DE102007005040B4

DE102007005040B4 - Method for producing cement-based wall bricks and milling apparatus for use in this method

Info

Publication number: DE102007005040B4
Application number: DE200710005040
Authority: DE
Inventors: Franz Czinczoll
Original assignee: FC SONDERKONSTRUKTION GmbH
Current assignee: FC SONDERKONSTRUKTION GmbH
Priority date: 2007-01-26
Filing date: 2007-01-26
Publication date: 2014-10-30
Anticipated expiration: 2027-01-27
Also published as: DE102007005040A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen abgebundener, ausgehärteter und auf ein exaktes Maß kalibrierter Mauersteine aus einem organischen Bindemittel, beispielsweise Kalk- und/oder Zement enthaltenden Material, bei welchem die Mauersteine (1) jeweils als Steinlage (2) mit mehreren Reihen und mehreren Mauersteinen (1) in jeder Reihe gefertigt werden und jeweils wenigstens eine Steinlage (2) auf einem Fertigungsbrett (4) zum Abbinden des Bindemittels gelagert wird, wobei zur Kalibrierung der Steinhöhe (H) die Mauersteine als Steinlage (2) mit Hilfe einer Vielzahl von rotierenden Fräsköpfen (7) an ihrer Oberseite (1.1) durch Fräsen bearbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, – dass die abgebundenen Mauersteine (1) als Steinlage (2) auf dem Fertigungsbrett (4) zu einer Fräsposition transportiert und bis zum Ende der Kalibrierung der Steinhöhe (H) auf dem Fertigungsbrett (4) angeordnet bleiben, sowie – dass die Bearbeitung der Oberseite (1.1) erfolgt, in dem die rotierenden Fräsköpfe (7) aus einer Ausgangsposition vor der Steinlage (2) über die Steinlage (2) in eine Umkehrposition hinter der Steinlage (2) und aus dieser zurück in die Ausgangsposition bewegt werden und hierbei die gesamte Steinlage (2) kalibriert wird, und zwar ausschließlich an der dem Fertigungsbrett (4) abgewandten Oberseite der Mauersteine (1), wobei das jeweilige Fertigungsbrett (4) mit der Steinlage (2) für die Kalibrierung mit wenigstens einer Hubeinrichtung (15) aus einer abgesenkten Position in eine Position angehoben wird, in der die Oberseite der Steinlage (2) in einer Bearbeitungsebene der Fräsköpfe (7) angeordnet ist und das Fertigungsbrett (4) exakt gegen Anschläge (16) anliegt.Method for producing set, hardened and precisely calibrated bricks from an organic binder, for example lime and / or cement-containing material, in which the bricks (1) each as a stone layer (2) with several rows and several bricks (1) are manufactured in each row and at least one stone layer (2) is stored on a production board (4) for setting the binding agent, whereby for the calibration of the stone height (H) the bricks as stone layer (2) with the help of a multitude of rotating milling heads (7 ) are machined on their upper side (1.1) by milling, characterized in that - the set bricks (1) are transported as a stone layer (2) on the production board (4) to a milling position and up to the end of the calibration of the stone height (H) remain arranged on the production board (4), and - that the machining of the upper side (1.1) takes place in which the rotating milling heads (7) are made a starting position in front of the stone layer (2) over the stone layer (2) in a reverse position behind the stone layer (2) and from this back to the starting position and the entire stone layer (2) is calibrated, and only on the production board (4) facing away from the top of the bricks (1), the respective production board (4) with the stone layer (2) for calibration with at least one lifting device (15) being raised from a lowered position to a position in which the top of the stone layer (2) is arranged in a processing plane of the milling heads (7) and the production board (4) lies precisely against stops (16).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Mauersteinen gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Fräsvorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 9.The invention relates to a method for producing bricks according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a milling device according to the preamble of claim 9.

Die Fertigung von Mauersteinen aus einem ein anorganisches Bindemittel, beispielsweise Kalk und/oder Zement enthaltenden Material, z. B. als Betonsteine ist bekannt. Bekannt ist auch, derartige Mauersteine als Steinlage zu fertigen, in der die Mauersteine in mehreren Reihen mit jeweils mehreren Steinen pro Reihe angeordnet sind, und diese Steinlagen auf Fertigungsbrettern bis zum Abbinden des Bindemittels zu lagern.The production of bricks made of an inorganic binder, such as lime and / or cement-containing material, for. B. as concrete blocks is known. It is also known to produce such bricks as a stone layer, in which the bricks are arranged in several rows, each with several stones per row, and to store these stone layers on production boards until the binding of the binder.

Derart hergestellte Mauersteine weisen hinsichtlich der Steinhöhe (Abstand zwischen Mauersteinoberseite und Unterseite) erhebliche Toleranzen auf, so dass solche Mauersteine zwar unter Verwendung von Mörtelfugen mit einer zum Ausgleich dieser Toleranzen ausreichenden Fugenbreite verarbeitet werden können, nicht aber mit neueren, Mörtelfugen oder aber zumindest Mörtelfugen mit größerer Breite vermeidenden Verarbeitungsmethoden, beispielsweise bei Verwendung extrem dünner Mörtel- oder Verbindungsschichten (auch Klebeschichten) zwischen den Mauersteinen.Such bricks produced in terms of stone height (distance between brick top and bottom) considerable tolerances, so that such bricks can be processed using mortar joints with sufficient to compensate for these tolerances joint width, but not with newer, mortar joints or at least mortar joints with greater width avoiding processing methods, for example when using extremely thin mortar or bonding layers (including adhesive layers) between the bricks.

Bekannt ist ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patenanspruches 1 ( DE 20 43 029 A ). Bei diesem Verfahren werden Steinlagen, die jeweils aus mehreren durch Klemmen zwischen den Klemmbacken zusammengehaltenen Mauersteinen bestehen, zur Bearbeitung und Kalibrierung an ihrer Ober- und/oder Unterseite an rotierenden Fräsköpfen vorbei bewegt und nach der Kalibrierung als Steinlage auf einem Tisch abgesetzt. Nachteilig ist eine mangelhafte Betriebssicherheit durch die Gefahr, dass beim Klemmen Mauersteine zerdrückt bzw. beschädigt werden oder aber bei Kalibrierung von Mauersteinen höherer Masse sich diese beim Fräsen lockern oder aus der Steinlage herausfallen.A method is known with the features of the preamble of claim 1 ( DE 20 43 029 A ). In this process, stone layers, each consisting of several held together by clamping between the jaws bricks, moved for processing and calibration at its top and / or bottom of rotating milling heads over and dropped after calibration as a stone layer on a table. A disadvantage is a lack of operational safety due to the risk that crushed when crushing bricks or damaged or loosen when calibrating bricks higher mass this when milling or fall out of the stone layer.

Bekannt ist weiterhin eine Vorrichtung zum Herstellen von vielseitig geschliffenen Planziegeln ( DE 198 55 531 A1 ), bei der die Ziegel, die jeweils auf einem von drei parallelen Transportbändern eines Transporteurs angeordnet sind, in drei Spuren an eine Schleifposition bewegt und dort an ihrer Oberseite mit einem rotierenden und zwischen einer Ausgangsposition und einer Umkehrposition bewegten Schleifwerkzeug bearbeitet werden. Auf diese Schleifposition ist in einer Transportrichtung des Transporteurs folgend eine zweiten Schleifposition gebildet, an der die Ziegeln an ihren parallel zur Transportrichtung orientierten Seitenflächen durch Vorbeibewegen an rotierende Schneid- oder Schleifscheiben bearbeitet werden.Also known is an apparatus for producing multilaterally ground flat sheets (US Pat. DE 198 55 531 A1 ), in which the bricks, which are each arranged on one of three parallel conveyor belts of a conveyor, moved in three tracks to a grinding position and processed there on its upper side with a rotating and moving between a starting position and a reversing position grinding tool. Following this grinding position, a second grinding position is formed in a transporting direction of the carrier following which the bricks are processed on their side surfaces oriented parallel to the transport direction by moving past rotating cutting or grinding wheels.

Aufgabe der Erfindung ist es, Möglichkeiten aufzuzeigen, mit denen in vereinfachter Weise die Herstellung von Mauersteinen aus einem ein anorganisches Bindemittel, beispielsweise Kalk und/oder Zement enthaltenden Material mit einer Steinhöhe mit geringen Toleranzen möglich ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Fräsvorrichtung ist Gegenstand des Patentanspruchs 9.The object of the invention is to show ways in which in a simplified manner the production of bricks from an inorganic binder, such as lime and / or cement-containing material with a stone height with low tolerances is possible. To solve this problem, a method according to claim 1 is formed. A milling device is the subject of claim 9.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt das Kalibrieren der Steinhöhe der Mauersteine durch Fräsen der jeweiligen Steinlage auf dem Fertigungsbrett, d. h. die Mauersteine verbleiben in unveränderter Anordnung in der jeweiligen Steinlage bis zum Abschluss der Kalibrierung der Steinhöhe bzw. bis zum Abschluss des entsprechenden Frässchrittes auf dem Fertigungsbrett, auf dem die jeweilige Steinlage auch zum Abbinden des Bindemittels gelagert wurde. Erst nach dem Kalibrieren der Steinhöhe werden die Mauersteine ggf. vereinzelt.In the method according to the invention, the calibration of the stone height of the bricks is done by milling the respective stone layer on the production board, d. H. the bricks remain in an unchanged arrangement in the respective stone layer until completion of the calibration of the stone height or until the completion of the corresponding milling step on the production board on which the respective stone layer was also stored for setting the binder. Only after calibrating the height of the stone, the bricks are possibly isolated.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.Further developments of the invention are the subject of the dependent claims. The invention will be explained in more detail below with reference to the figures of an embodiment.

Es zeigen:Show it:

1 in Positionen 1a–1c verschiedene Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens; 1 in positions 1a-1c different process steps of the method according to the invention;

2 in vereinfachter Darstellung und in Seitenansicht eine Fräsvorrichtung zur Verwendung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren. 2 in a simplified representation and in side view a milling device for use in the inventive method.

In der 1 sind wesentliche Schritte zum Herstellen von Mauersteinen 1 aus einem ein anorganisches Bindemittel, beispielsweise Kalk und/oder Zement enthaltenden Material, z. B. aus einem zementgebundenem Material wiedergegeben. Entsprechend der Position a werden die Mauersteine 1 in an sich bekannter Weise jeweils lagenweise gefertigt, wobei jede rechteckförmige oder quadratische Steinlage 2 eine Vielzahl von Mauersteinen 1 enthält, und zwar in mehreren Reihen mit jeweils mehreren Mauersteinen 1 je Reihe.In the 1 are essential steps for making bricks 1 from an inorganic binder, for example lime and / or cement-containing material, for. B. reproduced from a cementitious material. According to the position a, the bricks are 1 each manufactured in a manner known per se in layers, with each rectangular or square stone layer 2 a variety of bricks 1 contains, in several rows, each with several bricks 1 each row.

Die Fertigung der Steinlagen 2 erfolgt in einem Formwerkzeug 3. Nach dem Formen werden die Steinlagen 2, in denen die Mauersteine 1 jeweils voneinander beabstandet vorgesehen sind, auf einem Fertigungsbrett 4 an einen Bereich der Fertigung transportiert, an dem die Steinlagen 2 bzw. Mauersteine 1 bis zum Abbinden des Bindemittels bzw. Betons gelagert werden. Das Fertigungsbrett 4, auf dem die im Wesentlichen quaderförmigen Mauersteine 1 mit ihrer Unterseite aufliegen, kann dabei Bestandteil des Formwerkzeugs 3 sein oder aber die gesamte in dem Formwerkzeug 3 geformte Steinlage 2 wird durch Entformen dieses Werkzeugs auf das Fertigungsbrett 4 aufgebracht.The production of the stone layers 2 takes place in a mold 3 , After shaping, the stone layers become 2 in which the bricks 1 are provided spaced from each other, on a production board 4 transported to an area of manufacturing, where the stone layers 2 or bricks 1 be stored until the binding agent or concrete. The production board 4 on which are the essentially cuboid bricks 1 rest with their underside can be part of the mold 3 or the whole in the mold 3 shaped stone layer 2 is by demoulding this tool on the production board 4 applied.

Nach dem Abbinden bzw. Aushärten werden die Mauersteine 1 weiterhin auf dem Fertigungsbrett 4 als Steinlage 2 angeordnet an ihrer Oberseite 1.1 durch Fräsen bearbeitet, um so die Steinhöhe H, d. h. das Maß der Mauersteine 1 senkrecht zur Steinoberseite 1.1 zu kalibrieren.After setting or curing the bricks are 1 continue on the production board 4 as a stone location 2 arranged at their top 1.1 machined by milling, so the height of the stone H, ie the size of the bricks 1 perpendicular to the stone top 1.1 to calibrate.

Dieses Fräsen der Mauersteine 1 erfolgt in einer Fräsvorrichtung 5 (2), an die das jeweilige Fertigungsbrett 4 mit der auf diesem Brett angeordneten Steinlage mittels eines Transporteurs 6 gefördert wird. In der Fräsvorrichtung 5 werden die Mauersteine 1 in der Steinlage 2 zunächst gegen Verrutschen und Umfallen gesichert und anschließend an ihrer Oberseite 1.1 mit einer Vielzahl von kleinen Fräsköpfen 7 durch Abfräsen auf die gewünschte Steinhöhe H kalibriert (Position c der 1).This milling of bricks 1 takes place in a milling device 5 ( 2 ) to which the respective production board 4 with the stone layer arranged on this board by means of a transporter 6 is encouraged. In the milling device 5 become the bricks 1 in the stone situation 2 initially secured against slipping and falling over and then at its top 1.1 with a variety of small milling heads 7 calibrated by milling to the desired stone height H (position c of the 1 ).

Die 2 zeigt eine Ausführungsform der Fräsvorrichtung 5 näher im Detail. Sie besteht im Wesentlichen aus einem brücken- oder portalartigen Rahmen 8, der eine obere, horizontale Führung 9 für einen Schlitten 10 bildet. Die Führung besteht hierbei aus zwei Einzelführungen, die in einer Achsrichtung senkrecht zur Zeichenebene hinter einander angeordnet sind. Dieser Schlitten 10 ist mit einem Schlittenantrieb 11 entlang der Führung 9 aus einer in der 2 dargestellten Ausgangsposition an einem Ende der Führung 9 in horizontaler Richtung in eine Umkehrposition am anderen Ende der Führung 9 (Pfeil A) und aus dieser wieder zurück in die Ausgangsposition bewegbar. Am Schlitten 10 sind mehrere Antriebe 12 (Elektromotoren) vorgesehen, und zwar jeweils ein Antrieb für einen Fräskopf 7. Die Fräsköpfe, die sich unterhalb der horizontalen Führung 9 befinden, sind in mehreren horizontalen Reihen senkrecht zur Bewegungsrichtung A des Schlittens 10 angeordnet, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform in zwei Reihen, wobei jede Reihe beispielsweise sechs Fräsköpfe 7 aufweist. Selbstverständlich kann die Anzahl der Reihen und/oder der Fräsköpfe 7 in jeder Reihe auch hiervon abweichend gewählt sein. Weiterhin sind die Fräsköpfe 7 der einen Reihe gegenüber den Fräsköpfen 7 der benachbarten Reihe in der horizontalen Achse senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schlittens 10 gegeneinander versetzt, und zwar beispielsweise auf Lücke versetzt, d. h. in der Form, dass im Bereich der Lücke zwischen zwei Fräsköpfen 7 einer Reihe jeweils ein Fräskopf 7 der benachbarten Reihe angeordnet ist.The 2 shows an embodiment of the milling device 5 closer in detail. It consists essentially of a bridge or portal-like frame 8th , which is an upper, horizontal guide 9 for a sled 10 forms. The guide consists of two individual guides, which are arranged in an axial direction perpendicular to the plane behind each other. This sled 10 is with a carriage drive 11 along the guide 9 from one in the 2 illustrated starting position at one end of the guide 9 in a horizontal direction to a reversing position at the other end of the guide 9 (Arrow A) and from this back to the starting position movable. At the sled 10 are multiple drives 12 (Electric motors) provided, in each case a drive for a milling head 7 , The milling heads, located below the horizontal guide 9 are in several horizontal rows perpendicular to the direction of movement A of the carriage 10 arranged, in the illustrated embodiment in two rows, each row, for example, six milling heads 7 having. Of course, the number of rows and / or the milling heads 7 in each row also be chosen deviating from this. Furthermore, the milling heads 7 one row opposite the milling heads 7 the adjacent row in the horizontal axis perpendicular to the direction of movement of the carriage 10 offset from each other, for example, staggered, ie in the form that in the region of the gap between two milling heads 7 one row each a milling head 7 the adjacent row is arranged.

Mit Hilfe des beispielsweise von mehreren Transportbändern oder Transportketten 13 gebildeten Transporteurs 6 wird das jeweilige Fertigungsbrett 4 mit den auf diesem Brett als Steinlage 2 angeordneten Mauersteinen 1 unter die Führung 9 an eine Fräsposition 14 bewegt, in der sich die Mauersteine 1 auch mit ihrer Oberseite 1.1 noch unterhalb der horizontalen Arbeitsebene der Fräsköpfe 7 befindet. Mit Hilfe mehrerer Hubzylinder 15 wird dann das jeweilige Fertigungsbrett 4 mit der Steinlage 2 von dem Transporteur 6 bzw. den Transportbändern 13 angehoben, so dass sich die Oberseite 1.1 der Mauersteine 1 schließlich in der Arbeitsebene der Fräsköpfe 7 befindet. Durch entsprechende Anschläge 16 ist die Hubbewegung durch die Hubzylinder 15 begrenzt und die exakte Positionierung des jeweiligen Fertigungsbrettes 4 in der angehobenen Stellung definiert. Mit weiteren Hubzylindern 17 wird ein gitterartiges Fixierelement 18 abgesenkt, welches im Wesentlichen aus einem äußeren Rahmen und mehreren sich gitterartig kreuzenden Stegen innerhalb des Rahmens besteht und im abgesenkten Zustand mit den äußeren Rahmen die Steinlage 2 außen umschließt, während die Stege in den Zwischenräumen zwischen den einzelnen Mauersteinen 1 der betreffenden Steinlage 2 angeordnet sind.With the help of, for example, several conveyor belts or transport chains 13 formed transporter 6 becomes the respective production board 4 with those on this board as a stone posture 2 arranged bricks 1 under the leadership 9 to a milling position 14 moves, in which the bricks 1 also with their top 1.1 still below the horizontal working level of the milling heads 7 located. With the help of several lifting cylinders 15 then becomes the respective production board 4 with the stone situation 2 from the transporter 6 or the conveyor belts 13 raised, so that the top 1.1 the bricks 1 finally in the working plane of the milling heads 7 located. By appropriate stops 16 is the lifting movement by the lifting cylinder 15 limited and the exact positioning of the respective production board 4 defined in the raised position. With additional lifting cylinders 17 becomes a grid-like fixing element 18 lowered, which consists essentially of an outer frame and a plurality of grid-like intersecting webs within the frame and in the lowered state with the outer frame, the stone layer 2 wraps around the outside, while the webs in the spaces between each brick 1 the stone situation concerned 2 are arranged.

In dem für die Bearbeitung mit den Fräsköpfen 7 vorbereiteten Zustand, d. h. bei mit den Hubzylindern 15 angehobenem Fertigungsbrett 4 und mit den Hubzylindern 17 abgesenktem Fixierelement 18 befindet sich dieses Fixierelement deutlich unterhalb der Oberseite 1.1 der Mauersteine 1 und auf jeden Fall außerhalb des Bereichs, der mit den Fräswerkzeugen oder Fräsköpfen 7 bearbeitet werden soll. Die Bearbeitung bzw. das Kalibrieren der Steinhöhe H der Mauersteine 1 erfolgt dann dadurch, dass der Schlitten 10 bei rotierend angetriebenen Fräsköpfen 7 aus der Ausgangsposition über die Steinlage 2 in die Umkehrposition und aus dieser zurück in die Ausgangsposition bewegt wird. Durch die Verwendung einer Vielzahl von Fräsköpfen 7 in jeder senkrecht zur Zeichenebene der 2 orientierten Reihe erfolgt hierbei die Bearbeitung der gesamten Steinlage 2 in einem Arbeitsgang.In the for milling with the milling heads 7 Prepared state, ie with the lifting cylinders 15 raised production board 4 and with the lifting cylinders 17 lowered fixing 18 This fixing is well below the top 1.1 the bricks 1 and definitely out of the area, with the milling tools or milling heads 7 to be edited. The processing or calibration of the stone height H of the bricks 1 then takes place in that the carriage 10 with rotating driven milling heads 7 from the starting position over the stone layer 2 is moved to the reversing position and from this back to the starting position. By using a variety of milling heads 7 in each perpendicular to the plane of the drawing 2 oriented series, this is the processing of the entire stone layer 2 in one operation.

Nach dem Kalibrieren der Höhe H der Mauersteine 1 bzw. der Steinlage 2 wird mit Hilfe der Hubzylinder 17 das Fixierelement 18 angehoben und mit Hilfe der Hubzylinder 15 das jeweiligen Fertigungsbrett 4 auf den Transporteur 6 bzw. auf dessen Transportbänder 13 wieder abgesenkt, so dass die in der Steinhöhe H kalibrierten Mauersteine 1 mit dem Fertigungsbrett 4 einer weiteren Verwendung, beispielsweise einer Palletier- oder Stapelvorrichtung zugeführt werden können.After calibrating the height H of the bricks 1 or the stone layer 2 is using the lifting cylinder 17 the fixing element 18 lifted and with the help of the lifting cylinder 15 the respective production board 4 to the transporter 6 or on its conveyor belts 13 lowered again so that the bricks calibrated in the stone height H 1 with the production board 4 another use, for example, a palletizing or stacking device can be supplied.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind. So ist es beispielsweise möglich, die Fräsvorrichtung 5 so auszubilden, dass in der senkrecht zur Zeichenebene der 2 orientierten Transportrichtung des Transporteurs 6 zwei Fräspositionen 14 mit jeweils einem Schlitten 10 und mit mehreren an diesen Schlitten vorgesehenen Fräsköpfen 7 anschließen, so dass dann z. B. an einer Fräsposition eine Grobbearbeitung und an der nachfolgenden Fräsposition eine Feinbearbeitung vorgenommen werden können.The invention has been described above by means of an embodiment. It is understood that changes and modifications are possible. So it is possible, for example, the milling device 5 form so that in the perpendicular to the plane of the 2 oriented transport direction of the carrier 6 two cutting positions 14 each with a sledge 10 and with several milling heads provided on these carriages 7 connect, so that then z. B. at a milling position a rough machining and at the subsequent milling position a fine machining can be made.

Weiterhin sind die Fräsköpfe 7 vorzugsweise in einer zur Unterseite hin offenen Haube 19 aufgenommen, in die der Absaugkanal einer Absaugeinrichtung mündet, so dass der beim trocknen Abfräsen der Mauersteine 1 anfallende Staub abgesaugt werden kann.Furthermore, the milling heads 7 preferably in a hood open towards the bottom 19 taken, in which the suction channel of a suction device opens, so that when dry milling the bricks 1 accumulating dust can be sucked off.

Weiterhin besteht auch die Möglichkeit, an einer gemeinsamen Führung 9 zwei Schlitten 10 mit jeweils mehreren Fräsköpfen 7 derart vorzusehen, dass sich in der Ausgangsposition der eine Schlitten an einem Ende und der andere Schlitten am anderen Ende der Führung 9 befinden. Mit den Fräsköpfen 7 des einen Schlittens erfolgt dann wiederum z. B. eine Grobbearbeitung der Mauersteine 1 zur Kalibrierung der Steinhöhe H und mit dem Fräsköpfen 7 am anderen Schlitten eine Feinbearbeitung der Mauersteine 1, d. h. beispielsweise eine Glättung der Oberseite 1.1.Furthermore, there is also the possibility of a joint leadership 9 two sleds 10 each with several milling heads 7 to provide such that in the starting position of a carriage at one end and the other carriage at the other end of the guide 9 are located. With the milling heads 7 of a carriage is then again z. B. roughing the bricks 1 for the calibration of the stone height H and with the milling heads 7 on the other slide a fine machining of the bricks 1 , ie, for example, a smoothing of the top 1.1 ,

Weiterhin ist es möglich, dass in einem Arbeitsgang jeweils wenigstens zwei Steinlagen 2 auf einem gemeinsamen Fertigungsbrett 4 oder auf jeweils einem eigenen Fertigungsbrett 4 bearbeitet werden. Hierfür werden dann beide Steinlagen 2 mit dem Transporteur 6 an die Bearbeitungs- oder Fräsposition 14 transportiert, dort mit den Hubzylindern 15 angehoben, mit einem Fixierrahmen 18 fixiert und anschließend durch Verfahren wenigstens eines Schlittens 10 mit den rotierenden Fräswerkzeugen 7 bearbeitet.Furthermore, it is possible that in a single operation at least two stone layers 2 on a common production board 4 or on their own production board 4 to be edited. For this then both stone layers 2 with the transporter 6 to the machining or milling position 14 transported, there with the lifting cylinders 15 raised, with a fixing frame 18 fixed and then by moving at least one carriage 10 with the rotating milling tools 7 processed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Mauersteinbrick
1.11.1: Oberseitetop
22: Steinlagestone Exposure
33: Formwerkzeugmold
44: Fertigungsbrettproduction board
55: Fräsvorrichtungmilling
66: Transporteurcarrier
77: Fräskopfmilling head
88th: Rahmenframe
99: Führungguide
1010: Schlittencarriage
1111: Schlittenantriebcarriage drive
1212: Antrieb für FräskopfDrive for milling head
1313: Transportbandconveyor belt
1414: Fräspositionmilling position
1515: Hubzylinderlifting cylinder
1616: Anschlagattack
1717: Hubzylinderlifting cylinder
1818: Fixierrahmen oder FixierelementFixing frame or fixing element
1919: HaubeHood
AA: Bewegungsrichtung des Schlittens 10 Direction of movement of the carriage 10
HH: Steinhöhestone height

Claims

Method of producing set, hardened and accurately calibrated bricks from an organic binder, for example lime and / or cement containing material, in which the bricks ( 1 ) each as a stone layer ( 2 ) with several rows and several bricks ( 1 ) are produced in each row and at least one stone layer ( 2 ) on a production board ( 4 ) is mounted for binding of the binder, wherein for the calibration of the stone height (H) the bricks as a stone layer ( 2 ) by means of a plurality of rotating milling heads ( 7 ) on its upper side ( 1.1 ) are machined by milling, characterized in that - the hardened bricks ( 1 ) as a stone layer ( 2 ) on the production board ( 4 ) transported to a milling position and until the end of the calibration of the stone height (H) on the production board ( 4 ), and that the processing of the upper side ( 1.1 ), in which the rotating milling heads ( 7 ) from a starting position in front of the stone layer ( 2 ) over the stone layer ( 2 ) in a reversing position behind the stone layer ( 2 ) and from this back to the starting position are moved and thereby the entire stone layer ( 2 ) is calibrated, and only on the production board ( 4 ) facing away from the top of the bricks ( 1 ), whereby the respective production board ( 4 ) with the stone layer ( 2 ) for calibration with at least one lifting device ( 15 ) is raised from a lowered position to a position in which the top of the stone layer ( 2 ) in a working plane of the milling heads ( 7 ) and the production board ( 4 ) exactly against attacks ( 16 ) is present.

A method according to claim 1, characterized in that the milling of the respective stone layer ( 2 ) arranged in at least two rows of milling heads ( 7 ), wherein the milling heads ( 7 ) of the two rows are preferably staggered against each other.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the milling heads ( 7 ) each about an axis perpendicular to the top of the stone layer ( 2 ) are driven in rotation.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the respective stone layer ( 2 ) forming bricks ( 1 ) are spaced from each other.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the milling of the bricks ( 1 ) takes place in the dry state.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the stone layer ( 2 ) is fixed during milling.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the milling of the stone layer ( 2 ) by at least two groups of milling tools ( 7 ) takes place, for example in the form that a coarse calibration takes place with a first group and a fine calibration with another group.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the arrangement of the bricks ( 1 ) in the respective stone layer ( 2 ) between the forming of bricks ( 1 ) and the completion of the calibration remains unchanged.

Milling device with a large number of rotating milling heads ( 7 ) at a milling position ( 4 ) for calibrating the height (H) of bricks ( 1 ) on its upper side ( 1.1 ) by milling, wherein the bricks ( 1 ) each as a stone layer ( 2 ) with several rows and with several bricks ( 1 ) are arranged in each row, characterized by lifting means ( 15 ), at the milling position ( 14 ) for lifting the respective ones on a production board ( 4 ) arranged stone layer ( 2 ) from a lowered position to a raised position in which the stone layer ( 2 ) with its upper side in the area of action or in the working plane of the milling heads ( 7 ) and the top of the manufacturing board ( 4 ) by investing against attacks ( 16 ), and by at least one of a guide ( 9 ) slides guided in a horizontal axial direction ( 10 ) on which the milling heads ( 7 ) are provided and with which the milling heads ( 7 ) on a trajectory over the stone layer ( 2 ) at the milling position ( 14 ) positioned production board ( 4 ) is movable.

Apparatus according to claim 9, characterized by at least one, preferably frame or grid-like centering and fixing element ( 18 ) for fixing the bricks ( 1 ) of the respective stone layer ( 2 ) when editing or milling.

Device according to one of claims 9 or 10, characterized by means ( 19 ) for sucking off the material accumulating during milling.