DE102007011042A1

DE102007011042A1 - Process for production of a spraying beam (6) with nozzles (7) for spraying a cleaning fluid into a printing machine useful in printing technology

Info

Publication number: DE102007011042A1
Application number: DE102007011042A
Authority: DE
Inventors: Udo Lautenklos; Ulrich Luckhardt; Christian Meier; Matthias Schuster
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2006-03-28
Filing date: 2007-03-07
Publication date: 2007-10-04
Anticipated expiration: 2027-03-08
Also published as: DE102007011042B4

Abstract

Process for production of a spraying beam (6) with nozzles (7) for spraying a cleaning fluid into a printing machine (1). The system includes a feed system (8) with longitudinal channels (11-14) for the cleaning fluid. The channel profiles are obtained by extrusion with production of thru holes. Independent claims are included for: (1) a spraying beam with nozzles (2) a printing machine.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Sprühbalkens mit Düsen zum Sprühen einer Reinigungsflüssigkeit in einer Druckmaschine, wobei in den Sprühbalken ein sich zu den Düsen hin verästelndes Leitungssystem mit Längskanälen für die Reinigungsflüssigkeit eingebracht wird, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The present invention relates to a method of manufacturing a spray bar with nozzles for spraying a cleaning fluid in a printing machine, wherein in the spray bar, a down to the nozzles verästelndes Conduit system with longitudinal channels for the cleaning fluid is introduced, according to the preamble of claim 1.

Bei Sprühbalken mit einem verästelnden Leitungssystem bewirkt dieses eine gleichmäßige Beaufschlagung sämtlicher Düsen mit der Reinigungsflüssigkeit und demzufolge ein über die gesamte Arbeitsbreite hinweg gleichmäßiges Sprühbild.at spray with a ramifying Line system causes this a uniform admission of all Nozzles with the cleaning fluid and consequently an over uniform spray pattern across the entire working width.

In DE 101 01 834 A1 ist ein Sprühbalken beschrieben, dessen Längskanäle als rohrförmige Leitungen ausgebildet sind. Die Rohrform beansprucht vergleichsweise viel Bauraum und gestattet demzufolge nur wenige Stufen bzw. Kaskaden der Verästelung.In DE 101 01 834 A1 is a spray bar described, the longitudinal channels are formed as tubular conduits. The tubular shape takes up comparatively much space and therefore allows only a few steps or cascades of branching.

In WO 01/62497 A1 ist ein Sprühbalken beschrieben, bei welchem die Längskanäle in eine Leichtmetallleiste gefräst sind. Das Fräsen der komplexen Struktur des sich verästelnden Leitungssystems ist aufwändig und demzufolge teuer.In WO 01/62497 A1 is a spray bar described in which the longitudinal channels in a light metal strip milled are. The milling the complex structure of the branching piping system costly and therefore expensive.

Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Sprühbalkens anzugeben, mit welchem sich ein besonders kompakter Sprühbalken günstig herstellen lässt.outgoing Of the cited prior art, the invention has the object to provide a method for producing a Sprühbalkens, with which a very compact spray bar Cheap can be produced.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Sprühbalkens mit Düsen zum Sprühen einer Reinigungsflüssigkeit in einer Druckmaschine, wobei in den Sprühbalken ein sich zu den Düsen hin verästelndes Leitungssystem mit Längskanälen für die Reinigungsflüssigkeit eingebracht wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanäle beim Strangpressen eines Strangpressprofils in dieses eingebracht werden.These The object is achieved by a method having the features of the claim 1 solved. The inventive method for producing a spray bar with nozzles for spraying a cleaning fluid in a printing machine, wherein in the spray bar, a down to the nozzles verästelndes Conduit system with longitudinal channels for the cleaning fluid is introduced, is characterized in that the longitudinal channels in Extruding an extruded profile are introduced into this.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine sehr feine Verästelung, d. h., vergleichsweise viele entlang des Strömungswegs der Reinigungsflüssigkeit aufeinander folgende Stufen bzw. Kaskaden der Verästelung. Ein zeitaufwändiges Fräsen der Längskanäle des Leitungssystems ist nicht erforderlich.The inventive method allows a very fine branching, d. h., comparatively many along the flow path of the cleaning liquid successive stages or cascades of branching. A time-consuming mill the longitudinal channels of the pipe system not necessary.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens genannt.In the dependent claims are called advantageous developments of the method according to the invention.

Bei einer Weiterbildung werden die Längskanäle aus beim Strangpressen erzeugten Durchgangslöchern des Strangpressprofils gebildet. Eine spanende und z. B. durch Fräsen erfolgende Nachbearbeitung dieser Durchgangslöcher ist vorteilhafterweise nicht erforderlich.at In a further development, the longitudinal channels from the Extrusions generated through holes of the extruded profile educated. A cutting and z. B. by milling post-processing these through holes is advantageously not required.

Bei einer weiteren Weiterbildung werden endseitige Öffnungen der Durchgangslöcher verschlossen. Das Verschließen kann z. B. mittels plattenförmiger Deckel erfolgen, welche auf die beiden Enden des Strangpressprofils aufgesetzt werden.at In a further development, end openings of the through holes are closed. The closing can z. B. by means of plate-shaped Cover made on the two ends of the extruded profile be put on.

Bei einer weiteren Weiterbildung werden die Durchgangslöcher durch in das Strangpressprofil eingesetzte Trennelemente in die Längskanäle unterteilt. Das jeweilige Trennelement überdeckt die gesamte Querschnittsfläche des jeweiligen Durchgangsloches, so dass dessen vor dem Trennelement liegender Abschnitt einen ersten Längskanal bildet und der nach dem Trennelement liegende Abschnitt des Durchgangsloches einen zweiten Längskanal bildet, der mit dem ersten Längskanal fluchtet.at In a further development, the through holes are through Dividing elements used in the extruded profile divided into the longitudinal channels. The respective separating element covers the entire cross-sectional area the respective through hole, so that its lying in front of the separating element Section a first longitudinal channel forms and lying after the separator portion of the through hole a second longitudinal channel forms, with the first longitudinal channel flees.

Bei einer weiteren Weiterbildung werden in das Strangpressprofil die Längskanäle schneidende Querbohrungen eingebracht, in welche die Trennelemente eingesetzt werden. Diesbezüglich ist eine stiftförmige Ausbildung der Trennelemente zweckmäßig.at a further development are in the extruded profile Longitudinal channels intersecting transverse bores introduced, in which the separating elements are used. In this regard is a pen-shaped Training the separating elements appropriate.

Bei einer weiteren Weiterbildung werden die Trennelemente in das Strangpressprofil eingeschraubt. Hierzu sind die stiftförmigen Trennelemente als Schrauben, z. B.at In a further development, the separating elements in the extruded profile screwed. For this purpose, the pin-shaped separating elements as screws, z. B.

Gewindestifte, ausgebildet und sind die Querbohrungen, in welche die Trennelemente eingesetzt werden, mit Innengewinden versehen.Set screws, formed and are the transverse bores into which the separating elements be used, provided with internal threads.

Bei einer weiteren Weiterbildung werden die Längskanäle durch jeweils zwei der Längskanäle schneidende Querkanäle verbunden, welche in das Strangpressprofil gebohrt werden. Die Querkanäle werden ebenso wie die die Trennelemente aufnehmenden Querbohrungen als Sacklochbohrungen von außen in das Strangpressprofil eingebracht.at In a further development, the longitudinal channels are cutting through in each case two of the longitudinal channels transverse channels connected, which are drilled in the extruded profile. The cross channels will be as well as the dividers receiving cross holes as Blind holes from the outside introduced into the extruded profile.

Bei einer weiteren Weiterbildung werden in die Querkanäle diese nach außen verschließende Verschlusselemente eingesetzt. Durch die Verschlusselemente werden die in der Außenseite des Strangpressprofils liegenden Öffnungen der Querkanäle verschlossen, so dass durch diese Öffnungen hindurch keine Reinigungsflüssigkeit aus dem Strangpressprofil austreten kann. Die Verschlusselemente können als Stöpsel ausgebildet sein.at Another development in the transverse channels this outward closing closure elements used. By the closure elements are in the outside the extrusions lying openings of the transverse channels closed, so that through these openings no cleaning fluid can escape from the extruded profile. The closure elements can as a stopper be educated.

Bei einer weiteren Weiterbildung werden die Verschlusselemente in das Strangpressprofil eingeschraubt. Dazu sind die Querkanäle mit Innengewinden versehen und sind die Verschlusselemente als Schraubstöpsel ausgebildet.In a further development, the closure elements are screwed into the extruded profile. These are the transverse channels with internal thread provided and the closure elements are designed as screw plug.

Zur Erfindung gehört auch ein Sprühbalken, mit Düsen zum Sprühen einer Reinigungsflüssigkeit in einer Druckmaschine, wobei in den Sprühbalken ein sich zu den Düsen hin verästelndes Leitungssystem mit Längskanälen für die Reinigungsflüssigkeit eingebracht ist, welcher Sprühbalken dadurch gekennzeichnet ist, dass die Längskanäle in ein Strangpressprofil eingebracht sind. Der erfindungsgemäße Sprühbalken kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren oder einer seiner Weiterbildungen hergestellt sein.to Invention belongs also a spray bar, with Nozzles for spray a cleaning fluid in a printing machine, wherein in the spray bar is a down to the nozzles verästelndes Piping system introduced with longitudinal channels for the cleaning fluid is which spray bar characterized in that the longitudinal channels in an extruded profile are introduced. The spray bar according to the invention can according to the inventive method or one of its developments.

Das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte und in dem erfindungsgemäßen Sprühbalken vorhandene Strangpressprofil kann aus Aluminium oder einem Kunststoff bestehen.The produced in the process according to the invention and in the spray bar according to the invention existing extruded profile can be made of aluminum or a plastic consist.

Ebenso gehört zur Erfindung eine Druckmaschine, mit einem Sprühbalken und einem Farb- und/oder Feuchtwerk, das Walzen umfasst, und dadurch gekennzeichnet ist, dass der Sprühbalken auf mindestens eine der Walzen gerichtet ist und dem erfindungsgemäßen Verfahren oder einer seiner Weiterbildungen entsprechend hergestellt und/oder dem erfindungsgemäßen Sprühbalken oder seiner Weiterbildung entsprechend ausgebildet ist.As well belongs to the invention, a printing press, with a spray bar and a color and / or dampening unit, comprising rolling, and characterized in that the spray bar directed to at least one of the rollers and the method of the invention or one of its developments produced accordingly and / or the spray bar according to the invention or his training is designed accordingly.

Weitere konstruktiv und funktionell vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und der dazugehörigen Zeichnung.Further constructive and functional advantageous developments of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and the associated Drawing.

In dieser zeigt:In this shows:

1 eine Druckmaschine mit einem Sprühbalken, 1 a printing machine with a spray bar,

2 das Schema eines Leitungssystems in dem Sprühbalken aus 1, 2 the scheme of a conduit system in the spray bar 1 .

3 eine Längsschnitt-Abwicklung des Sprühbalkens aus 1, three a longitudinal section processing of the spray bar 1 .

4 einen Querschnitt durch den Sprühbalken, 4 a cross section through the spray bar,

5 eine Seitendarstellung eines Strangpressprofils des Sprühbalkens und 5 a side view of an extruded profile of the spray bar and

6 eine andere Querschnittsdarstellung des Sprühbalkens. 6 another cross-sectional view of the spray bar.

In den 1 bis 6 sind einander entsprechende Bauteile und Elemente mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.In the 1 to 6 are mutually corresponding components and elements designated by the same reference numerals.

1 zeigt eine Druckmaschine 1, welche einen Druckformzylinder 2 und ein Farbwerk 3 umfasst. Das Farbwerk 3 umfasst Walzen 4, denen zu ihrer Reinigung eine Wascheinrichtung 5 beigeordnet ist. Zu der Wascheinrichtung 5 gehört ein Sprühbalken 6, mit dem eine Reinigungsflüssigkeit in das Farbwerk 3 gesprüht wird. Der Sprühbalken 6 umfasst Düsen 7 zum Sprühen der Reinigungsflüssigkeit, die in einer Reihe entlang des Sprühbalkens 6 angeordnet sind. Der von Düse 7 zu benachbarter Düse 7 zu messende Abstand beträgt 20 Millimeter bis 250 Millimeter, vorzugsweise 25 Millimeter bis 80 Millimeter, und ist innerhalb der Düsenreihe konstant. 1 shows a printing press 1 , which a printing form cylinder 2 and an inking unit three includes. The inking unit three includes rollers 4 to whom a washing device for their cleaning 5 is subordinate. To the washing device 5 heard a spray bar 6 , with a cleaning fluid in the inking unit three is sprayed. The spray bar 6 includes nozzles 7 for spraying the cleaning fluid, which is in a row along the spray bar 6 are arranged. The nozzle 7 to adjacent nozzle 7 distance to be measured is 20 millimeters to 250 millimeters, preferably 25 millimeters to 80 millimeters, and is constant within the nozzle row.

2 zeigt ein in den Sprühbalken 6 integriertes Leitungssystem 8 in stark schematisierter Darstellung. Das Leitungssystem 8 leitet die Reinigungsflüssigkeit von einem Anschluss 9 zu den Düsen 7 und ist in drei Stufen verästelt. Es umfasst einen primären Längskanal 11, einen sekundären Längskanal 12, zwei tertiäre Längskanäle 13 und vier quartäre Längskanäle 14. Der primäre Längskanal 11 weist den Anschluss 9 auf und ist über einen primären Querkanal 21 mit dem sekundären Längskanal 12 verbunden. Der sekundäre Längskanal 12 hat zwei von dem sich gabelnden primären Querkanal 21 abzweigende Äste, von denen der eine über einen sekundären Querkanal 22 mit einem der tertiären Längskanäle 13 verbunden ist und von denen der andere über einen anderen sekundären Querkanal 22 mit dem anderen tertiären Längskanal 13 verbunden ist. Jeder der tertiären Längskanäle 13 hat zwei von dem jeweiligen sekundären Querkanal 21 in einer Gabelung abzweigende Äste, von denen der eine über einen tertiären Querkanal 23 mit einem der quartären Längskanäle 14 verbunden ist und von denen der andere über einen anderen tertiären Querkanal 23 mit einem anderen der quartären Längskanäle 14 verbunden ist. In die quartären Längskanäle 14 sind die Düsen 7 eingebracht. 2 shows one in the spray bar 6 integrated piping system 8th in a highly schematic representation. The pipe system 8th directs the cleaning fluid from a port 9 to the nozzles 7 and is ramified in three stages. It includes a primary longitudinal channel 11 , a secondary longitudinal channel 12 , two tertiary longitudinal channels 13 and four quaternary longitudinal channels 14 , The primary longitudinal channel 11 has the connection 9 up and over a primary cross channel 21 with the secondary longitudinal channel 12 connected. The secondary longitudinal channel 12 has two of the bifurcating primary cross channel 21 branching branches, one of which via a secondary transverse channel 22 with one of the tertiary longitudinal channels 13 is connected and of which the other via another secondary transverse channel 22 with the other tertiary longitudinal channel 13 connected is. Each of the tertiary longitudinal channels 13 has two from the respective secondary cross channel 21 in a fork branching branches, one of which via a tertiary transverse channel 23 with one of the quaternary longitudinal channels 14 and the other via another tertiary transverse channel 23 with another of the quaternary longitudinal channels 14 connected is. In the quaternary longitudinal channels 14 are the nozzles 7 brought in.

3 zeigt den Sprühbalken 6 in einem Längsschnitt entlang der in 4 angegebenen Schnittlinie III-III. 3 ist sozusagen eine Abwicklung des Inneren des Sprühbalkens 6 und zeigt, dass die primären, sekundären, tertiären und quartären Längskanäle 11, 12, 13, 14 in ein aus Aluminium oder Kunststoff bestehendes Strangpressprofil beim Strangpressen eingebracht sind, welches an seinen beiden Enden mit als Deckel dienenden Seitenplatten 16 verschlossen ist. Die Seitenplatten 16 verhindern, dass aus den endseitigen Öffnungen vom beim Strangpressen erzeugten Durchgangslöchern, aus denen die Längskanäle 11 bis 14 gebildet sind, die Reinigungsflüssigkeit austritt. Außerdem ist in 3 ersichtlich, dass die primären, sekundären und tertiären Querkanäle 21, 22, 23 als Sacklöcher in das Strangpressprofil 15 eingebracht sind und mittels Verschlusselementen 17, 18, 19 verschlossen sind. Die als Stopfen dienenden Verschlusselemente können für deren festen Halt in den Querkanälen 21, 22, 23 mit Widerhaken versehen oder darin eingeklebt sein und sind vorzugsweise für diesen Zweck als Schrauben ausgebildet. Jeder der Querkanäle 21, 23 ist von außen derart in das Strangpressprofil 15 gebohrt, dass der jeweilige Querkanal die jeweiligen zwei Längskanäle, die durch diesen Querkanal miteinander strömungstechnisch verbunden werden, nacheinander schneidet. Jeder der Querkanäle 22 ist von außen derart in das Strangpressprofil 15 gebohrt, dass der jeweilige Querkanal die jeweiligen zwei Längskanäle, die durch diesen Querkanal miteinander strömungstechnisch verbunden werden, gleichzeitig schneidet. Die beiden tertiären Längskanäle 13 sind aus einem Durchgangsloch gebildet, in dem letzteres beim Strangpressen in dem Strangpressprofil 15 erzeugt worden ist und danach mittels eines in das Strangpressprofil 15 eingesetzten Trennelements 25 in die beiden tertiären Längskanäle 13 unterteilt worden ist. Die vier quartären Längskanäle 14 sind aus einem anderen beim Strangpressen erzeugten Durchgangsloch gebildet und ebenfalls durch ein Trennelement 25 voneinander getrennt. Ein weiteres Trennelement 25 dient zur Verkürzung eines die Reinigungsflüssigkeit führenden Abschnitts eines weiteren Durchgangsloches des Strangpressprofils 15, wobei dieser Abschnitt den primären Längskanal 11 bildet. Auch der sekundäre Längskanal 12 ist aus einem beim Strangpressen erzeugten Durchgangsloch gebildet. Die als Stopfen dienenden Trennelemente 25 sitzen in Querbohrungen, welche die zu verschließenden Durchgangslöcher schneiden. Jedes der im Wesentlichen stiftförmigen Trennelemente 25 hat einen Außendurchmesser, der größer als die in Richtung dieses Außendurchmessers zu messende Breite des mittels dieses Trennelementes 25 zu verschließenden jeweiligen Durchgangsloches ist, so dass dieses durch das Trennelement 25 hermetisch abgesperrt ist. Die Trennelemente 25 könnten mit Widerhaken versehene oder in die Querbohrungen eingeklebte Kunststoffstopfen sein und sind vorzugsweise in die Querbohrungen eingeschraubte Schrauben. three shows the spray bar 6 in a longitudinal section along the in 4 specified section line III-III. three is, so to speak, a development of the interior of the spray bar 6 and shows that the primary, secondary, tertiary and quaternary longitudinal channels 11 . 12 . 13 . 14 are introduced in an existing aluminum or plastic extrusion profile during extrusion, which at its two ends with serving as a lid side plates 16 is closed. The side plates 16 prevent from the end-side openings of the through-holes produced during the extrusion, from which the longitudinal channels 11 to 14 are formed, the cleaning liquid exits. It is also in three it can be seen that the primary, secondary and tertiary transverse channels 21 . 22 . 23 as blind holes in the extruded profile 15 are introduced and by means of closure elements 17 . 18 . 19 are closed. The serving as a stopper closure elements kön NEN for their firm grip in the transverse channels 21 . 22 . 23 barbed or glued therein and are preferably designed for this purpose as screws. Each of the cross channels 21 . 23 is from the outside in the extruded profile 15 drilled that the respective transverse channel, the respective two longitudinal channels, which are fluidly connected to each other through this cross-channel, one after the other cuts. Each of the cross channels 22 is from the outside in the extruded profile 15 drilled that the respective transverse channel simultaneously cuts the respective two longitudinal channels, which are fluidly connected to each other through this transverse channel. The two tertiary longitudinal channels 13 are formed from a through hole, in the latter during extrusion in the extruded profile 15 has been generated and then by means of a in the extruded profile 15 inserted separating element 25 in the two tertiary longitudinal channels 13 has been divided. The four quaternary longitudinal channels 14 are formed from another through hole produced by extrusion and also by a separator 25 separated from each other. Another separating element 25 serves to shorten a cleaning liquid leading portion of another through hole of the extruded profile 15 , this section being the primary longitudinal channel 11 forms. Also the secondary longitudinal channel 12 is formed of a through hole produced during extrusion. The separators serving as plugs 25 sit in cross holes that intersect the through holes to be closed. Each of the substantially pin-shaped separating elements 25 has an outer diameter that is greater than the width to be measured in the direction of this outer diameter by means of this separating element 25 to be closed respective through hole, so this through the separator 25 hermetically sealed off. The separating elements 25 could be barbed or glued into the transverse bores plastic plugs and are preferably screwed into the transverse bores screws.

4 und 6 zeigen verschiedene Querschnittsdarstellungen des Sprühbalkens 6 und 5 zeigt eine Seitenansicht des Strangpressprofils 15 bei entfernter Seitenplatte 16 (vgl. 3). Aus den 4 bis 6 ist ersichtlich, dass die primären, sekundären, tertiären und quartären Längskanäle 11, 12, 13, 14 jeweils eine nicht-kreisförmige und im Wesentlichen polygonale Querschnittsform aufweisen. Die primären, sekundären und tertiären Längskanäle 11, 12, 13 sind im Wesentlichen rechteckförmig profiliert und die quartären Längskanäle 14 haben jeweils eine Querschnittsform, die zusammen mit einer Düsenbohrung der jeweiligen Düse 7 eine Syphonform bildet, welche ein unerwünschtes Auslaufen der Reinigungsflüssigkeit aus den Düsen 7 verhindert. 4 and 6 show different cross-sectional views of the spray bar 6 and 5 shows a side view of the extruded profile 15 with removed side plate 16 (see. three ). From the 4 to 6 it can be seen that the primary, secondary, tertiary and quaternary longitudinal channels 11 . 12 . 13 . 14 each having a non-circular and substantially polygonal cross-sectional shape. The primary, secondary and tertiary longitudinal channels 11 . 12 . 13 are profiled essentially rectangular and the quaternary longitudinal channels 14 each have a cross-sectional shape, which together with a nozzle bore of the respective nozzle 7 forms a siphon form, which an undesirable leakage of the cleaning liquid from the nozzles 7 prevented.

11: Druckmaschinepress
22: DruckformzylinderPlate cylinder
33: Farbwerkinking
44: Walzeroller
55: Wascheinrichtungwash
66: Sprühbalkenspray
77: Düsejet
88th: Leitungssystemline system
99: Anschlussconnection
1010: ./../.
1111: primärer Längskanalprimary longitudinal channel
1212: sekundärer Längskanalsecondary longitudinal channel
1313: tertiärer Längskanaltertiary longitudinal channel
1414: quartärer LängskanalQuaternary longitudinal channel
1515: StrangpressprofilExtruded
1616: Seitenplatteside plate
1717: Verschlusselementclosure element
1818: Verschlusselementclosure element
1919: Verschlusselementclosure element
2020: ./../.
2121: primärer Querkanalprimary cross channel
2222: sekundärer Querkanalsecondary cross channel
2323: tertiärer Querkanaltertiary transverse channel
2424: ./../.
2525: Trennelementseparating element

Claims

Method for producing a spray bar ( 6 ) with nozzles ( 7 ) for spraying a cleaning fluid in a printing machine ( 1 ), wherein in the spray bar ( 6 ) to the nozzles ( 7 ) branching line system ( 8th ) with longitudinal channels ( 11 to 14 ) is introduced for the cleaning liquid, characterized in that the longitudinal channels ( 11 to 14 ) during extrusion of an extruded profile ( 15 ) are introduced into this.

Method according to claim 1, characterized in that the longitudinal channels ( 11 to 14 ) produced by extrusion through holes of the extruded profile ( 15 ) are formed.

Method according to claim 2, characterized in that that end openings the through holes be closed.

A method according to claim 2 or 3, characterized in that the through holes in the extruded profile ( 15 ) used separating elements ( 25 ) in the longitudinal channels ( 11 to 14 ).

A method according to claim 4, characterized in that in the extruded profile ( 15 ) the longitudinal channels ( 11 to 14 ) cutting transverse bores into which the separating elements ( 25 ) are used.

Method according to claim 4 or 5, characterized in that the separating elements ( 25 ) in the extruded profile ( 15 ) are screwed.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the longitudinal channels ( 11 to 14 ) by two of the longitudinal channels ( 11 to 14 ) intersecting transverse channels ( 21 to 24 ), which in the extruded profile ( 15 ) are drilled.

Method according to claim 7, characterized in that in the transverse channels ( 21 to 24 ) these closing to the outside closure elements ( 17 to 19 ) are used.

Method according to claim 8, characterized in that the closure elements ( 17 to 19 ) in the extruded profile ( 15 ) are screwed.

Spray bar ( 6 ), with nozzles ( 7 ) for spraying a cleaning fluid in a printing machine ( 1 ), wherein in the spray bar ( 6 ) to the nozzles ( 7 ) branching line system ( 8th ) with longitudinal channels ( 11 to 14 ) is introduced for the cleaning liquid, wherein the spray bar ( 6 ) is produced in particular according to one of claims 1 to 9, characterized in that the longitudinal channels ( 11 to 14 ) in an extruded profile ( 15 ) are introduced.

Spray bar according to claim 10, characterized in that the extruded profile ( 15 ) consists of aluminum or a plastic.

Printing machine ( 1 ), with a spray bar ( 6 ) and a color and / or dampening unit ( three ), the rolling ( 4 ), characterized in that the spray bar ( 6 ) according to one of claims 10 or 11 and on at least one of the rollers ( 4 ).