DE102006034654A1

DE102006034654A1 - doctor holder

Info

Publication number: DE102006034654A1
Application number: DE102006034654A
Authority: DE
Inventors: Christoph Link; Andreas Meschenmoser
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2006-07-24
Filing date: 2006-07-24
Publication date: 2008-01-31
Also published as: EP1882776A1; EP1882776B1; ATE505587T1; DE502007006917D1

Abstract

The doctor holder (1) has a doctor blade (2) to clean a roll or cylinder (18) in a papermaking machine. The overall width of the holder and blade correspond to that of the roll or cylinder. This is achieved by making the holder of individual narrow molded parts (4) in a modular manner, arranging them to produce the required overall width.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schaberhalter mit einer Schaberklinge zum Sauberhalten einer Walze und/oder eines Zylinders einer Herstellungsmaschine für eine Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn, wobei der Schaberhalter in seiner Gesamtbreite und auch die Schaberklinge im Wesentlichen an die Länge der Walze und/oder des Zylinders angepasst ist.The The invention relates to a scraper holder with a scraper blade for Keeping a roll and / or a cylinder of a production machine clean for one Paper, cardboard or other fibrous web, wherein the scraper holder in its overall width and also the doctor blade essentially to the length the roller and / or the cylinder is adjusted.

Ein derartiger Schaberhalter ist aus der Praxis bereits bekannt.One Such scraper holder is already known from practice.

Er stützt sich in der Regel auf einem Tragkörper ab und nimmt über seine Gesamtbreite hinweg einen durchgehenden Druckschlauch auf. Im belasteten, d.h. aufgeblasenen Zustand, wird dadurch die Schaberklinge gegen die Walze und/oder den Zylinder angedrücktHe supports usually settles on a supporting body and takes over his Overall width on a continuous pressure hose. Im burdened, i.e. inflated condition, this is the scraper blade against pressed the roller and / or the cylinder

Alle bekannten Schaberhalter bestehen aus einer Vielzahl an Bauelementen. Deren Herstellung ist sehr aufwändig. Für jede vorhandene Länge einer sauber zu haltenden oder zu reinigenden Walze und/oder Zylinders muss ein an deren bzw. dessen Länge angepasster Schaberhalter hergestellt werden, was uneffektiv ist.All known scraper holder consist of a variety of components. Their production is very complicated. For every existing length a roll and / or cylinder to be kept clean or clean must be at their or their length adapted scraper holder are made, which is ineffective.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schaberhalter anzugeben, der zum Einen einfacher herstellbar ist und zum Anderen leichter an die jeweilige Länge der zu reinigenden Umfangsfläche einer Walze und/oder eines Zylinders angepasst werden kann.task the present invention is to provide a scraper holder, on the one hand easier to produce and on the other hand easier to the respective length the peripheral surface to be cleaned Roller and / or a cylinder can be adjusted.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, dass der Schaberhalter aus einer beliebigen Anzahl an einzelnen schmalen Formteilen modulartig durch Aneinanderreihung derselben zur gewünschten Gesamtbreite aufbaubar ist.According to the invention Object of the invention achieved in that the scraper holder from any number of individual narrow moldings modular by building them together to the desired total width buildable is.

Es wird vorgeschlagen, dass jedes Formteil jeweils nur eine Breite zwischen 10 und 100 mm, vorzugsweise 25 bis 40 mm aufweist. Derartige Teile lassen sich, wie gesagt, bedeutend einfacher herstellen und handhaben und lassen sich auch bestens bevorraten.It It is suggested that each molding only one width at a time between 10 and 100 mm, preferably 25 to 40 mm. such Parts are, as I said, much easier to produce and handle and can also stockpile.

Dadurch die modulhafte Aneinanderreihung der Formteile lassen sich auf recht einfache Weise beliebige Baulängen an Schaberhaltern herstellen.Thereby the modular arrangement of the moldings can be upright simple way any lengths to produce scraper holders.

Das einzelne Formteil besteht aus einem einzigen Bauteil, welches eine leicht gekrümmte elastische Vorderwand, eine am unteren Ende der Vorderwand angeformte starre Rückwand und ein Abstützteil aufweist. Das Abstützteil befindet sich oberhalb der Rückwand und ist ebenfalls an die Vorderwand angeformt. Zwischen Vorder- und Rückwand besteht ein Zwischenraum, der an seinem unteren Teil, wo die angeformte Rückwand von der Vorderwand sozusagen um 180° nach oben abzweigt, mit einer Abrundung, d.h. einem Radius versehen ist und als elastisches Gelenk wirkt.The single molded part consists of a single component, which is a slightly curved elastic front wall, one formed on the lower end of the front wall rigid back wall and a supporting part having. The support part is located above the back wall and is also molded to the front wall. Between front and back wall There is a space at the bottom, where the molded rear wall from the front wall, so to speak by 180 ° branches off to the top, with a Rounding, i. a radius is provided and as an elastic joint acts.

Der so geschaffene erfindungsgemäße Schaberhalter ist derart ausgebildet, dass er eine durchgehende breite Schaberklinge (die bei modernen Maschinen durchaus die 10 m-Grenze überschreiten kann) wie eine Zange hält und deren Kräfte aufnehmen kann. Über die Elastizität und Verformung wird die Schaberklinge mit ihrer Klingenspitze gegen die betreffende Walze und/oder den betreffenden Zylinder angelegt, wodurch sich nur geringe Winkeländerungen bei Verschleiß der angelegten Schaberklinge ergeben.Of the thus created scraper holder according to the invention is designed to be a continuous wide scraper blade (which in modern machines exceed the 10 m limit can) hold like a pair of pliers and absorb their powers can. about the elasticity and deformation is the doctor blade with its blade tip against the relevant roller and / or cylinder are created, resulting in only small changes in angle at wear of applied doctor blade result.

Da hierbei auch ein Drehpunkt vorhanden ist, der weit von der Klingenspitze entfernt liegt, ergeben sich nur geringe Winkeländerungen bei Verschleiß der Schaberklinge.There Here also a fulcrum is present, which is far from the blade tip is removed, there are only small changes in angle with wear of the doctor blade.

Besonders vorteilhaft lassen sich solche Module bzw. Formteile aus Kunststoff im Spritzgussverfahren herstellen. Diese sind neben ihrer Korrosionsfestigkeit auch relativ preisgünstig. Eine Ausführung in Leichtmetall ist ebenso denkbar.Especially Advantageously, such modules or moldings made of plastic produced by injection molding. These are in addition to their corrosion resistance also relatively inexpensive. An execution in Light metal is also conceivable.

Wird an eine Herstellung aus metallischen Materialien gedacht, sind die Wandstärken zu ändern. Das Konstruktionsprinzip kann aber beibehalten werden.Becomes thought of a production of metallic materials, are the wall thickness to change. However, the design principle can be retained.

Sehr vorteilhaft ist es, wenn das Formteil einstückig hergestellt ist.Very It is advantageous if the molded part is produced in one piece.

Denkbar ist aber auch eine zweiteilige Ausführung der Vorderwand und der Rückwand, die durch ein extra Gelenk miteinander verbunden sind. Die Konstruktion und der Fertigungsaufwand hierfür sind dann allerdings etwas aufwändiger. Außerdem ist ein Gelenk störunganfälliger, weshalb die einstückige elastische Ausführung bevorzugt wird.Conceivable But is also a two-part design of the front wall and the Rear wall, which are connected by an extra joint. The construction and the manufacturing cost for this are but then a little more elaborate. Besides that is a joint more susceptible to which is why the one-piece elastic design is preferred.

Eine zweckmäßige Lösung besteht auch darin, dass die einzelnen Formteile jeweils einen Einsatz mit seitlich erhabenen Kontaktflächen aufweisen, über die die Formteile miteinander verbindbar sind. Vorzugsweise werden die direkten Kontaktflächen auf einen kleinen definierten Bereich begrenzt. Zwischen den einzelnen Kontaktflächen im zusammengefügten Zustand der Formteile ist ein Abstand von 0,01 bis 1 mm vorgesehen. Es wird ferner vorgeschlagen, die Kontaktflächen mit 0,005 bis 0,5 mm gegenüber den Seitenflächen der Formteile erhaben auszubilden.A expedient solution exists also in that the individual moldings each with an insert laterally raised contact surfaces have, over the moldings are connected to each other. Preferably the direct contact surfaces limited to a small defined area. Between the individual contact surfaces in the assembled Condition of the molded parts is provided a distance of 0.01 to 1 mm. It is also proposed that the contact surfaces with 0.005 to 0.5 mm over the faces form the molded parts sublime.

Eine zweckmäßige Möglichkeit der Aufnahme der einzelnen Formteile und deren Verbindung über diese Kontaktflächen besteht darin, dass Zugstangen vorgesehen sind. Zugstangen sind an sich bekannt. Erfindungsgemäß sind sie in einer Länge gefertigt, die mindestens der zu schaffenden Gesamtbreite des Schaberhalters entspricht. Diese Zugstangen können aus einem Kohlefaserkunststoff (CFK) hergestellt sein.A convenient way of receiving the individual moldings and their connection Over these contact surfaces is that tie rods are provided. Tie rods are known per se. According to the invention, they are manufactured in a length which corresponds at least to the total width of the scraper holder to be created. These tie rods can be made of a carbon fiber plastic (CFRP).

Eine Möglichkeit der Verbindung bzw. Aneinanderreihung der einzelnen Formteile kann über ein Klick-System gemäß dem an sich bekannten Nut-Feder-Prinzip erfolgen oder es sind dafür Verbindungselemente, beispielsweise elastomere Zungen, Blättchen oder Streifen (z.B. aus Kunststoff oder Gummi bestehend) vorgesehen. In allen Fällen ist aber eine Dichtfunktion nach außen hin, gegenüber Schmutzpartikeln und Feuchtigkeit zu gewährleisten.A possibility The connection or juxtaposition of the individual molded parts can be done via a click system according to the Known tongue and groove principle or are therefor fasteners, For example, elastomeric tongues, leaflets or stripes (e.g. made of plastic or rubber). In all cases but a sealing function to the outside towards dirt particles and to ensure moisture.

Sehr vorteilhaft hinsichtlich Montage und Wartung ist, dass der erfindungsgemäße Schaberhalter über seine Gesamtbreite hinweg einen einzigen durchgehenden Druckschlauch aufnimmt, der im belasteten, d.h. wenn der Druck im Schlauch gesteigert wird, über ein angeformtes Abstützteil die Vorderwand an die starre Rückwand heranzieht und damit die Schaberklinge gegen die betreffende zu beschabernde Walze oder den betreffenden Zylinder drückt. Dabei wird ein Teil der Vorderwand deformiert.Very advantageous in terms of installation and maintenance is that the scraper holder according to the invention on his Total width takes a single continuous pressure hose, that in the loaded, i. when the pressure in the hose is increased, over one molded support the front wall to the rigid rear wall pull the scraper blade against the one in question crushing roller or cylinder presses. there a part of the front wall is deformed.

Im unbelasteten, bzw. bei sinkendem Innendruck oder Druck Null im Druckschlauch wird die Freigabe der eingeschobenen Schaberklinge möglich, zumindest aber ein Abstand der Klingenspitze zur Walze bzw. zum Zylinder erreicht.in the unloaded, or with decreasing internal pressure or pressure zero in the pressure hose the release of the inserted scraper blade is possible, at least but reaches a distance of the blade tip to the roller or to the cylinder.

Der Vorteil der Erfindung ist, dass der zwischen den Abstützflächen der Rückwand und des T-artig geformten Abstützteiles positionierte handelsübliche Druckschlauch nur den freien Federweg überwinden und die nötige Kraft für die Klingenbelastung erzeugen muss.Of the Advantage of the invention is that between the support surfaces of the rear wall and the T-shaped support member positioned commercial Pressure hose only overcome the free travel and the necessary force for the Blade load must generate.

Der Druckschlauch ist innerhalb der Formteile so angeordnet, dass er relativ nahe an der Schaberklingenspitze sitzt. Dadurch kann er ohne große Hebelübersetzung wirken. Genauer gesagt, sollte der Druckschlauch zwischen einem Drehpunkt und Klingenabstützpunkten liegen. Dabei sollte er näher an einem Klingenabstützpunkt als am Drehpunkt bzw. dem besagten elastisch wirkendem Gelenkpunkt des Schaberhalters liegen.Of the Pressure hose is arranged within the moldings so that he sitting relatively close to the scraper point. He can do that without great leverage Act. More precisely, the pressure hose should be between one Pivot and blade support points lie. He should be closer a blade support point as at the pivot point or the said elastically acting hinge point lie the scraper holder.

Um beim Einschieben der Schaberklinge in den fertig zusammengefügten Schaberhalter den Verschleiß derjenigen Flächen, die die Schaberklinge kontaktieren, auf ein Mindestmaß reduzieren zu können, ist es sehr sinnvoll, wenn die Kontaktstellen (d.h. Klingenabstützpunkte) mit einem verschleißhemmenden Material versehen sind. Dafür eignen sich eingelassene oder eingeklipste Stahldrähte. Außerdem lässt sich die Schaberklinge so ohne Überfahrung von Stoßstellen einschieben.Around when inserting the scraper blade in the assembled scraper holder the wear of those surfaces, which contact the doctor blade, reduce to a minimum to be able to it is very useful if the contact points (i.e., blade support points) with a wear-inhibiting Material are provided. Therefore Inlaid or clipped steel wires are suitable. In addition, can be the scraper blade so without passing insert from joints.

Sehr vorteilhaft ist, dass die einzelnen modulartig zusammengefügten Formteile auf einem am Tragkörper angebrachten und in die Rückwand eingelassenen, durchgängigen T-Stück sitzen. Es ist deshalb kein Festschrauben des Schaberhalters notwendig.Very It is advantageous that the individual modularly assembled moldings on one on the support body attached and in the back wall embedded, continuous Tee to sit. It is therefore not necessary to screw the scraper holder.

Wird ein solches T-Stück an vorhandene Tragbalken angebracht, so können bestehende Vorrichtungen auf diese einfache Weise nachgerüstet werden.Becomes such a tee attached to existing stringers, so existing devices be retrofitted in this simple way.

Es ergeben sich keinerlei Deformationsprobleme durch thermische Beanspruchung, weil sich der erfindungsgemäße Schaberhalter am T-Stück ausrichtet.It there are no deformation problems due to thermal stress, because the scraper holder according to the invention aligns with the tee.

Es soll nicht unerwähnt bleiben, dass eine Hubbegrenzung in das Schaberhalterprofil bzw. die einzelnen Formteile integriert werden kann.It should not be mentioned remain that a stroke limitation in the scraper holder profile or the individual moldings can be integrated.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.following the invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment.

Es zeigen:It demonstrate:

1 und 4: einen Querschnitt durch einen gegen eine Walze oder Zylinder angestellten Schaberhalter mit eingeschobener Schaberklinge 1 and 4 A cross section through a scraper holder against a roller or cylinder with inserted scraper blade

2: eine Ansicht A auf eine ersten Variante der Verbindung von einzelnen Formteile bzw. Module miteinander 2 : A view A of a first variant of the connection of individual moldings or modules with each other

3: eine Ansicht A auf eine zweite Variante zu 2 3 : A view A on a second variant too 2

5: in perspektivischer Darstellung ein aus einer beliebigen Anzahl an Formteilen bzw. Modulen zusammengefügter, erfindungsgemäßer Schaberhalter 5 in a perspective view of an assembled from any number of moldings or modules, inventive scraper holder

In den einzelnen Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the individual figures are the same components with the same reference numerals Mistake.

1 zeigt einen Schaberhalter 1 im Querschnitt, der eine Schaberklinge 2 hält, die gegen eine nicht mit dargestellte zu beschabernde Walze oder einen Zylinder (z. B. Trockenzylindern einer Papiermaschine) angestellt werden soll, um deren bzw. dessen Oberfläche von Verunreinigungen und Anhaftungen, wie Faserreste aus der Papierbahn während ihrer Herstellung, zu befreien. 1 shows a scraper holder 1 in cross section, a scraper blade 2 which is to be set against a roll or cylinder (for example, drying cylinders of a paper machine) not shown, in order to free the surface thereof from impurities and adhesions such as fiber residues from the paper web during its manufacture.

Der Schaberhalter 1 stützt sich auf einem Tragbalken 3 ab. Der Schaberhalter 1 und die Schaberklinge 2 sind jeweils in Ihrer Gesamtbreite BG im Wesentlichen an die Länge der zu beschabernden Walzen und Zylinder angepasst.The scraper holder 1 rests on a stringers 3 from. The scraper holder 1 and the sham berklinge 2 are each adapted in their overall width BG essentially to the length of the rollers and cylinders to be shredded.

Der Schaberhalter 1 gemäß der Erfindung wird gebildet aus einer beliebigen Anzahl an hergestellten 10 bis 100 mm, vorzugsweise 25–40 mm breiten Modulen bzw. Formteilen 4, die sich auf einfache Weise aneinander reihen lassen, bis die gewünschte Gesamtbreite BG erreicht ist. Dazu sind keinerlei Verschraubungen notwendig.The scraper holder 1 according to the invention is formed from any number of produced 10 to 100 mm, preferably 25-40 mm wide modules or moldings 4 that can be easily lined up until the desired total width BG is reached. No screwing is necessary for this.

Außerdem lassen sich diese einzelnen Formteile gut bevorraten.In addition, let These individual moldings stock well.

Jedes Modul bzw. Formteil 4 besteht aus Kunststoff bzw. auch einem Metall und lässt sich als Ganzes beispielsweise im Spritzguss- oder Feinguss-Verfahren herstellen.Each module or molding 4 consists of plastic or a metal and can be produced as a whole, for example by injection molding or precision casting.

Das einzelne Formteil 4 weist eine lang gestreckte und leicht gekrümmte Vorderwand 5 auf, das in einer Zunge 6 endet. Zum Tragkörper 2 hin weist das Formteil 4 eine an die Vorderwand 5 angeformte und am Tragbalken fixierte Rückwand 7 auf. Zwischen Vorderwand 5 und Rückwand 7 besteht ein schmaler Zwischenraum bzw. Spalt 8, der an seiner Übergangsstelle zwischen Vorder- und Rückwand in einer abgerundeten Nut bzw. Abrundung A endet. Aufgrund dieser Gestaltung wirkt die besagte Stelle als elastisches Gelenk, wie später noch beschrieben wird.The single molding 4 has an elongated and slightly curved front wall 5 on that in a tongue 6 ends. To the supporting body 2 towards the molding 4 one to the front wall 5 molded-on and fixed to the support beam rear wall 7 on. Between front wall 5 and back wall 7 there is a narrow gap or gap 8th , which ends at its transition point between the front and rear wall in a rounded groove or rounding A. Due to this configuration, the said point acts as an elastic joint, as will be described later.

Die Rückwand 7 weist an ihren beiden Stirnseiten jeweils eine erhabene Kontaktfläche 9 und 10 auf, die beim Zusammenbau des Schaberhalters 2 (bzw. der Aneinanderreihung der einzelnen Formteile 4) aneinander stoßen, wie in 2 und 3 dargestellt und ebenfalls später noch beschrieben wird.The back wall 7 has at its two end faces in each case a raised contact surface 9 and 10 on when assembling the scraper holder 2 (or the juxtaposition of the individual moldings 4 ), as in 2 and 3 shown and also described later.

Wie aus 4 hervorgeht, weist das Formteil 4 außerdem noch ein von der Vorderwand 5 in deren oberen Bereich abzweigendes T-artiges Abstützteil 11 auf. Das in der 1 und 4 nach unten zeigend dargestellte Teilstück 11.1 des „T" des Abstützteiles 11 bildet an ihrer zur Vorderwand zeigenden Fläche eine Abstützfläche 12. Eine weitere Abstützfläche 13 bildet eine zur Abstützfläche 12 zeigende Fläche der Rückwand 7. Zwischen den beiden Abstützflächen 12 und 13 ist ein aufblasbarer Druckschlauch 14 geklemmt. Die Anordnung des Druckschlauches 14 ist dabei so getroffen, dass er zwischen dem elastischen Gelenk. d.h. einem Drehpunkt D oberhalb der Verbindungsstelle zwischen Vorder- und Rückwand, und Klingenabstützpunkten 15, 16 und 17 liegt. Man hat herausgefunden, dass es zweckmäßig ist, den Druckschlauch 14 nahe an den Klingenabstützpunkt 17 des Abstützteiles 11 heran anzuordnen. Damit wird erreicht, dass bei Kürzerwerden der Schaberklinge infolge des Verschleißes der Klingenspitze 2c sich der eingestellte Schaberklingenwinkel hier nur geringfügig ändert.How out 4 shows, the molding shows 4 also one from the front wall 5 in the upper region branching T-like support part 11 on. That in the 1 and 4 pointing down section shown 11.1 of the "T" of the support member 11 forms on its front wall facing surface a support surface 12 , Another support surface 13 forms a support surface 12 facing surface of the rear wall 7 , Between the two support surfaces 12 and 13 is an inflatable pressure hose 14 clamped. The arrangement of the pressure hose 14 is doing so that he is between the elastic joint. ie a pivot point D above the junction between the front and rear walls, and blade support points 15 . 16 and 17 lies. It has been found that it is convenient to use the pressure hose 14 close to the blade support point 17 of the supporting part 11 to arrange. This ensures that when shortening the doctor blade due to the wear of the blade tip 2c the adjusted scraper blade angle changes only slightly here.

Der Druckschlauch 14 ist im Übrigen an die Breite BG des Schaberhalters 1 angepasst und durchgehend ausgebildet. Er ist in der Lage, im belasteten Zustand, d.h. wenn der Druck im Schlauch gesteigert wird, (siehe gestrichelte Linienführung in der 4) über das angeformte Abstützteil 11 die Vorderwand 5 an die starre Rückwand 7 heranzuziehen und damit die Schaberklinge 2 gegen die Walze 18 zu drücken. Dabei deformiert sowohl das elastische Gelenk im Bereich D (Drehpunkt), als auch ein eingezeichneter Bereich F der Vorderwand.The pressure hose 14 Incidentally, the width BG of the scraper holder 1 adapted and trained throughout. He is able, in the loaded state, ie when the pressure in the hose is increased (see dashed lines in the 4 ) over the molded support member 11 the front wall 5 to the rigid back wall 7 pull up and with it the scraper blade 2 against the roller 18 to press. In this case deforms both the elastic joint in the area D (fulcrum), as well as a marked area F of the front wall.

Die Schaberklinge 2 stützt sich mit ihrer Vorderseite 2a am Klingenstützpunkt 15 und mit ihrer Rückseite 2b am Klingenabstützpunkt 16 sowie mit ihrer Unterseite 2d am Punkt 17 ab. Der Klingenabstützpunkt 15 ist dabei am nächsten zur Walze gelegen und befindet sich am freien Ende der Vorderwand 5, welche in der Zunge 6 endet. Der Klingenabstützpunkt 16 befindet sich dagegen am Ende eines Teilstückes 11.2 des T-artig geformten Abstützteiles 11 auf Abstand zum Punkt 15. Der Klingenabstützpunkt 17 liegt ungefähr in einer gedachten Verlängerungslinie zwischen den Punkten 15 und 16 und stellt eine Auflage für die Schaberklinge auf einem Steg 11.3 des Abstützteiles 11 dar.The scraper blade 2 rests with its front 2a at the blade base 15 and with her backside 2 B at the blade support point 16 as well as with their underside 2d at the point 17 from. The blade support point 15 is located next to the roller and is located at the free end of the front wall 5 which are in the tongue 6 ends. The blade support point 16 is on the other hand at the end of a section 11.2 of the T-shaped support member 11 at a distance to the point 15 , The blade support point 17 lies approximately in an imaginary extension line between the points 15 and 16 and places a rest for the scraper blade on a jetty 11.3 of the supporting part 11 represents.

Im unbelasteten Zustand (siehe die durchgehend gezeichneten Linien der 4) wird die Vorderwand 5 von der Rückwand 7 abgehoben, d.h. der Zwischenraum bzw. der oben offene Spalt 8 vergrößert sich und die Spitze 2c der Schaberklinge 2 bildet nun einen Abstand x zur Walze 18 bzw. dem Zylinder, wo die Klinge nicht mehr wirkt bzw. in den Schaberhalter 1 eingeschoben oder herausgezogen werden kann.In the unloaded condition (see the continuous lines of the 4 ) becomes the front wall 5 from the back wall 7 lifted, ie the gap or the top open gap 8th increases and the top 2c the scraper blade 2 now forms a distance x to the roller 18 or the cylinder where the blade no longer acts or in the scraper holder 1 can be pushed or pulled out.

In der 3 sind eine erste und eine zweite Variante der Verbindung der einzelnen Formteile 4 dargestellt. In der linken Bildhälfte sind Verbindungselemente 20 – beispielsweise elastomere Elemente, wie Gummiplättchen oder Kunststoffzungen die jeweils in eine eingelassene Nut eingreifen – und in der rechten Bildhälfte ist beispielhaft ein Klick-System 21 dargestellt. Beide Varianten wirken gemäß dem an sich bekannten Nut-Feder-Prinzip und gewährleisten eine Dichtfunktion gegenüber eintretender Flüssigkeit oder Schmutzpartikeln.In the 3 are a first and a second variant of the connection of the individual moldings 4 shown. In the left half of the picture are connecting elements 20 - For example, elastomeric elements, such as rubber plates or plastic tongues each engage in a recessed groove - and in the right half is exemplified by a click system 21 shown. Both variants work according to the known tongue and groove principle and ensure a sealing function against entering liquid or dirt particles.

Wie aus 5 erkennbar, ist eine gewählte Anzahl an einzelnen Formteilen 4 modulartig zum Schaberhalter 1 zusammengefügt. Das erfolgt durch Aneinanderreihung entlang einer gedachten Geraden (d.h. den Zugstangen 19) bis die gewünschte Gesamtbreite BG des Schaberhalters 1 erreicht ist. Im Beispiel der 5 bilden fünf einzelne Formteile 4 den Gesamt-Schaberhalter 1. Jedes einzelne Formteil 4 hat jeweils nur eine Einzelbreite BE zwischen 10 und 100 mm. Im Beispiel sind ca. 30 mm gewählt.How out 5 recognizable, is a selected number of individual moldings 4 modular to the scraper holder 1 together. This is done by stringing along an imaginary line (ie the tie rods 19 ) to the desired overall width BG of the scraper holder 1 is reached. In the example of 5 make up five individual moldings 4 the total scraper holder 1 , Every single one molding 4 each has only a single width BE between 10 and 100 mm. In the example, about 30 mm are selected.

Zwischen den einzelnen Formteilen 4 verbleibt im zusammengefügten Zustand ein Abstand a von ca. 0,01 mm, wodurch der gesamte Schaberhalter 1 noch elastischer wird und sich feinfühliger einstellen lässt. Dazu sind die seitlichen Kontaktflächen 9 und 10 jedes einzelnen Formteiles 4 mit 0,05 mm erhaben ausgeführt.Between the individual moldings 4 remains in the assembled state, a distance a of about 0.01 mm, whereby the entire scraper holder 1 becomes even more elastic and can be adjusted more sensitively. These are the lateral contact surfaces 9 and 10 every single molding 4 executed with 0.05 mm raised.

Nachzutragen ist, dass die Zunge 6 und das Abstützteil 11 jeweils an ihren die Schaberklinge 2 kontaktierenden Punkten, nämlich an den Klingenabstützpunkten 15 und 16 und um einen Verschleiß der entsprechenden Bauteile entgegen wirken zu können, mit jeweils einem verschleißhemmenden Teil 22 und 23 versehen. Dafür eignet sich vorzugsweise ein Stahldraht, der in die Zunge 6 und das Abstützteil 11 eingelassen bzw. eingeklipst ist.It has to be added that the tongue 6 and the support part 11 each at her the doctor blade 2 contacting points, namely at the blade support points 15 and 16 and to be able to counteract wear of the corresponding components, each with a wear-resistant part 22 and 23 Mistake. For this purpose, preferably a steel wire, which is in the tongue 6 and the support part 11 is inserted or clipped.

Im Übrigen sitzen alle verwendeten modulartig zusammengefügten Formteile 4, wie auch in 1 zu sehen ist, auf einem am Tragbalken 3 angebrachten durchgängigen T-Stück 24. Diese Konstruktion bietet den Vorteil, dass Deformationsprobleme wegen thermischer Beanspruchung sich nicht einstellen können, weil sich der gesamte Schaberhalter 1 am T-Stück 24 ausrichtet.Incidentally, all used modularly assembled moldings sit 4 as well as in 1 can be seen on a stringer 3 attached through T-piece 24 , This construction offers the advantage that deformation problems due to thermal stress can not be established because the entire scraper holder 1 at the tee 24 aligns.

11: Schaberhalterdoctor holder
22: Schaberklingescraper blade
2a2a: Vorderseitefront
2b2 B: Rückseiteback
2c2c: Klingenspitzeblade tip
2d2d: Unterseitebottom
33: Tragebalkensupport beams
44: Formteilmolding
55: Vorderwandfront wall
66: Zungetongue
77: Rückwandrear wall
88th: Zwischenraumgap
99: Kontaktflächecontact area
1010: Kontaktflächecontact area
1111: Abstützteilsupporting part
11.111.1: Teilstücksection
11.211.2: Teilstücksection
11.311.3: Stegweb
1212: Abstützflächesupporting
1313: Abstützflächesupporting
1414: Druckschlauchpressure hose
1515: KlingenabstützpunktKlingenabstützpunkt
1616: KlingenabstützpunktKlingenabstützpunkt
1717: KlingenabstützpunktKlingenabstützpunkt
1818: Walzeroller
1919: Zugstangepull bar
2020: Verbindungselementconnecting element
2121: Klick-SystemClick system
2222: Verschleißhemmendes Teilwear retardant part
2323: Verschleißhemmendes Teilwear retardant part
2424: T-StückTee
AA: Abrundungrounding off
BEBE: EinzelbreiteSingle width
BGBG: Gesamtbreiteoverall width
DD: Drehpunktpivot point
FF: Bereich der VerformungArea the deformation
xx: Abstanddistance

Claims

Scraper holder ( 1 ) with a scraper blade ( 2 ) for keeping a roller and / or a cylinder clean ( 18 ) a production machine for a paper, board or other fibrous web, wherein the scraper holder ( 1 ) in its overall width (BG) and also the doctor blade ( 2 ) substantially to the length of the roller and / or the cylinder ( 18 ), characterized in that the scraper holder ( 1 ) of individual, narrow moldings ( 4 ) modular by juxtaposition of the individual moldings ( 4 ) to the desired overall width (BG) can be built.

Scraper holder ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the individual molded parts ( 4 ) are made of plastic or metal.

Scraper holder ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the individual molded parts ( 4 ) are produced in a known injection molding or precision casting process.

Scraper holder ( 1 ) according to claim 1 to 3, characterized in that the individual molded parts ( 4 ) laterally raised contact surfaces ( 9 . 10 ), over which the molded parts ( 4 ) can be lined up along an imaginary straight line.

Scraper holder ( 1 ) according to claim 1 to 4, characterized in that the individual molded parts ( 4 ) via tie rods ( 19 ) are connectable to each other.

Scraper holder ( 1 ) according to claim 1 to 5, characterized in that the individual molded parts ( 4 ) via connecting elements ( 20 ), For example, elastomeric elements, sealingly connectable to each other.

Scraper holder ( 1 ) according to claim 1 to 5, characterized in that the individual molded parts ( 4 ) via a click system ( 21 ) are sealingly connected to each other.

Scraper holder ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the tie rods ( 19 ) consist of a carbon fiber plastic (CFRP).

Scraper holder ( 1 ) according to one or more of the preceding claims, characterized by a front wall deformable at least in one region (F) ( 5 ), from the lower part of the front wall emanating, rigid back wall ( 7 ), and one in the upper part of the front wall ( 5 ) molded T-shaped training support ( 11 ), whereby between front wall ( 5 ) and back wall ( 7 ) an upwardly open gap or gap (B) starting from a rounding (A) with a pivot point (D) 8th ) consists.

Scraper holder ( 1 ) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the rear wall ( 7 ) and the supporting part ( 11 ) each have a support surface ( 12 . 13 ) having.

Scraper holder ( 1 ) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it extends along its entire width (BG) along the supporting surfaces (FIG. 12 . 13 ) a pressure hose ( 14 ), which is capable of loading, ie with increasing internal pressure, the front wall ( 5 ) in the direction of the rigid rear wall and the doctor blade ( 2 ) to the beschabernde roller or cylinder ( 18 ) and in the unloaded state or with decreasing internal pressure to achieve an opposite movement, that is, the doctor blade ( 2 ) from the roll or cylinder to be doctored ( 18 ).

Scraper holder ( 1 ) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pressure hose ( 14 ) preferably between the pivot point (D) and a blade support point ( 17 ) of the constructed scraper holder ( 1 ), wherein the pressure hose ( 14 ) as close as possible to the blade support point ( 17 ) lies.

Scraper holder ( 1 ) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the with its underside ( 2d ) the blade support point ( 17 ) contacting scraper blade ( 2 ) further blade support points ( 15 . 16 ), each having a wear-resistant part ( 22 . 23 ) exhibit.

Scraper holder ( 1 ) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the individual modularly assembled molded parts ( 4 ) on one of the support body ( 3 ) and in the back wall ( 7 ) recessed, continuous T-piece ( 24 ) to sit.

Scraper holder ( 1 ) according to one or more of the preceding claims, characterized in that between the individual molded parts ( 4 ) remains in the assembled state, a distance of 0.01 to 1 mm and to the contact surfaces ( 9 . 10 ) with 0.005 to 0.5 mm with respect to the remaining area of the side surfaces of the molded parts ( 4 ) are raised.

Scraper holder ( 1 ) according to one or more of the preceding claims, characterized in that each molded part ( 4 ) each having only one width (BE) between 10 and 100, preferably 25 to 40 mm.