der Gestalt eines Hebels oder Stifts verwendet, der über ein Gelenk 113 mit der Seitenwand 114 der Druckmaschine verbunden ist. Das Eingriffsglied kann um die Achse des Gelenks 113 drehen, wobei die Drehachse des Eingriffsglieds 112 etwa senkrecht zur Drehachse des Plattenzylinders 101 steht. Auf das Eingriffsglied 112 wirkt ein kleines Drehmoment, welches die Spitze des Eingriffsglieds 112 gegen die Stirnfläche des Plattenzylinders 101 drückt. Das Betätigungselement 111 liegt im Plattenkanal 105 und kann durch eine Öffnung in der Stirnseite des Plattenzylinders 101 erreicht werden.The 6a . 6b and 6c illustrate a movement that proceeds during the movement of the plate cylinder 101 the actuator 111 is pressed. They show a tangential section through the plate cylinder 101 at the height of the actuator 111 , To the actuator 111 to operate is an engaging member 112 used in the form of a lever or pin, which has a joint 113 with the sidewall 114 the printing press is connected. The engaging member can be about the axis of the joint 113 rotate, wherein the axis of rotation of the engaging member 112 approximately perpendicular to the axis of rotation of the plate cylinder 101 stands. On the engaging member 112 acts a small torque, which is the tip of the engaging member 112 against the end face of the plate cylinder 101 suppressed. The actuator 111 lies in the plate channel 105 and can through an opening in the face of the plate cylinder 101 be achieved.

6b zeigt den Moment während der Bewegung des Plattenzylinders 101 bei der das Betatigungselement 112 in eine Aussparung 150, die an der Öffnung gebildet ist, gedrückt wird. Dazu ist lediglich eine kleine Kraft erforderlich. Das Eingriffsglied 112 wird sozusagen von der Aussparung gefangen. Bevorzugt kann das Eingriffsglied 112 an einem Ende eine Rolle 160 aufweisen, so dass das Eingriffsglied 112 an der Stirnseite des Plattenzylinders 101 abrollen kann, wenn es angestellt ist. 6b shows the moment during the movement of the plate cylinder 101 at the the actuating element 112 in a recess 150 , which is formed at the opening, is pressed. This only a small force is required. The engaging member 112 is caught by the recess, so to speak. Preferably, the engaging member 112 at one end a role 160 have, so that the engaging member 112 at the front of the plate cylinder 101 can roll off when it is hired.

6c zeigt, wie im weiteren Verlauf der Bewegung des Plattenzylinders 101 das Betätigungselement 111, insbesondere das Transmissionselement 115 durch das Eingriffsglied 112 betätigt wird. Die große Kraft, welche zur Betätigung des Betätigungselements 111 erforderlich ist, wird durch die Bewegung bzw. durch das Drehmoment des Plattenzylinders 101 erbracht. Die Gegenkraft auf das Eingriffsglied 112 wird über das Gelenk 113 auf das Maschinengestell 114 übertragen. 6c shows how in the further course of the movement of the plate cylinder 101 the actuator 111 , in particular the transmission element 115 through the engaging member 112 is pressed. The great force required to operate the actuator 111 is required, by the movement or by the torque of the plate cylinder 101 provided. The counterforce on the engaging member 112 gets over the joint 113 on the machine frame 114 transfer.

7a veranschaulicht die Möglichkeit, an der Stirnseite eines Plattenzylinders 101 mehrere Eingriffsglieder 112a, 112b vorzusehen und in den Spannkanälen eines Plattenzylinders 101 mehrere Betätigungs- oder Druckelemente einzubauen, wodurch bei mehrfachbreiten Plattenzylindern die Spannelemente 110 für die jeweiligen Druckzonen über getrennte Betätigungselemente betätigbar sind. Im Beispiel sind die Betätigungselemente 111a1, 111a2 für das Öffnen der ersten Druckzone A des Plattenzylinders 101, die Betätigungselemente 111b1, 111b2 für das Betätigen der Spannelemente der zweiten Druckzone B, usw., vorgesehen. 7a illustrates the possibility on the face of a plate cylinder 101 several engagement members 112a . 112b provide and in the clamping channels of a plate cylinder 101 install several actuation or pressure elements, which in multi-width plate cylinders, the clamping elements 110 for the respective pressure zones via separate actuators are actuated. In the example, the actuators 111a1 . 111a2 for opening the first pressure zone A of the plate cylinder 101 , the actuators 111b1 . 111B2 for the actuation of the clamping elements of the second pressure zone B, etc., provided.

7b stellt eine Draufsicht auf einen 4-fach breiten Plattenzylinder und die an beiden Seiten des Plattenzylinders 101 angeordneten Eingriffsglieder 112 dar. Alle Betätigungselemente 111 können prinzipiell von jeder Seite des Plattenzylinders 101 erreicht werden. Bei mehrfachbreiten Plattenzylindern ist es allerdings vorteilhaft, die Betätigungselemente 111 so anzuordnen, dass sie jeweils von Eingriffsgliedern 112 betätigt werden, die auf der Stirnseite des Plattenzylinders liegen, die der entsprechenden Druckzone näher ist. So kann z. B. das der dritten Druckzone C zugeordnete Betätigungselement über das Eingriffsglied 112c betätigt werden. 7b represents a plan view of a 4-fold wide plate cylinder and on both sides of the plate cylinder 101 arranged engagement members 112 dar. All actuators 111 can in principle from each side of the plate cylinder 101 be achieved. In multi-plate cylinders, however, it is advantageous to the actuators 111 arrange so that they each of engaging members 112 are actuated, which lie on the front side of the plate cylinder, which is closer to the corresponding pressure zone. So z. B. the third pressure zone C associated actuator via the engaging member 112c be operated.

8 ist eine perspektivische Darstellung eines Teils eines Plattenzylinders 101. Die Betatigungselemente 111a1, 111b1 werden von der Stirnseite des Plattenzylinders betätigt. Das Transmissionselement 115b1 des Betätigungselements 111b1 für die Druckzone B ist länger als das Transmissionselement 115a1 des Betätigungselements 111a1 für die Druckzone A, um von der Stirnseite des Plattenzylinders 101 betätigt werden zu können. 8th is a perspective view of a part of a plate cylinder 101 , The actuating elements 111a1 . 111b1 are actuated from the face of the plate cylinder. The transmission element 115b1 of the actuating element 111b1 for the pressure zone B is longer than the transmission element 115a1 of the actuating element 111a1 for the pressure zone A, to from the front side of the plate cylinder 101 to be able to be operated.

9 ist eine perspektivische Darstellung von mehreren mit der Seitenwand verbundenen Eingriffsgliedern 112, in der Gestalt eines zweifachen Hebelsystems. Das Eingriffsglied 112a ist über die Halterung 113a mit der Seitenwand verbunden und kann so gesteuert werden, dass es das Spannelement oder die Spannelemente in z. B. Zone A über das Betätigungselement dieser Druckzone betätigt. Das Eingriffsglied 112b kann so gesteuert werden, dass es das oder die Spannelemente in Zone B über das Betätigungselement dieser Druckzone betätigt. Die jeweiligen Antriebe für diese Eingriffsglieder 112a; 112b sind nicht dargestellt. 9 is a perspective view of a plurality of engaging with the side wall engaging members 112 in the shape of a double lever system. The engaging member 112a is over the bracket 113a connected to the side wall and can be controlled so that it is the clamping element or the clamping elements in z. B. Zone A is actuated via the actuating element of this pressure zone. The engaging member 112b can be controlled so that it actuates the one or more clamping elements in zone B via the actuating element of this pressure zone. The respective drives for these engagement members 112a ; 112b are not shown.

Die in der Nähe der Stirnflächen des Plattenzylinders 101 angebrachten Eingriffsglieder können mit einem kleinen Antrieb mit geringem Drehmoment gegen die Zylinder-Stirnflächen angestellt werden. Nur im Fall, dass die Drehrichtung des Eingriffsglieds 112 mit der Bewegungsrichtung des Plattenzylinders 101 übereinstimmt, kommt es zu einem Betätigen des Betätigungselements 111 wie in 7 illustriert. Wird das Eingriffsglied 112 so gestellt, dass es keinen Kontakt mit dem Plattenzylinder 101 hat, wird das Betätigungselement 111 nicht betätigt, wobei es zu keiner Entspannung des Spannelements 110 kommt. Das Eingriffsglied 112 stellt damit einen Teil eines Hebelsystems dar, welches über den Antrieb des Eingriffsglieds 112 so gesteuert werden kann, dass eine Kraftübertragung vom Drehmoment des Antriebs des Plattenzylinders 101 auf das Betätigungselement 111 erfolgt oder nicht.The near the end faces of the plate cylinder 101 mounted engagement members can be made with a small drive with low torque against the cylinder end faces. Only in the case that the direction of rotation of the engaging member 112 with the direction of movement of the plate cylinder 101 matches, it comes to an actuation of the actuating element 111 as in 7 illustrated. Will the engagement member 112 placed so that there is no contact with the plate cylinder 101 has, becomes the actuator 111 not actuated, there being no relaxation of the clamping element 110 comes. The engaging member 112 thus represents a part of a lever system, which via the drive of the engaging member 112 can be controlled so that a power transmission from the torque of the drive of the plate cylinder 101 on the actuator 111 done or not.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10311285 A1 [0027]

Claims

Device for mounting a printing form ( 102 . 103 ) on a forme cylinder ( 101 ) for one or in a printing machine, the device comprising: a) a forme cylinder ( 101 ), which has a tensioning channel ( 105 ), b) a in the clamping channel ( 105 ) arranged clamping element ( 110 ) for fixing a Abbugugs of the printing form ( 102 . 103 ), c) a spring element ( 110a ), which the clamping element ( 110 ) acted upon by a spring force, and d) an actuating element ( 111 ) which is operable so that it the clamping element ( 110 ) against the spring force of the spring element ( 110 ) emotional.

Apparatus according to claim 1, wherein the tensioning channel ( 105 ) from the peripheral surface of the forme cylinder ( 101 ) and along the longitudinal axis of the forme cylinder ( 101 ), wherein the clamping channel ( 105 ) at least one attachment surface ( 105a . 105b ) for at least one reduction of the printing form ( 102 . 103 ) having.

Device according to the preceding claim, wherein a bend, preferably just a turn, the printing form positively, preferably also non-positively, on a mounting surface ( 105a . 105b ) is attachable.

Device according to one of the two preceding claims, wherein the mounting surface ( 105a . 105b ) for the leading down of the printing form ( 102 . 103 ) with an angle of about 90 ° or an acute angle relative to the peripheral surface, in particular its tangent, is inclined.

Device according to one of the preceding claims, wherein a break, in particular the trailing Abbug the printing form ( 102 . 103 ), positively or / and non-positively with the clamping element ( 110 ) is attachable.

Device according to one of the preceding claims, wherein the deflection between a fastening surface ( 105b ) of the tensioning channel ( 105 ) and the clamping element ( 110 ) is clamped, in particular with the spring force of the spring element ( 110a ).

Device according to one of the preceding claims, wherein the turn engaging, in particular hooked, on the clamping element ( 110 ) is fastened, wherein the clamping element ( 110 ) can exert a tensile force on the printing plate, in particular with the spring force of the spring element ( 110a ).

Device according to the preceding claim, wherein the tensile force in the circumferential direction, in particular in the direction of the other Abbug the printing form ( 102 . 103 ), or directed in the radial direction.

Device according to one of the preceding claims, wherein the tensioning element ( 110 ) is cranked.

Device according to one of the preceding claims, wherein the tensioning element ( 110 ) in the area intended for attachment of the abutment is largely flat.

Device according to the preceding claim, wherein the tensioning element ( 110 ) is cranked at an angle such that it occupies an acute angle with respect to the cylinder jacket in a fastening position with the area provided for the turn, so that the turn into the clamping element ( 110 ) can hook.

Device according to the preceding claim, wherein the tensioning element ( 110 ) between a release position in which the printing form ( 102 . 103 ) is removable or attachable, and the mounting position in which the printing form ( 102 . 103 ) is attached, be wegbar, wherein the intended for the Abbug area of the clamping element ( 110 ) in the release position a steeper angle, in particular an angle of 90 ° with respect to the cylinder jacket, than in the attachment position.

Device according to one of the preceding claims, wherein the tensioning element ( 110 ) with a fixed clamping in the clamping channel ( 105 ) is attached.

Device according to one of the preceding claims, wherein the tensioning element ( 110 ) at least one elastic section ( 110a ), which the spring element ( 110a ).

Device according to one of the preceding claims, wherein the tensioning element ( 110 ) is formed of a spring steel, in particular a leaf spring.

Device according to one of the preceding claims, wherein the tensioning element ( 110 ) is strip-shaped and extends with its longitudinal direction along the longitudinal direction of the clamping channel.

Device according to one of the preceding claims, wherein the actuating element ( 111 ) approximately in the longitudinal direction of the chip channel ( 105 ) extending transmission element ( 115 ), in particular a push rod, which in the longitudinal direction of the clamping channel ( 105 ) and relative to the tensioning channel ( 105 ) is displaceable, wherein a displacement of the transmission element ( 115 ) a movement of the clamping element ( 110 ) causes.

Device according to the preceding claim, wherein the actuating element ( 111 ) has a gear, which the longitudinal movement of the transmission element ( 115 ) in one on the clamping element ( 110 ), transversely to the longitudinal movement directed movement of the actuating element ( 111 ).

Device according to one of the two preceding claims, wherein the actuating element ( 111 ) an actuating portion ( 117 ), which is connected to a joint ( 116 ) with the transmission element ( 115 ) is connected, wherein the actuating portion ( 117 ) on the clamping element ( 110 ) acts.

Device according to one of the three preceding claims, wherein the actuating portion ( 117 ) is supported on a supporting element in such a way that it supports only a lesser movement in the longitudinal direction of the tensioning channel where it is supported ( 105 ) than at the joint ( 116 ).

Device according to one of the four preceding claims, characterized in that the actuating portion ( 117 ) so with the transmission element ( 113 ) is coupled to it during a longitudinal movement of the transmission element ( 115 ) performs a rotational movement.

Apparatus according to claim 20, wherein the support element is an axial to the forme cylinder ( 101 ) is a fixed element.

Device according to claim 20, wherein the support element is provided with a further joint ( 118 ) with the actuating section ( 117 ) connected element ( 119 ) which is relative to the actuating section ( 117 ) and / or to the transmission element ( 115 ) can perform a pivoting movement.

Device according to one of the preceding claims, wherein the actuating element ( 111 ) one of several articulated levers ( 115 . 117 . 119 . 121 ) is formed lever mechanism.

Device according to one of the preceding claims, wherein the actuating element ( 111 ) to the front side of the forme cylinder ( 101 ), whereby it via an engaging member ( 112 ) is displaceable in the longitudinal direction.

Device according to the preceding claim, wherein the forme cylinder ( 101 ) relative to the engaging member ( 112 ) is rotatable, wherein the engaging member ( 112 ) preferably on a machine frame ( 114 ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims, wherein between actuating element ( 111 ) and front side of the forme cylinder ( 111 ) a recess ( 150 ) is formed, in which a to the front side of the forme cylinder ( 101 ), z. B. with a role, supporting engaging member ( 112 ) can catch, so that it during a further rotation of the forme cylinder ( 101 ) the actuating element ( 111 ), in particular its transmission element ( 115 ), longitudinally displaced.

Device according to one of the preceding claims, wherein the engaging member ( 112 ) hinged to the machine frame ( 113 . 114 ), so that when it engages in a recess ( 150 ) on the front side of the cylinder ( 101 ) performs a pivoting movement.

Device according to one of the four preceding claims, wherein the length of the engaging member ( 112 ) is greater than the distance of the end face of the cylinder ( 101 ) to the joint ( 151 ) of the engaging member ( 112 ), wherein the length of the engaging member ( 112 ) preferably the distance between the end face of the actuated actuating element ( 111 ), in particular of the transmission element ( 115 ), and the joint ( 151 ) of the engaging member ( 112 ) corresponds.

Device according to one of the preceding claims, wherein several, in particular 2, 3 or 4, printing plates in the longitudinal direction of the cylinder ( 101 ) are arranged side by side, with a separate device for clamping the printing forme is provided for each printing form, so that the printing plates can be clamped and removed independently of each other.

Device according to the preceding claim, wherein for each of the printing plates an actuating element ( 111 -D) to an end face of the forme cylinder ( 101 ), wherein for each of the actuating elements ( 111 -D) one independent of the other intervention members ( 112a -D) engageable engaging member ( 112a -D) or a single one for a selection of the respective actuating element ( 111 -D) positionable engagement member ( 112 ) is provided.

Device according to the preceding claim, wherein the actuating elements at radially different distances from the axis of rotation of the forme cylinder ( 101 ) are arranged.

Device for mounting a printing plate ( 102 . 103 ) on a plate cylinder ( 101 ) comprising one in the plate cylinder ( 101 ) built-in spring loaded clamping bar ( 110 ), one in the plate cylinder ( 101 ) built-in mechanical pressure element ( 111 ), which can be operated so that it is the clamping bar ( 110 ) moved against its spring force.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Actuation of the pressure element ( 111 ) or actuator ( 111 ) required force by transmitting the torque of the drive of the plate or forme cylinder ( 101 ) by means of mechanical elements ( 112 . 111 ) is applied.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the actuation of the pressure element ( 111 ) over the face of the plate cylinder ( 101 ) he follows.

Device for mounting a printing plate ( 102 . 103 ), according to one of the preceding claims, comprising at least one preferably forming side of the plate cylinder ( 101 ) adjustable roll, which the aufzuspannende printing form ( 102 . 103 ) or pressure plate against the plate or forme cylinder ( 101 ) and which is mounted so that they are the aufzuspannende printing plate ( 102 . 103 ) in place such. B. angular position of the cylinder ( 101 ) against the plate cylinder ( 101 ) on which the tensioning device in particular by means of an engaging member ( 112 ) can be opened.

Plate cylinder ( 101 ), which one or more devices for mounting a printing plate ( 102 . 103 ) according to the preceding claims.

Plate cylinder ( 101 ), in which the plurality of devices for mounting printing plates ( 102 . 103 ) can be operated independently.

Printing unit with a plate cylinder ( 101 ) according to one of claims 37 and 38.