DE102006057484A1 - Wälzlager mit einer Oberflächenbeschichtung - Google Patents
Wälzlager mit einer Oberflächenbeschichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006057484A1 DE102006057484A1 DE102006057484A DE102006057484A DE102006057484A1 DE 102006057484 A1 DE102006057484 A1 DE 102006057484A1 DE 102006057484 A DE102006057484 A DE 102006057484A DE 102006057484 A DE102006057484 A DE 102006057484A DE 102006057484 A1 DE102006057484 A1 DE 102006057484A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- surface coating
- rolling bearing
- metal
- bearing according
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 25
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 4
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 claims description 2
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000623 plasma-assisted chemical vapour deposition Methods 0.000 claims 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/56—Selection of substances
- F16C33/565—Coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung liegt auf dem Gebiet der Oberflächenbeschichtung für mechanische Bauteile, die besonders hohen Belastungen und damit einhergehendem Verschleiß ausgesetzt sind.
- Es sind verschiedene Verfahren und Materialien zur Oberflächenbeschichtung von Bauteilen bekannt, wobei entweder chemisch oder physikalisch nur an der Oberfläche gelegene Bereiche eines Körpers in ihrer Beschaffenheit geändert werden, um höheren Beanspruchungen gerecht werden zu können oder auf einen Körper zusätzliche Materialien aufgebracht werden, die sich mit dem zu beschichtenden Körper fest verbinden, die mechanischen Eigenschaften im wesentlichen mit dem Grundkörper teilen, jedoch im Bezug auf den Verschleiß und/oder die Reibungsreduzierung eine Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit herbeiführen.
- Grundsätzlich ist in diesem Zusammenhang das Aufspritzen von Oberflächenbeschichtungen sowie das Brünieren und auch das Aufbringen von Schichten im PVD-beziehungsweise PACVD-Beschichtungsverfahren bekannt.
- Beim einfachen Aufspritzen von Oberflächenschichten besteht die Gefahr, dass die Maßhaltigkeit des ursprünglichen Bauteils verloren geht beziehungsweise wegen der merklichen Schichtdicke der Beschichtung eine Nachbearbeitung erforderlich ist, um einerseits die Maßhaltigkeit zu gewährleisten und andererseits eine Glättung der O berfläche sicherzustellen, so dass entsprechende Gegenflächen, die mit dem beschichteten Bauteil in Berührung kommen, nicht unnötig stark verschleißen.
- Beim Brünieren wird durch die Oxidierung eine Erhöhung der Oberflächenhärte erreicht, jedoch halten sich die Gestaltungsmöglichkeiten bei einer solchen Schicht in engen Grenzen, so dass vielfach die Anforderungen, die an Oberflächen gestellt werden, mit dieser Technologie nicht erfüllt werden können.
- Mit den Verfahren der Vakuumbeschichtung, und zwar entweder als PVD (physical vapour diposition) oder als PACVD (physically assisted chemical vapour diposition) können vielfältige Beschichtungen in frei wählbaren Schichtdicken unter genau steuerbaren Bedingungen aufgebracht werden. Außer der Zusammensetzung der Beschichtung lässt sich auch die Dicke und die Glätte der Beschichtung gut einstellen.
- Die Erfindung bezieht sich speziell auf ein Wälzlager mit einer Mehrzahl von Wälzkörpern sowie einem zylindrischen Lagerkäfig.
- Insbesondere derartige Wälzlager sind durch die steigenden Beanspruchungen in aktuellen Anwendungen teilweise sehr hohen Belastungen ausgesetzt. Dabei ergibt sich insbesondere bei hohen Drehzahlen und hohen Drehbeschleunigungen vermehrter Abrieb im Bereich des Lagerkäfigs, dort wo dieser mit den übrigen Teilen des Lagers in Berührung kommt.
- Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Wälzlager der eingangs genannten Art zu schaffen, das bei hohen Drehzahlen und Drehbeschleunigungen eine geringe Reibung, idealerweise verbunden mit einem geringen Abrieb aufweist.
- Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
- Die Erfindung bezieht sich weiter gemäß Anspruch 17 auf einen Lagerkäfig für ein Wälzlager gemäß der Erfindung sowie auf ein Verfahren gemäß Patentanspruch 18 zur Herstellung einer Oberflächenbeschichtung.
- Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass durch die Beschichtung wenigstens der inneren und/oder äußeren Mantelfläche des Lagerkäfigs mit einer ersten Oberflächenbeschichtung aus einem metallfreien amorphen Kohlenwasserstoff der Abrieb im Bereich der Berührung des Lagerkäfigs mit anderen Teilen des Lagers minimiert wird. Dies ist eine spezielle Eigenschaft der metallfreien Kohlenwasserstoffschicht, die zwar in anderen Bereichen eines Lagers nicht ihre optimalen Eigenschaften entwickeln könnte, jedoch in dem genannten Bereich, dort wo keine hohe Überrollfestigkeit gefordert ist, optimal einsetzbar ist. Diese Schicht minimiert nicht nur den Abrieb beim Lagerkäfig, sondern sorgt auch dafür, dass die Reibung reduziert wird und auch die entsprechenden Gegenkörper durch die reibende Belastung nur gering beansprucht werden. Dies ist durch die erfindungsgemäße Beschaffenheit der Oberflächenbeschichtung einerseits und andererseits durch die bei diesem Material leicht zu erreichende geringe Oberflächenrauhigkeit einfach zu realisieren.
- In dem genannten Einsatzbereich liegen die Belastungen der Oberflächenbeschichtung nicht im Bereich hoher Druckbeanspruchungen sondern insbesondere bei hohen Drehzahlen und großen Beschleunigungen eines Lagers werden die Flächen mit hoher Geschwindigkeit gegeneinander gerieben beziehungsweise es entsteht großer Schlupf.
- Durch Einsatz des erfindungsgemäßen Materials wird der Abrieb, die Reibung sowie eine Geräuschentwicklung und letztlich als Folge der Reibungsverminderung auch die entstehende Reibungswärme gering gehalten.
- Eine entsprechende Beschichtung der Gegenflächen, beispielsweise der Innenfläche des Außenrings in dem Bereich, an dem dieser den Lagerkäfig berührt oder der Außenfläche des Innenrings, ebenfalls im Bereich der Berührung, ist damit nicht mehr notwendig, so dass bei der Gestaltung dieser Bauteile diese nach anderen Maßgaben optimiert werden können.
- Gleiches gilt für die Gestaltung der Wälzkörper, die, insbesondere bei einem Nadellager, in noch geringerem Umfang mit dem Käfig in Berührung kommen.
- Somit liegt der Vorteil der erfindungsgemäßen Beschichtung insbesondere darin, dass mit der Wahl einer Oberflächenbeschichtung eines einzigen der bewegten Teile des Lagers das Zusammenwirken mit den übrigen Teilen bereits optimiert werden kann ohne dass deren Beschaffenheit dazu festgelegt werden müsste.
- Auch die Lebensdauer des Lagers wird durch die beschriebene Gestaltung erhöht, ohne dass für den Bau der Lagerbestandteile außergewöhnliche Bauteile benutzt werden müssten. Es können vielmehr übliche Lagerstähle wie vorzugsweise 16MnCr5 oder C45, aber auch Stähle wie 100 Cr6, 16 MnCr5, C45, 31 CrMoV9, 80 Cr2 oder ähnliche verwendet werden.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die erste Oberflächenbeschichtung höchstens 16 Atom % Wasserstoff enthält.
- Durch den gering gehaltenen Wasserstoffanteil von maximal 16% wird die Adsorptionsneigung der Oberflächenbeschichtung zu einem metallischen Gegenkörper gering gehalten, ein hoher abrasiver Verschleißwiderstand und eine hohe chemische Beständigkeit sichergestellt sowie ein hohes Härte/E-Modul-Verhältnis gewährleistet. Ansonsten besteht die amorphe Kohlenwasserstoffschicht aus SP2 und SP3 hybridisiertem Kohlenstoff, wobei vorzugsweise prozessbedingte Verunreinigungen von weniger als 1 Atom % eingehalten werden.
- Die Oberflächenbeschichtung wird vorteilhaft in einem Dicken- bereich zwischen 0,5 und 4 μm aufgebracht, wodurch einerseits die Maßhaltigkeit des beschichteten Bauteils erhalten, andererseits eine genügend dicke Schicht aufgebracht wird und wobei mit geeigneten Beschichtungsverfahren wie beispielsweise dem PVD- und PACVD-Verfahren schon beim Beschichten eine derartige Glätte, das heißt geringe Oberflächenrauhigkeit eingehalten werden kann, dass eine nachfolgende Bearbeitung der Oberflächenbeschichtung überflüssig wird.
- In die Oberflächenbeschichtung können weiterhin nichtmetallische Atome, wie zum Beispiel Silizium-, Fluor- oder Sauerstoffatome einzeln oder kombiniert eingelagert sein, um die Schicht weiter zu stabilisieren.
- Zum Aufbau einer besonders widerstandsfähigen und haltbaren Schicht kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Lagerkäfig unter der ersten Oberflächenbeschichtung mit einer Haftvermittlungsschicht aus einem Metall, einer Metalllegierung oder einem Borid, einem Carbid, einem Nitrit oder einem Silizid eines Übergangsmetalls versehen ist.
- Die genannten Stoffe, insbesondere Metalle aber auch Boride, Karbide, Nitride und Silizide, haften besonders gut auf einem metallischen Grundkörper und sind besonders im Falle der Boride, Karbide, Nitride und Silizide der Übergangsmetalle auch sehr hart. Es wird damit eine zuverlässige Verbindung der Beschichtung mit dem Grundkörper erreicht, wobei der Übergang der Materialhärte vom Grundkörper über die Haftvermittlungsschicht zur Oberflächenbeschichtung in mehreren Stufen erfolgen sollte.
- Dies wird vorteilhaft noch weiter unterstützt, dadurch, dass der Lagerkäfig unter der ersten Oberflächenbeschichtung mit einer Zwischenschicht in Form einer metallhaltigen Kohlenwasserstoffschicht versehen ist.
- Gerade metallhaltige Kohlenwasserstoffschichten weisen bei relativ großer Härte eine große Zähigkeit auf, die sie als Übergangsschicht zwischen der besonders harten Oberflächenbeschichtung und dem Grundkörper qualifiziert.
- Vorteilhaft können als Metallkomponenten der metallhaltigen Zwischenschicht Wolfram, Titan, Kadmium, Tantal, Germanium, Chrom, Nickel oder eine Kombination dieser Metalle eingesetzt werden.
- Zusätzlich kann vorteilhaft die Zwischenschicht als Komponente eines Nichtmetalls Sauerstoff-, Fluor-, Silizium- oder Stickstoffatome oder eine Kombination dieser Stoffe enthalten. Dadurch können die Schichteigenschaften (Reibungsreduzierung, Verschleißwiderstandsanpassung, Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit, etc.) entsprechend optimiert werden.
- In Ausgestaltung des gesamten Wälzlagers können in Ergänzung zu der Oberflächenbeschichtung des Lagerkäfigs auch die übrigen Teile in günstiger Weise beschichtet sein. Die Beschichtung von Wälzkörpern, Innenring und Außenring des Lagers muss jedoch anderen Belastungen standhalten als die des Lagerkäfigs. Insbesondere muss sie mit hohen Belastungen überrollfähig sein.
- Die Erfindung sieht daher vorteilhaft vor, dass die Wälzkörper wenigstens im Bereich ihrer Lauffläche eine Oberflächenbeschichtung aus einem metallhaltigen amorphen Kohlenwasserstoff aufweisen, und/oder dass der Außenring wenigstens im Bereich seiner Lauffläche eine ebenso gestaltete Oberflächenbeschichtung aufweist und/oder dass gegebenenfalls auch der Innenring des Wälzlagers wenigstens im Bereich der Lauffläche eine Beschichtung aus einem metallhaltigen amorphen Kohlenwasserstoff trägt. Als Lauffläche wird dabei derjenige Bereich der Oberflächen der einzelnen Lagerkomponenten verstanden, die potentiell einer Überrollbelastung ausgesetzt sind.
- Wie bereits oben beschrieben, muss bei der Beschichtung dieser Bauteile (Wälzkörper, Außenring, Innenring des Lagers) wegen eventueller Berührungen mit dem La gerkäfig keine besondere Vorsorge getroffen werden, da die entsprechenden Teile des Lagerkäfigs bereits mit einer Oberflächenbeschichtung versehen sind, die auch den Gegenkörper vor zu großem Verschleiß schützt. Aus diesem Grunde müssen bei der Beschichtung der Wälzkörper, des Innen- und des Außenrings keine Kompromisse diesbezüglich gemacht werden und die Überrollfähigkeit kann im Vordergrund stehen.
- Die entsprechende Beschichtung eines oder mehrerer dieser Bauteile mit einem metallhaltigen amorphen Kohlenwasserstoff schafft eine äußerst zähe und dabei widerstandsfähige gut haftende und harte Schicht, so dass das entstehende Wälzlager je nach den Belastungen, denen es ausgesetzt ist, auch bei hohen Drehzahlen mit geringer Verschleiß hohe mechanische Belastungen aushalten kann.
- Dabei kann je nach der gewählten Oberflächenbeschichtungstechnologie entweder ausschließlich die entsprechende Lauffläche eines Bauteils oder alle oder bestimmte Oberflächen des Bauteils im ganzen beschichtet werden.
- Als Metallkomponente kann die jeweilige aus einem metallhaltigen amorphen Kohlenwasserstoff bestehende Oberflächenbeschichtung Wolfram, Titan, Kadmium, Germanium, Chrom, Tantal oder Nickel oder eine Mischung einiger oder aller dieser Bestandteile enthalten.
- Die Erfindung bezieht sich weiter auch auf einen speziellen Lagerkäfig, der wie oben beschrieben beschichtet ist und zum Aufbau eines entsprechenden Wälzlagers vorgesehen ist.
- Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagers sieht vor, dass die erste Oberflächenbeschichtung, bestehend aus einer metallfreien amorphen Kohlenwasserstoffschicht mittels eines PVD- oder PACVD-Verfahrens aufgebracht wird. Diese Technologie kann auch zum Aufbringen einer entsprechenden Haftvermittlungsschicht und/oder einer Zwischenschicht eingesetzt werden. Dies hat den Vorteil, dass das Bauteil, das zu beschichten ist, also beispielsweise der Lagerkäfig, in einer entsprechenden Beschichtungskammer belassen werden kann, während die Beschichtungsparameter und die Stoffe, die in die Schicht eingelagert werden sollen beziehungsweise aus denen die einzelnen Schichten bestehen, nach einem bestimmten Zeitschema geändert werden können. Dadurch lassen sich die Dicken der einzelnen Schichten, also der Haftvermittlungsschicht, der Zwischenschicht und der Ober flächenbeschichtung sehr genau einstellen und auch die Haftung zwischen den einzelnen Schichten ist optimiert.
- Ähnliches gilt entsprechend auch für das Aufbringen der metallhaltigen amorphen Kohlenwasserstoffschichten auf den Innenring, den Außenring und die Wälzkörper des Wälzlagers.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in einer Zeichnung gezeigt und anschließend beschrieben. Dabei zeigt
-
1 im Querschnitt den Aufbau eines Wälzlagers; -
2 schematisch den Querschnitt und Aufbau einer Oberflächenbeschichtung eines Lagerkäfigs; -
3 schematisch im Querschnitt den Aufbau der Oberflächenbeschichtung eines Außenrings. - In der
1 ist der Lagerkäfig mit1 bezeichnet, der Innenring mit2 , ein Wälzkörper mit3 und der Außenring mit4 . Die äußere Mantelfläche des Lagerkäfigs trägt das Bezugszeichen5 und ist dem Außenring4 zugewandt, während die innere Mantelfläche das Bezugszeichen6 trägt und dem inneren Ring2 zugewandt ist. - In dem gezeigten Beispiel ist der Lagerkäfig
1 sowohl an der äußeren Mantelfläche5 als auch an der inneren Mantelfläche6 durchgehend mit einer Oberflächenbeschichtung aus einem metallfreien amorphen Kohlenwasserstoff versehen. - Diese Beschichtung ist beispielhaft in der
2 näher dargestellt. Dort ist mit1 der Grundkörper des Wälzlagerkäfigs bezeichnet. Die erste Oberflächenbeschichtung7 ist wie oben ausgeführt durch eine metallfreie amorphe Kohlenwasserstoffschicht gebildet, während die Zwischenschicht8 eine metallhaltige Kohlenwasserstoffschicht ist. - Zusätzlich ist eine Haftvermittlungsschicht
9 vorgesehen, die aus einem Metall oder beispielsweise einem Karbid eines Übergangsmetalls besteht und direkt auf dem Grundkörper1 angeordnet ist. - Der Grundkörper
1 besteht aus einem üblichen Wälzlagerstahl. Hier kommt z. B. ein Einsatzhärte-Stahl wie z. B. 16MnCr5 oder C45 in Betracht. Denkbar waren hier aber auch andere Stähle wie 100 Cr6. - Der Grundkörper
1 kann auch gehärtet sein, wobei beim Aufbringen der Beschichtungen darauf geachtet werden sollte, dass die Anlasstemperatur des Grundkörpers nicht überschritten wird. - In der
3 ist beispielhaft der Aufbau der Beschichtung eines Wälzkörpers, eines Außenrings oder eines Innenrings des erfindungsgemäßen Wälzlagers gezeigt, wobei der spezielle Fall eines Außenrings4 genauer dargestellt ist. - Der Grundkörper des Außenrings
4 trägt eine Oberflächenbeschichtung12 , die aus einem ein Metall enthaltenden amorphen Kohlenwasserstoff besteht. Durch diese Materialwahl ist eine hohe Zähigkeit und damit Überrollfähigkeit der Gesamtkonfiguration gewährleistet. - Zur Haftvermittlung ist auf dem Grundkörper
4 eine Haftvermittlungsschicht10 vorgesehen, die in ihrem Aufbau beziehungsweise ihrer Beschaffenheit der der Haftvermittlungsschicht9 entsprechen kann. - Zwischen der Haftvermittlungsschicht
10 und der Oberflächenbeschichtung12 kann eine Zwischenschicht11 vorgesehen sein, die in Bezug auf Härte und Zähigkeit etwa zwischen den Eigenschaften des Grundkörpers4 und denen der Oberflächenbeschichtung12 angesiedelt sein sollte, um geeignet zwischen diesen zu vermitteln und dabei die Oberflächenbeschichtung12 zuverlässig zu stützen. - Bei dem beschriebenen Wälzlager wird gemäß der Erfindung bei geringer Reibung und Verschleiß, einhergehend mit geringer Temperaturerhöhung bei hohen Drehzahlen und Drehbeschleunigungen und auch mit einer verringerten Geräuschentwicklung zusätzlich erreicht, dass hohe mechanische Belastungen aufgenommen werden können. Insbesondere durch die Aufteilung der Anforderungen zwischen dem Lagerkäfig einerseits und den übrigen Teilen des Wälzlagers wird mit geringem Aufwand eine optimale Leistung erzielt.
-
- 1
- Lagerkäfig
- 2
- Innenring
- 3
- Wälzkörper
- 4
- Außenring
- 5
- äußere Mantelfläche
- 6
- innere Mantelfläche
- 7
- Oberflächenbeschichtung
- 8
- Zwischenschicht
- 9
- Haftvermittlungsschicht
- 10
- Haftvermittlungsschicht
- 11
- Zwischenschicht
- 12
- Oberflächenbeschichtung
Claims (20)
- Wälzlager mit einer Mehrzahl von Wälzkörpern (
3 ), sowie einem zylindrischen Lagerkäfig (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die innere und/oder äußere Mantelfläche des Lagerkäfigs mit einer ersten Oberflächenbeschichtung (7 ) aus einem metallfreien amorphen Kohlenwasserstoff versehen ist. - Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Oberflächenbeschichtung (
7 ) höchstens 16 Atom % Wasserstoff enthält. - Wälzlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Oberflächenbeschichtung (
7 ) eine Dicke von höchstens 4 μm aufweist. - Wälzlager nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Oberflächenbeschichtung (
7 ) eine Dicke von wenigstens 0,5 μm aufweist. - Wälzlager nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass in die erste Oberflächenbeschichtung (
7 ) nichtmetallische Atome außer Kohlenstoff und Wasserstoff eingelagert sind. - Wälzlager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die nichtmetallischen Atome durch Silizium-Atome, Sauerstoff-Atome oder Fluor-Atome oder eine Mischung dieser Atomarten gebildet sind.
- Wälzlager nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass prozessbedingte Verunreinigungen weniger als 1 Atom % betragen.
- Wälzlager nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerkäfig (
1 ) unter der ersten Oberflächenbeschichtung (7 ) mit einer Haftvermittlungsschicht (9 ) aus einem Metall, einer Metalllegierung oder einem Borid, einem Carbid, einem Nitrit oder einem Silizid eines Übergangsmetalls versehen ist. - Wälzlager nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerkäfig (
1 ) unter der ersten Oberflächenbeschichtung (7 ) mit einer Zwischenschicht (8 ) in Form einer metallhaltigen Kohlenwasserstoffschicht versehen ist. - Wälzlager nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallkomponente der metallhaltigen Zwischenschicht (
8 ) durch Wolfram, Titan, Kadmium, Tantal, Germanium, Chrom, Nickel oder eine Kombination dieser Metalle gebildet ist. - Wälzlager nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (
8 ) als Komponente Sauerstoff, Fluor, Silizium oder Stickstoff oder eine Kombination dieser Stoffe enthält. - Wälzlager nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (
3 ) wenigstens im Bereich der Lauffläche eine Oberflächenbeschichtung (12 ) aus einem metallhaltigen amorphen Kohlenwasserstoff aufweisen. - Wälzlager nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass ein Außenring (
4 ) des Wälzlagers wenigstens im Bereich der Lauffläche eine Oberflächenbeschichtung (12 ) aus einem metallhaltigen amorphen Kohlenwasserstoff aufweist. - Wälzlager nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass ein Innenring (
2 ) des Wälzlagers wenigstens im Bereich der Lauffläche eine Oberflächenbeschichtung (12 ) aus einem metallhaltigen amorphen Kohlenwasserstoff aufweist. - Wälzlager nach einem der Ansprüche 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbeschichtung (
12 ) aus einem metallhaltigen amorphen Kohlenwasserstoff ausschließlich im Bereich der Lauffläche vorgesehen ist. - Wälzlager nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbeschichtung (
12 ) aus einem metallhaltigen amorphen Kohlenwasserstoff als Metallanteil Wolfram, Titan, Kadmium, Germanium, Chrom, Tantal oder Nickel oder eine Mischung dieser Bestandteile enthält. - Lagerkäfig für ein Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch eine erste Oberflächenbeschichtung (
7 ) aus einem metallfreien amorphen Kohlenwasserstoff, wenigstens im Bereich seiner inneren und/oder äußeren Mantelfläche. - Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagers nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Oberflächenbeschichtung (
7 ,12 ) mittels eines PVD- und/oder PACVD-Beschichtungsverfahrens auf den Lagerkäfig und/oder die anderen Komponenten des Wälzlagers aufgebracht wird. - Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der Oberflächenbeschichtung (
7 ,12 ) mittels eines PVD- und/oder PACVD-Beschichtungsverfahrens eine Haftvermittlungsschicht (9 ,10 ) aufgebracht wird. - Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Haftvermittlungsschicht (
9 ,10 ) und der ersten Oberflächenbeschichtung (7 ,12 ) mittels eines PVD- und/oder PACVD-Beschichtungsverfahrens eine Zwischenschicht (8 ,11 ) aufgebracht wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006057484A DE102006057484B4 (de) | 2006-12-06 | 2006-12-06 | Wälzlager mit einer Oberflächenbeschichtung |
PCT/EP2007/062252 WO2008068130A2 (de) | 2006-12-06 | 2007-11-13 | Wälzlager mit einer oberflächenbeschichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006057484A DE102006057484B4 (de) | 2006-12-06 | 2006-12-06 | Wälzlager mit einer Oberflächenbeschichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006057484A1 true DE102006057484A1 (de) | 2008-06-19 |
DE102006057484B4 DE102006057484B4 (de) | 2010-05-12 |
Family
ID=39295920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102006057484A Expired - Fee Related DE102006057484B4 (de) | 2006-12-06 | 2006-12-06 | Wälzlager mit einer Oberflächenbeschichtung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102006057484B4 (de) |
WO (1) | WO2008068130A2 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008045381A1 (de) * | 2008-09-02 | 2010-03-04 | Schaeffler Kg | Verschleiß- und korrosionshemmender Schichtverbund |
DE102009009309A1 (de) * | 2009-02-17 | 2010-08-19 | Oerlikon Leybold Vacuum Gmbh | Wälzlager für den Einsatz im Vakuum sowie Verfahren zur Herstellung von zweiteiligen Wälzlagerkäfigen |
DE102009012241A1 (de) * | 2009-03-07 | 2010-09-09 | Werner Beuerlein | Wälzlager mit segmentiertem Käfig |
DE102010052174A1 (de) | 2009-11-24 | 2011-05-26 | Schaeffler Kg | Verfahren zur Ermittlung einer Schichtdicke einer Beschichtung und Lageranordnung mit einer Beschichtung, wobei die Schichtdicke nach dem Verfahren ermittelt ist |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010013630A1 (de) * | 2010-04-01 | 2011-10-06 | Aktiebolaget Skf | Lagerring eines Gleit- oder Wälzlagers |
DE102016202149A1 (de) | 2016-02-12 | 2017-08-17 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Seilscheibenlageranordnung |
CN113090666B (zh) * | 2021-04-01 | 2023-05-12 | 山东金帝精密机械科技股份有限公司 | 一种轴承保持架的浸塑装置、浸塑方法 |
DE102022129743A1 (de) | 2022-11-10 | 2024-05-16 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzlager und Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagerkäfigs |
Citations (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3630418C1 (de) * | 1986-09-06 | 1987-12-17 | Kernforschungsanlage Juelich | Verfahren zur Beschichtung von Werkstuecken mit amorphem,wasserstoffhaltigem Kohlenstoff |
US4731302A (en) * | 1985-12-17 | 1988-03-15 | Technische Hochschule Karl-Marx-Stadt | Hard coatings for mechanically and corrosively stressed elements |
EP0625588A1 (de) * | 1993-05-21 | 1994-11-23 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. | Plasmapolymer-Schichtenfolge als Hartstoffschicht mit definiert einstellbarem Adhäsionsverhalten |
DE4434428A1 (de) * | 1994-09-27 | 1996-03-28 | Widia Gmbh | Verbundkörper, Verwendung dieses Verbundkörpers und Verfahren zu seiner Herstellung |
WO1999047346A1 (de) * | 1998-03-13 | 1999-09-23 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung zum verpressen von fliessförmigen feststoffen |
US6080445A (en) * | 1997-02-20 | 2000-06-27 | Citizen Watch Co., Ltd. | Method of forming films over insulating material |
WO2001033091A1 (en) * | 1999-10-29 | 2001-05-10 | The Timken Company | Antifriction bearing for use in a corrosive environment |
EP1123989A2 (de) * | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Hauzer Techno Coating Europe Bv | Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen sowie Gegenstand |
DE10145405A1 (de) * | 2001-09-14 | 2003-04-03 | Fraunhofer Ges Forschung | Wälzlager mit einem inneren und einem äußeren Laufring |
DE10203730A1 (de) * | 2002-01-30 | 2003-08-14 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Abscheidung von metallfreien Kohlenstoffschichten |
JP2003343570A (ja) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Nakanishi Metal Works Co Ltd | 転がり軸受用保持器及びその製造方法 |
DE10259003A1 (de) * | 2002-12-16 | 2004-06-24 | Myonic Gmbh | Wälzlager mit integriertem Schmiermaterial |
DE10327536A1 (de) * | 2003-06-18 | 2005-01-05 | General Motors Corp. (N.D.Ges.D. Staates Delaware), Detroit | Wälzlageranordnung und Wälzlager, insbesondere zur Anwendung bei einer Rezirkulationspumpe eines Brennstoffzellensystems |
US20050014797A1 (en) * | 2001-11-16 | 2005-01-20 | Eisai Co., Ltd. | Compositions and methods to treat gastrointestinal disorders |
DE102004041235A1 (de) * | 2004-08-26 | 2006-03-02 | Ina-Schaeffler Kg | Verschleißfeste Beschichtung und Verfahren zur Herstellung derselben |
DE102004041234A1 (de) * | 2004-08-26 | 2006-03-02 | Ina-Schaeffler Kg | Verschleißfeste Beschichtung und Verfahren zur Herstellung derselben |
DE102004054193A1 (de) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Thomas Kronenberger | Gegen Abrasion und hohe Flächenpressungen beständige Hartstoffbeschichtung auf nachgiebigen Substraten |
DE102006004750A1 (de) * | 2005-04-11 | 2006-10-12 | Schaeffler Kg | Schaltbares Ventiltriebbauteil |
DE102006027501A1 (de) * | 2005-09-10 | 2007-03-29 | Luk Automobiltechnik Gmbh & Co. Kg | Verschleißfeste Beschichtung und Verfahren zur Herstellung derselben |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5067826A (en) * | 1987-03-31 | 1991-11-26 | Lemelson Jerome H | Ball and roller bearings and bearing components |
NL1007046C2 (nl) * | 1997-09-16 | 1999-03-17 | Skf Ind Trading & Dev | Bekleed wentellager. |
NL1009170C2 (nl) * | 1998-05-14 | 1999-11-16 | Skf Eng & Res Centre Bv | Bekleed wentellager. |
US6502991B2 (en) * | 2001-03-14 | 2003-01-07 | The Timken Company | Rotary fluid bearing coatings and coining and processes for manufacturing the same |
US6994475B2 (en) * | 2003-03-14 | 2006-02-07 | The Timken Company | Coated rolling element bearing cages |
WO2006101989A1 (en) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | The Timken Company | Method of protecting rolling element bearings against oil-out conditions and bearing made thereby |
-
2006
- 2006-12-06 DE DE102006057484A patent/DE102006057484B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-11-13 WO PCT/EP2007/062252 patent/WO2008068130A2/de active Application Filing
Patent Citations (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4731302A (en) * | 1985-12-17 | 1988-03-15 | Technische Hochschule Karl-Marx-Stadt | Hard coatings for mechanically and corrosively stressed elements |
DE3630418C1 (de) * | 1986-09-06 | 1987-12-17 | Kernforschungsanlage Juelich | Verfahren zur Beschichtung von Werkstuecken mit amorphem,wasserstoffhaltigem Kohlenstoff |
EP0625588A1 (de) * | 1993-05-21 | 1994-11-23 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. | Plasmapolymer-Schichtenfolge als Hartstoffschicht mit definiert einstellbarem Adhäsionsverhalten |
DE4434428A1 (de) * | 1994-09-27 | 1996-03-28 | Widia Gmbh | Verbundkörper, Verwendung dieses Verbundkörpers und Verfahren zu seiner Herstellung |
US6080445A (en) * | 1997-02-20 | 2000-06-27 | Citizen Watch Co., Ltd. | Method of forming films over insulating material |
WO1999047346A1 (de) * | 1998-03-13 | 1999-09-23 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung zum verpressen von fliessförmigen feststoffen |
WO2001033091A1 (en) * | 1999-10-29 | 2001-05-10 | The Timken Company | Antifriction bearing for use in a corrosive environment |
EP1123989A2 (de) * | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Hauzer Techno Coating Europe Bv | Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen sowie Gegenstand |
DE10145405A1 (de) * | 2001-09-14 | 2003-04-03 | Fraunhofer Ges Forschung | Wälzlager mit einem inneren und einem äußeren Laufring |
US20050014797A1 (en) * | 2001-11-16 | 2005-01-20 | Eisai Co., Ltd. | Compositions and methods to treat gastrointestinal disorders |
DE10203730A1 (de) * | 2002-01-30 | 2003-08-14 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Abscheidung von metallfreien Kohlenstoffschichten |
JP2003343570A (ja) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Nakanishi Metal Works Co Ltd | 転がり軸受用保持器及びその製造方法 |
DE10259003A1 (de) * | 2002-12-16 | 2004-06-24 | Myonic Gmbh | Wälzlager mit integriertem Schmiermaterial |
DE10327536A1 (de) * | 2003-06-18 | 2005-01-05 | General Motors Corp. (N.D.Ges.D. Staates Delaware), Detroit | Wälzlageranordnung und Wälzlager, insbesondere zur Anwendung bei einer Rezirkulationspumpe eines Brennstoffzellensystems |
DE102004041235A1 (de) * | 2004-08-26 | 2006-03-02 | Ina-Schaeffler Kg | Verschleißfeste Beschichtung und Verfahren zur Herstellung derselben |
DE102004041234A1 (de) * | 2004-08-26 | 2006-03-02 | Ina-Schaeffler Kg | Verschleißfeste Beschichtung und Verfahren zur Herstellung derselben |
DE102004054193A1 (de) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Thomas Kronenberger | Gegen Abrasion und hohe Flächenpressungen beständige Hartstoffbeschichtung auf nachgiebigen Substraten |
DE102006004750A1 (de) * | 2005-04-11 | 2006-10-12 | Schaeffler Kg | Schaltbares Ventiltriebbauteil |
DE102006027501A1 (de) * | 2005-09-10 | 2007-03-29 | Luk Automobiltechnik Gmbh & Co. Kg | Verschleißfeste Beschichtung und Verfahren zur Herstellung derselben |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008045381A1 (de) * | 2008-09-02 | 2010-03-04 | Schaeffler Kg | Verschleiß- und korrosionshemmender Schichtverbund |
DE102009009309A1 (de) * | 2009-02-17 | 2010-08-19 | Oerlikon Leybold Vacuum Gmbh | Wälzlager für den Einsatz im Vakuum sowie Verfahren zur Herstellung von zweiteiligen Wälzlagerkäfigen |
DE102009012241A1 (de) * | 2009-03-07 | 2010-09-09 | Werner Beuerlein | Wälzlager mit segmentiertem Käfig |
DE102010052174A1 (de) | 2009-11-24 | 2011-05-26 | Schaeffler Kg | Verfahren zur Ermittlung einer Schichtdicke einer Beschichtung und Lageranordnung mit einer Beschichtung, wobei die Schichtdicke nach dem Verfahren ermittelt ist |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102006057484B4 (de) | 2010-05-12 |
WO2008068130A2 (de) | 2008-06-12 |
WO2008068130A3 (de) | 2009-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006057484B4 (de) | Wälzlager mit einer Oberflächenbeschichtung | |
EP2668309B1 (de) | Gleitelement, insbesondere kolbenring, mit einer beschichtung sowie verfahren zur herstellung eines gleitelements | |
EP0962673B1 (de) | Gleitlagerschale und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE69812389T2 (de) | Beschichtetes wälzlager | |
EP0300993B1 (de) | Hochbelastbares Gleitlager | |
EP2464761B1 (de) | Kolbenring mit einer beschichtung. | |
DE112013002291B4 (de) | Hartbeschichtung für ein Schneidwerkzeug | |
WO2015188918A1 (de) | Bremsscheibe für ein kraftfahrzeug | |
EP2163661B1 (de) | Wälzfräswerkzeug mit einer Beschichtung und Verfahren zur Neubeschichtung eines Wälzfräswerkzeuges | |
WO2008000573A2 (de) | Verschleissfeste beschichtung sowie herstellverfahren hierfür | |
WO2005033353A2 (de) | Legierung, insbesondere für eine gleitschicht | |
EP0962674B1 (de) | Gleitlager und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP1767662A2 (de) | Verschleißfeste Beschichtung und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE102014006064A1 (de) | Beschichtetes Grauguss-Bauteil und Herstellungsverfahren | |
EP2209927A2 (de) | Korrosionsfeste beschichtung sowie herstellverfahren hierfür | |
DE102022101199A1 (de) | Bauteil für die Bereitstellung eines Wälzlagers und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102006027502A1 (de) | Verschleißfeste Beschichtung und Verfahren zur Herstellung derselben | |
EP3577252B1 (de) | Schichtsystem und bauteil | |
EP1136585A1 (de) | Hartstoffschicht mit selbstschmierenden Eigenschaften | |
AT523638B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Hartstoffschicht auf einer Metalloberfläche | |
AT518876B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtgleitlagerelementes | |
DE102011007506A1 (de) | Wälzlager | |
WO2022159997A1 (de) | Mehrschichtgleitlagerelement | |
DE102012017033A1 (de) | PVD Lichtbogenbeschichtung mit verbesserten reibungsmindernden und verschleissreduzierenden Eigenschaften | |
DE102017128727A1 (de) | Schichtsystem, Bauteil und Verfahren zum Beschichten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 H, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20120823 Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20120823 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20140212 Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20140212 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20150123 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |