DE102007018518A1

DE102007018518A1 - Casing manufacturing device for tubular construction unit, has sheeting element designed from set of structures, and retaining unit arranged in region of each of longitudinal sides, with which connection to guiding units is manufacturable

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Publication number: DE102007018518A1
Application number: DE102007018518A
Authority: DE
Original assignee: Denso Holding GmbH and Co KG
Current assignee: Denso Holding GmbH and Co KG
Priority date: 2007-04-19
Filing date: 2007-04-19
Publication date: 2008-10-23

Abstract

The device has guiding units (48, 50), and a sheeting element (40) with transverse sides (72) running parallel to a main axle (11) of a tubular construction unit (10) and longitudinal sides (70) that run perpendicular to the transverse sides. The sheeting element is flexibly designed from a set of structures, and a retaining unit (46) is arranged in a region of each of the longitudinal sides, with which a connection to the guiding units is manufacturable. The guiding units are stretchably designed, and the sheeting element is made of plastic and/or metal. An independent claim is also included for a method for manufacturing a casing on a tubular construction unit.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Umhüllung auf einem rohrförmigen Bauteil sowie ein hierfür einsetzbares Schalungselement als auch ein entsprechendes Verfahren.The The present invention relates to an apparatus for manufacturing an enclosure on a tubular component and a formwork element which can be used for this purpose as well a corresponding procedure.

Bei der Herstellung von Schweißverbindungen bei rohrförmigen Bauteilen, insbesondere bei Rohren, insbesondere bei Stahlrohren, wie diese im Pipelinebau oder zur Verlegung von Gasrohren verwendet werden, ist es üblich und bei Reparaturen notwendig, vor Verschweißung zweier Rohrteile, das Rohr umgebende Werksumhüllungsmaterial, welches aus einem Kunststoffmaterial bestehen kann, insbesondere aus einem solchen auf Basis von Polyethylen, Polypropylen, Epoxidharz und/oder Polyurethan, über einen größeren Bereich zu entfernen, um eine saubere Schweißnaht zu erzeugen. Daher ist es notwendig, nach Verschweißung der Rohrteile, sei es bei der Ersterstellung einer Leitung oder aber bei einer Reparatur einer solchen, nachträglich so genanntes "Nachumhüllungsmaterial" aufzubringen, um die Schweißstelle insbesondere vor Korrosion zu schützen.at the production of welded joints in tubular Components, in particular for pipes, in particular for steel pipes, as used in pipeline construction or laying gas pipes It is customary and necessary for repairs before Welding of two pipe parts, factory wrapping material surrounding the pipe, which may consist of a plastic material, in particular from such based on polyethylene, polypropylene, epoxy resin and / or polyurethane, over a larger one Remove area to create a clean weld. Therefore, it is necessary, after welding the pipe parts, be it at the first creation of a line or at one Repair of such, subsequently so-called "Nachumhüllungsmaterial" apply to the weld especially against corrosion to protect.

Ebenso kann es notwendig werden bei Untersuchungen, beispielsweise Untersuchungen betreffend die Materialeigenschaften im Hinblick auf eine Beurteilung der Materialermüdung oder ähnlichen Überprüfungen, das sich auf den Rohren befindliche Werksumhüllungsmaterial zumindest teilweise zu entfernen, um an das Rohr zu gelangen und dieses überprüfen zu können.As well It may be necessary in investigations, for example examinations concerning the material properties with regard to an assessment material fatigue or similar checks, the factory wrapping material on the pipes at least partially to get to the pipe and check this to be able to.

Als Nachumhüllungsmaterial ist es nach dem Stand der Technik bekannt, bandförmige Materialien oder zweikomponentige Reaktivharze (Polyurethan- oder Epoxidharze) zu verwenden. Bei der Verwendung bandförmiger Materialien ist über die Anzahl der aufgebrachten Bandlagen eine sichere Kontrolle der aufgebrachten Schichtdicke möglich. Zudem sind bandförmige Materialien in einer Weise vorkonfektioniert, die Unregelmäßigkeiten in der Schichtdicke ausschließen. In bestimmten Anwendungen ist es vorteilhaft, für die korrosionsschützende Umhüllung der Schweißnahtbereiche von Stahlrohren zweikomponentige Reaktivharze zu verwenden. Diese können aufgetragen werden durch Spritzen, Streichen, Rollen oder Spachteln.When Post-wrapping material is known in the art known, band-shaped materials or two-component Reactive resins (polyurethane or epoxy resins) to use. In the Use of band-shaped materials is about Number of applied tape layers a safe control of the applied Layer thickness possible. In addition, band-shaped materials pre-assembled in a way, the irregularities exclude in the layer thickness. In certain applications it is beneficial for the anti-corrosive Enveloping the weld seam areas of steel pipes to use two-component reactive resins. these can be applied by spraying, brushing, rolling or spatulaing.

Wegen der geringen Oberflächenenergie von Polyethylen und Polypropylen ist die Verhaftung von Reaktivsystemen auf unbehandelten Oberflächen generell herabgesetzt, doch ist es möglich, durch Einsatz spezieller Polyurethanformulierungen und mechanischer Vor behandlung des Untergrundes die Haftung deutlich zu erhöhen. Hierzu wird mit einfachen Gerätschaften wie beispielsweise Handraspeln, Winkelschleifern, Schleifscheiben o. ä. eine Anfasung aufgebracht. Bei der Vorbereitung zweier Rohrteile zwecks Verschweißung derselben wird üblicherweise das auf dem Rohrkern angeordnete Umhüllungsmaterial nach Einbringung von senkrecht zur Rohrachse ausgeführten Schnitten entfernt. Dabei entsteht im Übergang Umhüllungsmaterial/Rohrkern eine senkrecht zur Rohrachse liegende Kante. Zwecks Vergrößerung der Haftungsfläche des aufzubringenden Nachumhüllungsmaterials wird diese senkrechte Kante beispielsweise mechanisch unter Verwendung einer Handraspel mit einer Fase versehen. Hierdurch entsteht eine rampenähnliche Ausbildung im Bereich des Übergangs zwischen Rohrkern und Nachumhüllungsmaterial.Because of the low surface energy of polyethylene and polypropylene is the arrest of reactive systems on untreated surfaces Generally lowered, but it is possible by use special polyurethane formulations and mechanical pre-treatment the substrate significantly increase the liability. For this is achieved with simple equipment such as hand rasps, Angle grinders, grinding wheels o. Ä. Applied a chamfer. When preparing two pipe parts for welding it is usually the same arranged on the tube core Wrapping material after insertion of perpendicular to the tube axis removed cuts removed. This arises in the transition Wrapping material / tube core one perpendicular to the tube axis lying edge. For the purpose of enlarging the adhesion surface the applied Nachumhüllungsmaterials this vertical For example, edge mechanically using a hand rasp provided with a chamfer. This creates a ramp-like Training in the area of the transition between pipe core and Nachumhüllungsmaterial.

Das Nachumhüllungsmaterial selbst wird freihändig aufgetragen, im Falle von Reaktivharzen durch Kartuschen oder durch größere Verarbeitungsmaschinen, was eine unvermeidbare Unregelmäßigkeit der aufgebrachten Schichtdicke bedingt. Dieser Nachteil gilt insbesondere für die Verarbeitung der Reaktivharze durch rollen, pinseln oder spachteln. In jedem Fall ist es notwendig, darauf zu achten, dass insbesondere über der Schweißnaht die Dicke des Nachumhüllungsmaterials ausreichend ist, um einen dauerhaften Schutz vor Korrosion sowie den Schutz vor Beschädigung sicherzustellen.The After wrapping material itself becomes freehand applied, in the case of reactive resins by cartridges or by larger processing machines, which is an unavoidable Irregularity of the applied layer thickness conditionally. This disadvantage applies in particular to the processing by rolling, brushing or trowelling the reactive resins. In each Case it is necessary to pay attention to that particular over the weld the thickness of the post-wrapping material is sufficient to provide lasting protection against corrosion as well to ensure protection against damage.

Bei den genannten händischen Verfahren ist es oft nicht möglich, die für einen sicheren Korrosionsschutz erforderliche Schichtdicke in einem Arbeitsgang aufzubringen. Es sind vielmehr mehrere Arbeitsgänge mit notwendiger Zwischenhärtung erforderlich, was die Verarbeitungszeit erhöht.at it is often not possible to use the said manual methods the layer thickness required for safe corrosion protection to apply in one operation. It is rather several operations with necessary intermediate hardening necessary, what the processing time elevated.

Diese aus dem Stand der Technik bekannten Arten der Aufbringung des insbesondere zweikomponentigen Nachumhüllungsmaterials sind jedoch sehr aufwändig und langwierig. Es besteht daher ein Bedarf, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit welchem die Aufbringung von Nachumhüllungsmaterial auf rohrförmigen Bohrteilen vereinfacht wird.These known from the prior art types of application of the particular However, two-component Nachumhüllungsmaterials are very expensive and tedious. There is therefore a need to have a method available with which the application of Nachumhüllungsmaterial on tubular drilling parts is simplified.

Ein Verfahren zur Herstellung einer Umhüllung auf einem rohrförmigen Bauteil ist beispielsweise aus der DE 10 2004 057 353 A1 bekannt. Dort wird ein Verfahren zur Herstellung einer Umhüllung auf einem rohrförmigen Bauteil, insbesondere zur Herstellung einer Umhüllung einer oder mehrerer auf dem rohrförmigen Bauteil angeordneter Schweißnähte und/oder Schweißnahtbereiche, offenbart, wobei mittels mindestens einem Fixiermittel mindestens ein Führungsmittel am Außenumfang des Bauteiles und mindestens ein Schalungselement zwischen dem Führungsmittel und dem Bauteil derart angeordnet wird, dass sich ein mit Umhüllungsmaterial verfüllbarer Raum, insbesondere Ringraum, ergibt, in welchem vorzugsweise die Schweißnaht angeordnet ist, und wobei dieser Raum mit Umhüllungsmaterial ausgefüllt und das Schalungselement durch das Führungsmittel geführt wird, insbesondere zur Erzielung einer zumindest teilweisen Umhüllung der Schweißnaht. Nachteilig an dem dort offenbarten Verfahren ist dabei, das gerade bei größeren Rohrdurchmessern entsprechend große Mengen an Umhüllungsmaterial in den Ringraum eingebracht werden, wobei durch dessen hohes Gewicht eine Durchbiegung des Schalungselement auf Grund dessen Führung mittels eines Führungsmittels, welches keine Verbindung mit dem Schalungselement aufweist, erfolgt. Das Resultat sind Umhüllungen, welche Ausbeulungen aufweisen, welche aufwendig nachträglich von Hand bearbeitet werden müssen.A method for producing a casing on a tubular component is known, for example, from US Pat DE 10 2004 057 353 A1 known. There, a method for producing an envelope on a tubular component, in particular for producing a covering of one or more arranged on the tubular member welds and / or weld seams disclosed, wherein by means of at least one fixing means at least one guide means on the outer periphery of the component and at least one shuttering element between the guide means and the component is arranged such that there is a fillable with wrapping material space, in particular annular space results in which preferably the weld is arranged, and wherein this space with wrapping material filled and the formwork element is guided by the guide means, in particular for achieving an at least partial covering of the weld. A disadvantage of the method disclosed therein is that large amounts of wrapping material are introduced into the annulus, especially in the case of larger pipe diameters, whereby due to its high weight a deflection of the formwork element due to its guidance by means of a guide means, which has no connection with the formwork element, he follows. The result is wrappings, which have bulges, which must be elaborately retrospectively edited by hand.

Des Weiteren ist aus der EP 0 545 696 A1 eine Faserplatte bekannt, welche benutzt wird für die Verschalung von Rohrverbindungen von betonumhüllten Rohren. Die Platte wird verwendet, um eine Gießform um die Verbindung zu bilden. Diese wird dann verfüllt mit einer fest werdenden Mischung. Die Rohrleitung kann für Öl oder Gas geeignet sein und mit noch angebrachter Faserplatte in einem Seebett verlegt werden.Furthermore, from the EP 0 545 696 A1 a fiberboard known, which is used for the casing of pipe joints of concrete clad pipes. The plate is used to form a mold around the joint. This is then filled with a solidifying mixture. The pipeline may be suitable for oil or gas and laid with a fiberboard still attached in a seabed.

US 2,127,694 offenbart ein Gehäuse zur Umhüllung von Rohrverbindungen, das eine Vielzahl von Leisten aufweist, deren Außenseite durch eine Lage von flexiblen, auf Filz basierenden Material geschützt ist und mit besagten Filz-Trägermaterial ein gegliedertes Bauteil formt, sowie mit einer Vielzahl von segmentierten Endteilen, welche derart angepasst sind, dass diese einen Verschluss für das Gehäuse formen. In dem Gehäuse kann eine Öffnung eingebracht werden, um nach Formung des Gehäuses Material aufzunehmen. Das in der US 2,127,694 offenbarte Gehäuse dient der Sicherung der Verbindung zweier Kopfenden von Rohren, wobei bei einer Verfüllung des im Verbindungsbereich angeordneten Gehäuses mit beispielsweise einem härtbaren Material dieses sich fest mit dem Gehäuse verbindet und nachfolgend das Gehäuse ohne Beschädigung nicht mehr entfernbar ist. US 2,127,694 discloses a housing for wrapping tubing having a plurality of ledges the outside of which is protected by a sheet of flexible felt-based material and forms an articulated component with said felt substrate, and a plurality of segmented end portions thereof adapted to form a closure for the housing. An opening may be made in the housing to receive material after the housing has been formed. That in the US 2,127,694 Housing disclosed serves to secure the connection of two head ends of pipes, wherein at a backfilling of the housing arranged in the connection area with, for example, a curable material that connects firmly to the housing and subsequently the housing is no longer removable without damage.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mittels welchem insbesondere die vorstehend beschriebenen Ausbeulungen bei der Herstellung von Umhüllungen auf rohrförmigen Bauteilen vermieden werden.task The present invention is therefore an apparatus and a To provide methods by means of which in particular the above-described bulges in the production of Enclosures on tubular components avoided become.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zur Herstellung einer Umhüllung auf einem rohrförmigen Bauteil, umfassend ein Schalungselement mit zwei parallel zu einer Hauptachse des rohrförmigen Bauteiles verlaufenden Querseiten und zwei hierzu senk recht verlaufenden Längsseiten und Führungsmitteln hierfür, wobei das Schalungselement aus einer Mehrzahl von Gliedern und flexibel ausgebildet ist, und wobei im Bereich der Längsseiten jeweils mindestens ein Haltemittel angeordnet ist, mit welchem eine Verbindung zu den Führungsmitteln herstellbar ist. Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass in dem Bereich beider Längsseiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Vielzahl entsprechender Haltemittel angeordnet sind. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass an jedem einzelnen Gliedende des Schalungselementes, und damit an den Längsseiten des Schalungselementes, mindestens ein Haltemittel angeordnet ist. Im Unterschied zu der Lehre der DE 10 2004 057 353 A1 weist die erfindungsgemäße Vorrichtung den Vorteil auf, dass nicht mehr insbesondere stabförmige Führungsmittel getrennt von Fixiermitteln eingesetzt werden, sondern im Sinne der vorliegenden Erfindung die Führungsmittel selbst eine Fixierung des Schalungselementes zur Verfügung stellen, und das Schalungselement direkt führbar und nicht über insbesondere Rundstäbe im Sinne der Lehre der DE 10 2004 057 353 A1 ist. Das Schalungselement kann dabei von einer oder mehreren Bedienpersonen insbesondere zunächst im Bodenbereich des rohrförmigen Bauteiles im Bereich einer oder mehrerer auf diesem angeordneter Schweißnähte und/oder Schweißnahtbereiche, in welchem Umhüllungsmaterial entfernt worden ist, angeordnet und dabei über die Haltemittel eine Verbindung mit Führungsmitteln hergestellt werden. Die Anbringung und die Führung des Führungsmittels kann dabei unmittelbar von Hand durch ein oder mehrere Bedienpersonen erfolgen.This object is achieved by a device for producing a casing on a tubular component, comprising a shuttering element with two parallel to a main axis of the tubular member extending transverse sides and two perpendicular to this right longitudinal sides and guide means therefor, wherein the shuttering element of a plurality of members and is formed flexible, and wherein in the region of the longitudinal sides in each case at least one holding means is arranged, with which a connection to the guide means can be produced. It is preferably provided that in the region of both longitudinal sides of the device according to the invention a plurality of corresponding holding means are arranged. It is particularly preferably provided that at least one holding means is arranged on each individual link end of the formwork element, and thus on the longitudinal sides of the formwork element. In contrast to the doctrine of DE 10 2004 057 353 A1 the device according to the invention has the advantage that no longer in particular rod-shaped guide means are used separately from fixing means, but in the sense of the present invention, the guide itself provide a fixation of the formwork element available, and the formwork element directly executable and not in particular round rods in the sense of Teaching the DE 10 2004 057 353 A1 is. The formwork element can in this case by one or more operators, in particular first in the bottom region of the tubular member in the region of one or more arranged on this welds and / or weld seams, in which wrapping material has been removed, and are made via the holding means a connection with guide means. The attachment and the guidance of the guide means can be done directly by hand by one or more operators.

Vorteilhafterweise ist das Führungsmittel ablängbar ausgebildet, weiter bevorzugt ist das Führungsmittel spannbar ausgebildet. Ablängbar im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet, dass auf den Außenumfang des betreffenden rohrförmigen Bauteiles abgestimmt das Führungsmittel verkürzt oder verlängert werden kann. Bei einer spannbaren Ausbildung des Führungsmittels wird vorteilhafterweise einer Durchbiegung des Schalungselementes entgegengewirkt. Hierzu kann das Führungsmittel jede beliebige und aus dem Stand der Technik bekannt Art von Spannmitteln aufweisen.advantageously, is the guide means cut to length, more preferably, the guide means is designed to be tensioned. Scalable in the sense of the present invention means that on the outer circumference of the respective tubular member matched the guide shortened or extended can be. With a tensionable design of the guide means is advantageously counteracted a deflection of the formwork element. For this purpose, the guide means any and from the State of the art known type of clamping means.

Vorzugsweise ist das Führungsmittel dabei gliederartig ausgebildet, insbesondere kettenartig. Gliederartig im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet dabei, dass das Führungsmittel eine Vielzahl von Gliedern aufweisen kann, wodurch eine gute Ablängbarkeit des Führungsmittels ermöglicht ist. Aber auch jede andere Ausführungsform des Führungsmittels ist möglich. Dieses kann beispielsweise aus Metall und/oder Kunststoff hergestellt sein, und auch als durchgehendes Kunststoff- oder Metallband ausgebildet sein, soweit dieses derart ausgebildet ist, dass es die Herstellung einer Verbindung mit Haltemitteln des Schalungselementes ermöglicht.Preferably the guide means is formed like an arm, especially like a chain. Like a limb in the sense of the present Invention means that the guide means a Can have a plurality of links, whereby a good Ablängbarkeit the guide means is enabled. But also any other embodiment of the guide means is possible. This can, for example, metal and / or Be made of plastic, and also as a continuous plastic or metal band may be formed, as far as this is formed is that it is the preparation of a compound with holding means of the Shuttering element allows.

Vorteilhafterweise weist das Führungsmittel mindestens eine Haltevorrichtung zur Herstellung einer Verbindung mit dem Haltemittel auf. Vorteilhafterweise sind dabei die Haltevorrichtungen als Ausnehmungen zur Ausnahme des Haltemittels ausgebildet. Vorteilhafterweise weist bei einer gliederartigen Ausbildung des Führungsmittels jedes einzelne Glied mindestens eine Ausnehmung als Haltevorrichtung zur Aufnahme des Haltemittels des Schalungselementes auf.Advantageously, the guide means at least one holding device for producing egg ner connection with the holding means. Advantageously, the holding devices are formed as recesses for the exception of the holding means. Advantageously, in a member-like design of the guide means, each individual member has at least one recess as a holding device for receiving the holding means of the formwork element.

Vorzugsweise greift dabei das Haltemittel seitlich in die Haltevorrichtungen des Führungsmittels ein. Alternativ kann jedoch auch ein Eingriff des Haltemittels in die Haltevorrichtungen ausgehend von der Oberseite der Haltevorrichtungen erfolgen. Aber auch jede andere Möglichkeit des Angreifens der Haltemittel an die Haltevorrichtungen ist im Sinne der vorliegenden Erfindung nicht ausgeschlossen.Preferably engages the holding means laterally in the holding devices of the guide means. Alternatively, however, a Engagement of the holding means in the holding devices, starting from the top of the holding devices take place. But also every other one Possibility of engaging the holding means to the holders is not excluded for the purposes of the present invention.

Vorteilhafterweise erfolgt die Verbindung zwischen Haltemittel und Haltevorrichtung lösbar kraft- und/oder formschlüssig. Besonderns bevorzugt ist dabei die Verbindung ausgebildet als lösbare Klemmen- und/oder Rasterverbindung, wobei auch Kombinationen von Klemmungen und Rastungen möglich sind. Insbesondere kann die Verbindung dabei in Form einer Klipsverbindung erfolgen. Wesentliches Merkmal der Verbindung ist dabei, dass diese hinreichend fest ist, um bei Verfüllung des insbesondere gebildeten Ringraumes oberhalb einer Schweißnaht das Gewicht des eingebrachten Umhüllungsmateriales aufzufangen, andererseits jedoch auch sichergestellt ist, dass eine Abnahme des Schalungselementes nach Verfestigung des Umhüllungsmateriales einfach ermöglicht ist.advantageously, the connection between holding means and holding device takes place detachable positive and / or positive locking. special Dern The connection is preferably designed as a detachable terminal and / or grid connection, including combinations of clamps and detents are possible. In particular, the connection can take place in the form of a clip connection. Essential feature The connection is that this is sufficiently solid to be at Backfilling the particular annular space formed above a weld the weight of the introduced wrapping material on the other hand, however, it is also ensured that a Decrease of the formwork element after solidification of the wrapping material is simply possible.

Vorteilhafterweise ist das Haltemittel an einer dem Führungsmittel zugewandten Stirnseite des Schalungselementes angeordnet. Das Schalungselement selbst kann vorteilhafterweise flexibel dadurch ausgebildet sein, dass es aus einer Vielzahl sich über die gesamte Breite des Schalungselementes erstreckenden Gliederstäben besteht, deren Stirnseiten zusammen die Längsseiten des Schalungselementes bilden. Alternativ kann jedoch das Schalungselement auch derart ausgebildet sein, dass in Richtung der Hauptachse des rohrförmigen Bauteiles gesehen mehrere kurze einzelne Glieder angeordnet sind, welche entsprechend mit benachbarten, den Bereich zwischen den einzelnen Gliedern überbrückenden Gliedern flexibel verbunden sind. Die Verbindung der einzelnen Gliederelemente des Schalungselementes erfolgt dabei vorteilhafterweise derart, dass keine Zwischenräume den einzelnen Gliederelementen bei Anlage an den Außenumfang des rohrförmigen Bauteiles entstehen, um ein Austreten des Umhüllungsmateriales zu verhindern. Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist vorteilhafterweise jedoch auch vorgesehen, dass das Schalungselement zusammen mit einem flächig ausgebildeten Dichtelement, welches insbesondere als eine Art verlorenes Dichtelement ausgebildet sein kann, beispielsweise in Form einer Folie, insbesondere einer Folie auf Polyethylen- und/oder Polypropylenbasis, eingesetzt wird, wobei das Element auf der Innenseite des Schalungselementes angeordnet ist. Hierdurch wird sicher ein Austreten des Umhüllungsmateriales aus dem gebildeten Raum sicher vermieden.advantageously, is the holding means on a guide means facing Front side of the formwork element arranged. The formwork element itself can advantageously be flexibly formed thereby that it's a variety across the entire width consists of the formwork element extending link rods, whose end faces together the longitudinal sides of the formwork element form. Alternatively, however, the formwork element also such be formed that in the direction of the major axis of the tubular member seen several short individual links are arranged, which accordingly with adjacent, the area between the individual members bridging Links are flexibly connected. The connection of the individual elements of the Shuttering element is advantageously carried out such that no gaps between the individual elements Appendix to the outer circumference of the tubular member arise in order to escape the wrapping material prevent. For the purposes of the present invention is advantageous However, also provided that the formwork element together with a flat trained sealing element, which in particular as a kind of lost sealing element may be formed, for example in the form of a film, in particular a film on polyethylene and / or Polypropylene base, is used, with the element on the inside of the formwork element is arranged. This will certainly be Leakage of the wrapping material from the space formed safely avoided.

Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass beispielsweise das Haltemittel an einer dem Führungsmittel zugewandten Innenseite im Bereich der Längsseiten angeordnet ist. In diesem Fall würde also das Schalungselement in seiner Dimensionierung die Führungsmittel überlappen bzw. die Führungsmittel wären derart angeordnet, dass diese im Bereich der Längsseiten des Schalungselementes unterhalb desselben zu liegen kommen. Hier kann beispielsweise die Verbindung durch einfaches Eindrücken der Haltmittel in entsprechende Ausnehmungen in der Oberseite der Führungsmittel erfolgen.alternative can also be provided that, for example, the holding means an inner side facing the guide means in the region the long sides is arranged. In that case, so would the formwork element in its dimensions overlap the guide means or the guide means would be arranged such that these in the region of the longitudinal sides of the formwork element below to be the same. Here, for example, the connection by simply pressing the retaining means into appropriate Recesses made in the top of the guide means.

In dem Schalungselement können mindestens eine Einfüllöffnung und gegebenenfalls mindestens eine Entlüftungsöffnung vorgesehen sein. Diese ermöglichen eine Einbringung von Umhüllungsmaterial nach vollständiger Montage des Schalungselementes, ohne dass dieses bei Einbringung mit Umhüllungsmaterial geführt werden muss. Dabei können am Außenumfang auch mehre Öffnungen angeordnet sein, welche vom Bodenbereich des Bauteils, in welchem diese Einfüllöffnung angeordnet ist, aus auf die am Kopfbereich des Bauteils angeordnete Entlüftungsöffnung hin angeordnet sind, so dass eine Kaskadenbefüllung ermöglicht ist.In the shuttering element can at least one filling opening and optionally at least one vent be provided. These allow a contribution of Wrapping material after complete assembly the shuttering element, without this when introduced with wrapping material must be led. It can on the outer circumference Also several openings may be arranged, which from the floor area of the component in which this filling opening is arranged on the arranged on the head portion of the component vent opening are arranged so that a cascade filling allows is.

Vorteilhafterweise ist das Schalungselement in Richtung der Hauptachse des rohrförmigen Bauteiles biegesteif ausgebildet. Weiter vorteilhaft ist das Schalungselement aus Kunststoff und/oder Metall hergestellt. Durch die biegesteife Ausbildung wird in Verbindung mit der Herstellung einer festen, gleichwohl lösbaren Verbindung mit den Führungsmitteln der Bildung von Ausbeulungen durch die Schwere des Umhüllungsmateriales im Umhüllungsbereich sicher vermieden.advantageously, is the formwork element in the direction of the major axis of the tubular Components formed rigid. Further advantageous is the formwork element made of plastic and / or metal. By the rigid Training is associated with making a firm, nevertheless detachable connection with the guiding means of the Formation of bulges by the weight of the wrapping material safely avoided in the wrapping area.

Das Schalungselement selbst kann vorteilhafterweise modulartig aufgebaut sein. Dabei können über Teillängen des Schalungselementes Module aus einer Mehrzahl an Gliedern bzw. Gliederreihen vorgesehen sein, wobei die Module miteinander über deren Querseiten, welche parallel zu einer Hauptachse des rohrförmigen Bauteils verlaufen, verbunden sein können, beispielsweise über hakenförmige Verbindungsmittel o. ä.. Alternativ wäre auch eine Fixierung durch Vorsehung von insbesondere bandförmigen Mitteln, angeord net am Außenumfang der Module, möglich. Durch einen solchen modulartigen Aufbau wird die Montage des Schalungselementes erheblich erleichtert. Insbesondere können im Hinblick auf die bekannten und verwendeten Rohrdurchmesser die Module eine einzige Länge bzw. Abmessung aufweisen, so dass für jeden Rohrdurchmesser stets eine Mehrzahl von Modulen mit gleichen Abmessungen eingesetzt werden kann. Vorzugsweise sind die beiden letzten gegenüberliegenden und eine Verbindung eingehenden Module spannbar ausgebildet, so dass eine Fixierung und Haltung des Schalungselementes auf dem rohrförmigen Bauteil erfolgt. Aber auch jede andere Ausbildung einer Spannbarkeit des Schalungselementes ist im Sinne der vorliegenden Erfindung bevorzugt. So kann beispielsweise das Schalungselement bei nicht-modulartigem Aufbau ebenfalls spannbar über in dessen Endbereichen der Querseiten angeordnete Spannmittel ausgebildet sein.The formwork element itself can advantageously be constructed in a modular manner. In this case, modules of a plurality of links or rows of links can be provided over part lengths of the formwork element, wherein the modules can be connected to one another via their transverse sides, which run parallel to a major axis of the tubular member, for example via hook-shaped connecting means o would also be a fixation by Providence of particular band-shaped means, angeord net on the outer circumference of the modules, possible. By such a modular construction, the assembly of the formwork element he considerably relieved. In particular, with regard to the known and used pipe diameters, the modules can have a single length or dimension, so that a plurality of modules with the same dimensions can always be used for each pipe diameter. Preferably, the two last opposite and incoming connection module are designed to be tensioned, so that a fixing and attitude of the formwork element takes place on the tubular member. But any other form of tensioning the formwork element is preferred in the context of the present invention. Thus, for example, the formwork element can also be designed to be tensionable in non-modular construction via clamping means arranged in its end regions of the transverse sides.

Weiterhin kann bevorzugt das Schalungselement im Bereich der Schweißnaht eine Aussparung aufweisen, so dass über der Naht eine ausreichende Schicht Umhüllungsmaterial aufgebracht werden kann.Farther Preferably, the formwork element in the region of the weld have a recess so that over the seam a sufficient layer Enveloping material can be applied.

Schließlich erfolgt die Verbindung zwischen dem Haltemittel und dem Führungsmittel zumindest über eine Teillänge der Längsseiten des Schalungselementes. Besondern bevorzugt erfolgt die Verbindung insbesondere im Bodenbereich des rohrförmigen Bauteiles und in den beiden Seitenbereichen desselben. Eine Verbindung ist insbesondere im Scheitelbereich des rohrförmigen Bauteils nicht zwingend notwendig, da hier allein durch das Gewicht des Schalungselements zuverlässig ein geschlossener Raum, insbesondere Ringraum bildbar ist.After all the connection between the holding means and the guide means at least over a partial length of the long sides of the formwork element. Special preference is given to the connection in particular in the bottom region of the tubular component and in the two side areas of the same. A connection is in particular in the apex region of the tubular component not absolutely necessary, since here alone by the weight of the formwork element reliable a closed space, especially annulus is picturable.

Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren ein Schalungselement, wie dies vorstehend beschrieben ist. Das Schalungselement ist dabei aus einer Mehrzahl von Gliedern und flexibel ausgebildet mit Längsseiten, in deren Bereich jeweils mindestens ein Haltemittel angeordnet ist zur Herstellung einer Verbindung mit Führungsmitteln. Besonders bevorzugt ist das Schalungselement dabei biegesteif ausgebildet. Die Haltemittel können bevorzugt auf der dem Führungsmittel zugewandten Innenseite des Schalungselementes oder aber an den Stirnseiten des Schalungselementes angeordnet sein.The The present invention further relates to a formwork element, as described above. The formwork element is here of a plurality of links and flexibly formed with longitudinal sides, in the region of each at least one holding means is arranged for producing a compound with guidance agents. Especially Preferably, the formwork element is formed rigid. The holding means may preferably be on the guide means facing inside of the formwork element or on the front sides of the Shuttering element can be arranged.

Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Umhüllung auf einem rohrförmigen Bauteil, wobei am Außenumfang des Bauteiles mindestens zwei Führungsmittel und zwischen diesen ein Schalungselement angeordnet werden, wobei die Anordnung derart erfolgt, dass sich ein mit einem Umhüllungsmaterial verfüllbarer Raum umgibt, wobei das Schalungselement mit zunehmender Verfüllung um den Um fang des rohrförmigen Bauteiles geführt wird unter Herstellung einer Verbindung mit den Führungsmitteln. Das Schalungselement ist dabei bevorzugt einteilig ausgebildet, kann jedoch auch aus mehreren Teilen bestehen, welche nacheinander in Verbindung mit den Führungsmitteln gebracht werden, je nach Fortschritt der Verfüllung des Raumes mit Umhüllungsmaterial. Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass auf der Innenseite des Schalungselementes ein insbesondere flächig ausgebildetes Dichtelement vorgesehen ist, welches bei der Montage verloren gehen kann, und welches insbesondere als Kunststofffolie ausgebildet sein kann, wodurch das Austreten von Umhüllungsmaterial vermieden wird. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Schalungselement solange nachgeführt, bis der zu verfüllende Raum, welcher innerhalb der Schalung liegt, mit Material gefüllt ist. Die Führung des Schalungselementes wird dabei insbesondere von einer Bedienperson vorgenommen, jedoch kann auch vorgesehen sein, ergänzend Führungsmittel hierfür vorzusehen, wie dies auch in der DE 10 2004 057 353 A1 offenbart ist.Furthermore, the present invention relates to a method for producing a cladding on a tubular component, wherein at least two guide means and between these a formwork element are arranged on the outer circumference of the component, wherein the arrangement is such that surrounds a fillable with a wrapping material space, wherein the formwork element with increasing backfill is performed around the order catch of the tubular member to make a connection with the guide means. The formwork element is preferably formed in one piece, but may also consist of several parts, which are successively brought into connection with the guide means, depending on the progress of the backfilling of the room with wrapping material. Advantageously, it is provided that on the inside of the formwork element a particular flat trained sealing element is provided, which can be lost during assembly, and which may be formed in particular as a plastic film, whereby the leakage of wrapping material is avoided. In the method according to the invention, the formwork element is tracked until the space to be filled, which lies within the formwork, is filled with material. The leadership of the formwork element is made in particular by an operator, but can also be provided to provide additional guide means for this, as in the DE 10 2004 057 353 A1 is disclosed.

Die Verfüllung des sich zwischen Schalungselement und Außenumfang des Bauteiles, genauer: des Rohrkerns, gebildeten Raums mit Umhüllungsmaterial kann schrittweise oder kontinuierlich erfolgen, ebenso wie die Führung und Verbindung des Schalungselementes mit den vorgesehenen Führungsmitteln. Dabei kann bei einer schrittweisen Verfüllung derart vorgegangen werden, dass nach jedem Teilschritt zunächst die Erhärtung des Umhüllungsmaterials abgewartet und anschließend weiteres Umhüllungsmaterial eingebracht wird. Im Falle einer Verbindung zwei Rohrsegmente auf Grund Reparatur oder Montage hat bei vollflächiger Entfernung des Werksumhüllungsmateriales am Außenumfang des Rohrkernes der sich zwischen dem Rohrkern und dem Schalungselement bildende Raum die Form eines Rings und kann daher als Ringraum angesprochen werden.The Backfilling of the between formwork element and outer circumference of the component, more precisely: the tube core, formed space with wrapping material can be gradual or continuous, as well as the leadership and connection of the formwork element with the provided guide means. This can be done with a gradual backfilling be that after each substep, first the hardening the wrapping material and then waiting further wrapping material is introduced. In the event of a connection two pipe segments due to repair or assembly has at full surface removal of the factory wrapping material on the outer circumference of the tube core extending between the tube core and the formwork forming space the shape of a ring and can therefore be addressed as an annulus.

Alternativ kann das Verfahren auch so durchgeführt werden, dass zunächst das Schalungselement vollständig montiert wird, und über mindestens eine im Bodenbereich vorgesehene Einfüllöffnung Umhüllungsmaterial nachfolgend eingebracht wird. Vorzugsweise wird im Kopfbereich eine Entlüftungsöffnung vorgesehen. Zusätzlich können weitere Einfüllöffnungen vorgesehen sein, die eine Kaskadenbefüllung vom Boden- zum Kopfbereich hin ermöglichen. Die Öffnungen sind bevorzugt im Bereich der Schweißnaht angeordnet, können aber auch in Richtung der Hauptachse des Bauteils derselbigen, auch mehrere in einer Reihe, angeordnet sein. Die Öffnungen können auch nachträglich eingebracht werden, und vorteilhafterweise einen Ansatz aufweisen zur Erleichterung der Einbringung von Umhüllungsmaterial. Die Öffnungen sind in den Gliedern des Schalungselementes angeordnet.alternative The procedure can also be carried out so that first the formwork element is completely assembled, and over at least one provided in the bottom region filling opening wrapping material subsequently introduced. Preferably, in the head area a Ventilation opening provided. additionally can provide additional filling openings be that a cascade filling from the bottom to the head area towards. The openings are preferred can be arranged in the area of the weld but also in the direction of the main axis of the component derselbigen, even several in a row, be arranged. The openings can be introduced later, and advantageously have an approach to facilitate the introduction of wrapping material. The openings are in the links of the formwork element arranged.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist den großen Vorteil auf, dass auf Grund der spezifischen Ausbildung des Schalungselementes und der Führungsmittel durch die Herstellung einer Verbindung zwischen denselben die Bildung von Ausbeulungen im zu umhüllenden Bereich vermieden wird. Zudem kann die Einbringung des Umhüllungsmaterials sehr schnell erfolgen, da durch die einfach und schnell zu bewerkstelligende Anbringung des Schalungselements eine genaue Definition des zu verfüllenden Raumes ermöglicht ist. Auch wird insbesondere bei einer spezifischen Ausbildung des Schalungselements, gegebenenfalls unterstützt durch die Einlage eines insbesondere flächigen Dichtelementes in Form einer Folie, auch die Gefahr des Abtropfens oder Überlaufens des Nachumhüllungsmaterials aus dem zu umhüllenden Bereich des rohrförmigen Bauteiles vermieden. Die Nachumhüllung wird bei einer Reparatur oder Montage insbesondere bei einer Umhüllung einer oder mehrerer auf dem rohrförmigen Bauteil angeordneter Schweißnähte und/oder Schweißnahtbereich mit einer gleichmäßigen Schichtdicke vorgenommen. Durch das lösbare Schalungselement werden zudem Witterungseinflüsse nahezu ausgeschlossen. Wird zudem der insbesondere Ringraum direkt aus dem auf eine Zweikomponentenkartusche aufgesetzten Statikmischer befüllt, wird auch ein Lufteintrag sicher vermieden.The inventive method has the great advantage that due to the specific design of the formwork element and the guide means by the formation of a connection between them the formation of bulges in the area to be wrapped is avoided. In addition, the introduction of the wrapping material can be done very quickly, since a precise definition of the space to be filled is made possible by the easy and quick to bewerkstelligende attachment of the formwork element. Also, especially with a specific design of the formwork element, possibly supported by the insertion of a particular flat sealing element in the form of a film, the risk of dripping or overflowing of the Nachumhüllungsmaterials avoided from the area to be wrapped of the tubular member. The Nachumhüllung is carried out in a repair or assembly in particular in a sheathing of one or more arranged on the tubular member welds and / or weld area with a uniform layer thickness. Due to the detachable formwork element weather conditions are almost impossible. If, in addition, the particular annular space is filled directly from the static mixer placed on a two-component cartridge, an air intake is also reliably avoided.

Besonders bevorzugt wird die Verbindung zwischen dem Schalungselement und dem Führungsmittel lösbar kraft- und/oder formschlüssig vorgenommen, wie bereits weiter oben beschrieben. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Schalungselement entlang dem Außenumfang des Bauteiles vom Bodenbereich zum Scheitelbereich geführt. Anschaulich besprochen wird somit das Schalungselement bevorzugt von einer Sechsuhrstellung in Richtung auf eine Zwölfuhrstellung hin bewegt. Der Bodenbereich des rohrförmigen Bauteiles entspricht dabei etwa dem Kämpferbereich insbesondere in Abwasserrohren.Especially preferred is the connection between the formwork element and the guide means releasably non-positively and / or positively made, as already described above. In a preferred Embodiment, the formwork element along the outer circumference of the component from the bottom area led to the apex area. Illustratively, therefore, the formwork element is preferred from a six o'clock position towards a twelve o'clock position moved. The bottom portion of the tubular component corresponds approximately to the fighter area, in particular in Sewage pipes.

Bevorzugt wird in einem ersten Schritt das Schalungselement vom Bodenbereich zum Scheitelbereich auf einer Seite des Bauteiles und in einem zweiten Schritt das Schalungselement entsprechend auf der entgegengesetzten Seite des rohrförmigen Bauteiles geführt. Dabei erfolgt bevorzugt eine mehrfache Verbindung zwischen Führungsmittel und Schalungselement durch die entsprechend angeordneten Haltemittel und Haltevorrichtungen, wie dies betreffend die erfindungsgemäße Vorrichtung weiter oben beschrieben ist. Diese Anordnung des Schalungselements am Außenumfang des rohrförmigen Bauteiles kann schrittweise oder kontinuierlich erfolgen. Gleichzeitig oder nachfolgend kann in den gebildeten Raum zwischen Schalungselement und in aller Regel dem Rohrkern des rohrförmigen Bauteiles im Umhüllungsmaterial eingebracht werden. Eine derartige Anordnung des Schalungselement und entsprechend der Verfüllung des Raumes weist den großen Vorteil auf, dass eine nahezu luftblasen- und porenfreie Umhüllung des Ringraumes ermöglicht wird, da der bei der Führung des Schalungselementes entstehende Materialwulst die Luft aus dem entstehenden Ringraum verdrängt.Prefers In a first step, the formwork element from the floor area to the apex area on one side of the component and in a second Step the formwork element accordingly on the opposite Side of the tubular component out. there Preferably, a multiple connection between guide means and formwork element by the appropriately arranged holding means and holding devices, as with respect to the inventive Device is described above. This arrangement of the formwork element on the outer circumference of the tubular member can be done gradually or continuously. Simultaneously or subsequently can in the formed space between formwork element and as a rule the tube core of the tubular component in the wrapping material be introduced. Such an arrangement of the formwork element and according to the backfilling of the room has the big advantage on that a virtually bubble and pore-free wrapping the annulus is made possible, as in the leadership of the formwork element resulting Materialwulst the air from the displaced resulting annulus.

In einer weiter bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Verfüllung des Raumes mit Umhüllungsmaterial gleichzeitig oder nachfolgend der Führung bzw. Anlage des Schalungselementes vorgenommen. Weiter bevorzugt erfolgt die Verfüllung des Raumes mit Umhüllungsmaterial schrittweise oder kontinuierlich. Das Umhüllungsmaterial selbst ist vorzugsweise ausgewählt aus einer Gruppe umfassend Polyurethane. Besonders bevorzugt sind dabei zweikomponentige Polyurethanmaterialien, welche insbesondere in Kombination mit einem Reaktionsprimer auf Basis eines Polyisocyanat-Prepolymers eingesetzt werden können. Derartige Korrosionsschutzsysteme sind beispielsweise aus der DE 296 03 664 U1 bekannt. Die Auftragung/Einbringung des Umhüllungsmateriales erfolgt bevorzugt in Kartuschen, insbesondere solchen mit Statikmischern oder mit Verarbeitungsmaschinen.In a further preferred embodiment of the method according to the invention, the backfilling of the space with wrapping material is carried out simultaneously or subsequently with the guidance or installation of the formwork element. More preferably, the backfilling of the space with wrapping material takes place stepwise or continuously. The wrapping material itself is preferably selected from a group comprising polyurethanes. Particularly preferred are two-component polyurethane materials, which can be used in particular in combination with a reaction primer based on a polyisocyanate prepolymer. Such corrosion protection systems are for example from the DE 296 03 664 U1 known. The application / introduction of the wrapping material is preferably carried out in cartridges, in particular those with static mixers or with processing machines.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zwischen dem Schalungselement und dem Außenumfang des Bauteils mindestens ein Abstandselement angeordnet. Dieses Abstandselement kann beispielsweise gebildet sein aus einem Streifen mit vorgegebener Dicke aus einem elastischen Material, beispielsweise Kunststoffmaterial, wobei aber auch Metall oder sonstige Werkstoffe und Kombinationen derselben Einsatz finden können. Das Abstandselement kann dabei auch zwischen dem sich auf dem rohrförmigen befindlichen Werkumhüllungsmaterial und den am Außenumfang des rohrförmigen Bauteiles angeordneten Führungsmitteln angeordnet sein, wobei beispielsweise auch mehrere Streifen gleicher oder aber auch unterschiedlicher Dicke zur Anlage an dem Schalungselement und den Führungsmitteln am Außenumfang des rohrförmigen Bauteiles angeordnet sein können. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, beispielsweise auf jeder Seite eines Schweißnahtbereiches jeweils ein breiteres Abstandselement, beispielsweise ein breites flexibles Kunststoffband, anzuordnen, welches zwischen dem Außenumfang des rohrförmigen Bauteiles, genauer: dem Werksumhüllungsmaterial und dem Schalungselement als auch dem Führungsmittel angeordnet wird. Alternativ kann das Abstandselement beispielsweise auch gebildet sein aus einem bandförmigen oder folienartigem Material, welches ein- oder mehrfach an der entsprechenden Stelle um das rohrförmige Bauteil gewickelt wird.In a further embodiment of the invention Method is between the formwork element and the outer circumference arranged at least one spacer element of the component. This spacer may for example be formed from a strip with predetermined Thickness of an elastic material, for example plastic material, but also metal or other materials and combinations can find the same use. The spacer element can thereby also between which located on the tubular Plant sheathing material and the outer circumference the tubular component arranged guide means be arranged, wherein, for example, a plurality of strips of the same or but also different thickness to rest on the formwork element and the guide means on the outer circumference of the tubular Components can be arranged. However, it can also be provided be, for example, on each side of a weld area each a wider spacer, such as a wide flexible plastic band, to be arranged, which between the outer circumference the tubular component, more precisely: the Werksumhüllungsmaterial and the formwork element and the guide means arranged becomes. Alternatively, the spacer may be formed, for example from a band-shaped or foil-like material, which one or more times at the appropriate location around the tubular Component is wound.

Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Aussparung/Wölbung im Schalungselement im Bereich der Schweißnaht vorgesehen werden, welche einen ausreichenden Raum zur Verfügung stellt, um Umhüllungsmaterial mit einer ausreichenden Stärke aufzunehmen. Die Aussparung verläuft dabei vorzugsweise über den gesamten Außenumfang des Schalungselementes im Bereich der Schweißnaht, und stellt so einen vordefinierten Raum insbesondere zur Erzielung einer gleichmäßigen Stärke des Umhüllungsmaterials an dessen Bereich zur Verfügung. Auf Abstandelemente kann dabei vorteilhafterweise verzichtet werden.Alternatively or additionally, a Recess / buckle be provided in the formwork element in the region of the weld, which provides sufficient space to accommodate wrapping material with sufficient strength. The recess preferably runs over the entire outer circumference of the formwork element in the region of the weld seam, thus providing a predefined space, in particular for achieving a uniform thickness of the wrapping material at its area. On spacer elements can be advantageously dispensed with.

Durch die Vorsehung von Abstandselementen ist es vorteilhafter Weise möglich, beispielsweise bei Vorliegen von Schweißnähten mit großer Stärke eine ausreichende Dicke des aufzubringenden Umhüllungsmateriales im Bereich oberhalb der Schweißnaht zu erzielen. Hierdurch wird dann sichergestellt, dass eine der mechanischen und korrosiven Beanspruchung entsprechende Schichtdicke auch über der Schweißnaht vorliegt. Durch die Vorsehung von mindestens einem, bevorzugt mindestens zwei, weiter bevorzugt genau zwei Abstandselementen kann somit einfach die Stärke des aufzubringenden Umhüllungsmaterials erhöht werden, da dadurch das Raumvolumen des zwischen dem Schalungselement und der Außenfläche des zu umhüllenden rohrförmigen Bauteiles definierten Raums vergrößert wird. Das Abstandselement kann einstückig ausgebildet sein und zumindest an einem Teilumfang des Bauteiles außen anliegen, es kann aber auch mehrstückig ausgebildet sein. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass zwischen den einzelnen, auf einer Seite angeordneten Abstandselementen ein Freiraum gelassen wird, durch welchen Umhüllungsmaterial austreten kann. Die gegebenenfalls entstehende Stufe kann nachfolgend mechanisch bearbeitet, insbesondere angefast werden.By the providence of spacers it is advantageously possible for example, in the presence of welds with great strength a sufficient thickness of applied wrapping material in the area above to achieve the weld. This will then ensure that corresponds to the mechanical and corrosive stress Layer thickness is also present over the weld. By the providence of at least one, preferably at least two, more preferably exactly two spacers can thus easily the strength of the wrapping material to be applied be increased, since thereby the volume of space between the formwork element and the outer surface of the defined enveloping tubular component Room is enlarged. The spacer element can be formed integrally and at least on a partial circumference the component lie outside, but it can also be multi-piece be educated. It can also be provided that between the individual, arranged on one side spacers Free space is left, by which wrapping material can escape. The possibly resulting stage can be described below machined, in particular be chamfered.

Weiter vorteilhaft ist im Bereich zwischen dem Außenumfang des rohrförmigen Bauteiles und dem Schalungselement Umhüllungsmaterial austretbar, insbesondere zur Bildung eines Films. Durch die Vorsehung eines nichtdichten vollflächigen Anliegens des Schalungselementes auf der Außenumfangsfläche des rohrförmigen Bauteils, insbesondere des Werksumhüllungsmaterials, kann durch die dann in diesem Bereich vorliegende kleine Spalte Hüllungsmaterial austreten, was den großen Vorteil aufweist, dass hierdurch ein Film gebildet wird, so dass bei mechanischen Beanspruchungen der mit Hüllungsmaterial versehenen Stelle eine sichere und vollflächige Haftung des Umhüllungsmaterials auch auf dem Werksumfüllungsmaterial erfolgt. Überschüssiges ausgetretenes Material kann beispielsweise mit einem Spachtel oder sonstigem Werkzeugen entfernt oder aber geglättet werden, auch nach Aushärtung.Further is advantageous in the area between the outer periphery of tubular component and the formwork element wrapping material exited, in particular for the formation of a film. By Providence a non-dense full-surface concern of the formwork element on the outer peripheral surface of the tubular Component, in particular the Werksumhüllungsmaterials, can through the then present in this area small column wrapping material escape, which has the great advantage that this way a film is formed, so that under mechanical stress the place provided with wrapping material a safe and full-surface adhesion of the wrapping material also on the factory refilling material. Excess spilled Material can, for example, with a spatula or other tools removed or smoothed, even after curing.

Des Weiteren ist es gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren auch möglich, eine zweischichtige Umhüllung, insbesondere auch aus unterschiedlichen Umhüllungsmaterialien, soweit solches gewünscht ist, vorzusehen. Dabei wird die zweischichtige Umhüllung bevorzugt in zweit getrennten Arbeitsschritten hergestellt. Beispielsweise kann so nachfolgend der Aufbringung einer Umhüllung aus einem Polyurethanmaterial noch eine zusätzliche Versiegelung aufgebracht werden.Of Further, it is according to the invention Method also possible, a two-layer coating, especially from different wrapping materials, if so desired, provide. Here is the two-layer coating preferred in second separate Steps made. For example, so below the application of a coating of a polyurethane material an additional seal can be applied.

Das Schalungselement ist vorzugsweise aus einem Material hergestellt, welches im Hinblick auf die für die Umhüllung verwendeten bevorzugten Polyurethansystem eine geringe Oberflächenenergie und daraus resultierend eine geringe Haftung für derartige Umhüllungsmaterialien aufweist, so dass eine einfache Entfernung des Schalungselementes nach Aufbringung des Umhüllungsmateriales und Härtung desselben ermöglicht ist. In einer alternativen Ausführungsform kann eine geringe Oberflächenenergie der Oberfläche des Schaltungselementes durch Behandlung derselben mit einem Trennmittel, welches die Oberflächenenergie herabsetzt, beispielsweise Silikonspray, erzielt werden. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Schalungselement eine Prägung, beispielsweise eine Punkt- und/oder Linienprägung, auch in Form eines Rasters, auf der dem Außenumfang des rohrförmigen Bauteiles zugewandten Innenseite aufweist, welches eine Ablösung des Schalungselementes von dem ausgehärteten Umhüllungsmaterial weiterhin erleichtert.The Shuttering element is preferably made of a material, which with regard to the for the wrapping used preferred polyurethane system has a low surface energy and as a result, low adhesion for such Having wrapping materials, allowing easy removal the formwork element after application of the wrapping material and curing the same is possible. In a alternative embodiment may have a low surface energy of Surface of the circuit element by treatment of the same with a release agent that lowers the surface energy, For example, silicone spray can be achieved. It can also be provided be that the formwork element embossing, for example a point and / or line embossing, also in the form of a Rasters, on the outer circumference of the tubular Component facing inside has a detachment the formwork element of the cured wrapping material still relieved.

Die vorgenannten Vorteile der vorliegenden Erfindung werden an Hand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen im Einzelnen:The The above advantages of the present invention will become apparent the following figures explained in more detail. Show it in detail:

1: ein rohrförmiges Bauteil mit einer Werksumhüllung und einer Schweißnaht umgeben von Umhüllungsmaterial in einer Teilschnittansicht; 1 a tubular component with a factory coating and a weld surrounded by wrapping material in a partial sectional view;

2: eine weitere Ausführungsform des in 1 gezeigten rohrförmigen Bauteiles in einer Teilschnittansicht; 2 a further embodiment of the in 1 shown tubular component in a partial sectional view;

3: ein mit Umhüllungsmaterial über einer Schweißnaht versehenes rohrförmiges Bauteil in einer Schnittansicht; 3 a tubular member provided with wrapping material over a weld in a sectional view;

4: ein mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ausgangserstellung versehenes rohrförmiges Bauteil; 4 a tubular component provided with the device according to the invention in an initial position;

5a bis f: Schnittansichten entlang dem Schnitt A-A der 4 zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens; 5a to f: sectional views along the section AA of 4 for explaining the method according to the invention;

6: eine Schnittansicht gemäß dem Schnitt A-A der 4 mit einem kettenartig und spannbar ausgebildetem Führungsmittel; 6 FIG. 3 is a sectional view taken along section AA of FIG 4 with a chain-like and tensioning trained guide means;

6a: eine Draufsicht auf ein kettenartiges Führungsmittel; 6a a plan view of a chain-like guide means;

6b: eine Seitenansicht eines kettenartig ausgebildeten Führungsmittels; 6b a side view of a chain-like guide means;

6c: eine Draufsicht auf eine Seitenfläche eines Gliedes eines Schalungselementes; und 6c a plan view of a side surface of a member of a formwork element; and

6d: eine Draufsicht auf ein Schalungselement und ein Führungsmittel in Verbindung miteinander. 6d : A plan view of a formwork element and a guide means in conjunction with each other.

Zunächst sei darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf die in den Figuren gezeigte Merkmalskombination beschränkt ist. Vielmehr sind die jeweils in der Beschreibung einschließlich der Figurenbeschreibung offenbarten Merkmale mit denjenigen in den Figuren angegebenen Merkmalen kombinierbar. Insbesondere sei darauf hingewiesen, dass die in den Patentansprüchen aufgenommenen Bezugszeichen in keinster Weise den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung beschränken sollen, sondern lediglich auf die in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele verweisen. Insbesondere sei darauf hingewiesen, dass die in den Figuren gezeigte spezifische Art der Verbindung des Schalungselementes mit Führungsmitteln den Gegenstand der vorliegenden Erfindung in keinster Weise beschränkt.First It should be noted that the invention is not limited to those in the Figures shown feature combination is limited. Much more are the ones in the description including the Figure description disclosed features with those in the figures Combinable characteristics specified. In particular, it should be noted that incorporated in the claims reference numerals in no way limit the scope of the present invention should, but only on the embodiments shown in the figures refer. In particular, it should be noted that in the Figures shown specific type of connection of the formwork element with guide means the subject of the present invention not limited in any way.

1 bezeichnet ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnetes Leitungsrohr, welches aus zwei Rohrsegmenten 12 und 14 besteht. Diese sind mittels einer Schweißnaht 16 (Schweißraupe) miteinander verbunden worden. Vorher wurde das Werksumhüllungsmaterial 18 und 19 flächig und umlaufend um die Rohrsegmente 12 und 14 entfernt. Mit dem Bezugszeichen 20 ist eine Korrosionsgrundierung bezeichnet, welche unmittelbar auf dem nackten Rohrkern der Rohrsegmente 12 und 14 angeordnet ist. Zur Vorsehung einer besseren Haftung des nachträglich aufzubringenden Umhüllungsmaterials 22 zum Schutz der Schweißnaht 16 auf dem Leitungsrohr 10 kann zudem ein Primer 24 aufgebracht werden, was jedoch nicht notwendig ist, sondern vielmehr von dem aufgebrachten Nachumhüllungsmaterial 22 abhängt. Das Umhüllungsmaterial 22 ist im gesamten vom Werksumhüllungsmaterial 18 bzw. 19 freigelegten Schweißnahtbereich aufgebracht. Dabei ist betreffend das in der 1 links angeordnete Leitungsrohrsegment 12 verdeutlicht, dass in einem Bereich 30 das Umhüllungsmaterial 22 dünn auf das Werksumhüllungsmaterial 19 zur Bildung eines Films überlaufen kann, wodurch eine breite Überlappung des Umhüllungsmaterials 22 auf dem ursprünglichen Werksumhüllungsmaterial 19 erzielt wird. 1 denotes a total with the reference numeral 10 designated conduit, which consists of two pipe segments 12 and 14 consists. These are by means of a weld 16 (Welding bead) have been joined together. Before that became the factory cladding material 18 and 19 flat and circumferential around the pipe segments 12 and 14 away. With the reference number 20 is a corrosion primer called, which directly on the bare tube core of the pipe segments 12 and 14 is arranged. To provide better adhesion of the subsequently applied wrapping material 22 to protect the weld 16 on the conduit 10 can also be a primer 24 are applied, which is not necessary, but rather by the applied Nachumhüllungsmaterial 22 depends. The wrapping material 22 is throughout from the factory cladding material 18 respectively. 19 exposed weld area applied. It is concerning the in the 1 left-hand pipe segment 12 clarifies that in one area 30 the wrapping material 22 thin on the factory cladding material 19 can overflow to form a film, causing a wide overlap of the wrapping material 22 on the original factory cladding material 19 is achieved.

Zur Vergrößerung der Überlappungsfläche ist am Leitungsrohrsegment 12 vorgesehen, dass dieses eine rampenähnlich angefaste Kante 28 aufweist. Dem gegenüber weist das in der 1 rechts angeordnete Rohrsegment 14 eine senkrechte Kante 26 ohne jegliche Anfasung auf. Wie aus der 1 ersichtlich, ist der Bereich oberhalb der Schweißnaht 16 mit einer ausreichend starken Umhüllung versehen.To increase the overlap area is on the pipe segment 12 provided that this is a ramp-like chamfered edge 28 having. In contrast, this points in the 1 right arranged pipe segment 14 a vertical edge 26 without chamfering on. Like from the 1 As can be seen, the area above the weld 16 provided with a sufficiently strong envelope.

2 zeigt eine alternative Ausgestaltung des mit einer Umhüllung im Sinne der vorliegenden Erfindung versehenen rohrförmigen Bauteils 10, nämlich eines Leitungsrohrs, wobei im Unterschied zu der 1 das in der 2 links angeordnete Rohrsegment 12 nicht nur eine rampenförmig ausgebildete angefaste Kante aufweist, sondern eine Rampe 34 in Kombination mit einer Absatzkante 34. Hierdurch wird, so dies gewünscht ist, ein Überlaufen von Umhüllungsmaterial auf die Außenumfangsfläche der Werksumhüllung 19 sicher vermieden. 2 shows an alternative embodiment of the provided with a sheath in the context of the present invention tubular component 10 , namely a conduit, in contrast to the 1 that in the 2 left-hand pipe segment 12 not only has a ramped chamfered edge, but a ramp 34 in combination with a heel edge 34 , This will, if desired, overflow envelope material onto the outer peripheral surface of the factory envelope 19 safely avoided.

3 zeigt in einer Schnittansicht das rohrförmige Bauteil 10, wobei das in der 3 links angeordnete Rohrsegment 12 eine Rampe 34 und eine Absatzkante 32 aufweist – entsprechend 2, wohingegen das in der 3 rechts angeordnete Rohrsegment 14 lediglich eine rampenförmig ausgebildete Anfasung 28 aufweist, so dass hier in einem Bereich 30 Umhüllungsmaterial auf die Außenumfangsfläche der Werksumhüllung 18 zur Bildung eines Films überlaufen kann. 3 shows in a sectional view of the tubular member 10 , where in the 3 left-hand pipe segment 12 a ramp 34 and a heel edge 32 has - accordingly 2 whereas that in the 3 right arranged pipe segment 14 only a chamfered chamfer 28 so here in one area 30 Wrapping material on the outer peripheral surface of the factory envelope 18 can overflow to form a movie.

4 zeigt das als Leitungsrohr ausgebildete rohrförmige Bauteil 10 mit einer an diesem montieren erfindungsgemäßen Vorrichtung. Mittels zweier kettenartig ausgebildeter Führungsmittel 48 und 50 kann ein Schalungselement 40, umfassend mehrere stabförmige Gliederelemente 42, ausgehend insbesondere von einem Bodenbereich 58 des Rohrsegmentes 12 bzw. 14 befestigt werden. Das Schalungselement 40 weist dabei parallel zu einer Hauptachse 11 angeordnete Querseiten 70 und hierzu senkrecht angeordnete Längsseiten 72 auf. Das Schalungselement 40 besteht aus den stabförmigen Gliedern 42, welche über eine Vielzahl Verbindungselemente 41 flexibel miteinander verbunden sind. Die Verbindungselemente 41 können dabei insbesondere bei Anlage an den Außenumfang des rohrförmigen Bauteiles 10 in die Glieder 42 eingreifbar ausgebildet sein, so dass die Bildung von Zwischenräumen zwischen den einzelnen Gliedern 42 vermieden ist. Mit seiner Innenseite 74 wird das Schalungselement 40 in Richtung auf das rohrförmige Bauteil 10 hin beispielsweise von einer Bedienperson per Hand geführt. 4 shows the tubular component designed as a conduit 10 with a device according to the invention mounted thereon. By means of two chain-like trained guide means 48 and 50 can be a formwork element 40 comprising a plurality of rod-shaped link elements 42 , starting in particular from a floor area 58 of the pipe segment 12 respectively. 14 be attached. The formwork element 40 points parallel to a main axis 11 arranged transverse sides 70 and this vertically arranged longitudinal sides 72 on. The formwork element 40 consists of the rod-shaped members 42 , which have a variety of fasteners 41 are flexibly connected. The connecting elements 41 can in particular in contact with the outer circumference of the tubular member 10 in the limbs 42 be formed engageable, so that the formation of spaces between the individual members 42 is avoided. With its inside 74 becomes the formwork element 40 in the direction of the tubular component 10 out for example by an operator by hand.

Zur Herstellung einer Verbindung zwischen dem Schalungselement 40 und den Führungsmitteln 48 und 50 sind an Stirnseiten 44 des Schalungselementes 40 Haltemittel 46 angeordnet, welche seitlich in Ausnehmungen 49 und 51 der Führungsmittel 48 bzw. 50 eingreifen können. Die Haltemittel 46 sind in 6c im Detail dargestellt. Ein Glied 42 des Schalungselement 40 weist dabei eine Gliederleiste 43 auf, an deren Stirnseite 44 ein mit einem Fuß 47 und einem Kopfbereich 45 ausgebildetes Haltemittel 46 angeordnet ist. Der Fuß 47 kann dabei beispielsweise, wie in 6c gezeigt, rautenförmig im Querschnitt ausgebildet sein, um in den Ausnehmungen 49 bzw. 51 kraft- und/oder formschlüssig aufgenommen zu werden. Der Kopf 46 des Haltemittels 46 dienst insbesondere der Verhinderung einer Lösung der Verbindung in einer Richtung parallel zur Hauptachse des rohrförmigen Bauteiles, wohingegen der Fußbereich 47 des Haltemittels 46 insbesondere eine Verhinderung einer Lösung des Schalungselementes 40 in einer Richtung senkrecht zum Außenumfang des rohrförmigen Bauteiles 10 dient.For making a connection between the formwork element 40 and the guide means 48 and 50 are at end faces 44 of the formwork element 40 holding means 46 arranged, which laterally in recesses 49 and 51 the guide 48 respectively. 50 can intervene. The holding means 46 are in 6c shown in detail. One link 42 the formwork element 40 has a link strip 43 on, on the front side 44 one with one foot 47 and a head area 45 trained holding means 46 is arranged. The foot 47 can, for example, as in 6c shown to be diamond-shaped in cross section to be in the recesses 49 respectively. 51 to be recorded positively and / or positively. The head 46 of the holding agent 46 in particular the prevention of a solution of the connection in a direction parallel to the main axis of the tubular member, whereas the foot area 47 of the holding agent 46 in particular a prevention of a solution of the formwork element 40 in a direction perpendicular to the outer periphery of the tubular member 10 serves.

6 zeigt eine beispielhafte Ausbildung eines kettenartig ausgebildeten Führungselementes 48, gesehen in Richtung eines Schnittes A-A gemäß 4. Das Führungsmittel 48 weist dabei ein Spannmittel 80 mit einem Laufrad 81 auf, welches auf der Werksumhüllungsoberfläche des rohrförmigen Bauteiles 10 läuft. Bei einer derartigen Ausbildung des Führungsmittels 48 bzw. 50 ist es möglich, mit nur einem einzigen Führungsmittel 48, 50 Nachumhüllungen bei rohrförmigen Bauteilen 10 in unterschiedlichen Außendurchmessern vorzunehmen. Gleichzeitig ist durch die gliederartige Ausbildung des Führungsmittels 48 gemäß 6 auch eine Ablängung desselben einfach möglich, ein Anliegen des Führungsmittels 48 unmittelbar am Außenumfang des rohrförmigen Bauteiles 10 zu erzielen. Das Spannmittel 80 ist dabei bei Verfügung mit Umhüllungsmaterial 22 bevorzugt im Kopfbereich des rohrförmigen Bauteiles 10 angeordnet, wobei das Spannmittel 80 auf seiner dem rohrförmigen Bauteil 10 zugewandten Seite insbesondere des Laufrades 81 auch eine Befestigungsmöglichkeit für das Schalungselement zur Verfügung stellen kann. 6 shows an exemplary embodiment of a chain-like guide element 48 , seen in the direction of a section AA according to 4 , The guide 48 has a clamping device 80 with an impeller 81 which is on the factory cladding surface of the tubular component 10 running. With such a design of the guide means 48 respectively. 50 It is possible with only a single guide 48 . 50 Nachumhüllungen with tubular components 10 in different outer diameters. At the same time is due to the limb-like design of the guide means 48 according to 6 also a cutting of the same easily possible, a concern of the guide means 48 directly on the outer circumference of the tubular member 10 to achieve. The clamping device 80 is at your disposal with wrapping material 22 preferably in the head region of the tubular component 10 arranged, wherein the tensioning means 80 on his the tubular component 10 facing side in particular of the impeller 81 also provide a mounting option for the formwork element.

6a zeigt die seitlich in den Gliedern des gliederartig ausgebildeten Führungsmittels 48 angeordneten Ausnehmungen 49, in welche seitlich Haltmittel gemäß 6c des Schalungselementes 40 eingreifen können. 6a shows the laterally in the links of the member-like guide means 48 arranged recesses 49 , in which side holding means according to 6c of the formwork element 40 can intervene.

6b zeigt in einer Seitenansicht die genauere Ausbildung der Ausnehmung 49, welche zusätzlich Vorsprünge 48.1 und 48.2 aufweist, wobei diese insbesondere elastische Vorsprünge 82.1 und 82.2 derart dimensioniert sind, dass diese bei Herstellung einer Verbindung mit dem Haltemittel 46 eine Öffnung bilden, welche geringfügig schmaler ist als die Breite des Fußes 47 des Haltemittels 46, so dass durch eine Rastung eine sichere Verbindung des Haltemittels 46 in der Ausnehmung 49 als Haltevorrichtung des Führungsmittels 48 erfolgt. Diese Verbindung ist in der Draufsicht gemäß 6d verdeutlicht. 6b shows in a side view the more accurate formation of the recess 49 , which additionally projections 48.1 and 48.2 having, in particular these elastic projections 82.1 and 82.2 are dimensioned such that these when making a connection with the holding means 46 form an opening which is slightly narrower than the width of the foot 47 of the holding agent 46 , so that by a latching a secure connection of the holding means 46 in the recess 49 as a holding device of the guide means 48 he follows. This connection is in the plan view according to 6d clarified.

5 zeigt nun den Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens in insgesamt sechs Schritten. Dabei wird das erfindungsgemäße Verfahren im Wesentlichen ähnlich wie in der DE 10 2004 057 353 A1 offenbart durchgeführt, wobei jedoch im Unterschied zu dieser eben eine unmittelbare Verbindung des Schalungselementes mit Führungsmitteln erfolgt, um eine Bildung von Ausbeulungen durch das Gewicht des eingesetzten Umhüllungsmateriales 22 sicher zu vermeiden. 5 now shows the sequence of the method according to the invention in a total of six steps. In this case, the inventive method is substantially similar as in the DE 10 2004 057 353 A1 disclosed carried out, but in contrast to this just a direct connection of the formwork element is carried out with guide means to a formation of bulges by the weight of the wrapping material used 22 sure to avoid.

Gemäß 5a ist entsprechend dem Schnitt A-A der 4 in Sechsuhrstellung im Bodenbereich 58 des Rohrsegmentes 12 das Schalungselement 40 mit einer dem Rohrsegment 12 zugewandten Innenseite 74 angeordnet. Nicht gezeigt ist in 5a, das im Außenumfang des von der Werksumhüllung 19 befreiten Rohrsegmentes 12 zusätzlich noch eine Korrosionsgrundierung 20 bzw. ein Primer 24 aufgebracht sein kann.According to 5a is according to the section AA the 4 in six o'clock position in the floor area 58 of the pipe segment 12 the formwork element 40 with a pipe segment 12 facing inside 74 arranged. Not shown in 5a in the outer circumference of the factory cladding 19 liberated pipe segment 12 additionally a corrosion primer 20 or a primer 24 can be applied.

Wie in 5b gezeigt, wird bei Führung und Anlage des Schalungselementes 40 in Richtung eines Pfeils 54 das Schalungselement von der Sechsuhrstellung in Richtung eines Kopf- bzw. Scheitelbereiches 60 des Rohrsegmentes 12 geführt. Dabei wird, symbolisiert durch den Pfeil 56, gleichzeitig oder nachfolgend, auch schrittweise, Umhüllungsmaterial 22 zur Bildung einer Umhüllung in den zwischen dem Außenumfang des Rohrsegmentes 12 und dem durch das Schalungselement 40 definierten Raum (Schweißnahtbereich) eingebracht.As in 5b is shown in leadership and investment of the formwork element 40 in the direction of an arrow 54 the formwork element of the six o'clock position in the direction of a head or apex area 60 of the pipe segment 12 guided. This is symbolized by the arrow 56 , simultaneously or subsequently, also gradually, wrapping material 22 for forming a sheath in between the outer periphery of the pipe segment 12 and by the formwork element 40 defined space (weld area) introduced.

Gemäß 5c erfolgt schließlich eine Anlage des Schalungselementes 40 in Zwölf-Uhr-Stellung im Kopfbereich 60 des Rohrsegmentes 12. Nachfolgend wird, wie in 5d gezeigt, das Schalungselement 40 auf der entgegengesetzten Seite am Außenumfang des Rohrsegmentes 12 entlang zum Kopfbereich 60 in Richtung eines Pfeils 54 geführt. Alternativ wäre es natürlich auch möglich, zunächst das Schalungselement 40 nach Aushärtung des Umhüllungsmaterials 22 aus der Stellung in 5c in Richtung eines Pfeils 54, wie in 5d gezeigt, wieder in Richtung des Bodenbereiches 58 des Rohsegmentes 12 zu führen. Durch den Pfeil 56 in 5c ist symbolisiert, dass Nachumhüllungsmaterial 22 bei der Anlage des Schalungselementes 40 auf der entgegengesetzten Seite in Richtung des Kopfbereiches 60 des Rohsegmentes 12 schrittweise oder kontinuierlich, vor- oder nachfolgend, eingegeben wird zur Bildung der Umhüllung.According to 5c Finally, an investment of the formwork element 40 in twelve o'clock position in the head area 60 of the pipe segment 12 , The following will, as in 5d shown, the formwork element 40 on the opposite side on the outer circumference of the pipe segment 12 along to the head area 60 in the direction of an arrow 54 guided. Alternatively, it would of course also be possible, first the formwork element 40 after curing of the wrapping material 22 from the position in 5c in the direction of an arrow 54 , as in 5d shown again towards the floor area 58 of the raw segment 12 respectively. By the arrow 56 in 5c is symbolized that post-wrapping material 22 at the plant of the formwork element 40 on the opposite side towards the head area 60 of the raw segment 12 is entered stepwise or continuously, before or after, to form the enclosure.

Wie aus 5d ersichtlich, liegt das Schalungselement 40 nahezu vollständig an dem Außenumfang des rohrförmigen Bauteiles an. Es bleibt nur eine Lücke 64 im Kopfbereich 60 bestehen. Die gebildete Lücke 64 wird mit Umhüllungsmaterial verfüllt, bis der Spiegel des Umhüllungsmateriales 22 möglichst bündig mit den Enden des Schalungselementes 40 abschließt. In einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Freiraum zwischen den Enden des Schalungselementes 40 mit einem Klebeband verschlossen werden. Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, dass nach Erreichung der Zwölf-Uhr-Stellung das Schalungselement 40 nach einer zumindest Teilaushärtung des Umhüllungsmaterials in Richtung des Pfeils 62 geführt wird, d. h. die Verbindung des Schalungselementes 40 mit den hier nicht gezeigten Führungsmitteln über eine gewisse Teillänge gelöst wird. Dabei kann gleichzeitig auch eine Bewegung des gesamten Verbundes bestehend aus den beiden Führungsmitteln 48 und 50 als auch dem Schalungselement 40 in Richtung des Pfeils 62 erfolgen, so dass beispielsweise bei Einsatz eines Führungsmittels, wie in 6 gezeigt, mit einem Spannmittel 80 dieses in Richtung des Pfeils 62 vom Scheitelbereich 60 des Rohrsegmentes 12 weggeführt wird, so dass dann nachfolgend das Schalungselement 40 in Richtung des Pfeils 54 bewegt werden kann unter gleichzeitiger Verfüllung der Lücke 64 mit Umhüllungsmaterial 22. Hierdurch bildet sich, wie in 5e gezeigt, ein Überlappungsbereich 66 im Kopfbereich 60 des Rohrsegmentes 12. Diese Überlappung 68 kann durch mechanische Behandlung einfach entfernt und somit eine gleichmäßige Umhüllung des Rohrsegmentes 12 erhalten werden, wie in 5f gezeigt.How out 5d can be seen, lies the formwork element 40 almost completely on the outer periphery of the tubular member. There is only one gap left 64 in the head area 60 consist. The formed gap 64 is filled with wrapping material until the mirror of the wrapping material 22 as flush as possible with the ends of the formwork elements tes 40 concludes. In an alternative embodiment of the method according to the invention, the free space between the ends of the formwork element 40 be closed with an adhesive tape. Alternatively, it can also be provided that after reaching the twelve o'clock position the shuttering element 40 after at least partial curing of the wrapping material in the direction of the arrow 62 is performed, ie the connection of the formwork element 40 is solved over a certain part length with the guide means, not shown here. At the same time, a movement of the entire composite consisting of the two guide means 48 and 50 as well as the formwork element 40 in the direction of the arrow 62 done so that, for example, when using a guide means, as in 6 shown with a clamping device 80 this in the direction of the arrow 62 from the vertex area 60 of the pipe segment 12 is led away, so that then the formwork element below 40 in the direction of the arrow 54 can be moved while filling the gap 64 with wrapping material 22 , This forms, as in 5e shown an overlap area 66 in the head area 60 of the pipe segment 12 , This overlap 68 can be easily removed by mechanical treatment and thus a uniform envelope of the pipe segment 12 to be obtained as in 5f shown.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren kann dabei, wie einleitend auch beschrieben, unter Einsatz von Abstandselementen eingesetzt bzw. vorgenommen werden, wie dies auch in der DE 10 2004 057 353 A1 in 6 offenbart ist, wobei im Unterschied zu der dortigen Offenbarung jedoch das Abstandselement im Bereich zwischen dem Außenumfang des rohrförmigen Bauteiles 10 und der Innenseite der Führungsmittel 48 und 50 angeordnet ist.The device according to the invention and the method according to the invention can, as described in the introduction, be used and / or made with the use of spacer elements, as also described in US Pat DE 10 2004 057 353 A1 in 6 disclosed, but in contrast to the local disclosure, the spacer element in the region between the outer periphery of the tubular member 10 and the inside of the guide means 48 and 50 is arranged.

Durch die vorliegende Erfindung ist somit eine Vorrichtung als auch ein Verfahren zur Verfügung gestellt, welche es ermöglichen, nicht nur einfach und schnell hochwertige Umhüllungen, insbesondere bei der Reparatur und Verbindung von mit Werksumhüllungsmaterialien versehenen Leitungsrohren, herzustellen, sondern auch die dabei auftre tenden Probleme im Zusammenhang mit der Bildung von Ausbeulungen durch das Gewicht des Umhüllungsmateriales insbesondere bei großen Rohrdurchmessern sicher zu vermeiden.By the present invention is thus a device as well Methods are provided which make it possible not just easy and fast high-quality wraps, especially in the repair and bonding of factory cladding materials provided pipes, but also the case problems associated with the formation of bulges by the weight of the wrapping material in particular For large pipe diameters safe to avoid.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 102004057353 A1 [0009, 0013, 0013, 0027, 0061, 0066]
- EP 0545696 A1 [0010]
US 2127694 [0011, 0011]
- DE 29603664 U1 [0033]

Claims

Device for producing a covering on a tubular component ( 10 ), comprising a formwork element ( 40 ) with two parallel to one main axis ( 11 ) of the tubular component ( 10 ) transverse sides ( 72 ) and two longitudinal sides extending perpendicular thereto ( 70 ) and management resources ( 48 . 50 ) therefor, characterized in that the formwork element ( 40 ) of a plurality of links ( 42 ) and flexible, and wherein in the region of the longitudinal sides ( 70 ) at least one holding means ( 46 ) is arranged, with which a connection to the guide means ( 48 . 50 ) can be produced.

Device according to claim 1, characterized in that the guide means ( 48 . 50 ) is designed to be cut to length.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide means ( 48 . 50 ) is designed tensionable.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide means ( 48 . 50 ) at least one holding device ( 49 . 51 ) for the preparation of the compound with the holding means ( 46 ) having.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding means ( 46 ) laterally to the holding devices ( 49 . 51 ) attacks.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the connection between holding means ( 46 ) and holding device ( 49 . 51 ) releasably non-positively and / or positively.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding means ( 46 ) on a guide means ( 48 . 50 ) facing end face ( 44 ) of the formwork element ( 40 ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding means ( 46 ) on a guide means ( 48 . 50 ) facing inside ( 74 ) of the formwork element ( 40 ) in the region of the longitudinal side ( 70 ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide means ( 48 . 50 ) is formed like an armature.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide means ( 48 . 50 ) as a holding device ( 49 . 50 ) Recesses for receiving the holding means ( 46 ) having.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the formwork element ( 40 ) in the direction of the main axis ( 11 ) of the tubular component ( 10 ) is formed rigid.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the circuit element ( 40 ) is made of plastic and / or metal.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the connection between holding means ( 46 ) and guiding means ( 48 . 50 ) at least over a partial length of the longitudinal side ( 70 ) he follows.

Shuttering element according to one of Claims 1, 4, 6, 11 and / or 12.

Method for producing a covering on a tubular component ( 10 ), wherein on the outer circumference of the component ( 10 ) at least two guiding means ( 48 . 50 ) and between these a formwork element ( 40 ) are arranged, wherein the arrangement is such that one with a wrapping material ( 22 ) storable space ( 52 ), wherein the formwork element ( 40 ) is guided with increasing backfill around the circumference of the tubular component to produce a connection with the guide means ( 48 . 50 ).

Method for producing a covering on a tubular component ( 10 ), wherein on the outer circumference of the component ( 10 ) at least two guiding means ( 48 . 50 ) and between these a formwork element ( 40 ) are arranged, wherein the arrangement is such that one with a wrapping material ( 22 ) storable space ( 52 ), wherein the formwork element ( 40 ) at least one in the floor area ( 58 ) arranged filling opening, via which after successive attachment of the formwork element ( 40 ) on the outer circumference of the component ( 16 ) Wrapping material ( 22 ) is filled.

A method according to claim 15 or 16, characterized in that the connection releasably kraft- and / or positively.

Method according to one of claims 15 or 17, characterized in that the formwork element ( 40 ) along the outer periphery of the component ( 10 ) to a vertex area ( 60 ) of the same.

Method according to one of claims 15, 17 or 18, characterized in that in a first step, the formwork element ( 40 ) from a floor area ( 58 ) to the vertex area ( 60 ) on one side of the component ( 10 ) and in a second step, the formwork element ( 40 ) corresponding to on the opposite side of the component ( 10 ) to be led.

Method according to one of claims 15, 17, 18 or 19, characterized in that the backfills of the room ( 52 ) with the wrapping material ( 22 ) simultaneously or subsequently to the shaping of the formwork element ( 40 ) is made.

Method according to one of claims 15 to 20, characterized in that the backfilling of the room ( 52 ) is gradual or continuous.

Method according to one of claims 15 to 21, characterized in that the wrapping material ( 22 ) is selected from a group comprising polyurethanes.

Method according to one of claims 15 to 22, characterized in that between the formwork element ( 40 ) and the outer circumference of the component ( 10 ) at least one spacer element is arranged.

Method according to one of claims 15 to 23, characterized in that in the region between the outer periphery of the component ( 10 ) and the formwork element ( 40 ) Wrapping material ( 22 ) can be exited.

Method according to one of the claims 15 to 24, characterized in that an at least two-layered Serving in at least two separate steps will be produced.