DE102006032917A1

DE102006032917A1 - Device to convey and package cuboid-shaped wooden parts such as planks uses conveyor and delivery conveyor to forward parts on first their short side and then their long side and make them into a package

Info

Publication number: DE102006032917A1
Application number: DE102006032917A
Authority: DE
Inventors: Carlo Sicko; Jochen Sicko
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-02-08
Filing date: 2006-07-15
Publication date: 2007-12-13

Abstract

Device has a conveyor (1) onto which the wooden cuboids (18) are forwarded, their longest side lying at an oblique angle to their lengthwise extension. Using a delivery conveyor (10) the cuboids, lying on end on their short sides, are put together into a package and forwarded to a conveyor. Using a delivery installation (2,6), said cuboids are put on end onto their long sides and delivered to the delivery conveyor which brings them together to a package. The delivery conveyor is set lower then the other conveyor. The delivery installation has a bent moving track and support (3) driven synchronously with the conveyor which moves along the track and on which the wooden cuboids lie on one of their short sides. The delivery installation has a supporting device at an angle to the support on which the wooden cuboids, when they move off, lie on their lons sides.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern und Paketieren von Holzquadern mit dem im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The The invention relates to a device for conveying and packaging wooden blocks with the features specified in the preamble of claim 1.

Der Einsatzbereich einer solchen Vorrichtung liegt im Bereich der Optimierung der Qualität von Holzquadern, z. B. von Brettern und von Kanthölzern. Aus diesen werden schadhafte Stellen wie z. B. Äste oder Risse mit Kappsägen in Optimierungskappanlagen ausgekappt. Die danach verbleibenden, qualitativ guten, aber durch das Kappen verkürzten Holzstücke werden in einer Keilzinkenanlage wieder zu einer langen Stange, einem langen Brett, einem langen Kantholz oder dergleichen zusammengefügt. Dazu werden sie an ihren Enden mit einem Zinkenprofil versehen und mit Leim zusammengefügt. Um eine rationelle Arbeitsweise zu erreichen, werden die Holzquader der Keilzinkenanlage nicht einzeln, sondern als Paket zugeführt. Das Paket besteht aus mehreren nebeneinander liegenden Holzquadern von gleichem Querschnitt, deren eine Endflächen in einer gemeinsamen Flucht ausgerichtet und gemeinsam, in einem einzigen Arbeitsgang, mit dem Zinkenprofil versehen werden.Of the Application of such a device is in the field of optimization the quality of Wooden blocks, z. B. of boards and squared timbers. These become damaged Places such as B. branches or cracks with chop saws capped in Optimierungkappanlagen. The remaining thereafter, qualitatively good but shortened by capping pieces of wood in a finger-jointing plant back to a long pole, a long one Brett, a long squared timber or the like put together. To they are provided at their ends with a tine profile and with Glue put together. To achieve a rational way of working, the wood cuboid the finger jointing not individually, but fed as a package. The Package consists of several adjacent wooden blocks of same cross section, whose one end faces in a common flight aligned and together, in a single operation, with the Zinkenprofil be provided.

Die vorliegende Vorrichtung zum Fördern und Paketieren dient dazu, die von der Kappsäge kommenden, unterschiedlich langen, guten Holzstücke zu einem Paket zusammenzufügen und an einen Abförderer zu übergeben, mit dessen Hilfe sie einer Paketkeilzinkenanlage zugeführt werden können.The present device for conveying and Packing serves to come from the chop saw, different long, good pieces of wood to put together to a package and to a conveyor to hand over, with the help of which they are fed to a Paketkeilzinkenanlage can.

Die quaderförmigen Holzstücke haben typisch Längen von ca. 150 mm bis ca. 3.000 mm und Querschnitte von ca. 15 mm × 40 mm bis ca. 150 mm × 300 mm. Zu einem Paket zusammengefügt werden quaderförmige Holzstücke, die im Querschnitt übereinstimmen, deren Länge aber stark variieren kann. Die Vorrichtung zum Fördern und Paketieren muss in der Lage sein, das Paketieren für Holzquader mit unterschiedlichen Querschnitten, wie oben angegeben, durchzuführen.The cuboid pieces of wood have typical lengths from about 150 mm to about 3,000 mm and cross sections of about 15 mm × 40 mm up to about 150 mm × 300 mm. Put together to a package become cuboidal Pieces of wood, that match in cross section, their length but can vary greatly. The device for conveying and packaging must be in the Be able to package for Wood cuboid with different cross sections, as stated above, perform.

Die Holzquader werden, von der Kappanlage kommend, auf einem Zuförderer herangefördert, auf welchem sie auf ihrer Breitseite liegend quer zu ihrer Längserstreckung gefördert werden. Der Zuförderer wird deshalb auch als Querförderer bezeichnet.The Wood cuboid, coming from the crosscut system, promoted on a feed conveyor, on which they are conveyed lying on their broad side transversely to their longitudinal extent. The feeder will therefore also as cross conveyor designated.

Der Paketkeilzinkenanlage werden die Holzquader jedoch hochkant, also auf ihrer Schmalseite stehend, zu einem Paket zusammengefügt in der Längsrichtung der Holzquader zugeführt. Die Holzquader sind deshalb so an einen quer zum Zuförderer fördernden Abförderer zu übergeben, dass sie auf dem Abförderer hochkant stehen und stets mehrere von ihnen längs nebeneinander zu einem Paket zusammengestellt werden.Of the Paketkeilzinkenanlage the timber cuboid but edgewise, so standing on its narrow side, assembled in a package in the longitudinal direction fed to the wood cube. The wooden cuboids are therefore so to a transversely to the feed conveyor discharge conveyor to hand over, that they are on the conveyor stand upright and always several of them alongside each other to one Package to be put together.

Die von einer Vorrichtung zum Fördern und Paketieren von Holzquadern verlangte Arbeitsleistung richtet sich nach der Arbeitsleistung der Kappanlage bzw. nach der Arbeitsleistung der Paketkeilzinkenanlage, mit welchen die Vorrichtung zum Fördern und Paketieren von Holzquadern zusammenarbeiten muss. Beim gegenwärtigen Stand der Technik verlangt man von einer Vorrichtung zum Fördern und Paketieren von Holzquadern eine Leistung von bis zu 100 Holzquadern pro Minute. Bekannte Vorrichtungen sind dazu nicht in der Lage, weshalb das Paketieren zumeist durch Handarbeit erledigt wird. Typischerweise werden drei Personen benötigt, um die mit einem Zuförderer herantransportierten Holzquader vom Zuförderer abzunehmen, hochkant längs nebeneinander auf einen Abförderer zu stellen, sie zu einem Paket zusammenzuschieben und vorzugsweise auch noch so auszurichten, dass sie mit ihrem einen Ende in einer gemeinsamen Flucht liegen.The from a device for conveying and packing wooden blocks demanded work performance depending on the performance of the cross-cut system or after the work the Paketkeilzinkenanlage, with which the device for conveying and Packing wood blocks must work together. At the current state The technique requires a device for conveying and packaging of wooden blocks a performance of up to 100 wooden blocks per minute. Known devices are unable to do so, which is why Packaging is usually done by hand. typically, three people are needed with a feeder to take off transported wooden blocks from the feeder, upright along side by side on a conveyor to put them together in a package and preferably also to be aligned with one end in one lying together.

Durch Benutzung bekannt geworden ist eine Vorrichtung, deren Funktionsprinzip schematisch in 7 dargestellt ist.Through use of known is a device whose principle of operation schematically in 7 is shown.

7 zeigt einen als Waagerechtförderer ausgebildeten Zuförderer 101, auf dessen Obertrum Holzquader 102 quer gefördert werden. Am Ende des Zuförderers ist ein Schwenkarm 103 vorgesehen, welcher um eine waagerechte Achse 104 schwenkbar ist, deren Lage zusammenfällt mit der Drehachse von Umlenkrädern 105 eines zweiten Waagerechtförderers 106, welcher als Kettenförderer ausgebildet ist, d. h., er weist mehrere mit Abstand nebeneinander angeordnete endlose Ketten auf, die über Umlenkräder gespannt sind, von denen jeweils eines angetrieben ist. 7 shows a trained as a horizontal conveyor feeder 101 , on whose upper strand wood cuboid 102 be encouraged across. At the end of the feeder is a swivel arm 103 provided, which about a horizontal axis 104 is pivotable, whose position coincides with the axis of rotation of pulleys 105 a second horizontal conveyor 106 , which is designed as a chain conveyor, that is, it has a plurality of spaced juxtaposed endless chains, which are stretched over pulleys, one of which is driven in each case.

Durch das Hochschwenken des Schwenkarms 103 gelangt ein jeder Holzquader 102 hochkant auf das Obertrum des Waagerechtförderers 106. Ein Gegenhalter 107 sichert die Holzquader 102, die auf den Waagerechtförderer 106 hochgeschwenkt wurden, gegen ein Umfallen. Der Gegenhalter 107 ist an den Ketten des Waagerechtförderers 106 angebracht und wird mit diesen mitbewegt, um auf dem Waagerechtförderer 106 Platz zu schaffen für den jeweils nächsten Holzquader 102. Hat das Paket aus Holzquadern 10 die gewünschte Größe erreicht, wird es abgefördert. Da die Pakete in der Längsrichtung der Holzquader abgefördert werden, ist in den Waagerechtförderer 106 eine Rollenbahn 108 integriert, deren Drehachsen 109 in Förderrichtung des Waagerechtförderers 106 verlaufen. Die Rollenbahn 108 liegt beim Paketieren unter dem Obertrum der Ketten des Waagerechtförderers 106. Zum Abfördern des Pakets wird die Rollenbahn 108 soweit angehoben oder der Waagerechtförderer soweit abgesenkt, dass die Rollen über das Obertrum des Waagerechtförderers 106 vorstehen, so dass die Rollenbahn 108 das Paket aus den Holzquadern 102 von den Ketten des Waagerechtförderers 106 abhebt und durch Antreiben der Rollen quer zur Förderrichtung des Waagerechtförderers 106 zur Keilzinkenanlage transportiert.By swinging up the swivel arm 103 every wood block comes 102 upright on the upper run of the horizontal conveyor 106 , A counterholder 107 secures the wood cuboid 102 pointing at the horizontal conveyor 106 were swung up, against falling over. The counterpart 107 is on the chains of the horizontal conveyor 106 attached and is moved with these to on the horizontal conveyor 106 Make room for the next wood block 102 , Has the package of wood squares 10 reaches the desired size, it is carried away. Since the packages are carried away in the longitudinal direction of the wood cuboid, is in the horizontal conveyor 106 a roller conveyor 108 integrated, whose axes of rotation 109 in the conveying direction of the horizontal conveyor 106 run. The roller conveyor 108 lies in the packaging under the upper strand of the chains of the horizontal conveyor 106 , To convey the package is the roller conveyor 108 if raised or the horizontal conveyor lowered so far that the rollers on the upper run of the horizontal conveyor 106 protrude so that the roller conveyor 108 the package from the wooden blocks 102 from the chains of the horizontal conveyor 106 lifts and by driving the rollers transverse to the conveying direction of the horizontal conveyor 106 transported to the finger jointing plant.

Nachteilig bei der bekannten Vorrichtung ist, dass mit dem hin und her gehenden Schwenkarm 104 nicht mehr als 40 Holzquader pro Minute umgesetzt werden können. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass Rollenbahnen für das Fördern von kurzen Holzquadern ungünstig sind, weil diese in die Lücken zwischen je zwei benachbarten Rollen kippen können, mal mit ihrem vorderen Ende nach vorne, mal mit ihrem hinteren Ende nach hinten.A disadvantage of the known device is that with the reciprocating arm 104 not more than 40 wood blocks per minute can be implemented. Another disadvantage is that roller conveyors are unfavorable for the conveyance of short wooden blocks because they can tip into the gaps between two adjacent rollers, sometimes with their front end forward, sometimes with their rear end to the rear.

Das Funktionsprinzip einer anderen bekannten Vorrichtung zum Fördern und Paketieren von Holzquadern ist schematisch in 8 dargestellt. Ein als Waagerechtförderer ausgebildeter Zuförderer 111 fördert die von einer Kappanlage kommenden, unterschiedlich langen Holzquader 112 auf ihrer Breitseite liegend quer heran. Am Ende des Waagerechtförderers 111 ist auf tieferem Niveau ein Abförderer 113 vorgesehen, der ebenfalls ein Waagerechtförderer ist, aber eine quer zur Förderrichtung des Zuförderers 111 verlaufende Förderrichtung hat. Die quaderförmigen Holzstücke 112 fallen am Ende des Waagerechtförderers 111 über eine Fallstufe auf den Abförderer 113. Zu diesem Zweck ist durch das Ende des Zuförderers 111 und eine davon beabstandete senkrechte Führungseinrichtung 114 ein Fallschacht begrenzt. Unter dem Zuförderer 111 ist ein Querschieber 115 vorgesehen, welcher aus einer in 2 dargestellten zurückgezogenen Stellung in eine über dem Abförderer 113 liegende Stellung vorschiebbar ist, in welcher er mit der Führungseinrichtung 114 fluchtet, welche von dem Obertrum des Abförderers 113 so viel Abstand hat, dass die Holzquader 112 hochkant stehend unter der Führungseinrichtung 114 hindurchgeschoben werden können.The principle of operation of another known device for conveying and packaging wooden blocks is shown schematically in FIG 8th shown. A feeder designed as a horizontal conveyor 111 promotes the different lengths of wood cuboid coming from a crossbeam 112 lying across on its broadside. At the end of the horizontal conveyor 111 is at a lower level a discharge 113 provided, which is also a horizontal conveyor, but one transverse to the conveying direction of the feed conveyor 111 has a running conveying direction. The cuboid pieces of wood 112 fall at the end of the horizontal conveyor 111 via a drop level on the discharge conveyor 113 , For this purpose is through the end of the feeder 111 and a vertical guide means spaced therefrom 114 a chute limited. Under the feeder 111 is a cross slide 115 provided, which consists of a in 2 shown retracted position in one above the discharge conveyor 113 lying position can be advanced, in which he with the guide device 114 Aligned, which of the upper strand of the conveyor 113 so much distance has that the wood cuboid 112 Standing upright under the guide device 114 can be pushed through.

Die bekannte Maschine ist so getaktet, dass die Holzquader vom Zuförderer 111 herabfallen, wenn sich der Querschieber 115 in seiner vorgeschobenen Stellung befindet. Der Querschieber 115 wird dann zurückgezogen, so dass der auf ihn herabgefallene Holzquader 112 weiterfällt bis auf den Abförderer 113. Beim nächsten Vorschub des Querschiebers 115 wird der Holzquader 112 unter der Führungseinrichtung 114 hindurchgeschoben gegen einen pneumatisch zurückweichenden Gegenhalter 116, welcher das Umfallen der Holzquader 112 verhindern und die Paketbildung ermöglichen soll. Angesichts von Querschnittsabmessungen der Holzquader bis zu 150 mm × 300 mm beträgt der Fallweg der Holzquader mindestens 300 mm. Das hat zur Folge, dass insbesondere kürzere und im Querschnitt kleinere Holzquader dazu neigen, unkontrolliert zu springen und zur Seite auszubrechen. Das hat Störungen im Betrieb der bekannten Vorrichtung zur Folge, so dass trotz einer möglichen schnellen Bewegung des Querschiebers 115 die Arbeitsleistung der Maschine wesentlich kleiner ist als theoretisch möglich wäre, wenn die Holzquader nicht hüpfen und auszubrechen versuchen würden. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung liegt darin, dass der Querschieber relativ große Kräfte aufbringen muss, um das bereits in Bildung befindliche Paket unter Überwindung der pneumatischen Gegenkraft des Gegenhalters quer zu verschieben. Die Folge davon ist, dass die Pakete dazu neigen, mehr oder weniger in sich zusammenzuklappen, wenn sich zwischen zwei längeren Holzquadern ein oder mehrere kurze Holzquader befinden. Außerdem ist nachteilig, dass immer das gesamte bereits gebildete Paket verschoben werden muss, so dass die erforderliche Schubkraft von mal zu mal größer wird.The known machine is clocked so that the wood cuboid from the feed conveyor 111 fall off when the cross slide 115 is in its advanced position. The cross slide 115 is then withdrawn so that the wood cuboid fallen on him 112 continues down to the discharge conveyor 113 , At the next feed of the cross slide 115 becomes the wood cuboid 112 under the leadership facility 114 pushed through against a pneumatically receding anvil 116 which the falling of the wood cuboid 112 prevent and allow the formation of packages. Given the cross-sectional dimensions of the wood cubes up to 150 mm × 300 mm, the fall path of the wood cuboid is at least 300 mm. This has the consequence that in particular shorter and smaller in cross-section wood cubes tend to jump uncontrollably and break out to the side. This results in disturbances in the operation of the known device, so that despite a possible rapid movement of the cross slide 115 The performance of the machine is much smaller than would theoretically be possible if the wood cuboid would not jump and break out. Another disadvantage of the known device is that the cross slide must apply relatively large forces in order to move the package already in formation by overcoming the pneumatic counterforce of the counter-holder transversely. The result of this is that the packages tend to collapse more or less when there are one or more short wooden blocks between two longer wooden blocks. In addition, it is disadvantageous that always the entire package already formed must be moved so that the required thrust from time to time is greater.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass sie sowohl schnell als auch zuverlässig paketiert.Of the present invention is based on the object, a device of the type mentioned above to improve that both fast as well as reliable packetized.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.These Task is solved by a device having the features specified in claim 1. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat einen Zuförderer, auf welchem die Holzquader auf ihrer Breitseite liegend quer zu ihrer Längserstreckung gefördert werden und einen Abförderer, der tiefer angeordnet ist als der Zuförderer und auf welchem die Holzquader hochkant auf ihrer Schmalseite liegend und paketweise zusammengestellt in ihrer Längsrichtung quer zur Förderrichtung des Zuförderers abgefördert werden. Für das Übergeben der Holzquader vom Zuförderer auf den Abförderer ist eine Übergabeeinrichtung vorgesehen, welche die auf ihrer Breitseite liegend zugeförderten Holzquader aufrichtet und hochkant liegend an den Abförderer übergibt. Zu diesem Zweck hat die Übergabeeinrichtung eine den Zuförderer fortsetzende, abwärts gekrümmte Bewegungsbahn und synchron mit dem Zuförderer antreibbare Auflager, welche sich entlang der gekrümmten Bewegungsbahn abwärts bewegen und auf welchen die Holzquader während der Abwärtsbewegung mit einer ihrer Schmalseiten liegen. Außerdem weist die Übergabeeinrichtung eine unter einem Winkel zu den Auflagern angeordnete Stützeinrichtung auf, an welcher die Holzquader anliegen und abgestützt werden, wenn sie sich auf den Auflagern an der gekrümmten Bewegungsbahn entlang abwärtsbewegen zum Abförderer.The inventive device has a feeder, on which the wooden cuboid on its broadside lying across to their longitudinal extent promoted be and a pickup, which is arranged lower than the feeder and on which the wood cuboid edgewise lying on its narrow side and put together in packages in their longitudinal direction transverse to the conveying direction of the feeder carried away become. For the passing the wood cuboid from the feeder on the conveyor is a transfer facility provided, which conveyed lying on its broadside Erecting wooden cuboid and transferring it upright to the discharge conveyor. For this purpose, the transfer facility has one the feeder continuing, downwards curved Trajectory and synchronous with the feeder drivable supports, which are along the curved Trajectory downhill move and on which the wood cuboid during the downward movement lie with one of their narrow sides. In addition, the transfer device a supporting device arranged at an angle to the supports on which the wood cubes rest and are supported, when they are on the supports along the curved trajectory move down to the conveyor.

Das hat wesentliche Vorteile:

• Die Holzquader gelangen nicht im freien Fall auf den Abförderer, sondern kontrolliert mit einer Geschwindigkeit, die von den Auflagern vorgegeben ist.
• Während sich die Holzquader mit kontrollierter Geschwindigkeit an der gekrümmten Bewegungsbahn entlangbewegen, werden sie allmählich aufgerichtet. Auch dieser Vorgang erfolgt nicht abrupt, sondern kontrolliert.
• Sowohl der Aufrichtvorgang als auch der Absenkvorgang erfolgen fließend und schonend.
• Ein Hüpfen, Springen, seitliches Ausbrechen, Hochstellen und Umfallen der Holzquader sind ausgeschlossen. Unerwünschte Betriebsunterbrechungen durch solche Fehler sind deshalb ebenfalls ausgeschlossen.
• Die Vorrichtung arbeitet für alle möglichen Formate der Holzquader gleich gut, für kurze wie für lange Quader, für im Querschnitt rechteckige, wie im Querschnitt quadratische Quader, für Bretter ebenso wie für Kanthölzer.
• Die kontrollierte, kombinierte Aufricht- und Abwärtsbewegung kann synchron mit der Bewegung des Zuförderers problemlos in der gewünschten Geschwindigkeit erfolgen, so dass das bisher überwiegend manuell vorgenommene Aufrichten und Paketieren der Holzquader nunmehr zuverlässig vollautomatisch erfolgen kann. Dadurch wird zugleich die Arbeitssicherheit erhöht.

This has significant advantages:

• The wood cubes do not reach the discharge conveyor in free fall, but instead they are checked with a Ge speed given by the supports.
• As the wood cubes move along the curved trajectory at a controlled speed, they are gradually raised. This process is not abrupt, but controlled.
• Both the erection process and the lowering process are smooth and gentle.
• Bouncing, jumping, sideways breaking, raising and falling over of the wood blocks are excluded. Unwanted business interruptions due to such errors are therefore also excluded.
• The device works equally well for all sorts of wood cubes, for both short and long cuboids, for rectangular in cross-section, as in square cross-section cuboid, for boards as well as squared timbers.
• The controlled, combined upward and downward movement can be carried out synchronously with the movement of the feed conveyor at the desired speed without any problems, so that the previously mostly manually made erection and packaging of the wood blocks can now reliably be fully automatic. As a result, at the same time the safety at work is increased.

Der Zuförderer und der Abförderer sind zweckmäßigerweise Waagerechtförderer. Der Abförderer hat vorzugsweise ein endloses Förderglied in Gestalt eines Förderbandes, welches sich besonders gut dafür eignet, um darauf mehrere Holzquader zu einem Paket zusammenzuführen und dieses dann in Längsrichtung der Holzquader abzufördern. Der Zuförderer könnte ebenfalls mit einem endlosen Förderband arbeiten, hat aber vorzugsweise mehrere mit Abstand parallel zueinander laufende endlose Förderglieder, bei denen es sich um Bänder handeln kann. Vorzugsweise handelt es sich jedoch um Förderketten oder Riemen, insbesondere Zahnriemen, mit denen ein schlupffreier Transport gewährleistet ist. Das ist wichtig, damit die Holzquader ihre Ausrichtung rechtwinklig zur Förderrichtung auf dem Zuförderer beibehalten.Of the feeder and the conveyor are expediently Horizontal conveyor. The discharge conveyor preferably has an endless conveyor link in the form of a conveyor belt, which is especially good for it suitable to merge several wooden cubes to a package and this then in the longitudinal direction to remove the wood block. The feeder could also with an endless conveyor belt work, but preferably several at a distance parallel to each other continuous endless conveyor links, which are bands can act. Preferably, however, they are conveyor chains or belts, in particular toothed belts, with which a slip-free Transport is guaranteed. This is important so that the wood cubes align their orientation at right angles to the conveying direction on the feeder maintained.

Die Auflager, auf denen die Holzquader kontrolliert abwärts bewegt werden, können an den Fördergliedern des Zuförderers vorgesehen sein. In diesem Fall würde man die Förderglieder des Zuförderers an dessen Ende, welches dem Abförderer benachbart ist, über einen so großen Radius umlenken, dass bei der vorgesehenen Fördergeschwindigkeit das Aufrichten der Holzquader nicht zu rasch erfolgt, was die Lage der Holzquader destabilisieren könnte. Außerdem ist es empfehlenswert, die Holzquader zur Anlage an den Auflagern zu bringen, bevor diese sich am Ende des Zuförderers abwärts bewegen.The Supports on which the wooden cuboid moves in a controlled manner downwards can, can at the conveyor links of the feeder be provided. In this case you would get the funding links of the feeder at the end, which is the discharge conveyor is adjacent, about such a big one Radius redirect that at the intended conveying speed upright the wood cube does not take place too quickly, reflecting the location of the wood cube could destabilize. Besides that is It is recommended to use the wood cubes to attach to the supports before moving down at the end of the feeder.

Vorzugsweise ist die Vorrichtung so ausgebildet, dass die Auflager zwar synchron mit dem Zuförderer, jedoch getrennt von den Fördergliedern des Zuförderers bewegt werden. Zu diesem Zweck weist die Übergabeeinrichtung vorzugsweise einen gesonderten Übergabeförderer auf, welcher mehrere mit Abstand parallel nebeneinander verlaufende Förderglieder aufweist, die sich mit dem Zuförderer überlappen, indem Förderglieder des Übergabeförderers in Zwischenräume zwischen den Fördergliedern des Zuförderers ragen und umgekehrt, wobei es darauf ankommt, dass dieses jeweils für das Obertrum der Förderglieder zutrifft.Preferably the device is designed so that the supports while synchronous with the feeder, but separated from the conveyor links of the feeder to be moved. For this purpose, the transfer device preferably a separate transfer conveyor, which a plurality of spaced apart parallel conveyor elements having overlapping with the feeder, by conveying links of the transfer conveyor in interspaces between the conveyor links of the feeder protrude and vice versa, where it matters that this each for the Upper strand of the conveyor links true.

Der Zuförderer ist vorzugsweise schneller antreibbar als der Übergabeförderer mit seinen Auflagern. Das hat den Vorteil, dass die Holzquader im Überlappungsbereich des Zuförderers und des Übergabeförderers zwangsweise vom schnelleren Zuförderer bis an die langsameren Auflager gefördert werden. Dadurch ist sichergestellt, dass die Holzquader bereits an ihren Auflagern liegen, wenn diese beginnen, sich abwärts zu bewegen.Of the feeder is preferably faster driven than the transfer conveyor with its supports. This has the advantage that the wood blocks in the overlap area of the feeder and the transfer conveyor forcibly from the faster feed conveyor be promoted to the slower supports. This ensures that the wood cubes are already at their supports, if these start downhill to move.

Die unterschiedlichen Geschwindigkeiten des Zuförderers und des Übergabeförderer verlangsamen die Vorrichtung insgesamt nicht, sondern haben lediglich zur Folge, dass die Holzquader auf dem Zuförderer in größeren Abständen liegen als auf dem Übergabeförderer, soweit sie auf dem Zuförderer nicht an einem Anschlag gestaut und dann vereinzelt und an den Übergabeförderer übergeben werden um sicherzustellen, dass an dessen Auflagern stets nur ein einziger Holzquader liegt.The Slow down the different speeds of the feed conveyor and the transfer conveyor the device as a whole, but merely result in that the wood cuboid on the feeder lie in greater distances as on the transfer conveyor, as far as they are not on the feeder jammed at a stop and then isolated and handed over to the transfer conveyor be sure to always have only one on its supports only wooden block is located.

Der Übergabeförderer hat als endlose Förderglieder vorzugsweise Ketten oder Zahnriemen, die beide einen schlupffreien Transport ermöglichen. Die Auflager können Nocken sein, die an Kettengliedern befestigt oder den Zahnriemen angeformt, aufvulkanisiert oder aufgenietet sind. Insbesondere bei Verwendung von Ketten als Förderglieder ergibt sich die günstige Möglichkeit, an den Fördergliedern Krallen als Widerlager anzubringen, welche dadurch, dass sie sich ein wenig in die Holzquader eingraben, diesen einen besonders guten Halt geben.The transfer conveyor has as endless conveyor links preferably chains or timing belts, both a slip-free Enable transport. The Supports can Cams attached to chain links or the timing belt molded, vulcanized or riveted. Especially when using of chains as conveying links results the cheap Possibility, at the conveyor links Claws to be used as an abutment, which is that they themselves dig a little into the wood cube, this one especially good Stop.

Zwischen dem Zuförderer und dem Abförderer ist vorzugsweise ein parallel zum Obertrum des Abförderers hin und her beweglicher Schieber vorgesehen. Er ist Teil der Übergabeeinrichtung und dient dazu, die Holzquader, die über die gekrümmte Bewegungsbahn abwärts bewegt und auf dem Abförderer abgestellt worden sind, auf diesem einzeln quer zu verschieben, damit sie einzeln nacheinander zur Anlage am vorhergehend auf dem Abförderer abgestellten Holzquader gebracht werden kann.Between the feeder and the conveyor is preferably a parallel to the upper strand of the discharge conveyor provided back and forth movable slide. He is part of the transfer facility and serves the wood cuboid, which is about the curved trajectory down moved and parked on the conveyor have been moved individually on this to move them individually successively to the plant at the previously parked on the discharge conveyor Wood cuboid can be brought.

Vorzugsweise ist der Schieber kammartig ausgebildet und hat Zinken, die in die Zwischenräume zwischen den Fördergliedern des Übergabeförderers eingreifen. Das hat den Vorteil, dass der Schieber kein Hinderungsgrund ist, den Übergabeförderer so anzuordnen, dass die Auflager sich erst auf dem Obertrum des Abförderers oder dicht oberhalb des Obertrums des Abförderers von den Holzquadern lösen, so dass diese sanft auf dem Obertrum des Abförderers abgestellt werden.Preferably, the slider is comb-like and has tines, which för in the spaces between the conveyor members of the transfer derers intervene. This has the advantage that the slide is not a hindrance to arrange the transfer conveyor so that the supports only on the upper run of the discharge conveyor or just above the upper run of the discharge from the wood squares dissolve, so that they are placed gently on the upper run of the discharge conveyor ,

Der Schieber ist vorzugsweise mit einer Kurbel angetrieben. Das hat den Vorteil, dass er in seinen Umkehrpunkten (Totpunktlage) nicht hart anschlägt, sondern durch die Kurbelcharakteristik auf die Geschwindigkeit Null abgebremst wird, ohne dass Brems- oder Dämpfungseinrichtungen erforderlich wären. Durch den Kurbeltrieb werden die Holzquader optimal beschleunigt und verzögert. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Schieber durch einen Motor mit rotierender Antriebswelle stetig angetrieben werden kann. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Motor um denselben Motor, welcher auch den Übergabeförderer antreibt und vorzugsweise auch die Einrichtung zum Vereinzeln der gestauten Holzquader, so dass die Bewegung des Schiebers zwangsweise mechanisch mit der Bewegung des Übergabeförderers und vorzugsweise auch mit der Einrichtung zum Vereinzeln der Holzquader gekoppelt ist. Für das Synchronisieren dieser drei Bestandteile der Vorrichtung ist deshalb keinerlei Steuerungsaufwand erforderlich.Of the Slider is preferably driven by a crank. That has the advantage that he does not in his reversal points (dead center) strikes hard but by the crank characteristic to zero speed is braked without requiring braking or damping devices would. The crank drive optimally accelerates the wood blocks and delayed. Another advantage is that the slide by a Motor with rotating drive shaft can be driven steadily. Preferably, the engine is the same engine, which also drives the transfer conveyor and preferably also the device for separating the jammed Wooden cuboid, so that the movement of the slide forcibly mechanical with the movement of the transfer conveyor and preferably also with the device for separating the wood cuboid is coupled. For synchronizing these three components of the device therefore no control effort required.

Der Schieber könnte, wie im Stand der Technik bekannt, so arbeiten, dass er stets alle bereits auf dem Abförderer abgestellte Holzquader quer verschiebt. Das hätte jedoch die im Stand der Technik vorhandenen Nachteile. In Abkehr von der bekannten Ar beitsweise des Schiebers ist in Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass der Abförderer quer zu sich selbst, d. h. in Förderrichtung des Zuförderers, verschiebbar ist. Das hat den Vorteil, dass die Holzquader durch den Übergabeförderer auf dem Abförderer von vorneherein auf einem Platz abgestellt werden, den sie auch im zu bildenden Stapel einnehmen. Der Abförderer wird deshalb während des Bildens eines Stapels von Holzquadern quer zu sich in der Weise verschoben, dass jeder Holzquader unmittelbar neben dem vorher abgestellten Holzquader abgestellt wird, der Abförderer also vom Abstellen eines Holzquaders bis zum Abstellen des nächsten Holzquaders um die Dicke des Holzquaders weiterbewegt wird, vorzugsweise synchron mit dem Antrieb der Auflager bzw. mit dem Antrieb des Übergabeförderers, welcher die Auflager bewegt. Die Querbewegung kann taktweise erfolgen, erfolgt jedoch vorzugsweise als eine gleichmäßige, kontinuierliche Bewegung. Der Schieber muss nur noch einen eventuellen Spalt zwischen den beiden zuletzt abgestellten Quadern schließen. Dazu muss er nur den letzten Holzquader geringfügig verschieben. Der dafür erforderliche Kraftaufwand ist gering und steigt mit größer werdendem Paket nicht an.Of the Slider could, as known in the art, work so that he always has all already on the conveyor shifted wooden cuboid moves across. But that would have the in the state of Technology existing disadvantages. In departure from the known Ar beitsweise the slider is provided in a development of the present invention, that the conveyor across to himself, d. H. in the conveying direction of feed conveyor, is displaceable. This has the advantage that the wood cube through the transfer conveyor on the discharge conveyor be placed on a place from the outset, they too in the stack to be formed. The discharge conveyor is therefore during the Forming a stack of wooden cubes across to one another in such a way moved that each wood cube immediately adjacent to the previously parked Wood cuboid is turned off, so the discharge conveyor from parking a Holzquaders until the next wood block is parked around the thickness the wood cube is moved, preferably in synchronism with the Drive the support or with the drive of the transfer conveyor, which supports emotional. The transverse movement can be cyclic, but occurs preferably as a uniform, continuous Move. The slider only needs a possible gap between close the last two cuboids. For this he only has the last one Wooden cuboid slightly move. The one for it required effort is low and increases with increasing Package not on.

Zum Stützen des zuerst auf dem Abförderer abgestellten Holzquaders ist an diesem vorzugsweise ein Gegenhalter vorgesehen, welcher sich an dem, dem Übergabeförderer abgewandten Rand des Abförderers befindet und vorzugsweise mit einer Sicherheitsabschaltung versehen ist. Dieser Gegenhalter ist vorzugsweise abgefedert, um der Bewegung des Schiebers erforderlichenfalls ausweichen zu können. Der Federweg, der dafür zur Verfügung gestellt wird, kann gering sein. Vorzugsweise wird der Gegenhalter durch einen oder zwei pneumatische Kurzhubzylinder abgefedert.To the Support of the first parked on the conveyor Holzquaders is provided on this preferably a counter-holder, which faces away from the transfer conveyor Edge of the discharge conveyor located and preferably provided with a safety shutdown is. This counter-holder is preferably cushioned to the movement of the If necessary, it is possible to avoid the slide if necessary. The suspension travel provided for this can be, can be low. Preferably, the counter-holder is through one or two pneumatic short-stroke cylinders cushioned.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind schematisch in den beigefügten Zeichnungen dargestellt. Anhand der Zeichnungen werden weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung beschrieben. Gleiche oder übereinstimmende Teile sind in den Zeichnungen mit übereinstimmenden Bezugszahlen bezeichnet.embodiments of the invention are shown schematically in the accompanying drawings. With reference to the drawings, further features and advantages of the Invention described. Same or matching parts are in the drawings with matching Reference numbers designated.

1 zeigt die wesentlichen Elemente einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer schematischen Seitenansicht während des Zuförderns und Paketierens von quaderförmigen Holzstücken, 1 shows the essential elements of a device according to the invention in a schematic side view during Zuförderns and Paketierens cuboid wood pieces,

2 zeigt die Vorrichtung aus 1 vor dem Beginn des Paketierens, 2 shows the device 1 before the beginning of packaging,

3 zeigt die Vorrichtung aus 1 nach dem Paketieren, nämlich bei vollgestelltem Abförderer, 3 shows the device 1 after packaging, namely when the discharge conveyor is full,

4 zeigt eine praktisch ausgeführte erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Seitenansicht, 4 shows a practically embodied device according to the invention in a side view,

5 zeigt die Vorderansicht der in 4 dargestellten Vorrichtung und 5 shows the front view of in 4 illustrated device and

6 zeigt die Draufsicht auf die in 4 dargestellte Vorrichtung. 6 shows the top view of the in 4 illustrated device.

1 zeigt einen Zuförderer 1, ausgebildet als Waagerechtförderer mit mehreren parallel zueinander angeordneten endlosen Fördergliedern, welche über Umlenkräder 14 gespannt sind, von welchen eine Gruppe angetrieben ist. Bei den Fördergliedern kann es sich um Ketten oder Riemen, insbesondere Zahnriemen handeln. 1 shows a feeder 1 formed as a horizontal conveyor with a plurality of mutually parallel endless conveyor links, which via deflecting wheels 14 are curious, of which a group is driven. The conveyor links may be chains or belts, in particular toothed belts.

Ein Übergabeförderer 2 weist ebenfalls eine Anzahl von endlosen Fördergliedern auf, welche mit Abstand parallel nebeneinander angeordnet und um Umlenkräder 15 und 16 gespannt sind, von welchen die Umlenkräder 15 angetrieben sind. Bei den Fördergliedern des Übergabeförderers 2 kann es sich ebenfalls um Ketten oder Riemen, insbesondere Zahnriemen handeln. Der Übergabeförderer 2 und der Zuförderer 1 sind einander überlappend angeordnet, indem Förderglieder des Übergabeförderers 2 in Zwischenräumen der Förderglieder des Zuförderers 1 liegen und umgekehrt.A transfer conveyor 2 also has a number of endless conveyor links, which are arranged at a distance parallel to each other and around diverting wheels 15 and 16 are curious of which the pulleys 15 are driven. At the conveyor links of the transfer conveyor 2 they may also be chains or belts, in particular toothed belts. The transfer conveyor 2 and the feeder 1 are arranged overlapping each other by conveying members of the transfer conveyor 2 in Interspaces of the conveyor links of the feed conveyor 1 lie and vice versa.

An den Fördergliedern des Übergabeförderers 2 sind in regelmäßigen Abständen Auflager 3, z. B. Nocken, angeordnet.At the conveyor links of the transfer conveyor 2 are regular supports 3 , z. B. cams arranged.

Unterhalb des Zuförderers 1 ist ein Abförderer 10 angeordnet, welcher als Waagerechtförderer ausgebildet ist und eine Förderrichtung hat, die rechtwinklig zur Förderrichtung des Zuförderers 1 und des Übergabeförderers 2 verläuft. Der Abförderer 10 ist querverschieblich auf einer hin und her gehend antreibbaren Verschiebeeinrichtung 13 gelagert, welche parallel zur Förderrichtung des Zuförderers 1 hin und her verschiebbar ist.Below the feeder 1 is a conveyor 10 arranged, which is designed as a horizontal conveyor and has a conveying direction which is perpendicular to the conveying direction of the feed conveyor 1 and the transfer conveyor 2 runs. The discharge conveyor 10 is transversely displaceable on a reciprocating drivable shifting device 13 stored, which parallel to the conveying direction of the feed conveyor 1 is shiftable back and forth.

Der Abförderer 10 hat ein breites Förderband, welches über zwei Umlenkwalzen gespannt ist, von welchen eine angetrieben ist. An jenem Rand des Förderbandes des Abförderers 10, welches den größeren Abstand vom Zuförderer 1 hat, ist ein sich in der Förderrichtung des Abförderers 10 erstreckender Gegenhalter 11 angeordnet, welcher durch einen oder mehrere pneumatische Kurzhubzylinder 12 abgefedert ist.The discharge conveyor 10 has a wide conveyor belt, which is stretched over two guide rollers, one of which is driven. At that edge of the conveyor belt of the discharge conveyor 10 , which is the greater distance from the feeder 1 has, is in the conveying direction of the conveyor 10 extending counterholder 11 arranged, which by one or more pneumatic Kurzhubzylinder 12 is cushioned.

Oberhalb des Abförderers 10 ist in einem Abstand vom Ende des Übergabeförderers 2 eine senkrechte Führungsseinrichtung 17 vorgesehen. Der Abstand der Führungseinrichtung 17 vom Ende des Übergabeförderers 2 ist so gewählt, dass quaderförmige Holzstücke 18 mit der größten vorkommenden Dicke durch den Spalt zwischen der Führungseinrichtung 17 und dem Ende des Übergabeförderers 2 hindurchpassen.Above the discharge conveyor 10 is at a distance from the end of the transfer conveyor 2 a vertical guide device 17 intended. The distance of the guide device 17 from the end of the transfer conveyor 2 is chosen so that cuboid pieces of wood 18 having the largest thickness occurring through the gap between the guide means 17 and the end of the transfer conveyor 2 fit through.

Ein Schieber 6, welcher in Förderrichtung des Zuförderers 1 hin und her gehend antreibbar ist, ist zwischen dem Übergabeförderer 2 und dem Abförderer 10 angeordnet, und zwar mit allenfalls geringem Abstand zum Obertrum des Abförderers 10. Der Schieber 6 ist kammartig ausgebildet und hat Zinken, die in den Zwischenraum zwischen den Fördergliedern des Übergabeförderers 2 eingreifen, so dass der Schieber 6 und die Förderglieder des Übergabeförderers 2 einander überlappen. Der Schieber 6 ist mittels eines Kurbeltriebes 8 angetrieben. Der Antrieb erfolgt durch einen Motor 7, welcher nicht nur den Kurbeltrieb 8 treibt, sondern auch den Übergabeförderer 2, so dass diese zwangsweise miteinander synchronisiert sind.A slider 6 , which in the conveying direction of the feed conveyor 1 is drivable back and forth between the transfer conveyor 2 and the conveyor 10 arranged, with at most a small distance to the upper run of the discharge conveyor 10 , The slider 6 is comb-like and has tines, which in the space between the conveyor members of the transfer conveyor 2 intervene, leaving the slider 6 and the conveyor members of the transfer conveyor 2 overlap each other. The slider 6 is by means of a crank mechanism 8th driven. The drive is made by a motor 7 , which not only the crank mechanism 8th drives, but also the transfer conveyor 2 so that they are forcibly synchronized with each other.

Die Förderglieder des Übergabeförderers 2 verlaufen im Überlappungsbereich mit dem Zuförderer 1 und noch ein Stück darüber hinaus waagerecht und beschreiben anschließend eine über einen Winkel von 90° nach unten gekrümmte Bewegungsbahn mit einem verhältnismäßig großen Krümmungsradius von beispielsweise 30 cm bis 60 cm. Der tiefste Punkt der Förderglieder befindet sich an den Umlenkrädern 16, die einen demgegenüber (d. h. verglichen mit dem Krümmungsradius der Bewegungsbahn) kleinen Radius haben. Von den Umlenkrädern 16 steigt das Untertrum der Förderglieder des Übergabeförderers 2 an zu den angetriebenen Umlenkrädern 15.The conveyor links of the transfer conveyor 2 run in the overlap area with the feed conveyor 1 and still a bit beyond horizontally and then describe a bent over an angle of 90 ° down trajectory with a relatively large radius of curvature, for example, 30 cm to 60 cm. The lowest point of the conveyor links is located at the pulleys 16 that have a small radius (ie compared with the radius of curvature of the trajectory) small radius. From the pulleys 16 the lower run of the conveyor links of the transfer conveyor rises 2 on to the driven pulleys 15 ,

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen:
Zu Beginn eines Paketierungsvorganges befindet sich der Abförderer 10 auf der Verschiebeeinrichtung 13 in seiner einen Endlage, in welcher die Führungseinrichtung 17 über dem Gegenhalter 11 steht, wie in 2 dargestellt. Holzquader 18 werden vom Zuförderer 1 herangefördert, welcher sich schneller bewegt als der Übergabeförderer 2. Dadurch gelangen die Holzquader 18 im Überlappungsbereich des Zuförderers 1 und des Übergabeförderers 2 auf jeden Fall zur Anlage an einer Reihe der Auflager 3. Ein solcher Holzquader 18 wird an den Auflagern 3 und den Fördergliedern anliegend an der gekrümmten Bewegungsbahn entlang nach unten geführt und dabei allmählich aufgerichtet. Wenn die Auflager 3 in den Bereich der vorderen Umlenkrolle 16 gelangen, werden sie umgelenkt, wodurch sich der Holzquader 18 von dem Auflager 3 löst und im Spalt zwischen den Auflagern 3 und der Führungseinrichtung 17 das letzte kurze Stücken bis auf das Obertrum des Abförderers 10 herabgleitet, siehe 1. Der erste Holzquader 18 eines Paketes landet in der Stellung, die in 2 dargestellt ist, dicht vor dem Gegenhalter 11, an welchem er durch den Schieber 6 anschließend zur Anlage gebracht wird.The device works as follows:
At the beginning of a packaging process is the discharge conveyor 10 on the displacement device 13 in its one end position, in which the guide device 17 over the counterpart 11 stands, as in 2 shown. wooden block 18 be from the feeder 1 promoted, which moves faster than the transfer conveyor 2 , This will get the wood cuboid 18 in the overlapping area of the feeder 1 and the transfer conveyor 2 in any case for attachment to a number of supports 3 , Such a wood cube 18 will be at the camps 3 and the conveyor links down along the curved trajectory down and thereby gradually erected. If the supports 3 in the area of the front pulley 16 they are redirected, causing the wood cube 18 from the support 3 dissolves and in the gap between the supports 3 and the guide device 17 the last short pieces except for the upper run of the conveyor 10 slides down, see 1 , The first wood block 18 a parcel lands in the position that is in 2 is shown, close to the anvil 11 on which he passes through the gate 6 subsequently brought to the plant.

Bis der nächste Holzquader 18 auf dieselbe Weise auf den Abförderer 10 gelangt, ist dieser durch die Verschiebeeinrichtung 13 um die Dicke eines Holzquaders 18 im Sinne der 1 nach rechts verschoben worden, so dass der zweite Holzquader 18 dicht neben dem ersten Holzquader 18 auf den Abförderer 10 abgesetzt wird. Auf diese Weise wird schrittweise ein Paket gebildet, siehe 1, bis schließlich der Abförderer 10 über nahezu seine gesamte Breite mit Holzquadern 18 gefüllt ist, wie in 3 dargestellt. In diesem Zustand wird das aus den Holzquadern 18 gebildete Paket abgefördert und der leere Abförderer 10 in seine Ausgangsstellung, 2, zurückbewegt.Until the next wood block 18 in the same way on the conveyor 10 passes, this is through the displacement device 13 about the thickness of a wood cube 18 in the sense of the 1 moved to the right, leaving the second wood block 18 close to the first wooden block 18 on the conveyor 10 is discontinued. In this way, a packet is gradually formed, see 1 until finally the discharger 10 over almost its entire width with wooden blocks 18 is filled, as in 3 shown. In this condition, this is made of the wood squares 18 formed package and the empty discharge conveyor 10 in its initial position, 2 , moved back.

Die in den 1 bis 3 dargestellten wesentlichen Elemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind auch in dem in den 4 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel enthalten:
Die Vorrichtung hat ein Gestell 19, welches den Zuförderer 1, den Übergabeförderer 2 und den Abförderer 10 trägt. Der Zuförderer 1 hat als endlose Förderglieder 20 mehrere parallel mit Abstand nebeneinander angeordnete Ketten, welche über Zahnräder 14 und 21 gespannt und umgelenkt sind, von denen die Zahnräder 14 durch einen Motor 22 angetrieben sind.The in the 1 to 3 shown essential elements of the device according to the invention are also in the in the 4 to 6 illustrated embodiment include:
The device has a frame 19 which is the feed conveyor 1 , the transfer conveyor 2 and the conveyor 10 wearing. The feeder 1 has as endless conveyor links 20 a plurality of parallel spaced apart juxtaposed chains, which via gears 14 and 21 are strained and deflected, of which the gears 14 by a motor 22 are driven.

Der Übergabeförderer 2 hat ebenfalls mehrere parallel nebeneinander angeordnete endlose Förderglieder 23 in Gestalt von Ketten, welche über Zahnräder 15 und 16 gespannt sind, von denen die Lage der Zahnräder 16 verdeckt und daher nur gestrichelt dargestellt ist. Die Gruppe der Zahnräder 15 ist durch eine Kette 24 angetrieben, welche ihrerseits durch eine Kette 25 von einem Elektromotor 26 angetrieben ist.The transfer conveyor 2 also has several parallel juxtaposed endless conveyor links 23 in the form of chains, which over gears 15 and 16 are curious, of which the location of the gears 16 hidden and therefore shown only by dashed lines. The group of gears 15 is through a chain 24 powered, which in turn by a chain 25 from an electric motor 26 is driven.

Die gekrümmte Bewegungsbahn 27 des Übergabeförderers 2 ist durch gekrümmte Leitelemente 28 vorgegeben, auf welcher die Ketten 23 gleiten. An den Ketten 23 sind in regelmäßigen Abständen Auflager 3 in Gestalt von Krallen vorgesehen, an welchen die zu paketierenden Holzquader 18 zur Anlage gelangen.The curved trajectory 27 of the transfer conveyor 2 is through curved vanes 28 given on which the chains 23 slide. At the chains 23 are regular supports 3 provided in the form of claws, to which the wood cubes to be packaged 18 get to the plant.

Der zwischen dem Übergabeförderer 2 und dem Abförderer 10 vorgesehene Schieber 6 wird mittels eines Kurbeltriebes 8 mit Kurbel 29 und Kurbelstange 30 durch den Elektromotor 26 angetrieben, so dass die Bewegungen des Übergabeförderers 2 und des Schiebers 6 mechanisch synchronisiert sind. Die Kurbel 29 ist als Scheibe mit Löchern 29a ausgebildet, die unterschiedliche Abstände von der Kurbelachse haben. An einem der Löcher 29a ist die Kurbelstange 30 angebracht, deren Hub vom Abstand des gewählten Loches 29 von der Kurbelachse abhängt. Die sich mit dem Übergabeförderer 2 überlappenden Zinken des Schiebers 6 haben Köpfe 31, die auf dem Obertrum des Abförderers 10 geleiten.The between the transfer conveyor 2 and the conveyor 10 provided slide 6 is by means of a crank mechanism 8th with crank 29 and connecting rod 30 through the electric motor 26 driven so that the movements of the transfer conveyor 2 and the slider 6 are mechanically synchronized. The crank 29 is as a disk with holes 29a formed, which have different distances from the crank axis. At one of the holes 29a is the connecting rod 30 attached, whose stroke from the distance of the selected hole 29 depends on the crank axle. Which deals with the transfer conveyor 2 overlapping tines of the slider 6 have heads 31 on the top of the conveyor 10 escort.

Der Abförderer 10 hat als endloses Förderglied 32 ein breites Förderband, welches über zwei Umlenkwalzen 33 und 34 gespannt ist, von denen die Umlenkwalze 33 von einem Elektromotor 35 mittels einer Kette 36 angetrieben ist.The discharge conveyor 10 has as an endless conveyor link 32 a wide conveyor belt, which has two guide rollers 33 and 34 is curious, of which the guide roller 33 from an electric motor 35 by means of a chain 36 is driven.

Der Abförderer 10 ist auf zwei Schienen 37 gelagert, welche am Gestell 19 befestigt sind und sich in der Förderrichtung des Zuförderers 1 bis in die Nähe der Kurbel 29 erstrecken. Auf diesen Schienen 37 ist der Abförderer 10 quer zu seiner Förderrichtung hin und her gehend verschiebbar. Zu diesem Zweck ist eine Kette 38 vorgesehen, welche über Zahnräder 39 und 40 gespannt ist, von denen das Zahnrad 40 durch einen Motor 41 antreibbar ist. Die Enden der Kette 38 sind an einem Schlitten 42 angebracht, welcher auf den Schienen 37 gleitet und den Abförderer 10 trägt.The discharge conveyor 10 is on two rails 37 stored, which on the frame 19 are attached and in the conveying direction of the feed conveyor 1 close to the crank 29 extend. On these rails 37 is the discharger 10 displaceable transversely to its conveying direction. For this purpose is a chain 38 provided, which via gears 39 and 40 is curious, of which the gear 40 by a motor 41 is drivable. The ends of the chain 38 are on a sled 42 attached, which on the rails 37 slides and the discharge conveyor 10 wearing.

Auf den Schienen 37 und auf in ihrer Flucht liegenden weiteren Schienen 45 sind außerdem der Zuförderer 1 und der mit ihm verbundene Übergabeförderer 2 gelagert. Die Schienen 37 und 45 erlauben es, die Lage des Zuförderers 1 und des Übergabeförderers 2 in ihrer Förderrichtung zu Anpassungszwecken zu verändern. Aus diesem Grund ist das Zahnrad 15, welches die Förderglieder 20 des Zuförderers 2 treibt nicht auf kurzem Wege vom Elektromotor 26 angetrieben, sondern über das tief angeordnete Zahnrad 44 und die lange Kette 24. Die Schienen 37 tragen außerdem den Schieber 6.On the rails 37 and on other tracks lying in their flight 45 are also the feeders 1 and the associated transfer conveyor 2 stored. The rails 37 and 45 allow the position of the feeder 1 and the transfer conveyor 2 in their direction of conveyance for adaptation purposes. That's why the gear is 15 , which are the conveyor links 20 of the feeder 2 does not drive a short way from the electric motor 26 powered, but over the low gear 44 and the long chain 24 , The rails 37 also wear the slider 6 ,

Wie im Beispiel der 1 bis 3 ist der Zuförderer 1 schneller antreibbar als der Übergabeförderer 2. Damit die vom Zuförderer 1 herangeförderten Holzquader 18 passend zum Raster, in welchem die Auflager 3 vorgesehen sind, an den Übergabeförderer 2 übergeben werden, ist zwischen den Fördergliedern 20 des Zuförderers 1 eine Reihe von Anschlägen 46 vorgesehen, an welchen die Holzquader 18 zunächst einmal gestoppt und aufgestaut werden. Hebenocken 47, welche zwischen den Anschlägen 46 angeordnet sind, sind synchron mit dem Übergabeförderer 2 antreibbar. Zu diesem Zweck treibt eine Kette 48, welche vom Motor 26 über die Ketten 25 und 24 angetrieben ist, ein Zahnrad 49, welches mittels eines Exzenters die Hebenocken 47 in einem mit dem Antrieb des Übergabeförderers 2 synchronisierten Takt anhebt. Dadurch wird der jeweils unmittelbar an den Anschlägen 46 liegende Holzquader 18 von den Fördergliedern 20 des Zuförderers 1 einzeln abgehoben und bis über die Anschläge 46 angehoben. Er kommt dabei in Berührung mit Gummirädern 50, die – vorzugsweise ununterbrochen – durch einen Motor 51 angetrieben sind. Die Gummiräder 50 befördern den Holzquader 18 über die Anschläge 46 hinweg. Auf diese Weise werden die Holzquader einzeln und im Takt der am Zahnrad 15 auftauchenden Auflager 3 an den Übergabeförderer 2 übergeben. Dadurch ist sichergestellt, dass an den Auflagern 3 jeweils nur ein einziger Holzquader 18 zur Anlage kommt, auch dann, wenn der Zuförderer 1 ständig läuft und der Übergabeförderer 2 zeitweise stillgesetzt wird, z. B. während ein Paket aus Holzquadern 18 vom Abförderer 10 abgefördert, siehe 3, und der Abförderer 10 in seine Ausgangslage, siehe 2, zurückbewegt wird.As in the example of 1 to 3 is the feeder 1 faster drivable than the transfer conveyor 2 , So that from the feeder 1 brought wood block 18 matching the grid in which the supports 3 are provided to the transfer conveyor 2 to be handed over is between the sponsoring members 20 of the feeder 1 a series of attacks 46 provided, on which the wood cuboid 18 First of all stopped and dammed up. lift cam 47 that between the attacks 46 are arranged, are synchronous with the transfer conveyor 2 drivable. For this purpose drives a chain 48 , which from the engine 26 over the chains 25 and 24 is driven, a gear 49 , which by means of an eccentric the lifting cams 47 in one with the drive of the transfer conveyor 2 synchronized clock raises. This will be the immediate next to the attacks 46 lying wooden cuboid 18 from the conveyor members 20 of the feeder 1 individually lifted and over the stops 46 raised. He comes in contact with rubber wheels 50 which - preferably uninterruptedly - by a motor 51 are driven. The rubber wheels 50 carry the wood cuboid 18 about the attacks 46 time. In this way, the wood cubes are individually and in time to the gear 15 emerging support 3 to the transfer conveyor 2 to hand over. This ensures that on the supports 3 in each case only a single wood block 18 comes to the plant, even if the feeder 1 constantly running and the transfer conveyor 2 temporarily shut down, z. B. while a package of wooden blocks 18 from the conveyor 10 carried away, see 3 , and the forwarder 10 into its starting position, see 2 , is moved back.

Holzquader 18, die durch Herüberheben über die Anschläge 46 vereinzelt werden und dann einzeln zur Anlage an Auflagern 3 des Übergabeförderers 2 gelangen, werden entlang der nach unten gekrümmten Bewegungsbahn 27 auf dem Förderband 32 des Abförderers 10 abgesetzt. Ein Umfallen der Holzquader 18 wird dadurch verhindert, dass die Holzquader 18 zwischen dem Schieber 6 und einer dem Übergabeförderer 2 gegenüberliegenden Führungseinrichtung 17 landen, welche z. B. aus zwei zueinander parallelen Stäben, Schienen oder Flacheisen bestehen kann, die einen Abstand voneinander haben. Die Führungseinrichtung 17 ist an einer Traverse 52 des Gestells 19 aufgehängt und kann zur Anpassung an unterschiedlich hohe Holzquader 18 in der Höhe so verstellt werden, dass die Holzquader 18, die hochkant stehend auf dem Abförderer 10 abgestellt wurden, mittels des Schiebers 6 unter der Führungseinrichtung 17 hindurch geschoben werden können.wooden block 18 By lifting over the stops 46 be singulated and then individually to plant on supports 3 of the transfer conveyor 2 get along the downward curved trajectory 27 on the conveyor belt 32 of the conveyor 10 discontinued. A falling over of the wood cuboid 18 This prevents the wooden blocks 18 between the slider 6 and one to the transfer conveyor 2 opposite guide device 17 land, which z. B. may consist of two mutually parallel bars, rails or flat iron, which are at a distance from each other. The management device 17 is at a traverse 52 of the frame 19 suspended and can be adapted to different height wood cubes 18 be adjusted in height so that the wood cuboid 18 standing upright on the discharge conveyor 10 were turned off, by means of the slider 6 under the leadership facility 17 be pushed through can.

Damit die Holzquader 18 nicht durch den Spalt zwischen der Führungseinrichtung 17 und dem Förderband 32 des Abförderers 10 hindurch umkippen, ist in der Nähe des unteren Randes der Führungseinrichtung 17 eine Klinke 53 vorgesehen, welche um eine waagerechte Achse 54 aus ihrer in 4 gezeichneten Lage, in welcher sie senkrecht nach unten hängt, in eine Schräglage hochgeschwenkt werden kann, wenn der Schieber 6 einen Holzquader 18 gegen die Klinke 53 schiebt. Die Achse 54 befindet sich an einem Hebel 55, welcher an einem Schlitten 56 angelenkt ist, welcher höhenverstellbar an der Traverse 52 angebracht ist und auch die Führungseinrichtung 17 trägt. Die Achse, um welche der Hebel 55 verschwenkbar ist, ist mit 57 bezeichnet.So that the wood cuboid 18 not through the gap between the guide device 17 and the conveyor belt 32 of the conveyor 10 through is near the lower edge of the guide means 17 a latch 53 provided, which about a horizontal axis 54 from her in 4 drawn position in which it depends vertically down, can be swung up in an inclined position when the slide 6 a wood block 18 against the latch 53 pushes. The axis 54 is located on a lever 55 , which is on a sledge 56 is articulated, which height adjustable on the crossbar 52 attached and also the management device 17 wearing. The axis about which the lever 55 is pivotable with is 57 designated.

Wird ein Holzquader 18 durch den Schieber 6 gegen die Klinke 53 geschoben, dann wird diese in eine fest vorgegebene Schräglage geschwenkt. Über die Schrägfläche, welche die Klinke dem zu verschiebenden Holzquader 18 darbietet, wird die Klinke und mit ihr der Hebel 55, an welchem sie sich befindet, durch Verschwenken des Hebels 55 und seiner Achse 57 angehoben, bis der Holzquader 18 die Klinke 53 passiert hat. Dann fallen die Klinke 53 und der Hebel 55 in ihre Ausgangslage zurück. Die Ausgangslage des Hebels 55 ist dadurch gesichert, dass der Hebel 55 durch eine Kette 58 mit dem Schlitten 56 verbunden ist. Die Ausgangslage des Hebels 55 ist – wie in 4 dargestellt – waagerecht.Becomes a wood cuboid 18 through the slider 6 against the latch 53 pushed, then this is pivoted in a fixed predetermined angle. About the inclined surface, which the pawl to be moved wood cuboid 18 the latch and with it the lever becomes 55 on which it is located, by pivoting the lever 55 and its axis 57 raised until the wood cube 18 the handle 53 happened. Then fall the latch 53 and the lever 55 back to their starting position. The initial position of the lever 55 is thereby ensured that the lever 55 through a chain 58 with the sledge 56 connected is. The initial position of the lever 55 is - as in 4 shown - horizontal.

Sollte sich einmal ein Holzquader 18 zwischen dem Übergabeförderer 2 und der Führungseinrichtung 17 und/oder der Klinke 53 verkeilen, dann kann der Schlitten 56 gegen eine pneumatische Feder 59 zurückweichen. Die pneumatische Feder 59 ist mit einem Schalter gekoppelt, welcher daraufhin den Antrieb der Maschine zur Sicherheit abschaltet.Should be a wood cube 18 between the transfer conveyor 2 and the guide device 17 and / or the latch 53 wedging, then the sled can 56 against a pneumatic spring 59 flinch. The pneumatic spring 59 is coupled to a switch, which then shuts off the drive of the machine for safety.

Hat der auf dem Abförderer 10 gebildete Stapel aus Holzquadern 18 eine vorgegebene Breite erreicht, wird der Übergabeförderer 2 vorübergehend stillgesetzt und der Stapel aus den Holzquadern 18 durch Antreiben des Förderbandes 32 abgefördert. Danach wird der Abförderer 10 durch Antreiben der Kette 38 in seiner Ausgangsstellung zurückbewegt, in welcher der Gegenhalter 11 sich in unmittelbarer Nähe der Führungseinrichtung 17 befindet.Has the on the conveyor 10 formed stack of wooden blocks 18 reaches a predetermined width, the transfer conveyor 2 temporarily shut down and the pile of wood squares 18 by driving the conveyor belt 32 conveyed away. Thereafter, the discharge conveyor 10 by driving the chain 38 moved back in its initial position, in which the counter-holder 11 in the immediate vicinity of the management facility 17 located.

Wenn der Zuförderer 1 den Übergabeförderer 2 stetig mit Holzquadern 18 beschickt, kann der Motor 41, welcher das Querverschieben des Abförderers 10 bewirkt, so gesteuert werden, dass er sich stetig bewegen kann, bis die vorgesehene Stapelbreite erreicht ist.If the feeder 1 the transfer conveyor 2 steady with wooden blocks 18 Charged, the engine can 41 , which is the transverse displacement of the discharge conveyor 10 causes to be controlled so that it can move steadily until the intended stack width is reached.

4 zeigt die Vorrichtung in einer Phase in welcher ein Paket 43 aus Holzquadern 18 auf dem Abförderer 10 nahezu vollständig ist. 4 shows the device in a phase in which a package 43 made of wooden blocks 18 on the conveyor 10 is almost complete.

11: Zufördererfeeder
22: ÜbergabefördererTransfer conveyor
33: AuflagerIn stock
44: --
55: --
66: Schieberpusher
77: Motorengine
88th: Kurbeltriebcrankshaft
99: --
1010: Abfördererdischarge conveyor
1111: Gegenhalterbackstop
1212: KurzhubzylinderShort stroke
1313: Verschiebeeinrichtungshifter
1414: Zahnrädergears
1515: Zahnrädergears
1616: Zahnrädergears
1717: Führungseinrichtungguide means
1818: Holzquaderwooden block
1919: Gestellframe
2020: Fördergliederconveying members
2121: Zahnrädergears
2222: Motorengine
2323: Fördergliederconveying members
2424: KetteChain
2525: KetteChain
2626: Elektromotorelectric motor
2727: Bewegungsbahntrajectory
2828: Leitelementvane
2929: Kurbelcrank
29a29a: Löcherholes
3030: Kurbelstangeconnecting rod
3131: Köpfeheads
3232: Fördergliedconveying member
3333: Umlenkwalzedeflecting
3434: Umlenkwalzedeflecting
3535: Elektromotorelectric motor
3636: KetteChain
3737: Schienerail
3838: KetteChain
3939: Zahnrädergears
4040: Zahnrädergears
4141: Motorengine
4242: Schlittencarriage
4343: Paketpackage
4444: Zahnradgear
4545: Schienerail
4646: Anschlägeattacks
4747: Hebenockenlift cam
4848: KetteChain
4949: Zahnradgear
5050: Gummiräderrubber wheels
5151: Motorengine
5252: Traversetraverse
5353: Klinkepawl
5454: Achse von 53 Axis of 53
5555: Hebellever
5656: Schlittencarriage
5757: Achse von 55 Axis of 55
5858: KetteChain
5959: pneumatische Federpneumatic feather
101101: Zufördererfeeder
102102: Holzquaderwooden block
103103: Schwenkarmswivel arm
104104: waagerechte Achsehorizontal axis
105105: Umlenkräderguide wheels
106106: WaagerechtfördererHorizontal conveyor
107107: Gegenhalterbackstop
108108: Rollenbahnroller conveyor
109109: Drehachseaxis of rotation
110110: --
111111: Zufördererfeeder
112112: Holzquaderwooden block
113113: Abfördererdischarge conveyor
114114: Führungseinrichtungguide means
115115: Querschiebercross slide
116116: Gegenhalterbackstop

Claims

Device for conveying and packing wooden blocks ( 18 ), which have two narrow sides, two broad sides and two end surfaces, with a feed conveyor ( 1 ) on which the wood cuboid ( 18 ) are conveyed individually on their broad side transverse to their longitudinal extent, with a discharge conveyor ( 10 ) on which the wood cuboid ( 18 ) upright on their narrow sides and to a package ( 43 ) arranged in their longitudinal direction transversely to the conveying direction of the feed conveyor ( 1 ) and with a transfer facility ( 2 . 6 ), which are lying on their broadside conveyed wood cuboid ( 18 ), lying upright on the discharge conveyor ( 10 ) and on this to the package ( 43 ), whereby the removal conveyor ( 10 ) is arranged lower than the feed conveyor ( 1 ), characterized in that the transfer device ( 2 . 6 ) one the feeder ( 1 ) continuing, downward curved trajectory ( 27 ) and in synchronism with the feeder ( 1 ) drivable supports ( 3 ), which along the curved trajectory ( 27 ) and on which the wooden cuboid ( 18 ) lie with one of its narrow sides, and that the transfer device ( 2 . 6 ) one at an angle to the supports ( 3 ) arranged support device ( 23 . 28 ), on which the wood cuboid ( 18 ) abut with their downward movement with one of their broadsides.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the feed conveyor ( 1 ) is a horizontal conveyor.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the discharge conveyor ( 10 ) is a horizontal conveyor.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the discharge conveyor ( 10 ) as a conveyor member an endless drivable tape ( 32 ) Has.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the feed conveyor ( 1 ) as drivable, endless conveyor links ( 20 ) has mutually parallel chains, belts or toothed belts.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the endless conveyor members ( 20 ) of the feeder ( 1 ) Have a distance from each other.

Apparatus according to claim 6, characterized in that between the conveyor members ( 20 ) of the feeder ( 1 ) in a series juxtaposed attacks ( 46 ) are provided, which via the upper run of the conveyor links ( 20 ), and that a body ( 47 - 51 ) is provided, which at the stop ( 46 ) lying wood cuboid ( 18 ) individually over the stop ( 46 ).

Device according to claim 7, characterized in that the device ( 47 - 51 ) with the drive ( 26 ) of the transfer conveyor is synchronized.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the supports ( 3 ) separated from the conveyor members ( 20 ) of the feeder ( 1 ) are movable.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the transfer device ( 2 . 6 ) a transfer conveyor ( 2 ), which comprises a plurality of parallel spaced-apart endless conveyor links ( 23 ) on which the supports ( 3 ), with conveying links ( 20 ) of the feeder ( 1 ) between funding units ( 23 ) of the transfer conveyor ( 2 ) and funding links ( 23 ) of the transfer conveyor ( 2 ) between funding units ( 20 ) of the feeder ( 1 ) lie.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the upper strand of the conveying members ( 20 ) of the feeder ( 1 ) and the upper strand of the conveyor members ( 23 ) of the transfer conveyor ( 2 ) are arranged at the same height or approximately the same height in their overlapping area.

Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the feed conveyor ( 1 ) is drivable faster than the supports ( 3 ).

Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the conveying members ( 23 ) of the transfer conveyor ( 2 ) Chains, belts or toothed belts are.

Device according to claim 13, characterized in that the supports ( 3 ) Are cams.

Apparatus according to claim 13, characterized in that the transfer conveyor ( 2 ) as funding members ( 23 ) Has chains and that on the chains as supports ( 3 ) Claws are provided.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the feed conveyor ( 1 ) and the supports ( 3 ) by a common engine ( 26 ) are driven.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the feed conveyor ( 1 ) and the discharge conveyor ( 10 ) parallel to the upper run of the discharge conveyor ( 10 ) reciprocating slider ( 6 ) is provided.

Apparatus according to claim 10 and 17, characterized in that the slide ( 6 ) is comb-like and has prongs, which in the spaces between the conveyor links ( 23 ) of the transfer conveyor ( 2 ) intervene.

Apparatus according to claim 17 or 18, characterized in that the slide ( 6 ) by means of a crank ( 29 ) is driven.

Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that the slide ( 6 ) synchronously with the supports ( 3 ) is drivable.

Apparatus according to claim 20, characterized in that the slide ( 6 ) and the supports ( 3 ) from the same engine ( 26 ) are driven.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the discharge conveyor ( 10 ) in the conveying direction of the feed conveyor ( 1 ) is displaceable.

Apparatus according to claim 22, characterized in that the drive for the in the conveying direction of the feed conveyor ( 1 ) shifting the discharge conveyor ( 10 ) with the drive of the supports ( 3 ) is synchronized.

Apparatus according to claim 22 or 23, characterized in that the discharge conveyor ( 10 ) is uniformly and continuously transversely displaceable during the Paketiervorgangs.

Device according to one of claims 22 to 24, characterized in that the discharge conveyor ( 10 ) is approximately transversely displaceable about its width.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the discharge conveyor ( 10 ) to the feed conveyor ( 1 ) facing counter-holder ( 11 ) is provided.

Device according to claim 26, characterized in that the counter-holder ( 11 ) is cushioned.

Device according to claim 27, characterized in that the counter-holder ( 11 ) is cushioned pneumatically, preferably by one or more Kurzhubzylinder ( 12 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer conveyor ( 2 ) opposite the discharge conveyor ( 10 ) a guide device extending from top to bottom ( 17 ), which is a falling over of wood blocks ( 18 ) on the discharge conveyor ( 10 ) should prevent.

Apparatus according to claim 29, characterized in that the guide device ( 17 ) is height adjustable.

Apparatus according to claim 29 or 30, characterized in that the guide device ( 17 ) a latch ( 53 ) associated with a horizontal axis ( 54 ) is pivotable.

Device according to claim 31, characterized in that the pawl ( 53 ) is pivotable by less than 90 ° and on a lever ( 55 ), which in turn about one to the axis ( 54 ) the pawl ( 53 ) parallel axis ( 54 ) is pivotable.

Device according to claim 32, characterized in that the axis ( 54 ) of the lever ( 55 ) is mounted adjustable in height.

Device according to claim 33, characterized in that the axis ( 54 ) of the lever ( 55 ) together with the management body ( 17 ) is height adjustable.