DE102007003981B4 - Reinigungsanlage - Google Patents
Reinigungsanlage Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007003981B4 DE102007003981B4 DE200710003981 DE102007003981A DE102007003981B4 DE 102007003981 B4 DE102007003981 B4 DE 102007003981B4 DE 200710003981 DE200710003981 DE 200710003981 DE 102007003981 A DE102007003981 A DE 102007003981A DE 102007003981 B4 DE102007003981 B4 DE 102007003981B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cleaning
- welding
- jet nozzle
- robot
- cold jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3063—Electrode maintenance, e.g. cleaning, grinding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Reinigungsanlage für ein in einer Schweißanlage montiertes Schweißgeräteteil, insbesondere für robotermontierte Schweißzangen (6), mit – einer abgeschlossenen, von der Schweißanlage getrennten Reinigungskabine (2), – mindestens einer in dieser angeordneten Halterung (5) für das von der zugehörigen Schweißanlage demontierte, zu reinigende Schweißgeräteteil und – einem in der Reinigungskabine eingeschlossenen Mehrachsroboter (3) einschließlich mindestens einer robotergesteuert längs definierter Bewegungsbahnen relativ zur Halterung geführten Kaltstrahldüse (4).
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsanlage für ein in einer Schweißanlage montiertes Schweißgeräteteil, insbesondere für Schweißzangen oder Schweißbrenner an Schweißrobotern in automatisierten Schweißstraßen, wie sie etwa aus der
DE 10 2004 063 473 A1 oder derDE 100 63 572 A1 bekannt ist. - Bei diesen bekannten Reinigungsanlagen wird ein an einem Schweißroboter montierter Schweißbrenner auf einer vorgegebenen Bewegungsbahn in einem mit Trockeneispartikeln angereicherten Luftstrahl einer Kaltstrahldüse linear verfahren, um so den Schweißbrenner unter Nutzung des kaltstrahlerzeugten Thermoschockeffekts von den anhaftenden Schweißrückständen zu befreien.
- Ferner sind aus der
US 672 39 55 B2 , derDE 695 10 025 T2 oder derDE 10 2005 030 928 A1 Kaltstrahldüsen in unterschiedlichen Ausführungsformen zur Reinigung von Schweißbrennern bekannt. - Aufgabe der Erfindung ist es, eine Reinigungsanlage der eingangs genannten Art so auszubilden, dass eine schonende Kaltstrahlbehandlung unter Beibehalt einer intensiven Reinigung des Schweißgeräteteils erzielt wird.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Reinigungsanlage mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Erfindungsgemäß wird das zu reinigende Geräteteil von der zugehörigen Schweißgeräteeinheit, also vorzugsweise die Schweißzange vom Schweißroboter getrennt und im demontierten Zustand in einer gesonderten, abgeschlossenen Reinigungskabine in eine entsprechende stationäre Halterung eingesetzt und dort mit Hilfe einer robotergeführten Trockeneis-Kaltstrahldüse von den anhaftenden Verunreinigungen, etwa Schweißspritzern und/oder Öl- oder Klebstoffrückständen, befreit. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass nur das zu reinigende Geräteteil, nicht aber auch andere und insbesondere temperaturempfindliche Bereiche der Schweißgeräteeinheit einer Kaltstrahlwirkung ausgesetzt werden, während gleichzeitig ein ungehindertes Ausbreiten des hochgradig CO2-haltigen Luftgemisches über die Grenzen der Reinigungsstation hinaus wirksam unterbunden wird.
- Aus Gründen einer rationellen Reinigungsweise empfiehlt es sich, in der Reinigungskabine mehrere Geräteteile in entsprechende, gegebenenfalls auch unterschiedliche Halterungen einzusetzen und dort einer Kaltstrahlreinigung zu unterziehen.
- Ein weiterer, besonders bevorzugter Aspekt der Erfindung besteht in der Gestaltung der Kaltstrahldüse. So lässt sich durch eine divergente Strahlcharakteristik die Auftrefffläche des Kaltstrahls vergrößern und dadurch die für den Reinigungsprozess erforderliche Wegstrecke der Kaltstrahldüse und dementsprechend auch die benötigte Reinigungszeit verkürzen. In diesem Fall wird die Kaltstrahldüse vorzugsweise als Ringstrahldüse ausgebildet, so dass die Eispartikeldichte im Auftreffbereich des Kaltstrahls trotz der Strahlverbreiterung im Wesentlichen unverändert erhalten bleibt. In weiterer, vorteilhafter Ausgestaltung wird die Kaltstrahldüse als Dralldüse ausgeführt und damit der mechnische Reinigungseffekt der Trockeneispartikel insofern verbessert, als diese nicht nur senkrecht, sondern auch mit einer seitlichen Kraftkomponente auf die Verunreinigungen auftreffen und folglich nicht nur als reine Prallkörper wirken, sondern auch eine abrasive Reinigungswirkung erzielen.
- Schließlich ist die Kaltstrahldüse vorzugsweise sowohl translatorisch als auch rotativ jeweils dreiachsig robotergesteuert, um auch bei geometrisch verwickelten Schweißgeräteteilen eine intensive Trockeneisreinigung zu erhalten.
- Die Erfindung wird nunmehr anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen in stark schematisierter Darstellung:
-
1 eine erfindungsgemäß gestaltete Schweißzangen-Reinigungsanlage; und -
2a , b eine Teilansicht einer Kaltstrahldüse der in1 gezeigten Reinigungsanlage im Bereich des Düsenauslassendes im Längs- (a) und im Querschnitt (b). - Die in den Fign. gezeigte Reinigungsanlage ist in einer abgeschlossenen, nach außen über ein Gebläse
1 entlüfteten Reinigungskabine2 untergebracht und enthält als Hauptbestandteile einen Sechsachs-Roboter3 mit einer an der Roboterhand befestigten Kaltstrahldüse4 , mehrere stationäre Halterungen5.1 ...5.3 für unterschiedliche Schweißzangen6 sowie einen über einen Zufuhrschlauch7 an die Kaltstrahldüse4 angeschlossenen Trockeneis- und einen zugeordneten Druckluftbehälter8 bzw.9 . - Zu Reinigungszwecken wird die Schweißzange
6 von dem zugehörigen Schweißroboter beispielsweise in einer automatischen Fertigungsstraße demontiert und im ausgebauten Zustand in die Reinigungskabine2 verbracht, wo sie in einer entsprechenden Halterung5 positioniert wird, woraufhin je nach dem zu reinigenden Schweißzangentyp ein vorbestimmter Bewegungsablauf für den Kaltstrahl-Roboter3 aufgerufen wird, welcher diesem zuvor in einem schweißzangenspezifischen Lernprogramm eingegeben wurde. Gleichzeitig wird an der Kaltstrahldüse4 ein erwünschtes Trockeneispartikel-/Luftgemisch ventilgesteuert eingestellt. Nach Beendigung des Reinigungsprozesses wird die Kabine2 geöffnet und die nunmehr gereinigte Schweißzange6 erneut in die automatische Fertigungsstraße eingebaut. - Um die Auftrefffläche des Kaltstrahls zu vergrößern, ist im Bereich des Auslassendes der Kaltstrahldüse
4 ein sich entgegen der Anströmrichtung konisch verjüngender Zentralkörper10 (2a ,2b ) angeordnet, welcher dem austretenden Trockeneis-/Luftgemisch eine divergente Strahlcharakteristik verleiht. Außerdem wirkt die Kaltstrahldüse4 infolge des zentralen Einsatzkörpers10 als Ringstrahldüse, so dass die Eispartikeldichte im Kaltstrahl trotz der divergenten Strahlaufweitung möglichst unverändert erhalten bleibt, und zusätzlich sind die Leitbleche11 zwischen dem Zentralkörper10 und der Düsenaußenwand12 schraubenlinienförmig gewunden, wodurch der Eispartikelstrom einen Drehimpuls erhält und daher die Trockeneispartikel nicht nur als reine Prallkörper wirken, sondern infolge der rotativen Geschwindigkeitskomponente des Kaltstrahls auch einen abrasiven Reinigungseffekt auf die Schweißzange6 ausüben. - Im Rahmen der Erfindung kann anstelle von Druckluft selbstverständlich auch ein anderes Druckgas als Trägergas für die Trockeneispartikel Verwendung finden.
Claims (6)
- Reinigungsanlage für ein in einer Schweißanlage montiertes Schweißgeräteteil, insbesondere für robotermontierte Schweißzangen (
6 ), mit – einer abgeschlossenen, von der Schweißanlage getrennten Reinigungskabine (2 ), – mindestens einer in dieser angeordneten Halterung (5 ) für das von der zugehörigen Schweißanlage demontierte, zu reinigende Schweißgeräteteil und – einem in der Reinigungskabine eingeschlossenen Mehrachsroboter (3 ) einschließlich mindestens einer robotergesteuert längs definierter Bewegungsbahnen relativ zur Halterung geführten Kaltstrahldüse (4 ). - Reinigungsanlage nach Anspruch 1, bei der die Kaltstrahldüse (
4 ) eine divergente Strahlcharakteristik aufweist. - Reinigungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Kaltstrahldüse (
4 ) als Ringstrahldüse ausgebildet ist. - Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Kaltstrahldüse (
4 ) als Dralldüse ausgebildet ist. - Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer translatorisch und rotativ jeweils dreiachsig robotergesteuerten Kaltstrahldüse (
4 ). - Reinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit mehreren, im Arbeitsbereich des Roboters (
3 ) angeordneten Halterungen (5.1 ...5.3 ).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200710003981 DE102007003981B4 (de) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | Reinigungsanlage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200710003981 DE102007003981B4 (de) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | Reinigungsanlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007003981A1 DE102007003981A1 (de) | 2008-07-31 |
DE102007003981B4 true DE102007003981B4 (de) | 2015-02-19 |
Family
ID=39563815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200710003981 Expired - Fee Related DE102007003981B4 (de) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | Reinigungsanlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102007003981B4 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016101470A1 (de) * | 2016-01-28 | 2017-08-03 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Elektroden für das Widerstandsschweißen, insbesondere Kondensatorentladungsschweißen |
DE202023104765U1 (de) | 2023-08-22 | 2023-09-13 | Rene Seipt | Einrichtung zum Entfernen von Anhaftungen an Fügewerkzeugen |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2952562B1 (fr) * | 2009-11-13 | 2011-12-16 | Quertech Ingenierie | Procede de traitement par un faisceau d'ions d'un plot de soudage et procede de soudage mettant en oeuvre un tel plot de soudage |
DE102013225272B4 (de) * | 2013-12-09 | 2024-06-20 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Reinigungsanlage für Schweißbrenner |
CN109514437A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-26 | 江苏圣金特汽车配件有限公司 | 一种汽车变速箱悬置支架的精确可调去毛刺装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69510025T2 (de) * | 1994-12-15 | 1999-12-09 | He Holdings Inc., Los Angeles | CO2-Sprühdüse mit Mehrfachöffnung |
DE10063572A1 (de) * | 2000-12-20 | 2002-07-04 | Juergen Von Der Ohe | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Schweißbrennern |
US6723955B2 (en) * | 2001-06-21 | 2004-04-20 | Intertech Systems, Inc. | Cleaning system for welding torches which effects cleaning by means of cold temperature |
DE102004063473A1 (de) * | 2004-03-08 | 2005-10-20 | Ohe Juergen Von Der | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Schweißbrennern |
DE102005030928A1 (de) * | 2005-07-02 | 2007-01-04 | Alexander Binzel Schweisstechnik Gmbh & Co. Kg | Reinigungsvorrichtung für Lichtbogenschweiß- oder Schneidbrenner sowie ein entsprechendes Verfahren |
-
2007
- 2007-01-26 DE DE200710003981 patent/DE102007003981B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69510025T2 (de) * | 1994-12-15 | 1999-12-09 | He Holdings Inc., Los Angeles | CO2-Sprühdüse mit Mehrfachöffnung |
DE10063572A1 (de) * | 2000-12-20 | 2002-07-04 | Juergen Von Der Ohe | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Schweißbrennern |
US6723955B2 (en) * | 2001-06-21 | 2004-04-20 | Intertech Systems, Inc. | Cleaning system for welding torches which effects cleaning by means of cold temperature |
DE102004063473A1 (de) * | 2004-03-08 | 2005-10-20 | Ohe Juergen Von Der | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Schweißbrennern |
DE102005030928A1 (de) * | 2005-07-02 | 2007-01-04 | Alexander Binzel Schweisstechnik Gmbh & Co. Kg | Reinigungsvorrichtung für Lichtbogenschweiß- oder Schneidbrenner sowie ein entsprechendes Verfahren |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016101470A1 (de) * | 2016-01-28 | 2017-08-03 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Elektroden für das Widerstandsschweißen, insbesondere Kondensatorentladungsschweißen |
DE202023104765U1 (de) | 2023-08-22 | 2023-09-13 | Rene Seipt | Einrichtung zum Entfernen von Anhaftungen an Fügewerkzeugen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102007003981A1 (de) | 2008-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102007003981B4 (de) | Reinigungsanlage | |
EP3017875B1 (de) | Reinigungsverfahren und reinigungsvorrichtung für ein oder mehrere teile eines applikationssystems | |
EP1629935B1 (de) | Laserbohrvorrichtung mit einer Strahldüse zur Erzeugung eines in Richtung der Bohrung strömenden Gasstrahles | |
DE10123097A1 (de) | Werkzeugkopf zur Lasermaterialbearbeitung | |
DE102014006647A1 (de) | Reinigungsgerät für einen Zerstäuber und zugehöriges Betriebsverfahren | |
DE102008011998A1 (de) | Anordnung zum Beschichten von Werkstücken | |
DE102012006567A1 (de) | Trockeneis-Reinigungseinrichtung für eine Lackieranlage | |
DE102007032067A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur CO2 Reinigung beim Schweißen von Metallen | |
WO2006034824A2 (de) | Düse für co2-schnee/kristalle | |
EP3470724B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur innenbeschichtung von rohren und/oder rohrleitungen | |
DE102013006868B4 (de) | Lackierverfahren und Lackieranlage zum Lackieren eines Bauteils mit einer Charakterkante | |
CH641062A5 (de) | Zerstaeuberkopf an einer farbspritzpistole. | |
DE102011121343A1 (de) | Beschichtungsanlage und entsprechendes Betriebsverfahren | |
DE102016204341A1 (de) | Sprühstation für Schweißtrennmittel und Verfahren zum automatisierten Besprühen | |
DE69831807T2 (de) | Verfahren und reinigungsvorrichtung zur reinigung insbesondere von filterplatten eines elektrofilters | |
DE102004047050B3 (de) | Verfahren zur Behandlung eines Werkstückes mit CO2-Schnee, Düse zur Durchführung des Verfahrens und Karussellträger zur Aufnahme mindestens einer Düse | |
WO2002049794A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von schweissbrennern | |
DE102005030928B4 (de) | Reinigungsvorrichtung für Lichtbogenschweiß- oder Schneidbrenner sowie ein entsprechendes Verfahren | |
EP3098019A1 (de) | Laserschweissvorrichtung mit spritzerschutzeinrichtung | |
EP2248596B1 (de) | Anordnung zum Beschichten von Werkstücken | |
DE19916654C2 (de) | Trocknungsvorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Fahrzeugen in Fahrzeugwasschanlagen | |
DE102016001073B4 (de) | Mehrachsroboter sowie Verfahren zu dessen Steuerung bei der Lackierung von Gegenständen | |
EP3320981A1 (de) | Applikator für einen applikationsroboter und applikationssystem | |
DE102015219429A1 (de) | Verfahren zum Reinigen mithilfe von festem Kohlenstoffdioxid | |
DE3526958A1 (de) | Im teach-in-verfahren programmierbarer lackierroboter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R019 | Grant decision by federal patent court | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |