DE102006044787A1

DE102006044787A1 - Radius corner measure and groove width measuring device for carrier groove of hollow shaft cone tool fitting, has carrier groove attachable to carrier piece, where radius corner measure of groove is detectable by measuring unit

Info

Publication number: DE102006044787A1
Application number: DE200610044787
Authority: DE
Inventors: Winfried Distler
Original assignee: Kelch & Links GmbH
Current assignee: Harbin Measuring and Cutting Tool Group Co Ltd
Priority date: 2006-09-14
Filing date: 2006-09-14
Publication date: 2008-03-27
Anticipated expiration: 2026-09-15
Also published as: DE102006044787B4

Abstract

The measuring device has a carrier groove (13) including radius corners (14), and a measuring unit. The carrier groove is attachable along their longitudinal direction in a movable manner to a carrier piece (12) and a radius corner measure of the carrier groove is detected by the measuring unit. Stoppers are arranged at a distance in a longitudinal direction of the carrier piece for forming a transverse path for the carrier groove. The stoppers are formed at the carrier piece. An independent claim is also included for a method for measuring a hollow shaft cone tool fitting.

Description

Die Erfindung betrifft ein Messgerät zum Vermessen einer Hohlschaftkegel-Werkzeugaufnahme (HSK-Werkzeugaufnahme), die eine Mitnehmernut mit Radienecken aufweist, mit mindestens einem Messmittel und einem Mitnehmerstück. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Vermessen einer HSK-Werkzeugaufnahme und eine Verwendung eines Messgeräts.The The invention relates to a measuring device for measuring a hollow shaft taper tool holder (HSK tool holder), which has a driving groove with radius corners, with at least one measuring means and a passenger piece. The invention further relates to a method for measuring a HSK tool holder and a use of a measuring device.

Die Genauigkeit einer Werkzeugaufnahme trägt entscheidend zur Qualität von Bearbeitungen mit einem zugehörigen Werkzeug bei. Es ist daher bekannt, eine Werkzeugaufnahme durch geeignete Messmittel zu prüfen. Zur Qualitätskontrolle einer HSK-Werkzeugaufnahme werden üblicherweise eine Nutbreite und eine Symmetrie einer Mitnehmernut der HSK-Werkzeugaufnahme sowie der Außendurchmesser und die Kegelform eines kegelförmigen Bereichs der HSK-Werkzeugaufnahme geprüft.The Accuracy of a tool holder contributes significantly to the quality of machining an associated one Tool at. It is therefore known, a tool holder by to check suitable measuring equipment. For quality control an HSK tool holder usually become a groove width and a symmetry of a cam groove of the HSK tool holder as well the outside diameter and the conical shape of a cone-shaped area the HSK tool holder tested.

In dem Firmenprospekt „Diebold Messtechnik" der Firma Helmut Diebold GmbH & CO. Goldring Werkzeugfabrik, Jungingen (Ausgabe Juli 2006), Seite 11 ist ein Mitnehmernut-Messgerät für HSK-Werkzeugaufnahmen gezeigt, mit dem die Nutbreite und der Mittenversatz vom Bezugspunkt „Kegelmantel" aus geprüft werden kann.In the company brochure "Diebold Messtechnik" by Helmut Diebold GmbH & Co. Goldring Werkzeugfabrik, Jungingen (July 2006 issue), page 11 is a Mitnehmerut-measuring device for HSK tool shots shown, with which the groove width and the center offset from the reference point "cone sheath" can be checked.

Ein Gerät zum Messen von Außenkegeln und -durchmessern ist beispielsweise aus der DE 2 406 308 A bekannt. Das Gerät weist einen Axialanschlag und drei in Bezug auf das zu messende Werkstück radial bewegliche Taststifte auf, welche in Axialrichtung beabstandet sind und jeweils mit einem gegenüberliegenden Anschlag zusammenwirken.A device for measuring external cones and diameters is for example from DE 2 406 308 A known. The device has an axial stop and three with respect to the workpiece to be measured radially movable Taststifte, which are spaced apart in the axial direction and each cooperate with an opposite stop.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Messgerät und ein Verfahren zum Vermessen von HSK-Werkzeugaufnahmen zu schaffen, wobei durch wenige, einfach durchzuführende Prüfschritte eine zuverlässige Qualitätsaussage über die HSK-Werkzeugaufnahme gegeben werden kann.It Object of the present invention, a measuring device and a Method for measuring HSK tool holders to create, by few, easy to perform Test steps one reliable Quality statement about the HSK tool holder can be given.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen der Ansprüche 1, 12 und 22 gelöst. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.These Task is through the objects with the features of the claims 1, 12 and 22 solved. Further advantages of the invention will become apparent from the dependent claims.

Die Aufgabe wird insbesondere gelöst durch ein Messgerät zum Vermessen einer HSK-Werkzeugaufnahme, die eine Mitnehmernut mit Radienecken aufweist, mit mindestens einem Messmittel und einem Mitnehmerstück, wobei die Mitnehmernut entlang ihrer Längsrichtung verschieblich auf das Mitnehmerstück aufsetzbar ist und ein Radieneckenmaß der Mitnehmernut durch das Messmittel erfassbar ist. Die Breite des Mitnehmerstücks ist kleiner oder gleich einer minimalen Nutbreite der zu vermessenden HSK-Werkzeugaufnahme.The Task is solved in particular through a meter for measuring an HSK tool holder, which is a Mitnehmerut with radius corners, with at least one measuring means and a driving piece, wherein the cam groove slidably along its longitudinal direction the entrainment piece can be placed and a Radieneckenmaß the driving groove through the Measuring means is detected. The width of the driver is less than or equal to a minimum groove width of the to be measured HSK tool holder.

Die Mitnehmernut einer HSK-Werkzeugaufnahme ist in einem kegelförmigen Bereich einer HSK-Werkzeugaufnahme ausgeformt. Eine Wandung des kegelförmigen Bereichs weist zu diesem Zweck Ausnehmungen auf, deren Ränder die Mitnehmernut seitlich begrenzen. Die Ränder sind – in der Draufsicht – jeweils mit einem bestimmten Radius abgerundet. Der Übergang zwischen dem Radius der Wandung des kegelförmigen Bereichs und dem geringeren Radius an den Rändern der Mitnehmernut wird hier als „Radienecke" bezeichnet. Die Erfindung beruht auf der bislang nicht berücksichtigten Erkenntnis, dass der parallel zur Längsachse der Mitnehmernut gemessene Abstand zweier an den Enden der Mitnehmernut liegenden Radienecken – dieser Abstand wird in dieser Anmeldung als „Radieneckenmaß" bezeichnet – ein geeignetes Maß z.B. für eine Prüfung ist, ob der HSK-Werkzeughalter in eine zugehörige Maschinenspindel passt. Mit Hilfe der Ermittlung des Radieneckenmasses sind auch andere die Qualität der HSK-Werkzeugaufnahme charakterisierende Kenngrößen ableitbarder, z.B. bestimmte Symmetriewerte. Relevante Bezugspunkte für eine zugehörige Prüfung oder Vermessung sind vorzugsweise nur die Radienecken. Eine Prüfung ist somit unabhängig von einer Kegelform und/oder –größe des HSK-Werkzeughalters und von der Oberflächenbeschaffenheit der Kegelaussenseite. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, die als Referenzfläche die fertig bearbeitete Außenfläche des Hohlschaftkegels nutzen, ist die erfindungsgemäße Vermessung des HSK-Werkzeughalters bei Bedarf zu einem frühen Zeitpunkt in der Fertigung vor einer abschließenden Oberflächenbehandlung der Kegelaußenseite möglich. Die Überprüfung bzw. Bestimmung des Radieneckenmaßes ist beispielsweise sowohl bei Teilen mit Hartbearbeitungsaufmaß als auch bei Teilen mit Fertigmaß schnell und einfach durchführbar.The Mitnehmerut a HSK tool holder is in a conical area a HSK tool holder formed. A wall of the conical area has recesses for this purpose, the edges of the driving groove side limit. The edges are - in the Top view - respectively rounded with a certain radius. The transition between the radius the wall of the cone-shaped Range and the smaller radius at the edges of the cam groove is here referred to as "Radienecke" The invention is based on the hitherto unrecognized knowledge that parallel to the longitudinal axis the cam groove measured distance two at the ends of the cam groove lying Radienecken - this Distance is referred to in this application as "Radieneckenmaß" - a suitable Measure e.g. for an exam, whether the HSK tool holder in an associated Machine spindle fits. With the help of the determination of the Radieneckenmasses others are the quality as well the characteristics characterizing the HSK tool holder, e.g. certain symmetry values. Relevant reference points for an associated test or Surveying is preferably only the Radienecken. An exam is thus independent of a cone shape and / or size of the HSK tool holder and the surface texture the cone outside. Unlike traditional methods that as Reference surface the Finished outer surface of the Use Hohlschaftkegels, is the inventive measurement of the HSK tool holder if necessary to an early Time in the production before a final surface treatment the cone outside possible. The review or Determination of the radius corner measure is, for example, both parts with Hartbearbeitungsaufmaß and for parts with finished size fast and easy to do.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist das Messgerät mindestens einen ersten und einen zweiten Anschlag auf, die in Längsrichtung des Mitnehmerstücks zur Bildung eines ersten Verfahrweges für die Mitnehmernut zueinander so beabstandet angeordnet sind, dass der Abstand größer oder gleich einem maximalen Radieneckenmaß ist. Der Verfahrweg ist mit dem Radieneckenmaß korreliert. Durch Verfahren des Werkzeughalters in einer ersten Messrichtung entlang des Mitnehmerstücks ist somit eine einfache Bestimmung des Radieneckenmaßes möglich. Ist der Abstand gleich dem maximalen Radieneckenmaß so sind HSK-Werkzeugaufnahmen, welche nicht zwischen den Anschlägen einsetzbar sind, Ausschuss. Ist der Abstand größer als das maximale Radieneckenmaß, so ist die HSK-Werkzeugaufnahme unter Spiel zwischen den Anschlägen einsetzbar und eine Messung des Spiels kann zur bestimmung des Radieneckenmasses genutzt werden. Gleiches gilt auch, wenn der Abstand gleich dem maximalen Radieneckenmaß, d.h. dem maximal zulässigen Radieneckenmaß, ist, die zu prüfende Werkzeugaufnahme jedoch ein geringeres Radieneckenmaß aufweist.In one development of the invention, the measuring device has at least one first and one second stop, which are arranged so as to be spaced from each other in the longitudinal direction of the driver piece to form a first travel path for the driver groove, that the distance is greater than or equal to a maximum Radieneckenmaß. The traverse path is correlated with the radius corner measure. By moving the tool holder in a first measuring direction along the driver piece, a simple determination of the radial corner dimension is thus possible. Is the distance equal to the maximum Radieneckenmaß so HSK tool holders, which are not used between the attacks, committee. If the distance is greater than the maximum radius corner measure, then the HSK tool holder can be used with play between the stops and a measurement of the clearance can be used to determine the radius corner measure. The same applies if the distance is equal to the maximum Radieneckenmaß, ie the maximum allowable Radieneckenmaß, the tool holder to be tested, however, has a smaller Radieneckenmaß.

In einer Weiterbildung der Erfindung sind der erste und/oder der zweite Anschlag an dem Mitnehmerstück ausgeformt. Dadurch ist eine einfache Bauweise möglich und der Abstand kann sehr präzise vorgegeben werden, z.B. mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich.In a development of the invention are the first and / or the second Stop on the driver piece formed. As a result, a simple construction is possible and the distance can very precise be, e.g. with an accuracy in the micrometer range.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist das erste Messmittel mindestens einen parallel zu dem ersten Verfahrweg angeordneten Messfühler auf. Der Messfühler erfasst berührungslos, beispielsweise optisch, und/oder durch Berührung den Verfahrweg entlang des Mitnehmerstücks. Durch die parallele Anordnung ist ein einfaches Erfassen des Spiels durch Ablesen des Verfahrwegs ohne Umrechnung möglich.In a development of the invention, the first measuring means at least a sensor arranged parallel to the first path. The sensor recorded contactless, For example, optically, and / or by touch along the travel of the entrainment piece. Due to the parallel arrangement is a simple capture of the game by reading the travel path without conversion possible.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Mitnehmerstück in einem Aufnahmering angeordnet, in welchen die HSK-Werkzeugaufnahme einsetzbar ist. Der Aufnahmering kann, insbesondere wenn die Anschläge an dem Mitnehmerstück ausgeformt sind, beliebig dimensioniert werden, so dass HSK-Werkzeugaufnahmen nahezu beliebiger Form und/oder Größe in den Aufnahmering einsetzbar sind und durch ein einziges Messgerät verschiedene HSK-Werkzeugaufnahmen prüfbar sind. Bei manchen Ausführungsformen ist das Mitnehmerstück ein gesondertes Bauteil, welches in dem Aufnahmering z.B. mittels Schrauben befestigt wird. Es ist auch möglich, den Aufnahmering und das Mitnehmerstück in Monoblock-Bauweise als einstückiges Bauteil zu fertigen.In a development of the invention is the driving piece in one Receiving ring arranged in which the HSK tool holder is used. The receiving ring can, especially if the attacks on the coupling adapter are formed, arbitrarily dimensioned, so that HSK tool holders can be used in almost any shape and / or size in the receiving ring are and by a single gauge different HSK tool shots testable are. In some embodiments is the takeaway piece a separate component, which in the receiving ring e.g. by means of Screws is attached. It is also possible the recording ring and the entrainment piece in Monoblock construction as one piece Manufacture component.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist der Aufnahmering an seiner einer Planfläche der HSK-Werkzeugaufnahme zugewandten Oberfläche Auflagestellen für eine plane Auflage der Planfläche der HSK-Werkzeugaufnahme auf. Die Auflagestellen sind dabei als punktförmige Bereiche oder als Flächen ausgebildet. In einer vorteilhaften Ausführungsform sind Auflagestellen in ausreichender Anzahl und/oder Größe vorgesehen, so dass eine plane Auflage und ein planes Verschieben der HSK-Werkzeugaufnahme an dem Aufnahmering möglich sind. Der Aufnahmering selbst muss dabei keine besonderen Anforderungen an die Genauigkeit erfüllen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung handelt es sich bei den Aufnahmestellen um Zylinderstifte, welche in den Aufnahmering so eingearbeitet sind, dass ihre Stirnflächen über die Oberfläche des Aufnahmerings hinaus ragen und koplanar angeordnet sind. Es ist jedoch auch möglich, am Aufnahmering selbst z.B. durch materialabtragende Bearbeitung eine Auflagefläche bzw. Auflagestellen zu schaffen.In a development of the invention, the receiving ring on his a plane surface the HSK tool holder facing surface supporting points for a plane Edition of the plane surface of the HSK tool holder on. The support points are designed as punctiform areas or as surfaces. In an advantageous embodiment Pads are provided in sufficient number and / or size, so that a flat support and a plan moving the HSK tool holder possible on the receiving ring are. The receiving ring itself does not have any special requirements to meet the accuracy. In an advantageous embodiment, it is at the receiving sites around cylindrical pins, which are incorporated in the receiving ring so that their faces over the surface projecting out of the receiving ring and are arranged coplanar. It but it is also possible on the receiving ring itself e.g. by material-removing machining a support surface or pads to create.

In einer Weiterbildung der Erfindung weist das Messmittel mindestens einen zweiten Messfühler auf, durch den eine Nutbreite der Mitnehmernut erfassbar ist. Dadurch sind durch ein Messgerät verschiedene, wichtige Kenngrößen einer HSK-Werkzeugaufnahme auf einfache Weise prüfbar.In a development of the invention, the measuring means at least a second sensor , by a groove width of the cam groove is detected. Thereby are different by a meter, important characteristics of a HSK tool holder can be tested easily.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist der zweite Messfühler quer zu dem ersten Verfahrweg, insbesondere orthogonal zu dem ersten Verfahrweg, in einer zweiten Messrichtung angeordnet. Dabei ist es möglich, ohne Entnahme der zu vermessenden HSK-Werkzeugaufnahme aus dem Messgerät das Radieneckenmaß und die Nutbreite zu erfassen.In a development of the invention, the second sensor is transverse to the first travel, in particular orthogonal to the first Travel, arranged in a second measuring direction. That's it possible, without removing the HSK tool holder to be measured from the measuring device, the Radieneckenmaß and the Groove width to capture.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist der erste und/oder der zweite Messfühler ein in Bezug auf den Hohlschaftkegel der zu vermessenden HSK-Werkzeugaufnahme radial beweglicher Taststift einer Messuhr, insbesondere einer Feinmessuhr. Durch einen derartigen Taststift ist eine sehr exakte Messung eines Verfahrwegs möglich, wobei eine robuste Gestaltung des Messgeräts gegeben ist.In a development of the invention is the first and / or the second probe a with respect to the hollow shaft taper of the HSK tool holder to be measured radially movable stylus of a dial gauge, in particular a precision dial gauge. By Such a stylus is a very accurate measurement of travel possible, wherein a robust design of the meter is given.

Die Aufgabe wird weiter gelöst durch ein Verfahren zum Vermessen einer HSK-Werkzeugaufnahme mit einer Radienecken aufweisenden Mitnehmernut, wobei ein Radieneckenmaß der Mitnehmernut erfasst wird. In vorteilhafter Weise ist für eine Erfassung des Radieneckenmaßes ein erfindungsgemäßes Messgerät einsetzbar. Es ist jedoch auch denkbar, das Radieneckenmaß durch andere Prüfmittel, beispielsweise eine geeignete Schieblehre oder optisch, zu erfassen. Für das Verfahren wird in einer Ausgestaltung ein Größtmaß für das Radieneckenmaß definiert, bei dem eine Passung mit einer zugehörigen Maschinenspindel noch möglich ist. Das Prüfmittel sollte vorzugsweise geeignet sein, um geringe Abweichungen in einem bevorzugten Toleranzbereich zwischen „+0mm" und „–0.1 mm" erfassen zu können.The Task will be solved further by a method for measuring an HSK tool holder with a Radienecken having cam groove, wherein a Radieneckenmaß the cam groove detected becomes. Advantageously, for a detection of Radieneckenmaßes a can be used according to the invention. However, it is also conceivable that Radieneckenmaß by other testing means, for example a suitable caliper or optically, to capture. For the procedure In one embodiment, a maximum dimension for the radius corner measure is defined, in which a fit with an associated machine spindle still possible is. The test equipment should preferably be suitable for small deviations in one preferred tolerance range between "+ 0mm" and "-0.1 mm" to capture.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird die Mitnehmernut der HSK-Werkzeugaufnahme auf ein Mitnehmerstück in Längsrichtung des Mitnehmerstücks zwischen mindestens zwei Anschlägen unter Spiel verschieblich aufgesetzt. Die HSK-Werkzeugaufnahme wird anschließend entlang des Mitnehmerstücks in einer ersten Messrichtung zwischen den beiden Anschlägen verschoben und ein erster Verfahrweg zwischen den Anschlägen, der mit dem Radieneckenmaß korreliert ist, gemessen. Ein derartiges Verfahren ist einfach und ohne größere Schulung und/oder Erfahrung durchführbar. Das Radieneckenmaß ergibt sich dabei aus der Differenz zwischen dem Abstand des ersten und des zweiten Anschlags und dem gemessenen Verfahrweg. In anderen Worten wird ein Spiel, unter welchem die HSK-Werkzeugaufnahme zwischen den Anschlägen eingesetzt wird, erfasst. Der Zusammenhang zwischen dem gemessenen Verfahrweg und einem Radieneckenmaß ist beispielsweise in Tabellen ablegbar, welchen dann bei vorgegebenem Abstand der Anschläge unter Kenntnis des Verfahrwegs das Radieneckenmaß entnehmbar ist. In anderen Ausführungsformen wird im Vorfeld für bestimmte HSK-Werkzeugaufnahmen ein zulässiges Spiel festgelegt. Der dem tatsächlichen Spiel entsprechende Verfahrweg ist dabei direkt mit dem zulässigen Spiel vergleichbar.In one embodiment of the method, the cam groove of the HSK tool holder is slidably mounted on a driver in the longitudinal direction of the driver between at least two stops under play. The HSK tool holder is then moved along the driver in a first measuring direction between the two stops and a first travel between the stops, which is correlated with the Radieneckenmaß measured. Such a procedure is simple and without much training and / or experience feasible. The Radieneckenmaß results from the difference between the distance of the first and the second stop and the measured travel. In other words, a game under which the HSK factory recorded between attacks. The relationship between the measured travel and a Radieneckenmaß is for example stored in tables, which then at a predetermined distance of the stops with knowledge of the travel the Radieneckenmaß be removed. In other embodiments, a permissible clearance is determined in advance for certain HSK tool holders. The travel corresponding to the actual game is directly comparable to the permissible game.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird der Verfahrweg durch einen in Bezug auf den kegelförmigen Bereich der zu vermessenden HSK-Werkzeugaufnahme radial beweglichen Taststift einer Messuhr, insbesondere einer Feinmessuhr, gemessen. Eine derartige Messuhr erlaubt ebenfalls eine einfache Bedienbarkeit und die einfache Erfassung geringer Toleranzen.In an embodiment of the method, the travel is by a in relation to the cone-shaped Area of the HSK tool holder to be measured radially movable stylus of a dial gauge, in particular a precision dial, measured. Such a dial gauge also allows a simple Usability and easy detection of small tolerances.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird die Messuhr, insbesondere die Feinmessuhr, bei Erreichen eines ersten Anschlags genullt. Bei einer analogen Messuhr erfolgt ein Nullen beispielsweise durch Drehen eines Skalenrings. Bei einer digitalen Messuhr ist ein Nullen mittels Tastendruck oder Ähnlichem möglich. Durch ein Nullen kann der Verfahrweg direkt von der Messuhr ohne Umrechnen abgelesen werden.In An embodiment of the method is the dial gauge, in particular the fine dial indicator, zeroed when reaching a first stop. at An analog dial gauge is zeros, for example by turning a scale ring. With a digital dial gauge, a zero is by means of Keystroke or similar possible. By zeroing the travel can be done directly from the dial gauge without Conversion can be read.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird die HSK-Werkzeugaufnahme nach einer ersten Messung des Radieneckenmaßes in entgegengesetzter Ausrichtung auf das Mitnehmerstück aufgesetzt und der Verfahrweg zwischen den Anschlägen erneut ermittelt. Unter einem Aufsetzen in entgegengesetzter Richtung wird bei einer geraden Mitnehmernut ein um ca. 180° verdrehtes Aufsetzen der HSK-Werkzeugaufnahme verstanden. Durch erneutes Ermitteln des Verfahrwegs nach Drehung um 180° lassen sich Symmetriewerte der Radieneckenmaße bzw. daraus abgeleitete Kenngrößen bestimmen.In An embodiment of the method is the HSK tool holder after a first measurement the radius corner measure placed in the opposite orientation on the driver piece and the travel between the stops again determined. Under a touchdown in the opposite direction is in a straight Mitnehmerut a twisted by about 180 ° Assembling the HSK tool holder understood. By redetermining the Travel to 180 ° rotation Symmetry values of the Radieneckenmaße or derived therefrom Determine parameters.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird weiter eine Nutbreite der Mitnehmernut erfasst.In an embodiment of the method is further a groove width of Carrier groove detected.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird zur Erfassung der Nutbreite die Mitnehmernut der HSK-Werkzeugaufnahme auf das Mitnehmerstück quer zur Längsrichtung des Mitnehmerstücks unter Spiel verschieblich aufgesetzt, wobei ein zweiter Verfahrweg quer Längsrichtung des Mitnehmerstücks durch an Anlage der Nutflanken der Mitnehmernut an Seitenwänden des Mitnehmerstücks begrenzt ist, die HSK-Werkzeugaufnahme quer zu dem Mitnehmerstück verschoben, so dass zuerst eine erste Nutflanke in Anlage mit einer ersten Seitenfläche und anschließend eine zweite Nutflanke in Anlage mit einer zweiten Seitenfläche kommt, und ein zweiter Verfahrweg zwischen der Anlage der ersten Nutflanke und der Anlage der zweiten Nutflanke an den Seitenflächen, welcher mit der Nutbreite korreliert ist, gemessen. Ein derartiges Verfahren ist einfach und ohne größere Schulung und/oder Erfahrung durchführbar. Die gesuchte Nutbreite ergibt sich dabei aus der Summe einer zwischen den parallelen Seitenflächen des Mitnehmerstückes gemessenen Breite des Mitnehmerstücks und dem gemessenen, zweiten Verfahrweg. In einer Ausführungsform wird dabei im Vorfeld für bestimmte HSK-Werkzeugaufnahmen ein zulässiges Spiel in Querrichtung des Mitnehmerstücks festgelegt. Der dem tatsächlichen Spiel entsprechende zweite Verfahrweg ist dabei direkt mit dem zulässigen Spiel vergleichbar. Das Verfahren zur Prüfung der Nutbreite ist ohne Umrüstung eines Messgeräts gemeinsam mit dem Verfahren zur Prüfung des Radieneckenmaßes durchführbar.In An embodiment of the method is used to detect the groove width the Mitnehmerut the HSK tool holder on the driver transversely to the longitudinal direction of the entrainment piece Slidably placed under play, with a second path transverse longitudinal direction of the driver by at installation of the groove flanks of the cam groove on side walls of the Mitnehmerstücks is limited, the HSK tool holder transverse to the driver piece moved, so first a first groove flank in contact with a first side surface and subsequently a second groove flank comes into abutment with a second side face, and a second travel path between the plant of the first groove flank and the plant of the second groove flank on the side surfaces, which correlated with the groove width measured. Such a procedure is easy and without much training and / or experience feasible. The searched groove width results from the sum of one between the parallel side surfaces of the driver piece measured Width of the driver piece and the measured, second travel path. In one embodiment is doing in advance for certain HSK tool holders a permissible game in the transverse direction of the driver piece. The actual Game corresponding second traverse is directly with the permissible game comparable. The method for testing the groove width is without conversion a meter together with the procedure for testing the radius corner measure feasible.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird der zweite Verfahrweg durch einen in Bezug auf den kegelförmigen Bereich der zu vermessenden HSK-Werkzeugaufnahme radial beweglichen Taststift einer Messuhr, insbesondere einer Feinmessuhr, gemessen.In an embodiment of the method, the second travel path through one in relation to the cone-shaped one Area of the HSK tool holder to be measured radially movable Stylus of a dial gauge, in particular a vernier dial, measured.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird die Messuhr, insbesondere die Feinmessuhr, bei Erreichen einer ersten Seitenfläche genullt. Dadurch ist der zweite Verfahrweg direkt abmessbar.In An embodiment of the method is the dial gauge, in particular the fine dial indicator, zeroed when reaching a first side surface. As a result, the second travel is directly measured.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens wird die HSK-Werkzeugaufnahme in entgegengesetzter Ausrichtung auf das Mitnehmerstück aufgesetzt und der Verfahrweg zwischen den Anlagen an den Nutflanken erneut erfasst. Durch die Messung bei entgegengesetzter Ausrichtung ist eine Symmetrie der Mitnehmernut, insbesondere ein Mittenversatz, ermittelbar.In In one embodiment of the method, the HSK tool holder is in the opposite orientation on the driver piece attached and the travel between the systems on the groove sides recaptured. By measuring with opposite orientation is a symmetry of the cam groove, in particular a center offset, determined.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, das in den Zeichnungen schematisch dargestellt ist. Für gleiche oder ähnliche Bauteile werden dabei einheitliche Bezugszeichen verwendet.Further Advantages of the invention will become apparent from the following description an embodiment of the invention, which is shown schematically in the drawings. For same or similar Components are used uniform reference numerals.

In den Zeichnungen zeigen:In show the drawings:

1: eine Sicht von unter auf eine HSK-Werkzeugaufnahme mit einer Mitnehmernut; 1 a view from below onto an HSK tool holder with a cam groove;

2: eine Draufsicht auf ein Messgerät zur Vermessung der HSK-Werkzeugaufnahme gemäß 1 und 2 : A plan view of a measuring device for measuring the HSK tool holder according to 1 and

3: eine Seitenansicht des Messgeräts gemäß 2. 3 a side view of the meter according to 2 ,

1 zeigt schematisch eine HSK-Werkzeugaufnahme 1 von unten. Die dargestellte HSK-Werkzeugaufnahme 1 hat einen kegelförmigen Bereich 10, mit welchem die Werkzeugaufnahme 1 in eine nicht dargestellte Maschinenspindel einsetzbar ist, und eine stirnseitige Planfläche 15, mit welcher sie an der zugehörigen Planfläche der nicht dargestellten Maschinenspindel plan aufliegt. 1 schematically shows a HSK factory convincing receptive 1 from underneath. The illustrated HSK tool holder 1 has a cone-shaped area 10 with which the tool holder 1 can be used in a machine spindle, not shown, and an end face plane 15 with which it rests flat on the associated plane surface of the machine spindle, not shown.

In den kegelförmigen Bereich 10 sind stirnseitig Ausnehmungen 11 eingearbeitet. Ränder 12 der Ausnehmungen 11 bilden seitliche Begrenzungen bzw. Nutflanken für eine Mitnehmernut 13. Die Ränder 12 sind abgerundet und weisen einen Bogen mit Radius r auf. Die derart in dem kegelförmigen Bereich 10 ausgebildete Mitnehmernut 13 hat die Nutbreite B. Bei Einsetzen der Werkzeugaufnahme in eine Maschinenspindel greift ein in der Maschinenspindel angebrachtes Mitnehmerstück definierter Breite in die Mitnehmernut ein, um eine verdrehungsgesicherte Aufnahme zu gewährleisten.In the conical area 10 are frontal recesses 11 incorporated. margins 12 the recesses 11 form lateral boundaries or groove flanks for a driver groove 13 , The edges 12 are rounded and have an arc with radius r. The so in the cone-shaped area 10 trained driver groove 13 has the groove width B. When inserting the tool holder in a machine spindle engages a mounted in the machine spindle driver piece of defined width in the cam groove to ensure a rotation-secured recording.

Der kegelförmige Bereich 10 hat eine Wandung mit einem Außenradius R am offenen Ende der Wandung. Der Übergang von der Wandung des kegelförmigen Bereichs 10 mit Radius R zu den Rändern 12 mit Radius r wird als Radienecke 14 bezeichnet. Der parallel zur Längsachse der Mitnehmernut gemessene Abstand zwischen zwei Radienecken 14 an gegenüberliegenden Enden der Mitnehmernut 13 wird in dieser Anmeldung als Radieneckenmaß REM bezeichnet. Das Radieneckenmaß REM ist eine wichtige und nützliche Kenngröße z.B für eine Passung zwischen einer HSK-Werkzeugaufnahme 1 und der zugehörigen Maschinenspindel. Ist das Radieneckenmaß REM zu groß, so passt die Werkzeugaufnahme ggf. nicht in den zugehörigen Bereich der Maschinenspindel. Ist das Radieneckenmaß REM zu gering, so ist keine sichere, spielfreie Halterung der Werkzeugaufnahme 1 in der zugehörigen Maschinenspindel gewährleistet. In einer Ausführungsform des Messverfahrens wird für die Messung ein Sollwert definiert, welcher einen Höchstwert repräsentiert. Eine geringe Unterschreitung des Sollwerts ist dabei zulässig, eine Überschreitung jedoch nicht tolerierbar. Durch eine direkte Messung des Radieneckenmaßes REM ist eine frühe Qualitätsprüfung in der Fertigung der HSK-Werkzeugaufnahme 1 möglich. Vorzugsweise wird für die Messung ein erfindungsgemäßes Messgerät eingesetzt.The conical area 10 has a wall with an outer radius R at the open end of the wall. The transition from the wall of the conical area 10 with radius R to the edges 12 with radius r is called Radienecke 14 designated. The distance between two radii corners measured parallel to the longitudinal axis of the cam groove 14 at opposite ends of the cam groove 13 is referred to in this application as Radieneckenmaß REM. The radius corner measure REM is an important and useful parameter, eg for a fit between an HSK tool holder 1 and the associated machine spindle. If the radius corner distance REM is too large, the tool holder may not fit into the corresponding area of the machine spindle. If the radius corner distance REM is too small, then there is no safe, backlash-free mounting of the tool holder 1 guaranteed in the associated machine spindle. In one embodiment of the measuring method, a setpoint is defined for the measurement, which represents a maximum value. A small underrun of the setpoint is permissible, but an overrun is not tolerable. A direct measurement of the radius corner measure REM is an early quality test in the manufacture of the HSK tool holder 1 possible. Preferably, an inventive measuring device is used for the measurement.

2 und 3 zeigen schematisch eine Draufsicht und eine Seitenansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Messgeräts 2 zur Vermessung der HSK-Werkzeugaufnahme 1 gemäß 1. Das Messgerät 2 umfasst eine Grundplatte 21 mit einer Nut 210, in welcher ein Mitnehmerstück 22 angeordnet ist. Das Mitnehmerstück 22 ist so ausgeformt, dass die Mitnehmernut 13 der in 1 dargestellten HSK-Werkzeugaufnahme 1 entlang ihrer Längsrichtung und ihrer Querrichtung unter Spiel auf das Mitnehmerstück 22 aufsetzbar ist. 2 and 3 schematically show a plan view and a side view of an embodiment of a measuring device according to the invention 2 for measuring the HSK tool holder 1 according to 1 , The measuring device 2 includes a base plate 21 with a groove 210 , in which a driver piece 22 is arranged. The driver piece 22 is shaped so that the driver groove 13 the in 1 shown HSK tool holder 1 along its longitudinal direction and its transverse direction with play on the driver piece 22 can be placed.

Das Mitnehmerstück 22 weist parallel zu seiner Längsrichtung zwei Seitenflächen 224 auf, welche jeweils durch erste und zweite Anschläge 220, 222 an den zwei Enden begrenzt sind. Die Anschläge 220, 222 sind dabei jeweils mit einem quer zu den Seitenflächen 224 verlaufenden Bereich ausgebildet. Die Seitenflächen 224 und die Anschläge 220, 222 dienen als Anlageflächen bzw. Anschläge für die Messung des Radieneckenmaßes und der Nutbreite. Das Mitnehmerstück 22 ist daher zumindest in diesen Bereichen mit einer hohen Präzision im Mikrometerbereich gefertigt. Die zwischen den Seitenflächen des Mitnehmerstückes gemessene Breite des Mitnehmerstückes entspricht dem zulässigen Kleinstmaß der Nutbreite. Der parallel zur Längsachse der Mitnehmernut gemessene Abstand der Anschläge entspricht dem zulässigen Größtmaß des Radieneckenmaßes. Die Toleranzen für eine Werkzeugaufnahme der Dimensionierung HSK 63 betragen z.B. 12.50 0.00/+0.08 für die Nutbreite und 0/–0.1 für das Radieneckenmaß.The driver piece 22 has two side surfaces parallel to its longitudinal direction 224 on, which in each case by first and second stops 220 . 222 are limited at the two ends. The attacks 220 . 222 are each with a transverse to the side surfaces 224 extending area formed. The side surfaces 224 and the attacks 220 . 222 serve as contact surfaces or stops for the measurement of the Radieneckenmaßes and the groove width. The driver piece 22 is therefore manufactured at least in these areas with a high precision in the micrometer range. The measured between the side surfaces of the Mitnehmerstückes width of the Mitnehmerstückes corresponds to the permissible smallest dimension of the groove width. The measured parallel to the longitudinal axis of the cam groove spacing of the stops corresponds to the maximum allowable Radieneckenmaßes. The tolerances for a tool holder of dimensioning HSK 63 are eg 12.50 0.00 / + 0.08 for the groove width and 0 / -0.1 for the radial corner dimension.

Das Messgerät 2 weist weiter einen Aufnahmering 23 auf, welcher an der Grundplatte 21 befestigt ist. In den Aufnahmering 23 sind Zylinderstifte 24 eingearbeitet, deren plane Stirnflächen geringfügig über die Oberseite des Aufnahmerings 23 hinausragen und durch koplanare Anordnung eine Plananlage bilden. Die Planfläche 15 der in 1 dargestellten HSK-Werkzeugaufnahme 1 ist auf der so gebildeten Plananlage plan auflegbar und auf diesem plan verschiebbar.The measuring device 2 also has a pickup ring 23 on which at the base plate 21 is attached. In the recording ring 23 are cylindrical pins 24 incorporated, the plane end faces slightly above the top of the receiving ring 23 protrude and form a plan system by coplanar arrangement. The plane surface 15 the in 1 shown HSK tool holder 1 can be placed flat on the plan system thus formed and can be displaced on this plan.

Das Messgerät 2 weist ein Messmittel auf, welches in der dargestellten Ausführungsform eine parallel zur Längsachse des Mitnehmerstücks 22 angeordnete Messuhr 3 mit einem Taststift 31 und eine quer zur Längsachse des Mitnehmerstücks 22 angeordnete Messuhr 4 mit einem Taststift 41 umfasst. Die Messuhren 3, 4 weisen ablesbare Messanzeigen 32, 42 auf. Die Bezugspunkte für die Taststifte liegen im kegelförmigen Bereich der zu prüfenden HSK-Werkzeugaufnahme. Gemessen werden jedoch Verfahrwege entlang des Mitnehmerstücks 22 und quer dazu, welche unabhängig von der Form und/oder Größe und/oder Außenflächenqualität der HSK-Werkzeugaufnahme im kegelförmigen Bereich sind.The measuring device 2 has a measuring means, which in the illustrated embodiment, one parallel to the longitudinal axis of the driver piece 22 arranged dial gauge 3 with a stylus 31 and a transverse to the longitudinal axis of the driver piece 22 arranged dial gauge 4 with a stylus 41 includes. The dial gauges 3 . 4 have readable measuring displays 32 . 42 on. The reference points for the feeler pins lie in the conical area of the HSK tool holder to be tested. However, travel distances are measured along the driver 22 and transverse thereto, which are in the conical region regardless of the shape and / or size and / or outer surface quality of the HSK tool holder.

Zum Vermessen des Radieneckenmaßes gemäß einem vorteilhaften Verfahren wird die HSK-Werkzeugaufnahme 1 gemäß 1 auf das Mitnehmerstück 22 aufgesetzt. Die HSK-Werkzeugaufnahme wird manuell und/oder durch eine geeignete Vorrichtung in Richtung des Taststifts 31 verschoben, so dass die Radienecken an den ersten Anschlägen 220 anliegen. In dieser Position wird die Messanzeige 32 der Messuhr 3 auf Null gestellt. Anschließend wird die HSK-Werkzeugaufnahme in entgegengesetzte Richtung verschoben, bis sie an den zweiten Anschlägen 222 des Mitnehmerstücks 22 anliegt. An der Messanzeige 32 ist jetzt direkt ein Verfahrweg zwischen den Anschlägen 220, 222 ablesbar. Der gemessene Verfahrweg kann dabei mit dem maximal und/oder minimal zulässigem Spiel der zu überprüfende HSK-Werkzeugaufnahme zwischen den Anschlägen 220, 222 verglichen werden. Aus dem Verfahrweg ist unter Kenntnis des Abstands zwischen den Anschlägen 220, 222 das Radieneckenmaß der zu vermessenden HSK-Werkzeugaufnahme ermittelbar. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Bewegung zunächst weg von der Messuhr 3 durchzuführen und die Messanzeige 32 bei Anlage an die zweiten Anschläge 222 zu Nullen.For measuring the Radieneckenmaßes according to an advantageous method, the HSK tool holder 1 according to 1 on the driver piece 22 placed. The HSK tool holder is manually and / or by a suitable device in the direction of the stylus 31 moved so that the radius corners at the first stops 220 issue. In this position, the measuring display 32 the dial gauge 3 set to zero. At closing the HSK tool holder is moved in the opposite direction until it stops at the second 222 of the entrainment piece 22 is applied. At the gauge 32 is now directly a travel path between the attacks 220 . 222 read. The measured travel can be done with the maximum and / or minimum allowable play the HSK tool holder to be checked between the attacks 220 . 222 be compared. From the travel path is aware of the distance between the attacks 220 . 222 the Radieneckenmaß the HSK tool holder to be measured determined. Of course, it is also possible to move away from the dial gauge first 3 perform and the gauge 32 when attached to the second stops 222 to zeros.

Nach dieser ersten Messung des Radieneckenmasses wird die zu vermessende HSK-Werkzeugaufnahme vorzugsweise entgegengesetzt, insbesondere um ca. 180° verdreht, auf das Mitnehmerstück 22 erneut aufgesetzt und die HSK-Werkzeugaufnahme in Richtung der Messuhr 3 verschoben. Dadurch lassen sich die Symmetrieeigenschaften der Radienecken und/oder eine Parallelität der Seitenflächen 224 ermitteln. In einer anderen Ausführungsform sind nur an den Enden einer Seitenfläche 224 Anschläge 220, 222 vorgesehen. Durch Messung und anschließendem Drehen um 180° und eine Wiederholung der Messung lassen sich dabei die Radieneckenmaße an den beiden gegenüberliegenden Seiten der Nut messen.After this first measurement of the Radieneckenmasses the HSK tool holder to be measured is preferably opposite, in particular rotated by about 180 °, on the driver 22 put it back on and the HSK tool holder in the direction of the dial gauge 3 postponed. This allows the symmetry properties of the radii corners and / or a parallelism of the side surfaces 224 determine. In another embodiment, only at the ends of a side surface 224 attacks 220 . 222 intended. By measuring and then rotating by 180 ° and repeating the measurement, it is possible to measure the radii corner measurements on the two opposite sides of the groove.

Zur Messung der Nutbreite B der in 1 dargestellten HSK-Werkzeugaufnahme 1 wird diese quer zur Längsachse des Mitnehmerstücks 22 verschoben, so dass sie erst an der einen Seitenfläche 224 und dann an der gegenüberliegenden zweiten Seitenfläche 224 des Mitnehmerstücks 22 mit den jeweils zugeordneten Rändern 12 anliegt. Dabei ist ebenfalls durch Anlage der Ränder einer Seite an einer Seitenfläche 224 und Nullen der Messanzeige 42 nach Verschieben an die gegenüberliegende, zweite Seitenfläche 224 ein Verfahrweg direkt ablesbar. Der gemessene Verfahrweg kann dabei mit dem maximal und/oder minimal zulässigem Spiel der zu überprüfenden Mitnehmernut auf dem Mitnehmerstück in Querrichtung verglichen werden. Aus dem Verfahrweg ist unter Kenntnis einer Breite des Mitnehmerstücks 22 eine Nutbreite B der zu vermessenden HSK-Werkzeugaufnahme ermittelbar. Die Nutbreite B ist dabei die Summe aus Verfahrweg und Breite des Mitnehmerstücks 22. Der Verfahrweg wird an dem kegelförmigen Bereich der HSK-Werkzeugaufnahme gemessen. Durch Drehen der HSK-Werkzeugaufnahme um 180° und ein Aufsetzen in entgegengesetzter Richtung ist eine Symmetrie der Mitnehmernut, insbesondere ein Mittenversatz, ebenfalls durch das Messgerät 2 erfassbar, indem die HSK-Werkzeugaufnahme in Richtung der Messuhr 4 verschoben wird.For measuring the groove width B of in 1 shown HSK tool holder 1 this is transverse to the longitudinal axis of the driver 22 moved, so they only on one side surface 224 and then on the opposite second side surface 224 of the entrainment piece 22 with the respective assigned edges 12 is applied. It is also by conditioning the edges of a page on a side surface 224 and zeros of the gauge 42 after moving to the opposite, second side surface 224 a travel path directly readable. The measured travel can be compared with the maximum and / or minimum permissible clearance of the driver groove to be tested on the driver piece in the transverse direction. From the travel is aware of a width of the driver 22 a groove width B of the HSK tool holder to be measured can be determined. The groove width B is the sum of travel and width of the driver 22 , The travel is measured at the tapered area of the HSK tool holder. By turning the HSK tool holder by 180 ° and placing it in the opposite direction is a symmetry of the cam groove, in particular a center offset, also by the meter 2 detectable by the HSK tool holder in the direction of the dial gauge 4 is moved.

Das Verfahren zur Überprüfung der Mitnehmernut 13 der in 1 dargestellten HSK-Werkzeugaufnahme 1 ist unabhängig von einer Kegelform und/oder einer Größe der HSK-Werkzeugaufnahme. Die Überprüfung des Radieneckenmaßes REM und der Nutbreite B ist daher sowohl bei Teilen mit Hartbearbeitungsaufmaß als auch bei Teilen mit Fertigmaß schnell und einfach durchführbar.The procedure for checking the driver groove 13 the in 1 shown HSK tool holder 1 is independent of a cone shape and / or a size of the HSK tool holder. The inspection of the radius corner measure REM and the groove width B can therefore be carried out quickly and easily both for parts with hard machining allowance and for parts with finished dimensions.

Das Radieneckenmaß und die Nutbreite sind durch ein gemeinsames Messgerät ohne Umrüsten durch Verschieben der HSK-Werkzeugaufnahme in einer ersten Messrichtung in Längsrichtung des Mitnehmerstücks und Verschieben der HSK-Werkzeugaufnahme in einer zweiten Messrichtung, welche bei üblichen HSK-Werkzeugaufnahmen orthogonal zu ersten Messrichtung ist, in Querrichtung des Mitnehmerstücks ermittelbar. Die zu prüfende HSK-Werkzeugaufnahme wird zu diesem Zweck unter Spiel in Längs- und/oder Querrichtung des Mitnehmerstücks auf dieses aufgesetzt und das Spiel jeweils erfasst.The Radius corner measure and the groove width are by a common measuring device without retooling by moving the HSK tool holder in a first measuring direction in the longitudinal direction of the driving piece and Shifting the HSK tool holder in a second measuring direction, which at usual HSK toolholders is orthogonal to the first measuring direction, can be determined in the transverse direction of the driver. The to be tested HSK tool holder is for this purpose under play in the longitudinal and / or transverse direction of the driver piece set this up and capture the game each time.

Zur Überprüfung sind geeignete Toleranzen zu definieren. Dabei ist für die Nutbreite ein Kleinstmaß festzulegen, mit dem eine Aufnahme durch ein korrespondierendes Mitnehmerstück einer nicht dargestellte Maschinenspindel noch möglich ist. Für das Radieneckenmaß ist dagegen ein Größtmaß zu definieren. HSK-Werkzeugaufnahmen, deren Radieneckenmaß das definierte Größtmaß überschreitet, sind nicht mehr durch die zugehörige Maschinenspindel aufnehmbar und somit Ausschuss.For review are to define suitable tolerances. It is necessary to set a minimum size for the groove width, with a recording by a corresponding driver piece of a not shown machine spindle is still possible. For the Radieneckenmaß is against to define a maximum measure. HSK tool holders whose radius corner measure exceeds the defined maximum dimension are no longer through the associated Machine spindle can be picked up and thus rejected.

Claims

Measuring device for measuring an HSK tool holder ( 1 ), which is a driver groove ( 13 ) with radius corners ( 14 ), with at least one measuring means and a driving piece ( 22 ), characterized in that the cam groove ( 13 ) slidably along its longitudinal direction on the driver piece ( 22 ) and a Radieneckenmaß (REM) of the cam groove ( 13 ) is detectable by the measuring means.

Measuring device according to claim 1, characterized in that the measuring device ( 2 ) at least a first and a second stop ( 220 . 222 ), which in the longitudinal direction of the driver piece ( 22 ) for forming a first travel path for the driver groove ( 13 ) are arranged so spaced that the distance is greater than or equal to a maximum Radieneckenmaß (REM).

Measuring device according to claim 1 or 2, characterized in that the first and / or the second stop ( 220 . 222 ) on the driver piece ( 22 ) are formed.

Measuring device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the measuring means at least one parallel to the first travel path arranged first sensor ( 31 ) having.

Measuring device according to claim 4, characterized in that the first sensor ( 31 ) a reference point on a conical area ( 10 ) to be measured HSK tool holder ( 1 ) assigned.

Measuring device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the entrainment piece ( 22 ) in a receiving ring ( 23 ) is arranged, in which the HSK tool holder ( 1 ) can be used.

Measuring device according to claim 6, characterized in that the receiving ring ( 23 ) on its one planar surface ( 15 ) of the HSK tool holder ( 1 ) facing surface support points ( 24 ) for a flat support of the HSK tool holder ( 1 ) having.

Measuring device according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the measuring device has a second measuring sensor ( 41 ), through which a groove width (B) of the cam groove ( 13 ) is detectable.

Measuring device according to claim 8, characterized in that the second measuring sensor ( 3 ) is arranged transversely to the first travel path, in particular orthogonal to the first travel path.

Measuring device according to claim 8 or 9, characterized in that the measuring sensor ( 41 ) a reference point on the conical area ( 10 ) of the HSK tool holder to be measured ( 1 ) assigned.

Measuring device according to one of claims 4 to 10, characterized in that the first and / or the second sensor with respect to the conical area ( 10 ) of the HSK tool holder to be measured ( 1 ) radially movable stylus ( 31 . 41 ) of a dial gauge ( 3 . 4 ), in particular a precision dial gauge.

Method for measuring an HSK tool holder ( 1 ) with a radius corners ( 14 ) entrainment groove ( 13 ), characterized in that a Radieneckenmaß (REM) of the cam groove ( 13 ) is detected.

A method according to claim 12, characterized in that the cam groove ( 13 ) of the HSK tool holder ( 1 ) on a driver piece ( 22 ) in the longitudinal direction of the driver piece between at least two stops ( 220 . 222 ) is slidably mounted, the HSK tool holder ( 1 ) along the driver between the stops ( 220 . 222 ) and a first traverse path between the stops correlated with the radian corner distance (SEM) is measured.

A method according to claim 13, characterized in that the travel path through a with respect to the conical region ( 10 ) of the HSK tool holder to be measured ( 1 ) radially movable stylus ( 31 ) of a dial gauge ( 3 ), in particular a precision dial gauge, is measured.

A method according to claim 14, characterized in that the dial gauge ( 3 ), in particular the fine dial indicator, is zeroed when a first stop is reached.

Method according to one of claims 13 to 15, characterized in that the HSK tool holder ( 1 ) for determining symmetry values of the radial corner measure or parameters derived therefrom in opposite orientation to the driver piece ( 22 ) and the travel path between the stops ( 220 . 222 ) is determined.

Method according to one of claims 12 to 16, characterized in that a groove width (B) of the driving groove ( 13 ) is detected.

A method according to claim 17, characterized in that the cam groove ( 13 ) of the HSK tool holder ( 1 ) on the driver piece ( 22 ) transversely to the longitudinal direction of the driving piece ( 22 ) is slidably placed under play, wherein a second travel path transversely to the longitudinal direction of the driver ( 22 ) by abutment of the groove flanks of the cam groove ( 22 ) on side walls ( 224 ) of the driver piece ( 22 ), the HSK tool holder ( 1 ) is moved transversely to the driver piece, so that first a first groove flank in abutment with a first side surface ( 224 ) and then a second groove flank in abutment with a second side surface ( 224 ), and a second travel path between the contact of the first groove flank and the second groove flank on the side surfaces, which is correlated with the groove width (B), is measured.

A method according to claim 18, characterized in that the second travel path is defined by a relative to the conical region ( 10 ) of the HSK tool holder to be measured ( 1 ) radially movable stylus ( 41 ) of a dial gauge ( 4 ), in particular a precision dial gauge, is measured.

Method according to claim 19, characterized in that the dial gauge ( 4 ), especially the dial gauge when reaching a first side surface ( 224 ) is zeroed.

Method according to one of claims 18 to 20, characterized in that the HSK tool holder ( 1 ) for determining a symmetry of the cam groove, in particular for determining a center offset, after a first measurement of a second travel in opposite orientation to the driver piece ( 22 ) is mounted and the travel path between the systems is detected at the groove edges.

Use of a measuring device according to any one of claims 1 to 11 for measuring a Radieneckenmaßes (SEM) and / or a groove width (B) of a cam groove ( 13 ) of a HSK tool holder.