DE102008045380A1 - Method for manufacturing plastic sheathed support that is utilized as cam roller in e.g. patient bed, in medicine technology, involves hardening synthetic resin and producing outer contour of support by post-processing of plastic sheath - Google Patents

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Abstract

The method involves soaking a sleeve thread with liquid synthetic resin, and winding the soaked thread around an outer ring of a support. The synthetic resin is hardened, and a desired outer contour of the support is produced by post-processing of rolled plastic sheath. The support is suspended and twisted before a winding on a shaft. A thickness of the plastic sheath is determined by number of windings of a sleeve thread. The sleeve thread is made of cotton fiber, aramide fiber, glass fiber, carbon fiber or metal fiber. An independent claim is also included for a plastic sheathed support comprising an outer ring.

Description

Die Erfindung betrifft ein kunststoffummanteltes Lager sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Lagers.The The invention relates to a plastic-coated bearing and a method for producing such a bearing.

Lager mit Kunststoffmantel kommen vorzugsweise dann zum Einsatz, wenn diese Lager besonders geräuscharm laufen müssen. Ein typisches Anwendungsgebiet für kunststoffummantelte Lager ist beispielsweise die Medizintechnik, wo sie unter anderem als Laufrollen in C-Bogen-Röntgengeräten oder Patientenliegen eingesetzt werden.camp with plastic sheath are preferably used when these bearings have to run very quietly. A typical field of application for plastic-coated Stock is, for example, the medical technology, where among other things as rollers in C-arm X-ray machines or Patient loungers are used.

Aus dem Stand der Technik sind zwei Verfahren zur Herstellung kunststoffummantelter Lager bekannt. Nach dem ersten Verfahren wird das Lager in eine Spritzgießmaschine eingelegt, in der das Lager mit einem thermoplastischen Kunststoff umspritzt wird. Dieses Verfahren ist aufwendig und kostenintensiv. Zum einen ist das Einlegen der zu umspritzenden Teile in die Spritzgießmaschine ziemlich aufwendig. Außerdem werden spezielle, relativ komplexe Spritzgießwerkzeuge benötigt, da der zu umspritzende Außenring werkzeugtechnisch so abgedichtet werden muss, dass die Kunststoffschmelze beim Umspritzen nicht wegfließen kann. Die hohen Kosten für die bei dieser Technologie benötigten Spritzgießwerkzeuge rechnen sich nur bei großen Stückzahlen.Out the prior art are two methods for producing plastic-coated Stock known. After the first procedure, the warehouse becomes one Injection molding machine inserted, in which the bearing with a thermoplastic material is overmoulded. This procedure is expensive and expensive. For one, the insertion of the molding parts into the injection molding machine pretty much consuming. In addition, special, relatively complex injection molding tools needed because the outer ring to be encapsulated tool technical must be sealed so that the plastic melt during encapsulation can not flow away. The high cost of the In this technology needed injection molds only pay for large quantities.

Bei einem zweiten, vorbekannten Verfahren wird der Kunststoffmantel in Form einer einseitig oder beidseitig offenen Buchse separat gespritzt. Anschließend erfolgt ein Einpressen des Lagers in die Buchse. Im späteren Einsatz derartig hergestellter Lager kann es jedoch dazu kommen, dass sich das Lager aufgrund mechanischer Einflüsse aus der Buchse herausbewegt. In der DE 30 39 422 C2 ist beispielsweise ein separat gespritzter Kunststoffmantel aus weichelastischem Material für ein Lager beschrieben.In a second, previously known method, the plastic jacket is molded separately in the form of a single-sided or double-sided open socket. Subsequently, a pressing of the bearing takes place in the socket. In the later use of bearings made in this way, however, it may happen that the bearing moves out of the bush due to mechanical influences. In the DE 30 39 422 C2 For example, a separately molded plastic sheath made of soft elastic material for a bearing is described.

Dem Stand der Technik kann auch ein Verfahren zur Fertigung von Reibbelägen entnommen werden. Bei diesem Verfahren wird ein Garnwickelwerkstoff durch ein Kunstharzbecken gezogen und dabei mit Kunstharz getränkt. Im Anschluss daran wird das getränkte Garn mit Hilfe einer speziellen Wickelmaschine auf einen Dorn gewickelt. Der Durchmesser der späteren Reibbelagscheibe ist abhängig von der Anzahl der Wicklungen. Im nächsten Verfahrensschritt wird der umwickelte Dorn von der Maschine abgenommen und unter Temperatureinwirkung für mehrere Stunden getrocknet. Bedarfsweise kann anschließend ein Härten mit höheren Temperaturen erfolgen. Der Dorn wird nachfolgend entfernt. Auf einer Drehbank werden die Reibbelagscheiben in den gewünschten Dicken abgestochen.the The prior art may also include a method of manufacturing friction linings be removed. In this method, a yarn winding material pulled through a synthetic resin basin and soaked with synthetic resin. Subsequently, the soaked yarn with the help of a special winding machine wrapped on a mandrel. The diameter the later Reibbelagscheibe depends on the number of windings. In the next process step The wrapped mandrel is removed from the machine and under the action of temperature dried for several hours. If necessary, subsequently hardening with higher temperatures. The mandrel is subsequently removed. On a lathe, the Friction discs sliced in the desired thicknesses.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, ein verbessertes kunststoffummanteltes Lager und ein Verfahren zur Herstellung eines kunststoffummantelten Lagers zur Verfügung zu stellen, welches eine mit geringem Aufwand verbundene und preiswerte Fertigung solcher Lager ermöglicht. Im Ergebnis sollte der Kunststoffmantel sicher mit dem Lager verbunden sein und sich auch bei mechanischen Belastungen nicht vom Lager lösen können.The The object of the present invention is therefore to provide an improved plastic-coated bearing and a method for producing a plastic-coated Warehouse to provide, which one with low Cost associated and inexpensive production of such bearings allows. in the Result, the plastic sheath should be securely connected to the camp be and even with mechanical loads from the camp to be able to solve.

Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe dient ein Verfahren zur Herstellung eines kunststoffummantelten Lagers gemäß dem beigefügten Anspruch 1 und ein kunststoffummanteltes Lager gemäß den beigefügten nebengeordneten Ansprüchen 13 und 17.to Solution of the problem of the invention is a method for producing a plastic-coated Bearing according to the appended claim 1 and a plastic-wrapped bearing according to the attached independent claims 13 and 17th

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst ein Wickelgarn durch ein mit flüssigem Kunstharz gefülltes Behältnis gezogen. Hierbei wird das Wickelgarn mit Kunststoff bzw. Kunstharz getränkt. Zur weiteren Vorbereitung des eigentlichen Wickelvorgangs wird mindestens ein Lager auf eine Welle geschoben und auf dieser verspannt. Andere Halterungen des Lagers während des Wickelvorgangs sind denkbar. Im nächsten Schritt wird das getränkte Wickelgarn vorzugsweise in mehreren Lagen um einen Außenring des Lagers gewickelt um einen Wickelring aus Kunststoff zu erzeugen. Dem schließt sich ein Aushärtungsvorgang an, bei dem das Kunstharz trocknet und aushärtet. Nun kann die Welle entfernt werden. In einem abschließenden Schritt wird die gewünschte Außenkontur des Lagers erzeugt, beispielsweise durch Drehen oder Schleifen. Wenn entsprechende Anlagen zur Verfügung stehen, kann die Bearbeitung der Oberfläche des gewickelten Kunststoffkörpers unmittelbar nach dem Aushärten auf der Spannwelle erfolgen. Dabei lassen sich zahlreiche bewickelte Lager gleichzeitig bearbeiten, sodass mehrfache Umspannvorgänge vermieden werden.At the inventive method is first a winding yarn by a filled with liquid resin Pulled container. Here, the winding yarn with plastic or resin impregnated. For further preparation of the actual winding process, at least one bearing is pushed onto a shaft and strained on this. Other mounts of the warehouse during the winding process are conceivable. In the next step will be the impregnated winding yarn preferably in several layers wrapped around an outer ring of the bearing around a winding ring made of plastic. This is followed by a curing process at which the synthetic resin dries and hardens. Well can the shaft will be removed. In a final step the desired outer contour of the bearing is generated, for example by turning or grinding. If appropriate facilities available can stand, the machining of the surface of the wound plastic body take place immediately after curing on the clamping shaft. Many wound bearings can be processed simultaneously, so that multiple transformer operations are avoided.

Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass auf vergleichsweise einfache Art und Weise ein kunststoffummanteltes Lager herstellbar ist. Für die Herstellung wird kein spezielles und teures Spritzgießwerkzeug mehr benötigt. Damit eignet sich das Verfahren auch zur Herstellung kleiner bis mittlerer Stückzahlen, wie sie beispielsweise häufig in der Medizintechnik benötigt werden. Zwischen dem Außenring des Lagers und dem Kunststoffmantel besteht eine sichere formschlüssige Verbindung, die bei üblichen, während des Betriebs auftretenden mechanischen Belastungen nicht gelöst werden kann.One Advantage of the method consists in that in a comparatively simple way a plastic coated Warehouse can be produced. For the production is no special and expensive injection mold needed more. In order to the method is also suitable for the production of small to medium Quantities, as they are often used in the medical technology needed. Between the outer ring the bearing and the plastic sheath is a secure form-fitting Compound that is common during operation occurring mechanical loads can not be solved can.

In Abhängigkeit von dem verwendeten Kunstharz ist es vorteilhaft, den Aushärtungsvorgang unter Wärmezufuhr durchzuführen. Ergänzend kann ein weiterer Härtevorgang bei nochmals erhöhten Temperaturen durchgeführt werden. Durch diesen nachfolgenden Härtevorgang wird die mechanische Widerstandsfähigkeit des Kunststoffmantels erhöht. Es sind aber auch Kunststoffe verwendbar, die durch Verdunsten eines Lösungsmittels oder durch Bestrahlung (z. B. mit UV-Licht) aushärten.Depending on the resin used, it is advantageous to carry out the curing process with heat. In addition, a further hardening process can be carried out at even higher temperatures. Through this subsequent hardening process, the mechanical resistance of the plastic sheath is increased. However, it is also possible to use plastics which cure by evaporation of a solvent or by irradiation (for example with UV light).

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn vor Beginn des Wickelprozesses mindestens zwei Lager auf die Welle aufgeschoben werden. Zwischen den Lagern ist jeweils ein Distanzstück anzuordnen. Vorzugsweise werden mehr als zwei Lager auf die Welle aufgeschoben. Auf diese Weise können gleichzeitig mehrere Lager hergestellt werden. Hierdurch wird die Fertigungszeit verkürzt und es werden somit Kosten eingespart. Nachdem Erstellen der Lager-Außenkontur werden die einzelnen Lager abgestochen. Mit speziellen Werkzeugen können die Schritte zur Herstellung der Außenkontur und zum Abstechen auch in einem Prozessschritt zusammengefasst werden. Damit steht eine formschlüssige Kunststoffummantelung am Lager zur Verfügung.When it has proven to be particularly advantageous if, before the beginning of Winding process pushed at least two bearings on the shaft become. There is a spacer between each bearing to arrange. Preferably, more than two bearings are on the shaft postponed. In this way several can simultaneously Bearings are made. This shortens the production time and thus costs are saved. After creating the bearing outer contour the individual bearings are tapped. With special tools can the steps for making the outer contour and for parting also be summarized in a process step. This is a positive plastic casing on Stock available.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Dicke des Außenmantels über die Anzahl der Wicklungen des Wickelgarns bestimmt. Je nachdem, welche Dicke benötigt wird, wird das Wickelgarn mehr oder weniger oft um den Außenring des Lagers gewickelt. Somit ist eine problemlose Anpassung an die verschiedensten Erfordernisse möglich.at an expedient embodiment of the The method according to the invention is the thickness of the Outer shell over the number of windings of the Wickelgarns determined. Depending on what thickness is needed is, the winding yarn is more or less often around the outer ring of the warehouse. Thus, an easy adaptation to the various requirements possible.

Weiterhin ist der Einsatz eines Wickelgarns bestehend aus Baumwollfasern, Aramidfasern, Glasfasern, Kohlefasern oder Metallfasern vorteilhaft. Diese Fasern haben ihre Eignung bereits im Einsatz bei Reibbelägen erwiesen. Es soll jedoch keine Einschränkung auf die genannten Fasern erfolgen. Andere geeignete Fasern können ebenfalls verwendet werden.Farther is the use of a winding yarn consisting of cotton fibers, Aramid fibers, glass fibers, carbon fibers or metal fibers advantageous. These Fibers are already suitable for use with friction linings proved. However, it is not intended to be limiting to the said Fibers are made. Other suitable fibers may also be used be used.

Schließlich hat es sich noch als zweckmäßig erwiesen, das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Lagerbaugruppen bestehend aus mindestens zwei Einzellagern zu nutzen. Beispielsweise könnte es sich bei einer solchen Lagerbaugruppe um eine Laufrolle bestehend aus zwei Schrägkugellagern handeln, die durch den umwickelten Kunststoffmantel formschlüssig miteinander verbunden werden können. Natürlich lassen sich auch hier mehrere Lagerbaugruppen auf einmal fertigen, indem die einzelnen Lagerbaugruppen durch Distanzstücke voneinander getrennt eingespannt werden.After all it has still proved to be useful, the inventive method for the preparation of Use bearing assemblies consisting of at least two individual bearings. For example, it could be in such a bearing assembly around a roller consisting of two angular contact ball bearings act, the form-fitting through the wrapped plastic sheath can be connected to each other. Naturally Here too, several bearing assemblies can be produced at once, by making the individual bearing assemblies by spacers be clamped separately from each other.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen, unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:Further Advantages, details and developments of the present invention result from the following description of preferred embodiments, with reference to the drawing. Show it:

1 ein Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens; 1 a flow diagram of the method according to the invention;

2 die Herstellung eines kunststoffummantelten Kugellagers; 2 the production of a plastic-coated ball bearing;

3 die Herstellung eins kunststoffummantelten Nadellagers; 3 the production of a plastic-coated needle bearing;

4 ein kunststoffummanteltes Nadellager in einer Ansicht von vorn; 4 a plastic-coated needle bearing in a front view;

5 eine Schnittdarstellung des in 4 gezeigten Nadellagers. 5 a sectional view of the in 4 needle bearing shown.

1 zeigt ein Ablaufdiagramm einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens. Das Verfahren zur Herstellung eines kunststoffummantelten Lagers beginnt mit einem Schritt A. Im Schritt A wird ein Wickelgarn durch ein mit flüssigem Kunstharz gefülltes Behältnis, beispielsweise ein Becken gezogen. Das Wickelgarn besteht vorzugsweise aus Baumwollfasern, Aramidfasern, Glasfasern, Kohlefasern oder Metallfasern. Während dieses Vorganges wird das Wickelgarn mit Kunstharz getränkt. Natürlich kann das Tränken des Garns auch auf andere Weise erfolgen, beispielsweise durch Einlagern des Garns im flüssigen Kunststoff oder durch Besprühen des Garns mit Kunstharz während des Aufwickelns auf das zu ummantelnde Lager. 1 shows a flow diagram of a preferred embodiment of the method according to the invention. The process for producing a plastic-coated bearing begins with a step A. In step A, a winding yarn is drawn through a container filled with liquid synthetic resin, for example a basin. The winding yarn is preferably made of cotton fibers, aramid fibers, glass fibers, carbon fibers or metal fibers. During this process, the winding yarn is impregnated with synthetic resin. Of course, the impregnation of the yarn can be done in other ways, for example by storing the yarn in the liquid plastic or by spraying the yarn with synthetic resin during winding on the bearing to be coated.

In einem nachfolgenden Schritt B wird mindestens ein Lager auf eine Welle geschoben und auf der Welle verspannt. Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn mehrere Lager auf die Welle geschoben werden. In diesem Fall wird zwischen zwei Lager jeweils ein Distanzstück angeordnet. Die Befestigung des Lagers auf der Wickelmaschine kann bei abgewandelten Ausführungsformen in veränderte Weise erfolgen, beispielsweise durch Einspannen zwischen Spannspitzen oder die Anbringung des Lagers an einem Wickeldorn.In a subsequent step B is at least one camp on a Shaft pushed and braced on the shaft. As beneficial it proved when several bearings are pushed onto the shaft. In this case, between two bearings each a spacer arranged. The attachment of the bearing on the winding machine can modified in modified embodiments Way done, for example by clamping between clamping points or the attachment of the bearing to a winding mandrel.

In einem sich nun anschließenden Schritt C wird das getränkte Wickelgarn um einen Außenring des Lagers gewickelt. Je nachdem, welche Dicke der spätere Kunststoffmantel haben soll, wird das Wickelgarn mehr oder weniger oft um den Außenring gewickelt, wodurch zahlreiche Wickellagen gebildet werden. Geeignete Wickeltechniken sind dem Fachmann hinlänglich bekannt.In This is followed by a step C, which becomes soaked Wrapping yarn wrapped around an outer ring of the bearing. ever after which have the thickness of the subsequent plastic jacket should, the winding yarn is wound more or less often around the outer ring, whereby numerous winding layers are formed. Suitable winding techniques are well known to those skilled in the art.

In einem nachfolgenden Schritt D erfolgt die Trocknung und Aushärtung des getränkten Wickelgarns unter Wärmezufuhr. Je nach verwendetem Kunststoff erfolgt das Aushärten auf angepasste Weise.In a subsequent step D is the drying and curing the soaked winding yarn under heat. Depending on the used plastic curing takes place adapted way.

Dem Trocknungsvorgang kann sich ein weiterer Härtevorgang E anschließen. Das weitere Härten erfolgt bei einer höheren Temperatur als der Trocknungsvorgang.The drying process may be followed by another hardening process E. The further hardening takes place at a higher temperature than the Drying process.

Nachfolgend wird in einem Schritt F die Welle entfernt. Anschließend wird in einem Schritt G die gewünschte Außenkontur des Lagers hergestellt. Dies erfolgt vorteilhaft mithilfe einer Drehmaschine. In die Oberfläche können bei Bedarf Konturen eingearbeitet werden, um den Kunststoffmantel an die jeweilige Einbausituation anzupassen. Wenn die Bearbeitung der Außenkontur bei mehreren Lagern im Verbund ausgeführt wird, ist der Schritt F vorzugsweise an das Verfahrensende verlagert, sodass ein zusätzliches Umspannen entfallen kann. Die Lager werden also erst nach der Oberflächenbearbeitung und dem Abstechen von der Welle genommen und vereinzelt.following In a step F, the wave is removed. Subsequently in a step G, the desired outer contour of the warehouse. This is done advantageously using a Lathe. In the surface can if necessary Contours are incorporated to the plastic sheath to the respective Adapt to the installation situation. If the machining of the outer contour is executed at several camps in the composite, is the Step F preferably moved to the end of the process, so that a additional Umspannen can be omitted. The bearings will be So only after the surface treatment and the parting off taken from the shaft and isolated.

In einem abschließenden Schritt H werden die einzelnen Lager abgestochen. Falls nur ein Lager hergestellt wurde, entfällt dieser Schritt selbstverständlich. Als Ergebnis dieses Herstellungsprozesses liegt ein Lager mit einer Kunststoffummantelung vor, die den Außenring beidseitig umschließt und somit eine formschlüssige Verbindung mit diesem eingeht.In a final step H are the individual bearings tapped. If only one bearing has been produced, it will be canceled of course this step. As a result of this Manufacturing process is a bearing with a plastic coating, which encloses the outer ring on both sides and thus makes a positive connection with this.

2 veranschaulicht die Herstellung eines kunststoffummantelten Kugellagers. In den 2a bis 2c sind die Ergebnisse von drei Fertigungsschritten dargestellt. In 2a ist der Schritt B dargestellt, in welchem mehrere Kugellager 01 und Distanzstücke 02 auf eine Welle 03 aufgeschoben und mit dieser verspannt wurden. Jedes der Kugellager 01 umfasst einen Außenring 05, einen Innenring 06 und kugelförmige Wälzkörper 07, die zwischen dem Außenring 05 und dem Innenring 06 angeordnet sind. Die Distanzstücke 02 weisen eine Hohlzylinderform auf. Der äußere Durchmesser der Distanzstücke 02 ist etwas kleiner als der äußere Durchmesser der Außenringe 05. Der Innendurchmesser der Distanzstücke 02 gleicht dem inneren Durchmesser der Innenringe 06. 2 illustrates the manufacture of a plastic-coated ball bearing. In the 2a to 2c the results of three production steps are shown. In 2a the step B is shown, in which several ball bearings 01 and spacers 02 on a wave 03 deferred and strained with it. Each of the ball bearings 01 includes an outer ring 05 , an inner ring 06 and spherical rolling elements 07 between the outer ring 05 and the inner ring 06 are arranged. The spacers 02 have a hollow cylindrical shape. The outer diameter of the spacers 02 is slightly smaller than the outer diameter of the outer rings 05 , The inner diameter of the spacers 02 is similar to the inner diameter of the inner rings 06 ,

2b zeigt das Ergebnis des Schrittes C. Im Schritt C wird ein mit Kunstharz getränktes Wickelgarn um die Außenringe 05 der Kugellager 01 gewickelt. Die Wicklung des Garns wird gleichmäßig über die gesamte Breite der nebeneinander angeordneten Lager vorgenommen. Dabei können verschiedene Wickeltechniken zum Einsatz kommen. Höhere Festigkeiten lassen sich beispielsweise durch kreuzweises Wickeln erzeugen. Das Ergebnis der Schritte G und H ist in 2c dargestellt. In Schritt G wird vorzugsweise auf einer Drehmaschine die gewünschte Außenkontur der Kugellager 01 erzeugt. Dem schließt sich im Schritt H das Abstechen der einzelnen Kugellager 01 an. Die Kugellager 01 sind nun mit einem Kunststoffmantel 09 versehen. Der Kunststoffmantel 09 weist eine geringfügig größere Breite als die Kugellager 01 auf. In den über die Breite der Kugellager 01 hinausragenden Bereichen ist der innere Durchmesser des Kunststoffmantels 09 durch den äußeren Durchmesser der Distanzstücke 02 bestimmt, sodass der Kunststoffmantels 09 die Kugellager 01 einfasst. 2 B shows the result of step C. In step C, a synthetic resin impregnated winding yarn around the outer rings 05 the ball bearing 01 wound. The winding of the yarn is made uniformly over the entire width of the juxtaposed bearings. Different winding techniques can be used. Higher strengths can be produced, for example, by criss-crossing winding. The result of steps G and H is in 2c shown. In step G is preferably on a lathe, the desired outer contour of the ball bearings 01 generated. This is followed in step H the parting off of the individual ball bearings 01 at. The ball bearings 01 are now with a plastic sheath 09 Mistake. The plastic jacket 09 has a slightly greater width than the ball bearings 01 on. In the over the width of the ball bearings 01 protruding areas is the inner diameter of the plastic sheath 09 through the outer diameter of the spacers 02 determined so that the plastic sheath 09 the ball bearings 01 surrounds.

3 zeigt die Herstellung eines kunststoffummantelten Nadellagers. In den 3a bis 3b sind wiederum die Ergebnisse von verschiedenen Fertigungsschritten dargestellt. In 3a ist der Schritt B dargestellt, in welchem mehrere Nadellager 10 und Distanzstücke 02 auf eine Welle 03 aufgeschoben und mit dieser verspannt wurden. Jedes der Nadellager 10 umfasst einen Außenring 05, einen Innenring 06 sowie nadelförmige Wälzkörper 07. Das Ergebnis der Schritte G und H ist in 3b dargestellt. In Schritt G wird vorzugsweise auf einer Drehmaschine die gewünschte Außenkontur der Nadellager 10 erzeugt. Dem schließt sich im Schritt H das Abstechen der einzelnen Nadellager 10 an. Die Nadellager 10 sind nun mit einem Kunststoffmantel 09 versehen. Auch hier erfolgte das Vereinzeln erst nach dem Abstechen. 3 shows the production of a plastic-coated needle roller bearing. In the 3a to 3b Again, the results of different manufacturing steps are shown. In 3a the step B is shown, in which several needle roller bearings 10 and spacers 02 on a wave 03 deferred and strained with it. Each of the needle bearings 10 includes an outer ring 05 , an inner ring 06 and acicular rolling elements 07 , The result of steps G and H is in 3b shown. In step G, the desired outer contour of the needle roller bearings is preferably on a lathe 10 generated. This is followed in step H the parting off of the individual needle roller bearings 10 at. The needle bearings 10 are now with a plastic sheath 09 Mistake. Again, the separation took place only after the parting.

4 zeigt ein kunststoffummanteltes Nadellager in einer Ansicht von vorn. 4 shows a plastic-coated needle bearing in a front view.

5 zeigt eine Schnittdarstellung des in 4 gezeigten Nadellagers entlang einer Linie A-A. Das Nadellager 10 besteht aus einem Außenring 05, einem Innenring 06 und nadelförmigen Wälzkörpern 07. Der Außenring 05 ist mit einem Kunststoffmantel 09 versehen. Der Kunststoffmantel ist durch einen Wickelring gebildet, welcher durch Bewickeln des Außenrings 05 mit dem kunststoffgetränten Wickelgarn erzeugt wurde. Die Festigkeit und ggf. Elastizität des Wickelrings lässt sich durch Auswahl des Kunststoffs, das Wickelgarnmaterials und der Wickeltechnik beeinflussen, sodass der Kunststoffmantel an die jeweiligen Einsatzforderungen für das Lager angepasst werden kann. Es ist auch gut erkennbar, dass der Kunststoffmantel an beiden Seiten des Außenrings eine formschlüssig anliegende Schulter 11 ausbildet. Dadurch ist es verhindert, dass sich der Außenring gegenüber dem Kunststoffmantel axial verschieben kann. Je nach Ausführungsform können die Schultern 11 mehr oder weniger weit an den Seitenflächen des Außenrings in Richtung Innenring fortgesetzt sein. 5 shows a sectional view of the in 4 shown needle bearing along a line AA. The needle bearing 10 consists of an outer ring 05, an inner ring 06 and needle-shaped rolling elements 07 , The outer ring 05 is with a plastic jacket 09 Mistake. The plastic jacket is formed by a winding ring, which by winding the outer ring 05 was produced with the plastic-coated winding yarn. The strength and possibly elasticity of the winding ring can be influenced by selecting the plastic, the winding yarn material and the winding technique, so that the plastic sheath can be adapted to the respective application requirements for the bearing. It is also clearly visible that the plastic sheath on both sides of the outer ring a form-fitting fitting shoulder 11 formed. As a result, it is prevented that the outer ring can move axially relative to the plastic jacket. Depending on the embodiment, the shoulders can 11 be continued more or less far on the side surfaces of the outer ring in the direction of the inner ring.

0101
Kugellagerball-bearing
0202
Distanzstückespacers
0303
Wellewave
0404
0505
Außenringouter ring
0606
Innenringinner ring
0707
Wälzkörperrolling elements
0808
0909
KunststoffmantelPlastic sheath
1010
Nadellagerneedle roller bearings
1111
Schulter des Kunststoffmantelsshoulder of the plastic sheath
A–HAH
Schritte zur Fertigung eines kunststoffummantelten Lagerssteps for manufacturing a plastic-coated bearing

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 3039422 C2 [0004] - DE 3039422 C2 [0004]

Claims (17)

Verfahren zur Herstellung eines kunststoffummantelten Lagers (01, 10), die folgenden Schritte umfassend: • Tränken (A) eines Wickelgarns mit flüssigem Kunstharz; • Wickeln (C) des getränkten Wickelgarns um einen Außenring (05) des Lagers (01, 10); • Aushärten (D) des Kunstharzes; • Erzeugen der gewünschten Außenkontur (G) des Lagers (01, 10) durch Nachbearbeitung des aufgewickelten Kunststoffmantels.Method for producing a plastic-coated bearing ( 01 . 10 ), comprising the following steps: • impregnating (A) a winding yarn with liquid synthetic resin; • winding (C) the impregnated winding yarn around an outer ring ( 05 ) of the warehouse ( 01 . 10 ); • curing (D) of the synthetic resin; Generating the desired outer contour (G) of the bearing ( 01 . 10 ) by reworking the wound plastic sheath. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trocken und Aushärten (D) des Kunstharzes unter Wärmezufuhr erfolgt.Method according to claim 1, characterized in that that the drying and curing (D) of the resin under Heat is applied. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Trocknen und Aushärten (D) ein weiteres Härten (E) des Kunstharzes bei höheren Temperaturen erfolgt.Method according to claim 2, characterized in that that after drying and curing (D) further hardening (E) of the synthetic resin at higher temperatures. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Tränken des Wickelgarns mit Kunststoff durch Ziehen des Garns durch ein mit flüssigem Kunstharz gefülltes Behältnis erfolgt.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the impregnation of the winding yarn with plastic by pulling the yarn through with a liquid Resin filled container takes place. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (01, 10) vor dem Wickeln auf eine Welle (03) aufgeschoben und verspannt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bearing ( 01 . 10 ) before winding on a shaft ( 03 ) is pushed and tightened. Verfahren Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Lager (01, 10) auf die Welle (03) aufgeschoben werden, und dass zwischen den Lagern (01, 10) jeweils ein Distanzstück (02) angeordnet ist, dessen Außendurchmesser kleiner als der Außendurchmesser des Außenrings (05) der jeweils angrenzenden Lager ist.Method according to claim 5, characterized in that at least two bearings ( 01 . 10 ) on the shaft ( 03 ) and that between the camps ( 01 . 10 ) each a spacer ( 02 ) is arranged, whose outer diameter is smaller than the outer diameter of the outer ring ( 05 ) of each adjacent warehouse. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Erzeugen der Außenkontur (G) die einzelnen Lager (01, 10) abgestochen (H) werden.A method according to claim 6, characterized in that after the generation of the outer contour (G), the individual bearings ( 01 . 10 ) are tapped (H). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Kunststoffmantels (09) über die Anzahl der Wicklungen des Wickelgarns bestimmt wird.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the thickness of the plastic sheath ( 09 ) is determined by the number of turns of the winding yarn. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur des Lagers durch Drehen (G) oder ein anderes zerspanendes Verfahren erzeugt wird.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the outer contour of the bearing produced by turning (G) or another cutting process becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelgarn aus Baumwollfasern, Aramidfasern, Glasfasern, Kohlefasern oder Metallfasern besteht.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the winding yarn of cotton fibers, Aramid fibers, glass fibers, carbon fibers or metal fibers. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager durch ein Kugellager (01) oder ein Nadellager (10) gebildet ist.Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the bearing by a ball bearing ( 01 ) or a needle bearing ( 10 ) is formed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager durch eine Lagerbaugruppe bestehend aus mindestens zwei Einzellagern gebildet ist.Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the bearing by a bearing assembly consisting of at least two individual bearings is formed. Kunststoffummanteltes Lager mit einem Außenring (05) und einem auf diesem angebrachten Kunststoffmantel (09), dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffmantel (09) durch einen Wickelring gebildet ist, welcher aus einem mit flüssigem Kunststoff getränktem, auf den Außenring (05) aufgewickeltem Wickelgran besteht, wobei der Kunststoff nach dem Aufwickeln ausgehärtet wurde.Plastic coated bearing with an outer ring ( 05 ) and a plastic jacket attached thereto ( 09 ), characterized in that the plastic jacket ( 09 ) is formed by a winding ring, which from a liquid impregnated with plastic, on the outer ring ( 05 ) wrapped winding granules, wherein the plastic was cured after winding. Kunststoffummanteltes Lager nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Wickelrings (09) nach dem Aushärten des Kunststoffs durch eine zerspanende Bearbeitung geglättet und ggf. konturiert wurde.Kunststoffcoated bearing according to claim 13, characterized in that the surface of the winding ring ( 09 ) was smoothed after hardening of the plastic by a machining and possibly contoured. Kunststoffummanteltes Lager nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffmantel (09) formschlüssig am Außenring (05) angeordnet ist.Kunststoffcoated bearing according to claim 13 or 14, characterized in that the plastic jacket ( 09 ) positively on the outer ring ( 05 ) is arranged. Kunststoffummanteltes Lager nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffmantel (09) Schultern (11) umfasst, welche die Seitenflächen des Außenrings (05) zumindest abschnittsweise formschlüssig umgreifen.Plastic-coated bearing according to claim 15, characterized in that the plastic jacket ( 09 ) Shoulders ( 11 ), which the side surfaces of the outer ring ( 05 ) at least partially encompass form-fitting manner. Kunststoffummanteltes Lager (01, 10), herstellbar durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12.Plastic coated bearing ( 01 . 10 ), producible by a method according to one of claims 1 to 12.
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