DE102007023664A1

DE102007023664A1 - Plate dividing device for large sized plate, has sawing device movable along sectional gap on supporting table in sawing direction, where nozzle is connected with gas source, and/or cut section lying above gap

Info

Publication number: DE102007023664A1
Application number: DE102007023664A
Authority: DE
Inventors: Joachim Foitzik; Martin Kempf; Stefan Werner
Original assignee: Holzma Plattenaufteiltechnik GmbH
Current assignee: Homag Plattenaufteiltechnik GmbH
Priority date: 2007-05-12
Filing date: 2007-05-12
Publication date: 2008-11-13

Abstract

The device (10) has a sawing carriage (24) with a sawing device (22). The sawing device is movable along a sectional gap (20) on a supporting table (16) in a sawing direction. A nozzle is connected with a gas source, and/or a cut section lies above the gap. The nozzle projects into the gap or is movable in the gap. The gas source is arranged at the carriage. The power of the gas source is adjustable dependent on an actual operating parameter of the device. A valve device is arranged upstream of the nozzle and interrupts the gas flow to the nozzle.

Description

Die Erfindung betrifft eine Plattenaufteilanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a panel splitter according to the preamble of claim 1.

Vom Markt her bekannt ist eine Plattenaufteilanlage, die als Werkzeug eine Säge an einem Sägewagen umfasst. Der Sägewagen ist quer zu einer Vorschubrichtung der zu bearbeitenden Platten verfahrbar angeordnet. Die zu sägenden Platten liegen auf einem Auflagetisch, in dem ein Schnittspalt vorhanden ist, durch den die Säge während ihres Sägeschnitts über die Ebene des Auflagetisches übersteht und so den Sägeschnitt ausführen kann. Um die Platten während des Sägeschnitts zu fixieren, ist ein Druckbalken vorgesehen, der oberhalb des Schnittspalts auf den Plattenstapel abgesenkt werden kann. In den Druckbalken ist eine Absaugeinrichtung integriert, über die beim Sägeschnitt anfallender Sägestaub von einem Bereich oberhalb der Platten abgesaugt werden kann.from Market known her is a panel sizing that as a tool a saw on a saw carriage includes. The saw carriage is transverse to a feed direction of the plates to be processed movably arranged. The ones to be sawn Plates lie on a support table, in which a kerf exists is through which the saw while her saw cut over the Layer of the support table survives and so the saw cut To run can. To the plates during of the saw cut To fix, a pressure bar is provided, which is above the cutting gap can be lowered to the plate stack. In the pressure bar a suction device is integrated, on the saw cut accumulating sawdust can be sucked from an area above the plates.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Arbeitsqualität einer Plattenaufteilanlage weiter zu verbessern.task The object of the present invention is to improve the quality of work Plate dividing system to be further improved.

Diese Aufgabe wird durch eine Plattenaufteilanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben. Für die Erfindung wichtige Merkmale finden sich darüber hinaus in der nachfolgenden Beschreibung und in der Zeichnung, wobei diese Merkmale in Alleinstellung oder in unterschiedlichen Kombinationen für die Erfindung wesentlich sein können, ohne dass hierauf jeweils explizit hingewiesen wird.These Task is performed by a panel sizing unit with the characteristics of Claim 1 solved. Advantageous developments of the invention are specified in subclaims. For the Invention important features are also found in the following Description and in the drawing, these characteristics being unique or in different combinations essential to the invention could be, without being explicitly pointed out.

Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Düse werden die Platten nach dem Sägeschnitt im Schnittbereich aktiv gereinigt. Dies ist insbesondere bei sogenannten "Wabenplatten" von Vorteil. Diese bestehen aus einer Sandwichkonstruktion mit zwei Deckplatten und einer dazwischenliegenden Wabenstruktur, die also Hohlräume aufweist. Bei derartigen Wabenplatten kann sich nach dem Sägeschnitt ein Teil des Sägestaubs im Schnittbereich in den dort offengelegten Hohlräumen ansammeln. Dies kann beim späteren Anbringen beispielsweise vom Umleimern hinderlich sein.By the nozzle provided according to the invention the plates after the saw cut actively cleaned in the cutting area. This is particularly advantageous in so-called "honeycomb panels". These exist from a sandwich construction with two cover plates and an intermediate one Honeycomb structure, that is, cavities having. In such honeycomb panels may be after the saw cut a part of the sawdust accumulate in the intersection in the cavities revealed there. This can be done later Attachment, for example, be a hindrance from Umleimern.

Mittels der erfindungsgemäß vorgesehenen Düse wird der Sägestaub aus diesen im Schnittbereich offenen Hohlräumen weggeblasen, was zu einem gegenüber herkömmlichen Anlagen saubereren und somit qualitativ hochwertigeren Arbeitsergebnis führt. Von der Gasquelle dürfte die Düse in den meisten Fällen mit Luft beaufschlagt werden, grundsätzlich nicht ausgeschlossen ist aber auch der Einsatz anderer Gase, die neben der Reinigungswirkung im Schnittbereich zusätzliche Eigenschaften entfalten. Auch eine sonstige Konditionierung des von der Düse ausgeblasenen Gases ist möglich, beispielsweise im Hinblick auf dessen Feuchtigkeit und/oder Temperatur, wenn dies im speziellen Anwendungsfalle gewünscht ist.through the nozzle provided according to the invention is the saw dust weggeblasen from these open in the intersection of cavities, resulting in a across from usual Plants results in cleaner and thus higher quality work results. From the gas source is likely the nozzle in most cases be exposed to air, not excluded in principle but is also the use of other gases, in addition to the cleaning effect in the cutting area additional Develop properties. Also another conditioning of the from the nozzle blown gas is possible for example, in terms of its moisture and / or temperature, if this is desired in a special case of application.

Durch die Ausrichtung der Düse auf den Schnittspalt wird darüber hinaus dieser Bereich der Plattenaufteilanlage nach einem Sägeschnitt gereinigt, was der Lebensdauer der Anlage zu Gute kommt und so letztlich die Betriebskosten senkt.By the orientation of the nozzle on the kerf is about it In addition, this area of the panel splitter after a saw cut cleaned, which benefits the life of the plant and so ultimately reduces operating costs.

Bei einer ersten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Plattenaufteilanlage sitzt die Düse am Sägewagen und in Bewegungsrichtung des Sägewagens gesehen hinter der Sägeeinrichtung, vorteilhafterweise genau in Flucht mit einem Sägeblatt der Sägeeinrichtung. Damit kann zielgerichtet der gerade gesägte Bereich gereinigt werden.at a first embodiment of the invention Plattenaufteilanlage sits the nozzle on saw carriage and in the direction of movement of the saw carriage seen behind the sawing device, advantageously exactly in alignment with a saw blade of the sawing device. This can be used to purify the straight sawn area.

Bein einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist ein Druckbalken vorgesehen, der oberhalb des Schnittspalts angeordnet und vertikal beweglich ist und eine Absaugeinrichtung zum Absaugen von Sägestaub aus dem Schnittspalt und/oder dem oberhalb des Schnittspalts liegenden Schnittbereich umfasst. Hierdurch wird die Wirkung der Düse unterstützt und der von der Düse aus dem Schnittspalt beziehungsweise dem Schnittbereich weggeblasene Sägestaub abgeführt und somit verhindert, dass er sich an einer anderen, nicht gewünschten Stelle niederschlägt.leg a further advantageous embodiment, a pressure bar is provided, which is arranged above the cutting gap and vertically movable and a suction device for extracting sawdust from the kerf and / or the cutting area above the cutting gap includes. As a result, the effect of the nozzle is supported and that of the nozzle from the Cutting gap or the cutting area weggeblasene sawdust dissipated and thus prevents him from taking another, not desired Place precipitates.

Die Düse kann in den Schnittspalt hineinragen oder in diesen hineinbewegbar sein. Hierdurch wird der Wirkungsgrad der Düse maximiert.The Nozzle can protrude into the kerf or be hineinbewegbar in this. As a result, the efficiency of the nozzle is maximized.

Die Gasquelle ist vorteilhafterweise an dem Sägewagen angeordnet, so dass lange Übertragungswege mit entsprechenden Strömungsverlusten vermieden werden. Auch dies wirkt sich positiv auf die Reinigungswirkung, die durch die Düse hervorgerufen wird, aus, bei gleichen Abmessungen der Gasquelle.The Gas source is advantageously arranged on the saw carriage, so that long transmission paths avoided with corresponding flow losses become. This also has a positive effect on the cleaning effect, through the nozzle caused, with the same dimensions of the gas source.

Als Gasquelle kommt vor allem ein Gebläse in Frage, beispielsweise ein handelsübliches Radialgebläse. Dies ist in Herstellung und Betrieb kostengünstig und robust.When Gas source is mainly a blower in question, for example a commercial one Radial fan. This is inexpensive and robust in production and operation.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Plattenaufteilanlage sieht vor, dass die Leistung der Gasquelle, vorzugsweise abhängig von einem aktuellen Betriebsparameter der Plattenaufteilanlage, einstellbar ist.A further advantageous embodiment of the invention Plattenaufteilanlage provides that the power of the gas source, preferably depending on a current operating parameter of the panel splitter, adjustable is.

Hierdurch können Energiekosten gespart werden, wenn beispielsweise der zu sägende Plattenstapel nur eine geringe Höhe aufweist und daher nur eine entsprechend geringe Blasleistung der Düse erforderlich ist. Als Betriebsparameter kommt also beispielsweise die Höhe des Plattenstapels in Frage, aber beispielsweise auch die Vorschubgeschwindigkeit des Sägewagens oder das Material der zu sägenden Platten.As a result, energy costs can be saved if, for example, the stack of plates to be sawn only has a small height and therefore only a correspondingly low blowing capacity of the nozzle is required. As an operating parameter so for example, the height of the plate stack in question, but for example, the feed rate of the saw carriage or the material of the plates to be sawn.

Vorgeschlagen wird ferner, dass der Betrieb der Düse und/oder der Gasquelle mit dem Betrieb der Sägeeinrichtung gekoppelt ist. Mit anderen Worten: Die Düse bläst nur dann ein Gas in den Schnittspalt beziehungsweise den oberhalb des Schnittspalts liegenden Schnittbereich, wenn die Säge in Betrieb ist und somit Sägestaub anfällt. Ist die Säge dagegen nicht in Betrieb, beispielsweise während einer Rückwärtsbewegung des Sägewagens, solange der Plattenstapel in Vorschubrichtung bewegt wird, wird die Düse beziehungsweise Gasquelle ausgeschaltet. Hierdurch wird Betriebsenergie gespart und der Verschleift reduziert.proposed is further that the operation of the nozzle and / or the gas source with the operation of the sawing device is coupled. In other words: The nozzle only blows a gas into the Cutting gap or lying above the Schnitttspalts Cutting area when the saw is in operation and therefore saw dust accrues. Is the saw however, not in operation, for example during a backward movement the saw carriage, as long as the plate stack is moved in the feed direction is the nozzle or gas source switched off. As a result, operating energy Saved and reduced the wear.

Eine konkrete Weiterbildung hierzu schlägt vor, dass die Plattenaufteilanlage eine Ventileinrichtung umfasst, die stromaufwärts von der Düse angeordnet ist und den Gasstrom zur Düse hin beeinflussen, insbesondere unterbrechen kann. Im einfachsten Fall handelt es sich bei dieser Ventileinrichtung also um ein Absperrventil, beispielsweise einen Absperrschieber, durch den die Düse nach einem erfolgten Sägeschnitt schnell "luftlos" geschaltet werden kann.A concrete training for this suggests that the panel splitter a valve means disposed upstream of the nozzle is and the gas flow to the nozzle influence, in particular can interrupt. In the simplest Case, this valve device is thus a shut-off valve, For example, a gate valve, through which the nozzle after a completed saw cut be switched quickly "airless" can.

Hierdurch wird auch verhindert, dass noch im Schnittspalt befindliche Staubreste nach dem Abheben eines eventuell vorhandenen Druckbalkens unkontrolliert ausgeblasen werden.hereby It also prevents dust particles still remaining in the kerf uncontrolled after lifting off any existing pressure bar be blown out.

Besonders effektiv ist die erfindungsgemäße Düse dann, wenn sie eine längliche und parallel zum Schnittspalt angeordnete Austrittsöffnung aufweist. Vorteilhafterweise liegt die Austrittsöffnung genau in der Flucht eines Sägeblatts der Sägeeinrichtung.Especially effectively the nozzle according to the invention is then if she is an oblong and has arranged parallel to the kerf outlet opening. advantageously, is the exit opening exactly in the flight of a saw blade the sawing device.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Sägeeinrichtung so ausgebildet ist, dass sie in den beiden Bewegungsrichtungen des Sägewagens sägen kann, und dass am Sägewagen zu beiden Seiten der Sägeeinrichtung jeweils eine Düse angeordnet ist. Eine solche Plattenaufteilanlage arbeitet mit einer besonders hohen Taktrate.Further It is suggested that the sawing device is designed so that it is in the two directions of movement of the Saw Carriage can saw and that on the saw carriage on both sides of the sawing device one nozzle each is arranged. Such a panel splitter works with a special high clock rate.

Nachfolgend wird exemplarisch eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:following exemplifies an embodiment the present invention with reference to the accompanying Drawing explained. In the drawing show:

1 Eine schematische Seitenansicht einer Plattenaufteilanlage, mit einem Plattenstapel vor einem Sägeschnitt; 1 A schematic side view of a Plattenaufteilanlage, with a plate stack before a saw cut;

2 eine schematische Darstellung eines Schnitts längs der Linie II-II von 1 während eines Sägeschnitts durch den Plattenstapel; 2 a schematic representation of a section along the line II-II of 1 during a saw cut through the plate stack;

3 einen teilweisen Schnitt längs der Linie III-III von 2; 3 a partial section along the line III-III of 2 ;

4 einen teilweisen Schnitt längs der Linie IV-IV von 2; und 4 a partial section along the line IV-IV of 2 ; and

5 eine vereinfachte perspektivische Darstellung einer Düse der Plattenaufteilanlage der 1 bis 4. 5 a simplified perspective view of a nozzle of the Plattenaufteilanlage the 1 to 4 ,

Eine Plattenaufteilanlage trägt in 1 insgesamt das Bezugszeichen 10. Sie dient zum Sägen eines Stapels 12 von großformatigen Platten 14. Der Stapel 12 liegt auf einem Auflagetisch 16 und kann auf diesem mittels einer nicht dargestellten Vorschubvorrichtung in Vorschubrichtung (Pfeil 18) bewegt werden.A panel splitter carries in 1 Overall, the reference number 10 , It is used to saw a stack 12 of large format plates 14 , The stack 12 lies on a support table 16 and can on this by means of a feed device, not shown in the feed direction (arrow 18 ) are moved.

In dem Auflagetisch 16 ist quer zur Vorschubrichtung 18 ein Schnittspalt 20 vorhanden, durch den von unten her ein Sägeblatt 22 einer Sägeeinrichtung 23 so weit hindurchtreten kann, dass es über die Oberseite des Auflagetisches 16 deutlich übersteht. Das Sägeblatt 22 ist an einem Sägewagen 24 angeordnet, der längs des Schnittspalts 20, also in einer Richtung senkrecht zur Blattebene von 1, verfahrbar ist. Hierzu ist der Sägewagen 24 mittels Schienen 26 an einem Maschinentisch 28 der Plattenaufteilanlage 10 gelagert. Das Sägeblatt 22 kann auf in 1 nicht näher dargestellte Art und Weise vertikal verfahren werden, entsprechend dem Doppelpfeil 30 in 1.In the support table 16 is transverse to the feed direction 18 a kerf 20 present, by the bottom of a saw blade 22 a sawing device 23 so far that it can pass over the top of the support table 16 clearly survived. The saw blade 22 is on a saw carriage 24 arranged along the cutting gap 20 , ie in a direction perpendicular to the page plane of 1 , is movable. This is the saw carriage 24 by means of rails 26 at a machine table 28 the panel splitter 10 stored. The saw blade 22 can on in 1 not shown manner are moved vertically, according to the double arrow 30 in 1 ,

Oberhalb vom Schnittspalt 20 weist die Plattenaufteilanlage 10 einen Druckbalken 32 auf, der sich ebenfalls längs zum Schnittspalt 20, also senkrecht zur Blattebene von 1, erstreckt und entsprechend dem Doppelpfeil 34 vertikal beweglich ist. An seiner Unterseite ist im Druckbalken 32 eine ebenfalls längs zum Schnittspalt 20 verlaufende Ausnehmung 36 vorhanden, deren Tiefe ungefähr dem maximal möglichen Überstand des Sägeblatts 22 über den Auflagetisch 16 entspricht. Der Druckbalken 32 weist ferner eine in 1 nur schematisch durch einen Kasten 38 angedeutete Absaugeinrichtung auf, die mit der Ausnehmung 36 verbunden ist und aus diesem Luft entsprechend dem Pfeil 40 absaugt.Above the kerf 20 has the panel splitter 10 a pressure bar 32 on, which is also along the kerf 20 , ie perpendicular to the sheet of 1 , extends and according to the double arrow 34 is vertically movable. At its bottom is in the pressure bar 32 one also along the kerf 20 extending recess 36 whose depth is approximately the maximum possible projection of the saw blade 22 over the support table 16 equivalent. The pressure bar 32 also has an in 1 only schematically by a box 38 indicated suction on, with the recess 36 is connected and out of this air according to the arrow 40 sucks.

In 2 ist die Plattenaufteilanlage bei abgesenktem Druckbalken 32 während eines Sägeschnitts dargestellt. Der genaue Funktionsablauf wird weiter unten noch im Detail erläutert werden.In 2 is the panel splitter with lowered pressure bar 32 during a saw cut. The exact functional sequence will be explained in detail below.

In 2 ist die Sägerichtung, also jene Bewegung des Sägewagens 24 während eines Sägeschnitts, durch einen Pfeil 42 angedeutet. Man erkennt, dass in Sägerichtung 42 gesehen vor dem Sägeblatt 22 am Sägewagen 24 ein Vorritzerblatt 44 angeordnet ist, und dass, ebenfalls in Sägerichtung 42 gesehen, hinter dem Sägeblatt 22 eine Düse 46 angeordnet ist, die über eine Schlauchleitung 48 mit einer als Radialgebläse ausgebildeten Gasquelle 50 verbunden ist. Die Düse 46 ist von unten her auf den Schnittspalt 20 und einen oberhalb des Schnittspalts 20 liegenden Schnittbereich 52 des Plattenstapels 12 gerichtet. Bei der vorliegend gezeigten Ausführungsform wird von dem Radialgebläse 50 Luft zur Düse 46 gefördert, die aus dieser entsprechend dem Pfeil 54 in 2 austritt. Man erkennt aus 2, dass das Radialgebläse 50 unmittelbar am Sägewagen 24 angeordnet ist.In 2 is the sawing direction, ie the movement of the saw carriage 24 during a sawing, by an arrow 42 indicated. Man he knows that in sawing direction 42 seen in front of the saw blade 22 on the saw carriage 24 a scoring sheet 44 is arranged, and that, also in sawing direction 42 seen, behind the saw blade 22 a nozzle 46 is arranged, which over a hose line 48 with a gas source designed as a radial fan 50 connected is. The nozzle 46 is from below on the kerf 20 and one above the cutting gap 20 lying cutting area 52 of the disk stack 12 directed. In the presently illustrated embodiment, the radial fan is used 50 Air to the nozzle 46 promoted from this according to the arrow 54 in 2 exit. One recognizes 2 that the radial fan 50 directly on the saw carriage 24 is arranged.

In 5 ist die Düse 46 stärker im Detail dargestellt. Man erkennt, dass sie eine längliche und parallel zum Schnittspalt angeordnete Austrittsöffnung 56 aufweist. Entsprechend hat der aus der Austrittsöffnung 56 austretende Luftstrom 54 eine breite und flache "Strömungsform", entsprechend dem Pfeil 54 in 5. Zwischen der Düse 46 und dem Radialgebläse 50 ist eine Ventileinrichtung in Form eines Absperrventils 58 angeordnet. Dieses ist ebenso wie das Radialgebläse 50 zumindest mittelbar von einer Steuer- und Regeleinrichtung 60 der Plattenaufteilanlage 10 ansteuerbar. Diese erhält Signale von verschiedenen Sensoren sowie einer nicht dargestellten Eingabevorrichtung, mit der ein Benutzer der Plattenaufteilanlage 10 die Steuer- und Regeleinrichtung 60 programmieren kann.In 5 is the nozzle 46 shown in more detail. It can be seen that it has an elongated outlet opening arranged parallel to the kerf 56 having. Accordingly, from the outlet opening 56 exiting airflow 54 a broad and flat "flow-shape", according to the arrow 54 in 5 , Between the nozzle 46 and the radial fan 50 is a valve device in the form of a shut-off valve 58 arranged. This is just like the radial fan 50 at least indirectly by a control and regulating device 60 the panel splitter 10 controllable. This receives signals from various sensors and an input device, not shown, with which a user of the panel splitter 10 the control and regulating device 60 can program.

Durch das Absperrventil 58 kann die Verbindung zwischen Radialgebläse 50 und Düse 46 wahlweise gesperrt oder freigegeben werden. Durch die Ansteuerung des Radialgebläses 50 von der Steuer- und Regeleinrichtung 60 kann darüber hinaus die Leistung des Radialgebläses 50 eingestellt werden. Hierzu kann beispielsweise ein Frequenzumrichter verwendet werden.Through the shut-off valve 58 can the connection between radial fan 50 and nozzle 46 optionally blocked or released. By controlling the radial fan 50 from the control and regulating device 60 In addition, the performance of the radial fan 50 be set. For this purpose, for example, a frequency converter can be used.

Die Plattenaufteilanlage 10 arbeitet folgendermaßen: Zunächst wird der Stapel 12 der Platten 14 in Vorschubrichtung 18 in eine gewünschte Position über dem Schnittspalt 20 bewegt. Während dessen befindet sich der Sägewagen 24 auf der Seite, und das Sägeblatt 22 und das Vorritzerblatt 44 befinden sich in ihrer abgesenkten Ruhestellung. Nun wird der Druckbalken auf den Stapel 12 abgesenkt und damit der Stapel 12 im Bereich des Schnittspalts 20 gegen den Auflagetisch 16 gedrückt. Vorritzerblatt 44 und Sägeblatt 22 werden nun nach oben gefahren und in Drehung versetzt. Gleichzeitig wird das Absperrventil 58 geöffnet und das Radialgebläse 50 eingeschaltet. Dann wird der Sägewagen 24 in Sägerichtung 42 bewegt. Dieser Zustand ist in den 2, 3 und 4 gezeigt.The panel dividing plant 10 works like this: First, the stack 12 the plates 14 in the feed direction 18 in a desired position above the kerf 20 emotional. During this the saw carriage is located 24 on the side, and the saw blade 22 and the scorer sheet 44 are in their lowered resting position. Now the pressure bar is on the stack 12 lowered and thus the pile 12 in the area of the cutting gap 20 against the support table 16 pressed. scoring blade 44 and saw blade 22 are now driven up and put into rotation. At the same time the shut-off valve 58 opened and the radial fan 50 switched on. Then the saw carriage 24 in sawing direction 42 emotional. This condition is in the 2 . 3 and 4 shown.

Aus 3 erkennt man, dass es sich bei den Platten 14 um sogenannte "Wabenplatten" handelt. Diese sind in der Art eines Sandwich ausgeführt mit zwei Deckplatten 62 und 64 und einer dazwischenliegenden Wabenstruktur 66. In den Figuren sind drei Platten 14 gezeigt, der Einfachheit halber ist jedoch nur die mittlere Platte mit Bezugszeichen versehen. Durch den Sägevorgang werden die an den Schnittbereich 52 angrenzenden Waben geöffnet. Sägestaub (in den Figuren durch Punkte und das Bezugszeichen 68 angedeutet) sammelt sich in diesen geöffneten Waben. Nur jener Sägestaub, der vom Sägeblatt 22 in die Ausnehmung 36 im Druckbalken 32 geschleudert wird, wird über die Absaugeinrichtung 38 und in der Wand (ohne Bezugszeichen) der Ausnehmung 36 vorhandene Öffnungen 70 abgesaugt.Out 3 you realize that it is the plates 14 to so-called "honeycomb panels" is. These are made in the manner of a sandwich with two cover plates 62 and 64 and an intermediate honeycomb structure 66 , In the figures are three plates 14 shown, for the sake of simplicity, however, only the middle plate is provided with reference numerals. By the sawing process, those at the cutting area 52 open adjoining honeycomb. Sägestaub (in the figures by dots and the reference numeral 68 indicated) accumulates in these open honeycombs. Only that saw dust, that of the saw blade 22 into the recess 36 in the pressure bar 32 is thrown over the suction device 38 and in the wall (not numbered) of the recess 36 existing openings 70 aspirated.

Wie aus 4 ersichtlich ist, werden Schnittspalt 20 und Schnittbereich 52 unmittelbar nach der Passage des Sägeblatts 22 von dem aus der Düse 46 austretenden Luftstrom 54 beaufschlagt. Dieser Luftstrom verwirbelt in den zum Schnittbereich 52 hin offenen Waben und nimmt den dort abgelagerten Sägestaub 68 mit. Die offenen Waben werden also durch diesen Luftstrom 54 vom Sägestaub 68 gereinigt, und dieser wird über die Öffnungen 70 und die Absaugeinrichtung 38 abtransportiert.How out 4 it can be seen are kerf 20 and cutting area 52 immediately after the passage of the saw blade 22 from the nozzle 46 exiting airflow 54 applied. This airflow swirls in the to the cutting area 52 open honeycomb and takes the deposited there sawdust 68 With. The open honeycombs are so by this air flow 54 from sawdust 68 cleaned, and this gets over the openings 70 and the suction device 38 removed.

Aus 4 erkennt man, dass die Düse 46 in den Schnittspalt 20 hineinragt, die Austrittsöffnung 56 also nur knapp unterhalb der Oberseite des Auflagetisches 16 angeordnet ist. Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform ist die Düse 46 vertikal bewegbar, so dass sie in den Schnittspalt 20 hinein bewegt werden kann. Bei einer weiteren, ebenfalls nicht dargestellten Ausführungsform einer Plattenaufteilanlage ist die Düse an einem schwertartigen Ausleger angeordnet, der bis in die Ausnehmung des Druckbalkens hineinragt, wobei die Austrittsöffnung der Düse so ausgerichtet ist, dass der Luftstrom mindestens auch parallel zur Sägerichtung ausgerichtet ist.Out 4 you realize that the nozzle 46 in the kerf 20 protrudes, the exit opening 56 just below the top of the support table 16 is arranged. In one embodiment, not shown, the nozzle 46 vertically movable, allowing it into the kerf 20 can be moved into it. In another, also not shown embodiment of a Plattenaufteilanlage the nozzle is arranged on a sword-like boom, which projects into the recess of the pressure beam, wherein the outlet opening of the nozzle is aligned so that the air flow is aligned at least parallel to the direction of sawing.

Aus den 3 und 4 erkennt man auch, das die Düse 46 mit dem Sägeblatt 22 weitgehend exakt fluchtet. Die Leistung des Radialgebläses 50 wird abhängig von der Dicke des Stapels 12 eingestellt, die der Steuer- und Regeleinrichtung 60 entweder vom Benutzer oder einem entsprechenden Sensor mitgeteilt wird.From the 3 and 4 one recognizes also, that the nozzle 46 with the saw blade 22 is largely exactly aligned. The power of the radial fan 50 will depend on the thickness of the stack 12 adjusted, that of the control and regulating device 60 either communicated by the user or a corresponding sensor.

Nach dem vollständigen Sägen des Plattenstapels 14 werden Vorritzerblatt 44 und Sägeblatt 22 sowie das Radialgebläse 50 ausgeschaltet, das Absperrventil 58 geschlossen, so dass aus der Düse 46 schlagartig keine Luft mehr austritt, und Sägeblatt 22 und Vorritzerblatt 44 wieder abgesenkt. Nun kann der Sägewagen 24 entgegen der Sägerichtung 42 zurückgefahren werden, während gleichzeitig der Plattenstapel 14 in Vorschubrichtung 18 in eine neue Schnittposition geschoben wird. Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform einer Plattenaufteilanlage ist das Sägeblatt so ausgebildet, dass auch während der Rückwärtsbewegung ein Sägeschnitt ausgeführt werden kann. In diesem Fall ist am Sägewagen zu beiden Seiten des Sägeblatts jeweils eine Düse angeordnet.After completely sawing the plate stack 14 Be the scorer sheet 44 and saw blade 22 as well as the radial fan 50 switched off, the shut-off valve 58 closed, leaving the nozzle 46 suddenly no more air escapes, and saw blade 22 and scorer sheet 44 lowered again. Now the saw carriage 24 against the sawing direction 42 be retracted while at the same time the plate stack 14 in the feed direction 18 is pushed into a new cutting position. In an embodiment of a Plattenaufteilanla not shown ge the saw blade is designed so that even during the backward movement a saw cut can be performed. In this case, a nozzle is arranged on the saw carriage on both sides of the saw blade.

Claims

Panel splitter ( 10 ) for large format plates ( 14 ), in particular for the manufacture of furniture parts, with a saw carriage ( 24 ) on which a sawing device ( 22 ) and that along a cutting gap ( 20 ) in a support table ( 16 ) in sawing direction ( 42 ), characterized in that it comprises at least one nozzle ( 46 ) connected to a gas source ( 50 ) and the on the kerf ( 20 ) and / or one above the cutting gap ( 20 ) cutting area ( 52 ) is aligned.

Panel dividing installation according to claim 1, characterized in that the nozzle ( 46 ) on the saw carriage ( 24 ) in sawing direction ( 42 ) behind the sawing device ( 22 ) is arranged.

Panel splitter ( 10 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that it comprises a pressure bar ( 32 ), which is above the cutting gap ( 20 ) is arranged and vertically movable and a suction device ( 38 ) for sucking off saw dust from the kerf ( 20 ) and / or above the cutting gap ( 20 ) cutting area ( 52 ).

Panel splitter ( 10 ) one of the preceding claims, characterized in that the nozzle ( 46 ) in the kerf ( 20 ) protrudes or is hineinbewegbar in this.

Panel splitter ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the gas source ( 50 ) on the saw carriage ( 24 ) is arranged.

Panel splitter ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the gas source is a blower ( 50 ).

Panel splitter ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the power of the gas source ( 50 ), preferably depending on a current operating parameter of the panel splitter ( 10 ), is adjustable.

Panel splitter ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the operation of the nozzle ( 46 ) and / or the gas source ( 50 ) with the operation of the sawing device ( 22 ) is coupled.

Panel splitter ( 10 ) according to claim 8, characterized in that it comprises a valve device ( 58 ), which upstream of the nozzle ( 46 ) and the gas flow to the nozzle ( 46 ), in particular can interrupt.

Panel splitter ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle ( 46 ) an elongated and parallel to the kerf arranged outlet opening ( 56 ) having.

Panel dividing plant according to one of the preceding Claims, characterized in that the sawing device is formed is that they are in the two directions of movement of the saw carriage can saw and that on the saw carriage on both sides of the sawing device each arranged a nozzle is.