DE102006060538A1 - Fastening element and method for fixing insulating panels - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement und ein Verfahren zum Befestigen einer Dämmstoffplatte (2) an einem Untergrund (3). Das Befestigungselement (1) weist eine Dübelhülse (4), ein Spreizelement (5) und einen Halteteller (6) auf, der während des Verankerungsvorgangs gedreht wird. Um ein vereinfachtes Setzverfahren und ein verbessertes Befestigungselement zu schaffen, schlägt die Erfindung vor, dass der Halteteller (6) beim Verankern in die Dämmstoffplatte (2) eindringt und diese dabei entlang des Umfangs (12) des Haltetellers (6) einbricht. Die Erfindung schlägt weiterhin vor, dass das Befestigungselement (1) ein Anschlagselement (15) derart aufweist, dass der Halteteller (6) beim Verankern mit definierter Eindringtiefe in die Dämmstoffplatte (2) eindringt.The invention relates to a fastening element and a method for fastening an insulating panel (2) on a substrate (3). The fastening element (1) has a dowel sleeve (4), an expansion element (5) and a retaining plate (6), which is rotated during the anchoring process. In order to provide a simplified setting method and an improved fastening element, the invention proposes that the retaining plate (6) when anchoring penetrates into the insulating plate (2) and this breaks along the circumference (12) of the retaining plate (6). The invention further proposes that the fastening element (1) has a stop element (15) such that the retaining plate (6) penetrates the anchoring plate (2) during anchoring with a defined penetration depth.

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Befestigen einer Dämmstoffplatte an einem Untergrund mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 13.The The invention relates to a fastener with the features of The preamble of claim 1 and a method of fastening an insulation board on a substrate having the features of the preamble of the claim 13th

Befestigungselemente für die Befestigung von Dämmstoffplatten sind allgemein bekannt und werden häufig auch als Dämmstoffdübel bezeichnet. Sie weisen typischerweise eine Dübelhülse, ein Spreizelement zum Verspreizen dieser Dübelhülse und einen Halteteller auf. Der Halteteller kann einstückig mit der Dübelhülse sein, aus der Druckschrift EP 0 644 301 B1 ist es jedoch beispielsweise auch bekannt, das Spreizelement einstückig bzw. fest verbunden mit dem Halteteller vorzusehen. Als Spreizelemente kommen insbesondere Schrauben, Nägel oder Schraubnägel aus Kunststoff oder Metall in Frage. Zum Verankern derartiger Befestigungselemente wird typischerweise ein Bohrloch durch die Dämmstoffplatte hindurch bis in den Untergrund erstellt. Anschließend wird das Befestigungselement in dieses Bohrloch eingeführt und die Dübelhülse durch Eintreiben des Spreizelements verspreizt. Gleichzeitig wird die Dämmstoffplatte etwas an den Untergrund herangezogen, teilweise wölbt sich die Dämmstoffplatte im Bereich des Haltetellers hierdurch etwas ein. Im Anschluss an die Befestigung der Dämmstoffplatten werden diese üblicherweise überputzt. Insbesondere bei Dünnputzen besteht das Problem, im Bereich der Befestigungselemente eine ebene Oberfläche zu erzielen. Weiterhin besteht bei manchen Befestigungselementen die Problematik der Bildung von sog. „Kältebrücken", d.h. die Befestigungselemente wirken unerwünscht als Übertragungselemente für Wärmeenergie.Fasteners for the attachment of insulation boards are well known and are often referred to as insulation dowels. They typically have a dowel sleeve, a spreading element for spreading this dowel sleeve and a retaining plate. The retaining plate may be integral with the dowel sleeve, from the document EP 0 644 301 B1 However, it is also known, for example, to provide the expansion element in one piece or fixedly connected to the retaining plate. As spreading especially screws, nails or screw nails made of plastic or metal come into question. For anchoring such fasteners, a borehole is typically created through the insulation board into the ground. Subsequently, the fastener is inserted into this hole and the dowel sleeve by driving the expansion expands. At the same time the insulation board is something used on the ground, in part, the insulation plate bulges in the region of the holding plate thereby something. Following the attachment of the insulating panels they are usually plastered over. Especially with thin plaster, there is the problem of achieving a flat surface in the area of the fastening elements. Furthermore, in some fasteners the problem of the formation of so-called. "Cold bridges", ie the fasteners act undesirable as transmission elements for heat energy.

Es ist daher seit Langem bekannt, derartige Befestigungselemente versenkt zu befestigen. Beispielsweise wird in der EP 0 086 452 B1 vorgeschlagen, die Dämmstoffplatte im Bereich des Haltetellers einige Millimeter auszufräsen, den Dübel dann wie oben beschrieben zu setzen und anschließend eine Dämmstoffrondelle in die ausgefräste Einsenkung über den Halteteller zu setzen. Die Dämmstoffrondelle schließt mit der Dämmstoffplatte ab, so dass diese einerseits gut überputzt werden kann und andererseits Kältebrücken vermieden werden.It has therefore long been known to fasten such fasteners sunk. For example, in the EP 0 086 452 B1 proposed, auszufräsen the insulation board in the region of the holding plate a few millimeters, then set the anchor as described above and then put a Dämmstoffrondelle in the milled recess on the retaining plate. The Dämmstofondondelle concludes with the insulation board, so that on the one hand, this can be well overpainted and on the other hand, cold bridges are avoided.

Zur Vermeidung des Ausfräsens schlägt die Druckschrift EP 1 318 250 A2 vor, die Dämmstoffplatte ringförmig einzuschneiden und den Halteteller gezielt in die Dämmstoffplatte eindringen zu lassen. Auch hier wird im Anschluss eine Dämmstoffrondelle aufgesetzt. Das ringförmige Einscheiden erfolgt mit Schneidvorrichtungen, die am Befestigungselement oder einem Sonderwerkzeug angebracht sind. Der Setzvorgang erfolgt unabhängig von der jeweils vorgeschlagenen Variante stets mit einem Spezialwerkzeug, das über einen Anschlag die Eindringtiefe des Befestigungselements in die Dämmstoffplatte vorbestimmt.To avoid the milling out beats the publication EP 1 318 250 A2 prior to cutting the insulation plate annular and let the retaining plate penetrate targeted in the insulation board. Again, a Dämmstofondondelle is attached afterwards. The annular separation takes place with cutting devices which are attached to the fastening element or a special tool. The setting process always takes place independently of the variant proposed in each case with a special tool which predetermines the penetration depth of the fastening element into the insulating panel via a stop.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein vereinfachtes Setzverfahren und ein verbessertes Befestigungselement vorzuschlagen.Of the Invention is based on the object, a simplified setting method and to propose an improved fastener.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Befestigungselement nach Anspruch 1 sowie das Verfahren nach Anspruch 12 gelöst. Überraschend hat sich gezeigt, dass es zum vertieften Setzen des Befestigungselements in einer Dämmstoffplatte genügt, wenn der Halteteller beim Verankern gedreht wird und die Kräfte auf die Dämmstoffplatte derart erhöht werden, dass der Halteteller in die Dämmstoffplatte einbricht. Dabei dringt der Halteteller in die Dämmstoffplatte ein. Durch das Drehen des Haltetellers entsteht eine Bruchkante, die zwar nicht einer idealen Zylindermantelfläche entspricht, sondern sich in Einbringrichtung leicht konisch aufweitet. Insbesondere die äußere Einbruchkante entspricht jedoch weitgehend einer Kreisform und dass sich die entstandene Einsenkung in der Dämmstoffplatte sehr gut mit einer Dämmstoffrondelle verschließen lässt. Dies ist insbesondere deshalb überraschend, weil sich herausgestellt hat, dass das vorgeschlagene Verfahren für unterschiedlichste Dämmstoffplatten, d.h. sowohl für faserige als auch durch Poren gekennzeichnete Materialien, geeignet ist. Das vorgeschlagene Verfahren benötigt somit weder am Befestigungselement noch an einem gesonderten Werkzeug Schneidvorrichtungen.These The object is achieved by the Fastening element according to claim 1 and the method according to claim 12 solved. Surprised It has been shown that it is for recessed seating of the fastener in an insulation board enough, when the holding plate is rotated while anchoring and the forces on the insulation board in such a way elevated be that the retaining plate breaks into the insulation board. there penetrates the retaining plate in the insulation board one. Turning the holding plate creates a broken edge, which does not correspond to an ideal cylinder jacket surface, but rather widened slightly conically in the direction of insertion. In particular, the outer break-in edge however, corresponds largely to a circular shape and that the resulting Depression in the insulation board very good with a Dämmstofondondelle close leaves. This is therefore particularly surprising because it has been found that the proposed procedure for different ones Insulating boards, i. as well as fibrous as well as pore characterized materials is. The proposed method thus requires neither the fastener still on a separate tool cutting devices.

Um die Verwendung jeglicher Spezialwerkzeuge zu vermeiden, ist es außerdem wichtig, dass die Eindringtiefe ohne die bekannten Anschläge an Spezialwerkzeugen vorbestimmbar ist. Die Erfindung schlägt daher vor, dass das Befestigungselement selbst ein Anschlagselement derart aufweist, dass der Halteteller beim Verankern mit definierter Eindringtiefe in die Dämmstoffplatte eindringt.Around It is also important to avoid the use of any special tools that the penetration depth without the known attacks on special tools predeterminable is. The invention proposes Therefore, before that the fastener itself a stopper element such that the retaining plate when anchoring with defined Penetration depth in the insulation board penetrates.

Vorzugsweise ist der Halteteller drehfest mit dem Spreizelement verbunden und wird mit diesem gegenüber der Dübelhülse beim Verspreizen gedreht. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Halteteller außerdem nicht axial verschiebbar mit dem Spreizelement. Dies ermöglicht einen einfachen Aufbau. Das Anschlagselement zur Vorbestimmung der Eindringtiefe kann dann am Halteteller angeordnet werden, beispielsweise als zylindrischer Ring, der in Richtung der Dübelhülse weist. Das Befestigungselement wird im vormontierten Zustand, d.h. mit vormontiertem Spreizelement in der Dübelhülse, in das Bohrloch eingeschoben, bis das Anschlagselement auf der Außenseite der Dämmstoffplatte aufsitzt. In diesem Zustand ist die Dübelhülse noch nicht vom Spreizelement verspreizt. Das Spreizelement ist jedoch leicht eingedreht oder wird mittels einer Rasteinrichtung verliersicher in definierter Position zur Dübelhülse gehalten Durch Drehen des Haltetellers bzw. des Spreizelements wird dieses in die Dübelhülse eingezogen. Dies hat zum Einen den Effekt, dass die Dübelhülse verspreizt wird und somit Halt im Untergrund findet. Zum Anderen wird der Halteteller in Richtung der Dämmstoffplatte bewegt. Hierbei dringt zunächst das Anschlagselement in die Dämmstoffplatte ein. Sobald der Halteteller mit seinem äußeren Rand auf der Dämmstoffplatte zur Anlage kommt, erhöhen sich die Zugkräfte innerhalb des Befestigungselements. Bei entsprechend starkem Drehmoment am Spreizelement bricht der Halteteller die Dämmstoffplatte ein. Wie bei den bekannten Befestigungselementen wird der Eintreibweg des Spreizelements in die Dübelhülse dadurch begrenzt, dass eine Schulter am Spreizelement oder dgl. auf einer korrespondierenden Anschlagsfläche der Dübelhülse aufsitzt. Dies führt zu einer definierten Eindringtiefe, so dass kein Spezialwerkzeug notwendig ist.Preferably, the retaining plate is rotatably connected to the expansion element and is rotated with this relative to the dowel sleeve during spreading. In a preferred embodiment, the retaining plate is also not axially displaceable with the expansion element. This allows a simple structure. The stop element for predetermining the penetration depth can then be arranged on the retaining plate, for example as a cylindrical ring facing in the direction of the anchor sleeve. The fastener is inserted in the preassembled state, ie with preassembled expansion element in the dowel sleeve in the hole until the stop member is seated on the outside of the insulation board. In this state, the dowel sleeve is not yet gespreizt from the expansion element. The spreader is ever but slightly screwed or is held captive in a defined position to the dowel sleeve by means of a locking device by turning the holding plate or the spreader this is fed into the dowel sleeve. This has the effect on the one hand that the dowel sleeve is spread and thus finds support in the ground. On the other hand, the holding plate is moved in the direction of the insulating board. This first penetrates the stop element in the insulation board. As soon as the retaining plate comes to rest with its outer edge on the insulating board, the tensile forces increase within the fastening element. With a correspondingly strong torque on the expansion element of the retaining plate breaks the insulation board. As in the known fasteners Eintreibweg of the expansion element in the dowel sleeve is limited by the fact that a shoulder on the expansion element or the like. Rests on a corresponding stop surface of the dowel sleeve. This leads to a defined penetration depth, so that no special tool is necessary.

Zur Bildung des erfindungsgemäßen Anschlagselements gibt es viele Alternativen. So muss das Anschlagselement weder zwingend am Haltering angeordnet noch in Form eines Ringes ausgebildet sein. Statt eines Ringes könnten auch beispielsweise einzelne säulenförmige Elemente am Halteteller angeordnet sein. Auch wäre es möglich, flächen- oder stiftartige Elemente radial abstehend am Spreizelement anzuordnen, welche beim Einschrauben des Spreizelements entweder in die Dämmstoffplatte eindringen oder in Richtung des Haltetellers umgebogen, umgeklappt oder abgebrochen werden.to Formation of the stop element according to the invention There are many alternatives. So the stop element must not be mandatory arranged on the retaining ring may still be formed in the form of a ring. Instead of a ring could also, for example, individual columnar elements be arranged on the holding plate. It would also be possible, surface or pin-like elements radially projecting to arrange on the expansion element, which when screwing in the expansion element either in the insulation board penetrate or bent in the direction of the retaining plate, folded down or canceled.

Ebenso gibt es für die Gestaltung des Haltetellers große Spielräume. Zum Einen muss er keine geschlossene Oberfläche aufweisen, sondern kann mehrfach durchbrochen sein. Zum Anderen ist ein äußerer Umfang zwar vorzugsweise kreisförmig, auch dies ist jedoch nicht zwingend der Fall.As well Is available for the design of the holding plate large margins. For one thing, he does not have a closed one surface but may be broken several times. On the other hand is an outer circumference Although preferably circular, too however, this is not necessarily the case.

Alternativ zu einem gesonderten Anschlagselement kann der Halteteller selbst als solches verwendet werden, indem er axial verschiebbar gegenüber dem Spreizelement angeordnet wird. Vorzugsweise ist er im Zustand vor der Verankerung lösbar am Spreizelement fixiert und wird während des Verankerungsvorgangs entgegen der Einbringrichtung des Befestigungselements bis zum Ende des Spreizelements verschoben. Mit einer „lösbaren Fixierung am Spreizelement" ist eine Fixierung derart gemeint, dass der Halteteller während eines Transports des Befestigungselements sich nicht verschieben kann, sondern die Fixierung erst während des Verankerungsvorgangs gelöst wird. Dies kann beispielsweise durch eine Rasteinrichtung oder eine Sollbruchstelle umgesetzt werden. Das Befestigungselement wird in diesem Fall wiederum so weit in das Bohrloch eingesetzt, bis es aufsitzt, und zwar in diesem Fall auf der der Dämmstoffplatte zugewandten Unterseite des Haltetellers. Durch das Einschrauben des Spreizelements in die Dübelhülse wird der Halteteller gegen die Dämmstoffplatte gedrückt, wodurch sich die Fixierung löst und der Halteteller im Weiteren entlang des Spreizelements verschoben wird. Sobald keine weitere Verschiebung mehr möglich ist, da das Ende des Spreizelements erreicht ist, erhöhen sich die Druckkräfte weiter und die Dämmstoffplatte wird wiederum gezielt eingebrochen.alternative to a separate stop element of the retaining plate itself be used as such, by being axially displaceable relative to the Spreading element is arranged. Preferably, it is in the state before anchoring detachable on Spreizelement fixed and is during the anchoring process counter to the direction of insertion of the fastener moved to the end of the expansion element. With a "releasable fixation on the Spreizelement "is a fixation such that the holding plate during a Transports of the fastener can not move, but the fixation only during the anchoring process solved becomes. This can for example by a latching device or a Predetermined breaking point to be implemented. The fastener is in this Case again so far inserted into the borehole until it sits, in this case on the underside of the insulating panel of the holding plate. By screwing the spreader in the Dowel sleeve is the retaining plate against the insulation board pressed whereby the fixation dissolves and the retaining plate is further displaced along the expansion element becomes. As soon as no further displacement is possible, as the end of the Spreading element is reached, increase the pressure forces themselves continue and the insulation board is again deliberately broken.

Insbesondere bei Untergründen, die an manchen Stellen ungeeignet für eine Verankerung sind, kann es vorkommen, dass die Dübelhülse beim Verspreizen keinen ausreichenden Halt findet. In diesem Fall wird sie eventuell etwas aus dem Bohrloch gezogen, was dazu führt, dass die Eindringtiefe des Haltetellers in die Dämmstoffplatte nicht zum Einsetzen einer Dämmstoffrondelle ausreicht. Um einen in dieser Hinsicht korrekt ausgeführten Verankerungsvorgang zu visualisieren, schlägt die Erfindung vor, dass das Befestigungselement ein Kontrollelement derart aufweist, dass das Erreichen der definierten Eindringtiefe in den Dämmstoff ersichtlich wird. Vorzugsweise ist das Kontrollelement als Vorsprung am Halteteller ausgeführt, der in die der Einbringrichtung des Befestigungselements entgegengesetzte Richtung weist. Schließt dieser Vorsprung mit der Außenseite der Dämmstoffplatte ab, so signalisiert dies, dass die Mindesteindringtiefe erreicht ist. Sofern das Kontrollelement flächig am Umfang des Haltetellers im Sinne eines Teilstücks einer Zylindermantelfläche angeordnet ist, kann ohne Weiteres eine Dämmstoffrondelle eingesetzt werden. Es ist jedoch auch möglich, das Kontrollelement derart zu gestalten, dass es per Hand oder mit einem Handwerkszeug entfernbar ist, so dass keine Störgeometrien beim Einsetzen der Dämmstoffrondelle vorliegen.Especially on substrates, which are in some places unsuitable for anchoring can it happens that the dowel sleeve when Prying does not find sufficient support. In this case will they may have pulled something out of the hole, which causes that the penetration depth of the retaining plate in the insulation board not to insert a insulation plugs sufficient. To a correctly performed in this regard anchoring process visualize beats the invention provides that the fastening element is a control element such that the achievement of the defined penetration depth in the insulating material becomes apparent. Preferably, the control element is a projection carried out on the holding plate, the opposite in the direction of insertion of the fastener Direction points. closes this projection with the outside the insulation board this signals that the minimum penetration depth has been reached is. If the control element areally on the circumference of the holding plate in Sense of a section a cylinder jacket surface arranged is, can easily a Dämmstofondondelle be used. However, it is also possible to use the control element to make it by hand or with a tool is removable, so no jamming geometries when inserting the Dämmstofondondelle available.

Da das drehende Eindrücken mit dem Halteteller ein relativ hohes Drehmoment erfordert, kann an der der Dämmstoffplatte beim Setzen zugewandten Seite eine Gleitscheibe vorgesehen sein. Diese ist drehend am Halteteller gelagert und überdeckt einen Großteil der der Dämmstoffplatte zugewandten Fläche des Haltetellers, nicht jedoch den äußeren Umfang mit dem die Bruchkante geschaffen wird. Beim Versenken des Haltetellers in die Dämmstoffplatte setzt der äußere Umfang des Haltetellers und die Gleitscheibe auf. Während der Umfang des Haltetellers rotiert, steht die Gleitscheibe still gegenüber der Dämmstoffplatte. Sie gleitet im Drehlager gegenüber dem Halteteller. Die hierbei auftretenden Reibkräfte bzw. Drehmomente sind gegenüber einer Ausführung ohne Gleitscheibe bei einigen Dämmstoffen erheblich reduziert.There the rotating impressions with the retaining plate requires a relatively high torque, can the insulation board when setting side facing a sliding disc be provided. This is rotatably mounted on the holding plate and covers a large part of the insulation board facing surface the holding plate, but not the outer circumference with the breaking edge is created. When sinking the retaining plate in the insulation board sets the outer circumference of the holding plate and the sliding disk. While the circumference of the holding plate rotates, the sliding disc stands still opposite the insulation board. She slides in the pivot opposite the holding plate. The friction forces or torques occurring in this case are opposite to one execution without sliding washer for some insulation materials considerably reduced.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand dreier Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:The Invention will be explained below with reference to three embodiments. It demonstrate:

1 ein erstes Ausführungsbeispiel in zwei perspektivischen Schnittdarstellungen; 1 a first embodiment in two perspective sectional views;

2 ein zweites Ausführungsbeispiel in drei perspektivischen Schnittdarstellungen; 2 a second embodiment in three perspective sectional views;

3 ein erstes Detail des zweiten Ausführungsbeispiels in perspektivischer Schnittdarstellung; 3 a first detail of the second embodiment in a perspective sectional view;

4 ein zweites Detail des zweiten Ausführungsbeispiels in perspektivischer Schnittdarstellung; und. 4 a second detail of the second embodiment in a perspective sectional view; and.

5 ein derartiges Ausführungsbeispiel in zwei perspektivischen Schnittdarstellungen. 5 Such an embodiment in two perspective sectional views.

Das in 1 dargestellte Befestigungselement 1 ist in der oberen Figurenhälfte im Zustand vor der Verspreizung und in der unteren Figurenhälfte im Zustand nach der Verspreizung dargestellt. Es dient der Befestigung einer Dämmstoffplatte 2 an einem Untergrund 3. Im Wesentlichen besteht es aus einer Dübelhülse 4, in welche zur Verankerung ein Spreizelement 5 eingeschraubt wird. An dem der Dübelhülse 4 entgegengesetzten Ende ist ein Halteteller 6 mit dem Spreizelement 5 verbunden. Grundsätzlich könnten Spreizelement 5 und Halteteller 6 einstückig sein, im vorliegenden Fall ist das Spreizelement 5 als Metallschraube mit einem Sechskantkopf 7 ausgebildet, welches eine Torx-Aufnahme 8 aufweist. Zur drehsicheren Verbindung mit dem Halteteller 6 könnte das Spreizelement 5 vom Halteteller 6 umspritzt sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Spreizelement 5 in den Halteteller 6 eingesteckt, eine Sechskanteinsenkung 9, in welcher der Sechskantkopf 7 einliegt, sorgt für die Drehmomentübertragung zwischen Spreizelement 5 und Halteteller 6. Eine Sperrklinke 10 am Rand der Sechskanteinsenkung 9 bewirkt, dass das Spreizelement 5 axial im Halteteller 6 gehalten wird. Weiterhin weist der Halteteller 6 Versteifungssicken 11 auf, welche sich radial nach außen erstrecken. Der äußere Umfang 12 des Haltetellers 6 weist einen Wulst 13 mit einer im Querschnitt rechtwinkligen, in Richtung des Untergrunds 3 gewandten Außenkante 14 auf. Ebenfalls in Richtung des Untergrundes 3 erstreckt sich vom Halteteller 6 aus ein als zylindrischer Ring 15 ausgebildetes Anschlagselement. Das ringförmige Anschlagselement 15 hat in etwa den halben Durchmesser des Haltetellers 6. Es könnte aber genauso kleiner oder auch größer im Durchmesser gewählt werden. Auch bräuchte es keine vollständige Zylinderfläche aufweisen, sondern diese lediglich segmentartig andeuten. Ebenfalls in Richtung des Untergrundes 3 erstreckt sich vom Halteteller 6 aus eine das Spreizelement 5 umfassende Verlängerung 16. Diese Verlängerung 16 greift teleskopartig in eine die Dübelhülse 4 einstückig verlängernde hülsenförmige Aufnahme 17 ein. Im in der oberen Figurenhälfte dargestellten Lieferzustand des Befestigungselements 1 wird das Spreizelement 5 in der Dübelhülse 4 über eine Rastverbindung 18 zwischen der Verlängerung 16 und der Aufnahme 17 gehalten.This in 1 illustrated fastener 1 is shown in the upper half of the figure in the state before the spread and in the lower half of the figure in the state after the spread. It is used to attach an insulation board 2 on a surface 3 , Essentially, it consists of a dowel sleeve 4 , in which anchoring an expansion element 5 is screwed in. At the dowel sleeve 4 opposite end is a holding plate 6 with the expansion element 5 connected. Basically spreader could 5 and holding plates 6 be integral, in the present case, the spreader 5 as a metal screw with a hexagon head 7 formed, which is a Torx recording 8th having. For non-rotatable connection with the retaining plate 6 could be the spreader 5 from the holding plate 6 to be splashed. In the present embodiment, the expansion element 5 in the holding plate 6 plugged in, a hexagonal recess 9 in which the hexagon head 7 rests, ensures the torque transmission between spreader 5 and holding plates 6 , A pawl 10 on the edge of the hexagonal recess 9 causes the expansion element 5 axially in the retaining plate 6 is held. Furthermore, the retaining plate 6 reinforcing beads 11 which extend radially outward. The outer circumference 12 of the holding plate 6 has a bead 13 with a cross-sectionally rectangular, in the direction of the ground 3 facing outer edge 14 on. Also in the direction of the underground 3 extends from the holding plate 6 from a cylindrical ring 15 trained stop element. The annular stop element 15 has about half the diameter of the holding plate 6 , But it could be just as small or larger in diameter. Also, it would not have to have a complete cylindrical surface, but only indicate this segment-like. Also in the direction of the underground 3 extends from the holding plate 6 from a spreading element 5 comprehensive extension 16 , This extension 16 telescopically engages in a dowel sleeve 4 integrally extending sleeve-shaped receptacle 17 one. In the delivery state of the fastener shown in the upper half of the figure 1 becomes the expansion element 5 in the dowel sleeve 4 via a locking connection 18 between the extension 16 and the recording 17 held.

Zur Erstellung der Befestigung der Dämmstoffplatte 2 auf dem Untergrund 3 wird zunächst die Dämmstoffplatte 2 auf den Untergrund 3 aufgesetzt. Sie kann hierzu ggf. auf dem Untergrund 3 verklebt werden. Anschließend wird ein Bohrloch 19 durch die Dämmstoffplatte 2 hindurch bis in den Untergrund 3 erstellt. In dieses Bohrloch 19 hinein wird das Befestigungselement 1 wie in der oberen Figurenhälfte dargestellt eingesteckt, bis das Anschlagselement 15 auf der Dämmstoffplatte 2 aufsitzt. Hierdurch ist die Dübelhülse 4 bis in den Bereich des Untergrunds 3 in das Bohrloch 19 eingeschoben. Im Weiteren wird das Spreizelement 5 mit Hilfe eines Schraubwerkzeugs soweit in die Dübelhülse 4 eingetrieben, bis der in der unteren Figurenhälfte dargestellte Verankerungszustand erreicht ist. Das Schraubwerkzeug setzt hierzu vorzugsweise an der Torx-Aufnahme 8 an, je nach Stabilität des Befestigungselements 1 kann es jedoch auch an der Seckskanteinsenkung 9 ansetzen. Während des Einschraubens des Spreizelements 5 in die Dübelhülse 4 dringt zunächst das Anschlagselement 15 in die Dämmstoffplatte 2 ein. Im Weiteren setzt dann der Wulst 13 und schließlich vollflächig der gesamte Halteteller 6 auf der Dämmstoffplatte 2 auf. Durch die bereits teilweise Verspreizung der Dübelhülse 4 findet diese im Untergrund 3 bereits einen gewissen Halt. Wird das Spreizelement 5 wie vorgesehen weiter in die Dübelhülse 4 eingetrieben, so bricht die Dämmstoffplatte 2 entlang des äußeren Umfangs 12 ein. Es entsteht der in der unteren Figurenhälfte dargestellte Einbruchkegel 20. Das Eintreiben des Spreizelements 5 in die Dübelhülse 4 wird so weit fortgesetzt, bis die Verlängerung 16 des Haltetellers 6 auf einer Anschlagsfläche 21 in der Aufnahme 17 der Dübelhülse 4 aufsitzt. Ein Kontrollelement 22 zeigt dem Benutzer an, dass das Befestigungselement 1 korrekt gesetzt wurde. Es ist hierzu als Vorsprung am äußeren Umfang 12 des Haltetellers 6 angeordnet und weist vom Spreizelement 5 weg. In dem in der unteren Figurenhälfte dargestellten korrekten Verankerungszustand schließt das Kontrollelement 22 mit der Außenfläche 23 der Dämmstoffplatte 2 ab. Aufgrund seiner flachen, zylinderteilsegmentförmigen Gestaltung, nimmt es nur einen geringen Raum innerhalb des Einbruchkegels 20 ein. Hierdurch kann leicht eine nicht dargestellte beispielsweise zylindrische Dämmstoffrondelle in den Einbruchkegel 20 eingesetzt werden. Die Dämmstoffrondelle kann dabei ein leichtes Übermaß gegenüber dem äußeren Umfang 12 des Haltetellers 6 aufweisen. Hierdurch wird ein leichtes Verklemmen innerhalb des Einbruchkegels 20 erreicht. In diesem Zustand ist das Befestigungselement 1 nicht mehr sichtbar und die Außenfläche 23 der Dämmstoffplatte 2 kann problemlos überputzt werden. Für die Erstellung der Befestigung ist kein Spezialwerkzeug, sondern nur ein üblicher Bohrer und ein übliches Schraubwerkzeug, beispielsweise in Form eines Akkuschraubers, notwendig.To create the attachment of the insulation board 2 on the ground 3 First, the insulation board 2 to the underground 3 placed. If necessary, you can do this on the ground 3 be glued. Subsequently, a borehole 19 through the insulation board 2 through to the underground 3 created. In this hole 19 into it the fastener 1 as shown in the upper half of the figure inserted until the stop element 15 on the insulation board 2 seated. This is the dowel sleeve 4 into the area of the underground 3 in the borehole 19 inserted. In addition, the expansion element 5 with the help of a screwdriver into the dowel sleeve 4 driven until the anchoring state shown in the lower half of the figure is reached. The screwing is preferably this to the Torx recording 8th depending on the stability of the fastener 1 However, it can also at the Seckskanteinsenkung 9 begin. While screwing in the expansion element 5 in the dowel sleeve 4 first penetrates the stop element 15 in the insulation board 2 one. In addition, then sets the bead 13 and finally the entire surface of the holding plate 6 on the insulation board 2 on. Due to the already partial spreading of the dowel sleeve 4 Find this in the underground 3 already a certain stop. Will the spreader 5 as provided further into the dowel sleeve 4 driven, so breaks the insulation board 2 along the outer circumference 12 one. The result is the burglary cone shown in the lower half of the figure 20 , The driving of the expansion element 5 in the dowel sleeve 4 will continue until the extension 16 of the holding plate 6 on a stop surface 21 in the recording 17 the dowel sleeve 4 seated. A control element 22 indicates to the user that the fastener 1 was set correctly. It is for this purpose as a projection on the outer circumference 12 of the holding plate 6 arranged and points from the expansion element 5 path. In the correct anchoring state shown in the lower half of the figure, the control element closes 22 with the outer surface 23 the insulation board 2 from. Due to its flat, cylindrical segment-shaped design, it takes only a small space within the burglar cone 20 one. This can easily a not shown, for example, cylindrical Dämmstoffrondelle in the burglary cone 20 be used. The Dämmstofondondelle can be a slight excess over the outer circumference 12 of the holding plate 6 exhibit. This will cause a slight jamming within the break-in cone 20 reached. In this state, the fastener 1 no longer visible and the outer surface 23 the insulation board 2 can be easily plastered over. For the creation of the attachment is not a special tool, but only one usual drill and a conventional screwing, for example in the form of a cordless screwdriver necessary.

Das in 2 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel weist weitgehende Gemeinsamkeiten mit dem ersten Ausführungsbeispiel auf. Für gleiche Bauteile werden gleiche Bezugsziffern verwendet. Im Weiteren wird lediglich auf die Unterschiede eingegangen, im Übrigen wird auf die obigen Ausführungen verwiesen. 2 stellt das zweite Ausführungsbeispiel in drei Zuständen der Verankerung dar.This in 2 illustrated second embodiment has much in common with the first embodiment. The same reference numbers are used for the same components. In the following, only the differences will be discussed. For the rest, reference is made to the above statements. 2 illustrates the second embodiment in three states of anchoring.

Der im oberen Figurenteil darstellte Zustand zeigt das Befestigungselement 1a im Lieferzustand, eingeschoben in ein Bohrloch 19. Der untere Figurenteil zeigt den verankerten Zustand und der mittlere Figurenteil einen Zwischenzustand während des Verankerungsvorgangs.The illustrated in the upper part of the figure state shows the fastener 1a as delivered, pushed into a borehole 19 , The lower figure part shows the anchored state and the middle figure part an intermediate state during the anchoring process.

Wesentlicher Unterschied des zweiten Ausführungsbeispiels gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel liegt in der axialen Verschiebbarkeit des Haltetellers 6a gegenüber dem Spreizelement 5a. Hierzu ist das Spreizelement 5a teilweise anders aufgebaut als im ersten Ausführungsbeispiel. An den eigentlichen Schraubenschaft 24 des Spreizelements 5a schließt sich drehsicher und axial fest verbunden eine Kopfverlängerung 25 an, die im Gegensatz zu dem Schraubenschaft 24 nicht aus Metall, sondern aus Kunststoff gefertigt ist. 3 zeigt in einem Ausschnitt die Verbindung des Schraubenschafts 24 mit der Kopfverlängerung 25. Der Schraubenschaft 24 weist an seinem der Kopfverlängerung 25 zugewandten Ende einen sich quer zur Längsrichtung des Schraubenschafts 24 erstreckenden, Ω-förmigen Querschnitt auf, der in eine korrespondierende Ausnehmung 26 der Kopfverlängerung 25 eingreift. Zur Montage wird die Kopfverlängerung 25 von der Seite auf den Schraubenschaft 24 aufgeschoben. Die Ausnehmung 26 ist so dimensioniert, dass die Kopfverlängerung 25 klemmend auf dem Schraubenschaft 24 hält. In 3 ist außerdem gut die Rastverbindung 18 zwischen der Aufnahme 17 der Dübelhülse 4 und dem Spreizelement 5a zu erkennen. Sie ist baugleich zu der im ersten Ausführungsbeispiel dargestellten Rastverbindung 18 zwischen der Verlängerung 16 des Haltetellers 6 und der Aufnahme 17 des Spreizelements 5. Sie wird durch Kombination eines Ringvorsprungs 27 mit einer Ringnut 28, in den der Ringvorsprung 27 eingreift, gebildet. Ringvorsprung 27 sowie Ringut 28 sind so dimensioniert, dass sie bei einer vorbestimmten Kraft den Halt der Rastverbindung 18 lösen.The essential difference between the second embodiment and the first embodiment lies in the axial displaceability of the retaining plate 6a opposite the expansion element 5a , For this purpose, the spreading element 5a partially constructed differently than in the first embodiment. To the actual screw shaft 24 of the expansion element 5a closes torsionally and axially fixedly connected to a head extension 25 on, in contrast to the screw shaft 24 not made of metal, but made of plastic. 3 shows in a section the connection of the screw shaft 24 with the head extension 25 , The screw shaft 24 indicates at his the head extension 25 facing end a transversely to the longitudinal direction of the screw shaft 24 extending, Ω-shaped cross-section, in a corresponding recess 26 the head extension 25 intervenes. For mounting the head extension 25 from the side on the screw shaft 24 postponed. The recess 26 is sized so that the head extension 25 clamping on the screw shaft 24 holds. In 3 is also good the locking connection 18 between the recording 17 the dowel sleeve 4 and the spreader 5a to recognize. It is identical to the locking connection shown in the first embodiment 18 between the extension 16 of the holding plate 6 and the recording 17 of the expansion element 5 , It is made by combining a ring projection 27 with an annular groove 28 in which the ring protrusion 27 engages, formed. annular projection 27 as well as ring groove 28 are dimensioned so that they at a predetermined force the hold of the locking connection 18 to solve.

Die Kopfverlängerung 25 mit ihrer Torxaufnahme 8 an dem dem Schraubenschaft 24 entgegengesetzten Ende dient einerseits dem Antrieb des Spreizelements 5a. Andererseits dient es der axialen Führung des Haltetellers 6a. Wie in 4 zu erkennen ist, weist die Kopfverlängerung 25 hierzu längs verlaufende rippenartige Führungsleisten 29 auf, die in Führungsausnehmungen 30 des Haltetellers 6a eingreifen. Im in 4 dargestellten Lieferzustand ist der Halteteller 6a mit seiner zweiten Rastverbindung 31 zunächst axial unverschieblich mit der Kopfverlängerung 25 verbunden. Auch diese zweite Rastverbindung 31 ist durch entsprechende Axialkräfte lösbar. An seinem dem Schraubenschaft 24 entgegengesetzten Ende weist die Kopfverlängerung 25 eine umlaufende Schulter 33 auf, durch die der axiale Verschiebeweg des Haltetellers 6a auf der Kopfverlängerung 25 begrenzt wird.The head extension 25 with her Torxaufnahme 8th at the screw shaft 24 opposite end serves on the one hand the drive of the expansion element 5a , On the other hand, it serves the axial guidance of the holding plate 6a , As in 4 can be seen, the head extension points 25 this longitudinally extending rib-like guide rails 29 on that in leadership recesses 30 of the holding plate 6a intervention. Im in 4 delivery state shown is the retaining plate 6a with its second locking connection 31 initially axially immovable with the head extension 25 connected. Also this second locking connection 31 is solvable by appropriate axial forces. At his the screw shaft 24 opposite end has the head extension 25 a circumferential shoulder 33 on, by the axial displacement of the retaining plate 6a on the head extension 25 is limited.

Nachdem das Befestigungselement 1a wie im oberen Figurenteil dargestellt in das Bohrloch 19 eingeschoben ist, wird das Spreizelement 5a wiederum drehend in die Spreizhülse 4 eingetrieben. Da der Halteteller 6a auf der Außenfläche 23 der Dämmstoffplatte 2 aufsitzt, bauen sich axiale Kräfte auf, die zum Lösen der beiden Rastverbindungen 18 und 31 führen. Während das Spreizelement 5a weiter in die Dübelhülse 4 eingetrieben wird, verschiebt sich der Halteteller 6a entlang der Kopfverlängerung 25. Aufgrund der Führung in den Führungsleisten 29 dreht der Halteteller 6a dabei mit. Er wird solange entlang der Kopfverlängerung 25 verschoben, bis er das im Schraubenschaft 24 entgegengesetzte Ende der Kopfverlängerung 25 und damit die Schulter 33 erreicht. Da eine weitere Verschiebung nicht möglich ist, erhöht sich der Druck auf die Außenfläche 23 des Untergrunds 2, bis dieser, wie zum ersten Ausführungsbeispiel beschrieben, einbricht. Die dem Untergrund 3 zugewandte Unterseite 32 des Haltetellers 6a dient somit als Anschlagselement für das Befestigungselement 1a dient. Bezüglich des Abschlusses der Verankerung sowie der Einsetzung einer Dämmstoffrondelle wird auf das zum ersten Ausführungsbeispiel Ausgeführte verwiesen. Auch bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel wäre die Anordnung eines Kontrollelements möglich.After the fastener 1a as shown in the upper part of the figure in the hole 19 is inserted, the spreader is 5a in turn rotating in the expansion sleeve 4 driven. As the holding plate 6a on the outside surface 23 the insulation board 2 seated, build up on axial forces, to release the two locking connections 18 and 31 to lead. While the spreader 5a continue in the dowel sleeve 4 is driven, the retaining plate moves 6a along the head extension 25 , Due to the guidance in the guide rails 29 rotates the holding plate 6a with it. He will stay along the head extension as long as possible 25 until it's in the screw shaft 24 opposite end of the head extension 25 and with it the shoulder 33 reached. Since a further shift is not possible, the pressure on the outer surface increases 23 of the underground 2 until it collapses as described in the first embodiment. The underground 3 facing underside 32 of the holding plate 6a thus serves as a stop element for the fastener 1a serves. With regard to the conclusion of the anchoring and the establishment of a Dämmstofondondelle is referred to the executed to the first embodiment. Also in this second embodiment, the arrangement of a control element would be possible.

Auch das in 5 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel weist weitgehend den gleichen Aufbau wie das erste Ausführungsbeispiel auf. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird daher auf die obigen Ausführungen sowie die gleiche Verwendung der Bezugsziffern verwiesen.Also in 5 illustrated third embodiment has substantially the same structure as the first embodiment. To avoid repetition, reference is therefore made to the above statements and the same use of the reference numerals.

Gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel unterscheidet sich das dritte Ausführungsbeispiel durch die Anordnung einer Gleitscheibe 34 an der der Dämmstoffplatte 2 zugewandten Seite des Haltetellers 6. Die Gleitscheibe 34 ist ringförmig und an ihrem inneren und äußeren Rand jeweils in einer absatzförmigen Lagerstelle 35 drehend am Halteteller 6 gelagert.Compared to the first embodiment, the third embodiment differs by the arrangement of a sliding disk 34 on the insulation board 2 facing side of the retaining plate 6 , The sliding disk 34 is annular and at its inner and outer edges each in a heel-shaped bearing point 35 turning on the holding plate 6 stored.

Beim Aufsetzen des Haltetellers 6 und der Gleitscheibe 34 auf der Dämmstoffplatte 2 wird die Gleitscheibe 34, die zunächst wie der Halteteller 6 rotiert, abgebremst und kommt schließlich durch die Reibung zum Stehen. Sie gleitet dann rotierend gegenüber dem Halteteller 6 an den Lagerstellen 35. Hierdurch wird das erforderliche Drehmoment vor allem bei Mineralwolle als Dämmstoff deutlich gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel vermindert. Auch beim zweiten Ausführungsbeispiel könnte eine derartige Gleitscheibe vorgesehen werden.When placing the holding plate 6 and the sliding washer 34 on the insulation board 2 will the sliding disk 34 , which initially like the holding plate 6 rotates, decelerates and finally comes to a stop by the friction. It then slides in rotation relative to the retaining plate 6 at the campsites 35 , As a result, the required torque is significantly reduced, especially in mineral wool insulation as compared to the first embodiment. Also in the second embodiment, such a sliding washer could be provided.

Claims (16)

Befestigungselement (1, 1a) für die Befestigung von Dämmstoffplatten (2) an einem Untergrund (3), wobei das Befestigungselement (1, 1a) eine Dübelhülse (4), ein Spreizelement (5, 5a) und einen Halteteller (6, 6a) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (1, 1a) ein Anschlagselement (15, 32) derart aufweist, dass der Halteteller (6, 6a) beim Verankern in die Dämmstoffplatte (2) einbricht und mit definierter Eindringtiefe eindringt.Fastening element ( 1 . 1a ) for the attachment of insulating panels ( 2 ) on a substrate ( 3 ), wherein the fastener ( 1 . 1a ) a dowel sleeve ( 4 ), a spreading element ( 5 . 5a ) and a holding plate ( 6 . 6a ), characterized in that the fastening element ( 1 . 1a ) a stop element ( 15 . 32 ) such that the retaining plate ( 6 . 6a ) when anchoring in the insulation board ( 2 ) and penetrates with a defined penetration depth. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteteller (6, 6a) drehbar gegenüber der Dübelhülse (4) und drehfest mit dem Spreizelement (5, 5a) ist.Fastening element according to claim 1, characterized in that the retaining plate ( 6 . 6a ) rotatable relative to the dowel sleeve ( 4 ) and rotationally fixed with the expansion element ( 5 . 5a ). Befestigungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteteller (6) nicht axial verschiebbar gegenüber dem Spreizelement (5) ist.Fastening element according to claim 2, characterized in that the retaining plate ( 6 ) not axially displaceable relative to the expansion element ( 5 ). Befestigungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagselement (15) am Halteteller (6) angeordnet ist.Fastening element according to claim 3, characterized in that the stop element ( 15 ) on the retaining plate ( 6 ) is arranged. Befestigungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagselement (15) als ein zylindrischer Ring am Halteteller (6) ausgebildet ist.Fastening element according to claim 4, characterized in that the stop element ( 15 ) as a cylindrical ring on the retaining plate ( 6 ) is trained. Befestigungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteteller (6a) axial verschiebbar gegenüber dem Spreizelement (5a) ist.Fastening element according to claim 2, characterized in that the retaining plate ( 6a ) axially displaceable relative to the expansion element ( 5a ). Befestigungselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteteller (6a) im Zustand vor der Verankerung lösbar am Spreizelement (5a) fixiert ist.Fastening element according to claim 6, characterized in that the retaining plate ( 6a ) in the state before anchoring releasably on the expansion element ( 5a ) is fixed. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (1) ein Kontrollelement (22) derart aufweist, dass das Erreichen der definierte Eindringtiefe in den Dämmstoff visualisiert wird.Fastening element according to claim 1, characterized in that the fastening element ( 1 ) a control element ( 22 ) in such a way that the achievement of the defined penetration depth is visualized in the insulating material. Befestigungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteteller (6) als Kontrollelement (22) einen Vorsprung aufweist, welcher in die der Einbringrichtung des Befestigungselements (1) entgegengesetzte Richtung weist.Fastening element according to claim 8, characterized in that the retaining plate ( 6 ) as a control element ( 22 ) has a projection which in the direction of insertion of the fastener ( 1 ) opposite direction. Befestigungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontrollelement (22) flächig und am Umfang des Haltetellers (6) angeordnet ist.Fastening element according to claim 9, characterized in that the control element ( 22 ) flat and on the circumference of the holding plate ( 6 ) is arranged. Befestigungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontrollelement (22) von Hand oder mit einem Handwerkszeug vom Befestigungselement (1) entfernbar ist.Fastening element according to claim 9, characterized in that the control element ( 22 ) by hand or with a tool from the fastener ( 1 ) is removable. Befestigungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Halteteller (6) eine drehbar gelagerte Gleitscheibe (34) angeordnet ist.Fastening element according to claim 2, characterized in that on the retaining plate ( 6 ) a rotatably mounted sliding disk ( 34 ) is arranged. Verfahren zum Befestigen einer Dämmstoffplatte (2) an einem Untergrund (3), mit einem Befestigungselement (1, 1a), welches eine Dübelhülse (4), ein Spreizelement (5, 5a) und einen Halteteller (6, 6a) aufweist, wobei der Halteteller (6, 6a) beim Verankern gedreht wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteteller (6, 6a) beim Verankern in die Dämmstoffplatte (2) eindringt und diese dabei entlang des Umfangs (12) des Haltetellers (6, 6a) einbricht.Method for fixing an insulating panel ( 2 ) on a substrate ( 3 ), with a fastener ( 1 . 1a ), which a dowel sleeve ( 4 ), a spreading element ( 5 . 5a ) and a holding plate ( 6 . 6a ), wherein the retaining plate ( 6 . 6a ) is rotated during anchoring, characterized in that the retaining plate ( 6 . 6a ) when anchoring in the insulation board ( 2 ) and penetrates this along the circumference ( 12 ) of the holding plate ( 6 . 6a ) breaks down. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Eindringen in die Dämmstoffplatte (2) mit einer vorbestimmten Eindringtiefe erfolgt.A method according to claim 12, characterized in that the penetration into the insulation board ( 2 ) takes place at a predetermined penetration depth. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindringtiefe durch das Befestigungselement (1, 1a) vorbestimmt ist.A method according to claim 13, characterized in that the penetration depth through the fastening element ( 1 . 1a ) is predetermined. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verankern des Befestigungselements (1, 1a) die durch das Verankern entstandene Einsenkung in der Dämmstoffplatte (2) mit einer Dämmstoffrondelle verschlossen wird.A method according to claim 12, characterized in that after the anchoring of the fastener ( 1 . 1a ) the sinking caused by the anchoring in the insulation board ( 2 ) is closed with a Dämmstoffrondelle.
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