DE102006057046B3 - Buffer stop for distance moving part, has stop element with threaded sleeve and buffer element, where surface which has micro-encapsulated adhesive is in contact with other height-adjustment surface of sleeve and buffer element - Google Patents

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Abstract

The buffer stop (1) comprises a stop element and a housing element (2), where the stop element is guided in height-adjusting manner in the housing element by a screw connection (5). The stop element has a threaded sleeve (3) and a buffer element (4). A surface which has a micro-encapsulated adhesive is in contact with the other height-adjustment surface of the sleeve and the buffer element. The buffer element and the threaded sleeve have a micro grating (6), which work together and enables a stepped height-adjustment of a buffer element in the sleeve in the space of the micro grating.

Description

Die Erfindung betrifft einen Anschlagpuffer für die Beabstandung beweglicher Teile gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a stop buffer for the spacing of movable Parts according to the preamble of claim 1

Aus der DE 40 11 186 C2 ist ein Anschlagpuffer bekannt, der durch seinen mehrteiligen Aufbau einstellbar ist. Eine Einstellung der Höhe des Puffers erfolgt dabei durch eine Rasterung von gegeneinander verschiebbaren Teilen des Anschlagpuffers. Zur weiteren Fixierung erfolgt ein Verklemmen der gegeneinander verschiebbaren Teile durch eine Klemmschraube im Anschlagpuffer. Nachteilig ist hierbei die nach dem Einstellen des Puffers erforderliche weitere Verklemmung des Anschlagpuffers. Gleichzeitig ist ein Nachstellen im Wartungsfall nur durch Demontage der Klemmschraube möglich.From the DE 40 11 186 C2 is a bump stop known, which is adjustable by its multi-part construction. An adjustment of the height of the buffer is effected by a screening of mutually displaceable parts of the stop buffer. To further fix a jamming of the mutually displaceable parts by a clamping screw in the stop buffer. The disadvantage here is the required after setting the buffer further deadlock of the stop buffer. At the same time an adjustment in case of maintenance is possible only by disassembly of the clamping screw.

Weiterhin ist aus der DE 10 2004 025 459 A1 ein Anschlagpuffer bekannt, welcher einen, in einem Aufnahmebauteil einstellbaren, Gewindeschaft mit Puffer aufweist. Als weiteres Merkmal weist der offenbarte Anschlagpuffer eine Verdrehsicherung auf, welche formschlüssig mit dem Gewindeschaft und dem Aufnahmebauteil verbunden ist. Nachteilig sind dabei allerdings der hohe Einstellaufwand des Anschlagpuffers und die anschließende Befestigung der Verdrehsicherung. Gleichzeitig ist ein Nachstellen im Wartungsfall nur möglich, wenn die Verdrehsicherung demontiert wird.Furthermore, from the DE 10 2004 025 459 A1 a stop buffer known, which has a, adjustable in a receiving member, threaded shaft with buffer. As a further feature, the disclosed stop buffer on a rotation, which is positively connected to the threaded shaft and the receiving member. The disadvantage here, however, the high adjustment of the stop buffer and the subsequent attachment of the rotation. At the same time an adjustment in case of maintenance is only possible if the rotation is removed.

Weiterer Stand der Technik zur speziellen Ausgestaltung eines Positionierelements ist dazu auch der DE 198 11 165 A1 und der US 6 088 878 A zu entnehmen.Another state of the art for the special design of a positioning element is also the DE 198 11 165 A1 and the US Pat. No. 6,088,878 refer to.

Die Aufgabe, die sich somit aus den zuvor genannten Problemen ableitet, ist, einen einstellbaren Anschlagpuffer anzugeben, welcher eine Ersteinstellung mit wesentlich reduziertem Aufwand ermöglicht und gleichzeitig eine ebenfalls wesentlich vereinfachte Nachjustage des Anschlagpuffers im Wartungsfall ermöglicht.The Task, which thus derives from the aforementioned problems, is to specify an adjustable stop buffer, which is a Initial setting with significantly reduced effort allows and at the same time also a considerably simplified readjustment the stop buffer allows for maintenance.

Die Erfindung ist in Bezug auf den anzugebenden Anschlagpuffer durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 wiedergegeben. Die weiteren Ansprüche 2 bis 4 enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Anschlagpuffers.The Invention is with respect to the bump stop specified by the features of claim 1 reproduced. The further claims 2 to 4 contain advantageous embodiments and further developments of bump stop according to the invention.

Gelöst wird die Aufgabe hinsichtlich des anzugebenden Anschlagpuffers erfindungsgemäß dadurch, dass der Anschlagpuffer für eine Beabstandung beweglicher Teile zumindest ein Anschlagelement und ein Gehäuseelement aufweist, wobei das Anschlagelement in dem Gehäuseelement mittels einer Schraubverbindung in einer ersten Höhenverstellung höhenverstellbar und geführt ist, und das Anschlagelement selbst zumindest eine Gewindehülse und ein Pufferelement aufweist, wobei das Pufferelement in der Gewindehülse in einer weiteren Höhenverstellung höhenverstellbar ist und zumindest eine Oberfläche der bei der weiteren Höhenverstellung miteinander in Kontakt befindlichen Oberflächen von der Gewindehülse und dem Pufferelement einen mikroverkapselten Klebstoff aufweist.Is solved the task with regard to the stop buffer to be specified according to the invention by that the stop buffer for a spacing of movable parts at least one stop element and a housing member wherein the stop element in the housing element by means of a screw connection in a first height adjustment height adjustable and guided is, and the stopper itself at least one threaded sleeve and a buffer element, wherein the buffer element in the threaded sleeve in a further height adjustment height adjustable is and at least one surface in the further height adjustment with each other in contact surfaces from the threaded sleeve and the buffer element comprises a microencapsulated adhesive.

Der Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass durch den erfindungsgemäßen mehrteiligen Aufbau des Anschlagpuffers der Aufwand bei der Montage und beim Justieren des Anschlagpuffers wesentlich reduziert ist und gleichzeitig durch die Schraubverbindung, vorzugsweise mit einer selbsthemmend wirkenden Gewindesteigung, in einfacher Art und Weise im Wartungsfall nachjustierbar ist.Of the Advantage of this embodiment is that by the multi-part Structure of the bump stop the effort during assembly and during Adjustment of the stop buffer is substantially reduced and at the same time by the screw connection, preferably with a self-locking acting thread pitch, in a simple manner in the maintenance case is readjustable.

Vorteilhafter Weise sind das Gehäuseelement und die Gewindehülse aus einem verschleißbeständigem Kunststoff, wie zum Beispiel PA (Polyamid), PC (Polycarbonat) oder ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol). Das Pufferelement ist als Verbundelement auszulegen, wobei ein knicksteifer, stabförmiger Schaft aus beispielsweise dem zuvor beschriebenen Material mit einem elastisch verformungsfähigen Kunststoff, zum Beispiel EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk), zur Dämpfung einer Stoßbeanspruchung verbunden ist. Zur wirtschaftlichen Herstellung derartiger Elemente wird das Spritzgussverfahren vorgeschlagen, da dabei auf einfache Art und Weise Funktionselemente, wie beispielsweise Gewinde, in Spritzgussteile integrierbar sind und gleichfalls einfach Spritzgussteile aus unterschiedlichen Materialien herstellbar sind.Favorable Way are the housing element and the threaded sleeve made of a wear-resistant plastic, such as PA (polyamide), PC (polycarbonate) or ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene). The buffer element should be designed as a composite element, with a kink-resistant, rod-shaped shaft from, for example, the previously described material with an elastic deformable plastic, For example, EPDM (ethylene-propylene-diene rubber), for damping a shock load connected is. For economical production of such elements Injection molding is proposed as it involves simple Functional elements, such as thread, in Injection molded parts are integrable and equally easy injection molded parts can be produced from different materials.

Anzumerken ist aber, dass die Erfindung nicht auf Verwendung von Kunststoff als Material der einzelnen Elemente des Anschlagpuffers beschränkt ist, sondern jedes geeignete Material und/oder Materialkombination, insbesondere auch metallische Materialien, verwendbar ist. So sind das Gehäuseelement und die Gewindehülse beispielsweise aus Aluminium ausgestaltbar, während das Pufferelement als Verbundelement mit einem Aluminiumschaft und einem elastisch verformungsfähigen Dämpfer auszugestalten ist. Dies erhöht vorteilhaft die Lebensdauer eines Anschlagpuffers im Betrieb.It should be noted but is that the invention is not based on use of plastic is limited as the material of the individual elements of the stop buffer, but any suitable material and / or material combination, in particular Also, metallic materials, is usable. So are the housing element and the threaded sleeve For example, made of aluminum, while the buffer element as Composite element with an aluminum shaft and an elastically deformable damper to design is. This increases advantageous the life of a stop buffer during operation.

Der erfindungsgemäße Anschlagpuffer ist für die Ersteinstellung äußert einfach handhabbar, da die Ersteinstellung über eine translatorische Verschiebung des Pufferelements in der Gewindehülse erfolgt, also lediglich über eine Höhenverstellung innerhalb des Anschlagelements. Durch geeignete Auslegung und Führung des Pufferelements in der Gewindehülse, beispielsweise einer Übergangs- oder Spielpassung gemäß DIN 7154 für ISO-Passungen für Einheitsbohrung, vorzugsweise einer Spielpassung H7/h6 oder einer Überganspassung H7/n6, ist eine einfache Verschiebung, d.h. mit geringem Kraftaufwand, des Pufferelements in der Gewindehülse gewährleistet. Vorteilhafterweise ist bei der Ersteinstellung ein einfaches Messmittel, vorzugsweise eine Einstelllehre, zu verwenden, mit der der Anschlagpuffer einfach auf die richtige Höhe justierbar ist.The stop buffer according to the invention is extremely easy to handle for the initial setting, since the initial setting takes place via a translational displacement of the buffer element in the threaded sleeve, that is, only by means of a height adjustment within the stop element. By suitable design and guidance of the buffer element in the threaded sleeve, for example a transition or clearance fit according to DIN 7154 for ISO fits for unitary bore, preferably a clearance H7 / h6 or a transition H7 / n6, is a simple shift, ie guaranteed with little effort, the buffer element in the threaded sleeve. Advantageously, in the initial setting, a simple measuring means, preferably a setting gauge to use, with the stop buffer is easily adjustable to the correct height.

Vorteilhafter Weise ist bei dem erfindungsgemäßen Anschlagpuffer die Außenseite des Pufferelements, welche an der Innenseite der Gewindehülse positioniert und geführt ist, und/oder die Innenseite der Gewindehülse mit einem Ein- oder Mehrkomponenten-Klebstoff, vorzugsweise einem Einkomponenten-Klebstoff auf Cyanacrylat-Basis oder auf Epoxidharz-Basis, zumindest teilweise beschichtet, so dass durch die translatorische Verschiebung des Pufferelements in der Gewindehülse der Klebstoff mit den beiden Elementen in Kontakt kommt und eine Klebeverbindung der beiden Elemente initiiert wird. Darüber hinaus kann der Klebstoff spaltfüllend wirken.Favorable Way is in the bump stopper according to the invention the outside the buffer element, which is positioned on the inside of the threaded sleeve and guided is, and / or the inside of the threaded sleeve with a one- or multi-component adhesive, preferably a one-component cyanoacrylate-based adhesive or Epoxy-based, at least partially coated, so that the translational displacement of the buffer element in the threaded sleeve of Adhesive comes into contact with the two elements and an adhesive bond the two elements is initiated. In addition, the glue can gap filling Act.

Der Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass so die Ersteinstellung des Anschlagpuffers, die durch Verschiebung des Pufferelements in der Gewindehülse erfolgt, fixierbar ist. Das heißt, dass durch die Aushärtung des Klebstoffs eine haltbare Verbindung zwischen der Gewindehülse und dem Pufferelement erzeugt wird und die Ersteinstellung des Anschlagpuffers fixiert wird. Diese Verbindung ist zumindest mit normalem Aufwand nicht lösbar.Of the Advantage of this embodiment is that so the initial setting of the Bump stop, which by displacement of the buffer element in the threaded sleeve takes place, can be fixed. This means, that by curing the adhesive a durable connection between the threaded sleeve and the buffer element is generated and the initial setting of the stop buffer is fixed. This connection is at least with normal effort not solvable.

Zur weiteren Steigerung des Einsatzpotenzials und der Lagerfähigkeit des erfindungsgemäßen Anschlagpuffers ist es sinnvoll, den Klebstoff als mikroverkapselten Klebstoff, analog industriell verbreiteter Schraubensicherungsklebstoffe, auszulegen. Der Vorteil dabei ist, dass der Klebstoff durch die Mikroverkapselung inaktiv ist und problemlos zwischen den Kontaktflächen von der Gewindehülse und des Pufferelements angeordnet werden kann, zum Beispiel durch Beschichtung eines oder beider Elemente. Erst durch die Verschiebung des Pufferelements in der Gewindehülse wird die Mikroverkapselung aufgebrochen und der Klebstoff aktiviert. Vorteilhaft ist weiterhin, dass Bauteile mit durch mikroverkapselten Klebstoff beschichteten Flächen länger lagerfähig und verarbeitbar sind, da der Klebstoff noch nicht aktiviert ist, als Bauteile, deren Flächen mit nicht abgekapseltem und somit aktiviertem Klebstoff beschichtet sind. Ein weiterer Vorteil ist, dass die getrocknete, mikroverkapselte Klebstoffschicht auf einer beschichteten Fläche im Vergleich zu konventionellen Klebstoffen keine Fliessneigung zeigt und somit über die gesamte Dauer der Lagerfähigkeit als inaktiver Klebstoff auf der beschichteten Fläche verbleibt.to Further increase of the application potential and the storability the stop buffer according to the invention it makes sense to use the adhesive as a microencapsulated adhesive, analogously industrial threadlocking adhesives to interpret. Of the The advantage here is that the adhesive through the microencapsulation is inactive and easily between the contact surfaces of the threaded sleeve and the buffer element can be arranged, for example by Coating of one or both elements. Only through the shift the buffer element in the threaded sleeve becomes the microencapsulation broken and the adhesive activated. It is also advantageous that components coated with microencapsulated adhesive surfaces longer storable and are processable because the adhesive is not yet activated, as Components whose surfaces coated with non-encapsulated and thus activated adhesive are. Another advantage is that the dried, microencapsulated Adhesive layer on a coated surface compared to conventional adhesives shows no tendency to flow and thus over the entire shelf life remains as an inactive adhesive on the coated surface.

Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung des Anschlagpuffers mit einer Mikrorasterung, wobei die zusammenwirkenden Flächen der Gewindehülse und des Pufferelements jeweils zumindest teilweise eine einheitlich gestufte Mikrorasterung aufweisen, so dass dadurch das Pufferelement – entsprechend der Stufung der Mikrorasterung – in der Gewindehülse gestuft verschiebbar ist.Especially advantageous is the configuration of the stop buffer with a Microrastering, wherein the cooperating surfaces of the threaded sleeve and the buffer element at least partially a uniform have stepped micro-raster, so that thereby the buffer element - according to the Grading of the microraster - in the threaded sleeve stepped is displaceable.

Der Vorteil einer solchen Ausgestaltung ist, dass die Gewindehülse und das Pufferelement weniger eng, das heißt mit einem Spaltmaß von größer 0,05 mm, vorzugsweise von 0,1 mm bis 0,2 mm, zueinander gepasst sind, damit eine einfache Verschiebbarkeit des Pufferelements in der Gewindehülse gewährleistet ist. Durch das breitere Spaltmaß bei der Herstellung von Gewindehülse und Pufferelement ist der Aufwand hinsichtlich der Steuerung und Überwachung des Herstellungsprozesses wesentlich geringer als bei der Herstellung von enger tolerierten Bauteilen, wodurch sich die Wirtschaftlichkeit der Herstellung vorteilhaft erhöht.Of the Advantage of such a configuration is that the threaded sleeve and the buffer element is less narrow, that is with a gap of greater than 0.05 mm, preferably from 0.1 mm to 0.2 mm, are fitted to one another, thus ensuring a simple displaceability of the buffer element in the threaded sleeve is. Due to the wider gap in the Production of threaded sleeve and buffer element is the effort in terms of control and monitoring the manufacturing process much lower than in the production of more closely tolerated components, thereby increasing cost-effectiveness the production advantageously increased.

Die Mikrorasterung zur gestuften translatorischen Verschiebung kann ausgestaltet sein als in eine Richtung wirkend oder aber in beide Richtungen der Translation wirkend. Dabei ist im Rahmen der Erfindung unter einer in einer Richtung wirkenden Mikrorasterung eine geometrisch formschlüssige Verbindung von Gewindehülse und Pufferelement zu verstehen, welche sich mit geringem Kraftaufwand nur in eine Richtung verschieben lässt und durch die geometrische Ausgestaltung der einzelnen Rasterungen in die andere Richtung zum Beispiel über einen Formschluss blockiert. Dies ist beispielsweise realisierbar durch gegenläufig angeordnete, geometrisch gleichartige Zahnprofile auf den zusammen wirkenden Flächen von Gewindehülse und Pufferelement. Die in beide Richtungen wirkende Mikrorasterung ist mit geringem Kraftaufwand in beide Richtungen verschiebbar, so dass dabei der Formschluss der Rastprofile von der Gewindehülse und dem Pufferelement in keine der beiden Richtungen blockierend wirkt.The Microrastering for stepped translatory displacement can be designed as acting in one direction or in both Acting directions of translation. It is within the scope of the invention under a one-directional microraster, a geometric one positive Connection of threaded sleeve and buffer element to understand which with little effort only to move in one direction and by the geometric design of the individual screens blocked in the other direction, for example via a positive connection. This can be realized, for example, by oppositely arranged, geometrically similar tooth profiles on the cooperating surfaces of threaded sleeve and buffer element. The microrastering acting in both directions is displaceable in both directions with little effort, so that while the positive connection of the locking profiles of the threaded sleeve and the buffer element in any of the two directions blocking acts.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist entweder das Pufferelement oder die Gewindehülse zumindest teilweise zumindest eine Führungsnut entlang seiner Längserstreckung auf, wobei dann das jeweilige Gegenelement, d.h. Gewindehülse bzw. Pufferelement, eine entsprechende Gegenform in Form einer sich längserstreckenden Feder aufweist, welche mit der Führungsnut zusammen wirkt.In a further advantageous embodiment has either the buffer element or the threaded sleeve at least partially at least one guide along its longitudinal extent in which case the respective counter element, i. Threaded sleeve or Buffer element, a corresponding counter-shape in the form of a longitudinally extending Spring having, which with the guide works together.

Der Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass dadurch ein in das Pufferelement eingeleitetes Drehmoment auf einfache Art und Weise auf die Gewindehülse übertragen wird ohne die Klebeverbindung zwischen Gewindehülse und Pufferelement wesentlich auf Torsinn zu beanspruchen. Dies ist insbesondere für den Fall des Nachjustierens des Anschlagpuffers von Bedeutung, wenn das Pufferelement in einem Teilbereich die umfängliche Form eines Sechskants aufweist, so dass ein Nachjustieren beispielsweise mit einem entsprechenden Maulschlüssel als Werkzeug erfolgen kann.The advantage of this embodiment is that thereby a torque introduced into the buffer element is transmitted in a simple manner to the threaded sleeve without stressing the glued connection between the threaded sleeve and the buffer element substantially in the direction of the door. This is particularly important in the case of readjustment of the stop buffer of importance when the buffer element in a Partial area has the circumferential shape of a hexagon, so that a readjustment can be done, for example, with a corresponding open-end wrench as a tool.

Nachfolgend wird der erfindungsgemäße Anschlagpuffer anhand der Figur und eines Ausführungsbeispiels näher erläutert:following becomes the bump stop according to the invention with reference to the figure and an embodiment explained in more detail:

1 zeigt eine schematische, nicht maßstabsgetreue Darstellung eines erfindungsgemäßen Anschlagpuffers (1), wobei zum besseren Verständnis Teile des Anschlagpuffers (1) im Schnitt dargestellt sind. Die weiteren Anbindungselemente des Anschlagpuffers (1) an die Klappenteile sind dabei nicht näher dargestellt aber selbstverständlich vorhanden. 1 shows a schematic, not to scale representation of a stop buffer according to the invention ( 1 ), for better understanding parts of the stop buffer ( 1 ) are shown in section. The other connection elements of the stop buffer ( 1 ) to the flap parts are not shown in detail but of course available.

Für die definierte Beabstandung von Klappenteilen wie zum Beispiel einer Heckklappe oder einer Motorhaube werden an einem Kraftfahrzeug unter anderem einstellbare Anschlagpuffer (1) verwendet.For the defined spacing of flap parts such as, for example, a tailgate or an engine hood, adjustable bump stops ( 1 ) used.

Durch ihren mehrteiligen Aufbau zeichnen sich die Anschlagpuffer (1) insbesondere durch einfache Einstellbarkeit und gleichzeitig durch die Möglichkeit eines einfachen Nachjustierens aus. Dabei besteht ein Anschlagpuffer (1) aus einem Gehäuseelement (2) und einem Anschlagelement, welches aus einer Gewindehülse (3) und einem Pufferelement (4) besteht. Die einzelnen Teile (2, 3, 4) des Anschlagpuffers (1) werden aus dem Kunststoff PA durch Spritzgießen hergestellt, wobei an das Pufferelement (4) zusätzlich beim Spritzgießen ein Dämpfungspuffer (41) aus EPDM angeformt wird. Ebenfalls werden mittels Spritzgießen zwei Verbindungsklipse an das Gehäuseelement (2) angeformt, welche die Anbindung des Anschlagpuffers an ein Klappenteil ermöglichen. Diese Verbindungsklipse sind in der Figur nicht näher dargestellt.Due to their multi-part construction, the stop buffers ( 1 ) in particular by easy adjustability and at the same time by the possibility of a simple readjustment. There is a stop buffer ( 1 ) from a housing element ( 2 ) and a stop element, which consists of a threaded sleeve ( 3 ) and a buffer element ( 4 ) consists. The individual parts ( 2 . 3 . 4 ) of the stop buffer ( 1 ) are made of the plastic PA by injection molding, wherein the buffer element ( 4 ) additionally in injection molding a damping buffer ( 41 ) is molded from EPDM. Likewise, by injection molding two Verbindungsklipse to the housing element ( 2 ), which allow the connection of the stop buffer to a flap part. These connection clips are not shown in detail in the figure.

Die Gewindehülse (3) ist an ihrem Außenumfang mit einem selbsthemmenden Gewinde (5) versehen und damit in dem entsprechenden Gewinde (5) des Gehäuseelements (2) höhenverstellbar.The threaded sleeve ( 3 ) is at its outer periphery with a self-locking thread ( 5 ) and thus in the corresponding thread ( 5 ) of the housing element ( 2 ) height adjustable.

Weiterhin weißt die Gewindehülse (3) an ihrem Innenumfang eine Mikrorasterung (6) auf, welche durch ihre geometrische Ausgestaltung als Wellenprofil sowohl eine translatorische Verschiebung (7) des Pufferelements (4) in die Gewindehülse (3) hinein als auch aus ihr heraus ermöglicht. An der Gewindehülse (3) ist am Innenumfang darüber hinaus eine in Längsrichtung angeordnete Feder angegossen, welche im Einbauzustand formschlüssig in die Nut (8) des Pufferelements eingreift.Furthermore, the threaded sleeve knows ( 3 ) on its inner circumference a microrastering ( 6 ), which due to their geometric design as a wave profile both a translational displacement ( 7 ) of the buffer element ( 4 ) in the threaded sleeve ( 3 ) into and out of it. At the threaded sleeve ( 3 ) is additionally cast on the inner circumference of a longitudinally arranged spring, which in the installed state positively into the groove ( 8th ) engages the buffer element.

Das Pufferelement (4) weist im Bereich des sich längs erstreckenden Schaftes eine Mikrorasterung (6) auf, welche entsprechend der geometrischen Ausgestaltung der Mikrorasterung (6) der Gewindehülse (3) ausgestaltet ist. Darüber hinaus ist am Schaft eine in Längsrichtung angeordnete Nut (8) mit einer Breite von 3 mm und einer Tiefe von 2 mm angeordnet. Im Kopfbereich des Pufferelements (4), an dem der Dämpfungspuffer (41) angegossen ist, weist das Pufferelement (4) die umfängliche Form eines Sechskant-Schraubenkopfes auf.The buffer element ( 4 ) has a microrastering in the region of the longitudinally extending shaft ( 6 ), which correspond to the geometric configuration of the microraster ( 6 ) of the threaded sleeve ( 3 ) is configured. In addition, on the shaft is a longitudinally disposed groove ( 8th ) having a width of 3 mm and a depth of 2 mm. In the header area of the buffer element ( 4 ), where the buffer ( 41 ), the buffer element ( 4 ) the circumferential shape of a hex screw head.

Nach dem Spritzgießen der einzelnen Teile (2, 3, 4) des Anschlagpuffers (1) wird die Mikrorasterung (6) des Pufferelements (4) mit einem herkömmlichen, spaltfüllendem mikroverkapselten Schraubensicherungs-Klebstoff auf Basis von Epoxidharzen beschichtet. Nach der Trocknung der Klebstoffschicht wird der Anschlagpuffer (1) vormontiert. Dazu wird die Gewindehülse (3) leicht geweitet, damit ein Aufbrechen der Mikroverkapselung des Klebstoffes vermieden wird, und das Pufferelement (4) darin positioniert, so dass bereits ein Teil der Mikrorasterung (6) im Eingriff ist und die Nut (8) formschlüssig um die Feder der Gewindehülse (3) greift. Im vormontierten Zustand ist zwischen Pufferelement (4) und Gewindehülse (3) ein Hohlraum (9) mit einer definierten Höhe, im vorliegenden Fall von 5 mm, gebildet, welcher die maximale Verschiebung des Pufferelements (4) in der Gewindehülse (3) limitiert. Abschließend wird die Gewindehülse (3) mit dem darin angeordneten Pufferelement (4) in das Gehäuseelement (2) eingeschraubt.After injection molding of the individual parts ( 2 . 3 . 4 ) of the stop buffer ( 1 ), the microrastering ( 6 ) of the buffer element ( 4 ) is coated with a conventional gap-filled microencapsulated threadlock adhesive based on epoxy resins. After the adhesive layer has dried, the stop buffer ( 1 ) pre-assembled. For this purpose, the threaded sleeve ( 3 ) slightly widened so as to avoid breaking open the microencapsulation of the adhesive, and the buffer element ( 4 ), so that already part of the microrastering ( 6 ) is engaged and the groove ( 8th ) positively around the spring of the threaded sleeve ( 3 ) attacks. In the preassembled state is between buffer element ( 4 ) and threaded sleeve ( 3 ) a cavity ( 9 ) with a defined height, in this case 5 mm, which determines the maximum displacement of the buffer element (FIG. 4 ) in the threaded sleeve ( 3 ) limited. Finally, the threaded sleeve ( 3 ) with the buffer element ( 4 ) in the housing element ( 2 screwed in).

Bei der Montage und der definierten Einstellung des Spaltmaßes einer Heckklappe am Kraftfahrzeug werden die im vormontierten Zustand angelieferten Anschlagpuffer in die dafür vorgesehenen Bohrungen eines bereits am Kraftfahrzeug montierten Heckklappe eingeklipst. Mit einer Vorrichtung zum exakten Einstellen des Spaltmaßes, einer so genannten Einstelllehre, wird die Heckklappe geschlossen. Dabei wird das Pufferelement (4) in die Gewindehülse (3) hineingedrückt und durch die Mikrorasterung (6) in der Endposition definiert gehalten. Durch die Verschiebung wird die Mikroverkapselung des Klebstoffes aufgebrochen und der Klebstoff aktiviert. Nach wenigen Sekunden ist der Klebstoff ausgehärtet und die Einstellhöhe des Klappenteils, d.h. das Spaltmaß, dauerhaft eingestellt.During assembly and the defined setting of the gap dimension of a tailgate on the motor vehicle delivered in the preassembled state bumpers are clipped into the holes provided for this already mounted on the motor vehicle tailgate. With a device for the exact setting of the gap, a so-called setting gauge, the tailgate is closed. The buffer element ( 4 ) in the threaded sleeve ( 3 ) and through the microrastering ( 6 ) kept defined in the end position. The displacement breaks up the microencapsulation of the adhesive and activates the adhesive. After a few seconds, the adhesive has cured and the setting height of the flap part, ie the gap, permanently set.

Über das Gewinde (5) ist der Anschlagpuffer (1) nachjustierbar, wobei mit einem einfachen Werkzeug, z.B. ein Maulschlüssel mit entsprechender Schlüsselweite, ein Moment zur Gewindeverstellung über den Kopf (42) des Pufferelements (4) eingebracht wird und auf einfache Art und Weise über die Nut (8) und Feder auf die Gewindehülse (3) übertragen wird.About the thread ( 5 ) is the stop buffer ( 1 ), whereby with a simple tool, eg an open-end wrench with corresponding wrench size, a moment for threading the thread over the head ( 42 ) of the buffer element ( 4 ) is introduced and in a simple manner via the groove ( 8th ) and spring on the threaded sleeve ( 3 ) is transmitted.

Claims (4)

Anschlagpuffer (1) für eine Beabstandung beweglicher Teile, aufweisend zumindest ein Anschlagelement und ein Gehäuseelement (2), wobei das Anschlagelement in dem Gehäuseelement (2) mittels einer Schraubverbindung (5) in einer ersten Höhenverstellung höhenverstellbar und geführt ist und das Anschlagelement zumindest eine Gewindehülse (3) und ein Pufferelement (4) aufweist, wobei das Pufferelement (4) in der Gewindehülse (3) in einer weiteren Höhenverstellung höhenverstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Oberfläche der bei der weiteren Höhenverstellung miteinander in Kontakt befindlichen Oberflächen von der Gewindehülse (3) und dem Pufferelement (4) einen mikroverkapselten Klebstoff aufweist.Stop buffer ( 1 ) for a spacing of movable parts, comprising at least one stop element and a housing element ( 2 ), wherein the stop element in the housing element ( 2 ) by means of a screw connection ( 5 ) is height adjustable and guided in a first height adjustment and the stop element at least one threaded sleeve ( 3 ) and a buffer element ( 4 ), wherein the buffer element ( 4 ) in the threaded sleeve ( 3 ) is height-adjustable in a further height adjustment, characterized in that at least one surface of the surfaces in contact with each other in the further height adjustment of the threaded sleeve ( 3 ) and the buffer element ( 4 ) has a microencapsulated adhesive. Anschlagpuffer (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das höhenverstellbare Pufferelement (4) und die Gewindehülse (3) jeweils eine Mikrorasterung (6) aufweisen, welche zusammen wirken und eine im Abstand der Mikrorasterung (6) gestufte Höhenverstellung des Pufferelements (4) in der Gewindehülse (3) ermöglichen.Stop buffer ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the height-adjustable buffer element ( 4 ) and the threaded sleeve ( 3 ) each have a microraster ( 6 ), which act together and one at a distance of the microraster ( 6 ) stepped height adjustment of the buffer element ( 4 ) in the threaded sleeve ( 3 ) enable. Anschlagpuffer (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Pufferelement (4) zumindest teilweise zumindest eine Führungsnut (8) entlang seiner Längserstreckung aufweist und die Gewindehülse (3) eine entsprechende Gegenform aufweist, welche mit der Führungsnut (8) des Pufferelements (4) zusammen wirkt.Stop buffer ( 1 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the buffer element ( 4 ) at least partially at least one guide groove ( 8th ) along its longitudinal extent and the threaded sleeve ( 3 ) has a corresponding counter-shape, which with the guide groove ( 8th ) of the buffer element ( 4 ) works together. Anschlagpuffer (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindehülse (3) in dem Bereich, in dem das Pufferelement (4) höhenverstellbar ist, zumindest teilweise zumindest eine Führungsnut (8) entlang ihrer Längserstreckung aufweist und das Pufferelement (4) eine entsprechende Gegenform aufweist, welche mit der Führungsnut (8) der Gewindehülse (3) zusammen wirkt.Stop buffer ( 1 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the threaded sleeve ( 3 ) in the area in which the buffer element ( 4 ) is height-adjustable, at least partially at least one guide groove ( 8th ) along its longitudinal extent and the buffer element ( 4 ) has a corresponding counter-shape, which with the guide groove ( 8th ) of the threaded sleeve ( 3 ) works together.
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