DE2406308B1

DE2406308B1 - Device for measuring external cones and diameters

Info

Publication number: DE2406308B1
Application number: DE19742406308
Authority: DE
Inventors: Kurt Heck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-02-09
Filing date: 1974-02-09
Publication date: 1974-11-14
Also published as: FR2260777A1; FR2260777B1; CH577670A5; DE2406308C2; GB1445312A; IT1026497B; JPS50110655A

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Messen von Außenkegeln und -durchmessern, mit einem Gestell und zwei darin lösbar und einstellbar axial hintereinander angeordneten Meßfühlern, insbesondere zwei in bezug auf das zu messende Werkstück radial bewegliche Taststifte von Feinmeßuhren, weiterhin mit zwei diesen Meßfühlern bezogen auf das Werkstück diametral gegenüberliegenden, radial ein- und feststellbaren Anschlägen, ferner mit zwei axial hintereinander in den Radialebenen der Meßfühler, jedoch diesen gegenüber um 90° versetzt angeordneten ein- und feststellbaren Auflagen für das Werkstück, und schließlich mit einem ein- und feststellbaren Axialanschlag für das Werkstück. The invention relates to a device for measuring external cones and diameters, with a frame and two detachably and adjustably therein measuring sensors arranged axially one behind the other, in particular two in With respect to the workpiece to be measured, radially movable styli of precision dial gauges, furthermore with two these sensors with reference to the workpiece diametrically opposite, radially adjustable and lockable Stops, also with two axially one behind the other in the radial planes of the sensors, but opposite these Adjustable and lockable supports for the workpiece, offset by 90 °, and finally with a adjustable and lockable axial stop for the workpiece.

Ein derartiges Meßgerät ist durch die DT-OS Nr. 2 201 645 bekannt. Bei ihm besteht das Gestell aus zwei axial hintereinander angeordneten, fest miteinander verbundenen und im wesentlichen halbkreisförmigen Bügeln, an denen die Feinmeßuhren, die Anschläge, die Auflagen und der Axialanschlag angebracht sind. Damit ist dieses Gerät zunächst einmal nur für eine bestimmte Kegellänge optimal, da sich der Axialabstand der genannten Teile nicht verändern läßt und da man andererseits bei der Kegelmessung bestrebt ist, möglichst nahe der beiden Kegelenden mit der Messung anzusetzen. Außerdem ist das bekannte Gerät dazu gedacht, auf das noch in der Werkzeugmaschine eingespannte Werkstück aufgesetzt zu werden. Dies erscheint für die Einzelteilfertigung noch tragbar, da man sich dort schrittweise an den Sollwert herantastet, um das Werkstück erst dann auszuspannen, wenn dieser Sollwert mit genügender Genauigkeit erreicht ist. Für die Fertigung selbst kleiner Serien gleichbleibender Werkstücke ist dies jedoch zeitraubend, da das nächste Werkstück erst eingespannt und bearbeitet werden kann, wenn das vorhergehende die Meßkontrolle überstanden hat und ausgespannt worden ist.Such a measuring device is known from DT-OS No. 2,201,645. With him the frame consists of two axially one behind the other, firmly connected and essentially semicircular Brackets on which the precision dials, the stops, the supports and the axial stop are attached. This means that this device is initially only optimal for a certain cone length, since the axial distance of the parts mentioned cannot be changed and since, on the other hand, one strives for the taper measurement, start the measurement as close as possible to the two ends of the cone. In addition, the well-known device is intended to be placed on the workpiece that is still clamped in the machine tool. This appears for the production of single parts, because you gradually approach the target value to unclamp the workpiece only when this target value has been reached with sufficient accuracy. For the production of even small series of constant workpieces, however, is time-consuming because the next one The workpiece can only be clamped and processed when the previous one has passed the measurement control and has been stretched out.

Außerdem erfordert das Aufsetzen des bekannten Meßgerätes auf das Werkstück ganz besondere Sorgfalt, da entsprechend seiner konstruktiven Gestaltung nur bei einem ganz bestimmten Aufsetzwinkel sichergestellt ist, daß das Eigengewicht des Meßgerätes nicht mit in den Meßvorgang eingeht. Die genaue Einstellung dieses Winkels wird jedoch in der Regel von Hand nur annäherungsweise möglich sein, so daß auch bei großer Sorgfalt die Genauigkeit des Meßgerätes nur bei einem Teil der Meßvorgänge ausnutzbar ist.In addition, placing the known measuring device on the workpiece requires special care, because according to its structural design only ensured with a very specific contact angle is that the dead weight of the measuring device is not included in the measuring process. The exact setting However, this angle is usually only possible approximately by hand, so that also with great care the accuracy of the measuring device can only be used for some of the measuring processes.

Beim Rundschleifen von Außendurchmessern und -kegeln, beispielsweise also einem Kegel, sind zwei Möglichkeiten gegeben. Einmal wird beim sogenannten Einstechschleifen eine Schleifscheibe von einer die axiale Erstreckung des Werkstückes übersteigenden Breite und entsprechend dem jeweiligen Werkstück er-When grinding outside diameters and cones, for example a cone, there are two Opportunities given. Once in the so-called plunge-cut grinding, a grinding wheel is removed from a die axial extension of the workpiece exceeding width and corresponding to the respective workpiece

forderlicher Abrichtung im wesentlichen radial so lange auf das Werkstück zu bewegt, bis dieses — ablesbar an der Skala des Zustellschlittens — sein Sollmaß erreicht hat. Hierbei tritt jedoch die Erscheinung auf, daß die Schleifscheibe dort, wo das Werkstück relativ größere Durchmesser hat, stärker abnutzt als dort, wo das Werkstück relativ kleinere Durchmesser hat, weil im ersten Falle mehr Material abzutragen ist als im zweiten Falle. Dies hat zur Folge, daß nach hintereinander erfolgter Bearbeitung mehrerer gleicher Werkstücke deren größere Durchmesser im Fertigungszustand relativ zu den kleineren Durchmessern wachsen, wenn man das üblicherweise gehandhabte Vorgehen unterstellt, daß der allgemeine Schleifscheibenverschleiß durch allmähliches Nachstellen kompensiert wird. Diese genannte Erscheinung führt dazu, daß die Mantellinien des Kegels bei fortschreitender Zahl der bearbeiteten, gleichen Werkstücke einen zunehmend bogenförmigen Verlauf erhalten. Wird diese genannte Erscheinung vom Handwerker in ihrer Ursache nicht richtig erkannt, so muß er auf Grund der erzielten Meßergebnisse den Eindruck haben, daß der Kegelwinkel an der Schleifscheibe nicht richtig eingestellt ist. Wird dieser dann entsprechend korrigiert, so sind zwar mit dem bekannten Meßgerät die Sollwerte an den Enden des Kegels ablesbar. Nicht auffallen kann jedoch, daß nunmehr der Kegel zwischen seinen beiden axialen Enden eine Einschnürung aufweist.Required dressing is moved essentially radially towards the workpiece until it is readable the scale of the infeed slide - has reached its nominal size. Here, however, the phenomenon occurs that the Grinding wheel wears more where the workpiece has a relatively larger diameter than where it does The workpiece has a relatively smaller diameter, because in the first case more material has to be removed than in the second Cases. This has the consequence that after processing several identical workpieces one after the other whose larger diameters in the manufacturing state grow relative to the smaller diameters when one the usual procedure assumes that the general grinding wheel wear by gradual Readjustment is compensated. This phenomenon mentioned leads to the surface lines of the cone becomes increasingly curved as the number of machined, identical workpieces increases Preserved history. If the cause of this phenomenon is not correctly recognized by the craftsman, so he must have the impression on the basis of the measurement results obtained that the cone angle at the Grinding wheel is not set correctly. If this is then corrected accordingly, it is true that the known Measuring device reads the setpoints at the ends of the cone. However, it cannot be noticed that now the cone has a constriction between its two axial ends.

Bei der zweiten Art des Rundschleifens, bei der eine verhältnismäßig schmale Schleifscheibe im wesentlichen axial und mit beiderseitig geringem Überlauf am Kegelmantel hin- und hergeführt wird, findet zwar weitestgehend ein Ausgleich der unterschiedlichen Schleifscheibenabnutzung zwischen kleineren und größeren Kegeldurchmessern statt. Hier tritt jedoch die Erschei- 35" nung auf, daß die Schleifscheibe an ihren beiden Seiten stärker als in der Mitte abgenutzt wird. Dies führt dazu, daß der fertige Kegel zwar über den größten Teil seiner axialen Erstreckung gerade Mantellinie aufweist, daß aber diese Mantellinien an den beiden Kegelenden zu größeren Durchmessern hin abgebogen sind. Gerade aber an diesen Kegelenden werden mit dem bekannten Gerät die Meßwerte abgenommen, was dazu führt, daß im Falle der Erreichung der Sollwerte an diesen Enden der Kegel dazwischen zu dünn geschliffen ist.With the second type of cylindrical grinding, one relatively narrow grinding wheel, essentially axially and with little overflow on both sides The cone jacket is guided back and forth, although the different grinding wheel wear is largely compensated for between smaller and larger cone diameters. Here, however, occurs the 35 " It appears that the grinding wheel is worn more on both sides than in the middle. This leads to, that the finished cone has a straight surface line over most of its axial extent, but that these surface lines are bent towards larger diameters at the two ends of the cone. Just but at these cone ends the measured values are taken with the known device, which leads to that if the target values are reached at these ends, the cone in between is ground too thin.

Man benutzt andererseits zur Gütekontrolle gefertigter Kegel sogenannte Kegelflachlehren, die eine qualitative Beurteilung des Kegelwinkels und der Geradheit der Mantellinien erlauben, wozu der Lehrenkörper durchbrochen ist, damit man den zwischen den Linealen und dem Prüfling entstehenden Lichtspalt beobachten kann. Mit einer solchen Kegelflachlehre lassen sich zwar die vorstehend erwähnten Fehlerscheinungen richtig beurteilen. Jedoch ist einmal die Benutzung solcher Kegelflachlehren für den Handwerker auf die Dauer, also bei größeren Serien von beispielsweise einigen hundert oder tausend Stück, eine erhebliche physische Belastung, da es einige Zeit und Beobachtungskonzentration erfordert, immer wieder den erwähnten Lichtspalt zu beobachten und hinsichtlich seiner Größe zur Entscheidung über die Güte des Werkstückes zu beurteilen. Außerdem ist diese Beurteilung, wie bereits gesagt, lediglich eine qualitative, die es nicht erlaubt, innerhalb heute üblicher Genauigkeitsbereiche von einigen tausendstel Millimetern eine richtige Feststellung zu treffen, da Unterschiede dieser Größenordnung vom menschlichen Auge auch bei einiger Übung nicht sicher bemerkt werden.On the other hand, so-called cone flat gauges are used for quality control of manufactured cones, the one allow qualitative assessment of the taper angle and the straightness of the surface lines, including the gauge body is broken, so that the light gap that arises between the rulers and the test object can watch. With such a flat taper gauge, the above-mentioned error phenomena can be eliminated judge correctly. However, the craftsman has to use such flat cone gauges once the duration, i.e. a considerable amount in the case of larger series of, for example, a few hundred or thousand pieces physical stress, as it requires some time and observation concentration, the one mentioned again and again To observe the light gap and, with regard to its size, to decide on the quality of the workpiece to judge. In addition, as already said, this assessment is only a qualitative one, it is not allows a correct determination within today's usual accuracy ranges of a few thousandths of a millimeter to be met, since differences of this magnitude from the human eye even with some practice not sure to be noticed.

Somit würde den aufgezeigten Problemen im Sinne einer möglichst genauen Herstellung von Kegeln oder abgesetzten Durchmessern selbst dann nicht beigekommen werden können, wenn beide vorerwähnten Meßgeräte unter Inkaufnahme des entsprechenden Zeitaufwandes nacheinander benutzt würden oder gar miteinander kombiniert wurden.Thus, the identified problems would be in terms of the most accurate possible manufacture of cones or offset diameters cannot be achieved even if both of the aforementioned Measuring devices would be used one after the other or even at the expense of the corresponding expenditure of time were combined with each other.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, das Meßgerät der eingangs beschriebenen Art dahin weiter auszubilden, daß sich mit ihm in einem einzigen, leicht und schnell durchführbaren Meßvorgang gefertigte Kegel auf die genannten Fehler hin innerhalb sehr enger Toleranzen überprüfen lassen, ohne daß bei der Handhabung besondere handwerkliche Schulung bzw. Erfahrungen erforderlich sind, so daß insbesondere größere Serien gleicher Kegel schnell und sicher auf ihre Qualität hin überprüft werden können.The object of the invention is therefore to further develop the measuring device of the type described at the outset, that with it in a single, easily and quickly carried out measuring process manufactured cones check for the mentioned errors within very narrow tolerances without any handling special manual training or experience are required, so that especially larger Series of the same cone can be checked for quality quickly and reliably.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß etwa mittig zwischen den beiden axial hintereinander angeordneten Meßfühlern ein dritter Meßfühler lösbar und einstellbar angeordnet ist und daß das zu messende Werkstück sich unter der Einwirkung einer definierten Kraft in Anlage gegen die Anschläge und gegen die Auflagen befindet.This object is achieved according to the invention in that approximately centrally between the two axially one behind the other arranged sensors a third sensor is detachably and adjustably arranged and that to measuring workpiece under the action of a defined force in contact with the stops and against the conditions.

Es ist zwar durch die DT-AS Nr. 1 186 641 bekannt, zum Richten von Wellen diese an drei nebeneinanderliegenden Stellen abzutasten, wobei die beiden außenliegenden Taststellen ihren Wert über Verbindungsstangen auf ein sich entsprechend schräg stellendes Lineal übertragen, das seinerseits der mittleren Taststelle dann das Mittel der an den beiden außenliegenden Taststellen festgestellten Werte vorgibt, so daß eine an der mittleren Taststelle zwischengeschaltete Meßuhr gegebenenfalls über Differenzwertanzeige die Vorschubgröße für das Richtwerkzeug angeben kann. Dabei befindet sich die zu richtende Welle außerhalb der beiden äußeren Taststellen bedingt durch ihr Gewicht unter der Einwirkung einer definierten Kraft in Anlage an ihre Drehung ermöglichenden Auflagerollen. Hiermit bestünde zwar die Möglichkeit, beispielsweise bei einem Kegel Abweichungen von der Geradlinigkeit seiner Mantellinien festzustellen. Abgesehen aber davon, daß im bekannten Falle die Kontrolle und Herstellung der Geradheit von Wellen angestrebt wird, würde hierzu Voraussetzung sein, daß bei dem bespielhalber erwähnten Kegel an den beiden äußeren Taststellen dessen Durchmesser und damit sein Kegelwinkel fehlerfrei wären, um der Messung überhaupt einen Sinn zu geben. Dies müßte jedoch vorher durch wenigstens einen gesonderten Meßvorgang in einem anderen Gerät festgestellt werden, was nicht nur aufwendig und umständlich wäre, sondern auch das Eingehen der unvermeidlichen Fehler zweier Meßgeräte zur Folge hätte, abgesehen davon, daß im durch die DT-AS Nr. 1 186 641 bekannten, nicht auf höchste Genauigkeit ausgerichteten Falle eine große Zahl von Übertragungsgliedern für die einzelnen Meßgrößen erforderlich sind, die die Meßgenauigkeit nachträglich beeinflussen. It is known from DT-AS No. 1 186 641 to direct waves on three adjacent waves Points to be scanned, with the two external scanning points showing their value via connecting rods on a correspondingly inclined ruler transferred, which in turn of the middle touch point then the mean of the two outer ones Sensing points determined values, so that a dial gauge interposed at the middle sensing point if necessary, can indicate the feed rate for the straightening tool via differential value display. Included the shaft to be straightened is outside the two outer sensing points due to its weight under the action of a defined force in contact with the support rollers that enable it to rotate. Herewith There would indeed be the possibility of deviations from the straightness of a cone, for example determine its surface lines. Apart from the fact that in the known case, the control and production the straightness of waves is sought, this would be a prerequisite that with the example mentioned cone at the two outer sensing points whose diameter and thus its cone angle are error-free to make sense of the measurement at all. However, this would have to be done beforehand at least a separate measuring process can be determined in another device, which is not only expensive and would be cumbersome, but would also result in the inevitable errors of two measuring devices, apart from the fact that in the DT-AS No. 1 186 641 known, not for the highest accuracy Aligned case a large number of transmission elements required for the individual measured variables that subsequently influence the measurement accuracy.

Demgegenüber gelingt es durch die einfachen, erfindungsgemäßen Maßnahmen ohne Schwierigkeiten, gefertigte Kegel oder abgesetzte Wellen sowohl auf die Richtigkeit der Durchmesser an ihren Enden als auch eines repräsentativen Durchmessers dazwischen hin in einem einzigen und schnell durchzuführenden Meßvorgang zu überprüfen, wodurch sich das Auftreten von Fertigungsfehlern der eingangs erwähnten Art und auch von Rundlauffehlern mit jeder beliebigen, durchOn the other hand, the simple measures according to the invention can be used without difficulty to produce Cones or stepped shafts both on the correctness of the diameter at their ends as well of a representative diameter in between in a single and quick measurement process to check what the occurrence of manufacturing defects of the type mentioned and also of concentricity errors with any, through

heute vorhandene Meßgeräte möglichen Genauigkeit feststellen und hinsichtlich ihrer Ursache beurteilen läßt. Außerdem ist die Einstellung bzw. Eichung des Meßgerätes unter Zuhilfenahme von Endmaßen oder noch einfacher eines Referenzkegels schnell und ohne Schwierigkeiten möglich, denn wenn die Meßfühler, Anschläge und Auflagen nur einigermaßen genau vorgerichtet sind, ist die endgültige Einstellung des Gerätes durch einfachen Nullabgleich der beispielhalber erwähnten Feinmeßuhren vollendet.Determine the possible accuracy of the measuring devices available today and assess their cause leaves. In addition, the setting or calibration of the measuring device with the aid of gauge blocks or even easier of a reference cone quickly and without difficulty, because if the sensors, The final setting of the device is when the stops and supports are only reasonably well prepared completed by simply zeroing the precision dials mentioned by way of example.

Ein weiterer Vorteil besteht hier darin, daß durch die ermöglichte Genauigkeit der Messung bei fortschreitender Zahl gefertigter gleicher Kegel mit großer Sicherheit festgestellt werden kann, wann der Schleifscheibenverschleiß die Kegelmaße an die Grenze der zulässigen Toleranzen bringt, so daß ein erneutes Abrichten der Schleifscheibe aus wirtschaftlicher Sicht erst dann erfolgen, der damit zusammenhängende Zeit- und Materialverlust erst dann in Kauf genommen und somit so selten wie möglich erfolgen kann.Another advantage here is that through the enabled accuracy of the measurement with increasing number of manufactured identical cones with great certainty it can be determined when the grinding wheel wear pushes the taper to the limit of the Brings permissible tolerances, so that a new dressing of the grinding wheel from an economic point of view only then take place, the associated loss of time and material only then accepted and thus can be done as infrequently as possible.

Insbesondere bei Meßgeräten für kleinere Kegel ist es aus Platzgründen zweckmäßig, wenn der dritte Meßfühler den beiden anderen Meßfühlern bezogen auf das Werkstück diametral gegenübersteht.In particular in the case of measuring devices for smaller cones, it is advisable for reasons of space if the third measuring sensor is diametrically opposed to the other two sensors in relation to the workpiece.

Besonders vorteilhaft ist es nach der Erfindung, daß dem dritten Meßfühler bezogen auf das Werkstück gegenüber eine gegen das Werkstück angefederte Rast im Gestell angeordnet ist und daß die Rast bezogen auf den Abstand der den beiden ersten Meßfühlern und den beiden Anschlägen gemeinsamen Axialebene von den Auflagen einen größeren Abstand von diesen Auflagen hat. Hiermit ist einmal die definierte Kraft geschaffen, mit der das Werkstück gegen die Anschläge gehalten ist, ohne daß sein Eigengewicht beim Meßvorgang irgendeine Rolle spielt. Zum anderen wird aber durch die besondere Anordnung der Rast das Werkstück auch gegen die Auflagen gedrückt. Dabei kann die Rast als angefederter Stift, als Rastkugel oder als angefederte Kugelkalotte od. dgl. ausgebildet sein.According to the invention, it is particularly advantageous that the third sensor is opposite to the workpiece a spring-loaded catch against the workpiece is arranged in the frame and that the catch is based on the distance between the axial plane common to the first two sensors and the two stops of the conditions has a greater distance from these conditions. This creates the defined force once with which the workpiece is held against the stops without losing its own weight during the measuring process plays some role. On the other hand, however, the work piece becomes due to the special arrangement of the detent also pressed against the conditions. The detent can be used as a spring-loaded pin, as a detent ball or as a Spring-loaded spherical cap or the like. Be formed.

Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, daß das Gerät als Tischgerät ausgebildet und derart schräg gestellt ist, daß die beiden Anschläge tiefer liegen als die beiden ersten Meßfühler. Auch hiermit läßt sich über die Schrägstellung die definierte Kraft bestimmen, mit der das Werkstück sich in Anlage gegen die Anschläge und gegen die Auflagen befindet. Ist trotzdem auch eine Rast der vorstehend beschriebenen Art vorhanden, so ist außerdem sichergestellt, daß insbesondere bei schweren Werkstücken nicht etwa die von der Rast ausgeübte Federkraft durch das Werkstückgewicht überwunden wird. Darüber hinaus läßt sich die Messung aufeinanderfolgender, gleicher Werkstücke durchführen, während das nächste Werkstück bereits in Arbeit ist, da durch die weiter oben erwähnte Genauigkeit bereits frühzeitig erkannt wird, wann die Schleifscheibe wieder abgerichtet werden muß, so daß die Gefahr nicht gegeben ist, daß ein gefertigtes oder aus der Einspannung der Werkzeugmaschine herausgenommenes Werkstück noch einmal eingespannt und nachgearbeitet oder als Ausschuß fortgeworfen werden muß. Schließlich erleichtert die Schrägstellung des Gerätes das Ablesen der Meßwerte.However, there is also the possibility that the device is designed as a table-top device and placed at an angle in this way is that the two stops are lower than the first two sensors. This also allows you to use the Inclination determine the defined force with which the workpiece rests against the stops and against the conditions. If there is still a detent of the type described above, then so it is also ensured that, especially with heavy workpieces, there is no stopping exerted spring force is overcome by the weight of the workpiece. In addition, the measurement Carry out successive, identical workpieces while the next workpiece is already in progress because the above-mentioned accuracy means that it is possible to identify at an early stage when the grinding wheel will hit must be dressed again, so that there is no risk of a manufactured or out of clamping The workpiece removed from the machine tool is clamped again and reworked or must be thrown away as scrap. Finally, the inclination of the device makes it easier reading the measured values.

Für das erfindungsgemäße Meßgerät hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, daß das Gestell eine die Auflagen aufnehmende und den Axialanschlag tragende Grundplatte aufweist und daß auf der Grundplatte zwei die Meßfühler, die Anschläge und gegebenenfalls die Rast tragende Leisten mittels Führungen im wesentlichen radial zum Werkstück verstellbar und über den gegenseitigen Führungseingriff festklemmbar sind. Auf diese Weise läßt sich das Meßgerät in Radialrichtung zum Werkstück leicht unterschiedlichen Werkstückgrößen anpassen.For the measuring device according to the invention, it has been found to be particularly useful that the frame has a the supports receiving and the axial stop bearing base plate and that on the base plate two strips carrying the sensors, the stops and, if necessary, the detent by means of guides Can be adjusted essentially radially to the workpiece and can be clamped by means of the mutual guide engagement are. In this way, the measuring device can be slightly different in the radial direction to the workpiece Adjust workpiece sizes.

Um dem Meßgerät auch in Axialrichtung zum Werkstück einen größeren Verwendungsbereich zu geben, können die Grundplatte mehrere axial hintereinander angeordnete Bohrungen zur Aufnahme der Anlagen ίο und die Leisten mehrere axial hintereinander angeordnete Bohrungen zur Aufnahme der Meßfühler, der Anschläge und gegebenenfalls der Rast aufweisen.In order to give the measuring device a larger area of application also in the axial direction to the workpiece, the base plate can have several bores arranged axially one behind the other to accommodate the systems ίο and the bars several axially arranged one behind the other Have bores for receiving the sensors, the stops and, if necessary, the detent.

Zum gleichen Zweck ist es jedoch besonders vorteilhaft, daß die Grundplatte mehrere axial hintereinander angeordnete Bohrungen zur Aufnahme der Anlagen aufweist, daß jeder Meßfühler, Anschlag und gegebenenfalls die Rast in einem eigenen Bock angeordnet sind und daß die Böcke auf den Leisten über Führungen im wesentlichen in Axialrichtung des Werkstückes einstellbar und über den gegenseitigen Führungseingriff festklemmbar sind. Auf diese Weise läßt sich eine stufenlose und damit optimale Anpassung an die Werkstücklänge erreichen, die andererseits für die Auflagen nur annähernd erforderlich ist. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, dem dritten Meßfühler gegenüber je eine Rast in den Böcken der beiden ersten Meßfühler vorzusehen, wodurch ein gesonderter Bock für die Rast erspart ist.For the same purpose, however, it is particularly advantageous for the base plate to have several axially one behind the other arranged bores for receiving the systems, that each sensor, stop and possibly the rest are arranged in a separate stand and that the stands are on the ledges via guides adjustable essentially in the axial direction of the workpiece and via the mutual guide engagement are clamped. In this way, a stepless and thus optimal adaptation to the workpiece length can be achieved achieve which, on the other hand, is only approximately necessary for the conditions. Of course there is also the possibility of having a rest in the brackets of the first two opposite the third sensor Provide a sensor, which saves a separate bracket for the rest.

Die Erfindung ist nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die auf der Zeichnung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments which are shown in the drawing are shown. In the drawing shows

F i g. 1 eine parallel oberhalb der Zeichenebene geschnittene Draufsicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Meßgerätes,
F i g. 2 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie H-II gemäß F ig. 1,F i g. 1 is a plan view, cut parallel above the plane of the drawing, of a first embodiment of the measuring device according to the invention,
F i g. 2 shows a sectional view along the section line H-II according to FIG. 1,

F i g. 3 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie III-IIIinFig.l,F i g. 3 shows a sectional view along the section line III-III in FIG.

F i g. 4 eine parallel oberhalb der Zeichenebene geschnittene Draufsicht auf eine Abwandlung des Meßgerätes gemäß F i g. 1,F i g. 4 shows a plan view, cut parallel above the plane of the drawing, of a modification of the measuring device according to FIG. 1,

F i g. 5 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie V-V in F i g. 4 undF i g. 5 is a sectional view along the section line V-V in FIG. 4 and

F i g. 6 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie VI-VI in F ig. 4.F i g. 6 shows a sectional view along the section line VI-VI in FIG. 4th

Das in den F i g. 1 bis 3 dargestellte Meßgerät weistThe in the F i g. 1 to 3 shown measuring device has

eine Grundplatte 1 mit senkrechten, in der Axialebene eines zu messenden Kegels 2 liegenden Bohrungen 3 auf, in denen Auflagestifte 4 über Gewinde 5 einstellbar und über Druckschrauben 6 und 7 festklemmbar sind.a base plate 1 with vertical bores 3 lying in the axial plane of a cone 2 to be measured on, in which support pins 4 are adjustable via thread 5 and can be clamped via pressure screws 6 and 7.

Zur Anpassung an unterschiedliche Werkstücklängen sind mehrere Bohrungen 3 vorgesehen, in die die Auflagestifte 4 gesteckt werden können, wobei ihre Höhenlage durch Schraubenstücke 50 im wesentlichen vorherbestimmt sein kann, so daß das Meßgerät auch, wie insbesondere aus F i g. 2 ersichtlich, durch Umstecken des linken Auflagestiftes 4 und entsprechende Nachstellung des rechten Auflagestiftes 4 schnell unterschiedlichen Kegelgrößen anpaßbar ist.
An einer Stirnseite ist ein Halter 8 über wenigstens eine Schraube 9 befestigt, in dem ein Axialanschlag 10 für den Kegel 2 gewindeverstellbar und durch eine Kontermutter 11 festlegbar ist.To adapt to different workpiece lengths, several bores 3 are provided into which the support pins 4 can be inserted, their height position being essentially predetermined by screw pieces 50, so that the measuring device also, as in particular from FIG. 2 can be seen, by repositioning the left support pin 4 and corresponding readjustment of the right support pin 4, different cone sizes can be adapted quickly.
A holder 8 is fastened to one end face by means of at least one screw 9, in which an axial stop 10 for the cone 2 is adjustable in thread and can be fixed by a lock nut 11.

Quer zur Axialrichtung des Kegels 2 hat die Grundplatte 1 T-förmige Führungsnuten 12, 13, in denen ebenfalls T-förmige Führungsstücke 14 verschiebbar sind, die über Schrauben 15 mit Leisten 16 und 17 derart in Verbindung stehen, daß die Leisten nach entspre-The base plate is transverse to the axial direction of the cone 2 1 T-shaped guide grooves 12, 13, in which T-shaped guide pieces 14 are also displaceable are, which are connected via screws 15 with strips 16 and 17 in such a way that the strips according to

chender Einstellung gegen die Grundplatte 1 spannbar sind.The corresponding setting can be clamped against the base plate 1.

In den Leisten 16 und 17 sind im wesentlichen radial zum Kegel 2 verlaufende Bohrungen 18 angebracht, die gleichen Durchmesser haben und in die die Schäfte 19 von Feinmeßuhren 20, Anschläge 21 und eine Hülse 22 passen und in denen sie in an sich bekannter Weise durch Klemmschrauben usw. festlegbar sind. Dabei nimmt die Hülse 22 eine Druckfeder 23 und eine Rastkugel 24 derart exzentrisch auf, daß der Mittelpunkt der Kugel 24 etwas oberhalb der waagerechten Axialebene des Kegels 2 liegt.In the strips 16 and 17 bores 18 extending essentially radially to the cone 2 are attached which have the same diameter and in which the shafts 19 of precision dials 20, stops 21 and a sleeve 22 fit and in which they can be fixed in a manner known per se by clamping screws, etc. Included the sleeve 22 takes a compression spring 23 and a locking ball 24 so eccentrically that the center the ball 24 is slightly above the horizontal axial plane of the cone 2.

Das in den F i g. 1 bis 3 dargestellte Meßgerät wird mit Hilfe eines Referenzkegels eingestellt. Dazu werden zunächst die Schrauben 15 gelöst und der Axialanschlag 10 aus dem Halter 8 herausgeschraubt. Daraufhin wird der Referenzkegel auf zwei geeignete Auflagen 4 gelegt und es werden diese so eingestellt, daß die Kegelachse möglichst genau innerhalb der Ebene liegt, die durch die Achsen der Bohrungen 18 vorgegeben ist. Daraufhin wird der Axialanschlag 10 in geeignete Stellung gebracht und es werden die Schäfte 19 der Feinmeßuhren 20, die Anschläge 21 und die Hülse 22 in der Länge des Referenzkegels optimal entsprechende Bohrungen 18 gesteckt, worin sie durch Paßsitz, Gewinde-Verbindung oder nicht dargestellte Klemmschrauben festgehalten werden können. Daraufhin werden die Leisten 16 und 17 den ihnen gegenüberliegenden Mantellinien des Referenzkegels parallelgestellt und diesem so weit angenähert, daß die Anschläge 21 und die Taststifte 25 sowie die Rastkugel 24 unter Vorspannung der Feder 23 in Anlage am Referenzkegel sind. Daraufhin werden die Schrauben 15 angezogen und es werden damit die Leisten 16 und 17 mit der Grundplatte 1 fest verklemmt. Schließlich werden die Feinmeßuhren 20 auf Null abgeglichen, womit das Gerät auf die durch den Referenzkegel repräsentierten Sollwerte eingestellt bzw. geeicht ist.The in the F i g. 1 to 3 shown measuring device is set with the help of a reference cone. To be first loosened the screws 15 and unscrewed the axial stop 10 from the holder 8. Thereupon the reference cone is placed on two suitable supports 4 and these are set so that the The cone axis lies as precisely as possible within the plane that is specified by the axes of the bores 18. The axial stop 10 is then brought into a suitable position and the shafts 19 of the precision dials 20, the stops 21 and the sleeve 22 in the length of the reference cone optimally corresponding holes 18 inserted, in which they are by a snug fit, threaded connection or clamping screws, not shown can be held. Thereupon the strips 16 and 17 are the surface lines opposite them of the reference cone set in parallel and approximated this so far that the stops 21 and the stylus 25 and the locking ball 24 are under pretension of the spring 23 in contact with the reference cone. Thereupon the screws 15 are tightened and the strips 16 and 17 are thus fixed to the base plate 1 uptight. Finally, the micrometers 20 are adjusted to zero, which means that the device is on the basis of the setpoint values represented by the reference cone are set or calibrated.

Mit dem so eingestellten Gerät können nun durch einfaches Einlegen unter Anlage an den Axialanschlag 10 fortlaufend Kegel überprüft werden, wobei diese durch die Rastkugel 24 gegen die Anlagen 4 gehalten sind und damit während des Meßvorganges losgelassen werden können. Die in der Beschreibungseinleitung dargestellten Kegelfehler zeigen sich dann entweder an den beiden bezogen auf F i g. 1 oben dargestellten oder an der unten dargestellten Feinmeßuhr 20.With the device set in this way, you can now simply insert it against the axial stop 10 cones are continuously checked, these being held against the systems 4 by the locking ball 24 and can thus be released during the measuring process. The ones in the introduction to the description The cone errors shown are then shown either on the two in relation to F i g. 1 shown above or on the precision dial gauge 20 shown below.

Das in den F i g. 4 bis 6 dargestellte Meßgerät unterscheidet sich im wesentlichen nicht von den an Hand der F i g. 1 bis 3 beschriebenen, weshalb insoweit auf die dortigen Ausführungen verwiesen wird.The in the F i g. 4 to 6 shown measuring device essentially does not differ from those on hand the F i g. 1 to 3, which is why reference is made to the explanations there.

In Abweichung werden jedoch die Feinmeßuhren 30, die Anschläge 31 und die Hülse 32 mit Druckfeder 33 und Rastkugel 34 im wesentlichen in Axialrichtung des Kegels 35 verstellbarer Weise von Leisten 36 und 37 getragen. Dazu sind die genannten Teile 30 bis 34 in Böcken 38, 39, 40, 41 angeordnet, die in T-förmigen Führungsnuten 42 und 43 der Leisten 36 und 37 über ebenfalls T-förmige Führungsstücke 44 und 45 verschiebbar und über jeweils gemeinsame Schraubverbindungen 46 festspannbar sind.In deviation, however, the precision dial indicators 30, the stops 31 and the sleeve 32 with compression spring 33 and locking ball 34, essentially adjustable in the axial direction of the cone 35, by strips 36 and 37 carried. For this purpose, the parts 30 to 34 mentioned are arranged in brackets 38, 39, 40, 41, which are T-shaped Guide grooves 42 and 43 of strips 36 and 37 can be displaced via likewise T-shaped guide pieces 44 and 45 and can be tightened via common screw connections 46 in each case.

Darüber hinaus ist, wie besonders aus F i g. 5 ersichtlich, die Bohrung 47 für die Hülse 32 gegenüber den Bohrungen 48 für die beiden benachbarten Feinmeßuhren 30 gegenüber den Auflagen 49 höher angeordnet, so daß eine exzentrische Unterbringung der Druckfeder 33 und der Rastkugel 34 in der Hülse 32 entfallen kann.In addition, as is particularly evident from FIG. 5 can be seen, the bore 47 for the sleeve 32 compared to the Bores 48 for the two adjacent precision dial indicators 30 are arranged higher than the supports 49, so that an eccentric accommodation of the compression spring 33 and the locking ball 34 in the sleeve 32 is omitted can.

Es liegt selbstverständlich im Rahmen der Erfindung, die Feinmeßuhren 20, 30 durch andere, insbesondere optisch oder elektronisch arbeitende Feinmeßgeräte zu ersetzen.It is of course within the scope of the invention to replace the precision gauges 20, 30 with others, in particular to replace optically or electronically working precision measuring devices.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen 409546/89For this purpose 6 sheets of drawings 409546/89

Claims

Patent claims:

1. Device for measuring external cones and diameters, with a frame and two in it detachably and adjustable axially one behind the other arranged measuring sensors, in particular two with respect to the workpiece to be measured, radially movable stylus of precision dial gauges, furthermore with two of these Sensors based on the workpiece diametrically opposite, radially adjustable and lockable Stops, also with two axially one behind the other in the radial planes of the sensors, but opposite these Adjustable and lockable supports for the workpiece, offset by 90 °, and finally with an adjustable and lockable axial stop for the workpiece, characterized in that that approximately in the middle between the two axially arranged measuring sensors (19, 20, 25, 30) a third, detachable and adjustable sensor is arranged and that the workpiece to be measured is under the action of a defined Force is in contact with the stops (21, 31) and against the supports (4).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the third sensor (19, 20, 25; 30) the the other two sensors are diametrically opposed to the workpiece (2)

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the third measuring sensor (19, 20, 25; 30) in relation to the workpiece (2) compared to at least one spring-loaded against the workpiece Detent (24, 34) is arranged in the frame and that the detent is based on the distance between the first two Sensors and the two stops (21,31) common axial plane of the supports (4, 49) has a greater distance from these requirements.

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the device is designed as a table-top unit and is inclined in such a way that the two stops (21,31) are lower than the first two Probe (19, 20, 25; 30).

5. Apparatus according to any of the preceding claims, characterized in that the frame has a the supports (4, 49) receiving and the axial stop (10) supporting base plate (1) and that on the base plate two sensors (19, 20, 25; 30), the stops (21, 31) and the detent (24, 34) supporting strips (16, 17; 42, 43) by means of guides (12, 13) essentially radially to the workpiece (2) are adjustable and can be clamped via the mutual guide engagement.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the base plate (1) several axially one behind the other arranged bores (3) for receiving the systems (4), the strips (16, 17) several axially bores (18) arranged one behind the other for receiving the measuring sensors (19, 20, 25), the stops (21) and the catch (24).

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the base plate (1) several axially one behind the other arranged bores (3) for receiving the systems (49) that each sensor (30), Stop (31) and the detent (34) are arranged in a separate bracket (38, 39, 40, 41) and that the Bucks on the strips (36,37) via guides (42, 43) essentially in the axial direction of the workpiece (35) are adjustable and can be clamped via the mutual guide engagement.

8. Apparatus according to claim 5, characterized in that the base plate (1) several axially one behind the other arranged bores (3) for receiving the systems (49) that each sensor (30) and stop (31) are arranged in a separate bracket that the brackets of the first two sensors at the same time each take a rest and that the trestles on the strips (36, 37) via guides (42, 43) in the are essentially adjustable in the axial direction of the workpiece (35) and can be clamped via the mutual guide engagement.