DE102007004247A1 - Method for processing extruded plastic sheets - Google Patents
Method for processing extruded plastic sheets Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007004247A1 DE102007004247A1 DE102007004247A DE102007004247A DE102007004247A1 DE 102007004247 A1 DE102007004247 A1 DE 102007004247A1 DE 102007004247 A DE102007004247 A DE 102007004247A DE 102007004247 A DE102007004247 A DE 102007004247A DE 102007004247 A1 DE102007004247 A1 DE 102007004247A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- contour
- plastic
- laser processing
- laser
- laser cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
- B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/30—Organic material
- B23K2103/42—Plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/009—Using laser
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0027—Cutting off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
Abstract
Bei einem Verfahren zum Bearbeiten von extrudierten Kunststoffplatten (7), welche als Kunststoffschmelze (3) aus einem Extruder (1) extrudiert, im nachgeschalteten Glättwerk (4) geglättet und dann einer Kühlstrecke (5) übergeben wird, soll mittels zumindest einer Laserschneideinrichtung (6) die extrudierte aus dem Glättwerk (4) austretende Kunststoffbahn (16) in einzelne Kunststoffplatten (7) kontinuierlich abgeschnitten und separiert werden.In a method for processing extruded plastic plates (7), which is extruded as plastic melt (3) from an extruder (1), smoothed in the downstream calender (4) and then transferred to a cooling section (5), by means of at least one laser cutting device (6 ) the extruded from the calender (4) exiting plastic web (16) in individual plastic plates (7) are cut and separated continuously.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten von extrudierten Kunststoffplatten, welche als Kunststoffschmelze aus einem Extruder extrudiert, im nachgeschalteten Glättwerk geglättet und dann einer Kühlstrecke übergeben werden sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.The The present invention relates to a method for processing extruded plastic plates, which as a plastic melt extruded extruder, smoothed in the downstream calender and then passed a cooling line and an apparatus for carrying out the method.
Herkömmlich werden extrudierte Warenbahnen, die aus einer Extrusionsanlage kontinuierlich im Extrusionsverfahren über eine Düse extrudiert, dann in einem Glättwerk bearbeitet und anschliessend auf einer Kühlstrecke abgekühlt werden, mit entsprechenden Sägen durchtrennt.Become conventional extruded webs consisting of an extrusion line continuously in the extrusion process via a nozzle extruded, then in a calender edited and then cooled on a cooling section, with appropriate saws severed.
Nachteilig an den herkömmlichen Verfahren ist, dass diese ungenau sind, einem hohen Materialverschleiss unterliegen und insbesondere sehr langsam sind, um die plattenartige Kunststoffschmelze zu durchtrennen.adversely at the conventional Procedure is that these are inaccurate, a high material wear subject and in particular are very slow to the plate-like To cut plastic melt.
Da bei den heutigen Extrusionsanlagen sehr hohe Fertigungsgeschwindigkeit erzielt werden können, begrenzen die heutigen Sägeeinrichtungen die eigentliche Extrusionsgeschwindigkeit bei der Kunststoffplattenherstellung im kontinuierlichen Extrusionsverfahren.There Very high production speed in today's extrusion lines can be achieved Today's sawing equipment the actual extrusion speed in plastic plate production in a continuous extrusion process.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zu schaffen, mit welchen auf einfache und kostengünstige Weise die Transportgeschwindigkeit von Extrusionsanlagen zur Herstellung von extrudierten Kunststoffplatten wesentlich gesteigert werden soll. Ferner soll eine Nachbearbeitung der extrudierten und abgesägten Kunststoffplatten, ohne die Extrusionsgeschwindigkeit zu beeinträchtigen, unabhängig vom Extrusionsprozess optimiert werden.Of the The present invention is therefore based on the object, a method and to provide an apparatus for carrying out the method with which in a simple and inexpensive way the transport speed of extrusion equipment for the production of extruded plastic sheets should be increased significantly. Furthermore, a post-processing the extruded and sawed off Plastic plates without affecting the extrusion speed, independently be optimized by the extrusion process.
Zur Lösung dieser Aufgabe führen die Kennzeichen der Patentansprüche 1 und 16.to solution lead this task the characteristics of the claims 1 and 16.
Bei der vorliegenden Erfindung hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, im Anschluss an eine Kühlstrecke, eine Laserschneideinrichtung vorzusehen, bei welcher zumindest die Strahlführungskomponente zum Durchtrennen von extrudierten Kunststoffplatten quer zur Transportrichtung während des Extrusionsvorgangs mitbewegt wird, um einzelne Kunststoffplatten von der Kunststoffbahn nach Austritt aus dem Glättwerk zu durchtrennen bzw. zu Separieren.at The present invention has proven particularly advantageous. following a cooling line, to provide a laser cutting device, in which at least the Beam guidance component for cutting extruded plastic sheets transversely to the transport direction while The extrusion process is moved to individual plastic plates from the plastic sheet after leaving the calender to cut or to separate.
Die einzelnen Kunststoffplatten werden dann auf einer Transportstrecke gleichmässig und zueinander vereinzelt weitertransportiert und dann an eine oder einer Mehrzahl von Konturlaserbearbeitungseinrichtungen übergeben.The individual plastic plates are then on a transport route evenly and transported separately to each other and then to one or passed to a plurality of contour laser processing devices.
Durch das Ausschliessen von mehreren Konturlaserbearbeitungseinrichtungen, lassen sich aus den extrudierten Kunststoffplatten im kontinuierlichen Fertigungsprozess beliebige Kunststoffteile beliebiger Art exakt herauslasern.By the exclusion of several contour laser processing devices, can be made from the extruded plastic sheets in continuous Manufacturing process any plastic parts of any kind exactly out lasers.
Da dieses Herauslasern häufig mehr Zeit in Anspruch nehmen kann, wie der eigentliche Extrusionsprozess, können eine Mehrzahl von Konturlaserbearbeitungseinrichtungen seitlich und/oder gegenüber liegend der Transportstrecke oder sogar endseits angeordnet sein.There this laser out often take more time, like the actual extrusion process, can a plurality of contour laser processing devices laterally and / or opposite lying the transport route or even be arranged end side.
Dabei kann an jede Konturlaserbearbeitungseinrichtung zumindest eine Entnahmevorrichtung für die fertiggestellten Kunststoffteile anschliessen, um diese automatisiert zu entnehmen und einer weiteren Bearbeitung zuzuführen.there At least one removal device can be attached to each contour laser processing device for the finished Connect plastic parts to remove them automatically and to be further processed.
Ebenso kann der Konturlaserbearbeitungseinrichtung zumindest eine Restgitterentsorgungseinrichtung zugeordnet sein, die automatisiert die verbleibenden Restgitter aus der Konturlaserbearbeitungseinrichtung entnimmt und einer Entsorgung zuführt.As well can the contour laser processing device at least one skeleton grid be assigned, which automates the remaining skeletons from the contour laser processing device removes and disposal supplies.
Zusätzlich kann der Konturlaserbearbeitungseinrichtung oder der Transportstrecke selbst zumindest eine Stapelspeichereinrichtung zugeordnet sein, um im Falle eines Defektes der einen oder anderen Konturlaserbearbeitungseinrichtung permanent abgeschnittene Kunststoffplatten von der Transportstrecke oder der Fördereinrichtung zu entnehmen und dort zwischenzuspeichern, so dass kontinuierlich Kunststoffplatten extrudiert werden können.In addition, can the contour laser processing device or the transport path itself be assigned at least one stack storage device, in case of a defect of one or the other contour laser processing device permanently cut plastic sheets from the transport line or the conveyor to remove and cache there, so that continuously Plastic sheets can be extruded.
Die in der Stapelspeichereinrichtung zwischengelagerten Kunststoffplatten können dann auch ggf. zu einem späteren Zeitpunkt manuell oder automatisch auch später in der Konturlaserbearbeitungseinrichtung oder in separaten Konturlaserbearbeitungseinrichtungen bearbeitet werden.The intermediately stored in the stack storage plastic plates can then possibly also later or manually later automatically in the contour laser processing device or processed in separate contour laser processing devices.
Bei der vorliegenden Erfindung lässt sich die Laserschneideinrichtung, in Transportrichtung bzw. in Extrusionsrichtung der Kunststoffplatten hin- und herverfahren, wobei die Extrusionsgeschwindigkeit mit der Geschwindigkeit der Laserschneideinrichtung synchronisiert wird, so dass bei Erreichen der Synchronisation quer zur Transportrichtung exakt, genau und sehr schnell die Kunststoffplatten von der Kunststoffbahn im kontinuierlichen Extrusionsprozess abgeschnitten werden können. Durch gleichzeitiges Übergeben der abgeschnittenen Kunststoffplatten an die jeweiligen Konturlaserbearbeitungseinrichtungen nach ausreichender Abkühlung lässt sich im kontinuierlichen Fertigungsprozess das Produkt direkt herauslasern. Dieses ist somit sehr kostengünstig und schnell herzustellen.at of the present invention the laser cutting device, in the transport direction or in the extrusion direction the plastic plates back and forth, the extrusion speed synchronized with the speed of the laser cutter is, so that when reaching the synchronization transversely to the transport direction exactly, exactly and very quickly the plastic sheets from the plastic sheet can be cut in the continuous extrusion process. By simultaneous delivery the cut plastic plates to the respective Konturlaserbearbeitungseinrichtungen after sufficient cooling can be laser out the product directly in a continuous production process. This is therefore very inexpensive and to produce quickly.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt inFurther Advantages, features and details of the invention will become apparent the following description of preferred embodiments and by reference the drawing; this shows in
Gemäss
Im
Bereich hinter der Kühlstrecke
Hierzu
wird die Strahlführungskomponente
Nach
dem Abschneiden verfährt
die Laserschneideinrichtung
Dabei
kann ein stationärer
Laser
Dadurch,
dass die Laserschneideinrichtung
Die
abgeschnittenen Kunststoffplatten
Dabei
können
auf der gleichen und oder gegenüberliegenden
Seite der Transportstrecke
Da
dieses Herauslasern von gewünschten
Platten und Produkten aus den Kunststoffplatten
Es
hat sich ferner bei der vorliegenden Erfindung als vorteilhaft erwiesen,
dass der Konturlaserbearbeitungseinrichtung
Für die Entnahmevorrichtung
Über die
Restgitterentsorgungseinrichtung
Ferner
kann zumindest einer Konturlaserbearbeitungseinrichtung
In
der Stapelspeichereinrichtung
Ist
die Produktion bspw. beendet, so können im offline Betrieb manuell
oder ggf. automatisiert dann die in der Stapelspeichereinrichtung
Auf
diese Weise lässt
sich ein permanentes Extrudieren, mit sehr hoher Geschwindigkeit
von Kunststoffplatten
In
einem weiteren Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung gemäss
An
das Glättwerk
Die
Kunststoffschmelze
Dabei
wird die zur Kunststoffplattenbahn erstarrte Kunststoffbahn
Am
Ende der Transportstrecke
Diese
können,
hier nicht näher
dargestellt, ebenfalls, wie oben beschrieben, mit entsprechender
Entnahmevorrichtung
Claims (22)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007004247A DE102007004247A1 (en) | 2007-01-23 | 2007-01-23 | Method for processing extruded plastic sheets |
PCT/EP2008/000434 WO2008089945A2 (en) | 2007-01-23 | 2008-01-22 | Method for machining extruded plastic sheets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007004247A DE102007004247A1 (en) | 2007-01-23 | 2007-01-23 | Method for processing extruded plastic sheets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007004247A1 true DE102007004247A1 (en) | 2008-07-24 |
Family
ID=39345586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102007004247A Withdrawn DE102007004247A1 (en) | 2007-01-23 | 2007-01-23 | Method for processing extruded plastic sheets |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102007004247A1 (en) |
WO (1) | WO2008089945A2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013026834A1 (en) * | 2011-08-23 | 2013-02-28 | Evonik Röhm Gmbh | Continuous method for the production of light guide plates |
EP4059693A1 (en) * | 2021-03-17 | 2022-09-21 | Akzenta Paneele + Profile GmbH | Production plant for producing extruded panels |
EP4059694A1 (en) * | 2021-03-17 | 2022-09-21 | Akzenta Paneele + Profile GmbH | Method for easily starting of a production plant for producing extruded panels |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4271103A (en) * | 1979-01-26 | 1981-06-02 | Mcalister Roy E | Plastic solar panel structure and method for making the same |
EP0808685A2 (en) * | 1996-05-22 | 1997-11-26 | LCG S.r.l. | Cutting unit for pipes produced in continous lengths |
DE10229081A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-29 | Contitech Luftfedersysteme Gmbh | Method and device for separating hoses |
US20060157886A1 (en) * | 2004-12-02 | 2006-07-20 | Panterra Engineered Plastics, Inc | Method and apparatus for continuously producing discrete expanded thermoformable materials |
EP1714730A1 (en) * | 2003-12-25 | 2006-10-25 | Nitto Denko Corporation | Laser processing protection sheet and production methodfor laser processed article |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3888617A (en) * | 1971-06-04 | 1975-06-10 | Louis H Barnett | Apparatus for forming multiple passageway conduit |
-
2007
- 2007-01-23 DE DE102007004247A patent/DE102007004247A1/en not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-01-22 WO PCT/EP2008/000434 patent/WO2008089945A2/en active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4271103A (en) * | 1979-01-26 | 1981-06-02 | Mcalister Roy E | Plastic solar panel structure and method for making the same |
EP0808685A2 (en) * | 1996-05-22 | 1997-11-26 | LCG S.r.l. | Cutting unit for pipes produced in continous lengths |
DE10229081A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-29 | Contitech Luftfedersysteme Gmbh | Method and device for separating hoses |
EP1714730A1 (en) * | 2003-12-25 | 2006-10-25 | Nitto Denko Corporation | Laser processing protection sheet and production methodfor laser processed article |
US20060157886A1 (en) * | 2004-12-02 | 2006-07-20 | Panterra Engineered Plastics, Inc | Method and apparatus for continuously producing discrete expanded thermoformable materials |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013026834A1 (en) * | 2011-08-23 | 2013-02-28 | Evonik Röhm Gmbh | Continuous method for the production of light guide plates |
EP4059693A1 (en) * | 2021-03-17 | 2022-09-21 | Akzenta Paneele + Profile GmbH | Production plant for producing extruded panels |
EP4059694A1 (en) * | 2021-03-17 | 2022-09-21 | Akzenta Paneele + Profile GmbH | Method for easily starting of a production plant for producing extruded panels |
WO2022194925A1 (en) * | 2021-03-17 | 2022-09-22 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Production plant for producing extruded sheets |
WO2022194937A1 (en) * | 2021-03-17 | 2022-09-22 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Method for the simple start-up of a production system for producing extruded plates |
CN115107249A (en) * | 2021-03-17 | 2022-09-27 | 阿卡曾塔板材型材有限公司 | Production line for manufacturing extruded sheets |
US11780126B2 (en) | 2021-03-17 | 2023-10-10 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Method for easy start-up of a production line for manufacturing extruded plates |
US11787098B2 (en) | 2021-03-17 | 2023-10-17 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Production line for manufacturing extruded plates |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2008089945A2 (en) | 2008-07-31 |
WO2008089945A3 (en) | 2009-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3172020B1 (en) | Slicing device | |
DE10335247B4 (en) | Method and device for separating glass plates | |
DE10161813A1 (en) | Method and device for cutting glass plates into blanks | |
DE112014002193T5 (en) | Unwinding and cutting process | |
WO2010043994A1 (en) | Method and device for increasing the yield during the separation of flat glass plates from float glass strip | |
EP2832507A1 (en) | Method for sawing workpieces | |
DE19752452A1 (en) | Industrial wire cutting and stripping mechanism | |
AT396890B (en) | DEVICE FOR SUPPORTING A LONG AND NARROW WORKPIECE PACKAGE MANUFACTURED ON A RECORDING SAW | |
DE102008060751A1 (en) | Board partitioning system has feed platform for displaying plate shaped work piece, and feed device for moving work piece in feeding direction | |
DE102007004247A1 (en) | Method for processing extruded plastic sheets | |
EP3525997B1 (en) | Method and device for dividing panel-shaped workpieces | |
DE3028191A1 (en) | Timber board cutting machine - has longitudinal saw table with conveyor belts and head saw with conveyors adjacent raisable stops | |
DE112017000548T5 (en) | Cutting table and method for processing a plate-like material on a cutting table | |
DE10064888B4 (en) | Method and device for cutting sheet metal blanks | |
EP2221134A1 (en) | Processing device | |
DE19547193C2 (en) | Method and device for cutting a tree trunk | |
EP3684569B1 (en) | Method for segmenting a preferably flat workpiece | |
EP4008508A1 (en) | Method for sawing at least one workpiece | |
DE3712682A1 (en) | Severing apparatus and method of producing and cutting off workpieces | |
AT507591A1 (en) | METHOD OF CUTTING AT LEAST ONE PLATE | |
AT405801B (en) | DEVICE AND METHOD FOR CUTTING PLATE-SHAPED STRANDS | |
WO2012004409A1 (en) | Cutting device and method for producing foam glass boards | |
DE3442466C2 (en) | ||
DE2535480C2 (en) | Method and device for sorting out short lengths and / or for cutting predetermined lengths from rod material of different lengths | |
DE3618417A1 (en) | Method and device for processing head edges of ceramic plates, in particular gap plates produced by extruding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |