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Die
Erfindung betrifft eine Gassackeinrichtung mit einer tubusartigen
Verteileinrichtung für
Gas, das aus einem Gasgenerator, der in strömungstechnischer Verbindung
mit der Verteileinrichtung steht, in Entfaltungsbereiche eines mit
der Verteileinrichtung verbundenen, insbesondere daran befestigten
Gassackes geleitet wird, sowie ein Verfahren zum Herstellen einer
solchen Gassackeinrichtung.
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Verteileinrichtungen
zum Zuleiten eines Generatorgases in unterschiedliche Bereiches
eines Gassackes werden insbesondere für so genannte „inflatable
curtains" benötigt, die
sich seitlich neben einen Fahrzeugnutzer entfalten, wenn ein Gasgenerator
durch ein entsprechendes Sensorsignal aktiviert wird. Während sich
der Gasgenerator an einer zentralen, bevorzugt von dem Fahrzeugnutzer
entfernten Stelle im Fahrzeug befindet, sind die Entfaltungsbereiche
des Gassackes über
die gesamte Fahrzeuglänge
verteilt angeordnet, so dass das Generatorgas von dem Gasgenerator über eine
lange Strecke geleitet werden muss. Dies geschieht durch eine tubusartige
Verteileinrichtung, auch Verteillanze genannt, von der aus durch Öffnungen
die Gassackbereiche mit Generatorgas befüllt werden. Diese tubusartige
Verteileinrichtung weist einen relativ kleinen Querschnitt auf,
wohingegen die zu entfaltenden Gassackbereiche großvolumig
ausgebildet sind. Um die Entfaltungsbereiche schnell mit Generatorgas
befüllen
zu können,
ist innerhalb der Verteileinrichtung ein entsprechend hoher Druck
vorhanden, so dass eine hohe Belastung auf die Verschlussnähte bzw. die
Verschlussnaht der Verteileinrichtung ausgeübt wird.
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Die
WO 2004/031000 A1 beschreibt
eine solche Gassackeinrichtung. Die Verteileinrichtung ist dabei
aus einem Zuschnitt hergestellt, der aufeinander gefaltet wird.
Um die einander gegenüberliegenden
Endbereiche herum wird das Material der Entfaltungsbereiche gelegt.
Anschließend
werden die vier Lagen, vorzugsweise Gewebelagen, durch eine einzige,
gemeinsame Verbindungsnaht verschlossen. Eine solche Nahtanordnung
hat den Vorteil, dass sie durch einfaches Entlangnähen auf
der Außenseite realisiert
werden kann. Nachteilig an dieser Nahtanordnung ist die Tatsache,
dass hohe Zugbelastungen auf die Naht einwirken, so dass es zu Haltbarkeits- und Dichtigkeitsproblemen
kommt. Diese Probleme verstärken
sich, je kleiner der Durchmesser der Verteileinrichtung gewählt wird.
Eine Ausführungsform sieht
vor, dass Klebebereiche entlang der Längsseiten der Verteileinrichtung
aufgebracht werden. Durch Aufeinanderlegen der Klebebereiche wird
die Verteileinrichtung geschlossen, Klebeverbindungen sind aufgrund
der hohen Temperaturen und der hohen Drücke nicht ausreichend haltbar.
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Die
DE 10 2005 001 598
A1 zeigt ebenfalls einen Airbag mit einem Verteilelement
und zwei voneinander getrennt angeordneten Entfaltungsbereichen.
Das Verteilelement ist über
eine Verschlussnaht verschlossen, wie die Verschlussnaht ausgebildet
ist, ist in der Druckschrift nicht ausgeführt.
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Ausgehend
von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
eine Gassackeinrichtung und ein Verfahren zu dessen Herstellung
bereitzustellen, mit denen die Nachteile aus dem Stand der Technik
vermieden werden.
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Erfindungsgemäß wird dies
durch eine Gassackeinrichtung gemäß Anspruch 1 und durch ein Verfahren
gemäß Anspruch
5 erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der
Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen beschrieben.
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Die
erfindungsgemäße Gassackeinrichtung mit
einer tubusartigen Verteileinrichtung für Gas, das aus einem Gasgenerator,
der in strömungstechnischer
Verbindung mit der Verteileinrichtung steht, in Entfaltungsbereiche
eines mit der Verteileinrichtung verbundenen Gassackes geleitet
wird, sieht vor, dass die Verteileinrichtung aus zumindest einem
Zuschnitt ausgebildet ist, dessen Endbereiche radial hintereinander
und überlappend
angeordnet sind. Diese übereinander
gelegten Endbereiche werden miteinander mittels einer Überlappnaht
vernäht
oder verschweißt sind.
Dadurch wird erreicht, dass bei einem sich entfaltenden Airbag das
Generatorgas mit hohem Druck innerhalb der Verteileinrichtung zu
den Entfaltungsbereichen geleitet und dadurch die überlappend
angeordneten Endbereich zu einer Verschiebebewegung aufeinander
belastet werden. Die Überlappnaht wird
dann nur auf Scherkräfte,
nicht jedoch auf Zugkräfte
belastet, wodurch insgesamt eine höhere Haltbarkeit der Naht gegebenen
ist. Darüber
hinaus ist eine erhöhte
Gasdichtigkeit erzielbar, da die Endbereiche nicht auseinandergedrückt werden,
so dass sich im Nahtbereich kein Spalt bildet, durch den das Generatorgas
austreten kann.
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Gegebenenfalls
können
unterschiedliche Nahtarten miteinander kombiniert werden, beispielsweise
zunächst
eine Vernähung
mit anschließender Verschweißung oder
umgekehrt.
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Die
Verteileinrichtung kann aus einem Textil oder einer Folie ausgebildet
sein, ebenfalls ist es möglich,
dass die Verteileinrichtung aus einem gemischten Werkstoff besteht,
beispielsweise einem beschichteten Textil oder einem Verbundwerkstoff. Die
innenseitige Beschichtung ist insbesondere bei einem Gewebe oder
Textil zur Erhöhung
der Temperaturbeständigkeit
vorgesehen. Bevorzugt sind Verteileinrichtungen mit einem Durchmesser
zwischen 40mm und 60mm vorgesehen, um den Gasgenerator aufzunehmen
und das Generatorgas zu den Entfaltungsbereichen zu leiten. Insbesondere
ist ein Innendurchmesser von 50mm für die Verteileinrichtung vorgesehen.
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Das
erfindungsgemäße Verfahren
zum Herstellen einer Gassackeinrichtung mit einem Gassack und einer
tubusartigen Verteileinrichtung aus zumindest einem Zuschnitt, wobei
die Verteileinrichtung eine Öffnung
zum Aufnehmen von Generatorgas aus einem Gasgenerator aufweist und
an der Entfaltungsbereiche des Gassackes befestigt sind, sieht vor,
dass die Endbereiche des Zuschnittes einander überlappend und radial hintereinander
angeordnet werden und anschließend
mittels einer Überlappnaht,
die in Längserstreckung
der Verteileinrichtung verläuft,
miteinander vernäht
oder verschweißt
werden. Die Naht wird also nicht tangential zu der tubusartigen
Verteileinrichtung ausgeführt,
sondern radial, wobei eine Innenseite eines ersten Endbereiches
auf der Außenseite
eines zweiten Endbereiches aufliegt. Die Naht wird also nicht in
Umfangsrichtung, sondern radial ausgeführt. Statt einer sogenannten „peal seam" wird eine sogenannte „shear
seam" ausgebildet.
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Eine
Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Endbereiche des
Verteileinrichtungszuschnittes miteinander verbunden werden, nachdem ein
oder mehrere Gassackzuschnitte an dem Verteileinrichtungszuschnitt
befestigt worden sind.
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Die
Gassackzuschnitte können
an dem Verteileinrichtungszuschnitt angenäht, angeklebt und angeschweißt werden,
auch eine Kombination der unterschiedlichen Befestigungsarten kann
erfolgen.
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An
der Verteileinrichtung können
Befestigungslaschen angenäht,
angeklebt oder angeschweißt
oder anderweitig befestigt werden, um die Gassackeinrichtung insgesamt
an dem Kraftfahrzeug befestigen zu können. Die Befestigungslaschen
können
zusammen mit der Ausführung
der Überlappnaht an
dem Verteileinrichtungszuschnitt befestigt werden, um zusätzliche
Arbeitsgänge
zu sparen.
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Eine
bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass ein Näharm in
die tubusartig vorgeformte Verteileinrichtung eingeführt wird,
wobei ein Oberteil des Näharmes
von außen
und ein Unterteil des Näharmes
von innen die Überlappnaht
ausführt. Die
Naht wird also zwischen einem Oberteil und einem Unterteil ausgebildet,
entweder indem eine Fadennaht durch die beiden übereinander gelegten Materialschichten
hindurchgenäht
oder eine Schweißnaht
zwischen den Materialschichten gesetzt wird.
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Nachfolgend
wird ein Ausführungsbeispiel der
Erfindung anhand der Figuren näher
erläutert.
Es zeigen:
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1 eine
Ausgestaltung einer Gassackeinrichtung gemäß dem Stand der Technik; sowie
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2 eine
Querschnittsdarstellung einer erfindungsgemäßen Gassackeinrichtung.
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In
der 1 ist eine Gassackeinrichtung gemäß dem Stand
der Technik gezeigt, bei der ein Gassackzuschnitt 10, der Öffnungen 13 zum
Einleiten von Generatorgas in durch Gassackzuschnitte 21, 22 ausgebildete
Entfaltungsbereiche aufweist. Der Zuschnitt 10 wird zur
Ausbildung der tubusförmigen
Verteileinrichtung aufeinander gefaltet. Auf die Endbereiche des
Zuschnittes 10 werden die Gassackzuschnitte 21, 22 aufgelegt
und durch eine gemeinsame Naht 3 miteinander verbunden.
Die Verbindungsnaht 3 ist als sogenannte „peal seam" ausgeführt. Eine
solche Naht ist einfach herzustellen, hat jedoch nur eine begrenzte
Haltbarkeit und Gasdichtigkeit.
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In
der 2 ist in einer Schnittdarstellung eine Gassackeinrichtung 100 mit
einer Verteileinrichtung 1 aus einem Zuschnitt 10 gezeigt,
dessen Endbereiche 11, 12 übereinander gelegt sind und
mittels einer Überlappnaht 30,
die radial ausgeführt
ist, zu einem tubusartigen Schlauchkörper ausgebildet ist. Neben
der dargestellten einteiligen Ausführung des Zuschnittes 10 können auch
mehrere Zuschnitte mit einer entsprechenden Naht 30 ausgeführt und
zu einem tubusartigen Schlauchkörper
verbunden werden. Neben dem dargestellten, nahezu runden Querschnitt
können
unterschiedliche Querschnitte für
die Verteileinrichtung 1 vorgesehen sein.
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An
der Verteileinrichtung 1 sind Zuschnitte 21, 22 eines
Gassackes mittels einer Befestigungsnaht 31, 32 befestigt,
bevorzugt angenäht,
angeschweißt
oder angeklebt. Die Gassackzuschnitte 21, 22 können vor
oder nach dem Verschließen
der Verteileinrichtung 1 durch die Überlappnaht 30 an
der Verteileinrichtung 1 befestigt werden. Die Überlappnaht 30 wird
in Richtung der Längserstreckung
der Verteileinrichtung 1 ausgeführt und kann als Doppelnaht
ausgeführt
sein. Zum Ausführen
der Überlapp naht 30 werden
die Endbereiche 11, 12 übereinander gelegt, so dass
eine Außenseite
eines ersten Endbereiches 12 an einer Innenseite eines
zweiten Endbereiches 11 aufliegt. Die Endbereiche 11, 12 können vorfixiert
und anschließend
endgültig
miteinander verbunden werden, beispielsweise durch eine Fadennaht
oder eine Schweißnaht
oder eine Kombination davon. Die Verbindung der beiden Endbereiche 11, 12 wird
dabei nur auf Scherung beansprucht, so dass insbesondere bei einer
Fadennaht die Dichtigkeit auch bei hohen Innendrücken erhalten bleibt. Ebenfalls
ist eine solche Anordnung der Überlappnaht 30 stabiler,
so dass höhere
Drücke
innerhalb der Verteileinrichtung 1 realisiert werden können.
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Die
Verbindungsnähte 31, 32 der
Gassackzuschnitte 21, 22 können ebenfalls mit einer radial ausgerichteten
Befestigungsnaht 31, 32 an dem Zuschnitt 10 der
Verteileinrichtung 1 befestigt werden.
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In
der Verteileinrichtung 1 sind nicht dargestellte Öffnungen
ausgebildet, durch die das Generatorgas in Entfaltungsbereiche geleitet
wird, die durch die Gassackzuschnitte 21, 22 gebildet
werden. Ebenfalls ist es möglich,
dass die Entfaltungsbereiche durch einstückig gewobene Kompartements
ausgebildet sind, die an dem Gassackzuschnitt 10 befestigt werden.
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Bei
der Verwendung einer Überlappnaht lässt sich
der Durchmesser der Verteileinrichtung auf einen Bereich zwischen
40mm bis 60mm, insbesondere 50mm reduzieren, ohne dass die Belastung
der Naht 30 zu Beschädigungen
führt.