DE102007007173A1

DE102007007173A1 - Method and device for transferring a material web, in particular a paper web, from a press section to a dryer section

Info

Publication number: DE102007007173A1
Application number: DE102007007173A
Authority: DE
Inventors: Dominik Mai; Roland Mayer; Peter Kahl; Oliver Klotz
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2007-02-09
Filing date: 2007-02-09
Publication date: 2008-08-14
Also published as: EP1956142B1; DE502008001276D1; EP1956142A1; CN101240513B; CN101240513A; ATE481530T1

Abstract

The method involves isolating a material web (6) in a strip. The remainder web is led away to a drying cylinder (32) that serves as removal drying cylinder, so that the remainder web is led through the entire dry end (2), and the material web is broadly driven. The remainder web is led away according to the drying cylinder (32). The remainder web is lead away between the drying cylinder (32) and a drying cylinder (33). An independent claim is also included for a device for manufacturing a material web.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überführen einer Materialbahn, insbesondere Papierbahn, von einer Pressenpartie zu einer Trockenpartie, insbesondere in einer Papiermaschine oder dergleichen, bei welchem die Materialbahn in einen Streifen und eine Restbahn aufgetrennt, die Restbahn nach einem als Abnahmetrockenzylinder dienenden Trockenzylinder weggeführt und zunächst nur der so abgetrennte Streifen durch die gesamte Trockenpartie geführt und dann die Materialbahn breit gefahren wird.The The present invention relates to a method for transferring a Material web, in particular paper web, from a press section to a dryer section, in particular in a paper machine or the like, in which the material web in a strip and a residual web separated, the residual web after serving as a decrease dry cylinder Drying cylinder led away and at first only the so separated strip passed through the entire drying section and then the material web is driven wide.

Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papierbahn, mit einer Pressenpartie, einer Trockenpartie und Mitteln zum Überführen der Materialbahn von der Pressenpartie zur Trockenpartie, umfassend Mittel zum Auftrennen der Materialbahn in einen Streifen und eine Restbahn und Mittel zum Wegführen der Restbahn nach einem als Abnahmetrockenzylinder dienenden Trockenzylinder.Furthermore The present invention relates to an apparatus for manufacturing a material web, in particular a paper web, with a press section, a dryer section and means for transferring the web from the Press section to the dryer section, comprising means for separating the material web into a strip and a residual web and medium to lead away the residual web after serving as a decrease dry cylinder drying cylinder.

Bei bekannten Verfahren und bekannten Vorrichtungen, insbesondere nach Pressen mit geschlossener Bahnführung und Anfangsgruppen mit mehr als einem Trockenzylinder, wird die Materialbahn nach folgendem Vorgehen überführt: zunächst wird die Bahn bahnbreit bis zum ersten Trockenzylinder geführt. Danach wird ein Streifen geschnitten und dieser durch die gesamte Trockenpartie geführt. Die Restbahn wird nach dem ersten Trockenzylinder weggeführt. Ist der Streifen am letzten Trockenzylinder der Trockenpartie stabilisiert, wird die Bahn am ersten Trockenzylinder breit gefahren.at known methods and known devices, in particular according to Pressing with closed web guide and starter groups with more than one drying cylinder, the Material web converted according to the following procedure: first, the web is web width led to the first drying cylinder. After that, a strip cut and this led through the entire dryer section. The residual train is carried away after the first drying cylinder. Is the strip last Stabilized drying cylinder of the dryer section, the web is the first Drying cylinder driven wide.

Nachteil dieser Lösung ist, dass der erste Stabilisator über der auf den ersten Trockenzylinder folgenden ersten Stabilisatorwalze zum Überführen ausgeschaltet sein muss um zu verhindern, dass die komplette Papierbahn überführt wird. Insbesondere wenn Hochleistungsstabilisatoren installiert sind, ist es daher notwendig, den Bahnzug zu erhöhen, nämlich um den Betrag, der durch den ersten Stabilisator reduziert werden kann.disadvantage this solution is that the first stabilizer over the following on the first drying cylinder first stabilizer roller turned off for transfer must be to prevent the entire paper web is transferred. Especially when high-performance stabilizers are installed, It is therefore necessary to increase the train, namely the amount by the first stabilizer can be reduced.

Um die Papierbahn durch die Papiermaschine führen zu können, muss die Papierbahn nämlich gedehnt, d. h. gezogen werden, um genügend Spannung aufzubauen. Die maximale Dehnung, d. h., der maximale Zug bzw. die maximale Geschwindigkeitsdifferenz, ist jedoch durch die Bruchgrenze der Papierbahn limitiert. Durch die Installation von Hochleistungsstabilisatoren kann dieser Zug während dem Betrieb deutlich reduziert werden.Around to be able to guide the paper web through the paper machine, namely, the paper web must be stretched, d. H. be drawn to enough Build tension. The maximum elongation, d. h., the maximum train or the maximum speed difference, however, is due to the Breaking limit of the paper web limited. By installing Heavy-duty stabilizers can make this move clear during operation be reduced.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, bei denen eine geringere oder keine Erhöhung des Bahnzugs erforderlich ist.Of the Invention is therefore the object of a method and a Specify device of the type mentioned, in which a lower or no increase the train is required.

Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das Wegführen der Restbahn erst nach dem zweiten Trockenzylinder erfolgt.These Task is in the method of the type mentioned by solved, that the lead away the residual web takes place only after the second drying cylinder.

Darüber hinaus wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Mittel zum Wegführen der Restbahn nach dem zweiten Trockenzylinder angeordnet sind.Furthermore This object is achieved in a device of the aforementioned Sort of solved by that the means to carry away the residual web are arranged after the second drying cylinder.

Durch das Wegführen der Restbahn erst nach dem zweiten Trockenzylinder, wobei das Wegführen zwischen dem zweiten und dem dritten Trockenzylinder oder auch erst nach dem dritten oder einem späteren Trockenzylinder erfolgen kann, wird vorteilhafterweise erreicht, dass der erste und gegebenenfalls weitere Stabilisatoren während der Überführung aktiviert bleiben können. Da der Zugreduktionseffekt maßgeblich auf die Stabilisatoren der ersten Trockengruppe, insbesondere den ersten Stabilisator, zurückzuführen ist und diese einen Anteil an dem genannten Effekt von deutlich über 50% aufweisen, kann die erforderliche Zugerhöhung beim Überführen vermieden oder zumindest deutlich reduziert werden. Die Erfindung beruht dabei auf der Erkenntnis, dass im Regelfall der Materialstreifen zur Überführung problemlos zumindest durch den ersten Teil der Trockenpartie überführt werden kann und erst in den weiteren Trockengruppen durch die Dauer des Überführprozesses und die zusätzliche Dehnung zerstört wird. Als Abnahmetrockenzylinder dient erfindungsgemäß also der zweite oder ein noch weiter hinten angeordneter Trockenzylinder.By the lead away the residual web only after the second drying cylinder, wherein the lead away between the second and the third drying cylinder or only after the third or later Drying cylinder can be done is advantageously achieved that the first and optionally further stabilizers activated during the transfer can stay. Because the Zugreduktionseffekt decisive to the stabilizers of the first drying group, in particular the first stabilizer, is due and these accounted for a share of the aforementioned effect of well over 50% have, the required Zugerhöhung during transfer can be avoided or at least be significantly reduced. The invention is based on the knowledge, that usually the material strip for transfer easily, at least can be transferred through the first part of the dryer section and only in the other drying groups by the duration of the transfer process and the additional Elongation destroyed becomes. As an acceptance dry cylinder according to the invention therefore serves the second or even further back arranged drying cylinder.

Bevorzugt bleibt die vor dem zweiten Trockenzylinder angeordnete Stabilisierungseinrichtung während des Überführens voll aktiviert. Dadurch kann eine hohe Reduzierung des Bahnzuges erreicht werden.Prefers remains in front of the second drying cylinder stabilizer during the transfer full activated. As a result, a high reduction of the web tension can be achieved.

Erfolgt das Wegführen der Restbahn erst nach dem dritten oder einem späteren Trockenzylinder, so bleiben nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung zwei oder mehr Stabilisiereinrichtungen vor dem Abnahmetrockenzylinder während der Überführung voll aktiviert, insbesondere alle vor dem Abnahmetrockenzylinder angeordneten Stabilisiereinrichtungen. Damit kann die Zugreduktion noch weiter erhöht werden.He follows the lead away the residual track only after the third or a later drying cylinder, so stay According to a further embodiment of the invention, two or more stabilizers before the acceptance dry cylinder during the overpass full activated, in particular all arranged in front of the take-off dry cylinder Stabilizing means. This can further reduce the train elevated become.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die nach dem Abnahmetrockenzylinder angeordnete Stabilisiereinrichtung beim Überführen der Materialbahn deaktiviert oder in ihrer Leistung reduziert. Damit kann ein Mitüberführen der kompletten Materialbahn verhindert werden.To A further embodiment of the invention is the after the take-off dry cylinder arranged stabilizer disabled when transferring the material web or reduced in their performance. Thus, a Mitüberführen the complete material web can be prevented.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird bei erfolglosem Überführen der Materialbahn bis zum Abnahmetrockenzylinder ein Wegführen der Restbahn vor dem Abnahmetrockenzylinder durchgeführt, der dabei gebildete Streifen der Materialbahn unter Deaktivierung oder Leistungsreduzierung einer oder mehrerer Stabilisiereinrichtungen vor dem Abnahmetrockenzylinder auf den Abnahmetrockenzylinder überführt, dann die Materialbahn in voller Breite zum Abnahmetrockenzylinder geführt, danach nach dem Abnahmetrockenzylinder die Restbahn weggeführt und der dabei gebildete Streifen der Materialbahn durch die gesamte Trockenpartie geführt und dann die Materialbahn breit gefahren. Damit kann ein Überführen mit geringem Bahnzug auch dann gewährleistet werden, wenn ein Überführen der gesamten Materialbahn bis zum Abnahmetrockenzylinder nicht erfolgreich ist.To An embodiment of the invention is in unsuccessful transfer of Material web up to the acceptance dry cylinder a Wegführen the Restrail carried out before the take-off dry cylinder, the strip formed thereby the material web under deactivation or power reduction of one or several stabilizers in front of the take-off dry cylinder transferred to the acceptance dry cylinder, then the web is guided in full width to the acceptance dry cylinder, then after the demolition drying cylinder led away the residual web and thereby formed Strip the web through the entire dryer section and then drove the web wide. This can be a transfer with low train guaranteed even then when a convicting the whole Material web is not successful until acceptance dry cylinder.

Im Falle eines Abrisses der Materialbahn in der Trockenpartie nach dem Abnahmetrockenzylinder wird bevorzugt ein Wegführen der Restbahn nach dem Abnahmetrockenzylinder und von dort wieder ein Überführen des dabei abgetrennten Streifens unter Deaktivierung oder Leistungsreduzierung der auf den Abnahmetrockenzylinder folgenden Stabilisiereinrichtung und bevorzugt unter voller Aktivierung einer oder mehrerer Stabilisiereinrichtungen vor dem Abnahmetrockenzylinder durchgeführt und dann die Bahn breit gefahren. Dies hat den Vorteil, dass die kritischste Stelle direkt zu Beginn der Trockenpartie überbrückt ist. Dabei ist festzustellen, dass in der Regel mehr als 80% der Abrisse nach dem Abnahmetrockenzylinder auftreten.in the Trap of a tear of the web in the dryer section after the take-off dry cylinder is preferably a Wegführen the Residual train after the acceptance dry cylinder and from there again a transfer of the thereby separated strip under deactivation or power reduction the stabilizing device following the take-off drying cylinder and preferably with full activation of one or more stabilizers before the take-off dry cylinder and then the web wide hazards. This has the advantage of being the most critical body directly is bridged at the beginning of the dryer section. It should be noted that, as a rule, more than 80% of the breaks occur after the take-off dry cylinder.

Die abgetrennte Restbahn der Materialbahn wird bevorzugt einem Pulper oder einer sonstigen Ausschussbehandlung zugeführt, wobei der Pulper oder die sonstige Ausschussbehandlungseinrichtung direkt im Bereich der Wegführung der Restbahn oder entfernt hiervon angeordnet sein kann. Im zweiten Fall erfolgt die Zufuhr über eine Transporteinrichtung.The separated residual web of the web is preferably a pulper or any other waste treatment supplied, wherein the pulper or the other waste treatment facility directly in the area of captivity the residual web or can be arranged remotely therefrom. In the second case the supply takes place via a transport device.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papierbahn, weist bevorzugt Überführhilfsmittel wie Blasrohre und Injektorfelder an den Ausgangspunkten der Bahnüberführung auf. Damit kann die Überführung weiter verbessert werden.The inventive device for producing a material web, in particular paper web, has preferably transfer aids such as blowpipes and Injektorfelder at the starting points of the railway overpass on. Thus the transfer can continue be improved.

Ebenfalls bevorzugt sind an den Abnahmetrockenzylindern Abnahmeschaber vorgesehen, wobei der Abnahmeschaberpunkt im Querschnitt durch den Abnahmetrockenzylinder betrachtet auf einer Geraden liegt, die durch den Mittelpunkt des Abnahmetrockenzylinders geht und die zugeordnete Stabilisatorwalze tangential berührt oder von deren Oberfläche einen Abstand aufweist. Der Abstand beträgt bevorzugt mehr als 20 mm, weiter bevorzugt mehr als 50 mm, insbesondere mehr als 100 mm. Es hat sich gezeigt, dass damit eine gute Stabilisierung und Bahnüberführung gewährleistet werden kann.Also Preferably, take-off scrapers are provided on the take-off drying cylinders, wherein the acceptance scraping point in cross section through the take-off dry cylinder considered lying on a straight line passing through the center of the Take-off drying cylinder goes and the associated stabilizer roll touched tangentially or from their surface has a distance. The distance is preferably more than 20 mm, more preferably more than 50 mm, in particular more than 100 mm. It has been shown to ensure good stabilization and overpass can be.

Vorzugsweise ist zwischen dem ersten und dem zweiten Trockenzylinder eine Vorrichtung zur Abrisserkennung der Papierbahn angeordnet, mit welcher ein Bahnabriss detektiert werden kann.Preferably is a device between the first and the second drying cylinder arranged for demolition detection of the paper web, with which a web break can be detected.

Zur Abschaltung und/oder Leistungsreduzierung der Stabilisiereinrichtungen ist bevorzugt eine entsprechende Steuerung vorgesehen.to Shutdown and / or power reduction of the stabilizers a corresponding control is preferably provided.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigt als einzige FigurOne embodiment The invention is illustrated in the drawing and will be described below described. It shows as the only figure

1 einen Querschnitt durch einen Teil der Trockenpartie einer erfindungsgemäßen Papiermaschine. 1 a cross-section through part of the dryer section of a paper machine according to the invention.

Die dargestellte Papiermaschine umfasst eine auf eine letzte Walze 1 einer Pressenpartie folgende einreihige Trockenpartie 2 mit mehreren Trockenzylindern 3 und zwischen aufeinander folgenden Trockenzylindern 3 angeordneten Stabilisatorwalzen 4. Die Stabilisatorwalzen 4 sind dabei jeweils mit einer Stabilisiereinrichtung 5 ausgerüstet.The illustrated paper machine includes one on a last roll 1 a press section, the following single-row dryer section 2 with several drying cylinders 3 and between successive drying cylinders 3 arranged stabilizer rollers 4 , The stabilizer rollers 4 are each with a stabilizer 5 equipped.

Vor dem ersten Trockenzylinder 3₁ sind hier nicht im einzelnen dargestellte Mittel zum Auftrennen der Papierbahn 6 in einen Streifen und eine Restbahn vorgesehen. Nach der zweiten Trockenwalze 3₂ sind Mittel zum Wegführen der Restbahn der in voller Breite über die Trockenzylinder 3₁ und 3₂ und die Stabilisatorwalze 4₁ geführten Papierbahn 6 angeordnet. Diese umfassen einen Abnahmeschaber 7 an der zweiten Trockenwalze 3₂ sowie weitere, nicht im einzelnen dargestellte Überführhilfsmittel wie Blasrohre und Injektorfelder. Der Abnahmeschaberpunkt, d. h., die Spitze 8 des Abnahmeschabers 7 liegt auf einer Geraden I, die einerseits durch den Mittelpunkt 9 des zweiten Trockenzylinders 3₂ geht und andererseits einen Abstand a₂ zur Mantelfläche 10 der zweiten Stabilisatorwalze 4₂ aufweist, der bevorzugt größer ist als 20 mm, weiter bevorzugt größer als 50 mm und insbesondere größer als 100 mm. Die zugehörige zweite Stabilisiereinrichtung 5₂ ist abschaltbar oder zumindest in ihrer Leistung reduzierbar. Dies erfolgt beispielsweise durch Ventile oder Klappen.Before the first drying cylinder 3 ₁ are not shown here in detail means for separating the paper web 6 provided in a strip and a residual track. After the second drying roller 3 ₂ are means for guiding the residual web of the full width across the drying cylinders 3 ₁ and 3 ₂ and the stabilizer roller 4 ₁ guided paper web 6 arranged. These include a take-off scraper 7 on the second drying roller 3 ₂ and further, not shown in detail transfer aids such as blowpipes and Injektorfelder. The pickup point, ie, the top 8th of the acceptance scraper 7 lies on a straight line I, on the one hand through the center 9 of the second drying cylinder 3 ₂ goes and on the other hand, a distance a ₂ to the lateral surface 10 the second stabilizer roller 4 ₂ which is preferably greater than 20 mm, more preferably greater than 50 mm and in particular greater than 100 mm. The associated second stabilizer 5 ₂ is switched off or at least reduced in their performance. This is done for example by valves or flaps.

Zwischen dem ersten Trockenzylinder 3₁ und dem zweiten Trockenzylinder 3₂ sind ebenfalls Mittel zum Wegführen einer Restbahn der Papierbahn 6 angeordnet. Diese umfassen ebenfalls einen Abnahmeschaber 11, dessen Spitze 12 auf einer Geraden II liegt, die durch den Mittelpunkt 13 des ersten Trockenzylinders 3₁ geht und einen Abstand a₁ von der Mantelfläche 14 der ersten Stabilisatorwalze 4₁ aufweist. Auch dieser Abstand beträgt wiederum bevorzugt mehr als 20 mm, weiter bevorzugt mehr als 50 mm und insbesondere mehr als 100 mm. Auch der der ersten Stabilisatorwalze 4₁ zugeordnete Stabilisator 5₁ ist abschaltbar ausgebildet oder zumindest in seiner Leistung reduzierbar, wofür wiederum Ventile oder Klappen verwendet werden können. Darüber hinaus sind auch hier im Einzelnen nicht dargestellte Überführhilfsmittel wie Blasrohre und Injektorfelder vorgesehen.Between the first drying cylinder 3 ₁ and the second drying cylinder 3 ₂ are also means for removing a residual web of the paper web 6 arranged. These also include a take-off scraper 11 whose top 12 lying on a straight line II passing through the center 13 of the first drying cylinder 3 ₁ goes and a distance a ₁ from the lateral surface 14 the first stabilizer roller 4 ₁ having. Again, this distance is again preferably more than 20 mm, more preferably more than 50 mm and in particular more than 100 mm. Also the first stabilizer roller 4 ₁ associated stabilizer 5 ₁ is designed switchable or at least reduced in its performance, which in turn valves or flaps can be used. In addition, not shown here in detail transfer aids such as blowpipes and Injektorfelder are provided.

Unterhalb der beiden Wegführbereiche bei den beiden Abnahmeschabern 7 und 11 ist ein hier nicht dargestellter Pulper oder eine sonstige Ausschussbehandlungseinrichtung oder eine Transporteinrichtung zu einer solchen Einrichtung angeordnet. Im übrigen stimmt die Papiermaschine mit einer herkömmlichen Papiermaschine überein.Below the two removal areas at the two acceptance scrapers 7 and 11 a pulper, not shown here, or any other waste treatment device or transport device is arranged to such a device. For the rest, the paper machine coincides with a conventional paper machine.

Mit der dargestellten Papiermaschine kann eine Papierbahn 6 von einer Pressenpartie in eine Trockenpartie 2 überführt werden, wobei die in einen Aufführstreifen und eine Restbahn aufgetrennte Papierbahn 6 in voller Breite bis auf den zweiten Trockenzylinder 3₂ geführt und erst nach dem zweiten Trockenzylinder 3₂ die Restbahn weggeführt wird. Der Aufführstreifen wird bei deaktiviertem zweiten Stabilisator 5₂ sodann durch die gesamte Trockenpartie 2 geführt. Ist der Streifen am letzten Trockenzylinder stabilisiert, wird die Papierbahn 6 breit gefahren. Während dieser Überführung bleibt der erste Stabilisator 5₁ voll aktiviert. Dadurch ist eine erhebliche Reduzierung des Bahnzugs möglich.With the illustrated paper machine, a paper web 6 from a press section to a dryer section 2 be converted, wherein the separated into a Aufführstreifen and a residual web paper web 6 in full width except for the second drying cylinder 3 ₂ guided and only after the second drying cylinder 3 ₂ the residual train is led away. The leader strip is activated when the second stabilizer is deactivated 5 ₂ then through the entire dryer section 2 guided. If the strip is stabilized on the last drying cylinder, the paper web becomes 6 drove wide. During this transfer, the first stabilizer remains 5 ₁ fully activated. As a result, a significant reduction of the train is possible.

Ist das beschriebene Überführen der Papierbahn 6 bis zum zweiten Trockenzylinder 3₂ nicht erfolgreich, so wird die Papierbahn 6 am ersten Trockenzylinder 3₁ abgeschlagen, d. h., die Restbahn weggeführt. Der Überführstreifen wird dann bei deaktiviertem ersten Stabilisator 5₁ bis auf den zweiten Trockenzylinder 3₂ überführt. Dann wird die Papierbahn 6 am ersten Trockenzylinder 3₁ breit gefahren und es erfolgt das oben beschriebene Wegführen der Restbahn 6 am zweiten Trockenzylinder 3₂ und deaktiviertem zweiten Stabilisator 5₂ , aber voll aktiviertem ersten Stabilisator 51.Is the described transfer of the paper web 6 until the second drying cylinder 3 ₂ not successful, so will the paper web 6 on the first drying cylinder 3 ₁ knocked off, ie, carried away the residual track. The transfer strip is then disabled with the first stabilizer 5 ₁ except for the second drying cylinder 3 ₂ transferred. Then the paper web 6 on the first drying cylinder 3 ₁ drove wide and there is the above-described Wegführen the residual web 6 on the second drying cylinder 3 ₂ and deactivated second stabilizer 5 ₂ but fully activated first stabilizer 51 ,

Erfolgt ein Bahnabriss nach dem zweiten Trockenzylinder 3₂ , so wird ein Überführen der Papierbahn 6 in derselben Weise durchgeführt. Das heißt, die Restbahn der in einen Aufführstreifen und eine Restbahn aufgetrennten Papierbahn 6 wird am zweiten Trockenzylinder 3₂ weggeführt. Die Restbahn wird in den Pulper oder eine sonstige Ausschussbehandlungseinrichtung abgeführt und der Streifen wird bei deaktiviertem zweiten Stabilisator 5₂ ausgehend vom zweiten Trockenzylinder 3₂ durch den Rest der Trockenpartie 2 geführt, bis der Streifen am letzten Trockenzylinder stabilisiert ist. Dann wird die Papierbahn 6 am zweiten Trockenzylinder 3₂ wieder breit gefahren. Auch hier ergibt sich ein reduzierter Bahnzug.If a web break after the second drying cylinder 3 ₂ , so is a transfer of the paper web 6 performed in the same way. That is, the residual web of the separated into a Aufführstreifen and a residual web paper web 6 is on the second drying cylinder 3 ₂ led away. The residual web is discharged into the pulper or other reject treatment device and the strip is deactivated with the second stabilizer 5 ₂ starting from the second drying cylinder 3 ₂ through the rest of the dryer section 2 guided until the strip is stabilized on the last drying cylinder. Then the paper web 6 on the second drying cylinder 3 ₂ drove again wide. Again, this results in a reduced train.

11: Presswalzepress roll
22: Trockenpartiedrying section
3₁ bis 3₃ 3 ₁ to 3 ₃: Trockenzylinderdrying cylinders
4₁, 4₂ 4 ₁ , 4 ₂: Stabilisatorwalzestabilizer roller
5₁, 5₂ 5 ₁ , 5 ₂: Stabilisiereinrichtungstabilizing
66: Papierbahnpaper web
77: AbnahmeschaberBut decreased Esch
88th: AbnahmeschaberspitzeDecreased Esch But top
99: Mittelpunkt von 3₂ Center of 3 ₂
1010: Mantel von 4₂ Coat of 4 ₂
1111: AbnahmeschaberBut decreased Esch
1212: AbnahmeschaberspitzeDecreased Esch But top
1313: Mittelpunkt von 3₁ Center of 3 ₁
1414: Mantelfläche von 4₁ Lateral surface of 4 ₁
II: GeradeJust
IIII: GeradeJust
a₁ a ₁: Abstanddistance
a₂ a ₂: Abstanddistance

Claims

Method for transferring a material web, in particular a paper web ( 6 ), from a press section to a dryer section ( 2 ), in particular in a paper machine or the like, in which the material web ( 6 ) separated into a strip and a residual web, the residual web after serving as a take-off drying cylinder drying cylinder ( 3 ₂ ) and initially only the so separated strip through the entire dryer section ( 2 ) and then the material web ( 6 ) is driven wide, characterized in that the removal of the material web ( 6 ) only after the second drying cylinder ( 3 ₂ ) he follows.

A method according to claim 1, characterized in that the removal of lead between the second drying cylinder ( 3 ₂ ) and the third drying cylinder ( 3 ₃ ) he follows.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that before the second drying cylinder ( 3 ₂ ) a stabilizer ( 5 ₁ ) and that this stabilizer ( 5 ₁ ) remains fully activated during the transfer.

Method according to claim 1, characterized in that that two or more drying cylinders in front of the take-off dry cylinder are present, each having a stabilizer, and that two or more of these stabilizers become full during transfer stay activated.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that on the take-off dry cylinder ( 3 ₂ ) a stabilizer ( 5 ₂ ) and that this stabilizer ( 5 ₂ ) when transferring the material web ( 6 ) disabled or reduced in their performance.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in case of unsuccessful transfer of the full material web ( 6 ) on the take-off dry cylinder ( 3 ₂ ) removing the residual web to one in front of the take-down drying cylinder ( 3 ₂ ) arranged drying cylinder ( 3 ₁ ), the thereby separated strips of the material web ( 6 ) with deactivation or power reduction of one or more stabilizers ( 5 ₁ ) in front of the take-down drying cylinder ( 3 ₂ ) on the take-off dry cylinder ( 3 ₂ ), then the web ( 6 ) in full width to the acceptance dry cylinder ( 3 ₂ ), then after the take-off dry cylinder ( 3 ₂ ) led away the residual web and the resulting strip of material web ( 6 ) through the entire dryer section ( 2 ) and then the material web ( 6 ) is driven wide.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that during a demolition of the material web ( 6 ) in the dryer section ( 2 ) after the take-off dry cylinder ( 3 ₂ ) a removal of the residual web ( 6 ) after the take-off dry cylinder ( 2 ) and from there again a transfer of the thereby separated strip with deactivation or power reduction of the acceptance dry cylinder ( 3 ₂ ) following stabilizer ( 5 ₂ ) and preferably full activation of one or more stabilizers ( 5 ₁ ) in front of the take-down drying cylinder ( 3 ₂ ) and then the material web ( 6 ) is driven wide.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the residual web is a pulper or another Scrap treatment fed becomes.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the paper web ( 6 ) already before the first drying cylinder ( 3 ₁ ) is separated into a leader strip and a residual web.

Device for producing a material web, in particular a paper web ( 6 ), with a press section, a dryer section ( 2 ) and means for transferring the material web ( 6 ) from the press section to the dryer section ( 2 ), comprising means ( 7 ) for separating the material web ( 6 ) in a strip and a residual web and means for carrying away the residual web after serving as a take-off drying cylinder drying cylinder ( 3 ₂ ), characterized in that the means ( 7 ) for removing the residual web ( 6 ) after the second drying cylinder ( 3 ₂ ) are arranged.

Device according to claim 10, characterized in that the means ( 7 ) for removing the residual web ( 6 ) between the second drying cylinder ( 3 ₂ ) and the third drying cylinder ( 3 ₃ ) are arranged.

Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the first drying cylinder ( 3 ₁ ) a stabilizer ( 5 ₁ ) having.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the stabilizing device ( 5 ₁ ) can be switched off and / or reduced in their performance.

Device according to claim 10, characterized in that that two or more drying cylinders in front of the take-off dry cylinder are present and each having a stabilizer.

Device according to claim 14, characterized in that that two or more of these stabilizers can be switched off and / or can be reduced in their performance.

Device according to one of claims 10 to 15, characterized in that after the take-off dry cylinder ( 3 ₂ ) a switchable and / or reducible in their performance stabilizer ( 5 ₂ ) is arranged.

Device according to one of claims 10 to 16, characterized in that in addition to a before the take-off dry cylinder ( 3 ₂ ) arranged drying cylinder ( 3 ₁ ) also means ( 11 ) for removing the residual web ( 6 ) available.

Device according to one of claims 10 to 17, characterized that at the Wegführstelle a pulper, any other waste treatment facility or a Transport device is provided for such a device.

Device according to one of claims 10 to 18, characterized that transfer tool such as blowpipes and Injektorfelder provided at the starting points of the web transfer are.

Device according to one of claims 10 to 19, characterized in that at the take-off dry cylinders ( 3 ₁ . 3 ₂ ) Acceptance scraper ( 7 . 11 ) are provided.

Apparatus according to claim 20, characterized in that in cross-section through the take-off dry cylinder ( 3 ₁ . 3 ₂ ), the decrease screed point lies on a straight line (I, II) which passes through the center ( 9 . 13 ) of the acceptance dry cylinder ( 3 ₁ . 3 ₂ ) and the associated stabilizer roller ( 4 ₁ . 4 ₂ ) tangentially touched or from its lateral surface ( 10 . 14 ) has a distance (a ₁ , a ₂ ).

Apparatus according to claim 21, characterized in that the distance (a ₁ , a ₂ ) is greater than 20 mm, preferably greater than 50 mm, in particular greater than 100 mm.

Device according to one of claims 10 to 22, characterized in that a stabilizer control is provided, by which the stabilizer or stabilizers ( 5 ₁ . 5 ₂ ) can be switched off and / or reduced in their performance.

Device according to one of claims 10 to 23, characterized in that the means for separating the paper web ( 6 ) in a tail strip and a residual web before the first drying cylinder ( 3 ₁ ) are arranged.

Device according to one of claims 10 to 24, characterized in that between the first drying cylinder ( 3 ₁ ) and the second drying cylinder ( 3 ₂ ) a demolition detection device is arranged.