DE102007012931B3

DE102007012931B3 - Motor vehicle jack receiving device, has deep lying convex area provided at adjacent assembly fingers, where convex area includes outer diameter corresponding to another assembly finger in relaxed condition

Info

Publication number: DE102007012931B3
Application number: DE200710012931
Authority: DE
Inventors: Daniel Schneider
Original assignee: ITW Automotive Products GmbH
Current assignee: ITW Automotive Products GmbH
Priority date: 2007-03-13
Filing date: 2007-03-13
Publication date: 2008-05-15
Anticipated expiration: 2027-03-14
Also published as: GB2447538A; GB0802578D0

Abstract

The device has a base plate (10) comprising a wall (16) including a recess (34) closed by a breakthrough wall section (36) that is aligned to an assembly finger (24) with a locking section. Assembly fingers (30, 32) are provided adjacent to the finger (24), where an outer side of the fingers (30, 32) lies within an area proximate to a free end opposite to an outer side of the finger (24) in a relaxed condition. A deep lying convex area is provided at the adjacent fingers, where the convex area includes an outer diameter corresponding to the finger (24) in the relaxed condition.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Aufnahme eines Kraftfahrzeug-Wagenhebers nach dem Patentanspruch 1.The The invention relates to a device for receiving a motor vehicle jack according to claim 1.

Aus DE 35 32 375 C1 ist eine derartige Vorrichtung bekannt geworden. Sie weist einen Stopfen auf, der ein elastisches Aufnahmeteil besitzt. Der Stopfen hat ein der Anlagefläche außerhalb der Aufnahmeöffnung im Karosserieteil vorgelagertes formsteifes Abstandsstück, das hutförmig und zur Anlagefläche hin offen ausgebildet und von elastischem Material innen und außen vollständig umgeben ist. Aus DE 198 31 548 C1 ist eine Vorrichtung zur Aufnahme eines Kraftfahrzeug-Wagenhebers bekannt geworden mit einem Grundkörper, der aus hartem Kunststoff besteht und auf der dem Fahrzeug zugewandten Seite in die gleiche Richtung wegstehende federnde Montagefinger hat, welche Verriegelungsabschnitte aufweisen, mit welchen der Lochrand im Karosserieabschnitt hintergriffen wird. Außerdem weist der Grundkörper eine umlaufende Dichtlippe auf, die mit dem Karosserieabschnitt in dichtenden Eingriff tritt. Die Montagefinger sind einteilig mit dem Grundkörper ausgebildet, und der Grundkörper weist zwischen den Montagefingern ein zentrales Durchgangsloch auf, das an seinem fahrzeugabgewandten Umfangsrand einen Dichtungsring aus einem nachgiebigen weichen Kunststoff aufweist, der durch den Grundkörper hindurch einstückig mit der Dichtlippe verbunden ist. Der Grundkörper und die umlaufende Dichtung sowie der Dichtungsring am zentralen Durchgangsloch sind in einem Zweikomponentenspritzverfahren hergestellt. Ein Spreizstift sorgt zum sicheren Festlegen der Montagefinger im aufgespreizten Zustand.Out DE 35 32 375 C1 Such a device has become known. It has a plug which has an elastic receiving part. The plug has one of the contact surface outside the receiving opening in the body part upstream of dimensionally stable spacer, the hat-shaped and formed to the contact surface open and is completely surrounded by elastic material inside and outside. Out DE 198 31 548 C1 a device for receiving a motor vehicle jack has become known with a base body, which consists of hard plastic and on the side facing the vehicle in the same direction wegstehende resilient mounting fingers, which have locking portions with which the hole edge is engaged behind in the body section. In addition, the base body has a circumferential sealing lip, which comes into sealing engagement with the body portion. The mounting fingers are integrally formed with the base body, and the base body has a central through hole between the mounting fingers, which has a sealing ring of a resilient soft plastic at its vehicle facing away from the peripheral edge, which is integrally connected through the main body with the sealing lip. The main body and the peripheral seal and the seal ring at the central through hole are manufactured in a two-component injection molding process. A spreader pin ensures secure fixing of the mounting fingers in the spread state.

Aus EP 1 291 255 A2 ist eine Vorrichtung zur Aufnahme eines Kraftfahrzeug-Wagenhebers bekannt geworden, bei dem der Grundkörper aus hartem Kunststoffmaterial karosserieseitig eine Zentriervorrichtung sowie federnde Rastelemente aufweist, welche in ein Fahrzeugkaroserieteil einrastbar sind. Ferner ist eine umlaufende Dichtung vorgesehen. Die Rastelemente sind im seitlichen Abstand zur Zentriereinrichtung am Grundkörper befestigt, und die umlaufende Dichtung weist wenigstens eine Dichtlippe auf, die bezüglich der Zentnereinrichtung schräg nach außen gerichtet und/oder verformbar ist.Out EP 1 291 255 A2 a device for receiving a motor vehicle jack has become known, in which the body of hard plastic material on the body side has a centering device and resilient locking elements which can be latched into a vehicle body part. Furthermore, a circumferential seal is provided. The latching elements are fastened to the base body at a lateral distance from the centering device, and the circumferential seal has at least one sealing lip, which is directed obliquely outwards relative to the centering device and / or deformable.

Die beschriebenen Vorrichtungen haben die Aufgabe, die Gewichtskraft des Fahrzeugs über die Karosserie auf eine Hubvorrichtung zu übertragen. Die Anbringung ist derart, daß Staub und Wasser nach Möglichkeit nicht über die Löcher in die Karosserie eindringen.The described devices have the task of weight of the vehicle over to transfer the body to a lifting device. The attachment is such that dust and water if possible no over the holes penetrate into the body.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute und leicht montierbare und demontierbare Vorrichtung zur Aufnahme eines Kraftfahrzeug-Wagenhebers zu schaffen.Of the Invention is based on the object, a simple design and easy to install and dismantle device for receiving a motor vehicle jack to create.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.These The object is solved by the features of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind lediglich Montagefinger mit Verriegelungsabschnitten zur verriegelnden Festlegung des Grundkörpers an einer Karosserie vorgesehen. Sicherungsmittel, welche die Verriegelung aufrechterhalten, sind nicht vorgesehen. Erfindungsgemäß ist die Wandung des Grundkörpers mit einer Ausnehmung versehen, die von einem Wandabschnitt aus weichem Kunststoff verschlossen ist. Der Wandabschnitt ist ebenso wie die umlaufende Dichtung aus weicherem Kunststoffmaterial als der Grundkörper. Gleichwohl können sämtliche Teile des Grundkörpers einteilig hergestellt werden, beispielsweise im Zweikomponentenspritzverfahren. Der Wandabschnitt aus weichem Material ist von einem Werkzeug durchstoßbar ausgebildet. Ihm zugekehrt ist ein Montagefinger mit Verriegelungsabschnitt. Wird ein Werkzeug durch den Wandabschnitt durchgestoßen, kann mit diesem der Verriegelungsfinger nach innen geschwenkt werden, um die Verriegelung mit einer Lochkante freizugeben.at the device according to the invention are only mounting fingers with locking sections for locking Determination of the basic body provided on a body. Securing means locking the lock maintained, are not provided. According to the invention Wall of the main body provided with a recess of a wall section of soft Plastic is closed. The wall section is as well as the circumferential seal of softer plastic material than the main body. nevertheless can all Parts of the body be made in one piece, for example in the two-component injection process. The wall section of soft material is formed pierceable by a tool. Him facing is a mounting finger with locking section. Becomes a tool pushed through the wall portion, with this the locking finger be pivoted inward to the latch with a hole edge release.

Der Demontagevorgang hat den Vorteil, daß die Karosserie, insbesondere ihre Lackierung, nicht beeinträchtigt wird, weil die Ausnehmung im Abstand zum Karosserieteil liegt.Of the Disassembly process has the advantage that the body, in particular their paint, not affected is because the recess is spaced from the body part.

Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, daß nicht mit Verriegelungsabschnitten versehene Montagefinger dem betätigbaren Montagefinger benachbart sind. Die benachbarten, relativ starren Montagefinger weisen zumindest im oberen Bereich nach innen versetzt liegende Außenbereiche auf. Sie haben einen kleineren Außendurchmesser als die Außenseite des betätigbaren Montagefingers. Da bei der Demontage nur der eine Verriegelungsabschnitt mit Hilfe des Werkzeugs mit der Lochkante außer Eingriff gebracht werden kann, während der Verriegelungsabschnitt eines weiteren Montagefingers nach wie vor im Eingriff ist, ist zum Lösen des Grundkörpers erforderlich, diesen etwas zu kippen. Der radial nach innen versetzt liegende Abschnitt der zum betätigbaren Montagefinger benachbarten Montagefinger ermöglicht das Ankippen, so daß auf die beschriebene Art und Weise der Grundkörper von der Karosserie entfernt werden kann.The invention is further provided that not lockable mounting fingers operable Mounting fingers are adjacent. The neighboring, relatively rigid Assembly fingers are offset at least in the upper area to the inside lying outdoor areas on. They have a smaller outside diameter than the outside of the actuatable Mounting finger. Since during disassembly only the one locking section be disengaged with the aid of the tool with the hole edge can, while the locking portion of another mounting finger still is engaged, is to solve of the basic body necessary to tilt this something. The offset radially inward lying portion of the operable mounting finger adjacent mounting fingers allows the tilting, so that on the described way the body removed from the body can be.

Die Ausnehmung mit dem Wandabschnitt ermöglicht das Abhalten von Staub und Feuchtigkeit, so daß über diesen Bereich eine Gefährdung der Karosserie ausgeschlossen ist. Nach dem Lösen des Grundkörpers von der Karosserie ist eine erneute Verwendung des Grundkörpers nicht mehr möglich, da die Dichtung im Bereich der Ausnehmung aufgehoben ist. Dieser Nachteil ist jedoch nicht gravierend, da ein Ausbau des Grundkörpers normalerweise nur dann in Betracht kommt, wenn er beschädigt oder unbrauchbar geworden ist.The recess with the wall portion allows the holding of dust and moisture, so that over this area a risk to the body is excluded. After loosening the body of the body reuse of the body is no longer possible because the seal in the region of the recess up is raised. However, this disadvantage is not serious, since an expansion of the body normally only comes into consideration when it has become damaged or unusable.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Außenseite der benachbarten Montagefinger einen Außendurchmesser aufweist, der in Richtung des betätigbaren Montagefingers stetig kleiner wird und nahe dem betätigbaren Montagefinger ein erhabener Abschnitt vorgesehen ist, dessen Außenseite annähernd den Durchmesser des betätigbaren Montagefingers im entspannten Zustand aufweist. Der erhabene Abschnitt sorgt dafür, daß zu beiden Seiten des betätigbaren Montagefingers ein sicherer Sitz im Befestigungsloch gewährleistet ist, d.h. mit minimaler oder gar keiner seitlichen Bewegungsmöglichkeit. Wird der betätigbare Montagefinger nach einwärts verschwenkt oder gebogen, ist ein Kippen des Grundkörpers möglich, da in diesem Falle die nach innen versetzt liegenden Bereiche der benachbarten Montagefinger ausreichend Abstand zum Lochrand aufweisen, wodurch ein Verriegelungsabschnitt eines weiteren Montagefingers vom Lochrand befreit werden kann.To An embodiment of the invention is provided that the outside the adjacent mounting finger has an outer diameter, the in the direction of the actuatable Mounting finger steadily gets smaller and near the actuated Mounting fingers a raised portion is provided, the outside nearly the diameter of the actuated Assembly finger has relaxed state. The sublime section makes sure that to both Pages of the actuatable Assembly finger ensures a secure fit in the mounting hole is, i. with minimal or no lateral movement. Will the actuatable Mounting finger inward pivoted or bent, a tilting of the body is possible because in this case the inwardly offset areas of the adjacent Mounting fingers have sufficient distance to the edge of the hole, which a locking portion of another mounting finger from the edge of the hole can be exempted.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist der erhabene Abschnitt von einer Rippe gebildet, die sich annähernd bis in Höhe des Verriegelungsabschnitts des betätigbaren Montagefingers erstreckt und annähernd parallel zum Montagefinger verläuft. Die Außenseite der Rippe hat den Außendurchmesser der Außenseite des betätigbaren Montagefingers im entspannten Zustand.To An embodiment of the invention is the raised portion of a rib formed, which is approximately up to the level of the locking portion of the actuatable Mounting finger extends and approximately runs parallel to the mounting finger. The outside the rib has the outer diameter the outside of the actuatable Assembly finger in relaxed state.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der weiche Wandabschnitt versenkt in der Ausnehmung angeordnet. Dadurch wird verhindert, daß versehentlich der weiche Wandabschnitt durchstoßen wird und dadurch seine Dichtwirkung verliert.To Another embodiment of the invention is the soft wall section sunk in the recess. This will prevent accidentally the soft wall section is pierced and thereby its Sealing effect loses.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.One embodiment The invention will be explained in more detail with reference to drawings.

1 zeigt perspektivisch die Draufsicht auf eine Vorrichtung nach der Erfindung. 1 shows in perspective the plan view of a device according to the invention.

2 zeigt perspektivisch die Unterseite der Vorrichtung nach 1. 2 shows in perspective the underside of the device 1 ,

3 zeigt die Draufsicht der Vorrichtung nach 1. 3 shows the top view of the device 1 ,

4 zeigt einen Schnitt durch die Darstellung nach 3 entlang der Linie 4-4 während des Einsetzens in ein Befestigungsloch. 4 shows a section through the illustration 3 along the line 4-4 during insertion into a mounting hole.

5 zeigt eine ähnliche Darstellung wie 4 nach dem Einsetzen der Vorrichtung in das Befestigungsloch. 5 shows a similar representation as 4 after inserting the device in the mounting hole.

6 zeigt die Ansicht W in der Darstellung nach 1 nach der Montage im Befestigungsloch. 6 shows the view W in the illustration 1 after mounting in the mounting hole.

7 zeigt eine ähnliche Darstellung wie 5 kurz vor der Demontage. 7 shows a similar representation as 5 just before disassembly.

8 zeigt die Darstellung nach 7 während der Demontage. 8th shows the representation 7 during disassembly.

9 zeigt die in 8 gezeigte Entriegelung in Draufsicht. 9 shows the in 8th shown unlocking in plan view.

10 zeigt die Befreiung der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus dem Befestigungsloch. 10 shows the release of the device according to the invention from the mounting hole.

In den 1 bis 10 ist ein rechteckiger oder quaderförmiger Grundkörper 10 aus relativ hartem Kunststoffmaterial dargestellt mit einer Oberseite 12 und einer Unterseite 14. Der Grundkörper 10 weist Seitenflächen oder Seitenwände 16 auf, welche mit der Unterseite 14 einen Hohlraum begrenzen, der durch ein Versteifungsgitter 18 verstärkt ist. Das Versteifungsgitter 18 soll im einzelnen nicht beschrieben werden.In the 1 to 10 is a rectangular or cuboid basic body 10 made of relatively hard plastic material shown with a top 12 and a bottom 14 , The main body 10 has side surfaces or sidewalls 16 on which with the bottom 14 define a cavity through a stiffening grid 18 is reinforced. The stiffening grid 18 should not be described in detail.

Der obere Rand des Grundkörpers 10, welcher von den Seitenwänden 16 gebildet ist, weist eine umlaufende Dichtungsanordnung 20 auf, welche zwei parallele Dichtlippen enthält, wie aus den 7, 8 und 10 zu erkennen. Der Boden 14 des Grundkörpers 10 ist durchgehend geschlossen und weist einen zur Oberseite 12 hin versetzt liegenden mittleren Bodenabschnitt 22 auf. An diesem sind, wie aus zahlreichen Figuren zu erkennen, Montagefinger angeformt. Erste verbiegbare oder schwenkbare Montagefinger 24, 26 liegen einander diametral gegenüber und sind im Querschnitt kreisbogenförmig. Sie weisen am freien Ende hakenartige Verriegelungsabschnitte 28 auf. Diametral gegenüberliegend sind relativ steife zweite Montagefinger 30, 32 vorgesehen, die keine Verriegelungsabschnitte aufweisen. Sie sind ebenfalls kreissegmentartig im Querschnitt, erstrecken sich jedoch über einen größeren Winkel als die Montagefinger 24, 26. Der Montagefinger 24 ist zu einer Ausnehmung 34 in einer Längswand 16 des Grundkörpers 10 ausgerichtet. Die Ausnehmung 34 bildet eine Art Fenster, welches durch einen Wandabschnitt 36 aus weicherem Kunststoffmaterial verschlossen ist. Der Wandabschnitt 36 besteht zum Beispiel aus dem gleichen Material wie die Dichtung 20 und kann daher in einem Spritzvorgang mit der Dichtung 20 hergestellt werden. Dies läßt sich sehr gut den 4, 7 und 8 entnehmen. Dort ist zu erkennen, daß der Wandabschnitt 36 eine unmittelbare Verbindung mit der Dichtung 20 aufweist.The upper edge of the body 10 , which from the side walls 16 is formed, has a circumferential seal assembly 20 on, which contains two parallel sealing lips, as from the 7 . 8th and 10 to recognize. The floor 14 of the basic body 10 is closed throughout and has one to the top 12 towards offset middle floor section 22 on. At this are, as can be seen from numerous figures, mounting fingers molded. First bendable or swiveling mounting fingers 24 . 26 are diametrically opposite each other and are circular arc in cross section. They have hook-like locking sections at the free end 28 on. Diametrically opposite are relatively stiff second mounting fingers 30 . 32 provided, which have no locking portions. They are also circular segment-like in cross-section, but extend over a larger angle than the mounting fingers 24 . 26 , The mounting finger 24 is to a recess 34 in a longitudinal wall 16 of the basic body 10 aligned. The recess 34 forms a kind of window, which through a wall section 36 made of softer plastic material. The wall section 36 For example, it is made of the same material as the gasket 20 and therefore can be in an injection process with the seal 20 getting produced. This can be done very well 4 . 7 and 8th remove. There it can be seen that the wall section 36 a direct connection with the seal 20 having.

Die Montagefinger 30, 32 sind am oberen Ende angeschrägt. Zusammen mit den Schrägen der hakenförmigen Verriegelungsabschnitte 28 ist dadurch eine gute Einführmöglichkeit in ein Befestigungsloch 40 gegeben, das in einem Karosserieblech 42 geformt ist, wobei ein umgebördelter Wandabschnitt 44 gebildet ist durch Einbiegen des Blechmaterials zum Fahrzeug hin. Bei der Montage wird der Grundkörper 10 in Richtung Pfeil 46 mit den Montagefinger 24, 26, 30, 32 voran in das Befestigungsloch 40 bewegt, wie in 4 gezeigt. Die Montagefinger 24, 26 biegen sich dabei ein wenig nach innen, bis die Verriegelungsabschnitte 28 den Rand des Befestigungsloches hintergreifen, wie dies in 5 und 6 dargestellt ist. Die anderen Montagefinger 30, 32 sind relativ starr und sichern den Grundkörper 10 gegen seitliche Bewegung. Wie jedoch aus den 3, 6 und 9 hervorgeht, ist der Radius der kreissegmentförmigen Montagefinger 30, 32 nicht konstant. Er ist von dem Montagefinger 26 ausgehend annähernd konstant im ersten Bereich der Montagefinger 30, 32. Danach verringert sich der Radius zunehmend bis zum Montagefinger 24, der zu beiden Seiten einen Spalt offen läßt. Dies ist bei 50 bzw. 52 in den 3 und 5 zu erkennen. Dadurch ist im Bereich der Montagefingerabschnitte 50, 52 und der Wandung des Loches 40 ein keilförmiger, gebogener Spalt 54 gebildet. Damit jedoch gleichwohl ein fester Sitz im Befestigungsloch 40 gewährleistet ist, sind außen an die Montagefingerabschnitte 50, 52 die Außenseite Rippen 56, 58 geformt, die dem Spalt zum Montagefinger 24 unmittelbar benachbart sind. Die Rippen sind ebenfalls im Querschnitt kreisbogenförmig mit einem Radius, der dem Radius der Montagefinger 30, 32 in dem Bereich entspricht, der dem Montagefinger 26 benachbart ist. Die Rippen 56, 58 reichen bis annähernd zum Verriegelungsabschnitt 28 hoch, wie aus 1 zu erkennen ist und haben am oberen Ende eine Schrägfläche 60. Somit ist durch die Montagefinger 24, 26 bzw. 30, 32 und die Rippen 56, 58 eine Art Dorn gebildet, der für einen sicheren Sitz im Befestigungsloch 40 sorgt. Die komplette Einbausituation ergibt sich auch aus den 5 und 6. Die Verriegelungsabschnitte 28 hintergreifen wirksam den Lochrand 44. Die Montagefingerabschnitte 50, 52 ermöglichen einen sogenannten Freigang zum Lochrand 44, der lediglich im Bereich der Rippen 56, 58, die sich parallel zum Montagefinger 24 erstrecken, überbrückt ist.The mounting fingers 30 . 32 are at the top Beveled end. Together with the slopes of the hook-shaped locking sections 28 This is a good way to introduce a mounting hole 40 given that in a body sheet 42 is formed, wherein a flanged wall portion 44 is formed by bending the sheet material to the vehicle. During assembly, the base body 10 in the direction of the arrow 46 with the mounting fingers 24 . 26 . 30 . 32 ahead in the mounting hole 40 moves, as in 4 shown. The mounting fingers 24 . 26 bend it a little bit inwards until the locking sections 28 engage behind the edge of the mounting hole, as shown in 5 and 6 is shown. The other mounting fingers 30 . 32 are relatively rigid and secure the body 10 against lateral movement. How, however, from the 3 . 6 and 9 shows, the radius of the circular segment-shaped mounting fingers 30 . 32 not constant. He is from the assembly finger 26 proceeding approximately constant in the first region of the mounting fingers 30 . 32 , Thereafter, the radius increasingly decreases to the mounting finger 24 which leaves a gap on both sides. This is included 50 respectively. 52 in the 3 and 5 to recognize. This is in the field of mounting finger sections 50 . 52 and the wall of the hole 40 a wedge-shaped, curved gap 54 educated. However, nevertheless, a tight fit in the mounting hole 40 is ensured are outside of the mounting finger sections 50 . 52 the outside ribs 56 . 58 shaped, the gap to the mounting finger 24 are immediately adjacent. The ribs are also circular in cross-section with a radius equal to the radius of the mounting fingers 30 . 32 in the area corresponding to the mounting finger 26 is adjacent. Ribs 56 . 58 reach almost to the locking portion 28 high, like out 1 can be seen and have at the top of an oblique surface 60 , Thus, by the mounting fingers 24 . 26 respectively. 30 . 32 and the ribs 56 . 58 a kind of mandrel formed for a secure fit in the mounting hole 40 provides. The complete installation situation also results from the 5 and 6 , The locking sections 28 effectively grip the edge of the hole 44 , The mounting finger sections 50 . 52 allow a so-called clearance to the edge of the hole 44 only in the area of the ribs 56 . 58 , which are parallel to the mounting finger 24 extend, is bridged.

Die Unterseite 14 des Grundkörpers 10 weist eine Formgebung auf, welche das Ansetzen eines Wagenhebers ermöglicht. Diese Formgebung wird jedoch nicht weiter beschrieben.The bottom 14 of the basic body 10 has a shape that allows the attachment of a jack. However, this shape will not be described further.

Anhand der 7 bis 10 wird die Demontage des Grundkörpers 10 beschrieben. Mit Hilfe eines relativ dünnen bzw. spitzen Werkzeugs 70, das in die Ausnehmung 34 eingeführt wird, wird der Wandabschnitt 36 durchstoßen bzw. abgetrennt. Dadurch kann das Werkzeug 70 zum Montagefinger 24 gelangen und diesen nach einwärts verbiegen, wie dies in 8 dargestellt ist. Dadurch kommt der Verriegelungsabschnitt 28 vom Befestigungsloch frei, wie auch in 9 zu erkennen. Da der Verriegelungsabschnitt 28 des anderen Montagefingers 26 nach wie vor den Lochrand 44 hintergreift, ist erforderlich, den Grundkörper 10 zu verschwenken, wie dies in 10 dargestellt ist. Diese Verschwenkung wird erlaubt durch die Abschnitte 50, 52 der Montagefinger 30, 32, die im oberen Bereich oberhalb der Rippen 56, 58 ausreichend Platz lassen, damit die Verschwenkung erfolgen kann, wie dies in 10 zu erkennen ist. Dadurch kommt der Verriegelungsabschnitt 28 des Montagefingers 24 vollständig vom Loch 40 frei, so daß anschließend der Grundkörper 10 nach unten herausgezogen werden kann.Based on 7 to 10 is the dismantling of the body 10 described. With the help of a relatively thin or pointed tool 70 that in the recess 34 is introduced, the wall section 36 pierced or separated. This allows the tool 70 to the mounting finger 24 and bend it inwards, as in 8th is shown. Thereby comes the locking section 28 free from the mounting hole, as well as in 9 to recognize. Since the locking section 28 the other mounting finger 26 still the hole edge 44 engages, is required, the basic body 10 to pivot like this in 10 is shown. This pivoting is allowed through the sections 50 . 52 the mounting finger 30 . 32 in the upper area above the ribs 56 . 58 leave enough room for pivoting, as shown in 10 can be seen. Thereby comes the locking section 28 of the mounting finger 24 completely from the hole 40 free, so that then the body 10 can be pulled down.

Claims

Device for receiving a motor vehicle jack, with a base body made of hard plastic, which has a circumferential wall, being provided on one side of the body protruding spaced, resilient, circular segment-shaped mounting fingers are provided for the passage through an opening in a body portion of a vehicle Placement of the body to the body portion, wherein the mounting fingers are attached to a bottom portion of the body and wherein locking portions engage behind the edge of the opening at the free ends of at least two flexible mounting fingers in a mounting position of the body, characterized in that the wall ( 16 ) of the basic body ( 10 ) a recess ( 34 ) formed by a pierceable wall section (FIG. 36 ) is closed from soft plastic, wherein the wall section ( 36 ) to a locking section ( 28 ) having operable mounting fingers ( 24 ), the actuatable mounting finger ( 24 ) further mounting fingers ( 30 . 32 ) are adjacent without locking portion whose outer side is offset at least in the region near its free end relative to the outside of the actuable mounting finger in the relaxed state inwardly, while a slightly deeper raised area on the adjacent mounting fingers has approximately an outer diameter of that of the actuatable mounting finger ( 24 ) in the relaxed state corresponds.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the outside of the adjacent mounting fingers ( 30 . 32 ) has an outer diameter which in the direction of actuatable mounting finger ( 24 ) becomes steadily smaller and near the actuatable mounting finger ( 24 ) has a raised portion whose outer surface approximately to the outer diameter of the actuatable mounting finger ( 24 ) in the relaxed state corresponds.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the raised portion of a rib ( 56 . 58 ) which is located close to that of the actuatable mounting finger ( 24 ) associated edge of the mounting finger and approximately parallel to this extends to approximately equal to the locking portion ( 28 ).

Apparatus according to claim 3, characterized in that the locking section ( 28 ) associated end of the rib ( 56 . 58 ) an outwardly sloping inclined surface ( 60 ) having.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that two diametrically opposite cross-sectionally circular segment-shaped flexible mounting fingers ( 24 . 26 ) with locking sections ( 28 ) are provided, which via flexible sections with the main body ( 10 ) are connected.

Apparatus according to claim 5, characterized in that a pair of mounting fingers ( 30 . 32 ) without locking portions by approximately 90 ° with respect to the first mounting fingers ( 24 . 26 ) offset on the base body ( 10 ) are formed.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the base body ( 10 ) a circumferential lip seal ( 20 ) is formed by two-component molding process, wherein the at least one sealing lip an inclination to the axis of the base body ( 10 ).

Apparatus according to claim 7, characterized in that the circumferential lip seal ( 20 ) and the wall section ( 36 ) are interconnected.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the soft wall section ( 36 ) sunk in the recess ( 34 ) is arranged.