DE102020215515A1 - Injektionsstößelpaket für ein Mikrofluidik-Analysesystem sowie Verfahren und Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeug zu seiner Herstellung - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Injektionsstößelpaket (10) zum Entleeren von Reagenzriegelkammern (30a-c) in ein Mikrofluidik-Analysesystem (20), aufweisend mehrere Injektionsstößel (11a-c), die auf einer Trägerplatte (12) angeordnet sind. Die Injektionsstößel (11a-c) weisen einen arithmetischen Mittenrauwert von weniger als 100 nm auf und sind einstückig mit der Trägerplatte (12) gefertigt. Das Mikrofluidik-Analysesystem (20) weist mehrere Hohlräume (22a-c) auf, die jeweils zur Aufnahme eines Reagenzriegels eingerichtet sind und die jeweils durch eine Membran (23) begrenzt werden. Das Injektionsstößelpaket (10) ist so angeordnet, dass jeder Injektionsstößel (11a-c) einer Membran (23) zugewandt ist. Die Herstellung des Injektionsstößelpakets (10) erfolgt mittels Spritzgießens.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Injektionsstößelpaket zum Entleeren von Reagenzriegelkammern in ein Mikrofluidik-Analysesystem und ein Mikrofluidik-Analysesystem, welches das Injektionsstößelpaket aufweist. Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren und ein Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeug zur Herstellung des Injektionsstößelpakets.
  • Stand der Technik
  • In Mikrofluidik-Analysesysteme zur Auswertung von Körperflüssigkeiten und zur zeitnahen Diagnostik in Arztpraxen und Krankenhäusern werden Kartuschen mit unterschiedlich befüllten Reagenzriegeln hinter einer elastischen Kunststoffmembran eingesetzt. Nach der Eingabe der Kartusche in das Analysesystem fahren mehrere Injektionsstößel mit einer definierten Kraft sowie Geschwindigkeit gegen die Kunststoffmembran und verformen diese mit einem bestimmten Reibungsanteil. Dieser ist von der Oberflächenrauigkeit der jeweiligen Injektionsstößeloberfläche abhängig. Dabei stoßen sie gleichzeitig die Versiegelung der unterschiedlichen Reagenzriegelkammern auf, und die darin enthaltenen Reagenzflüssigkeiten werden in die vorgesehenen Analysebereiche der Kartusche injiziert.
  • Die Injektionsstößel werden üblicherweise für unterschiedliche Kammergeometrien mit einer speziell zerspanten Kontur aus einem Metallteil gefertigt. Dann werden sie auf einer bestimmten Position auf einer ebenfalls metallenen Trägerplatte durch eine Schraubverbindung montiert.
  • Die DE 10 2019 200 109 A1 beschreibt eine mikrofluidische Vorrichtung und ein Analysegerät für die mikrofluidische Vorrichtung. Eine elastische Membran begrenzt einen Hohlraum in dem ein Einlegeelement angeordnet ist. Das Einlegeelement ist als Reagenzriegel ausgeformt, in dem Reagenzien zum Prozessieren der mikrofluidischen Vorrichtung aufbewahrt oder vorgelagert werden. Die Membran kann deformiert werden, indem ein Injektionsstößel in Form eines Metallkerns mittels eines Bewegungselements gegen diese gepresst wird.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Das Injektionsstößelpaket zum Entleeren von Reagenzriegelkammern in ein Mikrofluidik-Analysesystem weist mehrere Reaktionsstößel auf, die auf einer Trägerplatte angeordnet sind. Die Reaktionsstößel weisen einen arithmetischen Mittenrauwert von weniger als 100 nm auf und sind einstückig mit der Trägerplatte gefertigt. Der arithmetische Mittenrauwert Ra ist eine Messgröße für die Rauheit der Oberfläche der Reaktionsstößel und kann nach der Norm DIN EN ISO 4287:2010 gemessen werden. Die geringe Oberflächenrauigkeit der Reaktionsstößel, welche deutlich unter der Oberflächenrauigkeit von mittels Zerspanung gefertigten Reaktionsstößeln aus Metall liegt, bewirkt sehr geringe Reibungsverluste beim Kontakt mit der Membran eines Mikrofluidik-Analysesystems. Eine Verformung der Membran ohne Reibungsverluste oder Haftung ermöglicht eine zuverlässige Injektion des Inhalts der Reagenzriegelkammern in einen vorgesehenen Analysebereich des Mikrofluidik-Analysesystems mit konstanter Kraft und Geschwindigkeit. Die einstückige Verbindung der Reaktionsstößel mit der Trägerplatte verhindert zudem das Auftreten von Toleranzen, die bei einem nachträglichen Anbringen der Reaktionsstößel an die Trägerplatte auftreten könnten, so dass ein gleichzeitiges und gleichmäßiges Entleeren aller Reagenzriegelkammern sichergestellt wird.
  • Während für die Oberfläche der Reaktionsstößel ein niedriger Mittenrauwert wünschenswert ist, weist die Trägerplatte vorzugsweise einen arithmetischen Mittenrauwert von mehr als 200 nm auf. Hierdurch wird beim Anordnen der Trägerplatte an einem Betätigungselement eines Mikrofluidik-Analysesystems, welches dazu vorgesehen ist, das Injektionsstößelpaket zu bewegen, eine ausreichende Reibung erzeugt, um ein sicheres Positionieren der Trägerplatte relativ zum Betätigungselement zu ermöglichen.
  • Um anschließend eine dauerhafte Verbindung zwischen der Trägerplatte und dem Betätigungselement herstellen zu können, ist es weiterhin bevorzugt, dass die Trägerplatte mehrere Anbindungsöffnungen aufweist. Durch diese Anbindungsöffnungen, die insbesondere kreiszylinderförmig sind und parallel zu den Injektionsstößeln verlaufen, können beispielsweise Schrauben geführt werden, um die Trägerplatte mit dem Betätigungselement zu verbinden.
  • Bevorzugt besteht das Injektionsstößelpaket aus einem Fluorpolymer, wie insbesondere Polytetrafluorethylen (PTFE). Dieses Material ermöglicht eine genau reproduzierbare Abformung von Oberflächen mit dem gewünschten Mittenrauwerten und führt zudem zu einem Injektionsstößelpaket, das gegenüber herkömmlichen Injektionsstößelpaketen eine deutlich verringerte Masse aufweist. Thermoplastische Fluorpolymere lassen sich außerdem gut mittels Spritzgießens verarbeiten.
  • Das Mikrofluidik-Analysesystem weist mehrere Hohlräume auf, die jeweils zur Aufnahme eines Reagenzriegels eingerichtet sind. Die Hohlräume werden jeweils durch eine Membran begrenzt. Das Injektionsstößelpaket ist so in dem Mikrofluidik-Analysesystem angeordnet, dass jeder Injektionsstößel einer Membran zugewandt ist. Dadurch kann er die Membran deformieren um Reagenzriegelkammern zu entleeren.
  • Das Mikrofluidik-Analysesystem weist vorzugsweise ein Betätigungselement zum Bewegen der Injektionsstößel auf. Die Trägerplatte ist dabei mittels Anbindungsöffnungen mit dem Betätigungselement verbunden, um dessen Bewegung auf die Injektionsstößel übertragen zu können.
  • In dem Verfahren zur Herstellung des Injektionsstößelpakets erfolgt die Herstellung mittels Spritzgießens. Dieses Verfahren ermöglicht eine schnelle, einstückige Herstellung des Injektionsstößelpakets bei guter Reproduzierbarkeit der gewünschten Oberflächenrauigkeiten.
  • Vorzugsweise erfolgt die Herstellung hierzu in einem Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeug. Spritzgießwerkzeuge weisen eine Düsenseite auf, die fest mit einer Plastifiziereinheit der Spritzgießmaschine verbunden ist, und eine Auswerferseite, die mittels Auswerferbolzen von der Düsenseite getrennt werden kann, um fertige Formteile aus dem Spritzgießwerkzeug zu entfernen. Die Injektionsstößel werden in der Düsenseite des Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeugs geformt und die Trägerplatte wird in der Auswerferseite des Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeugs geformt. Dies ermöglicht es, jedem Injektionsstößel eine Kavität zuzuordnen und so sicherzustellen, dass beim Spritzgießen geschmolzener Kunststoff durch eine Angussbuchse zuverlässig in alle Bereiche des zu formenden Injektionsstößelpakets gelangt.
  • Das Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeug ist zur Verwendung in dem Verfahren eingerichtet.
  • Figurenliste
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
    • 1 zeigt eine isometrische Darstellung eines Injektionsstößelpakets gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • 2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Mikrofluidikanalysesystems gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeugs gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung
  • In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein Injektionsstößelpaket 10 bereitgestellt, welches aus einem Fluorpolymer, im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus PTFE, besteht. Es weist neun Injektionsstößel 11 auf, die in drei Reihen und drei Spalten auf einer Trägerplatte 12 angeordnet sind und einstückig mit dieser verbunden sind. Die Trägerplatte 12 weist sechs Anbindungsöffnungen 13 auf, um sie mit einem Betätigungselement eines Mikrofluidikanalysesystems verbinden zu können. Der arithmetische Mittenrauwert der Oberfläche der Injektionsstößel 11 beträgt weniger als 100 nm und der arithmetische Mittenrauwert der Oberfläche der Trägerplatte 12 beträgt mehr als 200 nm.
  • 2 zeigt wie das Injektionsstößelpaket 10 in ein Mikrofluidikanalysesystem 20 eingebaut werden kann. Ein Substrat 21 begrenzt drei Hohlräume 22a - 22c in dem Mikrofluidikanalysesystem 20, welches als Lab-on-Chip ausgeführt ist. Die Hohlräume 22a - 22c werden zu ihrer Unterseite hin weiterhin durch eine elastische Kunststoffmembran 23 begrenzt. In jedem der Hohlräume 22a - 22c wird jeweils ein Reagenzriegel mit drei Reagenzriegelkammern angeordnet. Die jeweils vorderste Reagenzriegelkammer 30a - 30c in jedem der Hohlräume 22a - 22c ist in 2 dargestellt. Unterhalb der Membran 23 ist die Trägerplatte 12 des Injektionsstößelpakets 10 auf einem vertikal verfahrbaren Betätigungselement 24 angeordnet. Die Anbindungsöffnungen 13 der Trägerplatte 12 sind dabei jeweils oberhalb von Ausnehmungen im Betätigungselement 24 angeordnet. Dies ist in 2 für zwei der Anbindungsöffnungen 13a, 13b und zwei der Ausnehmungen 25a, 25b dargestellt. Durch nicht dargestellte Schrauben, die durch die Anbindungsöffnungen 13a, 13b in die Ausnehmungen 25a, 25b verlaufen und dort in ein Gewinde in den Ausnehmungen 25a, 25b eingreifen, ist die Trägerplatte fest mit dem Betätigungselement 24 verbunden. Wird das Betätigungselement 24 aus einer Ruheposition, in welcher die Membran 23 nicht ausgelenkt ist, nach oben verfahren, so deformieren die Injektionsstößel 11 die Membran 23, sodass sich die in 2 dargestellte Situation ergibt. Dabei ist aus jeder der drei Reihen von Injektionsstößeln 11 nur der jeweils vorderste Injektionsstößel 11a - 11c dargestellt, der die Membran 23 so deformiert, dass er eine Versiegelung der jeweils vordersten Reagenzriegelkammer 30a - 30c jedes Reagenzriegels durchstößt und dessen Inhalt so in einen Analysebereich des Mikrofluidikanalysesystems injiziert. Die in dem Schnitt gemäß 2 nicht erkennbaren weiteren Injektionsstößel durchstoßen gleichzeitig jeweils die beiden weiteren Reagenzriegelkammern jedes Reagenzriegels und injizieren auch deren Inhalte in den Analysebereich.
  • Die Herstellung des Injektionsstößelpakets 10 erfolgt in einem Spritzgießverfahren. Dazu wird PTFE in der Plastifiziereinheit einer Spritzgussmaschine geschmolzen und mittels einer Schnecke durch eine Düse in ein temperiertes Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeug 40 eingespritzt. Das Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeug 40 ist in 3 dargestellt. Es weist in seiner Düsenseite 41 neun Kavitäten auf, die der Form der Injektionsstößel 11 entsprechen. Seine Auswerferseite 42 weist eine Kavität in Form der Trägerplatte 12 auf. Nach einer Abkühlzeit wird die Auswerferseite 42 mittels Auswerferbolzen von der Düsenseite getrennt und das Injektionsstößelpaket wird mittels Auswerfern in der Auswerferseite 42 des Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeugs 40 aus diesem ausgeworfen. Nach vollständigem Abkühlen des Injektionsstößelpakets 10 kann dieses ohne weitere Bearbeitung in das Mikrofluidikanalysesystem 20 eingebaut werden. Die gewünschte Oberflächenrauigkeit der Injektionsstößel 11 und die gewünschte Oberflächenrauigkeit der Trägerplatte 12 wird dabei durch die Oberflächenbeschaffenheit der Kavitäten des Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeugs 40 erzeugt.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102019200109 A1 [0004]

Claims (9)

  1. Injektionsstößelpaket (10) zum Entleeren von Reagenzriegelkammern (30a-c) in ein Mikrofluidik-Analysesystem (20), aufweisend mehrere Injektionsstößel (11, 11a-c), die auf einer Trägerplatte (12) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Injektionsstößel (11, 11a-c) einen arithmetischen Mittenrauwert von weniger als 100 nm aufweisen und einstückig mit der Trägerplatte (12) gefertigt sind.
  2. Injektionsstößelpaket (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (12) einen arithmetischen Mittenrauwert von mehr als 200 nm aufweist.
  3. Injektionsstößelpaket (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem Fluorpolymer besteht.
  4. Injektionsstößelpaket (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (12) mehrere Anbindungsöffnungen (13, 13a-b) aufweist.
  5. Mikrofluidik-Analysesystem (20), aufweisend mehrere Hohlräume (22a-c), die jeweils zur Aufnahme eines Reagenzriegels eingerichtet sind und die jeweils durch eine Membran (23) begrenzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass ein Injektionsstößelpaket (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 so angeordnet ist, dass jeder Injektionsstößel (11, 11a-c) einer Membran (23) zugewandt ist.
  6. Mikrofluidik-Analysesystem (20) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (12) mittels Anbindungsöffnungen (13) mit einem Betätigungselement (24) verbunden ist.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Injektionsstößelpakets (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, worin die Herstellung mittels Spritzgießens erfolgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung in einem Mehrkavitäteten-Spritzgießwerkzeug (40) erfolgt, wobei die Injektionsstößel (11, 11a-c) in einer Düsenseite (41) des Mehrkavitäteten-Spritzgießwerkzeugs (40) geformt werden und die Trägerplatte (12) in einer Auswerferseite (42) des Mehrkavitäteten-Spritzgießwerkzeugs (40) geformt wird.
  9. Mehrkavitäteten-Spritzgießwerkzeug (40), dadurch gekennzeichnet, dass es zur Verwendung in einem Verfahren gemäß Anspruch 8 eingerichtet ist.
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