DE102006037025A1 - Fixing system made of dowel and plastic nail as well as method for mounting insulation boards - Google Patents

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DE102006037025A1
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Werner Wied
Erhard Hackler
Ulrich Knebel
Frank Dr. Dratschmidt
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    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
    • E04B1/7633—Dowels with enlarged insulation retaining head

Abstract

The invention relates to a fastening system for mounting insulating panels (3). The system is composed of an expansion nail (1) with an expansion nail head (10) and an expansion nail shaft (12) and of a dowel (2) with a pressure plate (20) and an adjoining dowel shaft (21). The expansion nail (1) here is formed of plastic. Radially projecting webs (23) are arranged on the lower end, as viewed in the direction of insertion, of the pressure plate (20), these webs being separated from one another by means of interruptions (24) and producing a connection with the dowel shaft (21). The webs (23) are designed in such a way that they tear off when introducing the expansion nail (1). The invention also relates to a corresponding method of mounting an insulating panel (3) on a substructure (4).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Befestigungssystem und ein Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten an einer Unterkonstruktion, wobei das Befestigungssystem aus einem Spreizelement mit einem Spreizelementkopf und einem Spreizelementschaft sowie einem Dübel mit einem Druckteller und einem daran anschließenden Dübelschaft besteht.The The present invention relates to a fastening system and a method for mounting insulation boards to a substructure, wherein the fastening system of a Spreader with a Spreizelementkopf and a Spreizelementschaft as well as a dowel consists of a pressure plate and an adjoining anchor shaft.

Um eine bevorzugte flächenbündige, d.h. leicht vertiefte Montage zu erreichen, werden herkömmliche Dübel, wenn sie mit dem Druckteller auf der Dämmstoffplatte aufliegen, mittels zusätzlicher Schläge auf den Spreizelementkopf etwas weiter in den Dämmstoff eingebracht. Dies ist bei der Verwendung von Nägeln aus Eisen oder Stahl unproblematisch. Sollen jedoch zur Erzielung einer besseren Isolationswirkung Nägel aus Kunststoff für die Montage der Dämmstoffplatten verwendet werden, besteht das Risiko, dass der Nagel bei überhöhter axialer Last oder schiefen Schlägen beschädigt wird. Problematisch ist in diesem Zusammenhang, dass das Baupersonal nicht immer mit genau der gewünschten Kraft und in demselben Winkel auf den Nagel einschlagen kann. Mit anderen Worten, die Schlagkraft und -richtung sind nicht voreinstellbar.Around a preferred flush, i. light To achieve recessed mounting, conventional dowels are used when attached to the pressure plate on the insulation board rest, by means of additional blows on the Spreizelementkopf inserted a little further into the insulation. This is when using nails Made of iron or steel unproblematic. But to achieve a better insulating action plastic nails for mounting the insulation boards used, there is a risk that the nail at excessive axial load or oblique blows damaged becomes. The problem in this context is that the construction staff not always with exactly the desired force and hit the nail at the same angle. With others Words, the power and direction are not presettable.

Aus der EP 1 318 250 A3 ist ein Dübel zum Anbringen von Dämmstoffplatten bekannt, der komplett in der Dämmstoffplatte versenkt werden kann. Dies geschieht mittels spezieller Schneidvorrichtungen, die am äußeren Rand des Drucktellers angeordnet sind und beim Eintreiben des Dübels in den Dämmstoff einschneiden. Mittels der von der Eintreibvorrichtung auf das Spreizelement übertragenen Kraft, wird das Dämmstoffmaterial gleichzeitig mit dem Einschneiden von dem Druckteller komprimiert. In einem Ausführungsbeispiel wird ein Dübel beschrieben, dessen Druckteller über jeweils einen Vorsprung am unteren Ende des Drucktellers und am oberen Ende der Dübelhülse mit der Dübelhülse verbunden ist. Diese Verbindung zwischen Dübelhülse und Druckteller wird durch eine Schraube gelöst, die mittels eines Antriebsbits drehend eingetrieben wird. Die Verbindung zwischen Dübelhülse und Schaft ist dabei so ausgelegt, dass sie auf relativ gleichmäßig verlaufende Drehmomente reagiert. Eine Anwendung dieser Technik auf Schlagdübel schien nicht erstrebenswert, da zum einen die Kraftverläufe beim Einschlagen von Nägeln weniger gleichmäßig sind und zum anderen für die versenkte Montage eine Drehbewegung zum Einschneiden des Dämmstoffmaterials benötigt wird.From the EP 1 318 250 A3 a dowel for attaching insulation boards is known, which can be completely sunk in the insulation board. This is done by means of special cutting devices which are arranged on the outer edge of the pressure plate and cut when driving the dowel into the insulating material. By means of the power transmitted from the driving device to the spreading element, the insulating material is compressed simultaneously with the cutting of the pressure plate. In one embodiment, a dowel is described, the pressure plate is connected via a respective projection on the lower end of the pressure plate and at the upper end of the dowel sleeve with the dowel sleeve. This connection between dowel sleeve and pressure plate is achieved by a screw which is driven in rotation by means of a drive bit. The connection between the dowel sleeve and shaft is designed so that it responds to relatively uniform torque. An application of this technique on percussion dowels did not seem desirable, since on the one hand the force curves are less uniform when hammering nails and on the other for the sunken mounting a rotary movement is required for cutting the insulating material.

Die erfindungsgemäße Aufgabe besteht darin, einen Dübel zu schaffen, der speziell mit einem Spreiznagel aus Kunststoff montiert werden kann, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung des Spreiznagels besteht.The inventive task There is a dowel to create, specially assembled with a plastic expansion nail can be without the risk of damaging the spreader nail.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Befestigungssystem, zur Montage von Dämmstoffplatten bestehend aus einem Spreiznagel mit einem Spreiznagelkopf und einem Spreiznagelschaft sowie einem Dübel mit einem Druckteller und einem daran anschließenden Dübelschaft, wobei der Spreiznagel aus Kunststoff gebildet ist, und wobei an dem in Einführrichtung unteren Ende des Drucktellers radial abstehende Stege angeordnet sind, welche durch Unterbrechungen voneinander getrennt sind und eine Verbindung mit dem Dübelschaft herstellen, und die derart ausgestaltet sind, dass sie beim Einbringen des Spreiznagels abreißen. Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zur Montage einer Dämmstoffplatte an einer Unterkonstruktion mit Hilfe eines Spreiznagels aus Kunststoff mit einem Spreiznagelkopf und einem Spreiznagelschaft sowie eines Dübels mit einem Druckteller und einem daran anschließenden Dübelschaft, welches mindestens die folgenden Schritte umfasst: Bohren eines Bohrlochs durch die Dämmstoffplatte in die Unterkonstruktion, Einsetzen des Dübels mit eingesetztem Spreiznagel in das Bohrloch, Eintreiben des Spreiznagels in den Druckteller und den Dübelschaft bis der Spreiznagelkopf in einer Ausnehmung des Drucktellers aufgenommen ist und der Druckteller auf der Dämmstoffplatte aufliegt, weiteres Eintreiben den Spreiznagelkopfs vorzugsweise mit Hilfe eines Schlags auf den Spreiznagelkopf, wobei Stege welche zwischen dem Druckteller und dem Dübelschaft angeordnet sind abreißen und der Druckteller über den Dübelschaft gleiten kann, und wobei in der Endmontageposition der Druckteller und der Spreiznagelkopf bündig mit der Oberfläche der Dämmstoffplatte abschließen.These The object is achieved by a fastening system for mounting insulating panels consisting of a spreader nail with a spreader nail and a spreader nail shank as well as a dowel with a pressure plate and an adjoining anchor shaft, wherein the expansion nail is formed of plastic, and wherein on the insertion direction arranged radially projecting webs lower end of the pressure plate are, which are separated by interruptions and a connection with the dowel shaft produce, and which are designed such that they are in the introduction tear off the expansion nail. The task is still solved by a method for mounting an insulation panel on a substructure with the help of a plastic spreader nail with a spreader nail head and a Spreiznagelschaft and a dowel with a pressure plate and an adjoining one Dowel shaft, which includes at least the following steps: drilling a Borehole through the insulation board into the substructure, inserting the anchor with inserted expansion nail into the borehole, driving the spreader nail into the pressure plate and the dowel shaft up the Spreiznagelkopf received in a recess of the pressure plate is and the pressure plate rests on the insulation board, further Drive the spreader nail, preferably with the help of a punch on the Spreiznagelkopf, wherein webs which between the pressure plate and the dowel shaft arranged are torn off and the pressure plate over the dowel shaft can slide, and wherein in the final assembly position of the pressure plate and the spreader nail head flush with the surface the insulation board to lock.

Durch die erfindungsgemäßen abreißbar gestalteten Stege können zu hohe Axiallasten während der Montage wirksam abgepuffert werden, so dass auch bei unterschiedlich hohen Kraftstößen Spreizelemente aus Kunststoff problemlos verwendet werden können.By the tearable designed according to the invention Stages can too high axial loads during the Mounting effectively buffered, so even at different high power pulses spreading elements made of plastic can be used easily.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung schließt sich an den Spreiznagelkopf ein konischer Abschnitt an. Der Spreiznagelkopf und der konische Abschnitt werden von einer korrespondierenden Ausnehmung im Druckteller aufgenommen. Dies ist erforderlich, damit auch der Spreizelementkopf im Endmontagezustand bündig mit der Oberfläche der Dämmstoffplatte abschließt. Zudem wird so eine effektive Kraftübertragung von dem Spreiznagel auf den Dübel erreicht.In a preferred embodiment the invention concludes to the Spreiznagelkopf a conical section. The spreader nail head and the conical section are of a corresponding recess recorded in the pressure plate. This is necessary so that too Spreizelementkopf in the final assembly state flush with the surface of the insulating board concludes. In addition, as an effective power transmission from the spreader nail the dowel reached.

Vorzugsweise kann der Druckteller nach dem Abreißen der Stege axial über den Dübelschaft gleiten. Dies ist beispielsweise für eine oberflächenbündige Montage notwendig.Preferably can the pressure plate after the tearing of the webs axially over the Sliding dowel shaft. This is for example a flush mounting necessary.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Stege und Unterbrechungen gleiche Umfangslänge auf. Auf diese Weise wird die Axiallast gleichmäßig verteilt und es kommt zu einem vorbestimmten gleichzeitigen Abreißen, wenn eine bestimmte Kraft überschritten wird. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Stege kleinere Umfangslängen aufweisen als die Unterbrechungen oder aber dass die Stege größere Umfangslängen aufweisen als die Unterbrechungen.In a further preferred embodiment the webs and interruptions have the same circumferential length. In this way, the axial load is evenly distributed and it comes to a predetermined simultaneous tearing off when a certain force is exceeded becomes. But there is also the possibility that the webs smaller circumferential lengths have as the interruptions or that the webs have larger circumferential lengths as the interruptions.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Druckteller vorzugsweise mit Hilfe weiterer Schläge auf den Spreiznagelkopf so weit in der Dämmstoffplatte versenkt, dass in der Endmontageposition eine Abdeckung auf den versenkten Druckteller aufgesetzt werden kann.In a preferred embodiment the method according to the invention the pressure plate is preferably with the help of further strokes on the Spreiznagelkopf so far in the insulation board sunk that in the final assembly position, a cover on the recessed pressure plate can be placed.

Anhand der Zeichnungen soll nun die Montage eines erfindungsgemäßen Befestigungssystems mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert werden. Es zeigen:Based The drawings will now be the assembly of a fastening system according to the invention by means the method according to the invention be explained. Show it:

1 eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Befestigungssystems, 1 a cross-sectional view of a fastening system according to the invention,

2 eine Draufsicht auf einen Querschnitt entlang der Linie II-II aus 1, 2 a plan view of a cross section along the line II-II 1 .

3 eine Querschnittsansicht eines in eine Dämmstoffplatte und eine Unterkonstruktion eingesteckten erfindungsgemäßen Befestigungssystems, 3 a cross-sectional view of an inserted into an insulation board and a substructure mounting system according to the invention,

4 eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Befestigungssystems während der Montage, 4 a cross-sectional view of a fastening system according to the invention during assembly,

5 eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Befestigungssystems in der Endmontageposition, 5 a cross-sectional view of a fastening system according to the invention in the final assembly position,

6 eine Detailansicht der gelösten Verbindung zwischen Druckteller und Dübelhülse in der Endmontageposition, 6 a detailed view of the dissolved connection between the pressure plate and dowel sleeve in the final assembly position,

7 eine Querschnittsansicht eines im Dämmstoff versenkten und abgedeckten erfindungsgemäßen Befestigungssystems, 7 a cross-sectional view of a sunk in the insulation and covered mounting system according to the invention,

8 eine Detailansicht der gelösten Verbindung zwischen Druckteller und Dübelhülse in der versenkten und abgedeckten Position. 8th a detailed view of the dissolved connection between the pressure plate and dowel sleeve in the retracted and covered position.

In 1 wird ein erfindungsgemäßes Befestigungssystem gezeigt, welches aus einem Spreiznagel 1 aus Kunststoff und einem Dübel 2 besteht. Der Spreiznagel 1 weist einen Kopf 10 und einen daran anschließenden konischen Bereich 11 auf. Der konische Bereich mündet in den Spreiznagelschaft 12, welcher in dieser Darstellung nicht vollständig gezeigt wird. Der Spreiznagel 1 ist nur teilweise in den Dübel 1 eingesteckt, so dass die Ausnehmung 22 des Drucktellers 20 noch nicht durch den Spreiznagelkopf 10 und den konischen Abschnitt 11 besetzt ist. Die Ausnehmung 22 korrespondiert mit dem Spreiznagelkopf 10 und dem konischen Abschnitt 11, so dass eine vollständige Übertragung der Kraft von dem Spreiznagel 1 auf den Dübel 2 erfolgen kann. Im Endmontagezustand steht der Spreiznagelkopf 10 nicht über den Druckteller 20 hervor, d.h. eine oberflächenbündige Montage wird ermöglicht (vgl. auch 4). An den Druckteller 20 schließt sich der Dübelschaft 21 an. Zwischen dem Druckteller 20 und dem Dübelschaft 21 besteht eine lösbare Verbindung, die in der 2 veranschaulicht wird.In 1 an inventive fastening system is shown, which consists of a spreader nail 1 made of plastic and a dowel 2 consists. The spreader nail 1 has a head 10 and an adjoining conical area 11 on. The conical region opens into the spreader nail shaft 12 , which is not fully shown in this illustration. The spreader nail 1 is only partially in the dowel 1 plugged in, leaving the recess 22 of the pressure plate 20 not yet through the Spreiznagelkopf 10 and the conical section 11 is busy. The recess 22 corresponds to the spreader nail head 10 and the conical section 11 , allowing complete transfer of force from the spreader nail 1 on the dowel 2 can be done. In the final assembly state is the Spreiznagelkopf 10 not over the pressure plate 20 out, ie a flush mounting is possible (see also 4 ). To the pressure plate 20 closes the Dübelschaft 21 at. Between the pressure plate 20 and the dowel shaft 21 There is a detachable connection in the 2 is illustrated.

2 zeigt den Druckteller 20, die Unterbrechungen bzw. Durchbrechungen 24 und die Stege 23, welche die Verbindung zur Dübelhülse 21 herstellen. Innerhalb der Dübelhülse 21 ist der Spreiznagelschaft 12 zu erkennen. Die Stege 23 und Unterbrechungen 24 weisen in der Regel jeweils gleiche Umfangslängen auf. Auf diese Weise wird die Axiallast gleichmäßig auf die einzelnen Stege 23 verteilt und es kommt zu einem kontrollierten Abreißen der Stege 23, wenn eine bestimmte Kraft überschritten wird. Die Umfangslängen können jedoch nach Bedarf variiert werden. Falls die Stege 23 schon bei einer relativ geringen Axiallast reißen sollen, werden sie eine kleinere Umfangslänge aufweisen als die Unterbrechungen 24. Im ungekehrten Fall, wenn es gewünscht ist, dass die Stege 23 erst bei einer relativ hohen Axiallast reißen sollen, werden sie eine größere Umfangslänge aufweisen, als die Unterbrechungen 24. Insgesamt steht etwa die Hälfte des äußeren Umfangs des Dübelschafts 21 in Verbindung mit den Stegen 23. Auf diese Weise wird speziell die für den Kunststoffspreiznagel geeignete Abreißlast eingestellt. Des Weiteren entspricht die gezeigte Abmessung bzw. Dicke D1 der Stärke der Stege 23 plus der Wandstärke des Dübelhülsenschafts 21, wobei diese regelmäßig jeweils etwa die Hälfte der Dicke D1 ausmachen. Auch hier können im Bedarfsfall geeignete Variationen vorgenommen werden. 2 shows the pressure plate 20 , the interruptions or breakthroughs 24 and the footbridges 23 , which the connection to the dowel sleeve 21 produce. Inside the dowel sleeve 21 is the spreader nail shaft 12 to recognize. The bridges 23 and interruptions 24 generally each have the same circumferential lengths. In this way, the axial load evenly on the individual webs 23 distributed and it comes to a controlled tearing off the webs 23 when a certain force is exceeded. The circumferential lengths, however, can be varied as needed. If the bars 23 even at a relatively low axial load, they will have a smaller circumferential length than the interruptions 24 , In the opposite case, if desired, that the webs 23 should tear only at a relatively high axial load, they will have a greater circumferential length, as the interruptions 24 , Overall, about half of the outer circumference of the dowel shaft 21 in connection with the webs 23 , In this way, especially suitable for the plastic expansion nail Abreißlast is adjusted. Furthermore, the dimension D1 shown corresponds to the thickness of the webs 23 plus the wall thickness of the dowel sleeve shaft 21 , each of which regularly make up about half of the thickness D1. Here too, appropriate variations can be made if necessary.

3 zeigt einen Dübel 2, der durch den Dämmstoff 3 hindurch in die Unterkonstruktion bzw. das Mauerwerk 4 eingesteckt worden ist und nun mit dem Druckteller 20 auf der Dämmstoffplatte 3 aufliegt. Der Spreiznagel 1 ist bereits in den Dübel eingesetzt worden, steckt aber erst bis ungefähr zum Beginn des Mauerwerks 4 im Dübel 2, d.h. bei einem Dübel mit Spreizzone wird diese noch nicht aktiviert. In 4 wird der Spreiznagel 1 so weit in den Druckteller 20 und den Dübelschaft 21 eingetrieben, bis der Spreizelementkopf 10 (und der konische Abschnitt 11) in der Ausnehmung 22 des Drucktellers 20 aufgenommen ist/sind. Jetzt wird der Spreiznagelkopf 10 weiter eingetrieben, was vorzugsweise mit einem Schlag auf denselben erreicht wird. 3 shows a dowel 2 that by the insulating material 3 through into the substructure or masonry 4 has been inserted and now with the pressure plate 20 on the insulation board 3 rests. The spreader nail 1 has already been used in the dowel, but is only until about the beginning of the masonry 4 in the dowel 2 , ie with a dowel with expansion zone this is not yet activated. In 4 becomes the spreader nail 1 so far in the pressure plate 20 and the dowel shaft 21 driven until the Spreizelementkopf 10 (and the conical section 11 ) in the recess 22 of the pressure plate 20 is / are included. Now the Spreiznagelkopf becomes 10 further driven, which is preferably with a Blow on the same is achieved.

Das Resultat ist in 5 zu sehen, wo der Druckteller 20 und der Spreiznagelkopf 10 bündig mit der Oberfläche der Dämmstoffplatte 3 abschließen, wobei die Dämmstoffplatte 3 leicht komprimiert wurde. Man erkennt insbesondere in der Detailansicht gemäß 6, dass die als Verbindung zwischen dem Dübelschaft 21 und dem Druckteller 20 dienenden Stege 23 infolge der auf den Spreiznagelkopf aufgebrachten Axiallast gerissen sind. Sowohl an dem Dübelschaft 21 als auch an dem Druckteller 20 sind Überstände der ehemaligen Stege 23 verblieben, welche üblicher Weise etwa in der Mitte durchreißen. Die Oberfläche der Überstände ist in der Regel nicht eben. Der Druckteller kann dann über den Dübelschaft 21 gleiten, um seine Endmontageposition einzunehmen, wobei der Weg, den der Druckteller 20 dabei zurücklegt in etwa der Dicke D2 des Drucktellers 20 entspricht.The result is in 5 to see where the pressure plate is 20 and the spreader nail head 10 flush with the surface of the insulation board 3 complete, with the insulation board 3 slightly compressed. It can be seen in particular in the detail view according to 6 that as the connection between the dowel shaft 21 and the pressure plate 20 serving bars 23 are torn as a result of the force applied to the Spreiznagelkopf axial load. Both on the dowel shaft 21 as well as on the pressure plate 20 are projections of the former bridges 23 remained, which usually tear about in the middle. The surface of the supernatants is not flat as a rule. The pressure plate can then over the dowel shaft 21 glide to take its final assembly position, taking the path that the pressure plate 20 thereby covers approximately the thickness D2 of the pressure plate 20 equivalent.

In 7 werden der Spreiznagel 1 und der Dübel 2 in einer versenkten Position in der Dämmstoffplatte 3 gezeigt. Eine derartige Versenkung des Dübels 2 ist erforderlich, wenn man eine vollständige Abdeckung des Drucktellers 20 mit Isoliermaterial erreichen will. Hierzu wird der Spreiznagelkopf 10 ggf. mit weiteren Schlägen beaufschlagt, so dass der Dämmstoff unter dem Druckteller 20 weiter komprimiert wird, bis beispielsweise der Dübelschaft 21 mit den Überständen der ehemaligen Stege 23 an dem konischen Abschnitt 11 des Spreiznagels 1 anschlägt (vgl. Detailansicht gemäß 8). Vorher wird regelmäßig mit einer geeigneten Vorrichtung ein Kreis mit ungefähr dem Durchmesser des Drucktellers in den Dämmstoff eingeschnitten, wobei eine glatte Stirnfläche in dem Dämmstoff geschaffen wird. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass nur der unter dem Druckteller 20 befindliche Dämmstoff komprimiert wird und keine ausgefransten Ränder in der Dämmstoffplatte 3 entstehen. Der Druckteller 20 hat nach dem Komprimiervorgang eine Tiefe innerhalb der Dämmstoffplatte 3 erreicht, die in etwa der Dicke D3 einer vorgefertigten Abdeckung bzw. Rondelle 5 entspricht. Die Rondelle 5 ist aus demselben Material wie die Dämmstoffplatte 3 oder ggf. einem anderen geeigneten Isoliermaterial gefertigt. Im montierten Zustand schließt die Rondelle 5 bündig mit der Oberfläche der Dämmstoffplatte 3 ab.In 7 become the spreader nail 1 and the dowel 2 in a recessed position in the insulation board 3 shown. Such a sinking of the anchor 2 is required if you have a complete cover of the pressure plate 20 wants to achieve with insulating material. For this purpose, the Spreiznagelkopf 10 if necessary, subjected to further impacts, so that the insulating material under the pressure plate 20 is further compressed, for example, the dowel shaft 21 with the overhangs of the former bridges 23 at the conical section 11 of the spreader nail 1 abuts (see detail view according to 8th ). Before, a circle with approximately the diameter of the pressure plate is regularly cut into the insulation material with a suitable device, with a smooth end face is created in the insulation material. In this way it is ensured that only the under the pressure plate 20 located insulating material is compressed and no frayed edges in the insulation board 3 arise. The pressure plate 20 has a depth within the insulation board after the compression process 3 achieved in about the thickness D3 of a prefabricated cover or Rondelle 5 equivalent. The roundel 5 is made of the same material as the insulation board 3 or possibly another suitable insulating material. When assembled, the rondelle closes 5 flush with the surface of the insulation board 3 from.

Claims (9)

Befestigungssystem zur Montage von Dämmstoffplatten (3) bestehend aus einem Spreiznagel (1) mit einem Spreiznagelkopf (10) und einem Spreiznagelschaft (12) sowie einem Dübel (2) mit einem Druckteller (20) und einem daran anschließenden Dübelschaft (21), dadurch gekennzeichnet, dass der Spreiznagel (1) aus Kunststoff gebildet ist, und dass an dem in Einführrichtung unteren Ende des Drucktellers (20) radial abstehende Stege (23) angeordnet sind, welche durch Unterbrechungen (24) voneinander getrennt sind und eine Verbindung mit dem Dübelschaft (21) herstellen, und die derart ausgestaltet sind, dass sie beim Einbringen des Spreiznagels (1) abreißen.Mounting system for mounting insulating panels ( 3 ) consisting of a spreader nail ( 1 ) with an expansion nail head ( 10 ) and a spreader nail shank ( 12 ) and a dowel ( 2 ) with a pressure plate ( 20 ) and a subsequent Dübelschaft ( 21 ), characterized in that the spreader nail ( 1 ) is formed from plastic, and that at the lower end in the insertion direction of the pressure plate ( 20 ) radially projecting webs ( 23 ), which are interrupted by interruptions ( 24 ) are separated from each other and a connection with the Dübelschaft ( 21 ), and which are designed such that they are in the introduction of the spreader nail ( 1 ) tear off. Befestigungssystem zur Montage von Dämmstoffplatten (3) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Spreiznagelkopf (10) ein konischer Abschnitt (11) anschließt.Mounting system for mounting insulating panels ( 3 ) according to claim 1, characterized in that to the Spreiznagelkopf ( 10 ) a conical section ( 11 ). Befestigungssystem zur Montage von Dämmstoffplatten (3) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckteller (20) eine mit dem Spreiznagelkopf (10) und dem konischen Abschnitt (11) korrespondierende Ausnehmung (22) aufweist.Mounting system for mounting insulating panels ( 3 ) according to claim 2, characterized in that the pressure plate ( 20 ) one with the Spreiznagelkopf ( 10 ) and the conical section ( 11 ) corresponding recess ( 22 ) having. Befestigungssystem zur Montage von Dämmstoffplatten (3) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckteller (20) nach dem Abreißen der Stege (23) axial über den Dübelschaft (21) gleiten kann.Mounting system for mounting insulating panels ( 3 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure plate ( 20 ) after tearing off the webs ( 23 ) axially over the dowel shaft ( 21 ) can slide. Befestigungssystem zur Montage von Dämmstoffplatten (3) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (23) und Unterbrechungen (22) jeweils gleiche Umfangslängen aufweisen.Mounting system for mounting insulating panels ( 3 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the webs ( 23 ) and interruptions ( 22 ) each have the same circumferential lengths. Befestigungssystem zur Montage von Dämmstoffplatten (3) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (23) kleinere Umfangslängen aufweisen als die Unterbrechungen (22).Mounting system for mounting insulating panels ( 3 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the webs ( 23 ) have smaller circumferential lengths than the interruptions ( 22 ). Befestigungssystem zur Montage von Dämmstoffplatten (3) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (23) größere Umfangslängen aufweisen als die Unterbrechungen (22).Mounting system for mounting insulating panels ( 3 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the webs ( 23 ) have greater circumferential lengths than the interruptions ( 22 ). Verfahren zur Montage einer Dämmstoffplatte (3) an einer Unterkonstruktion (4) mit Hilfe eines Spreiznagels (1) aus Kunststoff mit einem Spreiznagelkopf (10) und einem Spreiznagelschaft (12) sowie eines Dübels (2) mit einem Druckteller (20) und einem daran anschließenden Dübelschaft (21), welches mindestens die folgenden Schritte umfasst: a) Bohren eines Bohrlochs durch die Dämmstoffplatte (3) in die Unterkonstruktion (4), b) Einsetzen des Dübels (2) mit eingesetztem Spreiznagel (1) in das Bohrloch, c) Eintreiben des Spreiznagels (1) in den Druckteller (20) und den Dübelschaft (21) bis der Spreiznagelkopf (10) in einer Ausnehmung (22) des Drucktellers (20) aufgenommen ist und der Druckteller (20) auf der Dämmstoffplatte (3) aufliegt, d) weiteres Eintreiben des Spreiznagelkopfs (10) vorzugsweise mit Hilfe eines Schlags auf den Spreiznagelkopf (10), wobei e) Stege (23) welche zwischen dem Druckteller (20) und dem Dübelschaft (21) angeordnet sind abreißen und der Druckteller (20) über den Dübelschaft (21) gleiten kann, und wobei f) in der Endmontageposition der Druckteller (20) und der Spreiznagelkopf (10) bündig mit der Oberfläche der Dämmstoffplatte (3) abschließen.Method for mounting an insulating panel ( 3 ) on a substructure ( 4 ) with the help of a spreader nail ( 1 ) made of plastic with a Spreiznagelkopf ( 10 ) and a spreader nail shank ( 12 ) and a dowel ( 2 ) with a pressure plate ( 20 ) and a subsequent Dübelschaft ( 21 ) comprising at least the following steps: a) drilling a borehole through the insulation board ( 3 ) in the substructure ( 4 ), b) inserting the dowel ( 2 ) with inserted spreader nail ( 1 ) into the borehole, c) driving in the spreader nail ( 1 ) in the pressure plate ( 20 ) and the dowel shaft ( 21 ) until the expansion nail head ( 10 ) in a recess ( 22 ) of the pressure plate ( 20 ) and the pressure plate ( 20 ) on the insulation board ( 3 ), d) further driving in the expansion nail head ( 10 ) preferably by means of a blow on the Spreizna gelhead ( 10 ), e) webs ( 23 ) which between the pressure plate ( 20 ) and the dowel shaft ( 21 ) are torn off and the pressure plate ( 20 ) over the dowel shaft ( 21 ) and wherein f) in the final assembly position of the pressure plates ( 20 ) and the Spreiznagelkopf ( 10 ) flush with the surface of the insulation board ( 3 ) to lock. Verfahren zur Montage einer Dämmstoffplatte (3) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es anstelle des Schritts f) die folgenden Schritte umfasst: – der Druckteller (20) vorzugsweise mit Hilfe weiterer Schläge auf den Spreiznagelkopf (10) so weit in der Dämmstoffplatte (3) versenkt wird, dass – in der Endmontageposition eine Abdeckung (5) auf den versenkten Druckteller (20) aufgesetzt werden kann.Method for mounting an insulating panel ( 3 ) according to claim 8, characterized in that it comprises the following steps instead of step f): - the pressure plate ( 20 ) preferably by means of further impacts on the spreader nail head ( 10 ) so far in the insulation board ( 3 ) is sunk that - in the final assembly position a cover ( 5 ) on the recessed pressure plate ( 20 ) can be placed.
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