DE102006049415A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einen Hohlraum mit mindestens zwei Abschnitten oder mehrere Hohlräume aufweisenden Bauteils aus Kunststoff - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einen Hohlraum mit mindestens zwei Abschnitten oder mehrere Hohlräume aufweisenden Bauteils aus Kunststoff Download PDF

Info

Publication number
DE102006049415A1
DE102006049415A1 DE102006049415A DE102006049415A DE102006049415A1 DE 102006049415 A1 DE102006049415 A1 DE 102006049415A1 DE 102006049415 A DE102006049415 A DE 102006049415A DE 102006049415 A DE102006049415 A DE 102006049415A DE 102006049415 A1 DE102006049415 A1 DE 102006049415A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cavity
injection mold
liquid
under pressure
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102006049415A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102006049415B4 (de
DE102006049415B8 (de
Inventor
Friedrich Westphal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pme Fluidtec De GmbH
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE102006049415.6A priority Critical patent/DE102006049415B8/de
Publication of DE102006049415A1 publication Critical patent/DE102006049415A1/de
Publication of DE102006049415B4 publication Critical patent/DE102006049415B4/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102006049415B8 publication Critical patent/DE102006049415B8/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C2045/0087—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor making hollow articles using a floating core movable in the mould cavity by fluid pressure and expelling molten excess material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
    • B29C2045/1707—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances using a liquid, e.g. water

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Es werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines einen Hohlraum mit mindestens zwei Abschnitten oder mehrere Hohlräume aufweisenden Bauteils aus Kunststoff vorgeschlagen. Dabei wird in eine Spritzgießform flüssiger Kunststoff eingespritzt. Anschließend wird ein erster Abschnitt des Hohlraums oder ein erster Hohlraum mit einer Flüssigkeit ausgeformt und hierzu durch ein Fluid-Injektor eine Flüssigkeit unter Druck in die Spritzgießform eingeleitet. Ein zweiter Abschnitt des Hohlraums oder ein zweiter Hohlraum wird mit einem Gas ausgeformt. Hierzu wird mit einem Gas-Injektor das Gas unter Druck in die Spritzgießform eingeleitet.

Description

  • Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils aus Kunststoff mit einem Hohlraum, welcher mindestens zwei unterschiedliche Abschnitte oder mehrere unterschiedliche Hohlräume aufweist, nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 3.
  • Bei derartigen Verfahren und Vorrichtungen wird zunächst eine flüssige Kunststoffschmelze in eine Spritzgießform eingeleitet, und anschließend ein von der Kunststoffschmelze abweichendes Fluid unter Druck in die Kunststoffschmelze eingeführt um die Schmelze in der Spritzgießform zu verteilen und gleichzeitig einen Hohlraum in der Kunststoffschmelze auszubilden. Als Fluid wird entweder eine Flüssigkeit oder ein Gas eingesetzt. Verfahren, bei denen als Flüssigkeit Wasser verwendet wird, werden als Verfahren der Wasserinjektionstechnik bezeichnet. Verfahren, bei denen ein Gas eingesetzt wird, werden als Verfahren der Gasinjektionstechnik bezeichnet.
  • Nach der Abkühlung des Bauteils auf eine vorgegebene Temperatur wird die Spritzgießform geöffnet und das Bauteil entnommen. Anschließend kann das nächste Bauteil hergestellt werden. Der Zyklus beginnt erneut mit dem Befüllen der Spritzgießform mit flüssiger Kunststoffschmelze.
  • In bevorzugter Weise wird Gas zur Ausbildung eines Hohlraums in dem Bauteil verwendet, wenn der Hohlraum einen Kanal mit kleinem Querschnitt darstellt oder eine Schrumpfungskompensation erfolgen soll. Hohlräume, die aus einem Kanal mit großem Durchmesser bestehen, werden bevorzugt durch Flüssigkeiten, insbesondere Wasser ausgeformt.
  • Als nachteilig erweist sich bei den bekannten Vorrichtungen, dass Bauteile mit mehreren voneinander getrennten Hohlräumen, welche unterschiedliche Durchmesser oder Formen ausweisen, nicht oder nur mit unzureichender Qualität hergestellt werden können. Dies gilt entsprechend für Bauteile mit einem Hohlraum, der sich in mehrere verschiedene Abschnitte gliedert.
  • Die Erfindung und ihre Vorteile
  • Demgegenüber haben das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 3 den Vorteil, dass ein erster Abschnitt eines Hohlraums oder ein erster Hohlraum mit einer Flüssigkeit ausgeformt wird und ein zweiter Abschnitt des Hohlraums oder ein zweiter Hohlraum mit Gas ausgeformt wird. Hierzu ist die Vorrichtung mit einem Fluid-Injektor zum Einleiten einer Flüssigkeit unter Druck in die Spritzgießform und mit einem Gas-Injektor zum Einleiten von Gas unter Druck in die Spritzgießform ausgestattet. Welcher der beiden Hohlräume zuerst ausgeformt wird, hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Die Reihenfolge beim Einleiten von Flüssigkeit und Gas kann dabei durch den Benutzer gewählt werden. Es ist außerdem möglich, die Flüssigkeit und das Gas gleichzeitig in die Kunststoffschmelze einzuleiten. Dies gilt insbesondere bei Bauteilen mit mehreren von einander getrennten Hohlräumen. Bei derartigen Bauteilen ist für jeden Hohlraum ein Injektor zum Einleiten von Gas oder Flüssigkeit an der Spritzgießform angeordnet.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird ein dritter Abschnitt des Hohlraums oder ein dritter Hohlraum mit einem Festkörper ausgeformt. Hierzu wird ein aus dem Festkörper bestehendes Projektil unter Druck in die Spritzgießform eingeführt. Das Projektil kann entweder in dem Bauteil verbleiben oder zusammen mit überschüssiger Kunststoffschmelze in eine Nebenkavität der Spritzgießform gedrückt und dort als Abfall entnommen werden. Zum Einleiten des Projektils in die Kunststoffschmelze ist die Spritzgießform mit einem Projektil-Injektor ausgestattet.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung können Bauteile mit Hohlräumen unterschiedlichster Art hergestellt werden. Dies gilt sowohl für die Anzahl der Hohlräume in dem Bauteil als auch für die verschiedenen Formen der Hohlräume.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist an der Spritzgießform ein Injektor angeordnet, mit dem sowohl Flüssigkeiten als auch Gase in die Kunststoffschmelze eingeleitet werden können. Dadurch wird eine größere Flexibilität bei der Herstellung des Bauteils erreicht.
  • Weitere Vorteile können den Ansprüchen entnommen werden.

Claims (5)

  1. Verfahren zur Herstellung eines einen Hohlraum mit mindestens zwei Abschnitten oder mehrere Hohlräume aufweisenden Bauteils aus Kunststoff, bei dem in eine Spritzgießform flüssiger Kunststoff eingespritzt wird, und anschließend in den flüssigen Kunststoff eine Materie unter Druck eingeleitet wird um den Kunststoff in der Spritzgießform zu verteilen und den Hohlraum oder die Hohlräume im Bauteil auszubilden, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Abschnitt des Hohlraums oder ein erster Hohlraum mit einer Flüssigkeit ausgeformt wird und hierzu eine Flüssigkeit unter Druck in die Spritzgießform eingeleitet wird, und dass ein zweiter Abschnitt des Hohlraums oder ein zweiter Hohlraum mit einem Gas ausgeformt wird und hierzu ein Gas unter Druck in die Spritzgießform eingeleitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein dritter Abschnitt des Hohlraums oder ein dritter Hohlraum mit einem Festkörper ausgeformt wird und hierzu ein aus dem Festkörper bestehendes Projektil unter Druck in die Spritzgießform eingeleitet wird.
  3. Vorrichtung zur Herstellung eines einen Hohlraum mit mindestens zwei Abschnitten oder mehrere Hohlräume aufweisenden Bauteils mit einer Spritzgießform, welche mit einer Spritzgießmaschine verbindbar ist, mit einem Einlass an der Spritzgießform zum Einleiten der Kunststoffschmelze in die Spritzgießform und mit einem Fluid-Injektor an der Spritzgießform zum Einleiten einer Flüssigkeit in die Kunststoffschmelze unter Druck zum Verdrängen von Kunststoffschmelze in der Spritzgießform und zum Ausformen eines ersten Abschnitts des Hohlraums oder eines ersten Hohlraums in dem Bauteil, mit einem Gas-Injektor an der Spritzgießform zum Einleiten eines Gases in die Kunststoffschmelze unter Druck zum Verdrängen von Kunststoffschmelze in der Spritzgießform und zum Ausformen eines zweiten Abschnitts des Hohlraums oder eines zweiten Hohlraums in dem Bauteil.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Injektor angeordnet ist, der sowohl als Fluid-Injektor zum Einleiten der Flüssigkeit als auch als Gas-Injektor zum Einleiten des Gases dient.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Spritzgießform ein Projektil-Injektor angeordnet ist zum Einleiten eines Projektils in die Kunststoffschmelze unter Druck zum Verdrängen von Kunststoffschmelze in der Spritzgießform und zum Ausformen eines dritten Abschnitts des Hohlraums oder eines dritten Hohlraums in dem Bauteil.
DE102006049415.6A 2006-10-16 2006-10-16 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einen Hohlraum mit mindestens zwei Abschnitten oder mehrere Hohlräume aufweisenden Bauteils aus Kunststoff Active DE102006049415B8 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006049415.6A DE102006049415B8 (de) 2006-10-16 2006-10-16 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einen Hohlraum mit mindestens zwei Abschnitten oder mehrere Hohlräume aufweisenden Bauteils aus Kunststoff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006049415.6A DE102006049415B8 (de) 2006-10-16 2006-10-16 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einen Hohlraum mit mindestens zwei Abschnitten oder mehrere Hohlräume aufweisenden Bauteils aus Kunststoff

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE102006049415A1 true DE102006049415A1 (de) 2008-04-17
DE102006049415B4 DE102006049415B4 (de) 2023-05-11
DE102006049415B8 DE102006049415B8 (de) 2023-12-28

Family

ID=39185033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006049415.6A Active DE102006049415B8 (de) 2006-10-16 2006-10-16 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einen Hohlraum mit mindestens zwei Abschnitten oder mehrere Hohlräume aufweisenden Bauteils aus Kunststoff

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102006049415B8 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008023473A1 (de) * 2008-05-14 2009-11-19 Röchling Automotive AG & Co. KG Kalibrator für Gießverfahren mit Projektilinjektion (PIT)
EP2316633A4 (de) * 2008-08-29 2015-09-16 Rp Topla Ltd Kunstharzformprodukt und verfahren zu seiner herstellung
WO2018172141A1 (de) * 2017-03-22 2018-09-27 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bauteils aus thermoplastischem kunststoff sowie bauteil hergestellt nach dem verfahren
WO2019034208A1 (de) * 2017-08-17 2019-02-21 Friedrich Westphal Verfahren zur herstellung eines bauteils aus einer als hohlkörper ausgebildeten preform

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3401644A1 (de) * 1983-03-25 1984-09-27 VEB Waschgerätewerk Schwarzenberg, DDR 9430 Schwarzenberg Verfahren zur herstellung von spritzgussteilen mit aussparungen
EP1023981A1 (de) * 1998-07-16 2000-08-02 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Leichter gegenstand aus kunstharz sowie verfahren zu dessen herstellung
DE19947984A1 (de) * 1999-10-05 2001-04-12 Zahoransky Formenbau Gmbh Spritzgiessmaschine

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0729078B2 (ja) 1986-12-05 1995-04-05 大阪瓦斯株式会社 管内面ライニング用物体
DE19518963C2 (de) 1995-05-23 1998-04-09 Eldra Kunststofftechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen hohlgeblasener Kunststoffkörper
JP2000197852A (ja) 1999-01-07 2000-07-18 Yuushin Kk 管内壁面ライニング方法
DE502005004703D1 (de) 2004-10-11 2008-08-28 Adcuram Maschb Holding Gmbh Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch gasunterstütztes Spritzgiessen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3401644A1 (de) * 1983-03-25 1984-09-27 VEB Waschgerätewerk Schwarzenberg, DDR 9430 Schwarzenberg Verfahren zur herstellung von spritzgussteilen mit aussparungen
EP1023981A1 (de) * 1998-07-16 2000-08-02 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Leichter gegenstand aus kunstharz sowie verfahren zu dessen herstellung
DE19947984A1 (de) * 1999-10-05 2001-04-12 Zahoransky Formenbau Gmbh Spritzgiessmaschine

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008023473A1 (de) * 2008-05-14 2009-11-19 Röchling Automotive AG & Co. KG Kalibrator für Gießverfahren mit Projektilinjektion (PIT)
EP2316633A4 (de) * 2008-08-29 2015-09-16 Rp Topla Ltd Kunstharzformprodukt und verfahren zu seiner herstellung
WO2018172141A1 (de) * 2017-03-22 2018-09-27 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bauteils aus thermoplastischem kunststoff sowie bauteil hergestellt nach dem verfahren
WO2019034208A1 (de) * 2017-08-17 2019-02-21 Friedrich Westphal Verfahren zur herstellung eines bauteils aus einer als hohlkörper ausgebildeten preform

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006049415B4 (de) 2023-05-11
DE102006049415B8 (de) 2023-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011083688A1 (de) Formwerkzeug zum Herstellen von faserverstärkten Kunststoffbauteilen
DE102009039116A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen
DE3917366A1 (de) Verfahren zum herstellen von hohlgespritzten formkoerpern aus kunststoff und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE102006049415A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einen Hohlraum mit mindestens zwei Abschnitten oder mehrere Hohlräume aufweisenden Bauteils aus Kunststoff
DE102009048837A1 (de) Verfahren zur Herstellung polymerer Hohlkörper
EP2006063B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Lippenstiftmine mit zwei Komponenten
DE102013216863B4 (de) Werkzeugsystem und Verfahren zur Herstellung von Bauteilen nach dem RTM-Verfahren
DE10007994C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von mindestens einen Hohlraum aufweisenden Formteilen
DE19518964A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen hohlgeblasener Kunststoffkörper
DE102009048882B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung hintergriffiger Becher
DE102005012106A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bauteilen
DE102006024307A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen mit mikrostrukturierter Oberfläche
EP3661719A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines verkleidungsteils eines kraftfahrzeugs, verwendung der vorrichtung
DE4437414C2 (de) Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffteilen mit entformbaren Kernen
EP2576177B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur innenhochdruckumformung eines ausgangshalbzeuges
EP2269798B1 (de) Herstellung eines thermoplastischen Gegenstandes mit einem Hohlraum
DE102004020579A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Spritzgussformteilen, insbesondere von Teilen von Kraftfahrzeugspiegeln
EP3842208B1 (de) Verwendung einer vorrichtung zur induktiven erwärmung eines elektrisch-leitenden, vorzugsweise metallischen, einlegeteils als bestandteil eines spritzgiesslings
DE112005001243T5 (de) Mikro-Füllstoff und Spritzgießmaschine unter Verwendung desselben sowie Spritzgießverfahren für ihn
DE102005050116B4 (de) Vorrichtung zur Einspritzung plastifizierter Elastomere in Formwerkzeuge mit einer Vielzahl von Formkavitäten
DE102016206548A1 (de) Verfahren und System zum Erzeugen eines Gewindebolzens
DE102013220990A1 (de) Blasschlauch für Innendruck-Spritzgießen
DE102006045377A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffgehäuses für ein pneumatisches Schieberventil
DE10302884A1 (de) Vulkanisationsverfahren für PKW-Luftfedern
DE102020215515A1 (de) Injektionsstößelpaket für ein Mikrofluidik-Analysesystem sowie Verfahren und Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeug zu seiner Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20130827

R016 Response to examination communication
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: PME FLUIDTEC GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: WESTPHAL, FRIEDRICH, 79361 SASBACH, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: GEITZ TRUCKENMUELLER LUCHT CHRIST PATENTANWAEL, DE

R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final