DE102007009322A1 - Metal pivot pin for use in axially and/or radially loaded motor vehicle chassis joint, has surface with increased roughness provided within region of joint ball or within region of ball and pin neck - Google Patents

Metal pivot pin for use in axially and/or radially loaded motor vehicle chassis joint, has surface with increased roughness provided within region of joint ball or within region of ball and pin neck Download PDF

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Abstract

The pin (1) has a divided joint housing provided with an integrated plastic storage, where the pin is formed as a hollow pin and made of solid material. A surface is coated with thermoplastic polymer having high-quality tribological characteristics, in a positive manner, where the surface is produced by chemical, physical and/or mechanical treatment. A surface with increased roughness is provided within a region of a joint ball (2) or within a region of the ball and a pin neck (3). A positive plastic coating (4) completely encloses the joint ball and the pin neck. An independent claim is also included for a method for manufacturing a pivot pin made of metal.

Description

Die Erfindung betrifft einen Gelenkzapfen aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken, die aus einem geteilten Gelenkgehäuse und einer integrierten Kunststofflagerung bestehen, wobei der Gelenkzapfen als Hohlzapfen oder als ein aus Vollmaterial hergestellter Gelenkzapfen ausgebildet ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Gelenkzapfens. Derartige technische Lösungen werden in der Kraftfahrzeugtechnik benötigt.The The invention relates to a pivot pin made of metal for the Use in axially and / or radially loaded motor vehicle chassis joints, which consists of a split joint housing and an integrated Plastic bearing exist, the hinge pin as a hollow pin or formed as a joint made of solid material is. Furthermore, the invention relates to a method for producing the Pivot pin. Such technical solutions are in the automotive technology needed.

Verfahren zur Herstellung von Lagerschalen sind bereits aus der DE 41 08 219 C2 , der DE 296 17 276 U1 und der DE 102 27 014 A1 bekannt. Insbesondere die DE 102 27 014 A1 offenbart eine Lagerschale, die aus zwei Komponenten besteht. Die eine Komponente betrifft eine Mantelkomponente, welche die tribologischen Eigenschaften der Lagerschale bestimmt. Die weitere Komponente betrifft eine Kernkomponente, welche die Festigkeitseigenschaften bestimmt. Bei dem beschriebenen 2-Komponenten-Verfahren zur Herstellung einer Lagerschale wird mit dem Einsetzen der Gelenkkugel in das Kugelgelenkgehäuse begonnen. Zusammen mit einem aufgesetzten mindestens zweigeteilten Werkzeug bilden Gelenkkugel und Gelenkgehäuse eine Kavität, in die zunächst ein erster Kunststoff so eingespritzt wird, dass die Kavität teilweise gefüllt ist. In diesen ersten Kunststoff wird dann ein zweiter Kunststoff so eingespritzt, dass die Kavität vollständig gefüllt ist. Durch diesen Koinjektionsprozess und infolge der Fließeigenschaften der beiden Kunststoffe überströmt der erste Kunststoff die Einlageteile der Kavität so, dass er die Mantelkomponente der Lagerschale bildet. Der zweite Kunststoff stellt die Kernkomponente dar. Nach dem Abkühlvorgang entsteht damit eine Lagerschale mit einem Kern und einem den Kern umschließenden Mantel. Die erläuterte technische Lösung beschreibt außerdem, dass an die so hergestellte Lagerschale im oberen Bereich ein umlaufender Kragen angeformt sein kann, welcher gemeinsam mit dem Gelenkgehäuse eine Befestigung für den Dichtungsbalg darstellt.Process for the production of bearing shells are already from the DE 41 08 219 C2 , of the DE 296 17 276 U1 and the DE 102 27 014 A1 known. especially the DE 102 27 014 A1 discloses a bearing shell consisting of two components. One component relates to a shell component which determines the tribological properties of the bearing shell. The further component relates to a core component which determines the strength properties. In the described two-component method for producing a bearing shell, the insertion of the joint ball into the ball joint housing is started. Together with an attached at least two-part tool joint ball and joint housing form a cavity into which initially a first plastic is injected so that the cavity is partially filled. In this first plastic, a second plastic is then injected so that the cavity is completely filled. As a result of this coinjection process and owing to the flow properties of the two plastics, the first plastic flows over the insert parts of the cavity in such a way that it forms the jacket component of the bearing shell. The second plastic is the core component. After the cooling process, this results in a bearing shell with a core and a shell surrounding the core. The described technical solution also describes that a circumferential collar can be formed on the bearing shell thus produced in the upper region, which together with the joint housing constitutes a fastening for the sealing bellows.

Um eine Sicherung gegen Verdrehen im Gelenkgehäuse zu schaffen, wird im Kugelgelenkgehäuse ein Rücksprung eingebracht, der beim Einspritzen des Kunststoffes ausgefüllt wird.Around to provide a safeguard against twisting in the joint housing, a return is introduced in the ball joint housing, which is filled during injection of the plastic.

Als Abhilfemaßnahmen gegen das Schwinden des Kunststoffes entsprechend der in der DE 102 27 014 A1 beschriebenen Materialien wird das Einbringen von beispielsweise Faserverstärkungen oder Treibmitteln in die Kernkomponente beschrieben.As remedial measures against the shrinkage of the plastic according to the in the DE 102 27 014 A1 described materials, the introduction of, for example, fiber reinforcements or blowing agents in the core component is described.

Durch das beschrieben Verfahren lässt sich eine Lagerschale für ein Kugelgelenk herstellen. Die Einstellung der für den Betrieb eines Kugelgelenkes erforderlichen Vorspannung bzw. der erforderlichen Bewegungswiderstandsmomente ist in der beschrieben Ausführung nicht möglich. Die Beschichtung des Kugelzapfens mit tribologisch geeigneten Schichten stellt einen zusätzlichen Arbeitsgang dar, der mit erhöhten Kosten verbunden ist und somit als unwirtschaftlich zu betrachten ist. Die Nutzung von faserverstärkten Kunststoffen in Kugelgelenken stellt erfahrungsgemäß keine Verbesserung der Lebensdauer von Kugelgelenken dar. Wird die, wie in der DE 102 27 014 A1 beschriebene, Mantelkomponente durch äußere zerstörende Einflüsse, wie aggressive Flüssigkeiten, Schmutzpartikel und dergleichen, beschädigt, kommt es zum Ausreiben der Faserverstärkung aus dem Kunststoff und somit zu einer rasant schnellen Zerstörung der Lagerschale, was den Totalausfall des Kugelgelenkes zur Folge hätte.By the described method, a bearing shell for a ball joint can be produced. The adjustment of the required for the operation of a ball joint bias or the required resistance resistance moments is not possible in the described embodiment. The coating of the ball stud with tribologically suitable layers represents an additional operation, which is associated with increased costs and thus is considered uneconomical. Experience has shown that the use of fiber-reinforced plastics in ball joints does not improve the service life of ball joints DE 102 27 014 A1 Sheath component described damaged by external destructive influences, such as aggressive fluids, dirt particles and the like, it comes to rub out of the fiber reinforcement of the plastic and thus to a rapid destruction of the bearing shell, which would have the total failure of the ball joint result.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb im Schaffen einer technischen Lösung, mit deren Hilfe die Mängel des bekannten Standes der Technik überwunden werden.The The object of the invention is therefore to create a technical Solution, with the help of which the shortcomings of the known State of the art are overcome.

Es soll ein Gelenkzapfen mit integrierter Kunststoffummantelung für den Einsatz in ein separates Gelenkgehäuse bereitgestellt werden, welcher sehr gute tribologische und mechanische Eigenschaften aufweißt.It should a pivot with integrated plastic sheath for provided the insert in a separate joint housing which has very good tribological and mechanical properties aufweißt.

Weiterhin ist es die Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Gelenkzapfens bereitzustellen.Farther It is the object of this invention to provide a process for the preparation to provide such a pivot pin.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 8 gelöst. Die vorteilhaften Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The The object is achieved by the features of claims 1 and 8 solved. The advantageous ones Embodiments are described in the subclaims.

Der erfindungsgemäße Gelenkzapfen weist eine Umspritzung aus tribologisch optimiertem thermoplastischem Polymer auf.Of the The pivot pin according to the invention has an encapsulation made of tribologically optimized thermoplastic polymer.

Als für die Anwendung vorteilhaft hat sich Polyamid 66 erwiesen. Dieses Polyamid ist mit Polytetrafluorethylen (PTFE) gefüllt und durch entsprechende Additive, wie die Festigkeit erhöhende Fasern, beispielsweise Aramid-Fasern, mechanisch optimiert.Polyamide has proven advantageous for the application 66 proved. This polyamide is filled with polytetrafluoroethylene (PTFE) and mechanically optimized by appropriate additives, such as the strength-increasing fibers, such as aramid fibers.

Die Ummantelung des Gelenkzapfens ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie die Gelenkkugel und den Zapfenhals vollständig umschließt und aufgrund der durch entsprechende Zusätze im Kunststoff kontrolliert ablaufenden Schwindung auf die Gelenkkugel- und/ die Gelenkkugel und die Zapfenhalsoberfläche aufschrumpft. Damit wird eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Oberfläche des Gelenkzapfens und dem aufgespritztem Kunststoff geschaffen, die eine Verdrehung des Kunststoffes auf dem Gelenkzapfen unter Betriebsbedingungen verhindert. Die Ummantelung ist gehäuseseitig derart ausgebildet, dass sie die für die Funktion des Kugelgelenkes erforderliche Reibfläche bildet. Somit ist die Beweglichkeit des Gelenkes zwischen der Kunststoffummantelung und dem Gehäuse gegeben. Die Innenseiten des Gelenkgehäuses sind dabei in vorteilhafter Weise so ausgebildet, dass ihre Oberflächen durch geeignete Verfahren gehärtet sind, ohne die guten antikorrosiven Eigenschaften des Edelstahles zu zerstören. Dies dient dazu, frühzeitigem Verschleiß zu widerstehen und gleichzeitig durch eine an den Kunststoff angepasste Rauhigkeit einen optimalen Reibpartner zum Kunststoff zu bilden.The jacket of the pivot pin is preferably designed such that it completely encloses the joint ball and the neck neck and shrinks due to the shrinkage occurring by appropriate additives in the plastic expires shrinkage on the joint ball and / or the ball neck surface and the neck neck surface. In order for a non-positive connection between the surface of the pivot pin and the sprayed plastic is created, the rotation of the plastic on the pivot pin under Betriebsbedingun prevented. The casing is on the housing side designed such that it forms the friction surface required for the function of the ball joint. Thus, the mobility of the joint between the plastic sheath and the housing is given. The inner sides of the joint housing are advantageously designed so that their surfaces are cured by suitable methods, without destroying the good anti-corrosive properties of stainless steel. This serves to withstand premature wear and at the same time to form an optimum friction partner for the plastic by means of a roughness adapted to the plastic.

Die Kunststoffummantelung des Kugelzapfens ist vorteilhafter Weise weiterhin so ausgebildet, dass sie bis zur radialen Anlagefläche des Dichtbalges am Gelenkzapfen reicht. Die Kunststoffummantelung in diesem Bereich ist so gestaltet, dass durch eine umlaufende Erweiterung des Materials eine annähernd rechtwinklig zur Mittelachse des Gelenkzapfens verlaufende Fläche gebildet wird und so eine axiale Abstützung des Dichtbalges gewährleistet wird. Unter Beachtung der Forderung nach erhöhter Dichtigkeit in diesem Bereich kann diese umlaufende Erweiterung auch als Aufnahme für den kleinen Durchmesser eines Dichtbalges mit verschiedenen Abdichtvarianten ausgeführt sein.The Plastic coating of the ball stud is advantageously continue designed so that they reach the radial contact surface of the sealing bellows on the pivot pin reaches. The plastic casing in this area is designed so that by a circumferential extension of the material is approximately perpendicular to the central axis the hinge pin extending surface is formed and so an axial support of the sealing bellows is ensured. In compliance with the requirement for increased tightness In this area, this encircling extension can also be used as a recording for the small diameter of a sealing bellows with different sealing variants be executed.

Die Kunststoffummantelung wird erfindungsgemäß durch ein geeignetes Spritzgießverfahren auf den Gelenkzapfen aufgebracht. Dazu wird der Gelenkzapfen in ein Einspritzwerkzeug eingelegt und im Werkzeug zentriert. Mittels Mehrfachschieber erfolgt dann im Bereich der Dichtbalganlagefläche die Abdichtung des Werkzeuges. Der dabei im Werkzeug entstehende Hohlraum wird dann mit dem Kunststoff ausgefüllt. Nach dem Spritzprozess steht somit ein Gelenkzapfen mit integrierter Kunststoffoberfläche zur Verfügung. Diese Art der Umspritzung stellt eine kostenoptimierte Form der Herstellung einer Lagerung für Gelenkzapfen dar, wobei durch Ausführung in einem Mehrfachwerkzeug weitere Einsparpotentiale vorhanden sind.The Plastic coating is inventively by a suitable injection molding on the pivot pin applied. For this purpose, the pivot pin in an injection tool inserted and centered in the tool. By means of multiple slide then done in the area of the sealing bellows bearing surface, the sealing of the Tool. The resulting cavity in the tool then becomes filled with the plastic. After the injection process is Thus, a pivot pin with integrated plastic surface for Available. This type of encapsulation represents a cost-optimized Form of producing a bearing for pivot pins, wherein by execution in a multiple tool more Savings potentials are available.

Der zur Anwendung kommende Gelenkzapfen wird vorzugsweise durch Umformen aus einem austenitischen Stahl hergestellt, wobei bereits beim Umformprozess die für das Aufspritzen der Kunststoffummantelung erforderliche Rauhigkeit der Oberfläche eingestellt wird.Of the is used for application joint pin is preferably by forming made from an austenitic steel, even during the forming process the required for the spraying of the plastic sheath Roughness of the surface is adjusted.

Es ist allerdings auch möglich, diese Oberflächenrauhigkeit durch weitere Bearbeitungsschritte, wie zum Beispiel Ionen- oder Plasmastrahl-Bearbeitung, einzustellen. Die Verwendung eines mechanisch bearbeiteten Gelenkzapfens aus einem Vergütungsstahl ist ebenfalls möglich.It However, it is also possible, this surface roughness by further processing steps, such as ion or Plasma jet machining, adjust. The use of a mechanical machined pivot pin is made of a tempered steel also possible.

Der kunststoffummantelte Gelenkzapfen wird nach der Umspritzung in ein Gelenkgehäuse aus einem austenitischen Stahl, vorzugsweise Edelstahl, eingesetzt. Dieses Gehäuse umschließt die Gelenkkugel soweit, dass der Gelenkzapfen sicher geführt wird und gegen Herausfallen oder Herausziehen gesichert ist. Der Gelenkzapfen zentriert sich beim Fügen der Gehäusehälften selbstständig in den sphärisch ausgeführten Gehäusen. Durch axiale Verschiebung der Gehäusehälften zueinander mittels Einleitung einer definierten Kraft wird innerhalb des Kugelgelenkes eine Vorspannung erzeugt.Of the plastic-coated pivot pin is after the encapsulation in a Joint housing made of an austenitic steel, preferably Stainless steel, used. This housing encloses the joint ball so far that the pivot pin is guided safely and secured against falling out or pulling out. The pivot pin centered when joining the housing halves independently in the spherically executed Housings. By axial displacement of the housing halves to each other by introducing a defined force is within the ball joint generates a bias.

Beim Erreichen eines vorher definierten Kraftwertes werden die Gehäusehälften mittels stoffschlüssigen Fügens fest miteinander verbunden. Somit steht nach der Fertigung ein separates Kugelgelenk zum weiteren Verbau in unterschiedlichen Achssystemen zur Verfügung.At the Reaching a previously defined force value, the housing halves firmly bonded together by means of integral joining connected. Thus, after production, a separate ball joint for further installation in different axle systems.

Größe und Ausführung der Gelenkzapfen und des Gelenkgehäuses können den verschiedenen Anwendungsfällen entsprechend angepasst werden. Eine Applikation der Gelenkgeometrie in Verroll- oder Einschraubgelenke ist jederzeit möglich.size and execution of the pivot pin and the joint housing can be used according to the different applications be adjusted. An application of joint geometry in rolling or screw joints is possible at any time.

Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel näher läutert. In der beigefügten Zeichnung zeigen:The Invention will be hereinafter in an embodiment explains in more detail. In the attached drawing demonstrate:

1 den schematischen Längsschnitt eines Gelenkzapfens in einem mehrteiligen Spritzgießwerkzeug; 1 the schematic longitudinal section of a pivot pin in a multi-part injection mold;

2 die schematische Ansicht eines kunststoffummantelten Gelenkzapfens mit angeformter Anlageflache für den Dichtbalg; 2 the schematic view of a plastic-coated pivot pin with molded abutment surface for the sealing bellows;

3 den schematischen Längsschnitt eines Gelenkzapfens mit kunststoffummantelter Gelenkkugel mit umlaufender Nut zur Aufnahme des Dichtbalges; 3 the schematic longitudinal section of a pivot pin with plastic coated ball joint with circumferential groove for receiving the sealing bellows;

4 den schematischen Längsschnitt eines Gelenkzapfens mit kunststoffummantelter Gelenkkugel in einem Kugelgelenkgehäuse. 4 the schematic longitudinal section of a pivot pin with plastic coated ball joint in a ball joint housing.

Ausführungsbeispiel:Embodiment:

Gemäß der 1 bis 4 besteht ein Gelenkzapfen 1 aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken aus einer Gelenkkugel 2 und einem Zapfenhals 3, wobei beide Teile des Gelenkzapfens 1 mit einem formschlüssigen Kunststoffmantel 4 umhüllt sind. Der formschlüssige Kunststoffmantel 4 ist am Ende des Zapfenhalses 3 mit einer radialen Anlagefläche 5 für die Aufnahme des Dichtbalges ausgestattet. Die radiale Anlagefläche 5 ist Bestandteil einer radial umlaufenden Erweiterung 6, wobei die radiale Anlagefläche 5 rechtwinklig zur Mittelachse 7 des Gelenkzapfens 1 verläuft. Alternativ zur radial umlaufenden Erweiterung 6 ist es auch möglich, eine radial umlaufende Nut 8 für die Aufnahme des Dichtbalges vorzusehen. Dieser Gelenkzapfen 1 wird vorzugsweise mit folgenden Verfahrensschritten hergestellt:
Der als Hohlzapfen oder aus Vollmaterial gefertigte metallische Gelenkzapfen 1 wird beim oder nach dem Fertigungsprozess durch Ätzen, Innenstrahl- oder Plasmastrahl-Bearbeitungsverfahren, durch Kaltumformung, Schmieden, Gießen und/oder Strahlen an der Oberfläche der Gelenkkugel 2 und des Zapfenhalses 3 mit einer definierten Rauhigkeit ausgestattet. Danach wird der Gelenkzapfen 1 in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt und dort zentriert. Das Spritzgießwerkzeug wird danach mit einem thermoplastischen Kunststoff beschickt, wobei dieser Kunststoff tribologisch wirksame Zusätze, beispielsweise Polytetrafluorethylen, enthält. Weiterhin wurden diesem Kunststoff die Festigkeit erhöhende Fasern, beispielsweise Aramid-Fasern zugesetzt.According to the 1 to 4 there is a pivot pin 1 made of metal for use in axially and / or radially loaded motor vehicle chassis joints from a joint ball 2 and a pin neck 3 where both parts of the pivot pin 1 with a positive plastic jacket 4 are enveloped. The positive plastic jacket 4 is at the end of the pin neck 3 with a radial contact surface 5 equipped for receiving the sealing bellows. The radial contact surface 5 is part of a radial encircling extension 6 , wherein the radial contact surface 5 perpendicular to the central axis 7 of pivot pin 1 runs. Alternative to radial circumferential extension 6 It is also possible, a radially encircling groove 8th to provide for the inclusion of the sealing bellows. This pivot pin 1 is preferably produced by the following process steps:
The manufactured as a hollow pin or solid material metallic pivot pin 1 is applied at or after the manufacturing process by etching, internal jet or plasma jet machining, cold working, forging, casting and / or blasting on the surface of the joint ball 2 and the neck neck 3 equipped with a defined roughness. Thereafter, the pivot pin 1 placed in an injection mold and centered there. The injection mold is then charged with a thermoplastic material, this plastic tribologically effective additives, such as polytetrafluoroethylene containing. Furthermore, the plastic strength-increasing fibers, such as aramid fibers were added to this plastic.

Alternativ hierzu kann der kunststoffummantelte Gelenkzapfen 1 auch durch Auftragen von tribologisch wirksamen Zusätzen nachbehandelt werden. Dies kann mittels Sprühen, Pinseln und/oder Tauchen in Emulsionen oder Gleitlacken erfolgen, wenn diese Medien PTFE enthalten.Alternatively, the plastic-coated pivot pin 1 also be post-treated by applying tribologically effective additives. This can be done by spraying, brushing and / or dipping in emulsions or bonded coatings, if these media contain PTFE.

Gelenkzapfen aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken und Verfahren zu seiner Herstellungpivot pin made of metal for use in axially and / or radially loaded Motor vehicle chassis joints and method for its production

11
Gelenkzapfenpivot pin
22
Gelenkkugeljoint ball
33
Zapfenhalspin neck
44
formschlüssiger Kunststoffmantelform-fitting Plastic sheath
55
radiale Anlageflächeradial contact surface
66
radial umlaufende Erweiterungradial circumferential extension
77
Mittelachse des Gelenkzapfenscentral axis of the pivot pin
88th
radial umlaufende Nutradial circumferential groove

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • - DE 29617276 U1 [0002] DE 29617276 U1 [0002]
  • - DE 10227014 A1 [0002, 0002, 0004, 0005] - DE 10227014 A1 [0002, 0002, 0004, 0005]

Claims (22)

Gelenkzapfen aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken, die aus einem geteilten Gelenkgehäuse und einer integrierten Kunststofflagerung bestehen, wobei der Gelenkzapfen als Hohlzapfen oder als ein aus Vollmaterial hergestellter Gelenkzapfen ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkzapfen (1) im Bereich der Gelenkkugel (2) oder im Bereich der Kugel und des Zapfenhalses (3) eine durch chemische, physikalische und/oder mechanische Bearbeitung oder durch spezielle Profilierungen erzeugte Oberfläche mit erhöhter Rauhigkeit aufweist und dass diese Oberfläche mit einem mit hochwertigen tribologischen Eigenschaften ausgerüsteten thermoplastischen Polymer formschlüssig ummantelt ist.Metal pivot pins for use in axially and / or radially loaded motor vehicle chassis joints, which consist of a split joint housing and an integrated plastic bearing, wherein the pivot pin is formed as a hollow pin or as a made of solid material hinge pin, characterized in that the pivot pin ( 1 ) in the area of the joint ball ( 2 ) or in the area of the ball and the neck neck ( 3 ) has a surface produced by chemical, physical and / or mechanical processing or by special profiling with increased roughness and that this surface is positively encased with a thermoplastic polymer equipped with high-quality tribological properties. Gelenkzapfen aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der formschlüssige Kunststoffmantel (4) die Gelenkkugel (2) oder die Gelenkkugel (2) und den Zapfenhals (3) vollständig umschließt.Metal pivot pins for use in axially and / or radially loaded motor vehicle chassis joints according to claim 1, characterized in that the positive-locking plastic jacket ( 4 ) the joint ball ( 2 ) or the ball joint ( 2 ) and the neck neck ( 3 ) completely encloses. Gelenkzapfen aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffmantel (4) aus einem thermoplastischem Polymer, vorzugsweise Polyamid, mit tribologischen Zusätzen besteht.Metal pivot pin for use in axially and / or radially loaded motor vehicle chassis joints according to one of claims 1 and 2, characterized in that the plastic sheath ( 4 ) consists of a thermoplastic polymer, preferably polyamide, with tribological additives. Gelenkzapfen aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken nach dem Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffmantel (4) zusätzlich zu den tribologischen Zusätzen die Festigkeit erhöhende Fasern enthält.Metal pivot pin for use in axially and / or radially loaded motor vehicle chassis joints according to claim 3, characterized in that the plastic sheath ( 4 ) contains strength increasing fibers in addition to the tribological additives. Gelenkzapfen aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken nach dem Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Kunststoffmantel (4) als festigkeitserhöhende Fasern Aramid-Fasern eingelagert sind.Metal pivot pin for use in axially and / or radially loaded motor vehicle chassis joints according to claim 4, characterized in that in the plastic jacket ( 4 ) as strength-increasing fibers aramid fibers are incorporated. Gelenkzapfen aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffmantel (4) bis zur radialen Anlagefläche (5) des Dichtbalges am Gelenkzapfen (1) reicht.Metal pivot pin for use in axially and / or radially loaded motor vehicle chassis joints according to one of claims 1 to 3, characterized in that the plastic jacket ( 4 ) to the radial contact surface ( 5 ) of the sealing bellows on the pivot pin ( 1 ) enough. Gelenkzapfen aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken nach dem Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffmantel (4) im Bereich der radialen Anlagefläche (5) des Dichtbalges eine der Abstützung des Dichtbalges dienende radial umlaufende Erweiterung (6) umfasst, welche annähernd rechtwinklig zur Mittelachse (7) des Gelenkzapfens (1) ausgeführt ist.Metal pivot pin for use in axially and / or radially loaded motor vehicle chassis joints according to claim 4, characterized in that the plastic sheath ( 4 ) in the region of the radial contact surface ( 5 ) of the sealing bellows one of the support of the sealing bellows serving radially encircling extension ( 6 ) which is approximately perpendicular to the central axis ( 7 ) of the pivot pin ( 1 ) is executed. Gelenkzapfen aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken nach dem Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffmantel (4) im Bereich der radialen Anlagefläche (5) des Dichtbalges mit einer der Aufnahme des Dichtbalges dienende radial umlaufenden Nut (8) ausgebildet ist.Metal pivot pin for use in axially and / or radially loaded motor vehicle chassis joints according to claim 4, characterized in that the plastic sheath ( 4 ) in the region of the radial contact surface ( 5 ) of the sealing bellows with a recording of the sealing bellows serving radially circumferential groove ( 8th ) is trained. Gelenkzapfen aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der radialen Anlagefläche (5) des Dichtbalges die Oberfläche des Gelenkzapfens (1) mit einer erhöhten Rauhigkeit ausgestattet ist.Metal pivot pin for use in axially and / or radially loaded motor vehicle chassis joints according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the region of the radial contact surface ( 5 ) of the sealing bellows the surface of the pivot pin ( 1 ) is equipped with an increased roughness. Verfahren für das Herstellen eines Gelenkzapfens (1) aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken, die aus einem geteilten Gelenkgehäuse und einer integrierten Kunststofflagerung bestehen, wobei der Gelenkzapfen (1) als Hohlzapfen oder als ein aus Vollmaterial hergestellter Gelenkzapfen ausgebildet ist und dass in einem ersten Verfahrensschritt die erhöhte Rauhigkeit im Bereich der Gelenkkugel (2) oder im Bereich der Gelenkkugel (2) und des Zapfenhalses (3) durch chemische, physikalische und/oder mechanische Bearbeitung oder durch spezielle Profilierungen hergestellt wird und dass anschließend der Gelenkzapfen (1) im Bereich der Gelenkkugel (2) oder im Bereich der Gelenkkugel (2) und des Zapfenhalses (3) mit Kunststoff formschlüssig ummantelt wird.Method for producing a pivot pin ( 1 ) made of metal for use in axially and / or radially loaded motor vehicle chassis joints, which consist of a split joint housing and an integrated plastic bearing, wherein the pivot pin ( 1 ) is designed as a hollow pin or as a hinge pin made of solid material and that in a first method step, the increased roughness in the region of the joint ball ( 2 ) or in the area of the joint ball ( 2 ) and the neck neck ( 3 ) is produced by chemical, physical and / or mechanical processing or by special profiling and that subsequently the pivot pin ( 1 ) in the area of the joint ball ( 2 ) or in the area of the joint ball ( 2 ) and the neck neck ( 3 ) is covered with plastic form-fitting. Verfahren für das Herstellen eines Gelenkzapfens aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken nach dem Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erhöhte Rauhigkeit auf der Oberfläche des Zapfenhalses (3) bis einschließlich der radialen Anlagefläche (5) hergestellt wird.A method for producing a pivot pin made of metal for use in axially and / or radially loaded motor vehicle chassis joints according to claim 8, characterized in that the increased roughness on the surface of the pin neck ( 3 ) up to and including the radial contact surface ( 5 ) will be produced. Verfahren für das Herstellen eines Gelenkzapfens aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erhöhte Rauhigkeit im Bereich der Gelenkkugel (2) und/oder des Zapfenhalses (3) und/oder der radialen Anlagefläche (5) des Dichtbalges durch Ätzen, Ionenstrahl- oder Plasmastrahl- Bearbeitungsverfahren, Kaltumformung, Schmieden, Gießen, und/oder Strahlen hergestellt wird.Method for producing a pivot pin made of metal for use in axially and / or radially loaded motor vehicle chassis joints according to one of claims 8 and 9, characterized in that the increased roughness in the region of the joint ball ( 2 ) and / or the neck neck ( 3 ) and / or the radial contact surface ( 5 ) of the sealing bladder by etching, ion beam or plasma jet machining, cold working, forging, casting, and / or blasting. Verfahren für das Herstellen eines Gelenkzapfens aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der formschlüssige Kunststoffmantel (4) durch Spritzgießen im Bereich der Gelenkkugel (2) und/oder der Gelenkkugel (2) und des Zapfenhalses (3) und/oder der radialen Anlagefläche (5) des Dichtbalges in einem speziellen, wenigstens zweifach geteilten, Werkzeug hergestellt wird.Method for producing a pivot pin made of metal for use in axially and / or radially loaded motor vehicle chassis joints according to one of claims 8 to 10, characterized in that the form-fitting plastic jacket ( 4 ) by injection molding in the region of the joint ball ( 2 ) and / or the ball joint ( 2 ) and the neck neck ( 3 ) and / or the radial contact surface ( 5 ) of the sealing bellows in a special, at least twice divided, tool is produced. Verfahren für das Herstellen eines Gelenkzapfens aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffmantel (4) während des Spritzgießens unter Ausnutzung des natürlichen Schwindungsprozesses des Kunststoffes auf die aufgeraute Oberfläche des Gelenkzapfens formschlüssig aufgeschrumpft wird.Method for producing a pivot pin made of metal for use in axially and / or radially loaded motor vehicle chassis joints according to one of claims 8 to 11, characterized in that the plastic sheath ( 4 ) is shrunk onto the roughened surface of the pivot pin form-fitting during injection molding by utilizing the natural shrinkage process of the plastic. Verfahren für das Herstellen eines Gelenkzapfens aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Material für den Kunststoffmantel (4) ein mit hochwertigen tribologischen Eigenschaften ausgerüstetes thermoplastisches Polymer eingesetzt wird.Method for producing a pivot pin made of metal for use in axially and / or radially loaded motor vehicle chassis joints according to one of claims 8 to 12, characterized in that as material for the plastic sheath ( 4 ) is used equipped with high-quality tribological properties thermoplastic polymer. Verfahren für das Herstellen eines Gelenkzapfens aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken nach dem Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass als thermoplastisches Polymer vorzugsweise ein durch die Zugabe von hochwertige tribologische Eigenschaften bewirkenden Zusätzen aufbereitetes Polyamid eingesetzt wird.Method for producing a pivot pin made of metal for use in axially and / or radially loaded Motor vehicle chassis joints according to claim 13, characterized in that as the thermoplastic polymer, preferably by the addition of high quality tribological properties causing additives prepared polyamide is used. Verfahren für das Herstellen eines Gelenkzapfens aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken nach dem Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass als geeigneter tribologischer Zusatz Polytetrafluorethylen (PTFE) eingesetzt wird.Method for producing a pivot pin made of metal for use in axially and / or radially loaded Motor vehicle chassis joints according to claim 14, characterized in that as a suitable tribological additive polytetrafluoroethylene (PTFE) is used. Verfahren für das Herstellen eines Gelenkzapfens aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass dem aufbereitetem Polyamid zusätzlich die Festigkeit erhöhende Fasern zugesetzt werden.Method for producing a pivot pin made of metal for use in axially and / or radially loaded Motor vehicle chassis joints according to one of the claims 14 to 17, characterized in that the processed polyamide In addition, the strength-increasing fibers are added. Verfahren für das Herstellen eines Gelenkzapfens aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken nach dem Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass als die Festigkeit erhöhende Fasern Aramid-Fasern eingesetzt werden.Method for producing a pivot pin made of metal for use in axially and / or radially loaded Motor vehicle chassis joints according to claim 18, characterized in that used as the strength-increasing fibers aramid fibers become. Verfahren für das Herstellen eines Gelenkzapfens aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken nach dem Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der aufgespritzte Kunststoffmantel (4) nachträglich mit die tribologischen Eigenschaften verbessernden Zusätzen durch nachträgliches Auftragen und/oder Einbringen dieser Zusätze mit geeigneten Verfahren ausgestattet wird.Method for producing a pivot pin made of metal for use in axially and / or radially loaded motor vehicle chassis joints according to claim 13, characterized in that the sprayed-on plastic jacket ( 4 ) is subsequently equipped with the tribological properties improving additives by subsequent application and / or introduction of these additives with suitable methods. Verfahren für das Herstellen eines Gelenkzapfens aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken nach dem Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das nachträgliche Auftragen der die tribologischen Eigenschaften bewirkenden Zusätze durch Sprühen, Pinseln und/oder Tauchen von in Emulsionen oder Gleitlacken enthaltenen Polytetrafluorethylen erfolgt.Method for producing a pivot pin made of metal for use in axially and / or radially loaded Motor vehicle chassis joints according to claim 16, characterized in that Subsequent application of the tribological properties causing additives by spraying, brushing and / or Dipping of polytetrafluoroethylene contained in emulsions or bonded coatings he follows. Verfahren für das Herstellen eines Gelenkzapfens aus Metall für den Einsatz in axial und/oder radial belasteten Kraftfahrzeug-Fahrwerksgelenken nach dem Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das nachträgliche Einbringen der die tribologischen Eigenschaften bewirkenden Zusätze in die Oberfläche des Polymers mittels geeigneter Bestrahlung vorgenommen wird.Method for producing a pivot pin made of metal for use in axially and / or radially loaded Motor vehicle chassis joints according to claim 16, characterized in that the subsequent introduction of the tribological properties causing additives in the surface of the polymer is carried out by means of suitable irradiation.
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