DE102006044787B4

DE102006044787B4 - Measuring device for hollow shaft cone and method for measuring a hollow shaft cone

Info

Publication number: DE102006044787B4
Application number: DE200610044787
Authority: DE
Inventors: Winfried Distler
Original assignee: Harbin Measuring & Cutting; Harbin Measuring and Cutting Tool Group Co Ltd
Current assignee: Harbin Measuring and Cutting Tool Group Co Ltd
Priority date: 2006-09-14
Filing date: 2006-09-14
Publication date: 2014-11-20
Anticipated expiration: 2026-09-15
Also published as: DE102006044787A1

Abstract

Messgerät zum Vermessen einer HSK-Werkzeugaufnahme (1), die eine Mitnehmernut (13) mit Radienecken (14) aufweist, mit mindestens einem Messmittel und einem Mitnehmerstück (22), dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmernut (13) entlang ihrer Längsrichtung verschieblich auf das Mitnehmerstück (22) aufsetzbar ist und ein Radieneckenmaß (REM) der Mitnehmernut (13) durch das Messmittel erfassbar ist.Measuring device for measuring an HSK tool holder (1), which has a driving groove (13) with radius corners (14), with at least one measuring device and a driving piece (22), characterized in that the driving groove (13) is displaceable along its longitudinal direction on the Driver piece (22) can be placed and a radius corner dimension (SEM) of the driver groove (13) can be detected by the measuring means.

Description

Die Erfindung betrifft ein Messgerät zum Vermessen einer Hohlschaftkegel-Werkzeugaufnahme (HSK-Werkzeugaufnahme), die eine Mitnehmernut mit Radienecken aufweist, mit mindestens einem Messmittel und einem Mitnehmerstück. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Vermessen einer HSK-Werkzeugaufnahme und eine Verwendung eines Messgeräts.The invention relates to a measuring device for measuring a hollow shaft taper tool holder (HSK tool holder), which has a driving groove with radius corners, with at least one measuring means and a driving piece. The invention further relates to a method for measuring a HSK tool holder and a use of a measuring device.

Die Genauigkeit einer Werkzeugaufnahme trägt entscheidend zur Qualität von Bearbeitungen mit einem zugehörigen Werkzeug bei. Es ist daher bekannt, eine Werkzeugaufnahme durch geeignete Messmittel zu prüfen. Zur Qualitätskontrolle einer HSK-Werkzeugaufnahme werden üblicherweise eine Nutbreite und eine Symmetrie einer Mitnehmernut der HSK-Werkzeugaufnahme sowie der Außendurchmesser und die Kegelform eines kegelförmigen Bereichs der HSK-Werkzeugaufnahme geprüft.The accuracy of a tool holder contributes significantly to the quality of machining with an associated tool. It is therefore known to test a tool holder by suitable measuring means. For quality control of a HSK tool holder usually a groove width and symmetry of a cam groove of the HSK tool holder and the outer diameter and the conical shape of a conical portion of the HSK tool holder are checked.

Maße und Ausführungen von Kegel-Hohlschäfte mit Plananlage (HSK) sind beispielsweise gemäß DIN 69893-1:2003-05 festgelegt.Dimensions and designs of tapered hollow shanks with face contact (HSK) are specified, for example, according to DIN 69893-1: 2003-05.

In dem Firmenprospekt „Diebold Messtechnik” der Firma Helmut Diebold GmbH & CO. Goldring Werkzeugfabrik, Jungingen (Ausgabe Juli 2006), Seite 11 ist ein Mitnehmernut-Messgerät für HSK-Werkzeugaufnahmen gezeigt, mit dem die Nutbreite und der Mittenversatz vom Bezugspunkt „Kegelmantel” aus geprüft werden kann.In the company brochure "Diebold Messtechnik" of the company Helmut Diebold GmbH & CO. Goldring Werkzeugfabrik, Jungingen (July 2006 issue), page 11, shows a keyway measuring device for HSK tool holders, with which the groove width and the center offset can be checked from the reference point "cone sheath".

Ein Gerät zum Messen von Außenkegeln und -durchmessern ist beispielsweise aus der DE 2 406 308 B bekannt. Das Gerät weist einen Axialanschlag und drei in Bezug auf das zu messende Werkstück radial bewegliche Taststifte auf, welche in Axialrichtung beabstandet sind und jeweils mit einem gegenüberliegenden Anschlag zusammenwirken.A device for measuring external cones and diameters is for example from DE 2 406 308 B known. The device has an axial stop and three with respect to the workpiece to be measured radially movable Taststifte, which are spaced apart in the axial direction and each cooperate with an opposite stop.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Messgerät und ein Verfahren zum Vermessen von HSK-Werkzeugaufnahmen zu schaffen, wobei durch wenige, einfach durchzuführende Prüfschritte eine zuverlässige Qualitätsaussage über die HSK-Werkzeugaufnahme gegeben werden kann.It is an object of the present invention to provide a measuring device and a method for measuring HSK tool holders, wherein a reliable quality statement about the HSK tool holder can be given by a few simple test steps.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen der Ansprüche 1, 12 und 22 gelöst. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is solved by the objects with the features of claims 1, 12 and 22. Further advantages of the invention will become apparent from the dependent claims.

Die Aufgabe wird insbesondere gelöst durch ein Messgerät zum Vermessen einer HSK-Werkzeugaufnahme, die eine Mitnehmernut mit Radienecken aufweist, mit mindestens einem Messmittel und einem Mitnehmerstück, wobei die Mitnehmernut entlang ihrer Längsrichtung verschieblich auf das Mitnehmerstück aufsetzbar ist und ein Radieneckenmaß der Mitnehmernut durch das Messmittel erfassbar ist. Die Breite des Mitnehmerstücks ist kleiner oder gleich einer minimalen Nutbreite der zu vermessenden HSK-Werkzeugaufnahme.The object is in particular achieved by a measuring device for measuring an HSK tool holder, which has a driving groove with radius corners, with at least one measuring means and a driving piece, wherein the driving groove along its longitudinal direction slidably placed on the driving piece and a Radieneckenmaß the driving groove by the measuring means is detectable. The width of the Mitnehmerstücks is less than or equal to a minimum groove width of the HSK tool holder to be measured.

Die Mitnehmernut einer HSK-Werkzeugaufnahme ist in einem kegelförmigen Bereich einer HSK-Werkzeugaufnahme ausgeformt. Eine Wandung des kegelförmigen Bereichs weist zu diesem Zweck Ausnehmungen auf, deren Ränder die Mitnehmernut seitlich begrenzen. Die Ränder sind – in der Draufsicht – jeweils mit einem bestimmten Radius abgerundet. Der Übergang zwischen dem Radius der Wandung des kegelförmigen Bereichs und dem geringeren Radius an den Rändern der Mitnehmernut wird hier als „Radienecke” bezeichnet. Die Erfindung beruht auf der bislang nicht berücksichtigten Erkenntnis, dass der parallel zur Längsachse der Mitnehmernut gemessene Abstand zweier an den Enden der Mitnehmernut liegenden Radienecken – dieser Abstand wird in dieser Anmeldung als „Radieneckenmaß” bezeichnet – ein geeignetes Maß z. B. für eine Prüfung ist, ob der HSK-Werkzeughalter in eine zugehörige Maschinenspindel passt. Mit Hilfe der Ermittlung des Radieneckenmasses sind auch andere die Qualität der HSK-Werkzeugaufnahme charakterisierende Kenngrößen ableitbarder, z. B. bestimmte Symmetriewerte. Relevante Bezugspunkte für eine zugehörige Prüfung oder Vermessung sind vorzugsweise nur die Radienecken. Eine Prüfung ist somit unabhängig von einer Kegelform und/oder -größe des HSK-Werkzeughalters und von der Oberflächenbeschaffenheit der Kegelaussenseite. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, die als Referenzfläche die fertig bearbeitete Außenfläche des Hohlschaftkegels nutzen, ist die erfindungsgemäße Vermessung des HSK-Werkzeughalters bei Bedarf zu einem frühen Zeitpunkt in der Fertigung vor einer abschließenden Oberflächenbehandlung der Kegelaußenseite möglich. Die Überprüfung bzw. Bestimmung des Radieneckenmaßes ist beispielsweise sowohl bei Teilen mit Hartbearbeitungsaufmaß als auch bei Teilen mit Fertigmaß schnell und einfach durchführbar.The Mitnehmerut a HSK tool holder is formed in a conical portion of a HSK tool holder. A wall of the conical portion has recesses for this purpose, the edges of which limit the driver groove laterally. The edges are - in plan view - each rounded with a certain radius. The transition between the radius of the wall of the conical portion and the smaller radius at the edges of the cam groove is referred to herein as a "radius corner". The invention is based on the previously not taken into account that the measured parallel to the longitudinal axis of the cam groove distance between two lying at the ends of the cam groove radii - this distance is referred to in this application as "Radieneckenmaß" - a suitable measure z. For example, for a check is whether the HSK tool holder fits into an associated machine spindle. With the help of the determination of the Radieneckenmasses also the quality of the HSK tool holder characterizing parameters are derivable, z. B. certain symmetry values. Relevant reference points for an associated test or measurement are preferably only the radius corners. An inspection is therefore independent of a conical shape and / or size of the HSK tool holder and of the surface texture of the outside of the cone. In contrast to conventional methods, which use the finished outer surface of the hollow shaft cone as the reference surface, the inventive measurement of the HSK tool holder is possible, if necessary, at an early stage in the production prior to a final surface treatment of the cone outside. The check or determination of the Radieneckenmaßes example, both parts with Hartbearbeitungsaufmaß and parts with finished measure quickly and easily feasible.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist das Messgerät mindestens einen ersten und einen zweiten Anschlag auf, die in Längsrichtung des Mitnehmerstücks zur Bildung eines ersten Verfahrweges für die Mitnehmernut zueinander so beabstandet angeordnet sind, dass der Abstand größer oder gleich einem maximalen Radieneckenmaß ist. Der Verfahrweg ist mit dem Radieneckenmaß korreliert. Durch Verfahren des Werkzeughalters in einer ersten Messrichtung entlang des Mitnehmerstücks ist somit eine einfache Bestimmung des Radieneckenmaßes möglich. Ist der Abstand gleich dem maximalen Radieneckenmaß so sind HSK-Werkzeugaufnahmen, welche nicht zwischen den Anschlägen einsetzbar sind, Ausschuss. Ist der Abstand größer als das maximale Radieneckenmaß, so ist die HSK-Werkzeugaufnahme unter Spiel zwischen den Anschlägen einsetzbar und eine Messung des Spiels kann zur bestimmung des Radieneckenmasses genutzt werden. Gleiches gilt auch, wenn der Abstand gleich dem maximalen Radieneckenmaß, d. h. dem maximal zulässigen Radieneckenmaß, ist, die zu prüfende Werkzeugaufnahme jedoch ein geringeres Radieneckenmaß aufweist.In one development of the invention, the measuring device has at least one first and one second stop, which are arranged so as to be spaced from one another in the longitudinal direction of the driving piece to form a first travel path for the driving groove such that the distance is greater than or equal to a maximum Radieneckenmaß. The traverse path is correlated with the radius corner measure. By moving the tool holder in a first measuring direction along the driver piece, a simple determination of the radial corner dimension is thus possible. Is the distance equal to the maximum Radieneckenmaß so HSK tool holders, which are not used between the attacks, committee. Is the distance greater than that? Maximum Radieneckenmaß, so the HSK tool holder can be used with play between the attacks and a measurement of the game can be used to determine the Radieneckenmasses. The same applies if the distance is equal to the maximum Radieneckenmaß, ie the maximum allowable Radieneckenmaß, the tool holder to be tested, however, has a smaller Radieneckenmaß.

In einer Weiterbildung der Erfindung sind der erste und/oder der zweite Anschlag an dem Mitnehmerstück ausgeformt. Dadurch ist eine einfache Bauweise möglich und der Abstand kann sehr präzise vorgegeben werden, z. B. mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich.In one embodiment of the invention, the first and / or the second stop are formed on the driver piece. As a result, a simple construction is possible and the distance can be specified very precisely, for. B. with an accuracy in the micrometer range.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist das erste Messmittel mindestens einen parallel zu dem ersten Verfahrweg angeordneten Messfühler auf. Der Messfühler erfasst berührungslos, beispielsweise optisch, und/oder durch Berührung den Verfahrweg entlang des Mitnehmerstücks. Durch die parallele Anordnung ist ein einfaches Erfassen des Spiels durch Ablesen des Verfahrwegs ohne Umrechnung möglich.In a development of the invention, the first measuring device has at least one measuring sensor arranged parallel to the first travel path. The sensor detects non-contact, for example, optically, and / or by touching the path along the Mitnehmerstücks. Due to the parallel arrangement, a simple detection of the game by reading the travel without conversion is possible.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Mitnehmerstück in einem Aufnahmering angeordnet, in welchen die HSK-Werkzeugaufnahme einsetzbar ist. Der Aufnahmering kann, insbesondere wenn die Anschläge an dem Mitnehmerstück ausgeformt sind, beliebig dimensioniert werden, so dass HSK-Werkzeugaufnahmen nahezu beliebiger Form und/oder Größe in den Aufnahmering einsetzbar sind und durch ein einziges Messgerät verschiedene HSK-Werkzeugaufnahmen prüfbar sind. Bei manchen Ausführungsformen ist das Mitnehmerstück ein gesondertes Bauteil, welches in dem Aufnahmering z. B. mittels Schrauben befestigt wird. Es ist auch möglich, den Aufnahmering und das Mitnehmerstück in Monoblock-Bauweise als einstückiges Bauteil zu fertigen.In a development of the invention, the driver piece is arranged in a receiving ring in which the HSK tool holder can be inserted. The receiving ring can, in particular if the stops are formed on the driver piece, are arbitrarily dimensioned so that HSK tool holders of almost any shape and / or size can be inserted into the receiving ring and different HSK tool holders can be tested by a single measuring device. In some embodiments, the driving piece is a separate component, which in the receiving ring z. B. is secured by screws. It is also possible to manufacture the receiving ring and the driving piece in monobloc construction as a one-piece component.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist der Aufnahmering an seiner einer Planfläche der HSK-Werkzeugaufnahme zugewandten Oberfläche Auflagestellen für eine plane Auflage der Planfläche der HSK-Werkzeugaufnahme auf. Die Auflagestellen sind dabei als punktförmige Bereiche oder als Flächen ausgebildet. In einer vorteilhaften Ausführungsform sind Auflagestellen in ausreichender Anzahl und/oder Größe vorgesehen, so dass eine plane Auflage und ein planes Verschieben der HSK-Werkzeugaufnahme an dem Aufnahmering möglich sind. Der Aufnahmering selbst muss dabei keine besonderen Anforderungen an die Genauigkeit erfüllen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung handelt es sich bei den Aufnahmestellen um Zylinderstifte, welche in den Aufnahmering so eingearbeitet sind, dass ihre Stirnflächen über die Oberfläche des Aufnahmerings hinaus ragen und koplanar angeordnet sind. Es ist jedoch auch möglich, am Aufnahmering selbst z. B. durch materialabtragende Bearbeitung eine Auflagefläche bzw. Auflagestellen zu schaffen.In a development of the invention, the receiving ring has, on its surface facing the planar surface of the HSK tool holder, support points for a planar support of the plane surface of the HSK tool holder. The support points are designed as punctiform areas or as surfaces. In an advantageous embodiment, support points are provided in sufficient number and / or size, so that a flat support and a plane displacement of the HSK tool holder on the receiving ring are possible. The receiving ring itself does not have to meet any special requirements for accuracy. In an advantageous embodiment, the receiving points are cylindrical pins which are incorporated into the receiving ring in such a way that their end faces protrude beyond the surface of the receiving ring and are arranged coplanar. However, it is also possible on the receiving ring itself z. B. by material-removing machining a support surface or support points to create.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist das Messmittel mindestens einen zweiten Messfühler auf, durch den eine Nutbreite der Mitnehmernut erfassbar ist. Dadurch sind durch ein Messgerät verschiedene, wichtige Kenngrößen einer HSK-Werkzeugaufnahme auf einfache Weise prüfbar.In one development of the invention, the measuring means has at least one second measuring sensor, by which a groove width of the driving nut can be detected. As a result, a meter can be used to test various important parameters of an HSK tool holder in a simple manner.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist der zweite Messfühler quer zu dem ersten Verfahrweg, insbesondere orthogonal zu dem ersten Verfahrweg, in einer zweiten Messrichtung angeordnet. Dabei ist es möglich, ohne Entnahme der zu vermessenden HSK-Werkzeugaufnahme aus dem Messgerät das Radieneckenmaß und die Nutbreite zu erfassen.In a development of the invention, the second measuring sensor is arranged transversely to the first travel path, in particular orthogonal to the first travel path, in a second measuring direction. It is possible to detect the Radieneckenmaß and the groove width without removing the HSK tool holder to be measured from the meter.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist der erste und/oder der zweite Messfühler ein in Bezug auf den Hohlschaftkegel der zu vermessenden HSK-Werkzeugaufnahme radial beweglicher Taststift einer Messuhr, insbesondere einer Feinmessuhr. Durch einen derartigen Taststift ist eine sehr exakte Messung eines Verfahrwegs möglich, wobei eine robuste Gestaltung des Messgeräts gegeben ist.In one development of the invention, the first and / or the second sensor is a radially movable stylus of a dial gauge, in particular a precision dial gauge, with respect to the hollow shaft taper of the HSK tool receptacle to be measured. By such a stylus a very accurate measurement of a travel is possible, with a robust design of the meter is given.

Die Aufgabe wird weiter gelöst durch ein Verfahren zum Vermessen einer HSK-Werkzeugaufnahme mit einer Radienecken aufweisenden Mitnehmernut, wobei ein Radieneckenmaß der Mitnehmernut mittels mindestens eines Messmittels und eines Mitnehmerstücks erfasst wird, indem die Mitnehmernut entlang ihrer Längsrichtung verschieblich auf das Mitnehmerstück aufgesetzt und das Radieneckenmaß (REM) der Mitnehmernut durch das Messmittel erfasst wird.The object is further achieved by a method for measuring an HSK tool holder with a cam groove having a Radienecken, wherein a Radieneckenmaß the cam groove is detected by at least one measuring means and a Mitnehmerstücks by the Mitnehmerut along its longitudinal direction slidably mounted on the driver piece and the Radieneckenmaß ( REM) of the cam groove is detected by the measuring means.

Für das Verfahren wird in einer Ausgestaltung ein Größtmaß für das Radieneckenmaß definiert, bei dem eine Passung mit einer zugehörigen Maschinenspindel noch möglich ist. Das Prüfmittel sollte vorzugsweise geeignet sein, um geringe Abweichungen in einem bevorzugten Toleranzbereich zwischen „+0 mm” und „–0.1 mm” erfassen zu können.For the method, a maximum dimension for the radius corner dimension is defined in one embodiment, in which a fit with an associated machine spindle is still possible. The test equipment should preferably be suitable for detecting small deviations in a preferred tolerance range between "+0 mm" and "-0.1 mm".

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird die Mitnehmernut der HSK-Werkzeugaufnahme auf ein Mitnehmerstück in Längsrichtung des Mitnehmerstücks zwischen mindestens zwei Anschlägen unter Spiel verschieblich aufgesetzt. Die HSK-Werkzeugaufnahme wird anschließend entlang des Mitnehmerstücks in einer ersten Messrichtung zwischen den beiden Anschlägen verschoben und ein erster Verfahrweg zwischen den Anschlägen, der mit dem Radieneckenmaß korreliert ist, gemessen. Ein derartiges Verfahren ist einfach und ohne größere Schulung und/oder Erfahrung durchführbar. Das Radieneckenmaß ergibt sich dabei aus der Differenz zwischen dem Abstand des ersten und des zweiten Anschlags und dem gemessenen Verfahrweg. In anderen Worten wird ein Spiel, unter welchem die HSK-Werkzeugaufnahme zwischen den Anschlägen eingesetzt wird, erfasst. Der Zusammenhang zwischen dem gemessenen Verfahrweg und einem Radieneckenmaß ist beispielsweise in Tabellen ablegbar, welchen dann bei vorgegebenem Abstand der Anschläge unter Kenntnis des Verfahrwegs das Radieneckenmaß entnehmbar ist. In anderen Ausführungsformen wird im Vorfeld für bestimmte HSK-Werkzeugaufnahmen ein zulässiges Spiel festgelegt. Der dem tatsächlichen Spiel entsprechende Verfahrweg ist dabei direkt mit dem zulässigen Spiel vergleichbar.In one embodiment of the method, the cam groove of the HSK tool holder is slidably mounted on a driver in the longitudinal direction of the driver between at least two stops under play. The HSK tool holder is then moved along the driver in a first measuring direction between the two stops and a first travel between the stops, which is correlated with the Radieneckenmaß measured. Such a method is simple and without major Training and / or experience feasible. The Radieneckenmaß results from the difference between the distance of the first and the second stop and the measured travel. In other words, a game under which the HSK tool holder is inserted between the stops is detected. The relationship between the measured travel and a Radieneckenmaß is for example stored in tables, which then at a predetermined distance of the stops with knowledge of the travel the Radieneckenmaß can be removed. In other embodiments, a permissible clearance is determined in advance for certain HSK tool holders. The travel corresponding to the actual game is directly comparable to the permissible game.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird der Verfahrweg durch einen in Bezug auf den kegelförmigen Bereich der zu vermessenden HSK-Werkzeugaufnahme radial beweglichen Taststift einer Messuhr, insbesondere einer Feinmessuhr, gemessen. Eine derartige Messuhr erlaubt ebenfalls eine einfache Bedienbarkeit und die einfache Erfassung geringer Toleranzen.In one embodiment of the method, the travel path is measured by a stylus of a dial gauge, in particular a precision dial gauge, that is radially movable relative to the conical region of the HSK tool mount to be measured. Such a dial gauge also allows easy operation and easy detection of low tolerances.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird die Messuhr, insbesondere die Feinmessuhr, bei Erreichen eines ersten Anschlags genullt. Bei einer analogen Messuhr erfolgt ein Nullen beispielsweise durch Drehen eines Skalenrings. Bei einer digitalen Messuhr ist ein Nullen mittels Tastendruck oder Ähnlichem möglich. Durch ein Nullen kann der Verfahrweg direkt von der Messuhr ohne Umrechnen abgelesen werden.In one embodiment of the method, the dial gauge, in particular the precision dial, is zeroed when a first stop is reached. In an analogue dial gauge, zeroing occurs, for example, by turning a scale ring. With a digital dial gauge, a zero is possible by pressing a button or similar. By zeroing the travel can be read directly from the dial gauge without conversion.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird die HSK-Werkzeugaufnahme nach einer ersten Messung des Radieneckenmaßes in entgegengesetzter Ausrichtung auf das Mitnehmerstück aufgesetzt und der Verfahrweg zwischen den Anschlägen erneut ermittelt. Unter einem Aufsetzen in entgegengesetzter Richtung wird bei einer geraden Mitnehmernut ein um ca. 180° verdrehtes Aufsetzen der HSK-Werkzeugaufnahme verstanden. Durch erneutes Ermitteln des Verfahrwegs nach Drehung um 180° lassen sich Symmetriewerte der Radieneckenmaße bzw. daraus abgeleitete Kenngrößen bestimmen.In one embodiment of the method, the HSK tool holder is placed after a first measurement of Radieneckenmaßes in opposite orientation to the driver piece and determines the travel between the attacks again. Under a touchdown in the opposite direction is understood in a straight cam groove by about 180 ° twisted mounting the HSK tool holder. By again determining the traverse path after rotation through 180 °, symmetry values of the radial corner dimensions or parameters derived therefrom can be determined.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird weiter eine Nutbreite der Mitnehmernut erfasst.In one embodiment of the method, a groove width of the cam groove is further detected.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird zur Erfassung der Nutbreite die Mitnehmernut der HSK-Werkzeugaufnahme auf das Mitnehmerstück quer zur Längsrichtung des Mitnehmerstücks unter Spiel verschieblich aufgesetzt, wobei ein zweiter Verfahrweg quer Längsrichtung des Mitnehmerstücks durch an Anlage der Nutflanken der Mitnehmernut an Seitenwänden des Mitnehmerstücks begrenzt ist, die HSK-Werkzeugaufnahme quer zu dem Mitnehmerstück verschoben, so dass zuerst eine erste Nutflanke in Anlage mit einer ersten Seitenfläche und anschließend eine zweite Nutflanke in Anlage mit einer zweiten Seitenfläche kommt, und ein zweiter Verfahrweg zwischen der Anlage der ersten Nutflanke und der Anlage der zweiten Nutflanke an den Seitenflächen, welcher mit der Nutbreite korreliert ist, gemessen. Ein derartiges Verfahren ist einfach und ohne größere Schulung und/oder Erfahrung durchführbar. Die gesuchte Nutbreite ergibt sich dabei aus der Summe einer zwischen den parallelen Seitenflächen des Mitnehmerstückes gemessenen Breite des Mitnehmerstücks und dem gemessenen, zweiten Verfahrweg. In einer Ausführungsform wird dabei im Vorfeld für bestimmte HSK-Werkzeugaufnahmen ein zulässiges Spiel in Querrichtung des Mitnehmerstücks festgelegt. Der dem tatsächlichen Spiel entsprechende zweite Verfahrweg ist dabei direkt mit dem zulässigen Spiel vergleichbar. Das Verfahren zur Prüfung der Nutbreite ist ohne Umrüstung eines Messgeräts gemeinsam mit dem Verfahren zur Prüfung des Radieneckenmaßes durchführbar.In one embodiment of the method, the Mitnehmerut the HSK tool holder is slidably mounted on the catch piece transversely to the longitudinal direction of the Mitnehmerstücks under play to play the groove width, wherein a second travel is limited transversely longitudinal direction of the Mitnehmerstücks by abutment of the groove flanks of the cam groove on side walls of the Mitnehmerstücks , The HSK tool holder moved transversely to the driver piece, so that first a first groove flank in abutment with a first side surface and then a second groove flank comes into contact with a second side surface, and a second path between the plant of the first groove flank and the system of second groove flank on the side surfaces, which is correlated with the groove width measured. Such a procedure is simple and without much training and / or experience feasible. The desired groove width results from the sum of a measured between the parallel side surfaces of the Mitnehmerstückes width of the Mitnehmerstücks and the measured second travel. In one embodiment, a permissible clearance in the transverse direction of the driver piece is determined in advance for certain HSK tool holders. The actual travel corresponding second travel is directly comparable to the permissible game. The procedure for testing the groove width can be carried out together with the method for testing the radiaceometry without retooling a measuring instrument.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird der zweite Verfahrweg durch einen in Bezug auf den kegelförmigen Bereich der zu vermessenden HSK-Werkzeugaufnahme radial beweglichen Taststift einer Messuhr, insbesondere einer Feinmessuhr, gemessen.In one embodiment of the method, the second travel path is measured by a stylus of a dial gauge, in particular a precision dial gauge, that is radially movable with respect to the conical region of the HSK tool mount to be measured.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird die Messuhr, insbesondere die Feinmessuhr, bei Erreichen einer ersten Seitenfläche genullt. Dadurch ist der zweite Verfahrweg direkt abmessbar.In one embodiment of the method, the dial gauge, in particular the precision dial, is zeroed when a first side surface is reached. As a result, the second travel is directly measured.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird die HSK-Werkzeugaufnahme in entgegengesetzter Ausrichtung auf das Mitnehmerstück aufgesetzt und der Verfahrweg zwischen den Anlagen an den Nutflanken erneut erfasst. Durch die Messung bei entgegengesetzter Ausrichtung ist eine Symmetrie der Mitnehmernut, insbesondere ein Mittenversatz, ermittelbar.In one embodiment of the method, the HSK tool holder is placed in the opposite orientation to the driver piece and detects the path between the systems on the groove sides again. By measuring with opposite orientation symmetry of the cam groove, in particular a center offset, can be determined.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, das in den Zeichnungen schematisch dargestellt ist. Für gleiche oder ähnliche Bauteile werden dabei einheitliche Bezugszeichen verwendet.Further advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment of the invention, which is shown schematically in the drawings. For identical or similar components uniform reference numerals are used.

In den Zeichnungen zeigen:In the drawings show:

1: eine Sicht von unter auf eine HSK-Werkzeugaufnahme mit einer Mitnehmernut; 1 a view from below onto an HSK tool holder with a cam groove;

2: eine Draufsicht auf ein Messgerät zur Vermessung der HSK-Werkzeugaufnahme gemäß 1 und 2 : A plan view of a measuring device for measuring the HSK tool holder according to 1 and

3: eine Seitenansicht des Messgeräts gemäß 2. 3 a side view of the meter according to 2 ,

1 zeigt schematisch eine HSK-Werkzeugaufnahme 1 von unten. Die dargestellte HSK-Werkzeugaufnahme 1 hat einen kegelförmigen Bereich 10, mit welchem die Werkzeugaufnahme 1 in eine nicht dargestellte Maschinenspindel einsetzbar ist, und eine stirnseitige Planfläche 15, mit welcher sie an der zugehörigen Planfläche der nicht dargestellten Maschinenspindel plan aufliegt. 1 schematically shows an HSK tool holder 1 from underneath. The illustrated HSK tool holder 1 has a cone-shaped area 10 with which the tool holder 1 can be used in a machine spindle, not shown, and an end face plane 15 with which it rests flat on the associated plane surface of the machine spindle, not shown.

In den kegelförmigen Bereich 10 sind stirnseitig Ausnehmungen 11 eingearbeitet. Ränder 12 der Ausnehmungen 11 bilden seitliche Begrenzungen bzw. Nutflanken für eine Mitnehmernut 13. Die Ränder 12 sind abgerundet und weisen einen Bogen mit Radius r auf. Die derart in dem kegelförmigen Bereich 10 ausgebildete Mitnehmernut 13 hat die Nutbreite B. Bei Einsetzen der Werkzeugaufnahme in eine Maschinenspindel greift ein in der Maschinenspindel angebrachtes Mitnehmerstück definierter Breite in die Mitnehmernut ein, um eine verdrehungsgesicherte Aufnahme zu gewährleisten.In the conical area 10 are frontal recesses 11 incorporated. margins 12 the recesses 11 form lateral boundaries or groove flanks for a driver groove 13 , The edges 12 are rounded and have an arc with radius r. The so in the cone-shaped area 10 trained driver groove 13 has the groove width B. When inserting the tool holder in a machine spindle engages a mounted in the machine spindle driver piece of defined width in the cam groove to ensure a rotation-secured recording.

Der kegelförmige Bereich 10 hat eine Wandung mit einem Außenradius R am offenen Ende der Wandung. Der Übergang von der Wandung des kegelförmigen Bereichs 10 mit Radius R zu den Rändern 12 mit Radius r wird als Radienecke 14 bezeichnet. Der parallel zur Längsachse der Mitnehmernut gemessene Abstand zwischen zwei Radienecken 14 an gegenüberliegenden Enden der Mitnehmernut 13 wird in dieser Anmeldung als Radieneckenmaß REM bezeichnet. Das Radieneckenmaß REM ist eine wichtige und nützliche Kenngröße z. B für eine Passung zwischen einer HSK-Werkzeugaufnahme 1 und der zugehörigen Maschinenspindel. Ist das Radieneckenmaß REM zu groß, so passt die Werkzeugaufnahme ggf. nicht in den zugehörigen Bereich der Maschinenspindel. Ist das Radieneckenmaß REM zu gering, so ist keine sichere, spielfreie Halterung der Werkzeugaufnahme 1 in der zugehörigen Maschinenspindel gewährleistet. In einer Ausführungsform des Messverfahrens wird für die Messung ein Sollwert definiert, welcher einen Höchstwert repräsentiert. Eine geringe Unterschreitung des Sollwerts ist dabei zulässig, eine Überschreitung jedoch nicht tolerierbar. Durch eine direkte Messung des Radieneckenmaßes REM ist eine frühe Qualitätsprüfung in der Fertigung der HSK-Werkzeugaufnahme 1 möglich. Vorzugsweise wird für die Messung ein erfindungsgemäßes Messgerät eingesetzt.The conical area 10 has a wall with an outer radius R at the open end of the wall. The transition from the wall of the conical area 10 with radius R to the edges 12 with radius r is called Radienecke 14 designated. The distance between two radii corners measured parallel to the longitudinal axis of the cam groove 14 at opposite ends of the cam groove 13 is referred to in this application as Radieneckenmaß REM. The Radieneckenmaß REM is an important and useful characteristic z. B for a fit between a HSK tool holder 1 and the associated machine spindle. If the radius corner distance REM is too large, the tool holder may not fit into the corresponding area of the machine spindle. If the radius corner distance REM is too small, then there is no safe, backlash-free mounting of the tool holder 1 guaranteed in the associated machine spindle. In one embodiment of the measuring method, a setpoint is defined for the measurement, which represents a maximum value. A small underrun of the setpoint is permissible, but an overrun is not tolerable. A direct measurement of the radius corner measure REM is an early quality test in the manufacture of the HSK tool holder 1 possible. Preferably, an inventive measuring device is used for the measurement.

2 und 3 zeigen schematisch eine Draufsicht und eine Seitenansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Messgeräts 2 zur Vermessung der HSK-Werkzeugaufnahme 1 gemäß 1. Das Messgerät 2 umfasst eine Grundplatte 21 mit einer Nut 210, in welcher ein Mitnehmerstück 22 angeordnet ist. Das Mitnehmerstück 22 ist so ausgeformt, dass die Mitnehmernut 13 der in 1 dargestellten HSK-Werkzeugaufnahme 1 entlang ihrer Längsrichtung und ihrer Querrichtung unter Spiel auf das Mitnehmerstück 22 aufsetzbar ist. 2 and 3 schematically show a plan view and a side view of an embodiment of a measuring device according to the invention 2 for measuring the HSK tool holder 1 according to 1 , The measuring device 2 includes a base plate 21 with a groove 210 , in which a driver piece 22 is arranged. The driver piece 22 is shaped so that the driver groove 13 the in 1 shown HSK tool holder 1 along its longitudinal direction and its transverse direction with play on the driver piece 22 can be placed.

Das Mitnehmerstück 22 weist parallel zu seiner Längsrichtung zwei Seitenflächen 224 auf, welche jeweils durch erste und zweite Anschläge 220, 222 an den zwei Enden begrenzt sind. Die Anschläge 220, 222 sind dabei jeweils mit einem quer zu den Seitenflächen 224 verlaufenden Bereich ausgebildet. Die Seitenflächen 224 und die Anschläge 220, 222 dienen als Anlageflächen bzw. Anschläge für die Messung des Radieneckenmaßes und der Nutbreite. Das Mitnehmerstück 22 ist daher zumindest in diesen Bereichen mit einer hohen Präzision im Mikrometerbereich gefertigt. Die zwischen den Seitenflächen des Mitnehmerstückes gemessene Breite des Mitnehmerstückes entspricht dem zulässigen Kleinstmaß der Nutbreite. Der parallel zur Längsachse der Mitnehmernut gemessene Abstand der Anschläge entspricht dem zulässigen Größtmaß des Radieneckenmaßes. Die Toleranzen für eine Werkzeugaufnahme der Dimensionierung HSK 63 betragen z. B. 12.50 0.00/+0.08 für die Nutbreite und 0/–0.1 für das Radieneckenmaß.The driver piece 22 has two side surfaces parallel to its longitudinal direction 224 on, which in each case by first and second stops 220 . 222 are limited at the two ends. The attacks 220 . 222 are each with a transverse to the side surfaces 224 extending area formed. The side surfaces 224 and the attacks 220 . 222 serve as contact surfaces or stops for the measurement of the Radieneckenmaßes and the groove width. The driver piece 22 is therefore manufactured at least in these areas with a high precision in the micrometer range. The measured between the side surfaces of the Mitnehmerstückes width of the Mitnehmerstückes corresponds to the permissible smallest dimension of the groove width. The measured parallel to the longitudinal axis of the cam groove spacing of the stops corresponds to the maximum allowable Radieneckenmaßes. The tolerances for a tool holder of the dimensioning HSK 63 are z. B. 12.50 0.00 / + 0.08 for the groove width and 0 / -0.1 for the radius corner dimension.

Das Messgerät 2 weist weiter einen Aufnahmering 23 auf, welcher an der Grundplatte 21 befestigt ist. In den Aufnahmering 23 sind Zylinderstifte 24 eingearbeitet, deren plane Stirnflächen geringfügig über die Oberseite des Aufnahmerings 23 hinausragen und durch koplanare Anordnung eine Plananlage bilden. Die Planfläche 15 der in 1 dargestellten HSK-Werkzeugaufnahme 1 ist auf der so gebildeten Plananlage plan auflegbar und auf diesem plan verschiebbar.The measuring device 2 also has a pickup ring 23 on which at the base plate 21 is attached. In the recording ring 23 are cylindrical pins 24 incorporated, the plane end faces slightly above the top of the receiving ring 23 protrude and form a plan system by coplanar arrangement. The plane surface 15 the in 1 shown HSK tool holder 1 can be placed flat on the plan system thus formed and can be displaced on this plan.

Das Messgerät 2 weist ein Messmittel auf, welches in der dargestellten Ausführungsform eine parallel zur Längsachse des Mitnehmerstücks 22 angeordnete Messuhr 3 mit einem Taststift 31 und eine quer zur Längsachse des Mitnehmerstücks 22 angeordnete Messuhr 4 mit einem Taststift 41 umfasst. Die Messuhren 3, 4 weisen ablesbare Messanzeigen 32, 42 auf. Die Bezugspunkte für die Taststifte liegen im kegelförmigen Bereich der zu prüfenden HSK-Werkzeugaufnahme. Gemessen werden jedoch Verfahrwege entlang des Mitnehmerstücks 22 und quer dazu, welche unabhängig von der Form und/oder Größe und/oder Außenflächenqualität der HSK-Werkzeugaufnahme im kegelförmigen Bereich sind.The measuring device 2 has a measuring means, which in the illustrated embodiment, one parallel to the longitudinal axis of the driver piece 22 arranged dial gauge 3 with a stylus 31 and a transverse to the longitudinal axis of the driver piece 22 arranged dial gauge 4 with a stylus 41 includes. The dial gauges 3 . 4 have readable measuring displays 32 . 42 on. The reference points for the feeler pins lie in the conical area of the HSK tool holder to be tested. However, travel distances are measured along the driver 22 and transverse thereto, which are in the conical region regardless of the shape and / or size and / or outer surface quality of the HSK tool holder.

Zum Vermessen des Radieneckenmaßes gemäß einem vorteilhaften Verfahren wird die HSK-Werkzeugaufnahme 1 gemäß 1 auf das Mitnehmerstück 22 aufgesetzt. Die HSK-Werkzeugaufnahme wird manuell und/oder durch eine geeignete Vorrichtung in Richtung des Taststifts 31 verschoben, so dass die Radienecken an den ersten Anschlägen 220 anliegen. In dieser Position wird die Messanzeige 32 der Messuhr 3 auf Null gestellt. Anschließend wird die HSK-Werkzeugaufnahme in entgegengesetzte Richtung verschoben, bis sie an den zweiten Anschlägen 222 des Mitnehmerstücks 22 anliegt. An der Messanzeige 32 ist jetzt direkt ein Verfahrweg zwischen den Anschlägen 220, 222 ablesbar. Der gemessene Verfahrweg kann dabei mit dem maximal und/oder minimal zulässigem Spiel der zu überprüfende HSK-Werkzeugaufnahme zwischen den Anschlägen 220, 222 verglichen werden. Aus dem Verfahrweg ist unter Kenntnis des Abstands zwischen den Anschlägen 220, 222 das Radieneckenmaß der zu vermessenden HSK-Werkzeugaufnahme ermittelbar. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Bewegung zunächst weg von der Messuhr 3 durchzuführen und die Messanzeige 32 bei Anlage an die zweiten Anschläge 222 zu Nullen.For measuring the Radieneckenmaßes according to an advantageous method, the HSK tool holder 1 according to 1 on the driver piece 22 placed. The HSK tool holder is manually and / or by a suitable device in the direction of the stylus 31 moved so that the radius corners at the first stops 220 issue. In this position, the measuring display 32 the dial gauge 3 set to zero. Subsequently, the HSK tool holder is moved in the opposite direction until it stops at the second 222 of the entrainment piece 22 is applied. At the gauge 32 is now directly a travel path between the attacks 220 . 222 read. The measured travel can be done with the maximum and / or minimum allowable play the HSK tool holder to be checked between the attacks 220 . 222 be compared. From the travel path is aware of the distance between the attacks 220 . 222 the Radieneckenmaß the HSK tool holder to be measured determined. Of course, it is also possible to move away from the dial gauge first 3 perform and the gauge 32 when attached to the second stops 222 to zeros.

Nach dieser ersten Messung des Radieneckenmasses wird die zu vermessende HSK-Werkzeugaufnahme vorzugsweise entgegengesetzt, insbesondere um ca. 180° verdreht, auf das Mitnehmerstück 22 erneut aufgesetzt und die HSK-Werkzeugaufnahme in Richtung der Messuhr 3 verschoben. Dadurch lassen sich die Symmetrieeigenschaften der Radienecken und/oder eine Parallelität der Seitenflächen 224 ermitteln. In einer anderen Ausführungsform sind nur an den Enden einer Seitenfläche 224 Anschlage 220, 222 vorgesehen. Durch Messung und anschließendem Drehen um 180° und eine Wiederholung der Messung lassen sich dabei die Radieneckenmaße an den beiden gegenüberliegenden Seiten der Nut messen.After this first measurement of the Radieneckenmasses the HSK tool holder to be measured is preferably opposite, in particular rotated by about 180 °, on the driver 22 put it back on and the HSK tool holder in the direction of the dial gauge 3 postponed. This allows the symmetry properties of the radii corners and / or a parallelism of the side surfaces 224 determine. In another embodiment, only at the ends of a side surface 224 Attacks 220 . 222 intended. By measuring and then rotating by 180 ° and repeating the measurement, it is possible to measure the radii corner measurements on the two opposite sides of the groove.

Zur Messung der Nutbreite B der in 1 dargestellten HSK-Werkzeugaufnahme 1 wird diese quer zur Längsachse des Mitnehmerstücks 22 verschoben, so dass sie erst an der einen Seitenfläche 224 und dann an der gegenüberliegenden zweiten Seitenfläche 224 des Mitnehmerstücks 22 mit den jeweils zugeordneten Rändern 12 anliegt. Dabei ist ebenfalls durch Anlage der Ränder einer Seite an einer Seitenfläche 224 und Nullen der Messanzeige 42 nach Verschieben an die gegenüberliegende, zweite Seitenfläche 224 ein Verfahrweg direkt ablesbar. Der gemessene Verfahrweg kann dabei mit dem maximal und/oder minimal zulässigem Spiel der zu überprüfenden Mitnehmernut auf dem Mitnehmerstück in Querrichtung verglichen werden. Aus dem Verfahrweg ist unter Kenntnis einer Breite des Mitnehmerstücks 22 eine Nutbreite B der zu vermessenden HSK-Werkzeugaufnahme ermittelbar. Die Nutbreite B ist dabei die Summe aus Verfahrweg und Breite des Mitnehmerstücks 22. Der Verfahrweg wird an dem kegelförmigen Bereich der HSK-Werkzeugaufnahme gemessen. Durch Drehen der HSK-Werkzeugaufnahme um 180° und ein Aufsetzen in entgegengesetzter Richtung ist eine Symmetrie der Mitnehmernut, insbesondere ein Mittenversatz, ebenfalls durch das Messgerät 2 erfassbar, indem die HSK-Werkzeugaufnahme in Richtung der Messuhr 4 verschoben wird.For measuring the groove width B of in 1 shown HSK tool holder 1 this is transverse to the longitudinal axis of the driver 22 moved, so they only on one side surface 224 and then on the opposite second side surface 224 of the entrainment piece 22 with the respective assigned edges 12 is applied. It is also by conditioning the edges of a page on a side surface 224 and zeros of the gauge 42 after moving to the opposite, second side surface 224 a travel path directly readable. The measured travel can be compared with the maximum and / or minimum permissible clearance of the driver groove to be tested on the driver piece in the transverse direction. From the travel is aware of a width of the driver 22 a groove width B of the HSK tool holder to be measured can be determined. The groove width B is the sum of travel and width of the driver 22 , The travel is measured at the tapered area of the HSK tool holder. By turning the HSK tool holder by 180 ° and placing it in the opposite direction is a symmetry of the cam groove, in particular a center offset, also by the meter 2 detectable by the HSK tool holder in the direction of the dial gauge 4 is moved.

Das Verfahren zur Überprüfung der Mitnehmernut 13 der in 1 dargestellten HSK-Werkzeugaufnahme 1 ist unabhängig von einer Kegelform und/oder einer Größe der HSK-Werkzeugaufnahme. Die Überprüfung des Radieneckenmaßes REM und der Nutbreite B ist daher sowohl bei Teilen mit Hartbearbeitungsaufmaß als auch bei Teilen mit Fertigmaß schnell und einfach durchführbar.The procedure for checking the driver groove 13 the in 1 shown HSK tool holder 1 is independent of a cone shape and / or a size of the HSK tool holder. The inspection of the radius corner measure REM and the groove width B can therefore be carried out quickly and easily both for parts with hard machining allowance and for parts with finished dimensions.

Das Radieneckenmaß und die Nutbreite sind durch ein gemeinsames Messgerät ohne Umrüsten durch Verschieben der HSK-Werkzeugaufnahme in einer ersten Messrichtung in Längsrichtung des Mitnehmerstücks und Verschieben der HSK-Werkzeugaufnahme in einer zweiten Messrichtung, welche bei üblichen HSK-Werkzeugaufnahmen orthogonal zu ersten Messrichtung ist, in Querrichtung des Mitnehmerstücks ermittelbar. Die zu prüfende HSK-Werkzeugaufnahme wird zu diesem Zweck unter Spiel in Längs- und/oder Querrichtung des Mitnehmerstücks auf dieses aufgesetzt und das Spiel jeweils erfasst.The Radieneckenmaß and the groove width are by a common measuring device without retooling by moving the HSK tool holder in a first measuring direction in the longitudinal direction of the Mitnehmerstücks and moving the HSK tool holder in a second measuring direction, which is orthogonal to the first measuring direction in conventional HSK tool holders, in Transverse direction of the driver can be determined. The HSK tool holder to be tested is placed on this purpose with play in the longitudinal and / or transverse direction of the driver piece on this and the game is detected in each case.

Zur Überprüfung sind geeignete Toleranzen zu definieren. Dabei ist für die Nutbreite ein Kleinstmaß festzulegen, mit dem eine Aufnahme durch ein korrespondierendes Mitnehmerstück einer nicht dargestellte Maschinenspindel noch möglich ist. Für das Radieneckenmaß ist dagegen ein Größtmaß zu definieren. HSK-Werkzeugaufnahmen, deren Radieneckenmaß das definierte Größtmaß überschreitet, sind nicht mehr durch die zugehörige Maschinenspindel aufnehmbar und somit Ausschuss.For verification, suitable tolerances must be defined. In this case, for the groove width to determine a minimum size with which a recording by a corresponding driver piece of a machine spindle, not shown, is still possible. For the Radieneckenmaß contrast, a maximum dimension is defined. HSK tool holders whose radius gauge exceeds the defined maximum dimension can no longer be accommodated by the associated machine spindle and thus reject.

Claims

Measuring device for measuring an HSK tool holder ( 1 ), which is a driver groove ( 13 ) with radius corners ( 14 ), with at least one measuring means and a driving piece ( 22 ), characterized in that the cam groove ( 13 ) slidably along its longitudinal direction on the driver piece ( 22 ) and a Radieneckenmaß (REM) of the cam groove ( 13 ) is detectable by the measuring means.

Measuring device according to claim 1, characterized in that the measuring device ( 2 ) at least a first and a second stop ( 220 . 222 ), which in the longitudinal direction of the driver piece ( 22 ) for forming a first travel path for the driver groove ( 13 ) are arranged so spaced that the distance is greater than or equal to a maximum Radieneckenmaß (REM).

Measuring device according to claim 2, characterized in that the first and / or the second stop ( 220 . 222 ) on the driver piece ( 22 ) are formed.

Measuring device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the measuring means at least one parallel to the first travel path arranged first sensor ( 31 ) having.

Measuring device according to claim 4, characterized in that the first sensor ( 31 ) a reference point on a conical area ( 10 ) to be measured HSK tool holder ( 1 ) assigned.

Measuring device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the entrainment piece ( 22 ) in a receiving ring ( 23 ) is arranged, in which the HSK tool holder ( 1 ) can be used.

Measuring device according to claim 6, characterized in that the receiving ring ( 23 ) on its one planar surface ( 15 ) of the HSK tool holder ( 1 ) facing surface support points ( 24 ) for a flat support of the HSK tool holder ( 1 ) having.

Measuring device according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the measuring device has a second measuring sensor ( 41 ), through which a groove width (B) of the cam groove ( 13 ) is detectable.

Measuring device according to claim 8, characterized in that the second measuring sensor ( 41 ) is arranged transversely to the first path.

Measuring device according to claim 8 or 9, characterized in that the measuring sensor ( 41 ) a reference point on the conical area ( 10 ) of the HSK tool holder to be measured ( 1 ) assigned.

Measuring device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the first and / or the second sensor with respect to the conical region ( 10 ) of the HSK tool holder to be measured ( 1 ) radially movable stylus ( 31 . 41 ) of a dial gauge ( 3 . 4 ).

Method for measuring an HSK tool holder ( 1 ) with a radius corners ( 14 ) entrainment groove ( 13 ), characterized in that a Radieneckenmaß (REM) of the cam groove ( 13 ) by means of at least one measuring means and a driver piece ( 22 ) is detected, wherein the Mitnehmerut ( 13 ) slidably along its longitudinal direction on the driver piece ( 22 ) and the Radieneckenmaß (REM) of the cam groove ( 13 ) is detected by the measuring means.

A method according to claim 12, characterized in that the cam groove ( 13 ) of the HSK tool holder ( 1 ) on the driver piece ( 22 ) in the longitudinal direction of the driver piece between at least two stops ( 220 . 222 ) is slidably mounted, the HSK tool holder ( 1 ) along the driver between the stops ( 220 . 222 ) and a first traverse path between the stops correlated with the radian corner distance (SEM) is measured.

A method according to claim 13, characterized in that the travel path through a with respect to the conical region ( 10 ) of the HSK tool holder to be measured ( 1 ) radially movable stylus ( 31 ) of a dial gauge ( 3 ) is measured.

A method according to claim 14, characterized in that the dial gauge ( 3 ) is zeroed when reaching a first stop.

Method according to one of claims 13 to 15, characterized in that the HSK tool holder ( 1 ) for determining symmetry values of the radial corner measure or parameters derived therefrom in opposite orientation to the driver piece ( 22 ) and the travel path between the stops ( 220 . 222 ) is determined.

Method according to one of claims 12 to 16, characterized in that a groove width (B) of the driving groove ( 13 ) is detected.

A method according to claim 17, characterized in that the cam groove ( 13 ) of the HSK tool holder ( 1 ) on the driver piece ( 22 ) transversely to the longitudinal direction of the driving piece ( 22 ) is slidably placed under play, wherein a second travel path transversely to the longitudinal direction of the driver ( 22 ) by abutment of the groove flanks of the cam groove ( 22 ) on side walls ( 224 ) of the driver piece ( 22 ), the HSK tool holder ( 1 ) is moved transversely to the driver piece, so that first a first groove flank in abutment with a first side surface ( 224 ) and then a second groove flank in abutment with a second side surface ( 224 ), and a second travel path between the contact of the first groove flank and the second groove flank on the side surfaces, which is correlated with the groove width (B), is measured.

Method according to claim 18, characterized in that the second travel path is defined by a relative to a conical region ( 10 ) the HSK tool holder to be measured ( 1 ) radially movable stylus ( 41 ) of a dial gauge ( 4 ) is measured.

Method according to claim 19, characterized in that the dial gauge ( 4 ) upon reaching a first side surface ( 224 ) is zeroed.

Method according to one of claims 18 to 20, characterized in that the HSK tool holder ( 1 ) for determining a symmetry of the cam groove after a first measurement of a second travel in opposite orientation to the driver piece ( 22 ) is mounted and the travel path between the systems is detected at the groove edges.

Use of a measuring device according to any one of claims 1 to 11 for measuring a Radieneckenmaßes (SEM) and / or a groove width (B) of a cam groove ( 13 ) of a HSK tool holder.