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Die
Erfindung betrifft ein kompaktes magnetisch induktives Durchflussmessgerät.
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Die
Erfindung betrifft den Bereich der Messtechnik für Rohrleitungen. Solche Rohrleitungen
werden z. B. genutzt, um flüssige
oder gasförmige
Medien zu transportieren. Bei deren Transport besteht oftmals die
Notwendigkeit, die genaue Durchflussmenge des Mediums zu bestimmen.
Dies ist unter Verwendung eines Durchflussmessgerätes möglich, welches
das Prinzip der magnetischen Induktion nutzt. Bei solchen Durchflussmessgeräten, die
kurz auch als MID bezeichnet werden, wird die Durchflussmenge des
Mediums durch ein Messrohr unter Zuhilfenahme eines Magnetfeldes
sowie zweier Messelektroden bestimmt. Das Magnetfeld durchdringt bei
der Messung das elektrisch nicht leitfähige Messrohr und gleichzeitig
das durch das Messrohr fließende
Medium. Wird ein Ladungsträger
enthaltendes Medium von einem Magnetfeld senkrecht zu dessen Durchflussrichtung
durchdrungen, werden die Ladungsträger von dem Magnetfeld quer
zur Durchflussrichtung und quer zum Magnetfeld abgelenkt. Befinden
sich an den Rohrwänden
zwei Messelektroden, so fällt
zwischen diesen eine so genannte induzierte Spannung ab. Diese induzierte
Spannung kann über
die Messelektroden abgegriffen und gemessen werden. Bevorzugt werden
die Messelektroden an den Rohrwänden
sowohl senkrecht zu dem Magnetfeld als auch senkrecht zu der Rohrlängsachse
ausgerichtet. Vereinfacht gilt dann der Zusammenhang: Ui = k·B →·D·v →mit
- Ui
- = induzierte Spannung
- k
- = Medium abhängige Konstante
- B →
- = Magnetfeldstärke
- D
- = Messelektrodenabstand
- v →
- = mittlere Strömungsgeschwindigkeit
des Mediums.
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Aus
diesem Zusammenhang geht hervor, dass bei einem konstanten Magnetfeld B → und
einem konstanten Messrohrinnendurchmesser (Messelektrodenabstand)
D die induzierte Spannung U
i proportional
mit zunehmender Strömungsgeschwindigkeit
des
Mediums ansteigt.
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Allgemein
bekannte Durchflussmessgeräte bestehen
aus zwei separaten, örtlich
voneinander getrennte Geräteteilen.
Das erste Geräteteil
beinhaltet das Messrohr, die Messelektroden und die Magnetfelderzeugungseinrichtung.
Das Messrohr wird hier von dem zu messenden Medium durchflossen und
es wird dort wird auch die induzierte Spannung aufgenommen. Das
zweite Geräteteil
beinhaltet die erforderliche Elektronik zur Auswertung und Weiterleitung
der in dem ersten Geräteteil
aufgenommenen Spannung sowie die Stromversorgung. Ferner weist das
zweite Geräteteil
zum Beispiel eine Anzeigeeinrichtung auf, mit der die gewonnene
Information bezüglich
der Durchflussmenge angezeigt werden kann.
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Allgemein
bekannt sind zwei verschiedene Varianten, wie diese beiden Geräteteile
in einem Durchflussmessgerät
angeordnet werden können:
In
der ersten Variante ist das zweite Geräteteil an der Außenseite
des ersten Geräteteils
angebracht. Der Gesamtaufbau dieser ersten Variante ist aufgrund der
zwei aneinander montierten Geräteteile
verhältnismäßig sperrig
und wenig kompakt. Ein Einsatz an solchen Stellen in einem Rohrsystem,
an denen nur ein beschränkter
Platz zur Verfügung
steht, ist daher nicht oder nur schwer möglich.
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Bei
der zweiten Variante, ist das zweite Geräteteil örtlich von dem ersten Geräteteil getrennt
und über
eine externe Verbindung mit diesem verbunden. Nachteilig bei dieser
zweiten Variante ist der zusätzliche
Verkabelungsaufwand und Montageaufwand. Ferner ist es hier möglich, dass
durch die Verwendung eines eventuell minderwertigen elektrischen Verbindungskabels,
einer Beschädigung
des Kabels, einer langen Verkablungsstrecke, magnetischer/elektrischer
Störfelder,
etc. der Messwert verfälscht
wird. Auch ist diese zweite Variante in der Herstellung aufwändiger und
damit kostenintensiver.
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Vor
diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe
zugrunde, ein kompaktes und zuverlässig arbeitendes, magnetisch
induktives Durchflussmessgerät
bereitzustellen.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein
Durchflussmessgerät
mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
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Demnach
ist ein kompaktes magnetisch induktives Durchflussmessgerät vorgesehen,
mit einem Messrohr, durch welches das zu messende Medium fließt, mit
einem Gehäuse,
innerhalb dessen das Messrohr angeordnet ist, mit einer innerhalb
des Gehäuses
angeordneten Auswerteeinrichtung, die einen von dem Messrohr aufgenommenen
Durchflussmesswert des Mediums auswertet und abhängig davon ein Auswertesignal,
welches eine Information über
den aufgenommener Durchflusswerte enthält, in einer standardisierten
Form erzeugt.
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Der
Erfindung liegt die Idee zugrunde, dass eine örtliche Trennung der Messstelle
und der Auswerteeinrichtung der Messwerte für viele Anwendungen nicht zwingend
notwendig ist. Eine örtliche
Trennung wird bei bekannten Durchflussmessgeräts, wie oben dargestellt, verwendet,
da dort befürchtet
werden muss, dass die Elektronik einer Auswerteeinrichtung durch
zu hohe Temperaturen des Mediums und/oder Vibrationen des Rohrsystems
beschädigt werden
könnte,
insbesondere wenn sich die Auswerteeinrichtung zu nah an der Messstelle
befinden würde.
Darüber
hinaus werden bekannte Durchflussmessgeräte für die Durchflussmessung von
häufig kritischen
Medien, die beispielsweise ätzend
oder korrodierend sind, verwendet. Durch die örtliche Trennung der Auswerteeinrichtung
von diesem kritischen Bereich des Mediendurchflusses wird bezweckt,
die sensible Auswerteelektronik von diesen kritischen Medien zu
schützen
und damit ausfallsicherer zu machen.
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Die
Erkenntnis der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, dass diese örtliche
Trennung bei vielen Anwendungen gar nicht erforderlich ist. Die örtliche
Trennung und die damit einhergehenden, bereits erläuterten
Defizite können
bei vielen Anwendungen umgangen werden, da das zu messende Medium
zum Beispiel eine geringe Temperatur aufweist, bei welcher keine
Beschädigung
der Elektronik der Anzeigeeinrichtung zu befürchten ist. Auch Vibrationen
treten in Rohrsystemen häufig
nicht oder nur in geringem Maße
auf, so dass eine negative Beeinflussung der Elektronik der Anzeigeeinrichtung
dann nicht zu erwarten ist. Auch werden Durchflussmessgeräts sehr
häufig
für die
Durchflussmessung von Medien verwendet, die hinsichtlich ihrer chemischen Beständigkeit
un kritisch sind, wie zum Beispiel Wasser, Wasser-ähnliche
Fluide, flüssige
Lebensmittel, Luft, etc.
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Ausgehend
von diesen Erkenntnissen wird erfindungsgemäß ein ausgesprochen kompaktes und
zudem einfach aufgebautes Durchflussmessgerät bereitgestellt, bei welchem
die Messstelle und die Auswerteeinrichtung örtlich nicht (oder zumindest
nur geringfügig)
voneinander getrennt sind. Das erfindungsgemäße Durchflussmessgerät wird darüber hinaus
dadurch auch sehr kostengünstig.
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Das
erfindungsgemäße Durchflussmessgerät enthält ein Gehäuse mit
dem die Messstelle beinhaltenden Messrohr sowie ferner die Auswerteeinrichtung
zum Auswerten der aufgenommenen Messwerte. Durch diese Integration
der wesentlichen Komponenten innerhalb einer einzigen, zusammenhängenden
Einrichtung wird der Gesamtaufbau des Durchflussmessgeräts ausgesprochen
kompakt und einfach. Darüber
hinaus umfasst das erfindungsgemäße Durchflussmessgerät bereits
sämtliche,
für dessen
Funktion erforderlichen Komponenten, wodurch die Funktionalität des erfindungsgemäßen Durchflussmessgeräts gegenüber bekannten
Lösungen,
bei denen lediglich die Messstelle und die Magnetfelderzeugungseinrichtung
innerhalb des Gehäuses
integriert sind, erweitert ist. Dadurch ist es möglich, das erfindungsgemäße Durchflussmessgerät an Stellen
in einem Rohrleitungssystem anzuordnen, die räumlich sehr beengt sind.
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Durch
eine Integration der Auswerteelektronik in das Gehäuse werden
die an den Messelektroden abgegriffenen Spannungswerte in unmittelbarer Nähe zur Messstelle
ausgewertet. Eine zusätzliche externe
Einrichtung zur Auswertung dieser Messwerte ist hier nicht mehr
notwendig. Dadurch wird ein ausgesprochen kompakter Aufbau des Durchflussmessgerätes erreicht.
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Vorteilhafte
Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Verbesserungen der Erfindung
sind den Unteransprüchen
sowie der Beschreibung in Zusammenschau mit der Zeichnung zu entnehmen.
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In
einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Auswerteeinrichtung eine
standardisierte Ausgangsschnittstelle auf, an der das von der Auswerteeinrichtung
in standardisierter Form erzeugte Auswertesignal direkt abgreifbar
ist. Diese Ausgangsschnittstelle ist vorzugsweise eine so genannte
SPS-Schnittstelle, wobei SPS für
Speicher-programmierte Steuerung (engl.: programmable logic controller,
PLC) steht. Eine solche Speicher- programmierte
Steuerung ist eine elektronische Baugruppe, die beispielsweise in der
Automatisierungstechnik aber auch in der Messtechnik für Steuerungs-
und Regelungsaufgaben eingesetzt wird. Im Prinzip handelt es sich
hier um eine Einrichtung mit spezialisierten Ein- und Ausgabeschnittstellen,
die für
eine interaktive Kommunikation der verschiedenen Teilnehmern dieser
Steuerung eben standardisiert beziehungsweise normiert ausgebildet
sein muss. Statt der Verwendung einer SPS-Schnittstelle wäre selbstverständlich auch
eine VPS-Schnittstelle (Verbindungs-programmierte Steuerung) oder
auch eine beliebig andere standardisierte Schnittstelle, über die
das Durchflussmessgerät
mit anderen Einrichtungen oder Kommunikationsteilnehmern kommunizieren
kann und über
die das Durchflussmessgerät
insbesondere auch von anderen Einrichtungen zu Steuerungs- und Programmierzwecken
ansprechbar ist, hier einsetzbar.
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In
einer ersten Ausgestaltung ist die Auswerteeinrichtung dazu ausgelegt,
ein analoges Auswertesignal an der Ausgangsschnittstelle bereitzustellen. Dies
ist insbesondere im Falle einer als SPS-Schnittstelle ausgebildeten
Ausgangsschnittstelle sinnvoll, da dort die Eingangs- oder Ausgangssignale
für das Durchflussmessgerät in analoger
Form vorliegen. Beispielsweise ist die Auswerteeinrichtung im Falle einer
als SPS-Schnittstelle ausgebildeten Ausgangsschnittstelle dazu ausgelegt,
ausgangsseitig ein analoges Stromsignal im Bereich von etwa 4 bis
20 mA und/oder ein Spannungssignal im Bereich von etwa 0 bis 10
V bereitzustellen. Denkbar wären
selbstverständlich
auch andere Strom/Spannungsbereiche für das ausgangsseitig bereitgestellte
analoge Auswertesignal, was insbesondere auch davon abhängt, welche
standardisierte Ausgangsschnittstelle im jeweils konkreten Anwendungsfall
vorgesehen ist.
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In
einer weiteren, dazu alternativen Ausgestaltung ist die Auswerteeinrichtung
dazu ausgelegt, ein digitales Auswertesignal an der Ausgangsschnittstelle
bereitzustellen. Dieses digitale Auswertesignal enthält die jeweiligen
Informationen über
aufgenommene Durchflussmesswerte vorzugsweise in binär codierter
Form. Als Binärcode
eignet sich insbesondere ein Dualcode oder ein BCD-Code. Statt der
Verwendung eines binären
Codes zur Übermittlung
der Durchflussinformationen des Auswertesignals über den Durchfluss wäre selbstverständlich auch
jede andere Codierung, beispielsweise ein Hexagonal-Code oder ein
Thermometer-Code, verwendbar.
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In
einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung stellt die Auswerteeinrichtung
an der Ausgangsschnittstelle ein frequenzmoduliertes oder ein amplitudenmoduliertes
Auswerte signal bereit. Denkbar wäre
hier allerdings auch eine andere Form der Informationsübermittlung,
beispielsweise mittels eines pulsweitenmodulierten Auswertesignals.
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In
einer alternativen Ausgestaltung beinhaltet das Auswertesignal direkt
den Durchflussmesswert. Hier wäre
beispielsweise im Falle eines digital codierten Auswertesignals
die Information über
den Durchflussmesswert direkt in dem digitalen Auswertesignal aufcodiert.
Alternativ wäre
allerdings auch denkbar, dass das Auswertesignal eine vom Durchflussmesswert
abgeleitete Information enthält.
Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn bestimmte Korrekturfaktoren
für den
Durchfluss herangezogen werden, die beispielsweise die Geometrie
und Ausprägung
des Messrohres im Bereich der Messstelle berücksichtigen, die die Strömungscharakteristik
des zu messenden Mediums (zum Beispiel turbulente Strömung oder
lineare Strömung)
berücksichtigen oder
die etwa auch den Einfluss des Rohrdurchmessers und der Rohrwände auf
die Strömung
berücksichtigen.
Für die
Bestimmung dieses Korrekturfaktors kann beispielsweise auf andere
Messmethoden, Erfahrungswerte, Schätzungen und dergleichen zurückgegriffen
werden.
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In
einer Ausgestaltung der Erfindung enthalten die Auswertesignale
direkte Informationen oder davon abgeleitete Informationen über die
Durchflussmenge, die Durchflussgeschwindigkeit, das durch das Messrohr
fließende
Medium selbst, die Temperatur dieses Mediums, die Stärke des
Magnetfeldes, welches über
die Magnetfelderzeugungseinrichtung erzeugt wird, und/oder die eingestellten
Parameter des Durchflussmessgerätes.
Denkbar wären
hier allerdings auch weitere Informationen, wie etwa die Ausprägung des
Messrohres selbst, dabei insbesondere dessen Messquerschnitt, in
die im Messrohr enthaltenen Materialien, etc.
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In
einer typischen Ausgestaltung enthält die Auswerteeinrichtung
eine integrierte Auswerteelektronik. Diese integrierte Auswerteelektronik
enthält vorzugsweise
ferner eine programmgesteuerte Einrichtung. Eine solche programmgesteuerte
Einrichtung bzw. die Auswerteelektronik kann zum Beispiel als Mikroprozessor
oder als Mikrocontroller ausgebildet sein. Denkbar wäre hier
selbstverständlich
auch ein digitaler Signalprozessor (DSP). Zusätzlich oder alternativ kann
die Auswertefunktionalität
auch durch eine fest verdrahtete Logikschaltung, die vorzugsweise
auch programmierbar ausgebildet ist, realisiert sein. Eine solche
Logikschaltung kann beispielsweise als FPGA oder PLD ausgeführt sein.
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In
einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die Auswerteeinrichtung
und hier insbesondere deren programmgesteuerte Einrichtung programmierbar
ausgebildet. Auf diese Weise lässt
sich das Programm dieser programmgesteuerten Einrichtung auch nachträglich verändern, beispielsweise
indem über
den Steckeranschluss und damit die externe Schnittstelle von außen Steuerbefehle
in die Auswerteeinrichtung auch nachträglich noch eingekoppelt werden.
Auf diese Weise kann das Programm der Auswerteeinrichtung gezielt
auf die jeweilige Applikation und dabei insbesondere auf das zu
messende Medium und die Umgebungsbedingungen angepasst und verändert werden.
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In
einer ebenfalls bevorzugten Ausgestaltung enthält die Auswerteeinrichtung
und hier beispielsweise deren programmgesteuerte Einrichtung eine
Speichereinrichtung. Diese Speichereinrichtung enthält vorzugsweise
Kenndaten über
das Messrohr und insbesondere bezüglich der Abmaße und Eigenschaften
des Messrohres, die für
die Messung des Durchflusses relevant sind. Hier ist insbesondere
an die Abmessung und Ausprägung
des Messquerschnittes im Bereich der Messelektroden, an denen die
Durchflussmesswerte in Form der induzierten Spannung abgegriffen
werden, zu denken. Zusätzlich
oder alternativ kann diese Speichereinrichtung allerdings auch außerhalb
der Auswerteeinrichtung, so etwa in der Nähe des oder sogar innerhalb
des Messrohres angeordnet sein. Allerdings stellt die Lösung für die Integration
der Speichereinrichtung in die Auswerteeinrichtung und dort insbesondere
in deren programmgesteuerte Einrichtung die wohl effektivste und
einfachste Möglichkeit
dar.
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In
einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Auswerteeinrichtung und
hier insbesondere deren Auswerteelektronik zumindest teilweise auf
einer Leiterplatte angeordnet. Eine solche Leiterplatte wird häufig dazu
verwendet, verschiedene elektronische Bauteile und deren Verbindungen
miteinander zu verknüpfen
damit diese zusammen in einem Gehäuse eines elektronischen Gerätes montiert
werden können.
Durch diese elektronischen Bauteile können elektrischen und elektronischen
Funktionen, welche für
den Betrieb des Durchflussmessgerätes erforderlich sind, ausgeführt werden.
Solche Funktionen betreffen die Messung und Auswertung der Messergebnisse
und daraus gegebenenfalls abgeleitete Steuerungen. Diese elektronischen
Bauteile sind typischerweise auf einer einzelnen kompakten Platine
angeordnet und können
so in einem Stück
in dem Gehäuse
des Durchflussmessgerätes
montiert sein.
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In
einer ersten Ausgestaltung ist die Leiterplatte teilweise flexibel
ausgebildet. Eine solche teilweise flexible Leiterplatte wird häufig auch
als Semiflex-Leiterplatte bezeichnet. Alter nativ wäre auch denkbar,
dass die Leiterplatte vollständig
flexibel ausgebildet ist. Eine solche vollständig flexible Leiterplatte
wird häufig
auch als Starrflex-Leiterplatte oder als flexibler Leiterfilm bezeichnet.
Durch eine teilweise flexible Leiterplatte, ist die Auswerteelektronik
zumindest teilweise zusammen faltbar. Diese Faltbarkeit kann genutzt
werden, um die Auswerteelektronik auf einem begrenzten Raum innerhalb
des Gehäuses
anzuordnen. Da für
die Auswerteelektronik somit ein geringer Platzbedarf benötigt wird,
kann das Gehäuse
des Durchflussmessgeräts,
ebenfalls sehr kompakt ausgeführt
sein. Der Vorteil einer solchen flexiblen Leiterplatte also besteht
darin, dass diese gewissermaßen
vollständig
an eine vorgegebene Gehäuseform
des Durchflussmessgerätes
angepasst werden kann und vorzugsweise sich sehr eng beispielsweise
an die Gehäuseinnenwand
oder etwa auch an das Messrohr, anschmiegen kann, wobei durch den
Zusammenhalt dieser flexiblen Leiterplatten eine Montage erleichtert
wird. Somit ist hier eine sehr kompakte Ausführung des Aufbaus eines Durchflussmessgerätes im Falle
einer Integration der Auswerteeinrichtung innerhalb des Gehäuses des Durchflussmessgerätes möglich.
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In
einer dazu alternativen Ausgestaltung weist die Leiterplatte ein
einziges und vorzugsweise zumindest zwei Leiterplattensegmente auf.
Solche Leiterplattensegmente sind im Unterschied zu den flexiblen
Leiterplatten, wie oben erwähnt,
starr, das heißt
unflexibel ausgebildet. Bei solchen starren, unflexiblen Leiterplattensegmenten
lässt sich
deren Form nicht verändern,
sodass diese Leiterplattensegmente innerhalb des Gehäuses des
Durchflussmessgerätes
an sich nicht (wie die flexible Leiterplatte) verbogen werden können.
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In
einer bevorzugten Ausgestaltung sind im Falle, dass die Leiterplatte
zumindest zwei unflexibel ausgebildete Leiterplattensegmente aufweist,
diese über
flexible Leiterfilmabschnitte oder sonstige flexible Verbindungsmittel
sowohl mechanisch und meist auch elektrisch miteinander verbunden.
Durch diesen Aufbau der Leiterplatte können elektronische Bauteile
auf mehreren starren, unflexiblen Leiterplattensegmenten angeordnet
sein, wobei die Leiterplatte mittels der flexiblen Leiterfilmabschnitte
faltbar ist. Diese Faltbarkeit wird dazu genutzt, die Auswerteeinrichtung
an das Messrohr des Durchflussmessgeräts so anzuordnen, dass die
Leiterplatte in radialer Richtung zumindest teilweise das Messrohr
umschließt. Durch
diese Anordnung ist ein mehr oder weniger kompakter Gesamtaufbau
des Durchflussmessgeräts
möglich.
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In
einer dazu alternativen Ausgestaltung ist die Leiterplatte als durchgehende
Leiterplatte ausgebildet und weist dennoch zumindest zwei Leiterplattensegmente
auf. Hier sind je weils zwischen zwei benachbarten Leiterplattensegmente
nutenförmige
Einschneidungen und/oder Dünnungen
in der Leiterplatte dergestalt vorgesehen, dass an der Stelle dieser nutenförmigen Einschneidungen
und/oder Dünnungen
der Leiterplatte diese flexibel ausgebildet ist und sich somit im
Unterschied zu den übrigen
Bereichen der Leiterplatte biegen lässt. Auch durch diese Ausführung der
Leiterplatte kann diese das Messrohr in radialer Richtung zumindest
teilweise umschließen, wodurch
auch hier ein ausgesprochen kompakter innerer Gesamtaufbau des Durchflussmessgerätes erreicht
werden kann.
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In
einer ersten Ausgestaltung umschließt die Leiterplatte und/oder
deren Leiterplattensegmente das Messrohr in dessen radialer Richtung
zumindest teilweise. Die Leiterplatte ist also hier an dem Messrohr
befestigt. In einer dazu alternativen Ausgestaltung schmiegen sich
die Leiterplatte und/oder deren Leiterplattensegmente an eine innere
Oberfläche
des Gehäusemantels.
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In
einer bevorzugten Ausgestaltung weist das erfindungsgemäße Durchflussmessgerät eine Anzeigeeinrichtung
zum direkten Anzeigen der von der Auswerteeinrichtung bereitgestellten
Durchflussinformation auf. Diese Anzeigeanrichtung ist vorzugsweise
unmittelbar in dem Gehäuse
angeordnet oder alternativ an dem Gehäuse angebracht. Auf diese Weise
kann im Unterschied zu bekannten Lösungen nicht nur eine Information über den
Durchfluss des Mediums, dabei insbesondere die Durchflussgeschwindigkeit
und die Durchflussmenge, gewonnen und in standardisierter Form bereitgestellt
werden. Vielmehr kann im Unterschied zu bekannten Lösungen diese
gewonnene Information auch direkt an dem kompakten Durchflussmessgerät angezeigt werden,
was für
einen Nutzer eine sehr elegante und komfortable Lösung darstellt.
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In
einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Anzeigeeinrichtung einen
Bildschirm, zum Beispiel ein LCD, oder ein Display auf. Dieser Bildschirm
beziehungsweise das Display sind dazu ausgelegt, die Messwerte oder
die von diesen Messwerten abgeleiteten Durchflussinformationen anzuzeigen.
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Zur
Aufnahme dieses Bildschirms beziehungsweise des Displays weist das
Gehäuse
eine erste Ausnehmung auf, in der der Bildschirm bzw. das Display
integriert angeordnet ist. Vorzugsweise ist in dieser Ausnehmung
ferner eine Abdeckscheibe aufgebracht, die dem Schutz des Bildschirms
bzw. des Displays vor äußeren Einflüssen und
dabei insbesondere vor mechanischer Beanspruchung, Partikeln und
dergleichen, dient.
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Bevorzugtermaßen zeigt
die Anzeigeeinrichtung die Durchflussinformation in digitaler Form
an. Der Wert dieses digitalen Auswertesignals kann dann auf dem
Bildschirm beziehungsweise auf dem Display dargestellt werden. Denkbar
wäre hier
natürlich auch
eine analoge Anzeige, wenngleich eine digitale Anzeige es dem Betrachter
in vielen Fällen
erleichtert, die Information aufzunehmen. Das Umsetzen einer Spannungsänderung
in einen Zeigerausschlag bei einer analogen Anzeige, ist technisch
sehr einfach zu realisieren. Eine digitale Anzeige bietet darüber hinaus
unter anderem die Vorteile, dass die Anzeige sehr einfach ablesbar
ist und zudem auch mehrere Messwerte gleichzeitig darstellbar sind.
Für den Fall
einer digitalen Anzeigeeinrichtung sollten die Auswertesignale,
die an der Ausgangsschnittstelle bereitstehen, in digitaler Form
vorliegen. Liegen diese Auswertesignale allerdings in analoger Form
vor, dann müsste
der Anzeigeeinrichtung ferner zumindest ein Analog-Digital-Wandler
vorgeschaltet sein, der eine Analog-Digital-Wandlung des analogen Auswertesignals
in ein digitales Auswertesignal vornimmt.
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In
einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Auswerteeinrichtung mit
der Anzeigeeinrichtung beispielsweise mittels einer Verbindungsleitung
elektrisch leitend verbunden. Denkbar wäre allerdings auch, dass die
Auswerteeinrichtung mit der Anzeigeinrichtung über Funk oder optisch gekoppelt
sind.
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Ferner
bevorzugt weist das Durchflussmessgerät eine insbesondere als Tastatur
ausgeführte
Bedieneinrichtung auf, die unmittelbar in das Gehäuse des
Durchflussmessgeräts
integriert ist. Durch eine solche Bedieneinrichtung ist eine Interaktion
des Nutzers mit dem Durchflussmessgerät möglich. So kann z. B. ausgewählt werden,
welche Messwerte angezeigt werden sollen. Darüber hinaus ist es möglich, über die
Bedieneinrichtung ausgewählte
Betriebsparameter des Durchflussmessgerätes anzeigen zu lassen oder
diese Betriebsparameter manuell einzustellen.
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In
einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Bedieneinrichtung zumindest
eine zweite Ausnehmung im Gehäuse
auf, innerhalb der jeweils Bedienelemente, zum Beispiel eine Tastatur
oder ein Schalter angeordnet sind. Durch diese Anordnung wird gewährleistet,
dass die Bedienelemente von außen
leicht zugänglich
und somit eine Bedienung einfach möglich ist. Diese Bedienelemente
sind zum Beispiel tastsensitive Elemente, bei deren Betätigung ein
Steuersignal über
ein eigens diesem Bedienelement zugeordnetes Tastpad erzeugt wird.
In einer Minimalvariante weist die Bedieneinrichtung ein einzelnes
Bedienelement auf, wodurch allerdings typischerweise lediglich wenige,
voneinander differierende Eingaben getätigt werden können. Die
Bedieneinrichtung kann allerdings auch eine sehr umfangreiche Tastatur
aufweisen, mittels der mehrere Zahlen und/der Buchstabeneingaben
möglich
sind. Insbesondere in diesem Falle wäre es beispielsweise auch möglich, von
außen
Steuerbefehle in die Bedieneinrichtung einzugeben. Zusätzlich oder
alternativ wäre über die
Bedienelemente auch eine Programmierung des Durchflussmessgerätes möglich.
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In
einer weiteren Ausgestaltung ist im Bereich der ersten und/oder
zweiten Ausnehmung auf einer Innenseite des Gehäuses eine Befestigungseinrichtung
vorgesehen. Mittels dieser Befestigungseinrichtung lassen sich die
Anzeigeeinrichtung und/oder die Bedieneinrichtung an dem Gehäuse des
Durchflussmessgerätes
befestigen. Auf diese Weise ist die Bedieneinrichtung und/oder die
Anzeigeeinrichtung fixiert und lässt
sich selbst bei Vibrationen, einer äußeren mechanischen Einwirkung
oder dergleichen nicht aus dem Gehäuse bewegen. Insbesondere bevorzugt
ist die Befestigungseinrichtung als Steck-, Clip- und/oder Einrasteinrichtung ausgeführt. Durch
diese Ausführungen
der Befestigungseinrichtung ist ferner eine besonders einfache und schnelle
Montage der Anzeigeeinrichtung und/oder der Bedieneinrichtung bei
der Herstellung des Durchflussmessgerätes möglich. Ferner wird so ein ungewolltes
Verrutschen der Anzeigeeinrichtung und Bedieneinrichtung innerhalb
des Durchflussmessgerätes
verhindert.
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Ferner
bevorzugt sind die Anzeigeeinrichtung und/oder die Bedieneinrichtung
und/oder die Auswerteeinrichtung auf einer gemeinsamen Leiterplatte
angeordnet. Eine solche Anordnung der Funktion mehrerer Ansteuereinrichtungen
auf einer gemeinsamen Leiterplatte erlaubt es, diese wesentlich kompakter
auszuführen,
als es bei einer Bereitstellung dieser Einrichtungen auf mehreren
getrennten Leiterplatten möglich
wäre. Zudem
ist es wesentlich wirtschaftlicher, nur eine Platine mit elektronischen Bauteilen
zu bestücken
und mit Leiterbahnen zu versehen, als die Bestückung der Bauteile auf mehreren verschiedenen
Leiterplatten. Des Weiteren muss hier auch nur eine Leiterplatte
in das Gehäuse
integriert werden, wodurch der Montageaufwand somit verringert wird.
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In
einer weiteren Ausgestaltung sind die Anzeigeeinrichtung und/oder
die Bedieneinrichtung auf einer von der Leiterplatte der Auswerteeinrichtung getrennten
Leiterplatte angeordnet. Vorzugsweise sind allerdings die Anzeigeeinrichtung
und/oder die Bedieneinrichtung beziehungsweise deren Leiterplatten
mit der Leiterplatte der Auswerteeinrichtung zumindest elektrisch
verbunden, so dass von der Auswerteeinrichtung bereitgestellte Auswertesignale der
Anzeigeeinrichtung zugeführt
werden können und
umgekehrt von der Bedieneinrichtung eingegebene Eingaben von der
Auswerteeinrichtung berücksichtigt
werden können.
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In
einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist zumindest ein Steckeranschluss
an dem Gehäuse des
Durchflussmessgerätes
vorgesehen. Über
diesen Steckeranschluss sind von außen Steuersignale in das Durchflussmessgerät einkoppelbar.
Beispielsweise kann über
diesen Steckeranschluss auch von außerhalb des Durchflussmessgerät eine Programmierung
des Durchflussmessgerätes
und insbesondere eine Programmierung dessen Auswerteeinrichtung
vorgenommen werden. Zusätzlich
oder alternativ ist es auch denkbar, über diesen Steckeranschluss
von außen
Steuer- und Auswertesignale aus dem Durchflussmessgerät abzugreifen.
Beispielsweise wäre
denkbar, die von der Auswerteeinrichtung ermittelten Auswertesignale
oder davon abgeleitete Signale über
den Steckeranschluss aus dem Durchflussmessgerät heraus zu führen und
beispielsweise von einer extern am Durchflussmessgerät vorgesehenen
elektronischen Einrichtung zunehmen. Da diese Auswertesignale hier
in standardisierter Form bereit stehen, muss lediglich sichergestellt werden,
dass die jeweilige elektronische Einrichtung, die diese vom Durchflussmessgerät erzeugten
Steuer- und Auswertesignal abgreift, eine entsprechende standardisierte
Schnittstelle für
die Aufnahme dieser standardisierten Steuer- und Auswertesignale
aufweist.
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In
einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Steckeranschluss als Steckerbuchse
ausgebildet, in dem von außen
ein Stecker einsteckbar ist. Vorzugsweise ist diese Steckerbuchse
als so genannte M12-Steckerbuchse oder M8-Steckerbuchse ausgebildet,
die der Aufnahme eines M12-Steckers bzw. M8-Steckers dient. Eine
solche Steckerbuchse weist typischerweise ein Außengewinde auf, auf welchem ein
Innengewinde des M12-Steckers bzw. M8-Steckers aufschraubbar ist,
wodurch eine sehr sichere, vibrationsunanfällige Stecker-Buchsen-Verbindung bereitstellt
ist. Der besondere Vorteil bei Verwendung solcher M12 bzw. M8-Steckerbuchsen
und entsprechenden Steckern besteht darin, dass das Durchflussmessgerät hier direkt
mit bekannten Feldbussystemen kommunizieren kann, ohne das irgendeine Anpassung
der Schnittstelle vorgenommen werden muss. Der besondere Vorteil
besteht hier auch darin, dass bei dem Durchflussmessgerät Standartkomponenten
verwendet werden können,
die auch bei anderen Teilnehmern vorhanden sind und somit auf einfache
Weise eine Anpassung der verschiedenen Teilnehmer des Feldbussystems
möglich
ist.
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In
einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Steckeranschluss drei
Anschlusspins auf. Besonders bevorzugt ist es, wenn der Steckeranschluss vier
Anschlusspins aufweist. Denkbar wäre selbstverständlich auch,
wenn der Steckeranschluss mehr als vier oder auch lediglich zwei
Anschlusspins aufweist.
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Im
Falle des Ausführungsbeispiels
mit drei Anschlusspins kann ein erster Anschluss ein erstes Versorgungspotenzial,
beispielsweise das positive Versorgungspotenzial, ein zweiter Anschluss
ein zweites Versorgungspotenzial, beispielsweise ein negatives Versorgungspotenzial
oder das Potenzial der Bezugsmasse aufweisen, und ein dritter Anschluss
für den
Schaltausgang vorgesehen sein.
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In
dem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel,
bei dem vier Anschlusspins des Steckeranschlusses vorgesehen sind,
kann der vierte Anschluss als analoger Anschluss ausgebildet sein. Dieser
analoger Anschluss kann vorzugsweise für Steuerfunktionen des Durchflussmessgerätes genutzt
werden, beispielsweise indem von außen Steuer- und Programmierbefehle
in das Durchflussmessgerät
eingekoppelt werden. Zusätzlich
oder alternativ können über diesen
vierten Anschluss von dem Durchflussmessgerät auch Steuer- und Auswertesignale
ausgekoppelt werden, die von anderen Teilnehmern des Kommunikationssystems
dann weiter verarbeitet werden können.
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Bevorzugterweise
ist der Steckeranschluss durch eine Widerstandsschweißverbindung
mit dem Gehäuse
verbunden oder alternativ fest in einer eigens dafür vorgesehenen,
mit dem Gehäuse
widerstandsverschweißten
Hülse angeordnet.
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In
einer bevorzugten Ausgestaltung weist das Durchflussmessgerät zumindest
einen Versorgungsanschluss an dem Gehäuse auf, über welchen das Durchflussmessgerät von außen mit
Energie versorgbar ist.
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In
einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist das Durchflussmessgerät lediglich
einen einzigen Außenanschluss
auf, der sowohl die Funktion des Versorgungsanschlusses für die Energieversorgung
des Durchflussmessgerätes
als auch den Steckeranschluss für
die Ein-/Auskopplung von Steuer- und Auswertesignalen aufweist.
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Statt
der Auskopplung der von der Auswerteeinrichtung erzeugten Auswertesignale über den
Steckeranschluss ist es in einer alternativen Ausgestaltung auch
möglich,
diese Auswertesignale über
die Anzeigeeinrichtung direkt anzuzeigen. In diesem Falle ist die
Aus gangsschnittstelle der Auswerteeinrichtung innerhalb des Gehäuses direkt
mit der Anzeigeeinrichtung gekoppelt. Eine solche Kopplung kann beispielsweise über eine
eigens dafür
vorgesehene Verbindungsleitung oder alternativ auch durch eine optische
Kopplung oder eine Funkkopplung durchgeführt werden.
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Darüber hinaus
bevorzugt weist das Durchflussmessgerät eine Magnetfelderzeugungseinrichtung
auf. Mittels der Magnetfelderzeugungseinrichtung ist ein Magnetfeld
erzeugbar, welches zur Messung des Durchflusses des Mediums das
Messrohr durchdringt.
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Ferner
bevorzugt weist das Messrohr zwei Messelektroden auf, die senkrecht
zu dem Magnetfeld und/oder senkrecht zur Durchflussrichtung des Mediums
angeordnet sind. Für
die Messung ist es vorteilhaft, wenn das Magnetfeld, die Durchflussrichtung
des Mediums und die Messelektroden möglich senkrecht zueinander
ausgerichtet sind. Aufgrund von Vibrationen, Störspannungen und dergleichen
ist dies meist nicht exakt einstellbar. Daher ist es sinnvoll, dass
die induzierte Spannung, welche die Durchflussmenge repräsentiert,
deutlich größer als eine
eventuelle Störspannung
ist, um eine bessere Differenzierung der Spannungswerte zu ermöglichen.
Mittels des eingekoppelten Magnetfeldes lässt sich dies einstellen.
-
In
einer bevorzugten Ausgestaltung weist das Messrohr Führungsmittel
zum Halten und Positionieren der Magnetfelderzeugungseinrichtung
im Bereich eines Messquerschnittes des Messrohres auf. In einer
bevorzugten Ausgestaltung sind die Führungsmittel als Führungsschienen
ausgebildet, in denen die Magnetfelderzeugungseinrichtung senkrecht dem
Messrohr verschiebbar und/oder senkrecht zu den Messelektroden angeordnet
werden kann. Vorzugsweise ist dabei die Magnetfelderzeugungseinrichtung
zwischen den Führungsmitteln
angeordnet.
-
In
einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Führungsmittel einstückig an
das Messrohr angeformt oder angespritzt. Zusätzlich oder alternativ können die
die Führungsmittel über Befestigungsmittel, insbesondere
eine Schraub-, Klemm-, Einrast- und/oder Steckvorrichtung an dem
Messrohr befestigt sein.
-
Vorzugsweise
weisen die Führungsmittel
an ihren Längsenden
jeweils erste Positionierelemente auf, die der Positionierung und/oder
Befestigung des Messrohres an einer Leiterplatte und/oder an deren Leiterplattensegmente
dienen. Diese Leiterplatte kann bevor zugt die das Messrohr umschließende Leiterplatte
sein, welche die Auswerteeinrichtung enthält.
-
Vorzugsweise
weist das Messrohr zweite Positionierelemente auf, die orthogonal
bezüglich
der ersten Positionierelemente ausgerichtet sind und die der Positionierung
und/oder Befestigung des Messrohres an einer das Messrohr umgebenden
Leiterplatte und/oder deren Leiterplattensegmente dienen. Die zweiten
Positionierelemente, die orthogonal zu den an den Längsenden
der Führungsmittel
angeordneten ersten Positionierelement angeordnet sind, können beispielsweise
die am Messrohr angebrachten Messelektroden sein oder zumindest
mit diesen Messelektroden verbunden sein. In diesem Falle ist es
besonders bevorzugt, wenn diese zweiten Positionierelemente als
Lötpins
direkt mit einem entsprechenden Anschlusspad auf der Leiterplatte
verlötet sind.
-
Die
ersten und/oder die zweiten Positionierelemente können beispielsweise
als Positionierzapfen ausgebildet sein. Bei Verwendung solcher Positionierelemente
lässt sich
die entsprechende Leiterplatte, auf der die Auswerteeinrichtung
angebracht ist, sehr einfach um das Messrohr herum anordnen und dort
fixieren.
-
In
einer typischen Ausgestaltung weist das Messrohr zwei Messelektroden
auf, die am Messrohr einander gegenüberliegend und senkrecht zu
einem von der Magnetfelderzeugungseinrichtung erzeugbaren Magnetfeld
und/oder senkrecht zur Durchflussrichtung des zu messenden Mediums
angeordnet sind.
-
Vorzugsweise
sind diese Messelektroden mit der Auswerteeinrichtung elektrisch
verbunden. Vorzugsweise erfolgt dies direkt durch Verwendung der Messelektroden
als Lötpins,
die direkt mit entsprechenden Anschlusspads der Leiterplatte, auf
der gleichsam auch die Auswerteeinrichtung angeordnet ist, verlötet sind.
-
In
einer bevorzugten Ausgestaltung weist das Messrohr ein elektrisch
isolierendes Material, insbesondere einen Spritz-Kunststoff, ein
Glas und/oder ein Keramikmaterial auf. Da das Magnetfeld die Rohrwand
des Messrohres durchdringen muss, darf das Messrohr nicht ferromagnetisch
sein, da ein solches Messrohr das Magnetfeld deutlich abschwächen würde und
zusätzlich
eine unreproduzierbare Ausrichtung der Feldlinien des Magnetfeldes zur
Folge haben würde.
Aufgrund der komplexen Geometrie des Messrohres ist es besonders
vorteilhaft, als Material für
das Messrohr einen Kunststoff zu verwenden. Insbesondere im Falle
von im Spritzgussverfahren hergestellte Messrohre können auf diese Weise
komplizierte Geometrien verhältnismäßig einfach
hergestellt werden. Bevorzugt wird hier für das Messrohr ein polymeres
Material wie PEEK (PEEK = Polyetheretherketon) verwendet. PEEK ist
ein hochtemperaturbeständiger
thermoplastischer Kunststoff, der seine Schmelztemperatur bei etwa
335° Celsius hat.
Statt der Verwendung von PEEK können
auch andere Ketone wie zum Beispiel PEK, PEEEK, PEEKEK oder PEKK,
verwendet werden. Solche Polyetherketonmaterialien sind gegen fast
alle organischen und anorganischen Materialien beständig. Ferner
sind diese Materialien auch deshalb vorteilhaft, da sie bis zu einer
Temperatur von ca. 280° Celsius
beständig
gegen Hydrolyse sind. Allerdings sind solche Materialien typischerweise
gegen UV-Strahlung und ätzende
Materialien oder bei oxydierenden Bedingungen nicht beständig, wodurch
solche Polyetherketone durch ein eigens dafür vorgesehenes Gehäuse geschützt werden
müssen.
Zusammenfassend kann also festgestellt werden, dass PEEK gegenüber anderen
Kunststoffen eine ausgesprochen gute chemische und thermische Beständigkeit
aufweist. Dadurch ist ein Einsatz eines mit einem solchen Material
ausgestatteten Messrohres auch bei aggressiven Durchflussmedien
mit einer hohen Temperatur möglich.
Weiter bevorzugt wird PEEK aufgrund seiner hohen Festigkeit und
Steifigkeit vorzugsweise verwendet.
-
In
einer bevorzugten Ausgestaltung weist das Gehäuse einen nahtlos gezogenen
oder geschweißten
(z. B. längsgeschweißten) rohrförmigen Gehäusemantel
auf, der zumindest das Messrohr und/oder die Anzeigeeinrichtung
und vorzugsweise auch die Bedieneinrichtung und/oder die Auswerteelektronik
umschließt.
Solch ein einteiliger rohrförmiger
Gehäusemantel
ist ausgesprochen wirtschaftlich, da keine zusätzlichen Verbindungstechniken
zur Herstellung des Gehäuses
notwendig sind. Teure und vor allem auch schwere Gussgehäuse sind
somit nicht erforderlich. Ferner bevorzugt weist der Gehäusemantel
eine kreisförmige
oder eine vieleckige Grundfläche
auf. Ein Gehäusemantel
mit einer kreisförmigen
Grundfläche
lässt sich
im Tiefziehverfahren besonders einfach herstellen. Ebenfalls vorteilhaft
ist aber auch ein Gehäusemantel
mit einer quadratischen Grundfläche.
Ein rohrförmiger
Gehäusemantel mit
einer quadratischen Grundfläche
weist eine besonders hohe Vibrationsfestigkeit auf. Statt der Verwendung
von nahtlos gezogenen und längsgeschweißten Gehäusemänteln können diese
selbstverständlich
auch auf andere Weise hergestellt sein, beispielsweise können im
Tiefziehverfahren hergestellte Gehäusemäntel vorgesehen sein.
-
In
einer ebenfalls besonders bevorzugten Ausgestaltung sind zumindest
ein Gewindestutzendeckel und vorzugsweise genau zwei Gewindestutzendeckel
vorgesehen, mittels de nen das Gehäuse nach außen abgeschlossen werden kann.
Diese Gewindestutzendeckel werden typischerweise beidseitig an dem
Gehäusemantel
des Gehäuses
angebracht und weist zu diesem Zweck Fügeverfahren auf, mit welchen
diese an dem Gehäusemantel und/oder
an dem Messrohr befestigt werden können.
-
Diese
Gewindestutzendeckel können
bevorzugterweise an den Gehäusemantel
angeschweißt sein.
In diesem Falle bildet die Schweißnaht zwischen Gewindestutzendeckel
und Gehäusemantel das
jeweilige Befestigungsmittel. Dies ist besonders bevorzugt, da auf
diese Weise der Gewindestutzendeckel druck- und verdrehfest an dem
Gehäusemantel
angebracht ist. Als Schweißverbindung
kann hier eine herkömmliche
V-Schweißnaht oder
I-Schweißnaht
oder alternativ auch eine Durchschweißverbindung vorgesehen sein.
Statt der Verwendung einer Schweißverbindung als Befestigungsmittel
kann hier auch eine Prägeverbindung,
eine Presspassung, eine Pressverbindung, eine Schraubverbindung
oder dergleichen vorgesehen sein.
-
In
einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist eine Übermaßverpressung
vorgesehen, bei der der Gewindestutzendeckel in den Gehäusemantel
mit hohem Druck eingepresst wird, wobei der Gewindestutzendeckel
in diesem Falle gegenüber
dem entsprechenden Gehäusemantel
ein Übermaß aufweist.
Indem dieser Gewindestutzendeckel nun mit hohem Druck in den Gehäusemantel
eingepresst wird, ergibt sich eine außerordentlich stabile, sowohl luftdicht
als auch verdrehfest ausgebildete Verbindung zwischen Gewindestutzendeckel
und Gehäusemantel.
-
Vorzugsweise
wird das Durchschweißen
für einen
Toleranzausgleich auf einer Seite des Durchflussmessgerätes angewendet.
Eine bevorzugte Variante des Durchschweißens ist das Laserschweißen. Darüber hinaus
kommen selbstverständlich auch
andere Schweißverfahren,
wie Widerstandsschweißen
in Betracht.
-
Ferner
bevorzugt weist das Gehäuse und/oder
der Gewindestutzendeckel ein Metall, insbesondere ein Edelstahl,
auf und ist bevorzugt vollständig
aus diesem Metall hergestellt. Da Metalle und insbesondere Edelstähle eine
hohe Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit aufweisen, werden Kräfte, die bei
einem eventuellen Ausdehnen und Zusammenziehen der Rohrleitung auf
das Durchflussmessgerät wirken,
von dem Metallgehäuse
gut aufgenommen, ohne dass eine Beschädigung bei dem Durchflussmessgerät auftritt.
Im Falle der Ausbildung aus Edelstahl ist das Gehäuse auch
besonders korrosionsbeständig.
-
In
einer bevorzugten Ausgestaltung weist das Durchflussmessgerät ferner
zumindest einen Temperaturfühler
auf, der vorzugsweise direkt am Messrohr angebracht ist. Dadurch
sind eine einfache Kontrolle der Temperatur des Messrohres einerseits und
insbesondere auch eine Messung der Temperatur des durch das Messrohr
strömenden
Mediums möglich.
Falls eine Grenztemperatur überschritten wird,
welche zu einer Beschädigung
des Messrohres führen
könnte,
ist es so möglich,
unverzüglich
Gegenmaßnahmen
zu ergreifen. Dies ist deshalb besonders vorteilhaft, da metallene
Messelektroden eine sehr hohe Temperaturleitfähigkeit aufweisen und damit
die Temperatur genau erfasst werden kann. Die Messsignale dieses
Temperaturfühlers können ebenfalls
direkt in der Auswerteeinrichtung ausgewertet werden und beispielsweise
mittels der Anzeigeeinrichtung direkt angezeigt werden. In einer bevorzugten
Ausgestaltung ist die Funktionalität dieses Temperaturfühlers gleichsam
in den Messelektroden implementiert.
-
In
einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Durchflussmessgerät als Wärmemengenanzeigegerät ausgebildet.
Dieses Wärmemengenanzeigegerät ermittelt
aus dem Durchfluss des durch das Messrohr fließende Mediums dessen Wärme und
integriert diese entsprechend auf. Daraus wird die Wärmemenge des
durch das Messrohr fließende
Mediums gewonnen, welche im Auswertesignal bereitgestellt wird. Bevorzugterweise
wird diese Wärmemenge
mittels der Anzeigeeinrichtung in entsprechender Weise direkt am
Durchflussmessgerät
angezeigt.
-
In
einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das Durchflussmessgerät als Gleichspannungsgerät und hier
insbesondere als 12 Volt oder 24 Volt Gleichspannungsgerät ausgebildet.
Die Ausbildung des Durchflussmessgerätes als Gleichspannungsgerät ist insbesondere
deshalb vorteilhaft, da dadurch ein Überspannungsschutz für das Durchflussmessgerät und insbesondere
für das
durch das Messrohr fließende
Medium bereitgestellt werden kann. Bekannte Durchflussmessgeräte sind
typischerweise als Wechselspannungsgeräte, beispielsweise als 110
oder 220 Volt Wechselspannungsgeräte, ausgebildet. Die Implementierung
derselben Funktionalität
mittels eines solchen Wechselspannungsgerätes ist signifikant aufwändiger.
-
In
einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist das als Gleichspannungsgerät ausgebildete
Durchflussmessgerät
einen Spannungswandler auf, der typischerweise Bestandteil der Auswerteeinrichtung
ist. Dieser Spannungswandler ist dazu ausgelegt, die beispielsweise
extern eingekoppelte Gleichspannungsversorgung in ein Wechselsignal
zu konvertieren. Als Spannungswandler kann beispielsweise ein einfacher
Hochsetzsteller oder Tiefsetzsteller (Buck-Konverter/Boost-Konverter)
verwendet werden. Denkbar wären
selbstverständlich
auch andere Spannungswandler, die je nach deren Anwendung geeignet
gewählt
werden.
-
Die
Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme
auf die beiliegenden Figuren der Zeichnungen näher erläutert. Davon zeigt:
Die
Erfindung wird im nachfolgend anhand der in den Figuren der Zeichnung
angegebenen Ausführungsbeispielen
näher erläutert. Dabei
zeigt:
-
1 ein
erstes Ausführungsbeispiel
des erfindungsgemäßen Durchflussmessgerätes;
-
2 ein
zweites Ausführungsbeispiel
des erfindungsgemäßen Durchflussmessgerätes;
-
3 ein
Blockschaltbild zur Veranschaulichung der Funktion des erfindungsgemäßen Durchflussmessgerätes;
-
4A, 4B anhand
perspektivischer Darstellungen ein drittes und ein viertes Ausführungsbeispiels
des erfindungsgemäßen Durchflussmessgerätes;
-
5A, 5B das
Messrohr und die Auswerteeinrichtung in einem demontierten und in
einem zusammen montierten Zustand;
-
6A–6D das
erfindungsgemäße Durchflussmessgerät 1 gemäß einem
weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel;
-
7A–7C das
Messrohr und daran angeordnete Magnetfelderzeugungseinrichtung.
-
In
den Figuren der Zeichnungen bezeichnen dieselben Bezugszeichen gleiche
oder funktionsgleiche Elemente und Komponenten, soweit nicht Gegenteiliges
angegeben ist.
-
Die 1 zeigt
einen schematischen Querschnitt eines erstes, sehr allgemeinen Ausführungsbeispiels
des erfindungsgemäßen Durchflussmessgerätes. Das
Durchflussmessgerät
ist hier mit Bezugszeichen 1 bezeichnet. In dem dargestellten
Ausführungsbeispiel
ist das Durchflussmessgerät 1 rotationssymmetrisch
bezüglich
einer Längsachse 9 dargestellt.
Es ist jedoch offensichtlich, dass dies kein die Erfindung beschränkendes
Merkmal ist. Eine vieleckige Form des Gehäuses 3 ist selbstverständlich auch
möglich.
-
Wesentlicher
Bestandteil des Durchflussmessgerätes 1 ist das Messrohr 2,
welches einen Durchflusskanal 5 aufweist und welches im
Durchflusskanal 5 von dem zu messenden Medium durchströmt wird.
Umschlossen wird das Messrohr 2 von einem Gehäuse 3,
der hier als rohrförmiger
Gehäusemantel
ausgebildet ist und der somit eine linke und eine rechte Gehäuseöffnung 6, 7 aufweist,
in welche bei der Montage das Messrohr 2 in den Innenraum des
Gehäuses 3 gebracht
werden kann.
-
An
dem Messrohr 2 sind zwei gegenüberliegende Messelektroden 8 vorgesehen,
an denen – bei Beaufschlagung
des Messrohres 2 mit einem geeignet ausgerichteten Magnetfeld – ein Signal
abgreifbar ist, welches eine im Messrohr 2 gibt. Erfindungsgemäß weist
nun das Durchflussmessgerät 1 eine Auswerteeinrichtung 4 auf,
welche unmittelbar innerhalb des Gehäuses 3 angeordnet
ist und welche das abgegriffene Signal aufnimmt, auswertet und die
Information über
den Durchfluss des Mediums in standardisierter Form als Auswertesignal
ausgibt. Dieses Auswertesignal kann dann über eine hier nicht dargestellte
interne oder auch externe standardisierte Schnittstelle ausgegeben
werden.
-
2 zeigt
anhand eines Querschnittes ein zweites allgemeinen Ausführungsbeispiels
des erfindungsgemäßen Durchflussmessgerätes 1.
Hier sind in eigens dafür
vorgesehenen Ausnehmungen jeweils eine Bedieneinrichtung 10 und
eine Anzeigeeinrichtung 11 angeordnet. Hierauf wird später noch genauer
eingegangen.
-
3 zeigt
anhand eines Blockschaltbildes den Aufbau und die Funktionsweise
des erfindungsgemäßen Durchflussmessgerätes. Das
Messrohr 2 wird hier von einem senkrecht zur Durchflussrichtung 12 des
Mediums stehenden Magnetfeld 13 durchdrungen. Dadurch wird
zwischen den beiden Messelektroden 8 eine Spannung induziert,
die somit eine Information über
den Durchfluss des Mediums hat. Diese Messspannung VM wird der Auswerteeinrichtung 4 zugeführt, die
die Auswertung der in der Messspannung VM enthaltenen Information
durchführt. Abhängig davon
erzeugt die Auswerteeinrichtung 4 ausgangsseitig ein Auswertesignal
VA, welches somit wiederum die über
die Messelektroden 8 aufgenommene Information über den
Durchfluss des Mediums aufweist. Wesentlich ist hier, dass das Auswertesignal
VA in standardisierter Form vorliegt, beispielsweise als Auswertesignal,
welches für
eine SPS-basierte Kommunikation geeignet ist. Dieses stan dardisierte
Auswertesignal VA wird an einer Ausgangsschnittstelle 14,
welche als interne oder auch als externe Schnittstelle ausgebildet
sein kann, bereitgestellt. Dieses Auswertesignal VA kann dann der Anzeigeeinrichtung 11 zur
visuellen Darstellung der darin enthaltenen Information zugeführt werden.
Alternativ oder zusätzlich
kann das Auswertesignal auch über
einen externen Anschluss 15 nach außen, dass heißt außerhalb
des Gehäuses
des Durchflussmessgerätes,
herausgeführt
werden und anderen Teilnehmern zur Verfügung gestellt werden.
-
Die 4A, 4B zeigen
anhand perspektivischer Darstellungen ein drittes und viertes Ausführungsbeispiel
des erfindungsgemäßen Durchflussmessgerätes.
-
Hier
weist das Gehäuse
einen im Wesentlichen rohrförmigen
Gehäusemantel 20 auf,
der zum Beispiel aus Edelstahl ist. Der Gehäusemantel 20 besitzt
eine erste Gehäuseöffnung 6,
eine zweite Gehäuseöffnung 7 und
ferner eine Längsachse 9.
In dem dargestellten ersten Ausführungsbeispiel
der 4A weist der Gehäusemantel 20 einen
erhabenen Aufnahmebereich 22 auf. Dieser Aufnahmebereich 22 hat
eine erste Ausnehmung 26 sowie zwei zweite Ausnehmungen 28.
In der ersten Ausnehmung ist die Anzeigeeinrichtung 11,
insbesondere in Form eines Displays, anordenbar. Die zweiten Ausnehmungen 28 dienen
der Aufnahme von Bedienelementen einer Tastatur. In dem dargestellten
Ausführungsbeispiel
sind lediglich zwei zweite Ausnehmungen für zwei Tasten dargestellt.
Es ist jedoch klar, dass eine wesentlich größere Anzahl von zweiten Ausnehmungen
zur Aufnahme von Bedienelementen in den erhabenen Aufnahmebereich 22 eingebracht sein
kann, wenn dies gewünscht
ist oder diese benötigt
werden. Ein Durchflussmessgerät 1 mit
einem solchermaßen
ausgeführten
Gehäusemantel 20 ist insbesondere
zum Durchflussmessen von Medien mit einer hohen Temperatur geeignet.
-
In
dem Ausführungsbeispiel
in der 4B ist der Aufnahmebereich 24 vertieft
ausgeprägt.
Dieser Aufnahmebereich 24 weist ebenfalls eine erste Ausnehmung 26 für die Anzeigeeinrichtung
sowie zwei zweite Ausnehmungen 28 für Bedienelemente der Bedieneinrichtung 10 auf.
Diese Ausführung
des Gehäusemantels 3 zeichnet
sich durch seine Kompaktheit aus.
-
Beide
Gehäuse
in den 4A, 4B weisen
jeweils einen externen Steckeranschluss 38 auf, der eine
an den Gehäusemantel
angeschweißte
Hülse aufweist
und der vorzugsweise als SPS-Steckerbuchse ausgebildet ist.
-
5A, 5B zeigt
das Messrohr und die Auswerteeinrichtung 4 in einem demontierten
und in einem zusammen montierten Zustand zur Veranschaulichung eines
bevorzugten Ausführungsbeispiels.
Die Auswerteelektronik 4 weist eine Leiterplatte 30 (auch
als Platinen bezeichnet) auf, die aus typischerweise starren Leiterplattensegmente 32 und
flexiblen Abschnitte 34 besteht. Die Elemente der sind dabei
auf dieser Leiterplatte 30 angeordnet auch wenn dies in
der 5A der besseren Übersichtlichkeit halber nicht
dargestellt ist. An diesen flexiblen Abschnitten 34, die
zum Beispiel als Leiterfilm ausgebildet sein können, ist die Leiterplatte 30 zumindest teilweise
faltbar. Dies ermöglicht
es, die Leiterplatte 30 und damit die Auswerteelektronik 4 dergestalt
um das Messrohr 2 zu falten, dass diese das Messrohr 2 zumindest
teilweise umschließt.
Das von der Leiterplatte 30 und damit der Auswerteelektronik 4 umschlossene
Messrohr 2 ist in 5B dargestellt.
Eine solche Anordnung ist als ausgesprochen kompakt und Platz sparend
anzusehen.
-
Ein
besonderer Vorteil besteht auch darin, dass es durch ein solches
Falten möglich
ist, zwischen den Messelektroden 8 des Messrohrs 2 und der
Auswerteelektronik 4 eine elektrische Kontaktierung benachbarter
Leiterplattensegmente 32 herzustellen. Dazu werden die
Messelektroden 8 bei der Montage der Auswerteelektronik
in die Bohrungen 36 in den starren Leiterplattensegmenten 32 eingeführt, die
z. B. eine elektrisch leitfähige
Oberfläche
besitzen und die ferner mit der Auswerteelektronik elektrisch verbunden
sind. Eine gesonderte elektrische Kontaktierung z. B. durch eine
Lötverbindung,
ist somit nicht notwendig.
-
Die 6A–6D zeigen
das erfindungsgemäße Durchflussmessgerät 1 gemäß einem
weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel.
Wie aus der isometrischen Ansicht aus 6A ersichtlich
ist, weist der Gehäusemantel 20 einen
erhabenen Aufnahmebereich 22 auf. In der ersten Ausnehmung 26 in
diesem Aufnahmebereich 22 ist eine Scheibe 42 angeordnet.
Gehäuseinnenseitig
an der Scheibe 42 befindet sich ein Bildschirm 40,
der von außen
gut einsehbar und ablesbar ist. Dieser Bildschirm 40 wird durch
die in der ersten Ausnehmung 26 angeordnete Scheibe 42 vor
Umwelteinflüssen
geschützt.
Darüber hinaus
besitzt der Aufnahmebereich 22 zweite Ausnehmung 28,
in denen Bedienelemente 44 angeordnet sind.
-
Mit 21 sind
hier die Gewindestutzendeckel bezeichnet, die beidseitig an dem
Gehäusemantel 20 verbunden
sind.
-
6B zeigt
das Durchflussmessgerät 1 gemäß demselben
bevorzugten Ausführungsbeispiel aus 6A.
Im Bereich der ersten Ausnehmung 26 des erhabenen Aufnahmebereichs 22 ist
eine die von dem Bildschirm 40 darstellbaren Werten erklärende Beschriftung 56 aufgebracht.
Eine solche Beschriftung kann z. B. unter Zuhilfenahme von Lasern
oder von Stanzwerkzeugen in das Gehäuse angebracht sein. Ebenfalls
eine Beschriftung 56 befindet sich im Bereich der Bedienelemente 44.
Diese Beschriftung 56 dient z. B. der Erläuterung
der durch die Bedienelemente auswählbaren Funktionen.
-
Die 6C, 6D zeigen
das erfindungsgemäße Durchflussmessgerät 1 gemäß dem bevorzugten
Ausführungsbeispiel
aus den 6A, 6B in
einer Schnittansicht längs
und quer des Durchflussmessgeräts 1.
In etwa mittig des Durchflussmessgerätes 1 ist das Messrohr 2 angeordnet. An
diesem Messrohr 2 befindet sich eine aus einem Oberteil
und Unterteil bestehende Magnetfelderzeugungseinrichtung 48 sowie
zwei Messelektroden B. Bevorzugt sind die Messelektroden 8 senkrecht
zur Durchflussrichtung und dem von der Magnetfelderzeugungseinrichtung 48 erzeugbaren
Magnetfeld angeordnet. Elektrisch verbunden sind die Messelektroden 8 und
die Magnetfelderzeugungseinrichtung 48 mit der Auswerteelektronik 4.
Der an den Messelektroden 8 abgegriffene Spannungswert,
wird in der Auswerteelektronik 4 in eine äquivalente
Durchflussmenge des Mediums umgerechnet. Diese Information wird
anschließend
in Form des standardisierten Auswertesignals VA an die Ansteuereinrichtung 46 der
Anzeigeeinrichtung 4 übermittelt.
Diese Ansteuereinrichtung 46 ist mit einer Befestigungseinrichtung 42 sowie
einer Positioniereinrichtung 54 mit dem Gehäusemantel 20 mechanisch
verbunden. Elektrisch verbunden ist die Ansteuereinrichtung 46 darüber hinaus
mit dem Bildschirm 40, auf dem die Messwerte angezeigt
werden. Dieser Bildschirm 40 ist innerhalb des Gehäusemantels 20 an
der Scheibe 42 angeordnet. Durch diese Scheibe 42 sind
die angezeigten Werte von außen
gut ablesbar. Gleichsam ist der Bildschirm 40 durch diese
Scheibe 42 auch gut geschützt.
-
Ferner
ersichtlich ist aus den 6A–6D die
Anordnung der Auswerteelektronik 4 innerhalb des Gehäusemantels 20,
wobei die Auswertelektronik 4 sowohl aus starren Leiterplattensegmenten 32 und
flexiblen Abschnitten 34 besteht. Durch diesen besonderen
Aufbau der Auswerteelektronik 4 ist diese faltbar und kann
derart in dem Gehäusemantel 3 angeordnet
werden, dass diese das Messrohr 2 umschließt. Des
Weiteren ist aus 6D ersichtlich, dass ein Bedienelement 44 ebenfalls
mit der Ansteuereinrichtung 46 verbunden ist. Die notwendige
Ansteuereinrichtung 46 zum Betreiben eines solchen Bedienelementes 44 ist
somit ebenfalls innerhalb des Gehäusemantels 20 angeordnet und vor
Umwelteinflüssen
geschützt.
Durch solch ein Bedienelement 44 kann z. B. zwischen unterschiedlichen
anzuzeigenden Messwerten umgeschaltet werden.
-
Die 7A, 7B zeigen
das Messrohr und daran angeordnete Magnetfelderzeugungseinrichtung 48.
In Längsrichtung
weist das Messrohr 2 einen Messkanal 5 mit einem
Messquerschnitt auf, wobei der Messquerschnitt senkrecht zur Durchflussrichtung
des Mediums ausgerichtet ist. Zusätzlich verringert sich der
Querschnitt des Messkanals 5 von den Messrohrenden in Richtung
des Messquerschnittes. Durch diese Verringerung der Querschnittsfläche wird
eine Beschleunigung des Mediums zum Messquerschnitt hin erreicht
und eine höhere
Signalspannung ist abgreifbar. Um eine größtmögliche Signalspannung abgreifen
zu können,
sind die Messelektroden 8 einander gegenüberliegend und
senkrecht zur Durchflussrichtung des Mediums angeordnet. Des Weiteren
sind die Messelektroden 8 im Messkanal 5 mit dem
durchfließenden
Medium in Kontakt. Die Messelektroden durchdringend die Messrohrwand
und werden messrohraußenseitig elektrisch
kontaktiert, um die von der Durchflussmenge abhängige, induzierte Spannung
abzugreifen. Eine elektrische Kontaktierung ist z. B. durch ein
Verlöten
mit einem Draht möglich.
Alternativ kann die Messelektrode 3 zumindest teilweise
ein Gewinde aufweisen und die elektrische Kontaktierung erfolgt über einen
Schraubanschluss. Ferner weist das Messrohr 2 an seiner
Außenseite
angeformte Führungsmittel 60 auf.
In dem dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel sind diese als
Führungsschienen
ausgebildet. Diese Führungsschienen
sind parallel zueinander angeordnet und tangential an dem Messrohr 2 angeformt.
Durch diese Art der Anordnung der Führungsmittel 60 ist
eine Magnetfelderzeugungseinrichtung 48 senkrecht bezüglich des Messrohres 2 bewegbar.
Um diese Bewegung der Magnetfelderzeugungseinrichtung 48 zu
führen,
weisen die Führungsmittel 60 innere
Längsnuten 61 und/oder äußere Längsnuten 62 auf.
Je nach Ausführung
der Magnetfelderzeugungseinrichtung wird eine Führung durch die inneren Längsnuten
und/oder die äußeren Längsnuten übernommen,
wobei sich die Magnetfelderzeugungseinrichtung in ihrer Endlage
in nächster
Nähe zum
Messquerschnitt befindet. Es ist offensichtlich, dass die Führungsmittel 60 nicht
zwingend als Führungsschienen
ausgebildet sein müssen.
Die Führungsmittel
können
ebenfalls wandförmig
ausgebildet sein, wobei die dargestellten Führungsschienen quasi die Eckpfeiler
der wandförmigen
Führungsmittel
bilden würden.
Durch wandförmige
Führungsmittel
entsteht ein Behältnis
mit einer Öffnung
auf der Messrohr abgewandten Seite, durch welche eine Magnetfelderzeugungseinrichtung
einsetzbar ist.
-
Die
Führungsmittel 60 weisen
ferner erste Positionierelemente 63 auf. Diese ersten Positionierelemente 63 sind
in dem dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel als Positionierzapfen
ausgeführt
und an den Längsenden
der Führungsmittel 60 angeordnet.
Durch die Positionierzapfen 63 ist eine Positionierung
der Messvorrichtung bezüglich
umgebender Komponenten, wie z. B. einer Leiterplatte und/oder eines
Gehäuses,
möglich.
Je nach Ausführung
der Positionierzapfen sowie der jeweiligen Bohrung um der umgebenden
Komponente, in welche diese eingeführt werden (nicht dargestellt),
kann entweder eine Positionierung (Spielpassung) und/oder eine Fixierung
(Presspassung) bezüglich
der umliegenden Komponenten erfolgen. Entsprechendes gilt für die zweiten
Positionierelemente 64. In dem dargestellten bevorzugten
Ausführungsbeispiel
sind diese ebenfalls als Positionierzapfen ausgeführt, die
an den Führungsmitteln
dergestalt angeordnet sind, dass diese zweiten Positionierelemente 64 senkrecht bezüglich der
ersten Positionierelemente 63 ausgerichtet sind. Eine Positionierung
und/oder eine Fixierung bezüglich
umliegender Komponenten ist durch diese zweiten Positionierzapfen 64 ebenfalls
möglich.
-
Darüber hinaus
weist das Messrohr 2 in dem dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel
in axialer Richtung verlaufende Rippen 65, zur Erhöhung der
Festigkeit des Messrohres 2 auf. Es ist jedoch offensichtlich,
dass diese Rippen 65 nicht zwangsläufig als Längsrippen sondern ebenfalls
als umlaufende Rippen oder als eine Kombinationsform aus Längsrippen
und umlaufenden Rippen ausgebildet sein können.
-
Ferner
sind die Messrohrenden 66 dergestalt ausgebildet, dass
an diesen umliegende Komponenten, wie z. B. weitere Rohrelemente,
angebracht werden können.
In dem dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Messrohrenden 66 stutzenförmig ausgeprägt. Durch
diese Stutzenform, ist eine einfache Anbindung an weitere Rohrelemente
sowohl vor als auch nach der Messvorrichtung möglich. Es ist ersichtlich,
dass die Messrohrenden 66 nicht stutzenförmig ausgebildet
sein müssen,
sondern ebenfalls andere Verbindungsausprägungen, wie z. B. Flansche
oder dergleichen, möglich
sind.
-
Zusätzlich weist
das Messrohr 2 eine Bohrung auf, innerhalb der ein Temperaturfühler 67 angeordnet
ist. Mit dem Temperaturfühler 67 ist über die Erfassung
der Durchflussmenge hinaus eine Erfassung dessen Temperatur möglich.
-
7B zeigt
eine perspektivische Ansicht des Messrohres aus 7A,
wobei hier die Magnetfelderzeugungseinrichtung in einem auf dem
Messrohr 2 montierten Zustand dargestellt ist. Die Magnetfelderzeugungseinrichtung 48 besteht
aus einem Oberteil 48a so wie einem Unterteil 48b.
Wie in 7C in einer Vorderansicht dargestellt,
weißt
das Oberteil 48a und das Unterteil 48b zwei Polschuhe 48c sowie
einen umwickelten Kern 48d auf. Die Polschuhe 48c sind
stiftförmig
ausgeprägt.
Sowohl das Oberteil 48a als auch das Unterteil 48b ist
in Richtung des Messrohres 2 in die Führungsschienen 60 einschiebbar.
Die Führung
des Oberteils 48a und des Unterteils 48b erfolgt
jeweils durch die an den Führungsmitteln
angebrachten äußeren Längsnuten.
-
- 1
- Durchflussmessgerät
- 2
- Messrohr
- 3
- Gehäuse
- 4
- Auswerteeinrichtung
- 5
- Durchflusskanal
- 6
- erste
Gehäuseöffnung (Einlass)
- 7
- zweite
Gehäuseöffnung (Auslass)
- 8
- Messelektroden
- 9
- Längsachse
- 10
- Bedieneinrichtung
- 11
- Anzeigeeinrichtung
- 12
- Durchflussrichtung
- 13
- Magnetfeld
- 14
- Ausgangsschnittstelle
- 15
- externer
Anschluss
- 20
- Gehäusemantel
- 21
- Gewindestutzendeckel
- 22
- Aufnahmebereich
- 24
- Aufnahmebereich
- 26
- erste
Ausnehmung (Anzeige)
- 28
- zweite
Ausnehmung (Bedienelemente)
- 30
- Leiterplatte,
Platine
- 32
- Leiterplattensegmente
- 34
- flexibler
Abschnitte, Leiterfilm
- 36
- Kontaktierung
Messelektrode
- 40
- Bildschirm
- 42
- Scheibe
- 44
- Bedienelemente
- 46
- Ansteuereinrichtung
- 48
- Magnetfelderzeugungseinrichtung
- 48a
- Oberteil
- 48b
- Unterteil
- 48c
- Polschuhe
- 48d
- umwickelter
Kern
- 52
- Befestigungseinrichtung
- 54
- Positioniereinrichtung
- 56
- Beschriftung
- 60
- Führungsmittel,
Führungsschienen
- 61,
62
- Längsnuten
- 63,
64
- Positionierelemente
- 65
- Rippen
- 66
- Messrohrenden
- 67
- Temperaturfühler
- VA
- standardisiertes
Auswertesignal
- VM
- Messspannung
