DE102007017097A1

DE102007017097A1 - Print cylinder changer system for variable print length printing mechanisms in a full rotation printing machine has printing cylinder with rotary driven core and print cylinder sleeve that is replaceable to adapt to print length

Info

Publication number: DE102007017097A1
Application number: DE102007017097A
Authority: DE
Inventors: Karl Hallwas
Original assignee: SDF SCHNITT DRUCK FALZ SPEZIAL; SDF SCHNITT-DRUCK-FALZ SPEZIALMASCHINEN GmbH
Current assignee: SDF SCHNITT DRUCK FALZ SPEZIAL; SDF SCHNITT-DRUCK-FALZ SPEZIALMASCHINEN GmbH
Priority date: 2006-09-15
Filing date: 2007-04-10
Publication date: 2008-03-27
Anticipated expiration: 2027-04-11
Also published as: DE102007017097B4

Abstract

The print cylinder changer system has parallel pivoting levers mounted in bearing plates of the changer system and printing cylinders movable from a print setting into a non-printing position. The printing cylinder has a rotary driven core and a print cylinder sleeve that is replaceable to adapt to the print length.

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckzylinder-Wechselsystem für druckenlängenveränderbare Druckwerke in einer Vollrotations-Druckmaschine.The The invention relates to a printing cylinder changing system for printing length variable printing units in a full rotation printing press.

Eine Vollrotations-Offset-Druckmaschine mit mindestens einem drucklängenveränderbaren Druckwerk ist in der DE 199 55 084 B4 beschrieben. Jedes Offset-Druckwerk ist mit einem Druckzylinder-Wechselsystem versehen, in dem jeweils ein Plattenzylinder mit einem ortsfest gelagerten, drehend angetriebenen Plattenzylinderkern und einer zum Anpassen an die Drucklänge auswechselbaren, auf den Plattenzylinderkern seitlich aufschiebbaren und drehfest mit diesem verbindbaren Plattenzylinderhülse, ein aus einer Druckanstellung in eine Druckabstellung verstellbare Gummituchzylinder mit einem synchron zum Plattenzylinderkern drehend angetriebenen Gummituchzylinderkern und einer zum Anpassen an die Drucklänge auswechselbaren, auf den Gummituchzylinderkern seitlich aufschiebbaren und drehfest mit diesem verbindbaren Gummituchzylinderhülse und ein in Richtung zum Gummituchzylinder einstellbarer Gegendruckzylinder angeordnet sind. Getrennt vom Druckzylinder-Wechselsystem sind in jedem Offset-Druckwerk die erforderlichen Farbwerke angeordnet. Mit dieser bekannten Vollrotations-Offset-Druckmaschine ist es möglich, im Offset-Druckverfahren mehrfarbige Drucke durchlaufend herzustellen, und es ist weiterhin möglich, die Druckmaschine auf unterschiedliche Formate umzustellen, indem die Plattenzylinderhülsen und die Gummizylinderhülsen entsprechend dem jeweiligen Format ausgewechselt werden. Hierzu wird der Gummituchzylinder mittels in Schlitzführungen geführten Lagersteinen aus der Druckstellung geradlinig in eine Drucklängenwechselstellung verschoben, wo dann das Auswechseln der Hülsen erfolgt.A full rotation offset printing machine with at least one print length variable printing unit is in the DE 199 55 084 B4 described. Each offset printing unit is provided with a printing cylinder changing system, in each of which a plate cylinder with a fixedly mounted, rotationally driven plate cylinder core and an adaptable to adapt to the printing length, laterally slidable on the plate cylinder core and rotatably connected to this plate cylinder sleeve, one from a Druckanstellung adjustable in a print-off blanket cylinder with a synchronous to the plate cylinder core rotatably driven blanket cylinder core and an adaptable to adapt to the printing length, laterally pushed onto the blanket cylinder core and rotatably connected with this connectable blanket cylinder sleeve and an adjustable towards the blanket cylinder impression cylinder are arranged. Separated from the printing cylinder changing system, the required inking units are arranged in each offset printing unit. With this known full-rotation offset printing machine, it is possible to continuously produce multicolor prints in the offset printing process, and it is also possible to change the printing press to different formats by replacing the plate cylinder sleeves and the rubber cylinder sleeves according to the respective format. For this purpose, the blanket cylinder is moved by means guided in slot guides storage stones from the printing position straight into a printing length change position, where then the replacement of the sleeves.

Das in der DE 199 55 084 B4 beschriebene, drucklängenveränderbare Offset-Druckwerk ist für eine Formatänderung umständlich zu bedienen. Aus der Druckanstellung wird der Gummituchzylinder mit Lagersteinen in einer Schlitzführung beidseitig parallel geführt in eine Druckvoreinstellposition verfahren, die am Gestellende der Antriebsseite endet. Manuell wird der Lagerstein der Bedienseite vom Zylinderzapfen entnommen. Die mehrstufige Antriebseinrichtung wird getrennt, wonach der Lagerstein antriebsseitig mit dem Zylinder in eine Druckwechselstellung verschoben wird. Dabei wird der Zahneingriff der Antriebszahnräder zum Platten- und Gegendruckzylinder getrennt. Die vorhandene Stellung des Plattenzylinders und des Gummituchzylinders mit Bezug auf die druckfreie Zone und die Registerstellung zu nachfolgenden Druckzylindern gehen dabei verloren. Zur Wiedereinführung des Gummituchzylinders in die Druckstellung sind die mehrstufigen Bewegungsvorgänge in umgekehrter Reihenfolge erforderlich. Das Einstellen der Druckzylinder in die richtige Position bedeutet Zeitaufwand und Maschinenstillstand. Zur exakten Druckstellung wird auf der Bedienseite und Antriebsseite ein einstellbarer Anschlag benötigt, um die durch die verschiedenen Bewegungsvorgänge entstandenen Toleranzen korrigieren zu können. Diese Korrektur kann erst nach dem Ausdruck eines Probedruckmotivs vorgenommen werden.That in the DE 199 55 084 B4 described, pressure-variable variable offset printing unit is awkward to operate for a format change. From the pressure position of the blanket cylinder with bearing blocks in a slot guide is guided parallel on both sides in a Druckvoreinstellposition procedure, which ends at the frame end of the drive side. Manually, the bearing block on the operating side is removed from the cylinder pin. The multi-stage drive device is separated, after which the bearing stone is moved on the drive side with the cylinder in a pressure change position. In this case, the meshing of the drive gears is separated for plate and impression cylinder. The existing position of the plate cylinder and the blanket cylinder with respect to the pressure-free zone and the register position to subsequent printing cylinders are lost. To reintroduce the blanket cylinder in the printing position, the multi-stage movement processes in reverse order are required. Setting the impression cylinder in the right position means time and machine downtime. For exact printing position an adjustable stop is required on the operating side and drive side in order to be able to correct the tolerances created by the various movement processes. This correction can only be made after printing a proof print.

Die geradlinige Schlitzführung der Achse des Gummituchzylinders führt dazu, dass bei einem Formatwechsel durch Einsetzen von Plattenzylinderhülsen und Gummituchzylinderhülsen unterschiedlichen Durchmessers eine Abweichung der Zylindermittelpunkte des Gummituchzylinders von der theoretischen Kurve eintritt, was für die Zustellung des Gegendruckzylinders einen großen Verstellbereich erfordert und zu erhöhter Makulatur und erhöhtem Zeitaufwand bei der Einjustierung führt. Die mechanische Fertigung der beidseitigen Führungsschlitze und der Lagersteine mit den für die Druckgenauigkeit erforderlichen engen Toleranzen ist aufwendig.The straight-line slot guide the axis of the blanket cylinder causes that in a format change by inserting plate cylinder sleeves and blanket cylinder sleeves of different diameters a deviation of the cylinder center points of the blanket cylinder from the theoretical curve occurs, what for the delivery of the impression cylinder a big Adjustment requires and to increased waste and increased time at the Einjustierung leads. The mechanical production of the two-sided guide slots and the jewels with the for the printing accuracy required tight tolerances is expensive.

Ebenso Kostenaufwendig sind die notwendigen Bedienteile für die Bewegungsvorgänge, um die Druckwechselposition bzw. Druckstellung des Gummituchs in der parallelen Führung wieder zu erreichen.As well Costly are the necessary controls for the movement processes to the pressure change position or printing position of the blanket in the parallel leadership reach again.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, für eine Vollrotations-Druckmaschine, gegebenenfalls mit einer Anzahl drucklängenveränderbarer Druckwerke, ein Druckzylinder-Wechselsystem zu schaffen, das die Nachteile des Standes der Technik vermeidet, den Einsatz unterschiedlicher Druckverfahren gestattet und bei der eine Drucklängenänderung auf einfache Weise durchführbar ist.Of the The invention is based on the object, for a full rotation printing press, optionally with a number of printing length variable printing units, a pressure cylinder changing system to avoid the disadvantages of the prior art, permitted the use of different printing methods and in the a print length change feasible in a simple manner is.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht aus einem Druckzylinder-Wechselsystem für die in einer Vollrotations-Druckmaschine eingesetzten, drucklängenveränderbaren Druckwerke mit Druckzylindern aus einem drehend angetriebenen Druckzylinderkern und einer zum Anpassen an die Drucklänge auswechselbaren, auf den Druckzylinderkern seitlich aufschiebbaren und drehfest mit diesem verbindbaren Druckzylinderhülse, das in Lagerplatten des Druckzylinder-Wechselsystems gelagerte, parallele Schwenkhebel zur Lagerung der Druckzylinder aufweist, die sich durch Schwenken der Schwenkhebel aus einer Druckanstellung in eine Druckabstellung, in der das Auswechseln der Druckzylinderhülse erfolgt, verstellen lassen. Die Schwenkhebel sind bevorzugt drehfest auf einer gemeinsamen, in den Lagerplatten des Wechselsystems gelagerten Welle angeordnet, wobei die Welle in den Lagerplatten, insbesondere eines Offset-Druckzylinder-Wechselsystems mit Bezug auf den Plattenzylinder und den Gegendruckzylinder bevorzugter Weise so angeordnet ist, dass sich die Achse des Gummituchzylinders auf einem Kreisbogen bewegt, der im Wesentlichen der Verlagerung des Gummituchszylinders beim Formatwechsel entspricht.The solution to this problem consists of a pressure cylinder changing system for the used in a Vollrotations printing press, pressure-variable printing units with printing cylinders from a rotationally driven pressure cylinder core and an adaptable to adapt to the printing length, laterally pushed onto the pressure cylinder core and rotatably connected to this pressure cylinder sleeve, the has stored in bearing plates of the printing cylinder changing system, parallel pivot lever for supporting the printing cylinder, which can be adjusted by pivoting the pivot lever from a pressure setting in a Druckabstellung in which the replacement of the pressure cylinder sleeve. The pivot levers are preferably non-rotatably mounted on a common, mounted in the bearing plates of the exchange system shaft, wherein the shaft in the bearing plates, in particular an offset printing cylinder changing system with respect to the plate cylinder and the impression cylinder is preferably arranged so that the axis of the blanket cylinder on a circle moves bow, which essentially corresponds to the displacement of the blanket cylinder during format change.

Um das seitliche Herausziehen einer Druckzylinderhülse beim Formatwechsel zu ermöglichen, kann der vom Antrieb des Druckzylinders entfernte Schwenkhebel auf der Welle axial verschiebbar und verschwenkbar angeordnet sein, so dass dadurch das Druckzylinderende frei liegt und sich die Druckzylinderhülse seitlich herausziehen und hineinschieben lässt. Ebenso ist es möglich, an dem Schwenkhebel, der der Antriebsseite abgewandt ist, einen Lagerkopf schwenkbar und axial verschiebbar anzuordnen, so dass sich die Gummituchzylinderhülse herausziehen und hineinschieben lässt, ohne den gesamten Schwenkhebel von der Welle lösen zu müssen.Around the lateral withdrawal of a pressure cylinder sleeve to enable format change, can the remote from the drive of the printing cylinder pivot lever on the Shaft axially displaceable and be arranged pivotably, so that thereby the pressure cylinder end is exposed and the pressure cylinder sleeve laterally pull out and push in. It is also possible to the pivot lever, which faces away from the drive side, a bearing head to arrange pivotable and axially displaceable, so that pull out the blanket cylinder sleeve and let it slide in, without having to release the entire pivot lever from the shaft.

Für die Bewegung der Druckzylinder von der Druckanstellung in die Druckabstellung und umgekehrt, lassen sich Hydraulik- oder Pneumatik-Systeme oder auch programmgesteuerte Stellmotoren verwenden. Im ersten Fall erfolgt die Bewegung kraftgesteuert, während sie im zweiten Fall weggesteuert erfolgt.For the movement the pressure cylinder from the pressure setting in the print shutdown and vice versa, can be hydraulic or pneumatic systems or also use programmable servo motors. In the first case occurs the force controlled by force while in the second case, it is driven away.

Im Hinblick darauf, dass sich beim Auswechseln der Druckzylinderhülsen der Achsabstand zu einem Gegendruckzylinder bzw. im Fall eines Offset-Druck-Wechselsystems die Durchmesser der Plattenzylinder und der Gummituchzylinder und damit deren Achsabstand ändern, ist es vorteilhaft, wenn der Antrieb der Druckzylinder, im Fall eines Offset-Druck-Wechselsystems des Plattenzylinders und des Gummituchzylinders sowie gegebenenfalls auch des Gegendruckzylinders mittels eines Antriebsmotors über spielfreie, die Verlagerung des Gummituchzylinder beim Formatwechsel ausgleichende, durch unverändert bleibende Zahnräder spielfrei gekuppelte Wellen, von denen wenigstens die Gummituchzylinder antreibende Welle als Gelenkwelle ausgebildet ist, erfolgt.in the Considering that when replacing the pressure cylinder sleeves of the Axial distance to a counter-pressure cylinder or in the case of an offset-pressure-change system Diameter of the plate cylinder and the blanket cylinder and thus change their center distance, it is advantageous if the drive of the printing cylinder, in the case an offset-pressure-change system of the plate cylinder and the blanket cylinder and optionally also the impression cylinder by means of a Drive motor over play-free, the relocation of the blanket cylinder during format change balancing, by unchanged permanent gears backlash coupled waves, of which at least the blanket cylinder driving shaft is designed as a propeller shaft takes place.

Des Weiteren wird durch die Schwenkhebellagerung des Druckzylinders, insbesondere eines Gummituchzylinders, erreicht, dass für den Gegendruckzylinder nur geringe Einstellwege erforderlich sind, so dass sich der Gegendruckzylinder in den Lagerplatten des Wechselsystems mittels Exzentern einstellbar lagern lässt.Of Further, by the pivot lever bearing of the impression cylinder, in particular a blanket cylinder, achieved that for the impression cylinder only small adjustment paths are required, so that the impression cylinder adjustable in the bearing plates of the exchange system by means of eccentrics store.

Um den Gegendruckzylinder in jeder Stellung des Exzenters, welche durch die Stärke des Bedruckstoffes bedingt ist, ohne Verwendung einer weiteren Gelenkwelle antreiben zu können, kann ein erstes Antriebsrad an einer Lagerplatte koaxial zur Drehachse der Exzenter gelagert sein, wobei dieses Antriebsrad eine koaxiale Innenverzahnung aufweist und ein koaxial zur Drehachse des Gegendruckzylinders mit diesem drehfest verbundenes Zahnrad mit der Innenverzahnung in Eingriff steht. Dieses Zahnrad kleineren Durchmessers kann vorzugsweise die gleiche Zähnezahl wie die Innenverzahnung des Antriebsrades aufweisen, wenn durch entsprechende Profilverschiebung der Innenverzahnung des Antriebsrades und der Außenverzahnung des darin angeordneten Zahnrades eine Durchmesserverringerung bewirkt wird, die dem Exzenterkreis entspricht.Around the impression cylinder in each position of the eccentric, which by the strenght of the printing material is conditional, without the use of another propeller shaft to be able to drive a first drive wheel on a bearing plate coaxial with the axis of rotation the eccentric be stored, said drive a coaxial Internal toothing and a coaxial with the axis of rotation of the impression cylinder with this rotatably connected gear with the internal teeth engaged. This smaller diameter gear may preferably the same number of teeth as the internal teeth of the drive wheel, if through corresponding profile displacement of the internal toothing of the drive wheel and the external teeth the gear arranged therein causes a reduction in diameter is, which corresponds to the eccentric circle.

Das Offset-Druckverfahren ist mit seiner hohen Druckqualität zum Drucken feinster Raster im Akzidenzdruck, Linien und Schriften im Wertdruck sowie seinem Rasterverlauf anderen Druckverfahren überlegen. Mit der preisgünstigen und einfachen Plattenherstellung liegen weitere Vorteile beim Offset-Druck gegenüber Tief- und Flexodruck. Indessen wird eine Qualitätssteigerung der Produkte inzwischen gefordert, für die der Offset-Druck alleine nicht ausreicht, um anspruchsvolle Ergebnisse zu erzielen.The Offset printing is printing with its high print quality finest raster in commercial printing, lines and writings in value printing as well Its raster process superior to other printing methods. With the low-priced and easy plate making are other advantages in offset printing across from Gravure and flexo printing. Meanwhile, an increase in quality of the products is now demanded, for the offset printing alone is not enough to demanding To achieve results.

Um beispielsweise vor dem Offset-Druck den Untergrund mittels Metallfarben und/oder Primer vorzubereiten oder nach dem Offset-Druck Metallfarben, Primer und/oder Lack auftragen zu können, werden zusätzlich Tiefdruckwerke, Flexodruckwerke und/oder rotative Siebdruckwerke vor bzw. nach den Offset-Druckwerken angeordnet, die durch den Wechsel eines Druckzylinders mit geändertem Druckumfang eine geänderte Drucklänge auf einfache Weise zu erreichen gestatten. Nachteilig ist bei derartigen Vollrotations-Druckmaschinen mit Offset-Druckwerken, Tiefdruckwerken, Flexodruckwerken und/oder rotativen Siebdruckwerken, dass deren Anordnung und Reihenfolge vorgegeben ist, indem in der Regel das Tiefdruckwerk als erstes oder letztes Druckwerk in der Maschine angeordnet wird, während das Flexodruckwerk und/oder das rotative Siebdruckwerk auch am Anfang oder Ende der Druckmaschine angeordnet werden können. Auf Grund der festen Positionen der verschiedenen Druckverfahren sind nur feste Druckkombinationen möglich mit dem Nachteil, dass sich die Qualität von Druckmotiven am Produkt erkennen lassen.Around for example, before offset printing the background by means of metal colors and / or to prepare primers or after offset printing metal paints, primers and / or paint to apply, be additional Gravure printing units, flexographic printing units and / or rotary screen printing units before or after the offset printing units arranged by the change a pressure cylinder with a changed pressure range a changed one printing length to achieve in an easy way. The disadvantage of such Full rotation printing presses with offset printing units, gravure printing units, Flexographic printing units and / or rotary screen printing units that their arrangement and order is given, usually by the gravure printing is arranged as the first or last printing unit in the machine, while the flexographic printing unit and / or the rotary screen printing unit also at the beginning or end of the printing press can be arranged. Due to the solid Positions of the various printing methods are only fixed pressure combinations possible with the disadvantage that the quality of print motifs on the product reveal.

Um diesen Überlegungen Rechnung zu tragen, wird bei einer eine Anzahl drucklängenveränderbarer Druckwerke aufweisenden Vollrotations-Druckmaschine erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass sie eine Anzahl drucklängenveränderbarer Druckwerke aufweist, in der druckverfahrensspezifisch gestaltete Druckzylinder-Wechselsysteme, insbesondere Offset-Druckzylinder-Wechselsysteme, Tiefdruck-Druckzylinder-Wechselsysteme, Flexodruck-Druckzylinder-Wechselsysteme und/oder Siebdruck-Druckzylinder-Wechselsysteme, angeordnet sind oder sich als Einschubsystem auswechselbar einsetzen lassen, wobei jedes der Druckwerke die wesentlichen für die Druckverfahren benötigten, spezifischen Peripherieeinrichtungen aufweist und die druckverfahrenspezifisch gestalteten Druckzylinder-Wechselsysteme in beliebiger Reihenfolge und Anzahl in den Druckwerken angeordnet sind. Dabei sind die Offset-Druckzylinder-Wechselsysteme, vorzugsweise aber auch die Tiefdruck-Druckzylinder-Wechselsysteme, die Flexodruck-Druckzylinder-Wechselsysteme mit Zylinderkernen und darauf aufschiebbaren und drehfest mit diesen verbindbaren Zylinderhülsen zur Anpassung an unterschiedliche Drucklängen versehen, während bei Siebdruck die Siebhülsen entsprechend dem Umfang gewechselt werden.In order to take these considerations into account, in a full-rotation printing press having a number of printing-length-variable printing units, it is proposed that it comprises a number of printing-variable printing units in the printing process-specific printing cylinder changing systems, in particular offset printing cylinder changing systems, gravure printing cylinder alternating systems, Flexographic printing cylinder changing systems and / or screen printing cylinder changing systems, are arranged or can be used interchangeably as a plug-in system, wherein each of the printing units required for the printing process, the essential has specific peripheral devices and the printing process specifically designed pressure cylinder changing systems are arranged in any order and number in the printing units. In this case, the offset printing cylinder changing systems, but preferably also the gravure printing cylinder changing systems, the flexographic printing cylinder changing systems with cylinder cores and thereupon pushed and rotatably connected with these connectable cylinder sleeves to adapt to different print lengths, while screen printing the screen sleeves according to Scope to be changed.

Auf diese Weise ist es im Rahmen der vorhandenen Druckwerke möglich, die jeweils benötigte Anzahl von Druckzylinder-Einschubsystemen stets nach dem erforderlichen Druckmotiv benachbart zueinander anzuordnen.On this way it is possible in the context of existing printing works, the respectively required number of impression cylinder systems always according to the required To arrange print motif adjacent to each other.

Die für die jeweiligen Druckverfahren gegebenenfalls erforderlichen Trockner, insbesondere für den Tiefdruck, können an jedes mit einem entsprechenden Druckzylinder-Einschubsystem bestücktes Druckwerk angesetzt werden.The for the respective printing process optionally required dryer, especially for the Gravure, can to each equipped with a corresponding printing cylinder insertion system printing unit be set.

Die Druckwechselsysteme für Offset-, Tief-, Flexo- und Siebdruck sind vorzugsweise mit eigenen Antriebsystemen ausgestattet, die über eine virtuelle Leitachse mit dem Antrieb der Vollrotations-Druckmaschine synchronisiert sind.The Pressure change systems for Offset, gravure, flexo and screen printing are preferably with their own drive systems equipped, over a virtual master axis with the drive of the full rotation printing press are synchronized.

Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer, in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele des Näheren erläutert. In den Zeichnungen zeigen:The Invention will be described below with reference to several, shown in the drawing embodiments of the details explained. In the drawings show:

1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vollrotations-Druckmaschine mit einer Anzahl drucklängenveränderbarer Druckwerke mit mehreren Offset-Druckwerken, einem Tiefdruckwerk, einem Flexodruckwerk und einem rotativen Siebdruckwerk, 1 1 is a schematic representation of a full rotary printing press according to the invention with a number of print length changeable printing units with a plurality of offset printing units, a gravure printing unit, a flexographic printing unit and a rotary screen printing unit;

2 eine schematische Darstellung eines Offset-Druckwerks, 2 a schematic representation of an offset printing unit,

3 eine schematische Darstellung eines Tiefdruckwerks mit Trockeneinrichtung, 3 a schematic representation of a gravure printing unit with drying device,

4 eine schematische Darstellung eines Flexodruckwerks, 4 a schematic representation of a flexographic printing unit,

5 eine schematische Darstellung eines Siebdruckwerks, 5 a schematic representation of a screen printing unit,

6 eine schematische Darstellung des Antriebs eines Plattenzylinders und eines Gummituchzylinders für maximales Format eines Offset-Druckzylinder-Wechselsystems, 6 a schematic representation of the drive of a plate cylinder and a blanket cylinder for maximum format of an offset printing cylinder changing system,

7 eine schematische Darstellung des Antriebs eines Plattenzylinders und eines Gummituchszylinders für minimales Format eines Offset-Druckzylinder-Wechselsystems, 7 a schematic representation of the drive of a plate cylinder and a blanket cylinder for minimal size of an offset printing cylinder changing system,

8 eine schematische Darstellung der Antriebsräder eines mittels Exzenters einstellbaren Gegendruckzylinders, 8th a schematic representation of the drive wheels of an adjustable eccentric impression cylinder,

9 eine schematische Seitenansicht eines Offset-Druckzylinder-Wechselsystems für maximales Druckformat, 9 a schematic side view of an offset printing cylinder changing system for maximum print size,

10 eine schematische Seitenansicht eines Offset-Druckzylinder-Wechselsystems für minimales Druckformat, 10 a schematic side view of an offset printing cylinder changing system for minimal print format,

11 eine schematische Seitenansicht eines Offset-Druckzylinder-Wechselsystems in der Stellung, in der eine Plattenzylinderhülse und eine Gummituchzylinderhülse ausgewechselt werden, 11 a schematic side view of an offset printing cylinder changing system in the position in which a plate cylinder sleeve and a blanket cylinder sleeve are replaced,

12 eine schematische Darstellung der Verlagerung der Achse des Gummituchzylinders beim Formatwechsel, 12 a schematic representation of the displacement of the axis of the blanket cylinder during format change,

13 eine schematische Darstellung der Lagerung des Plattenzylinders in einem Offset-Druckzylinder-Wechselsystem, 13 a schematic representation of the storage of the plate cylinder in an offset printing cylinder changing system,

14 eine schematische Darstellung beim Wechsel der Plattenzylinderhülse, 14 a schematic representation when changing the plate cylinder sleeve,

15 eine schematische Darstellung der Lagerung eines Gummituchzylinders an parallelen Schwenkhebeln und 15 a schematic representation of the storage of a blanket cylinder to parallel pivoting levers and

16 eine schematische Darstellung der Lagerung eines Gummituchzylinders und der parallelen Schwenkhebel in der Stellung zum Auswechseln der Gummituchzylinderhülse. 16 a schematic representation of the storage of a blanket cylinder and the parallel pivot lever in the position for replacing the blanket cylinder sleeve.

Die in 1 schematisch dargestellte Vollrotations-Druckmaschine besteht aus fünf Offset-Druckwerken 1, einem Tiefdruckwerk 2, einem Fiexodruckwerk 3 und einem Siebdruckwerk 4. Vor der Druckmaschine ist eine unbedruckte Materialbahnrolle 5 angeordnet, die als Materialbahn 7 durch die einzelnen Druckwerke 1, 2, 3, 4 hindurchgeführt wird und am Ende der Druckmaschine als bedruckte Materialbahnrolle 6 aufgewickelt wird. Jedes Druckwerk besteht aus einem Gestell 8, das entsprechend den Anforderungen mit fünf Offset-Druckzylinder-Wechselsystemen 9, einem Tiefdruck-Druckzylinder-Wechselsystem 10, einem Flexodruck-Druckzylinder-Wechselsystem 11 und einem Siebdruck-Druckzylinder-Wechselsystem 12 versehen ist. Die Druckzylinder-Wechselsysteme 9, 10, 11, 12 können vorzugsweise, wie dargestellt, als Kassetten-Einschub-Systeme eines Drucksystems ausgebildet sein. In diesem Fall ist jedes der Druckwerke 1, 2, 3, 4 zumindest mit einem Offset-Farbwerk 13 versehen, das selbstverständlich nur dann benutzt wird, wenn sich im jeweiligen Druckwerk ein Offset-Druckzylinder-Kassetteneinschubsystem 9 befindet. Im Tiefdruckwerk 2, im Fiexodruckwerk 3 und im Siebdruckwerk 4 ist das Offset-Farbwerk 13 außer Betrieb, aber vorhanden. Dementsprechend lassen sich die Offset-Druckzylinder-Kassetteneinschubsysteme 9 in jede Druckwerkstation einsetzen. Das Gleiche gilt für das Tiefdruck-Druckzylinder-Kassetteneinschubsystem 10, das Flexodruck-Druckzylinder-Kassetteneinschubsytstem 11 und das Siebdruck-Druckzylinder-Kasetteneinschubsystem 12. Alle diese Systeme lassen sich entsprechend der Anzahl der Druckwerkstationen an beliebiger Stelle und entsprechend dem jeweiligen Bedarf einsetzen.In the 1 schematically shown full rotation printing press consists of five offset printing units 1 , a gravure printing plant 2 , a Fiexo printing unit 3 and a screen printing unit 4 , Before the printing press is an unprinted web roll 5 arranged as a material web 7 through the individual printing units 1 . 2 . 3 . 4 is passed through and at the end of the printing machine as a printed web roll 6 is wound up. Each printing unit consists of a frame 8th that according to the requirements with five offset printing cylinder changing systems 9 , a gravure printing cylinder change system 10 , a flexographic printing cylinder changing system 11 and a screen-printing cylinder changing system 12 is provided. The impression cylinder change systems 9 . 10 . 11 . 12 can preferably, as shown, as cassette-drawer systems of a printing system out forms his. In this case, each of the printing units 1 . 2 . 3 . 4 at least with an offset inking unit 13 provided, of course, is only used if in the respective printing unit, an offset printing cylinder cassette insertion system 9 located. In the gravure printing plant 2 , in the Fiexo printing unit 3 and in the screen printing plant 4 is the offset inking unit 13 out of order, but available. Accordingly, the offset impression cylinder cassette insertion systems can be used 9 in every printing station. The same applies to the gravure printing cylinder cassette insertion system 10 , The Flexographic Printing Cylinder Cassette Insertion System 11 and the silk-screen printing cylinder cassette insertion system 12 , All of these systems can be used anywhere according to the number of printing stations and according to the respective needs.

Für den Tiefdruck wird in der Regel ein Trocknersystem benötigt, das als Trocknerportal 14 fahrbar ausgebildet ist und sich über das jeweilige Tiefdruckwerk 2 schieben lässt. Entsprechende Trocknersysteme können auch für die anderen Druckverfahren an den jeweiligen Druckstationen vorgesehen sein.For gravure printing usually a dryer system is needed, as a dryer portal 14 is designed mobile and about the respective gravure printing 2 push. Corresponding dryer systems can also be provided for the other printing methods at the respective printing stations.

Ein für alle Druckwerke 1, 2, 3, 4 gemeinsames Antriebssystem 15 bewirkt den synchronen Antrieb aller Druckwerke. Dieses Antriebssystem 15 ist über eine virtuelle Leitwelle mit den Einzelantrieben der Einschubsysteme 9, 10, 11, 12 synchronisiert.One for all printing units 1 . 2 . 3 . 4 common drive system 15 causes the synchronous drive of all printing units. This drive system 15 is via a virtual guide shaft with the individual drives of the slide-in systems 9 . 10 . 11 . 12 synchronized.

Wenn weniger als die dargestellten acht Druckwerke 1, 2, 3, 4 benötigt werden, werden die benötigten Einschubsysteme 9, 10, 11, 12 benachbart zueinander in die entsprechenden Druckwerke 1, 2, 3, 4 eingesetzt.If less than the illustrated eight printing units 1 . 2 . 3 . 4 needed are the required plug-in systems 9 . 10 . 11 . 12 adjacent to each other in the corresponding printing units 1 . 2 . 3 . 4 used.

Mit der erfindungsgemäßen Druckmaschinen lässt sich eine hohe Druckqualität bei unterschiedlichsten Formaten und bei Verwendung unterschiedlicher Druckverfahren erreichen, so dass sich je nach Anordnung der Offset-Druckwerke 1, der Tiefdruckwerke 2, der Flexodruckwerke 3 und der Siebdruckwerke 4 eine Untergrundfarbe, Metallfarben und/oder Primer und/oder Lack vor oder nach dem Offset-Druck aufbringen lassen.With the printing presses according to the invention, a high print quality can be achieved with a wide variety of formats and when using different printing methods, so that, depending on the arrangement of the offset printing units 1 , the gravure printing works 2 , the flexo printing works 3 and the screen printing works 4 Apply a background color, metal colors and / or primer and / or paint before or after the offset printing.

In 2 ist ein Offset-Druckwerk 1 schematisch in Seitenansicht dargestellt. Die Materialbahn 7 wird durch das Druckwerk 1 im Wesentlichen geradlinig und etwa mittig hindurchgeführt. Das Antriebssystem 15 besteht aus einer die einzelnen Druckwerke miteinander verbindenden Längswelle und Zahnrädern, die das Offset-Farbwerk 13 und einen Gegendruckzylinder 18 antreiben. Im Offset-Druckzylinder-Wechselsystem 9 sind ein Plattenzylinder 16, ein Gummituchzylinder 17 und der Gegendruckzylinder 18 sowie ein Servoantrieb 19 für den Plattenzylinder 16 und den Gummituchzylinder 17 gelagert.In 2 is an offset printing unit 1 shown schematically in side view. The material web 7 is through the printing unit 1 essentially straight and approximately centered. The drive system 15 consists of a the individual printing units interconnecting the longitudinal shaft and gears, the offset inking unit 13 and an impression cylinder 18 drive. In the offset printing cylinder change system 9 are a plate cylinder 16 , a blanket cylinder 17 and the impression cylinder 18 as well as a servo drive 19 for the plate cylinder 16 and the blanket cylinder 17 stored.

In 3 ist ein Tiefdruckwerk 2 schematisch in Seitenansicht dargestellt, über das das Trocknerportal 14 geschoben ist. Das Tiefdruck-Druckzylinder-Wechselsystem 10 enthält einen Tiefdruckzylinder 20, der in eine Farbwanne 30 eintaucht. Die Materialbahn 7 wird über verschiedene Führungsrollen durch das Tiefdruckwerk 2 und das Trocknerportal 14 geführt und mittels eines Presseurs 21 gegen den Tiefdruckzylinder 20 gepresst. Die überschüssige Farbe wird mittels eines Rakels 22 vom Tiefdruckzylinder 20 abgestreift. Im Gestell 8 ist ein leer laufendes Offset-Farbwerk 13 angeordnet. Zur Formatänderung kann der Tiefdruckzylinder 20 als ganzes oder nur eine Tiefdruckzylinderhülse, falls der Tiefdruckzylinder aus einem Tiefdruckzylinderkern und der Tiefdruckzylinderhülse besteht, ausgewechselt werden.In 3 is a gravure printing plant 2 schematically shown in side view, on the dryer portal 14 pushed. The gravure printing cylinder change system 10 contains a gravure cylinder 20 in a paint pan 30 dips. The material web 7 is through various leadership roles through the gravure printing unit 2 and the dryer portal 14 guided and by means of a impression roller 21 against the gravure cylinder 20 pressed. The excess paint is made using a squeegee 22 from the gravure cylinder 20 stripped. In the frame 8th is an empty offset inking unit 13 arranged. For format change, the gravure cylinder 20 as a whole or only a gravure cylinder sleeve, if the gravure cylinder consists of a gravure cylinder core and the gravure cylinder sleeve to be replaced.

Der Antrieb des Tiefdruckzylinders 20 erfolgt mittels eines separaten Motors.The drive of the gravure cylinder 20 done by means of a separate motor.

In 4 ist ein Flexodruckwerk 3 schematisch in Seitenansicht dargestellt. Auch dieses Druckwerk weist ein leer laufendes Offset-Farbwerk 13 auf. Die Materialbahn 7 wird über verschiedene Rollen dem Flexodruck-Druckzylinder-Wechselsystem 11 zugeführt, in dem eine Klischeezylinder 23, ein Gegendruckzylinder 24, eine Rasterwalze 25 und ein Kammerrakel 26 angeordnet sind. Der Klischeezylinder 23 besteht aus einem im Einzelnen nicht dargestellten Klischeezylinderkern und einer auswechselbaren Klischeezylinderhülse. Die Klischeezylinderhülsen weisen zur Formatanpassung unterschiedliche Durchmesser auf, und in 4 sind der maximal und der minimal mögliche Durchmesser des Klischeezylinders 23 und deren relative Lage zum Gegendruckzylinder 24 und zur Rasterwalze 25 dargestellt.In 4 is a flexographic printing unit 3 shown schematically in side view. This printing unit also has an empty offset inking unit 13 on. The material web 7 is using different roles the flexographic printing cylinder changing system 11 fed in which a cliché cylinder 23 , an impression cylinder 24 , an anilox roller 25 and a chambered scraper 26 are arranged. The cliché cylinder 23 consists of a not shown in detail cliché cylinder core and a replaceable plate cylinder sleeve. The stereotype cylinder sleeves have different diameters for format adaptation, and in 4 are the maximum and the minimum possible diameter of the plate cylinder 23 and their relative position to the impression cylinder 24 and to the anilox roller 25 shown.

Der Antrieb des Klischeezylinders 23 erfolgt mittels eines separaten Motors, die Rasterwalze 25 und der Gegendruckzylinder 24 erhalten ihren Antrieb von der Längswelle 15.The drive of the cliché cylinder 23 done by means of a separate motor, the anilox roller 25 and the impression cylinder 24 get their drive from the prop shaft 15 ,

In 5 ist ein Siebdruckwerk 4 schematisch in Seitenansicht dargestellt. Das Gestell 8 enthält, wie bei den vorher beschriebenen Druckwerken das leer laufende Offset-Farbwerk 13, während das Siebdruck-Druckzylinder-Wechselsystem 12 einen Siebzylinder 27, einen Gegendruckzylinder 28, eine Farbwanne 30 und einen im Siebzylinder 27 angeordneten Rakel 29 enthält. Auch in diesem Fall lässt sich eine Formatänderung durch Auswechseln des Siebzylinders 27 bewerkstelligen.In 5 is a screen printing unit 4 shown schematically in side view. The frame 8th contains, as in the previously described printing units, the idle offset inking unit 13 while the screen-printing cylinder changing system 12 a screen cylinder 27 , an impression cylinder 28 , a paint tray 30 and one in the screen cylinder 27 arranged squeegee 29 contains. Also in this case can be a format change by replacing the screen cylinder 27 accomplish.

Der Antrieb des Siebzylinders 27 erfolgt mittels eines separaten Motors.The drive of the screen cylinder 27 done by means of a separate motor.

Es ergibt sich somit, dass sich die Druckzylinder-Wechselsysteme 9, 10, 11, 12, wenn sie als Kassetten ausgebildet sind, in jedes der Gestelle 8 einsetzen lassen und somit die Möglichkeit gegeben ist, jedes der Druckwerke 1, 2, 3, 4 für jedes Druckverfahren zu verwenden.It thus follows that the pressure cylinder changing systems 9 . 10 . 11 . 12 if you as Cassettes are formed in each of the racks 8th can be inserted and thus given the opportunity, each of the printing units 1 . 2 . 3 . 4 to use for every printing process.

In 6 und 7 ist der Antrieb für synchron laufende Plattenzylinder 16 und Gummituchzylinder 17 im Offset-Druckzylinder-Wechselsystem 9 schematisch dargestellt. Ein beabstandet zum Plattenzylinder 16 und Gummituchzylinder 17 an einer Brücke 62 gelagerter Antriebsmotor 31 treibt über ein Ritzel 32 zwei gleich große, ebenfalls an der Brücke 62 gelagerte, unverändert bleibende Zahnräder 33, 34 an, von denen das Zahnrad 33 über eine Welle 35 mit dem Plattenzylinder 16 und das Zahnrad 34 über eine weitere Welle 35 mit dem Gummituchzylinder 17 gekuppelt sind, Wenigstens die Welle 35' ist als Gelenkwelle ausgebildet. Sowohl die Zahnräder 32, 33, 34 als auch die Wellen 35, 35' sind spielfrei ausgebildet und bilden den in 2 angedeuteten Servoantrieb 19, der mit dem Antriebssystem 15 für die Druckwerke synchron läuft, um das Bedrucken der Materialbahn 7 in den einzelnen Druckwerken 1 registergenau durchzuführen und dabei jede durch Austausch der Plattenzylinderhülsen 44, Gummituchzylinderhülsen 45 und der Druckzylinder 20, 23, 27 oder Druckzylinderhülsen der anderen Druckverfahren veränderte Drucklängen zu berücksichtigen. Durch die spielfreie Ausbildung des Servoantriebs 19 wird erreicht, dass durch das Auswechseln der Plattenzylinderhülsen 44 und der Gummituchzylinderhülsen 45 für den Formatwechsel geänderte Achsabstände keinen Einfluss auf die gegenseitige Position von Plattenzylinder 16 und Gummituchzylinder 17 haben und somit beim Formatwechsel keine Neujustierung der relativen Lage des Plattenzylinders 16 zum Gummituchzylinder 17 erforderlich ist, da die jeweiligen Positionen der druckfreien Zonen von Plattenzylinder 16 und Gummituchzylinder 17 unverändert bleiben. Des Weiteren lassen sich alle Druckumfänge drucken, unabhängig von dem 1 : 1 Verhältnis der der Zahnräder 33, 34. Die Drehzahl des Sevorantriebs wird von der virtuellen Leitachse der Druckmaschine gesteuert. Der Teilkreis der Zahnränder 33, 34 ist möglichst groß mit Bezug auf den Druckumfang gewählt, um Winkelfehler zu vermeiden. Ebenso ist der Abstand der Brücke 62 so gewählt, dass der Winkelunterschied der Gelenkwelle 35' zwischen maximalem und minimalem Durchmesser des Plattenzylinders 16 und des Gummituchzylinders 17 drei Grad nicht überschreitet. Diese Lösung ist kostengünstiger als eine Lösung mit mehreren Antriebsmotoren, die Einrichtungen zur elektronischen Regelung der Synchronisation erfordert, störanfälliger ist und höhere Energie- und Wartungskosten verursacht.In 6 and 7 is the drive for synchronous plate cylinders 16 and blanket cylinder 17 in the offset printing cylinder change system 9 shown schematically. A spaced apart from the plate cylinder 16 and blanket cylinder 17 at a bridge 62 stored drive motor 31 drives over a pinion 32 two of the same size, also at the bridge 62 stored, unchanged gears 33 . 34 on, of which the gear 33 over a wave 35 with the plate cylinder 16 and the gear 34 about another wave 35 with the blanket cylinder 17 coupled, at least the shaft 35 ' is designed as a propeller shaft. Both the gears 32 . 33 . 34 as well as the waves 35 . 35 ' are trained free of play and form the in 2 indicated servo drive 19 that with the drive system 15 for the printing units running synchronously to the printing of the web 7 in the individual printing units 1 register accurate and each by replacing the plate cylinder sleeves 44 , Blanket cylinder sleeves 45 and the printing cylinder 20 . 23 . 27 or printing cylinder sleeves of the other printing process changed printing lengths to take into account. Due to the backlash-free design of the servo drive 19 is achieved by replacing the plate cylinder sleeves 44 and the blanket cylinder sleeves 45 For the format change changed axis distances have no influence on the mutual position of plate cylinder 16 and blanket cylinder 17 have and thus format change no readjustment of the relative position of the plate cylinder 16 to the blanket cylinder 17 is required because the respective positions of the pressure-free zones of plate cylinder 16 and blanket cylinder 17 remain unchanged. Furthermore, all print volumes can be printed, regardless of the 1: 1 ratio of the gears 33 . 34 , The speed of the Sevor drive is controlled by the virtual master axis of the press. The pitch circle of the tooth edges 33 . 34 is chosen as large as possible with respect to the pressure range to avoid angular errors. Likewise, the distance of the bridge 62 chosen so that the angular difference of the PTO shaft 35 ' between maximum and minimum diameter of the plate cylinder 16 and the blanket cylinder 17 does not exceed three degrees. This solution is more cost-effective than a multi-drive motor solution that requires electronic synchronization control equipment, is more prone to failure, and incurs higher energy and maintenance costs.

Wie bezüglich 2 beschrieben, erfolgt der Antrieb des Gegendruckzylinders 18 vom Antriebssystem 15 aus. Der Gegendruckzylinder 28 ist in Lagerplatten 42 des Offset- Druckzylinder-Einschubsystems 9 mittels Exzentern gelagert, so dass sich der Gegendruckzylinder 18 durch Drehen der exzentrischen Lagerung gegen den Gummituchzylinder 17 anstellen lässt, um nach einem Formatwechsel durch Austausch der Plattenzylinderhülse 44 und der Gummituchzylinderhülse 45 den Druck des Gegendruckzylinders 18 gegen den Gummituchzylinder 17 einzustellen und auch an die unterschiedlichen Stärken der Materialbahn 7 anzupassen. In 8 ist der Exzenterkreis 60, auf dem sich die Drehachse 41 des Gegendruckzylinders 18 beim Verstellen der exzentrischen Lagerung bewegt, dargestellt. Ein Antriebsrad 36 für den Gegendruckzylinder 28 ist an einer Lagerplatte 42 des Offset-Druckzylinder-Einschubsystems mit einer Drehachse 38 gelagert und wird vom Antriebssystem 15 in Drehung versetzt. Dieses Antriebsrad 36 ist mit einer Innenverzahnung 37 versehen, die mit einer Außenverzahnung des Zahnrads 39 für den Antrieb des Gegendruckzylinders 18 in Eingriff steht. Der Durchmesser des Zahnrades 39 ist um den Betrag des Durchmessers des Exzenterkreises 60 kleiner als der Durchmesser der Innenverzahnung 37, so dass das Zahnrad 39 bei einer vollen Umdrehung der Exzenterlagerung stets im Eingriff mit der Innenverzahnung 37 verbleibt. Die Zähnezahlen der Innenverzahnung 37 und der Außenverzahnung auf dem Zahnrad 39 sollen vorzugsweise gleich sein. Dies lässt sich erreichen, wenn für die Außenverzahnung des Zahnrades 39 und die Innenverzahnung 37 des Antriebsrades 36 entsprechende Profilverschiebungen vorgesehen werden, die allgemein bekannt sind. Auf diese Weise lässt sich erreichen, dass sich das Antriebsrad 36 und das Zahnrad 39 mit derselben Drehzahl drehen.As for re 2 described, the drive of the impression cylinder takes place 18 from the drive system 15 out. The impression cylinder 28 is in bearing plates 42 of the offset printing cylinder insertion system 9 stored by eccentrics, so that the impression cylinder 18 by turning the eccentric bearing against the blanket cylinder 17 can be adjusted to after a format change by replacing the plate cylinder sleeve 44 and the blanket cylinder sleeve 45 the pressure of the impression cylinder 18 against the blanket cylinder 17 adjust and also to the different strengths of the material web 7 adapt. In 8th is the eccentric circle 60 on which the axis of rotation 41 the impression cylinder 18 moved when adjusting the eccentric bearing, shown. A drive wheel 36 for the impression cylinder 28 is on a bearing plate 42 of the offset printing cylinder insertion system with a rotation axis 38 stored and used by the drive system 15 set in rotation. This drive wheel 36 is with an internal toothing 37 provided with an external toothing of the gear 39 for driving the impression cylinder 18 engaged. The diameter of the gear 39 is the amount of the diameter of the eccentric circle 60 smaller than the diameter of the internal toothing 37 so that the gear 39 at a full revolution of the eccentric always engaged with the internal teeth 37 remains. The numbers of teeth of the internal teeth 37 and the external teeth on the gear 39 should preferably be the same. This can be achieved if for the external toothing of the gear 39 and the internal teeth 37 of the drive wheel 36 appropriate profile shifts are provided, which are well known. In this way it can be achieved that the drive wheel 36 and the gear 39 rotate at the same speed.

Der Zahneingriff zwischen dem Antriebsrad 36 und dem Zahnrad 39 ist ebenfalls vorzugsweise spielfrei eingestellt, um Differenzen bei der Abwicklung des Gegendruckzylinders 28 zu vermeiden.The tooth engagement between the drive wheel 36 and the gear 39 is also preferably set free of play to differences in the settlement of the impression cylinder 28 to avoid.

In den 9, 10 und 11 ist die der Antriebsseite abgewandte Lagerplatte 42 eines Offset-Druckzylinder-Einschubsystems 9 dargestellt.In the 9 . 10 and 11 is the bearing plate facing away from the drive side 42 an offset printing cylinder insertion system 9 shown.

Zwischen einer antriebsseitigen Lagerplatte 42 und der dargestellten Lagerplatte 42 der Bedienseite sind ein Plattenzylinder 16, ein Gummituchzylinder 17 und ein Gegendruckzylinder 18 drehbar gelagert. Der Plattenzylinder 16 besteht aus einem Plattenzylinderkern 43, der in den Lagerplatten 42 beidseitig gelagert ist. Auf den Plattenzylinderkern 43 ist eine Plattenzylinderhülse 44 aufgeschoben und mit dem Plattenzylinderkern 43 drehfest verbunden. Die Plattenzylinderhülse 44 lässt sich auswechseln und weist einen, dem jeweiligen Druckformat entsprechenden Aussendruchmesser auf.Between a drive side bearing plate 42 and the illustrated bearing plate 42 the operator side are a plate cylinder 16 , a blanket cylinder 17 and an impression cylinder 18 rotatably mounted. The plate cylinder 16 consists of a plate cylinder core 43 in the bearing plates 42 is mounted on both sides. On the plate cylinder core 43 is a plate cylinder sleeve 44 deferred and with the plate cylinder core 43 rotatably connected. The plate cylinder sleeve 44 can be replaced and has an outer diameter corresponding to the respective print format.

Der Gummituchzylinder 17 besteht aus einem Gummituchzylinderkern 45 und einer Gummituchzylinderhülse 46, die ebenfalls auswechselbar ist, um sie in ihrem Durchmesser dem jeweiligen Format anzupassen. Der Umfang der Plattenzylinderhülse 44 und der Gummituchzylinderhülse 46 sind identisch. Der Gummituchzylinderkern 45 ist mittels Schwenkhebeln 47, 57 ausschwenkbar gelagert. Die parallelen Schwenkhebel 47, 57 lassen sich nur parallel bewegen, da sie mittels einer Welle 48 drehsteif miteinander gekuppelt sind. In 9 ist die Stellung der Schwenkhebel 47, 57 und die relative Lage des Plattenzylinders 16, des Gummituchzylinders 17 und des Gegendruckzylinders 18 beim größtmöglichen Format und daher größtmöglichen Durchmesser der Plattenzylinderhülse 44 und der Gummituchzylinderhülse 46 dargestellt, während in 10 der kleinstmögliche Durchmesser für das minimal mögliche Format dargestellt ist. Die Bewegung der Schwenkhebel 47, 57 erfolgt mittels einer schematisch dargestellten Hydraulik- oder Pneumatik-Kolben-Zylinder-Einheit 59, die mit einem vorgegebenen Druck beaufschlagt wird, um in den in 9 und 10 dargestellten Stellungen den jeweils erforderlichen Anpressdruck zu gewährleisten. Es handelt sich hierbei somit um eine Kraftsteuerung. Anstelle der Hydraulik- oder Pneumatik-Kolben-Zylinder-Einheit 59 lässt sich auch ein programmgesteuerter Servomotor einsetzen, der weggesteuert ist, so dass der Gummituchzylinder 17 je nach Durchmesser in die jeweilige, erforderliche Stellung lagegenau bewegt wird.The blanket cylinder 17 consists of a blanket cylinder core 45 and a blanket cylinder sleeve 46 , which are also interchangeable is to adapt them in their diameter to the respective format. The circumference of the plate cylinder sleeve 44 and the blanket cylinder sleeve 46 are identical. The blanket cylinder core 45 is by means of swivel levers 47 . 57 swung out. The parallel pivot levers 47 . 57 can only be moved in parallel, as they use a shaft 48 are rigidly coupled with each other. In 9 is the position of the pivot lever 47 . 57 and the relative position of the plate cylinder 16 , the blanket cylinder 17 and the impression cylinder 18 the largest possible format and therefore the largest possible diameter of the plate cylinder sleeve 44 and the blanket cylinder sleeve 46 shown while in 10 the smallest possible diameter is shown for the minimum possible format. The movement of the pivot lever 47 . 57 takes place by means of a hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit shown schematically 59 , which is pressurized with a predetermined pressure to be in the in 9 and 10 shown positions to ensure the required contact pressure. This is thus a force control. Instead of the hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit 59 It is also possible to use a program-controlled servomotor that is path-controlled, so that the blanket cylinder 17 depending on the diameter in the respective required position is moved in the right position.

In 12 ist die Bahnkurve 61 der Achse des Gummituchzylinders 17 beim Wechsel vom kleinsten bis zum größten Durchmesser dargestellt. Es handelt sich um einen Kreisbogen mit einem Radius der der Länge der Schwenkhebel 47 entspricht und weitestgehend der theoretischen Bahnkurve entspricht, so dass nur ein geringfügiges Nachjustieren des exzentrisch gelagerten Gegendruckzylinders 18 entsprechend der Materialbahnstärke erforderlich ist.In 12 is the trajectory 61 the axis of the blanket cylinder 17 when changing from the smallest to the largest diameter shown. It is a circular arc with a radius of the length of the pivot lever 47 corresponds and largely corresponds to the theoretical trajectory, so that only a slight readjustment of the eccentrically mounted impression cylinder 18 is required according to the web thickness.

Das Auswechseln der Plattenzylinderhülse 44 und der Gummituchzylinderhülse 46 erfolgt in der in 13 bis 15 dargestellten Weise.Replacing the plate cylinder sleeve 44 and the blanket cylinder sleeve 46 takes place in the 13 to 15 shown way.

Wie aus 13 ersichtlich, weist der Plattenzylinderkern 43 Lagerzapfen 53 auf, die in Lagern 54 in der antriebsseitigen Lagerplatte 42 und in einem schwenkbaren Lagerkopf 55 in der anderen Lagerplatte 42 gelagert sind. Der Lagerkopf 55 ist an einem Schwenkzapfen 56 axial verschiebbar und schwenkbar gelagert. Um die Plattenzylinderhülse 44 vom Plattenzylinderkern 43 abziehen zu können, wird zunächst der Lagerkopf 55 axial mittels des Griffs soweit auf dem Schwenkzapfen 56 bewegt, dass der Lagerzapfen 53 frei liegt, wonach der Lagerkopf 55 in die in 13 dargestellte Stellung geschwenkt wird und eine Öffnung in der Lagerplatte 42 freigibt, die das Herausziehen und Hineinschieben einer Plattenzylinderhülse 44 mit dem gewählten Durchmesser zulässt.How out 13 can be seen, the plate cylinder core 43 pivot 53 on that in camps 54 in the drive-side bearing plate 42 and in a swiveling bearing head 55 in the other bearing plate 42 are stored. The camp head 55 is on a pivot 56 axially displaceable and pivotally mounted. To the plate cylinder sleeve 44 from the plate cylinder core 43 to be able to deduct, first the stock head 55 axially by means of the handle as far as on the pivot pin 56 moved that journals 53 is free, after which the camp head 55 in the in 13 shown position is pivoted and an opening in the bearing plate 42 releases the pulling out and pushing in a plate cylinder sleeve 44 with the selected diameter.

Der Gummituchzylinderkern 45 weist ebenfalls Lagerzapfen 53, auf die mittels Lagern 54 in den Schwenkhebeln 47, 57 gelagert sind. Am Schwenkhebel 47 befindet sich ein schwenkbarer und axial verschiebbarer Lagerkopf 49, der um einen Schwenkzapfen 50 schwenkbar und darauf auch axial verschiebbar ist. Mittels eines in entsprechende Bohrungen einsetzbaren Verriegelungszapfens 51 lässt sich der Lagerkopf 49 in der Arbeitsstellung am Schwenkhebel 47 festlegen. Zum Auswechseln einer Gummituchzylinderhülse 46 wird der Verriegelungszapfen 51 gelöst, der Lagerkopf 49 axial auf dem Schwenkzapfen 50 verschoben, bis er in die in 15 dargestellte Stellung gelangt ist und dann um den Schwenkzapfen 50 in die in 15 dargestellte Stellung geschwenkt. Nun lässt sich die Gummituchzylinderhülse 46 durch eine seitliche Öffnung 52 in der Lagerplatte 42 seitlich herausziehen und auch wieder hineinschieben, so dass sich ein schnelles Wechseln sowohl der Plattenzylinderhülse 44 als auch der Gummituchzylinderhülse 46 auf einfache Weise und schnell durchführen lässt.The blanket cylinder core 45 also has journals 53 to which by means of bearings 54 in the swivel levers 47 . 57 are stored. On the pivot lever 47 there is a swiveling and axially displaceable bearing head 49 , which is about a pivot 50 is pivotable and then axially displaceable. By means of an insertable into corresponding holes locking pin 51 can the storage head 49 in the working position on the pivot lever 47 establish. To replace a blanket cylinder sleeve 46 becomes the locking pin 51 solved, the camp head 49 axially on the pivot pin 50 until he moved to the in 15 shown position is reached and then around the pivot pin 50 in the in 15 pivoted position shown. Now let the blanket cylinder sleeve 46 through a side opening 52 in the bearing plate 42 Pull out laterally and push in again, so that a quick change of both the plate cylinder sleeve 44 as well as the blanket cylinder sleeve 46 easily and quickly.

Die Handhabung der Lagerköpfe 49 und 55 wird durch daran angebrachte Griffe 58 erleichtert.The handling of the bearing heads 49 and 55 is made by attached handles 58 facilitated.

Anstelle eines schwenkbaren, axial verschiebbaren Lagerkopfs 49 am Schwenkhebel 47 ist es auch möglich, den Schwenkhebel 47 auf der Welle 48 schwenkbar und axial verschiebbar anzuordnen, um den Lagerzapfen 53 am Gummituchzylinderkern 45 und die Gummituchzylinderhülse 46 freizugeben. In diesem Fall ist die Verbindung zwischen dem Schwenkhebel 47 und der Welle 48 so zu gestalten, dass eine drehfeste und winkelgenaue Verbindung zwischen dem Schwenkhebel 47 und der Welle 48, parallel zum Schwenkhebel 57 in der Arbeitsstellung gewährleistet ist, während diese drehfeste Verbindung durch axiales Verschieben des Schenkhebels 47 auf der Welle 48 freigegeben wird und ein Schwenken des Schwenkhebels 47 bezüglich der Welle 48 ermöglicht.Instead of a pivotable, axially displaceable bearing head 49 on the pivot lever 47 It is also possible, the pivot lever 47 on the wave 48 pivotally and axially displaceable to arrange the bearing pin 53 on blanket cylinder core 45 and the blanket cylinder sleeve 46 release. In this case, the connection between the pivot lever 47 and the wave 48 to make that a non-rotatable and angular connection between the pivot lever 47 and the wave 48 , parallel to the pivot lever 57 is ensured in the working position while this rotatable connection by axial displacement of the rocker arm 47 on the wave 48 is released and pivoting the pivot lever 47 concerning the wave 48 allows.

Das Herausziehen und Einschieben der Gummituchzylinderhülse 46 erfolgt durch die seitliche Öffnung 52 in der Lagerplatte 42, die groß genug ist, um Gummituchzylinderhülsen 46 mit dem maximalen Durchmesser herausziehen und einschieben zu können. Hierfür genügt es, den Gummituchzylinder 17 mittels der Schwenkhebel 47, 57 und des Servoantriebs 19 von einer Druckanstellung in eine Druckabstellung, in der der Gummituchzylinder 17 einen geringen Abstand von dem Plattenzylinder 16 und dem Gegendruckzylinder 18 aufweist, zu bewegen, ohne dass eine besondere Wechselstellung notwendig ist.The removal and insertion of the blanket cylinder sleeve 46 takes place through the lateral opening 52 in the bearing plate 42 big enough to blanket cylinder sleeves 46 with the maximum diameter to pull out and push. For this it is sufficient, the blanket cylinder 17 by means of the pivot lever 47 . 57 and the servo drive 19 from a print job to a print job, in which the blanket cylinder 17 a short distance from the plate cylinder 16 and the impression cylinder 18 has to move without a special change position is necessary.

Selbstverständlich lässt sich das erfindungsgemäße Zylinder-Wechselsystem in den einzelnen Druckwerken 1, 2, 3, 4 fest, das heißt, nicht als Kassette, auswechselbar anordnen. Des Weiteren sind beide Möglichkeiten auch in Verbindung mit einer nur ein Druckwerk aufweisenden Vollrotations-Druckmaschine verwendbar.Of course, the inventive cylinder change system can be in the individual printing units 1 . 2 . 3 . 4 firm, that is, not as Kas sette, interchangeable order. Furthermore, both possibilities can also be used in conjunction with a full-rotation printing press having only one printing unit.

Insbesondere bei Offset-Druck ist es möglich, beide Materialbahnseiten gleichzeitig im „Blanket-to-Blanket"-Verfahren zu bedrucken. In diesem Fall befindet sich ein gleichartiges Druckzylinderwechselsystem und ein Farbwerk auch unterhalb der Materialbahn 7, wobei der Gegendruckzylinder 18 durch einen unteren Gummituchzylinder 17 ersetzt ist, der entsprechend dem oberen Gummituchzylinder 17 in den Schwenkhebeln 47, 57 gelagert ist und sich in eine Druckanstellung und eine Druckabstellung bewegen lässt, wodurch sich das Auswechseln der Druckzylinderhülse 46 des unteren Offset-Druckwerks in gleicher Weise wie für das obere Offset-Druckwerk durchführen lässt.In particular, in the case of offset printing, it is possible to simultaneously print both sides of the material web in the blanket-to-blanket process, in which case a similar printing cylinder changing system and an inking unit are also located below the material web 7 , wherein the impression cylinder 18 through a lower blanket cylinder 17 is replaced, corresponding to the upper blanket cylinder 17 in the swivel levers 47 . 57 is stored and can be moved to a pressure adjustment and a print shutdown, causing the replacement of the pressure cylinder sleeve 46 of the lower offset printing unit in the same manner as for the upper offset printing unit.

Claims

Printing cylinder changing system for printing length variable printing units in a full rotation printing press, with in bearing plates ( 42 ) of the printing cylinder changing system ( 9 ), parallel pivoting levers ( 47 . 57 ) and stored thereon, by pivoting the pivot lever ( 47 . 57 ) from a pressure adjustment in a pressure shutdown adjustable pressure cylinder ( 17 . 20 . 23 . 27 ) from a rotationally driven pressure cylinder core ( 45 ) and one to adapt to the printing length interchangeable, on the impression cylinder core ( 45 ) laterally slidable and rotationally fixed with this connectable pressure cylinder sleeve ( 46 ).

Printing cylinder changing system according to claim 1, wherein the pivot levers ( 47 . 57 ) rotatably on a common shaft ( 48 ) are arranged.

Printing cylinder changing system according to claim 1 or 2, wherein the shaft ( 48 ) in the bearing plates ( 42 ) of an offset printing cylinder insertion system ( 9 ) with respect to the plate cylinder ( 16 ) and the impression cylinder ( 18 ) is arranged so that the axis of the blanket cylinder ( 17 ) is moved on a circular arc, which is essentially the displacement of the blanket cylinder ( 17 ) corresponds to the format change.

Printing cylinder changing system according to claim 1, 2 or 3, wherein a pivoting lever ( 47 ) for laterally pulling out a blanket cylinder sleeve ( 46 ) when changing the format with a swivel lever ( 47 ) pivotally arranged bearing head ( 49 is provided.

Printing cylinder changing system according to claim 4, wherein the bearing head ( 49 ) on the pivot lever ( 47 ) is arranged pivotably and axially displaceable.

Printing cylinder changing system according to one of Claims 1 to 5, in which the movement of the printing cylinders ( 17 . 20 . 23 . 27 ) from the pressure setting in the print shutdown and vice versa by means of a hydraulic or pneumatic system ( 59 ) he follows.

Printing cylinder changing system according to one of Claims 1 to 5, in which the movement of the printing cylinders ( 17 . 20 . 23 . 27 ) takes place from the pressure setting in the print-off and vice versa by means of a program-controlled servomotor.

Printing cylinder changing system according to one of claims 3 to 7, wherein the plate cylinder ( 16 ), the blanket cylinder ( 17 ) and optionally also the impression cylinder ( 18 ) from a drive motor ( 31 ) about play-free, the displacement of the blanket cylinder ( 17 ) in the format change compensating, by remaining unchanged tooth edges ( 33 . 34 ) backlash coupled shafts ( 35 . 35 ' ), of which at least the shaft ( 35 ' ) is designed as a propeller shaft.

Printing cylinder changing system according to one of claims 3 to 8, wherein the impression cylinder ( 18 ) in the bearing plates ( 42 ) by means of eccentrics ( 60 ) is mounted adjustable.

Printing cylinder changing system according to claim 9, wherein a first drive wheel ( 36 ) on a bearing plate ( 42 ) coaxial with the axis of rotation ( 38 ) of the eccentric ( 60 ), the drive wheel ( 36 ) a coaxial internal toothing ( 37 ) and a coaxial with the axis of rotation ( 41 ) of the impression cylinder ( 18 ) with this rotatably connected gear ( 39 ) of smaller diameter with the internal toothing ( 37 ) is engaged.

Printing cylinder changing system according to claim 10, wherein the with the internal toothing ( 37 ) meshing gear ( 39 ) the same number of teeth as the internal toothing ( 37 ) having.

Printing cylinder changing system according to one of claims 1 to 11, for a printing unit having a number of printing length variable printing units ( 1 . 2 . 3 . 4 ) provided full rotary printing press, wherein the printing units ( 1 . 2 . 3 . 4 ) are arranged in any order and number, several offset printing units ( 1 ) with impression cylinder insertion systems ( 9 ) each with a plate cylinder ( 16 ) with a fixedly mounted, rotationally driven plate cylinder core ( 43 ) and one to adapt to the printing length interchangeable, on the plate cylinder core ( 43 ) laterally slidable and rotationally fixed with this connectable plate cylinder sleeve ( 44 ), an adjustable from a pressure adjustment in a print-off blanket cylinder ( 17 ) with a synchronous to the plate cylinder core ( 43 ) rotationally driven blanket cylinder core ( 45 ) and one for Anpas interchangeable with the printing length, on the blanket cylinder core ( 45 ) laterally slidable and non-rotatably connected with this rubber blanket cylinder sleeve ( 46 ) and one towards the blanket cylinder ( 17 ) adjustable impression cylinder ( 18 ) are formed and of which more printing units as gravure printing units ( 2 ), Flexographic printing works ( 3 ) and / or rotary screen printing units ( 4 ) are formed.

A printing cylinder insertion system according to claim 12, wherein each printing unit ( 1 . 2 . 3 . 4 ) with interchangeable printing process-specific pressure cylinder changing systems ( 9 . 10 . 11 . 12 ) and each of the printing units ( 1 . 2 . 3 . 4 ) for all printing process specific peripherals ( 13 ) having.

Printing cylinder changing system according to claim 12 or 13, wherein the optionally required for gravure dryer ( 14 ) to each with a gravure printing cylinder changing system ( 10 ) equipped printing unit ( 2 ) is attachable.

Printing cylinder changing system for offset, gravure, flexo and Screen printing according to one of the claims 12 to 14 equipped with their own drive systems, which have a virtual master axis with the drive of the full-rotation printing machine are synchronized.