Die Erfindung betrifft eine Druckzylinder-Wechselvorrichtung für druckenlängenveränderbare Druckwerke in einer Vollrotations-Druckmaschine mit einem in Lagerplatten der Druckwerke gelagerten Zylinder, einem in den Lagerplatten gelagerten Gegendruckzylinder und einem im Wesentlichen quer zur Verbindungsebene durch die Achse des Zylinders und die Achse des Gegendruckzylinders aus einer Druckanstellung in eine Druckabstellung verstellbaren Druckzylinder, wobei der Zylinder und der Druckzylinder zum Anpassen an die Drucklänge aus auswechselbaren, drehend angetriebenen Zylinderkernen und auf diese seitlich aufschiebbaren und drehfest mit diesen verbindbaren Hülsen bestehen.The invention relates to a printing cylinder changing device for printing length variable printing units in a Vollrotations printing machine with a stored in bearing plates of the printing cylinders cylinder, mounted in the bearing plates impression cylinder and a substantially transverse to the connecting plane through the axis of the cylinder and the axis of the impression cylinder from a pressure position in a print-adjustable pressure cylinder, wherein the cylinder and the pressure cylinder to adapt to the printing length of interchangeable, rotationally driven cylinder cores and on this laterally slidable and rotatably connected to these sleeves are made.
Eine derartige Vollrotations-Offset-Druckmaschine mit mindestens einem drucklängenveränderbaren Druckwerk ist in der DE 199 55 084 B4 beschrieben. Jedes Offset-Druckwerk ist mit einem Druckzylinder-Wechselsystem versehen, in dem jeweils ein Plattenzylinder mit einem ortsfest gelagerten, drehend angetriebenen Plattenzylinderkern und einer zum Anpassen an die Drucklänge auswechselbaren, auf den Plattenzylinderkern seitlich aufschiebbaren und drehfest mit diesem verbindbaren Plattenzylinderhülse, ein aus einer Druckanstellung in eine Druckabstellung verstellbarer Gummituchzylinder mit einem synchron zum Plattenzylinderkern drehend angetriebenen Gummituchzylinderkern und einer zum Anpassen an die Drucklänge auswechselbaren, auf den Gummituchzylinderkern seitlich aufschiebbaren und drehfest mit diesem verbindbaren Gummituchzylinderhülse und ein in Richtung zum Gummituchzylinder einstellbarer Gegendruckzylinder angeordnet sind. Getrennt vom Druckzylinder-Wechselsystem sind in jedem Offset-Druckwerk die erforderlichen Farbwerke angeordnet. Mit dieser bekannten Vollrotations-Offset-Druckmaschine ist es möglich, im Offset-Druckverfahren mehrfarbige Drucke durchlaufend herzustellen, und es ist weiterhin möglich, die Druckmaschine auf unterschiedliche Formate umzustellen, indem die Plattenzylinderhülsen und die Gummizylinderhülsen entsprechend dem jeweiligen Format ausgewechselt werden. Hierzu wird der Gummituchzylinder mittels in Schlitzführungen geführten Lagersteinen aus der Druckstellung geradlinig und im Wesentlichen quer zur Verbindungslinie der Achse des Plattenzylinders und des Gegendruckzylinders in eine Drucklängenwechselstellung verschoben, wo dann das Auswechseln der Hülsen erfolgt.Such Vollrotations-offset printing machine with at least one pressure-variable variable printing unit is in the DE 199 55 084 B4 described. Each offset printing unit is provided with a printing cylinder changing system, in each of which a plate cylinder with a fixedly mounted, rotationally driven plate cylinder core and an adaptable to adapt to the printing length, laterally slidable on the plate cylinder core and rotatably connected to this plate cylinder sleeve, one from a Druckanstellung in a print-off adjustable blanket cylinder with a synchronous to the plate cylinder core rotatably driven blanket cylinder core and an adaptable to adapt to the printing length, laterally pushed onto the blanket cylinder core and rotatably connected with this connectable blanket cylinder sleeve and an adjustable towards the blanket cylinder impression cylinder are arranged. Separated from the printing cylinder changing system, the required inking units are arranged in each offset printing unit. With this known full-rotation offset printing machine, it is possible to continuously produce multicolor prints in the offset printing process, and it is also possible to change the printing press to different formats by replacing the plate cylinder sleeves and the rubber cylinder sleeves according to the respective format. For this purpose, the blanket cylinder is moved by means guided in slot guides bearing stones from the printing position rectilinearly and substantially transversely to the line connecting the axis of the plate cylinder and the impression cylinder in a printing length change position, where then the replacement of the sleeves.
Das in der DE 199 55 084 B4 beschriebene, drucklängenveränderbare Offset-Druckwerk ist für eine Formatänderung umständlich zu bedienen. Aus der Druckanstellung wird der Gummituchzylinder mit Lagersteinen in einer Schlitzführung beidseitig parallel geführt in eine Druckvoreinstellposition verfahren, die am Gestellende der Bedienungsseite endet. Manuell wird der Lagerstein der Bedienseite vom Zylinderzapfen entnommen. Die mehrstufige Antriebseinrichtung wird getrennt, wonach der Lagerstein antriebsseitig mit dem Zylinder in eine Druckwechselstellung verschoben wird. Dabei wird der Zahneingriff der Antriebszahnräder zum Platten- und Gegendruckzylinder getrennt. Die vorhandene Stellung des Plattenzylinders und des Gummituchzylinders mit Bezug auf die druckfreie Zone und die Registerstellung zu nachfolgenden Druckzylindern gehen dabei verloren. Zur Wiedereinführung des Gummituchzylinders in die Druckstellung sind die mehrstufigen Bewegungsvorgänge in umgekehrter Reihenfolge erforderlich. Das Einstellen der Druckzylinder in die richtige Position bedeutet Zeitaufwand und Maschinenstillstand. Zur exakten Druckstellung wird auf der Bedienseite und Antriebsseite ein einstellbarer Anschlag benötigt, um die durch die verschiedenen Bewegungsvorgänge entstandenen Toleranzen korrigieren zu können. Diese Korrektur kann erst nach dem Ausdruck eines Probedruckmotivs vorgenommen werden.That in the DE 199 55 084 B4 described, pressure-variable variable offset printing unit is awkward to operate for a format change. From the pressure position of the blanket cylinder with bearing blocks in a slot guide is guided on both sides parallel in a Druckvoreinstellposition procedure, which ends at the frame end of the operating side. Manually, the bearing block on the operating side is removed from the cylinder pin. The multi-stage drive device is separated, after which the bearing stone is moved on the drive side with the cylinder in a pressure change position. In this case, the meshing of the drive gears is separated for plate and impression cylinder. The existing position of the plate cylinder and the blanket cylinder with respect to the pressure-free zone and the register position to subsequent printing cylinders are lost. To reintroduce the blanket cylinder in the printing position, the multi-stage movement processes in reverse order are required. Setting the impression cylinder in the right position means time and machine downtime. For exact printing position an adjustable stop is required on the operating side and drive side in order to be able to correct the tolerances created by the various movement processes. This correction can only be made after printing a proof print.
Die geradlinige Schlitzführung der Achse des Gummituchzylinders führt dazu, dass bei einem Formatwechsel durch Einsetzen von Plattenzylinderhülsen und Gummituchzylinderhülsen unterschiedlichen Durchmessers eine Abweichung der Zylindermittelpunkte des Gummituchzylinders von der theoretischen Kurve eintritt, was für die Zustellung des Gegendruckzylinders einen großen Verstellbereich erfordert und zu erhöhter Makulatur und erhöhtem Zeitaufwand bei der Einjustierung führt. Die mechanische Fertigung der beidseitigen Führungsschlitze und der Lagersteine mit den für die Druckgenauigkeit erforderlichen engen Toleranzen ist aufwendig.The linear slot guide the axis of the blanket cylinder causes a change in format by inserting plate cylinder sleeves and blanket cylinder sleeves of different diameters occurs a deviation of the cylinder center of the blanket cylinder from the theoretical curve, which requires a large adjustment for the delivery of the impression cylinder and increased waste and increased Time spent in Einjustierung. The mechanical production of the two-sided guide slots and the jewels with the required for printing accuracy close tolerances is expensive.
In der EP 0 586 881 B1 ist eine Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere zum Bedrucken von dicken Papierbahnen beschrieben, in der für den Plattenzylinder und für den Gummizylinder Hülsen verwendet werden. Die Hülsen werden in der Maschine selbst gewechselt, wobei eine Seite der die Hülsen tragenden Plattenzylinder- und Gummizylinderwellen frei gemacht wird, so dass durch eine zugeordnete Öffnung in der Seitenwand die Hülsen einschiebbar sind. Entsprechend der verwendeten Hülsengrößen ist die Lage der mit den Plattenzylinder und Gummizylinderwellen verbundenen Zahnräder, bezogen auf maschinenortsfeste Antriebsräder und die Farb- bzw. Feuchauftragswalzen voreinstellbar, wobei die mit den Wellen verbundenen Zwischenräder um die ortsfesten Räder herum geführt werden können. Zur Anpassung an die unterschiedlichen Hülsengrößen des Plattenzylinders sind auch die nicht angetriebenen Auftragswalzen um zugeordnete, angetriebene, ortsfeste Reibwalzen verschwenkbar. Die Plattenzylinder- Gummizylinder- und Gegendruckzylinderwellen sind an Schwenkhebelpaaren gelagert, die es erlauben, diese Wellen mit den aufgeschobenen Zylindern von einer Druckanstell- in eine Druckabstell- und Zylinderwechselstellung zu verschwenken. Die Bewegungsrichtung der Plattenzylinder-Gummizylinder- und Gegendruckzylinderwelien liegt im Wesentlichen in der durch die Achsen dieser Wellen verlaufenden Ebene. Der synchrone Antrieb dieser Wellen erfolgt von den Schwenkachsen dieser Wellen aus über auf den Schwenkhebeln angeordnete Zahnräder.In the EP 0 586 881 B1 is a web-fed rotary printing press, in particular for printing thick paper webs, in which sleeves are used for the plate cylinder and for the blanket cylinder. The sleeves are changed in the machine itself, wherein one side of the sleeve-carrying plate cylinder and rubber cylinder shafts is made free, so that through an associated opening in the side wall, the sleeves are inserted. According to the sleeve sizes used, the position of the associated with the plate cylinder and rubber cylinder shafts gears, based on machine-stationary drive wheels and the inking or dampening rollers preset, the associated with the shafts intermediate wheels can be performed around the stationary wheels around. To adapt to the different sleeve sizes of the plate cylinder and the non-driven application rollers are pivotable about associated, driven, stationary friction rollers. The Plattenzylinder- Gummizylinder- and counter-pressure cylinder shafts are mounted on Schwenkhebelpaaren, which it allow these waves with the deferred cylinders to pivot from a Druckanstell- in a Druckabstell- and cylinder change position. The direction of movement of the plate cylinder-Gummizylinder- and Gegendruckzylinderwelien lies substantially in the plane passing through the axes of these waves plane. The synchronous drive of these waves takes place from the pivot axes of these waves on arranged on the pivot levers gears.
In der EP 1 101 611 A1 ist ebenfalls eine Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum auswechselbaren Halten und Positionieren von Druckzylindern in einer Offsetdruckmaschine beschrieben. Die Vorrichtung umfasst einen ersten und zweiten Lagerarm mit Halteelementen, um die austauschbare Unterbringung von mindestens zwei der Druckwalzen zu ermöglichen und eine erste und zweite Betätigungseinrichtung zum Drehen des ersten bzw. zweiten Lagerarms zur Positionierung von mindestens zwei Druckwalzen. Dadurch wird sichergestellt, dass bei einem Wechsel auf ein anderes Format nur die formatabhängigen Walzen an sich ausgetauscht werden müssen. Die Walzen werden anschließend mit den Betätigungseinrichtungen und den Lagerarmen in die korrekte Position zueinander gebracht. Zwei der Walzen sind auf oder nahe den Enden der Lagerarme befestigt, die um eine Achse drehbar sind, und die Betätigungseinrichtungen können die Lagerarme und Halteelemente um einen vorgegebenen Winkel drehen. Auch bei dieser Offset-Druckmaschine werden die Druckwalzen zum Anpassen an unterschiedliche Druckformate, d. h. an unterschiedliche Durchmesser der Druckwalzen, zwischen einer Druckan- und einer Druckab- und Druckwalzenwechselstellung in der durch die Achsen der Druckwalzen verlaufenden Ebene bewegt, wobei wenigstens der Gummizylinder und der Gegendruckzylinder, bei einer Ausführungsform auch der Plattenzylinder, in dieser Ebene bewegt werden müssen. Über den Antrieb der Druckwalzen findet sich in dieser Druckschrift keine Aussage.In the EP 1 101 611 A1 Also, there is described a web-fed rotary printing press having an apparatus for interchangeably holding and positioning printing cylinders in an offset printing press. The apparatus includes first and second support arms with support members to facilitate interchangeable storage of at least two of the pressure rollers, and first and second actuators for rotating the first and second support arms, respectively, for positioning at least two pressure rollers. This ensures that when changing to another format, only the format-dependent rolls need to be replaced. The rollers are then brought with the actuators and the bearing arms in the correct position to each other. Two of the rollers are mounted on or near the ends of the bearing arms, which are rotatable about an axis, and the actuators can rotate the bearing arms and support members by a predetermined angle. Also in this offset printing machine, the pressure rollers are moved to adapt to different printing formats, ie to different diameters of the printing rollers, between a Druckan- and a Druckab- and pressure roller change position in the plane passing through the axes of the pressure rollers plane, wherein at least the blanket cylinder and the impression cylinder , in one embodiment, the plate cylinder, must be moved in this plane. About the drive of the pressure rollers can be found in this document no statement.
In der EP 1 449 656 A1 ist ein weiteres Druckwerk für indirekten Druck, d. h. für Offsetdruck, beschrieben, das wenigstens einen Plattenzylinder, einen Gummituchzylinder und einen Gegendruckzylinder besitzt. Zur Änderung der Drucklänge weisen wenigstens der Plattenzylinder und der Gummituchzylinder jeweils einen Zylinderkern und auf diesem ein auswechselbares Teil auf. Diese auswechselbaren Teile bestehen jeweils aus Teilschalen, die auf dem jeweiligen Zylinderkern lösbar befestigt sind. Die Teilschalen sind vorzugsweise Halbschalen. Bei einem Formatwechsel können die Teilschalen ausgewechselt werden, ohne dass hierbei eine Lagerseite geöffnet werden muss. Es können übliche Lager verwendet werden und zudem muss die Papierbahn nicht abgerissen und neu eingezogen werden. Zum Formatwechsel werden die drei Zylinder aus einer Druckan- in eine Druckab- und Zylinderwechselstellung bewegt, wobei diese Bewegung in der Ebene der Achsen der drei Zylinder erfolgt. Die Lagerung der Zylinder kann in Kulissenführungen, an Schwenkarmen oder in Exzenterbüchsen vorgesehen sein, ohne dass dazu Einzelheiten angegeben werden. Auch der Antrieb dieser Zylinder wird nicht im Einzelnen beschrieben.In the EP 1 449 656 A1 is another printing unit for indirect printing, ie for offset printing, described which has at least one plate cylinder, a blanket cylinder and a counter-pressure cylinder. To change the printing length, at least the plate cylinder and the blanket cylinder each have a cylinder core and on this an exchangeable part. These interchangeable parts each consist of partial shells, which are releasably secured to the respective cylinder core. The partial shells are preferably half-shells. With a format change, the partial shells can be replaced without having to open a bearing page. It can be used conventional bearings and also the paper web does not have to be demolished and retracted. For format change, the three cylinders are moved from a pressure to a pressure and cylinder change position, wherein this movement takes place in the plane of the axes of the three cylinders. The storage of the cylinder can be provided in sliding guides, on pivot arms or in eccentric bushes, without giving any details. The drive of these cylinders is not described in detail.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, für eine Vollrotations-Druckmaschine, gegebenenfalls mit einer Anzahl drucklängenveränderbarer Druckwerke, eine Druckzylinder-Wechselvorrichtung zu schaffen, die die Nachteile des Standes der Technik vermeidet, den Einsatz unterschiedlicher Druckverfahren gestattet und bei der eine Drucklängenänderung auf einfache Weise durchführbar ist.The invention is based on the object to provide for a full-rotation printing machine, optionally with a number of drucklängenveränderbarer printing units, a printing cylinder changing device which avoids the disadvantages of the prior art, the use of different printing methods and allows a change in printing length in a simple manner is feasible.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht bei einer Druckzylinder-Wechselvorrichtung für die in einer Vollrotations-Druckmaschine eingesetzten, drucklängenveränderbaren Druckwerke der eingangs erwähnten Art darin, dass der Druckzylinder an in den Lagerplatten schwenkbar gelagerten, parallelen Schwenkhebeln angeordnet ist, die Schwenkhebel drehfest auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sind und die Welle in den Lagerplatten mit Bezug auf den Zylinder so angeordnet ist, dass sich die Achse des Druckzylinders auf einem Kreisbogen bewegt, der im Wesentlichen der Verlagerung des Druckzylinders beim Formatwechsel entspricht.The solution to this problem consists in a pressure cylinder changing device for the used in a Vollrotations printing press, drucklängenveränderbaren printing units of the type mentioned in that the pressure cylinder is pivotally mounted in the bearing plates, parallel pivot levers, the pivot lever rotatably mounted on a common shaft are and the shaft is arranged in the bearing plates with respect to the cylinder so that the axis of the printing cylinder moves on a circular arc which substantially corresponds to the displacement of the printing cylinder in the format change.
Um das seitliche Herausziehen einer Druckzylinderhülse beim Formatwechsel zu ermöglichen, kann der vom Antrieb des Druckzylinders entfernte Schwenkhebel auf der Welle axial verschiebbar und verschwenkbar angeordnet sein, so dass dadurch das Druckzylinderende frei liegt und sich die Druckzylinderhülse seitlich durch die Gestellwand herausziehen und hineinschieben lässt. Ebenso ist es möglich, an dem Schwenkhebel, der der Antriebsseite abgewandt ist, einen Lagerkopf schwenkbar und axial verschiebbar anzuordnen, so dass sich die Druckzylinderhülse herausziehen und hineinschieben lässt, ohne den gesamten Schwenkhebel von der Welle lösen zu müssen, der in der eingestellten Druckstellung verbleibt.In order to enable the lateral withdrawal of a printing cylinder sleeve during format change, the remote from the drive of the printing cylinder pivot lever can be arranged axially displaceable and pivotable on the shaft so that thereby the pressure cylinder end is exposed and the pressure cylinder sleeve can laterally pull out and push through the frame wall. It is also possible, on the pivot lever, which faces away from the drive side, pivotally and axially displaceably arrange a bearing head so that the pressure cylinder sleeve can be pulled out and pushed in without having to release the entire pivot lever from the shaft, which remains in the set pressure position ,
Für die Bewegung der Druckzylinder von der Druckanstellung in die Druckabstellung und umgekehrt, lassen sich Hydraulik- oder Pneumatik-Systeme oder auch programmgesteuerte Stellmotoren verwenden. Im ersten Fall erfolgt die Bewegung kraftgesteuert, während sie im zweiten Fall weggesteuert erfolgt.For the movement of the printing cylinder from the pressure setting in the print shutdown and vice versa, hydraulic or pneumatic systems or programmable servo motors can be used. In the first case, the motion is force-controlled, while in the second case it is path-controlled.
Im Hinblick darauf, dass sich beim Auswechseln der Druckzylinderhülsen der Achsabstand zu einem Gegendruckzylinder bzw. im Fall einer Offset-Druck-Wechselvorrichtung die Durchmesser der Plattenzylinder und der Gummituchzylinder und damit deren Achsabstand ändern, ist es vorteilhaft, wenn der Antrieb der Druckzylinder, im Fall einer Off-Set-Druck-Wechselvorrichtung des Plattenzylinders und des Gummituchzylinders sowie gegebenenfalls auch des Gegendruckzylinders mittels eines Antriebsmotors über spielfreie, die Verlagerung des Gummituchzylinder beim Formatwechsel ausgleichende, durch unverändert bleibende Zahnräder spielfrei gekuppelte Wellen, von denen wenigstens die Gummituchzylinder antreibende Welle als Gelenkwelle ausgebildet ist, erfolgt.In view of the fact that when replacing the pressure cylinder sleeves the center distance to a counter-pressure cylinder or in the case of Offset-pressure changing device to change the diameter of the plate cylinder and the blanket cylinder and thus the center distance, it is advantageous if the drive of the printing cylinder, in the case of an off-set pressure changing device of the plate cylinder and the blanket cylinder and possibly also the impression cylinder by means of a Drive motor via backlash, the displacement of the blanket cylinder during format change compensating, by unchanged remaining gears backlash coupled waves, of which at least the blanket cylinder driving shaft is designed as a propeller shaft takes place.
Des Weiteren wird durch die Schwenkhebellagerung des Druckzylinders, insbesondere eines Gummituchzylinders, erreicht, dass für den Gegendruckzylinder nur geringe Einstellwege erforderlich sind, so dass sich der Gegendruckzylinder in den Lagerplatten der Wechselvorrichtung mittels Exzentern einstellbar lagern lässt.Furthermore, by the pivot lever bearing of the printing cylinder, in particular a blanket cylinder, achieved that only small adjustment paths are required for the impression cylinder, so that the impression cylinder can be stored in the bearing plates of the changing device adjustable by means of eccentrics.
Um den Gegendruckzylinder in jeder Stellung des Exzenters, welche durch die Stärke des Bedruckstoffes bedingt ist, ohne Verwendung einer weiteren Gelenkwelle antreiben zu können, kann ein erstes Antriebsrad an einer Lagerplatte koaxial zur Drehachse der Exzenter gelagert sein, wobei dieses Antriebsrad eine koaxiale Innenverzahnung aufweist und ein koaxial zur Drehachse des Gegendruckzylinders mit diesem drehfest verbundenes Zahnrad mit der Innenverzahnung in Eingriff steht. Dieses Zahnrad kleineren Durchmessers kann vorzugsweise die gleiche Zähnezahl wie die Innenverzahnung des Antriebsrades aufweisen, wenn durch entsprechende Profilverschiebung der Innenverzahnung des Antriebsrades und der Außenverzahnung des darin angeordneten Zahnrades eine Durchmesserverringerung bewirkt wird, die dem Exzenterkreis entspricht.In order to drive the impression cylinder in any position of the eccentric, which is due to the thickness of the printing material, without using another propeller shaft, a first drive wheel may be mounted on a bearing plate coaxial with the axis of rotation of the eccentric, said drive having a coaxial internal teeth and a coaxial with the axis of rotation of the counter-pressure cylinder with this rotatably connected gear with the internal toothing is engaged. This smaller diameter gear may preferably have the same number of teeth as the internal toothing of the drive wheel, if a reduction in diameter is effected by corresponding profile displacement of the internal toothing of the drive wheel and the external toothing of the gear disposed therein, which corresponds to the eccentric circle.
Das Offset-Druckverfahren ist mit seiner hohen Druckqualität zum Drucken feinster Raster im Akzidenzdruck, Linien und Schriften im Wertdruck sowie seinem Rasterverlauf anderen Druckverfahren überlegen. Mit der preisgünstigen und einfachen Plattenherstellung liegen weitere Vorteile beim Offset-Druck gegenüber Tief- und Flexodruck. Indessen wird eine Qualitätssteigerung der Produkte inzwischen gefordert, für die der Offset-Druck alleine nicht ausreicht, um anspruchsvolle Ergebnisse zu erzielen.The offset printing process with its high print quality for printing the finest rasters in commercial printing, lines and fonts in value printing and its raster pattern is superior to other printing methods. With the inexpensive and simple plate production, there are further advantages in offset printing compared to gravure and flexo printing. Meanwhile, an increase in quality of the products is now required for which the offset printing alone is not enough to achieve demanding results.
Um beispielsweise vor dem Offset-Druck den Untergrund mittels Metallfarben und/oder Primer vorzubereiten oder nach dem Offset-Druck Metallfarben, Primer und/oder Lack auftragen zu können, werden zusätzlich Tiefdruckwerke, Flexodruckwerke und/oder rotative Siebdruckwerke vor bzw. nach den Offset-Druckwerken angeordnet, die durch den Wechsel eines Druckzylinders mit geändertem Druckumfang eine geänderte Drucklänge auf einfache Weise zu erreichen gestatten. Nachteilig ist bei derartigen Vollrotations-Druckmaschinen mit Offset-Druckwerken, Tiefdruckwerken, Flexodruckwerken und/oder rotativen Siebdruckwerken, dass deren Anordnung und Reihenfolge vorgegeben ist, indem in der Regel das Tiefdruckwerk als erstes oder letztes Druckwerk in der Maschine angeordnet wird, während das Flexodruckwerk und/oder das rotative Siebdruckwerk auch am Anfang oder Ende der Druckmaschine angeordnet werden können. Auf Grund der festen Positionen der verschiedenen Druckverfahren sind nur feste Druckkombinationen möglich mit dem Nachteil, dass sich die Qualität von Druckmotiven am Produkt erkennen lassen.For example, in order to prepare the substrate by means of metal inks and / or primers before offset printing or to apply metal inks, primers and / or lacquer after offset printing, gravure printing units, flexographic printing units and / or rotary screen printing units are additionally used before and after the offset printing. Arranged printing units that allow to achieve a changed printing length in a simple manner by changing a pressure cylinder with a changed pressure range. A disadvantage of such full-rotation printing presses with offset printing units, gravure printing units, flexographic printing and / or rotary screen printing that their order and order is given by the gravure printing is usually arranged as the first or last printing unit in the machine, while the flexographic printing and / or the rotary screen printing unit can also be arranged at the beginning or end of the printing press. Due to the fixed positions of the different printing methods, only fixed printing combinations are possible with the disadvantage that the quality of printing motifs can be recognized on the product.
Um diesen Überlegungen Rechnung zu tragen, wird bei einer eine Anzahl drucklängenveränderbarer Druckwerke aufweisenden Vollrotations-Druckmaschine erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass sie eine Anzahl drucklängenveränderbarer Druckwerke aufweist, in der druckverfahrensspezifisch gestaltete Druckzylinder-Wechselvorrichtungen, insbesondere Offset-Druckzylinder-Wechselvorrichtungen, Tiefdruck-Druckzylinder-Wechselvorrichtungen, Flexodruck-Druckzylinder-Wechselvorrichtungen und/oder Siebdruck-Druckzylinder-Wechselvorrichtungen, angeordnet sind oder sich als Einschubeinheiten auswechselbar einsetzen lassen, wobei jedes der Druckwerke die wesentlichen für die Druckverfahren benötigten, spezifischen Peripherieeinrichtungen aufweist und die druckverfahrenspezifisch gestalteten Druckzylinder-Wechselvorrichtungen in beliebiger Reihenfolge und Anzahl in den Druckwerken angeordnet sind. Dabei sind die Offset-Druckzylinder-Wechselvorrichtungen, vorzugsweise aber auch die Tiefdruck-Druckzylinder-Wechselvorrichtungen, die Flexodruck-Druckzylinder-Wechselvorrichtungen mit Zylinderkernen und darauf aufschiebbaren und drehfest mit diesen verbindbaren Zylinderhülsen zur Anpassung an unterschiedliche Drucklängen versehen, während bei Siebdruck die Siebhülsen entsprechend dem Umfang gewechselt werden.In order to take these considerations into account, in a full-rotation printing press having a number of printing-length-variable printing units, it is proposed that it comprises a number of printing-variable printing units in the printing method-specific printing cylinder changing devices, in particular offset printing cylinder changing devices, gravure printing cylinder changing devices, Flexographic printing cylinder changing devices and / or screen-printing cylinder changing devices are arranged or can be used interchangeably as plug-in units, each of the printing units having the essential required for the printing process, specific peripheral devices and the printing process specifically designed pressure cylinder changing devices in any order and number are arranged in the printing units. In this case, the offset printing cylinder changing devices, but preferably also the gravure printing cylinder changing devices, the flexographic printing cylinder changing devices with cylinder cores and thereupon pushed and rotatably connected to these cylindrical sleeves for adaptation to different print lengths, while screen printing the screen sleeves according to the Scope to be changed.
Auf diese Weise ist es im Rahmen der vorhandenen Druckwerke möglich, die jeweils benötigte Anzahl von Druckzylinder-Einschubeinheiten stets nach dem erforderlichen Druckmotiv benachbart zueinander anzuordnen.In this way, it is possible in the context of the existing printing units to always arrange the respectively required number of printing cylinder plug-in units according to the required print motif adjacent to each other.
Die für die jeweiligen Druckverfahren gegebenenfalls erforderlichen Trockner, insbesondere für den Tiefdruck, können an jedes mit einem entsprechenden Druckzylinder-Einschubeinheiten bestücktes Druckwerk angesetzt werden.The optionally required for the respective printing process dryers, especially for gravure printing, can be applied to each equipped with a corresponding printing cylinder plug-in units printing unit.
Die Druckwechselvorrichtungen für Offset-, Tief-, Flexo- und Siebdruck sind vorzugsweise mit eigenen Antriebsystemen ausgestattet, die über eine virtuelle Leitachse mit dem Antrieb der Vollrotations-Druckmaschine synchronisiert sind.The pressure change devices for offset, gravure, flexo and screen printing are preferably equipped with their own drive systems, which have a virtual master axis are synchronized with the drive of the full rotation printing press.
Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer, in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele des Näheren erläutert. In den Zeichnungen zeigen:The invention will be explained below with reference to several embodiments shown in the drawings of the details. In the drawings show:
1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vollrotations-Druckmaschine mit einer Anzahl drucklängenveränderbarer Druckwerke mit mehreren Offset-Druckwerken, einem Tiefdruckwerk, einem Flexodruckwerk und einem rotativen Siebdruckwerk, 1 1 is a schematic representation of a full rotary printing press according to the invention with a number of print length changeable printing units with a plurality of offset printing units, a gravure printing unit, a flexographic printing unit and a rotary screen printing unit;
2 eine schematische Darstellung eines Offset-Druckwerks, 2 a schematic representation of an offset printing unit,
3 eine schematische Darstellung eines Tiefdruckwerks mit Trockeneinrichtung, 3 a schematic representation of a gravure printing unit with drying device,
4 eine schematische Darstellung eines Flexodruckwerks, 4 a schematic representation of a flexographic printing unit,
5 eine schematische Darstellung eines Siebdruckwerks, 5 a schematic representation of a screen printing unit,
6 eine schematische Darstellung des Antriebs eines Plattenzylinders und eines Gummituchzylinders für maximales Format einer Offset-Druckzylinder-Wechselvorrichtung, 6 a schematic representation of the drive of a plate cylinder and a blanket cylinder for maximum size of an offset printing cylinder changing device,
7 eine schematische Darstellung des Antriebs eines Plattenzylinders und eines Gummituchszylinders für minimales Format einer Offset-Druckzylinder-Wechselvorrichtung, 7 a schematic representation of the drive of a plate cylinder and a blanket cylinder for minimal size of an offset printing cylinder changing device,
8 eine schematische Darstellung der Antriebsräder eines mittels Exzenters einstellbaren Gegendruckzylinders, 8th a schematic representation of the drive wheels of an adjustable eccentric impression cylinder,
9 eine schematische Seitenansicht einer Offset-Druckzylinder-Wechselvorrichtung für maximales Druckformat, 9 a schematic side view of an offset printing cylinder changing device for maximum printing format,
10 eine schematische Seitenansicht einer Offset-Druckzylinder-Wechselvorrichtung für minimales Druckformat, 10 a schematic side view of an offset printing cylinder changing device for minimal print format,
11 eine schematische Seitenansicht einer Offset-Druckzylinder-Wechselvorrichtung in der Stellung, in der eine Plattenzylinderhülse und eine Gummituchzylinderhülse ausgewechselt werden, 11 a schematic side view of an offset printing cylinder changing device in the position in which a plate cylinder sleeve and a blanket cylinder sleeve are replaced,
12 eine schematische Darstellung der Verlagerung der Achse des Gummituchzylinders beim Formatwechsel, 12 a schematic representation of the displacement of the axis of the blanket cylinder during format change,
13 eine schematische Darstellung der Lagerung des Plattenzylinders in einer Offset-Druckzylinder-Wechselvorrichtung, 13 a schematic representation of the storage of the plate cylinder in an offset pressure cylinder changing device,
14 eine schematische Darstellung beim Wechsel der Plattenzylinderhülse, 14 a schematic representation when changing the plate cylinder sleeve,
15 eine schematische Darstellung der Lagerung eines Gummituchzylinders an parallelen Schwenkhebeln und 15 a schematic representation of the storage of a blanket cylinder to parallel pivoting levers and
16 eine schematische Darstellung der Lagerung eines Gummituchzylinders und der parallelen Schwenkhebel in der Stellung zum Auswechseln der Gummituchzylinderhülse. 16 a schematic representation of the storage of a blanket cylinder and the parallel pivot lever in the position for replacing the blanket cylinder sleeve.
Die in 1 schematisch dargestellte Vollrotations-Druckmaschine besteht aus fünf Offset-Druckwerken 1, einem Tiefdruckwerk 2, einem Flexodruckwerk 3 und einem Siebdruckwerk 4. Vor der Druckmaschine ist eine unbedruckte Materialbahnrolle 5 angeordnet, die als Materialbahn 7 durch die einzelnen Druckwerke 1, 2, 3, 4 hindurchgeführt wird und am Ende der Druckmaschine als bedruckte Materialbahnrolle 6 aufgewickelt wird. Jedes Druckwerk besteht aus einem Gestell 8, das entsprechend den Anforderungen mit fünf Offset-Druckzylinder-Wechselvorrichtungen 9, einer Tiefdruck-Druckzylinder-Wechselvorrichtung 10, einer Flexodruck-Druckzylinder-Wechselvorrichtung 11 und einer Siebdruck-Druckzylinder-Wechselvorrichtung 12 versehen ist. Die Druckzylinder-Wechselvorrichtungen 9, 10, 11, 12 können vorzugsweise, wie dargestellt, als Kassetten-Einschub-Systeme eines Druckwerks ausgebildet sein. In diesem Fall ist jedes der Druckwerke 1, 2, 3, 4 zumindest mit einem Offset-Farbwerk 13 versehen, das selbstverständlich nur dann benutzt wird, wenn sich im jeweiligen Druckwerk eine Offset-Druckzylinder-Kassetteneinschubvorrichtung 9 befindet. Im Tiefdruckwerk 2, im Flexodruckwerk 3 und im Siebdruckwerk 4 ist das Offset-Farbwerk 13 außer Betrieb, aber vorhanden. Dementsprechend lassen sich die Offset-Druckzylinder-Kassetteneinschubvorrichtung 9 in jede Druckwerkstation einsetzen. Das Gleiche gilt für die Tiefdruck-Druckzylinder-Kassetteneinschubvorrichtung 10, die Flexodruck-Druckzylinder-Kassetteneinschubvorrichtung 11 und die Siebdruck-Druckzylinder-Kasetteneinschubvorrichtung 12. Alle diese Vorrichtungen lassen sich entsprechend der Anzahl der Druckwerkstationen an beliebiger Stelle und entsprechend dem jeweiligen Bedarf einsetzen.In the 1 schematically shown full rotation printing press consists of five offset printing units 1 , a gravure printing plant 2 , a flexographic printing unit 3 and a screen printing unit 4 , Before the printing press is an unprinted web roll 5 arranged as a material web 7 through the individual printing units 1 . 2 . 3 . 4 is passed through and at the end of the printing machine as a printed web roll 6 is wound up. Each printing unit consists of a frame 8th According to the requirements with five offset pressure cylinder changers 9 , a gravure printing cylinder changing device 10 , a flexographic printing cylinder changing device 11 and a screen-printing cylinder changing device 12 is provided. The impression cylinder changing devices 9 . 10 . 11 . 12 For example, as shown, they may be formed as cassette-tray systems of a printing unit. In this case, each of the printing units 1 . 2 . 3 . 4 at least with an offset inking unit 13 provided, of course, is only used when in the respective printing unit an offset printing cylinder cassette insertion device 9 located. In the gravure printing plant 2 , in the flexographic printing unit 3 and in the screen printing plant 4 is the offset inking unit 13 out of order, but available. Accordingly, the offset printing cylinder cassette insertion device can be used 9 in every printing station. The same applies to the gravure printing cylinder cartridge insertion device 10 , the flexo printing cylinder cassette inserter 11 and the silk screen printing cylinder cassette insertion device 12 , All these devices can be used according to the number of printing stations at any point and according to the respective needs.
Für den Tiefdruck wird in der Regel ein Trocknersystem benötigt, das als Trocknerportal 14 fahrbar ausgebildet ist und sich über das jeweilige Tiefdruckwerk 2 schieben lässt. Entsprechende Trocknersysteme können auch für die anderen Druckverfahren an den jeweiligen Druckstationen vorgesehen sein.For gravure printing usually a dryer system is needed, as a dryer portal 14 is designed mobile and about the respective gravure printing 2 push. Corresponding dryer systems can also be provided for the other printing methods at the respective printing stations.
Ein für alle Druckwerke 1, 2, 3, 4 gemeinsames Antriebssystem 15 bewirkt den synchronen Antrieb aller Druckwerke. Dieses Antriebssystem 15 ist über eine virtuelle Leitwelle mit den Einzelantrieben der Einschubvorrichtung 9, 10, 11, 12 synchronisiert. One for all printing units 1 . 2 . 3 . 4 common drive system 15 causes the synchronous drive of all printing units. This drive system 15 is via a virtual Leitwelle with the individual drives of the insertion device 9 . 10 . 11 . 12 synchronized.
Wenn weniger als die dargestellten acht Druckwerke 1, 2, 3, 4 benötigt werden, werden die benötigten Einschubvorrichtung 9, 10, 11, 12 benachbart zueinander in die entsprechenden Druckwerke 1, 2, 3, 4 eingesetzt.If less than the illustrated eight printing units 1 . 2 . 3 . 4 be needed, the required insertion device 9 . 10 . 11 . 12 adjacent to each other in the corresponding printing units 1 . 2 . 3 . 4 used.
Mit der erfindungsgemäßen Druckmaschinen lässt sich eine hohe Druckqualität bei unterschiedlichsten Formaten und bei Verwendung unterschiedlicher Druckverfahren erreichen, so dass sich je nach Anordnung der Offset-Druckwerke 1, der Tiefdruckwerke 2, der Flexodruckwerke 3 und der Siebdruckwerke 4 eine Untergrundfarbe, Metallfarben und/oder Primer und/oder Lack vor oder nach dem Offset-Druck aufbringen lassen.With the printing presses according to the invention, a high print quality can be achieved with a wide variety of formats and when using different printing methods, so that, depending on the arrangement of the offset printing units 1 , the gravure printing works 2 , the flexo printing works 3 and the screen printing works 4 Apply a background color, metal colors and / or primer and / or paint before or after the offset printing.
In 2 ist ein Offset-Druckwerk 1 schematisch in Seitenansicht dargestellt. Die Materialbahn 7 wird durch das Druckwerk 1 im Wesentlichen geradlinig und etwa mittig hindurchgeführt. Das Antriebssystem 15 besteht aus einer die einzelnen Druckwerke miteinander verbindenden Längswelle und Zahnrädern, die das Offset-Farbwerk 13 und einen Gegendruckzylinder 18 antreiben. In der Offset-Druckzylinder-Wechselvorrichtung 9 sind ein Plattenzylinder 16, ein Gummituchzylinder 17 und der Gegendruckzylinder 18 sowie ein Servoantrieb 19 für den Plattenzylinder 16 und den Gummituchzylinder 17 gelagert.In 2 is an offset printing unit 1 shown schematically in side view. The material web 7 is through the printing unit 1 essentially straight and approximately centered. The drive system 15 consists of a the individual printing units interconnecting the longitudinal shaft and gears, the offset inking unit 13 and an impression cylinder 18 drive. In the offset printing cylinder changing device 9 are a plate cylinder 16 , a blanket cylinder 17 and the impression cylinder 18 as well as a servo drive 19 for the plate cylinder 16 and the blanket cylinder 17 stored.
In 3 ist ein Tiefdruckwerk 2 schematisch in Seitenansicht dargestellt, über das das Trocknerportal 14 geschoben ist. Die Tiefdruck-Druckzylinder-Wechselvorrichtung 10 enthält einen Tiefdruckzylinder 20, der in eine Farbwanne 30 eintaucht. Die Materialbahn 7 wird über verschiedene Führungsrollen durch das Tiefdruckwerk 2 und das Trocknerportal 14 geführt und mittels eines Presseurs 21 gegen den Tiefdruckzylinder 20 gepresst. Die überschüssige Farbe wird mittels eines Rakels 22 vom Tiefdruckzylinder 20 abgestreift. Im Gestell 8 ist ein leer laufendes Offset-Farbwerk 13 angeordnet. Zur Formatänderung kann der Tiefdruckzylinder 20 als ganzes oder nur eine Tiefdruckzylinderhülse, falls der Tiefdruckzylinder aus einem Tiefdruckzylinderkern und der Tiefdruckzylinderhülse besteht, ausgewechselt werden.In 3 is a gravure printing plant 2 schematically shown in side view, on the dryer portal 14 pushed. The gravure printing cylinder changing device 10 contains a gravure cylinder 20 in a paint pan 30 dips. The material web 7 is through various leadership roles through the gravure printing unit 2 and the dryer portal 14 guided and by means of a impression roller 21 against the gravure cylinder 20 pressed. The excess paint is made using a squeegee 22 from the gravure cylinder 20 stripped. In the frame 8th is an empty offset inking unit 13 arranged. For format change, the gravure cylinder 20 as a whole or only a gravure cylinder sleeve, if the gravure cylinder consists of a gravure cylinder core and the gravure cylinder sleeve to be replaced.
Der Antrieb des Tiefdruckzylinders 20 erfolgt mittels eines separaten Motors.The drive of the gravure cylinder 20 done by means of a separate motor.
In 4 ist ein Flexodruckwerk 3 schematisch in Seitenansicht dargestellt. Auch dieses Druckwerk weist ein leer laufendes Offset-Farbwerk 13 auf. Die Materialbahn 7 wird über verschiedene Rollen der Flexodruck-Druckzylinder-Wechselvorrichtung 11 zugeführt, in der ein Klischeezylinder 23, ein Gegendruckzylinder 24, eine Rasterwalze 25 und ein Kammerrakel 26 angeordnet sind. Der Klischeezylinder 23 besteht aus einem im Einzelnen nicht dargestellten Klischeezylinderkern und einer auswechselbaren Klischeezylinderhülse. Die Klischeezylinderhülsen weisen zur Formatanpassung unterschiedliche Durchmesser auf, und in 4 sind der maximal und der minimal mögliche Durchmesser des Klischeezylinders 23 und deren relative Lage zum Gegendruckzylinder 24 und zur Rasterwalze 25 dargestellt.In 4 is a flexographic printing unit 3 shown schematically in side view. This printing unit also has an empty offset inking unit 13 on. The material web 7 is about different roles of flexographic printing cylinder changing device 11 fed, in which a cliché cylinder 23 , an impression cylinder 24 , an anilox roller 25 and a chambered scraper 26 are arranged. The cliché cylinder 23 consists of a not shown in detail cliché cylinder core and a replaceable plate cylinder sleeve. The stereotype cylinder sleeves have different diameters for format adaptation, and in 4 are the maximum and the minimum possible diameter of the plate cylinder 23 and their relative position to the impression cylinder 24 and to the anilox roller 25 shown.
Der Antrieb des Klischeezylinders 23 erfolgt mittels eines separaten Motors, die Rasterwalze 25 und der Gegendruckzylinder 24 erhalten ihren Antrieb von der Längswelle 15.The drive of the cliché cylinder 23 done by means of a separate motor, the anilox roller 25 and the impression cylinder 24 get their drive from the prop shaft 15 ,
In 5 ist ein Siebdruckwerk 4 schematisch in Seitenansicht dargestellt. Das Gestell 8 enthält, wie bei den vorher beschriebenen Druckwerken das leer laufende Offset-Farbwerk 13, während die Siebdruck-Druckzylinder-Wechselvorrichtung 12 einen Siebzylinder 27, einen Gegendruckzylinder 28, eine Farbwanne 30 und einen im Siebzylinder 27 angeordneten Rakel 29 enthält. Auch in diesem Fall lässt sich eine Formatänderung durch Auswechseln des Siebzylinders 27 bewerkstelligen.In 5 is a screen printing unit 4 shown schematically in side view. The frame 8th contains, as in the previously described printing units, the idle offset inking unit 13 while the screen-printing cylinder changing device 12 a screen cylinder 27 , an impression cylinder 28 , a paint tray 30 and one in the screen cylinder 27 arranged squeegee 29 contains. Also in this case can be a format change by replacing the screen cylinder 27 accomplish.
Der Antrieb des Siebzylinders 27 erfolgt mittels eines separaten Motors.The drive of the screen cylinder 27 done by means of a separate motor.
Es ergibt sich somit, dass sich die Druckzylinder-Wechselvorrichtung 9, 10, 11, 12, wenn sie als Kassetten ausgebildet sind, in jedes der Gestelle 8 einsetzen lassen und somit die Möglichkeit gegeben ist, jedes der Druckwerke 1, 2, 3, 4 für jedes Druckverfahren zu verwenden.It thus follows that the pressure cylinder changing device 9 . 10 . 11 . 12 if they are formed as cassettes, in each of the racks 8th can be inserted and thus given the opportunity, each of the printing units 1 . 2 . 3 . 4 to use for every printing process.
In 6 und 7 ist der Antrieb für synchron laufende Plattenzylinder 16 und Gummituchzylinder 17 in der Offset-Druckzylinder-Wechselvorrichtung 9 schematisch dargestellt. Ein beabstandet zum Plattenzylinder 16 und Gummituchzylinder 17 an einer Brücke 62 gelagerter Antriebsmotor 31 treibt über ein Ritzel 32 zwei gleich große, ebenfalls an der Brücke 62 gelagerte, unverändert bleibende Zahnräder 33, 34 an, von denen das Zahnrad 33 über eine Welle 35 mit dem Plattenzylinder 16 und das Zahnrad 34 über eine weitere Welle 35 mit dem Gummituchzylinder 17 gekuppelt sind, Wenigstens die Welle 35' ist als Gelenkwelle ausgebildet. Sowohl die Zahnräder 32, 33, 34 als auch die Wellen 35, 35' sind spielfrei ausgebildet und bilden den in 2 angedeuteten Servoantrieb 19, der mit dem Antriebssystem 15 für die Druckwerke synchron läuft, um das Bedrucken der Materialbahn 7 in den einzelnen Druckwerken 1 registergenau durchzuführen und dabei jede durch Austausch der Plattenzylinderhülsen 44, Gummituchzylinderhülsen 45 und der Druckzylinder 20, 23, 27 oder Druckzylinderhülsen der anderen Druckverfahren veränderte Drucklängen zu berücksichtigen. Durch die spielfreie Ausbildung des Servoantriebs 19 wird erreicht, dass durch das Auswechseln der Plattenzylinderhülsen 44 und der Gummituchzylinderhülsen 45 für den Formatwechsel geänderte Achsabstände keinen Einfluss auf die gegenseitige Position von Plattenzylinder 16 und Gummituchzylinder 17 haben und somit beim Formatwechsel keine Neujustierung der relativen Lage des Plattenzylinders 16 zum Gummituchzylinder 17 erforderlich ist, da die jeweiligen Positionen der druckfreien Zonen von Plattenzylinder 16 und Gummituchzylinder 17 unverändert bleiben. Des Weiteren lassen sich alle Druckumfänge drucken, unabhängig von dem 1:1 Verhältnis der der Zahnräder 33, 34. Die Drehzahl des Servoantriebs wird von der virtuellen Leitachse der Druckmaschine gesteuert. Der Teilkreis der Zahnränder 33, 34 ist möglichst groß mit Bezug auf den Druckumfang gewählt, um Winkelfehler zu vermeiden. Ebenso ist der Abstand der Brücke 62 so gewählt, dass der Winkelunterschied der Gelenkwelle 35' zwischen maximalem und minimalem Durchmesser des Plattenzylinders 16 und des Gummituchzylinders 17 drei Grad nicht überschreitet. Diese Lösung ist kostengünstiger als eine Lösung mit mehreren Antriebsmotoren, die Einrichtungen zur elektronischen Regelung der Synchronisation erfordert, störanfälliger ist und höhere Energie- und Wartungskosten verursacht.In 6 and 7 is the drive for synchronous plate cylinders 16 and blanket cylinder 17 in the offset printing cylinder changing device 9 shown schematically. A spaced apart from the plate cylinder 16 and blanket cylinder 17 at a bridge 62 stored drive motor 31 drives over a pinion 32 two of the same size, also at the bridge 62 stored, unchanged gears 33 . 34 on, of which the gear 33 over a wave 35 with the plate cylinder 16 and the gear 34 about another wave 35 with the blanket cylinder 17 coupled, at least the shaft 35 ' is designed as a propeller shaft. Both the gears 32 . 33 . 34 as well as the waves 35 . 35 ' are trained free of play and form the in 2 indicated servo drive 19 that with the drive system 15 for the printing units running synchronously to the printing of the web 7 in the individual printing units 1 register accurate and each by replacing the plate cylinder sleeves 44 , Blanket cylinder sleeves 45 and the pressure cylinder 20 . 23 . 27 or printing cylinder sleeves of the other printing process changed printing lengths to take into account. Due to the backlash-free design of the servo drive 19 is achieved by replacing the plate cylinder sleeves 44 and the blanket cylinder sleeves 45 For the format change changed axis distances have no influence on the mutual position of plate cylinder 16 and blanket cylinder 17 have and thus format change no readjustment of the relative position of the plate cylinder 16 to the blanket cylinder 17 is required because the respective positions of the pressure-free zones of plate cylinder 16 and blanket cylinder 17 remain unchanged. Furthermore, all print volumes can be printed, regardless of the 1: 1 ratio of the gears 33 . 34 , The speed of the servo drive is controlled by the virtual master axis of the press. The pitch circle of the tooth edges 33 . 34 is chosen as large as possible with respect to the pressure range to avoid angular errors. Likewise, the distance of the bridge 62 chosen so that the angular difference of the PTO shaft 35 ' between maximum and minimum diameter of the plate cylinder 16 and the blanket cylinder 17 does not exceed three degrees. This solution is more cost-effective than a multi-drive motor solution that requires electronic synchronization control equipment, is more prone to failure, and incurs higher energy and maintenance costs.
Wie bezüglich 2 beschrieben, erfolgt der Antrieb des Gegendruckzylinders 18 vom Antriebssystem 15 aus. Der Gegendruckzylinder 28 ist in Lagerplatten 42 der Offset-Druckzylinder-Einschubvorrichtung 9 mittels Exzentern gelagert, so dass sich der Gegendruckzylinder 18 durch Drehen der exzentrischen Lagerung gegen den Gummituchzylinder 17 anstellen lässt, um nach einem Formatwechsel durch Austausch der Plattenzylinderhülse 44 und der Gummituchzylinderhülse 45 den Druck des Gegendruckzylinders 18 gegen den Gummituchzylinder 17 einzustellen und auch an die unterschiedlichen Stärken der Materialbahn 7 anzupassen. In 8 ist der Exzenterkreis 60, auf dem sich die Drehachse 41 des Gegendruckzylinders 18 beim Verstellen der exzentrischen Lagerung bewegt, dargestellt. Ein Antriebsrad 36 für den Gegendruckzylinder 18 ist an einer Lagerplatte 42 der Offset-Druckzylinder-Einschubvorrichtung mit einer Drehachse 38 gelagert und wird vom Antriebssystem 15 in Drehung versetzt. Dieses Antriebsrad 36 ist mit einer Innenverzahnung 37 versehen, die mit einer Außenverzahnung des Zahnrads 39 für den Antrieb des Gegendruckzylinders 18 in Eingriff steht. Der Durchmesser des Zahnrades 39 ist um den Betrag des Durchmessers des Exzenterkreises 60 kleiner als der Durchmesser der Innenverzahnung 37, so dass das Zahnrad 39 bei einer vollen Umdrehung der Exzenterlagerung stets im Eingriff mit der Innenverzahnung 37 verbleibt. Die Zähnezahlen der Innenverzahnung 37 und der Außenverzahnung auf dem Zahnrad 39 sollen vorzugsweise gleich sein. Dies lässt sich erreichen, wenn für die Außenverzahnung des Zahnrades 39 und die Innenverzahnung 37 des Antriebsrades 36 entsprechende Profilverschiebungen vorgesehen werden, die allgemein bekannt sind. Auf diese Weise lässt sich erreichen, dass sich das Antriebsrad 36 und das Zahnrad 39 mit derselben Drehzahl drehen.As for re 2 described, the drive of the impression cylinder takes place 18 from the drive system 15 out. The impression cylinder 28 is in bearing plates 42 the offset printing cylinder insertion device 9 stored by eccentrics, so that the impression cylinder 18 by turning the eccentric bearing against the blanket cylinder 17 can be adjusted to after a format change by replacing the plate cylinder sleeve 44 and the blanket cylinder sleeve 45 the pressure of the impression cylinder 18 against the blanket cylinder 17 adjust and also to the different strengths of the material web 7 adapt. In 8th is the eccentric circle 60 on which the axis of rotation 41 the impression cylinder 18 moved when adjusting the eccentric bearing, shown. A drive wheel 36 for the impression cylinder 18 is on a bearing plate 42 the offset printing cylinder insertion device with a rotation axis 38 stored and used by the drive system 15 set in rotation. This drive wheel 36 is with an internal toothing 37 provided with an external toothing of the gear 39 for driving the impression cylinder 18 engaged. The diameter of the gear 39 is the amount of the diameter of the eccentric circle 60 smaller than the diameter of the internal toothing 37 so that the gear 39 at a full revolution of the eccentric always engaged with the internal teeth 37 remains. The numbers of teeth of the internal teeth 37 and the external teeth on the gear 39 should preferably be the same. This can be achieved if for the external toothing of the gear 39 and the internal teeth 37 of the drive wheel 36 appropriate profile shifts are provided, which are well known. In this way it can be achieved that the drive wheel 36 and the gear 39 rotate at the same speed.
Der Zahneingriff zwischen dem Antriebsrad 36 und dem Zahnrad 39 ist ebenfalls vorzugsweise spielfrei eingestellt, um Differenzen bei der Abwicklung des Gegendruckzylinders 28 zu vermeiden.The tooth engagement between the drive wheel 36 and the gear 39 is also preferably set free of play to differences in the settlement of the impression cylinder 28 to avoid.
In den 9, 10 und 11 ist die der Antriebsseite abgewandte Lagerplatte 42 einer Offset-Druckzylinder-Einschubvorrichtung 9 dargestellt.In the 9 . 10 and 11 is the bearing plate facing away from the drive side 42 an offset printing cylinder insertion device 9 shown.
Zwischen einer antriebsseitigen Lagerplatte 42 und der dargestellten Lagerplatte 42 der Bedienseite sind ein Plattenzylinder 16, ein Gummituchzylinder 17 und ein Gegendruckzylinder 18 drehbar gelagert. Der Plattenzylinder 16 besteht aus einem Plattenzylinderkern 43, der in den Lagerplatten 42 beidseitig gelagert ist. Auf den Plattenzylinderkern 43 ist eine Plattenzylinderhülse 44 aufgeschoben und mit dem Plattenzylinderkern 43 drehfest verbunden. Die Plattenzylinderhülse 44 lässt sich auswechseln und weist einen, dem jeweiligen Druckformat entsprechenden Außendurchmesser auf.Between a drive side bearing plate 42 and the illustrated bearing plate 42 the operator side are a plate cylinder 16 , a blanket cylinder 17 and an impression cylinder 18 rotatably mounted. The plate cylinder 16 consists of a plate cylinder core 43 in the bearing plates 42 is mounted on both sides. On the plate cylinder core 43 is a plate cylinder sleeve 44 deferred and with the plate cylinder core 43 rotatably connected. The plate cylinder sleeve 44 can be replaced and has an outer diameter corresponding to the respective print format.
Der Gummituchzylinder 17 besteht aus einem Gummituchzylinderkern 45 und einer Gummituchzylinderhülse 46, die ebenfalls auswechselbar ist, um sie in ihrem Durchmesser dem jeweiligen Format anzupassen. Der Umfang der Plattenzylinderhülse 44 und der Gummituchzylinderhülse 46 sind identisch. Der Gummituchzylinderkern 45 ist mittels Schwenkhebeln 47, 57 ausschwenkbar gelagert. Die parallelen Schwenkhebel 47, 57 lassen sich nur parallel bewegen, da sie mittels einer Welle 48 drehsteif miteinander gekuppelt sind. In 9 ist die Stellung der Schwenkhebel 47, 57 und die relative Lage des Plattenzylinders 16, des Gummituchzylinders 17 und des Gegendruckzylinders 18 beim größtmöglichen Format und daher größtmöglichen Durchmesser der Plattenzylinderhülse 44 und der Gummituchzylinderhülse 46 dargestellt, während in 10 der kleinstmögliche Durchmesser für das minimal mögliche Format dargestellt ist. Die Bewegung der Schwenkhebel 47, 57 erfolgt mittels einer schematisch dargestellten Hydraulik- oder Pneumatik-Kolben-Zylinder-Einheit 59, die mit einem vorgegebenen Druck beaufschlagt wird, um in den in 9 und 10 dargestellten Stellungen den jeweils erforderlichen Anpressdruck zu gewährleisten. Es handelt sich hierbei somit um eine Kraftsteuerung. Anstelle der Hydraulik- oder Pneumatik-Kolben-Zylinder-Einheit 59 lässt sich auch ein programmgesteuerter Servomotor einsetzen, der weggesteuert ist, so dass der Gummituchzylinder 17 je nach Durchmesser in die jeweilige, erforderliche Stellung lagegenau bewegt wird.The blanket cylinder 17 consists of a blanket cylinder core 45 and a blanket cylinder sleeve 46 , which is also interchangeable, to adapt them in their diameter to the respective format. The circumference of the plate cylinder sleeve 44 and the blanket cylinder sleeve 46 are identical. The blanket cylinder core 45 is by means of swivel levers 47 . 57 swung out. The parallel pivot levers 47 . 57 can only be moved in parallel, as they use a shaft 48 are rigidly coupled with each other. In 9 is the position of the pivot lever 47 . 57 and the relative position of the plate cylinder 16 , the blanket cylinder 17 and the impression cylinder 18 the largest possible format and therefore the largest possible diameter of the plate cylinder sleeve 44 and the blanket cylinder sleeve 46 shown while in 10 the smallest possible diameter is shown for the minimum possible format. The movement of the pivot lever 47 . 57 takes place by means of a hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit shown schematically 59 , which is pressurized with a predetermined pressure to be in the in 9 and 10 shown positions to ensure the required contact pressure. This is thus a force control. Instead of the hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit 59 It is also possible to use a program-controlled servomotor that is path-controlled, so that the blanket cylinder 17 depending on the diameter in the respective required position is moved in the right position.
In 12 ist die Bahnkurve 61 der Achse des Gummituchzylinders 17 beim Wechsel vom kleinsten bis zum größten Durchmesser dargestellt. Es handelt sich um einen Kreisbogen mit einem Radius der der Länge der Schwenkhebel 47 entspricht und weitestgehend der theoretischen Bahnkurve entspricht, so dass nur ein geringfügiges Nachjustieren des exzentrisch gelagerten Gegendruckzylinders 18 entsprechend der Materialbahnstärke erforderlich ist.In 12 is the trajectory 61 the axis of the blanket cylinder 17 when changing from the smallest to the largest diameter shown. It is a circular arc with a radius of the length of the pivot lever 47 corresponds and largely corresponds to the theoretical trajectory, so that only a slight readjustment of the eccentrically mounted impression cylinder 18 is required according to the web thickness.
Das Auswechseln der Plattenzylinderhülse 44 und der Gummituchzylinderhülse 46 erfolgt in der in 13 bis 15 dargestellten Weise.Replacing the plate cylinder sleeve 44 and the blanket cylinder sleeve 46 takes place in the 13 to 15 shown way.
Wie aus 13 ersichtlich, weist der Plattenzylinderkern 43 Lagerzapfen 53 auf, die in Lagern 54 in der antriebsseitigen Lagerplatte 42 und in einem schwenkbaren Lagerkopf 55 in der anderen Lagerplatte 42 gelagert sind. Der Lagerkopf 55 ist an einem Schwenkzapfen 56 axial verschiebbar und schwenkbar gelagert. Um die Plattenzylinderhülse 44 vom Plattenzylinderkern 43 abziehen zu können, wird zunächst der Lagerkopf 55 axial mittels des Griffs soweit auf dem Schwenkzapfen 56 bewegt, dass der Lagerzapfen 53 frei liegt, wonach der Lagerkopf 55 in die in 13 dargestellte Stellung geschwenkt wird und eine Öffnung in der Lagerplatte 42 freigibt, die das Herausziehen und Hineinschieben einer Plattenzylinderhülse 44 mit dem gewählten Durchmesser zulässt.How out 13 can be seen, the plate cylinder core 43 pivot 53 on that in camps 54 in the drive-side bearing plate 42 and in a swiveling bearing head 55 in the other bearing plate 42 are stored. The camp head 55 is on a pivot 56 axially displaceable and pivotally mounted. To the plate cylinder sleeve 44 from the plate cylinder core 43 to be able to deduct, first the stock head 55 axially by means of the handle as far as on the pivot pin 56 moved that journals 53 is free, after which the camp head 55 in the in 13 shown position is pivoted and an opening in the bearing plate 42 releases the pulling out and pushing in a plate cylinder sleeve 44 with the selected diameter.
Der Gummituchzylinderkern 45 weist ebenfalls Lagerzapfen 53, auf die mittels Lagern 54 in den Schwenkhebeln 47, 57 gelagert sind. Am Schwenkhebel 47 befindet sich ein schwenkbarer und axial verschiebbarer Lagerkopf 49, der um einen Schwenkzapfen 50 schwenkbar und darauf auch axial verschiebbar ist. Mittels eines in entsprechende Bohrungen einsetzbaren Verriegelungszapfens 51 lässt sich der Lagerkopf 49 in der Arbeitsstellung am Schwenkhebel 47 festlegen. Zum Auswechseln einer Gummituchzylinderhülse 46 wird der Verriegelungszapfen 51 gelöst, der Lagerkopf 49 axial auf dem Schwenkzapfen 50 verschoben, bis er in die in 15 dargestellte Stellung gelangt ist und dann um den Schwenkzapfen 50 in die in 15 dargestellte Stellung geschwenkt. Nun lässt sich die Gummituchzylinderhülse 46 durch eine seitliche Öffnung 52 in der Lagerplatte 42 seitlich herausziehen und auch wieder hineinschieben, so dass sich ein schnelles Wechseln sowohl der Plattenzylinderhülse 44 als auch der Gummituchzylinderhülse 46 auf einfache Weise und schnell durchführen lässt.The blanket cylinder core 45 also has journals 53 to which by means of bearings 54 in the swivel levers 47 . 57 are stored. On the pivot lever 47 there is a swiveling and axially displaceable bearing head 49 , which is about a pivot 50 is pivotable and then axially displaceable. By means of an insertable into corresponding holes locking pin 51 can the storage head 49 in the working position on the pivot lever 47 establish. To replace a blanket cylinder sleeve 46 becomes the locking pin 51 solved, the camp head 49 axially on the pivot pin 50 until he moved to the in 15 shown position is reached and then around the pivot pin 50 in the in 15 pivoted position shown. Now let the blanket cylinder sleeve 46 through a side opening 52 in the bearing plate 42 Pull out laterally and push in again, so that a quick change of both the plate cylinder sleeve 44 as well as the blanket cylinder sleeve 46 easily and quickly.
Die Handhabung der Lagerköpfe 49 und 55 wird durch daran angebrachte Griffe 58 erleichtert.The handling of the bearing heads 49 and 55 is made by attached handles 58 facilitated.
Anstelle eines schwenkbaren, axial verschiebbaren Lagerkopfs 49 am Schwenkhebel 47 ist es auch möglich, den Schwenkhebel 47 auf der Welle 48 schwenkbar und axial verschiebbar anzuordnen, um den Lagerzapfen 53 am Gummituchzylinderkern 45 und die Gummituchzylinderhülse 46 freizugeben. In diesem Fall ist die Verbindung zwischen dem Schwenkhebel 47 und der Welle 48 so zu gestalten, dass eine drehfeste und winkelgenaue Verbindung zwischen dem Schwenkhebel 47 und der Welle 48, parallel zum Schwenkhebel 57 in der Arbeitsstellung gewährleistet ist, während diese drehfeste Verbindung durch axiales Verschieben des Schenkhebels 47 auf der Welle 48 freigegeben wird und ein Schwenken des Schwenkhebels 47 bezüglich der Welle 48 ermöglicht.Instead of a pivotable, axially displaceable bearing head 49 on the pivot lever 47 It is also possible, the pivot lever 47 on the wave 48 pivotally and axially displaceable to arrange the bearing pin 53 on blanket cylinder core 45 and the blanket cylinder sleeve 46 release. In this case, the connection between the pivot lever 47 and the wave 48 to make that a non-rotatable and angular connection between the pivot lever 47 and the wave 48 , parallel to the pivot lever 57 is ensured in the working position while this rotatable connection by axial displacement of the rocker arm 47 on the wave 48 is released and pivoting the pivot lever 47 concerning the wave 48 allows.
Das Herausziehen und Einschieben der Gummituchzylinderhülse 46 erfolgt durch die seitliche Öffnung 52 in der Lagerplatte 42, die groß genug ist, um Gummituchzylinderhülsen 46 mit dem maximalen Durchmesser herausziehen und einschieben zu können. Hierfür genügt es, den Gummituchzylinder 17 mittels der Schwenkhebel 47, 57 und des Servoantriebs 19 von einer Druckanstellung in eine Druckabstellung, in der der Gummituchzylinder 17 einen geringen Abstand von dem Plattenzylinder 16 und dem Gegendruckzylinder 18 aufweist, zu bewegen, ohne dass eine besondere Wechselstellung notwendig ist.The removal and insertion of the blanket cylinder sleeve 46 takes place through the lateral opening 52 in the bearing plate 42 big enough to blanket cylinder sleeves 46 with the maximum diameter to pull out and push. For this it is sufficient, the blanket cylinder 17 by means of the pivot lever 47 . 57 and the servo drive 19 from a print job to a print job, in which the blanket cylinder 17 a short distance from the plate cylinder 16 and the impression cylinder 18 has to move without a special change position is necessary.
Selbstverständlich lässt sich die erfindungsgemäße Zylinder-Wechselvorrichtung in den einzelnen Druckwerken 1, 2, 3, 4 fest, das heißt, nicht als Kassette, auswechselbar anordnen. Des Weiteren sind beide Möglichkeiten auch in Verbindung mit einer nur ein Druckwerk aufweisenden Vollrotations-Druckmaschine verwendbar.Of course, the inventive cylinder changing device can be in the individual printing units 1 . 2 . 3 . 4 fixed, that is, not as a cassette, interchangeable order. Furthermore, both possibilities can also be used in conjunction with a full-rotation printing press having only one printing unit.
Insbesondere bei Offset-Druck ist es möglich, beide Materialbahnseiten gleichzeitig im „Blanket-to-Blanket”-Verfahren zu bedrucken. In diesem Fall befindet sich eine gleichartiges Druckzylinderwechselvorrichtung und ein Farbwerk auch unterhalb der Materialbahn 7, wobei der Gegendruckzylinder 18 durch einen unteren Gummituchzylinder 17 ersetzt ist, der entsprechend dem oberen Gummituchzylinder 17 in den Schwenkhebeln 47,57 gelagert ist und sich in eine Druckanstellung und eine Druckabstellung bewegen lässt, wodurch sich das Auswechseln der Druckzylinderhülse 46 des unteren Offset-Druckwerks in gleicher Weise wie für das obere Offset-Druckwerk durchführen lässt.In particular, with offset printing, it is possible to simultaneously print both material web pages in the "blanket-to-blanket" process. In this case, a similar printing cylinder changing device and an inking unit is also below the material web 7 , wherein the impression cylinder 18 through a lower blanket cylinder 17 is replaced, corresponding to the upper blanket cylinder 17 in the swivel levers 47 . 57 is stored and can be moved to a pressure adjustment and a print shutdown, causing the replacement of the pressure cylinder sleeve 46 of the lower offset printing unit in the same manner as for the upper offset printing unit.
