DE102006025043A1

DE102006025043A1 - Brush and method for its manufacture

Info

Publication number: DE102006025043A1
Application number: DE200610025043
Authority: DE
Inventors: Markus Hörenbaum; Erwin Buchholz
Original assignee: M&C Schiffer GmbH
Current assignee: M&C Schiffer GmbH
Priority date: 2006-05-26
Filing date: 2006-05-26
Publication date: 2008-02-21
Also published as: EP1859705B2; EP1859705A1; EP1859705B1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Bürste, insbesondere einer Zahnbürste. Mit der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren angegeben, welches die Herstellung von Bürsten mit sehr unterschiedlichen Gestaltungen ermöglicht und bei dem ein Bürstenkopfgrundkörper (5) aus Kunststoff geformt wird, der wenigstens eine zu der Oberseite offene, bodenseitig im Wesentlichen geschlossene Schale (8) ausbildet und bei dem wenigstens ein Borstenbündel (24) mit seinem befestigungsseitigen, durch Anschmelzen mit einer Verdickung (28) versehenen Ende in die Schale (8) eingesetzt wird und durch Füllen der Schale (8) mit Kunststoff (30) das Borstenbündel (24) an dem Bürstenkopfgrundkörper (5) fixiert wird. Die erfindungsgemäße Bürste hat einen Bürstenkopfgrundkörper (5), der wenigstens eine zu der Oberseite offene Schale (8) ausbildet, in welche wenigstens ein Borstenbündel (24) mit seiner Verdickung (28) eingebracht und welche mit einem Kunststoff (30) zur Fixierung des Borstenbündels (24) gefüllt ist.The present invention relates to a method and a device for producing a brush, in particular a toothbrush. With the present invention, a method is provided, which allows the production of brushes with very different designs and in which a brush head body (5) is molded from plastic, which forms at least one open to the top, bottom substantially closed shell (8) and in which at least one bundle of bristles (24) with its fastening-side end provided with a thickened portion (28) is inserted into the shell (8) and by filling the shell (8) with plastic (30) the bristle bundle (24) on the Brush head body (5) is fixed. The brush according to the invention has a brush head base body (5) which forms at least one shell (8) which is open to the top, into which at least one bristle bundle (24) with its thickening (28) is inserted and which with a plastic (30) for fixing the bristle bundle (24) is filled.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bürste, insbesondere eine Zahnbürste und ein Verfahren zu deren Herstellung.The The present invention relates to a brush, in particular a toothbrush and a process for their preparation.

Moderne Bürsten, bei denen das Borstenfeld durch unterschiedlich große und unterschiedlich geformte Borstenbündel gebildet werden kann, wie sie insbesondere zur Zahnpflege zum Einsatz kommen, werden heutzutage üblicherweise bei ankerloser Befestigung der Borstenbündel an dem Bürstenkopf hergestellt. Hierzu werden die befestigungsseitigen Enden der Borstenbündel zur Ausbildung einer Verdickung angeschmolzen. Die befestigungsseitigen Enden der Borstenbündel werden danach in einer Spritzgießform eingesetzt und umspritzt. Regelmäßig sind die Verdickungen hierbei mit Abstand zu der die von den Borstenbündeln durchragten Oberseite des Bürstenkopfes angeordnet. Üblicherweise werden die Borstenbündel auf diese Art mit einem den Griffstiel, einen Bürstenhals und einen Bürstenkopf ausbildenden Grundkörper verbunden. Es gibt aber verschiedene Variationen des Verfahrens, denen mitunter die Erkenntnis zugrunde liegt, dass die Borstenbündel mit ihrer Verdickung die nach außen von dem Borstenbündel durchragte Form abdichten sollen.modern To brush, where the bristle field varies in size and different shaped bristle bundles can be formed, as used in particular for dental care come, are becoming commonplace nowadays made with anchorless attachment of the bristle bundles to the brush head. For this purpose, the attachment-side ends of the bristle bundles to Formation of a thickening melted. The mounting side Ends of the bristle bundles are then used in an injection mold and overmoulded. Are regular the thickenings in this case at a distance from the projecting from the bristle bundles Top of the brush head arranged. Usually become the bristle bundles in this way with a grip handle, a brush neck and a brush head forming body connected. But there are different variations of the method, which is sometimes based on the knowledge that the bristle bundles with their thickening outward from the bundle of bristles should seal through the form.

So ist aus der EP 0 623 298 ein Verfahren zur Herstellung einer Zahnbürste bekannt, bei welchem die Borstenbündel in Kanäle eingeführt werden, die an einer Trägerplatte ausgebildet sind. Das nutzungsseitige Ende wird danach angeschmolzen. Die hierbei ausgebildete Verdickung wird gegen die Kanäle der Trägerplatte angelegt. Die Trägerplatte wird schließlich von hinten umspritzt, um die befestigungsseitigen Enden zu fixieren und glatt zu überdecken, um den hygienischen Anforderungen, die insbesondere an Zahnbürsten gestellt werden, zu entsprechen.So is out of the EP 0 623 298 a method for producing a toothbrush is known in which the bristle bundles are introduced into channels which are formed on a support plate. The usage end is then melted. The case formed thickening is applied against the channels of the carrier plate. The support plate is finally overmolded from the back to fix the attachment-side ends and smoothly cover to meet the hygienic requirements that are made in particular to toothbrushes.

Bei einem aus der EP 1 136 017 bekannten Verfahren werden die Borstenbündel in Kanäle eingebracht, die an einem Plättchen ausgebildet sind, welches ebenfalls in die herzustellende Bürste integriert wird. Die befestigungsseitigen Enden der Borstenbündel werden nach diesem Stand der Technik definiert angeschmolzen und umgeformt, vorzugsweise so, dass die durch Erwärmen der befestigungsseitigen Enden erzeugte Schmelze sich formschlüssig nach Art einer Rückenschicht an dem Plättchen ausbildet.At one of the EP 1 136 017 known methods, the bristle bundles are introduced into channels, which are formed on a small plate, which is also integrated into the brush to be produced. The fastening-side ends of the bristle bundles are melted and shaped according to this prior art, preferably in such a way that the melt produced by heating the fastening-side ends forms a form-fitting manner in the manner of a backing layer on the small plate.

Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Bürste und eine nach dem Verfahren hergestellte Bürste anzugeben, die höchsten optischen und hygienischen Anforderungen genügt. Insbesondere soll mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Bürste herstellbar sein, deren Bürstenkopf ein Reinigungselement trägt, das in Bezug auf Form und Größe in großen Grenzen variiert werden kann. Dabei will die vorliegende Erfindung auch eine Bürste angeben, die durch Kombination verschiedener Materialien den hygienischen, optischen und technischen Anforderungen, die an hochwerte Bürsten, insbesondere Zahnbürsten gestellt werden, erfüllen kann.Of the The present invention is based on the problem, a method for making a brush and to specify a brush produced by the method, the highest optical and hygienic requirements are sufficient. In particular, should with the inventive method a brush produced his brush head wearing a cleaning element, that in terms of shape and size in large limits can be varied. The present invention also wants a brush which combine hygienic, optical and technical requirements, placed on high-quality brushes, especially toothbrushes be fulfilled can.

Zur Lösung dieses Problems wird mit der vorliegenden Erfindung ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 angegeben. Bei diesem Verfahren zur Herstellung einer Bürste wird zunächst ein Bürstengrundkörper aus Kunststoff geformt, der wenigstens eine zu der Oberseite offene, bodenseitig im Wesentlichen geschlossene Schale ausbildet. Als Oberseite des Bürstengrundkörpers wird diejenige Seite verstanden, die von den Reinigungselementen, namentlich den Borstenbündeln, überragt wird und die regelmäßig der zu reinigenden Oberfläche gegenüberliegt. An dieser Oberseite ist der Bürstenkopfgrundkörper offen, hat aber einen hierzu versetzt nach innen vorgesehenen Boden, der den Boden der dort im Wesentlichen geschlossenen Schale ausbildet. Diese Schale hat Ränder, die vorzugsweise im Wesentlichen der Außenkontur des Bürstenkopfgrundkörpers folgen. Danach steht vorzugsweise ein umlaufender, relativ dünner Rand von dem Boden ab, der die Schale umfänglich umgibt. In diese Schale wird wenigstens ein Borstenbündel mit seinem befestigungsseitigen Ende eingesetzt. An diesem befestigungsseitigen Ende ist durch Anschmelzen vor dem Einsetzen in die Schale einer Verdickung ausgebildet worden. Die Verdickung wird üblicherweise mit Abstand zu dem oberen Rand der Schale in dieser angeordnet. Danach wird die Schale mit Kunststoff gefüllt. Dieser Kunststoff wird im schmelzflüssigen Zustand eingefüllt und legt sich beim Erstarren, beispielsweise durch Abkühlen und/oder Vernetzen, an den Boden und den inneren Rand der Schale an und schließt die Verdickung des befestigungsseitigen Endes des oder der Borstenbündel ein. Hierdurch wird das Borstenbündel an dem Bürstenkopfgrundkörper fixiert.to solution This problem is solved by the present invention specified with the features of claim 1. In this process for making a brush will be first a brush body Molded plastic, the at least one open to the top, bottom substantially substantially closed shell forms. As a top of the brush body becomes the side understood by the cleaning elements, namely the bundles of bristles, surmounted and the regularly surface to be cleaned opposite. At this top the brush head body is open, But it has a staggered inward ground, the forms the bottom of the substantially closed shell there. This shell has edges, which preferably follow substantially the outer contour of the brush head main body. Thereafter, there is preferably a circumferential, relatively thin edge from the bottom surrounding the shell circumferentially. In this bowl will at least one bundle of bristles used with its fastening side end. At this mounting side End is by melting before insertion into the shell of a Thickening has been trained. The thickening is usually spaced apart from the upper edge of the shell in this. Then the shell is filled with plastic. This plastic will in the molten one Condition filled and settles upon solidification, for example by cooling and / or Crosslink, to the bottom and the inner edge of the shell, closing the thickening the attachment-side end of the bristle bundle or one. This will cause the bundle of bristles fixed to the brush head body.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Schale im Wesentlichen bodenseitig geschlossen, was ausschließt, dass die Schale in ihrem Boden oder an ihrem Rand eine Einspritzöffnung aufweisen kann, durch welche der Kunststoff in die Schale eingespritzt wird.To the method according to the invention the shell is essentially closed at the bottom, which precludes that the shell in its bottom or at its edge have an injection opening can, through which the plastic is injected into the shell.

Diese Einspritzöffnung wird hierbei vorzugsweise versiegelt. Der Bürstenkopfgrundkörper kann ein oder mehrere Schalen aufweisen, in die für sich ein oder mehrere Borstenbündel hineinragen. Das Füllen des Kunststoffes kann bis an den oberen Rand der Schale erfolgen. Ebenso gut kann der Kunststoff auch den Rand leicht überragend eingefüllt werden. Wird beispielsweise ein thermoplastisches Elastomer als Kunststoff zum Befüllen der Schale verwendet, kann dieser den oberen Rand des beispielsweise aus einer Hartkomponente ausgebildeten Bürstenkopfgrundkörpers überragen, um so einen wirksamen Schleimhautschutz zu erzeugen, der verhindert, dass die Zahnbürste die Mundschleimhäute gegen den aus der Hartkomponente gebildeten Bürstengrundkörper anstoßen. Sofern mehrere Schalen an dem Bürstenkopfgrundkörper ausgebildet sind, können diese in Bezug auf die Längserstreckung der Borstenbündel in voneinander abweichenden Höhenlagen mit dem Kunststoff gefüllt werden, um eine konturierte, von Borstenbündeln durchragte Oberfläche des Bürstenkopfes zu schaffen. Die Bereiche unterschiedlicher Höhe können absatzweise oder kontinuierlich ineinander übergehen.This injection opening is preferably sealed in this case. The brush head body may have one or more shells into which one or more bundles of bristles protrude. The filling of the plastic can be done up to the upper edge of the shell. Just as well, the plastic can also be filled the edge slightly outstanding. If, for example, a thermoplastic elastomer used as plastic for filling the shell, this may project beyond the upper edge of the example formed from a hard component brush head body, so as to produce an effective mucosal protection, which prevents the toothbrush abut the oral mucosa against the brush body formed from the hard component. If a plurality of shells are formed on the brush head body, they can be filled in relation to the longitudinal extent of the bristle bundles in diverging altitudes with the plastic to create a contoured, projected by bristle bundles surface of the brush head. The areas of different heights can merge intermittently or continuously.

Zur Formgebung der Oberseite der von den Borstenbündeln durchragten Fläche, wird ein mehrere Borstenbündel aufweisendes Borstenfeld in einer Lochfeldplatte bestopft, die dem Borstenfeld entsprechende Haltekanäle für die Borstenbündel aufweist. Jeder einzelne Kanal wird mit einem Borstenbündel bestopft. Die Lochfeldplatte wird beim Füllen der Schale an deren oberen Rand angelegt und deckt somit die durch die Schale gebildete Öffnung ab. Zur Vermeidung von Nachbearbeitungsschritten wird die Lochfeldplatte vorzugsweise derart an den oberen Rand der Schale angelegt, dass die Lochfeldplatte die Schale abdichtet. Hierzu hat die Schale vorzugsweise einen in Umfangsrichtung umlaufenden höhengleichen Rand.to Shaping the top of the projected by the bristle bundles surface is a several bristle bundles having brushed bristle field in a perforated field plate, the Borstenfeld corresponding holding channels for the bristle bundles. Everyone single channel is stuffed with a bundle of bristles. The perforated field plate will when filling The shell created at the top and thus covers the through the shell formed opening from. To avoid post-processing steps, the perforated field plate preferably applied to the upper edge of the shell such that the perforated field plate seals the shell. For this purpose, the shell preferably a circumferential edge in the circumferential direction.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet die Möglichkeit, die Borstenbündel mit einer relativ kleinen Spritzeinheit an dem Bürstenkopfgrundkörper zu fixieren. Hierzu muss vorzugsweise lediglich die Schale befüllt werden. Die Füllung der Schale kann mit einer Hartkomponente, insbesondere PP gefüllt werden. Denkbar ist es aber auch, die Schale mit einem weichelastischen Kunststoff, insbesondere einem thermoplastischen Elastomer zu füllen. Bei einer derartigen Verfahrensführung können beim Einspritzen der weichelastischen Komponente in die Schale jedenfalls an der Außenseite der Schale durch die identische Komponente gebildete weitere Funktionsteile ausgebildet werden, wie beispielsweise Stoßleisten aus dem thermoplastischen Elastomer und/oder aus dem thermoplastischen Elastomer gebildete Reinigungselemente.The inventive method offers the possibility, the bristle bundles with a relatively small injection unit to fix the brush head body. For this purpose, preferably only the shell must be filled. The filling the shell can be filled with a hard component, in particular PP. It is also conceivable, the shell with a soft elastic To fill plastic, in particular a thermoplastic elastomer. at such a procedure can when injecting the soft-elastic component into the shell in any case on the outside the shell formed by the identical component further functional parts be formed, such as bumpers from the thermoplastic Elastomer and / or formed from the thermoplastic elastomer Cleaning elements.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung wird der Bürstengrundkörper nach dem Fixieren der Borstenbündel, d.h. nach dem Füllen der Schale mit dem Kunststoff an seiner Außenseite umspritzt, insbesondere mit einer weichelastischen Kunststoffkomponente, die zum weiteren Schutz der Mundschleimhäute bei der Herstellung einer Zahnbürste dient. Beim Umspritzen wird vorzugsweise die zum Füllen der Schale durch Hindurchspritzen des Kunststoffs durch die die Schale begrenzende Wandung des Bürstengrundkörpers vorgesehene Einspritzöffnung überspritzt und damit außenseitig überdeckt. Die Umspritzung sollte vorzugsweise derart erfolgen, dass der umlaufende Rand des Bürstenkopfgrundkörpers umfänglich umspritzt wird, wodurch ein weiterer Schleimhautschutz an der äußeren Umfangsfläche des vorzugsweise aus einer Hartkomponente gebildeten Bürstenkopfgrundkörpers vorgesehen wird. Die Umspritzung bildet somit einen umfänglichen Stoßschutz aus. Sofern die Schale durch Hindurchspritzen des Kunststoffs durch eine relativ dünne Wandung der Schale gefüllt wird, bietet dies den Vorteil, dass mit relativ geringen Drücken gearbeitet werden kann, da der Fließweg vom Einspritzpunkt zu der Schale äußerst gering ist. Dies hat insbesondere Vorteile für die Stellung der Borstenbündel nach Befestigung derselben in der Schale. Bei hohen Einspritzdrücken und/oder Einspritzgeschwindigkeiten besteht das grundlegende Problem, dass diese aus der voreingestellten Lage verschoben werden und nach Erstarren der eingespritzten Kunststoffmasse in dieser verschobenen Anordnung und Ausrichtung fixiert sind. Eine solche Beeinträchtigung muss beim Einspritzen mit geringeren Geschwindigkeiten und/oder geringen Drücken nicht befürchtet werden. Mit dem Verfahren lassen sich somit Zahnbürsten mit guter Qualität und exakter Bündelstellung herstellen.According to one According to a preferred embodiment of the brush body after fixing the bristle bundles, i. after filling the shell with the plastic encapsulated on its outside, in particular with a soft elastic plastic component that further Protection of the oral mucous membranes used in the manufacture of a toothbrush. In encapsulation, it is preferable to spray-fill the shell of the plastic provided by the wall defining the shell of the brush body Injection port overmolded and thus covered on the outside. The Encapsulation should preferably be such that the circumferential Edge of the brush head body circumferentially encapsulated , whereby a further mucosal protection on the outer peripheral surface of the preferably provided from a hard component brush head body provided becomes. The encapsulation thus forms a circumferential impact protection out. If the shell by spraying the plastic through a relatively thin wall filled the shell This offers the advantage of working with relatively low pressures can be, because the flow path from the injection point to the shell is extremely low. this has particular benefits for the position of the bristle bundles after fixing them in the shell. At high injection pressures and / or Injection speeds is the fundamental problem that these are moved out of the preset position and after solidification the injected plastic mass in this shifted arrangement and alignment are fixed. Such an impairment when injecting at lower speeds and / or low To press not afraid become. The procedure can thus be with toothbrushes good quality and exact bundle position produce.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung werden beim Umspritzen vorzugsweise ferner an der Außenseite des Bürstenkopfgrundkörpers vorgesehene, sich üblicherweise in Längsrichtung der Borstenbündel ausgebildete Schlitze zur Ausbildung von die Oberseite überragenden Reinigungselementen von der Unterseite des Bürstenkopfgrundkörpers mit einem thermoplastischen Elastomer durchspritzt. Die Längsschlitze können hierbei umfänglich durch das Material des Bürstenkopfgrundkörpers geschlossen sein. Vorzugsweise sind diese Längsschlitze indes durch zur Außenseite offene Ausnehmungen des Bürstenkopfgrundkörpers gebildet, die beim Spritzgießen durch das den Bürs tenkopfgrundkörper umgebende Spritzgießwerkzeug geschlossen werden, das zur Ausbildung der Reinigungselemente aus dem thermoplastischen Elastomer formgebend wirkt.According to one Another preferred embodiment of the present invention during encapsulation preferably also provided on the outside of the brush head main body, usually longitudinal the bristle bundle trained slots for the formation of the top towering Cleaning elements from the bottom of the brush head body with a thermoplastic elastomer injected. The longitudinal slots can in this case closed by the material of the brush head body be. Preferably, these longitudinal slots meanwhile, through to the outside formed open recesses of the brush head body, through the injection molding the Bürs tenkopfgrundkörper surrounding injection mold be closed, the training for the cleaning elements the thermoplastic elastomer shaping.

Im Hinblick auf die vorrichtungsmäßige Lösung des der Erfindung zugrundeliegenden Problems wird eine Bürste, insbesondere eine Zahnbürste, mit der vorliegenden Erfindung angegeben, die einen Bürstenkopfgrundkörper umfasst, der wenigstens eine zu der Oberseite offene Schale ausbildet. In diese Schale ist mindestens ein Borstenbündel mit seinem befestigungsseitigen, durch Anschmelzen mit einer Verdickung versehenen Ende eingebracht und durch einen in die Schale eingefüllten Kunststoff fixiert.in the With regard to the device solution of the The problem underlying the invention is a brush, in particular a toothbrush, specified with the present invention, which comprises a brush head body, which forms at least one shell open to the top. In this shell is at least one bundle of bristles with its attachment side, introduced by melting with a thickened end and fixed by a plastic filled in the shell.

Bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Bürste ergeben sich aus der vorstehenden Beschreibung des Verfahrens zur Herstellung dieser Bürste.preferred Further developments of the brush according to the invention will become apparent from the foregoing description the method of making this brush.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In dieser zeigen:The The present invention will be described below with reference to an embodiment explained in more detail. In show this:

1 eine perspektivische Draufsicht auf den vorderen Bereich eines Grundkörpers zur Ausbildung eines als Zahnbürste ausgebildeten Ausführungsbeispiels; 1 a perspective top view of the front portion of a base body for forming an embodiment designed as a toothbrush;

2 eine perspektivische Unteransicht des in 1 gezeigten Ausführungsbeispiels; 2 a perspective bottom view of the in 1 shown embodiment;

3 die in 1 gezeigte Ansicht mit an dem Grundkörper vorgesehenen Borstenbündeln; 3 in the 1 shown view with provided on the body bristle bundles;

4 die Darstellung nach 3 einer perspektivischen Längsschnittdarstellung; 4 the representation after 3 a perspective longitudinal section view;

5 eine Ansicht entsprechend den 1 und 3 nach dem Füllen des Kunststofs; 5 a view corresponding to the 1 and 3 after filling the plastic;

6 den in 5 gezeigten Zustand in einer Ansicht gemäß 2; 6 the in 5 shown state in a view according to 2 ;

7 eine Darstellung des vorderen Bereichs einer fertiggestellten Bürste in einer Darstellung gemäß 3 und 5 und 7 a representation of the front portion of a finished brush in a representation according to 3 and 5 and

8 das in 7 gezeigte Ausführungsbeispiel in einer Ansicht gemäß den 2 und 6. 8th this in 7 embodiment shown in a view according to the 2 and 6 ,

Zur Herstellung einer Zahnbürste, wie sie mit ihrem vorderen Teil bestehend aus Bürstenkopf 2 und Griffstiel 4 in den 7 und 8 gezeigt ist, wird zunächst eine Hartkomponente in ein Spritzgießwerkzeug eingespritzt, welches ein Formnest zur Ausbildung eines Bürstengrundkörpers aufweist. Dieser Grundkörper besteht aus einem Bürstenkopfgrundkörper 5, einem zwischen dem verdickten Griffstiel 4 und dem Bürstenkopfgrundkörper 5 vorgesehenen Bürstenhals 6 und dem Griffstiel 4. Der Bürstengrundkörper 5 kann umspritzt, nachfolgend bedruckt und/oder dekoriert werden.For making a toothbrush, as with its front part consisting of brush head 2 and grip handle 4 in the 7 and 8th is shown, a hard component is first injected into an injection mold, which has a mold cavity for forming a brush body. This main body consists of a brush head body 5 one between the thickened handle 4 and the brush head body 5 provided brush neck 6 and the handle 4 , The brush body 5 can be overmoulded, subsequently printed and / or decorated.

Wie 1 zu entnehmen ist, bildet der Bürstenkopfgrundkörper 5 eine Schale 8 aus, die durch einen der umfänglichen Kontur des Bürstenkopfes 2 im Wesentlichen entsprechenden Rand 10 umgeben ist. Die Schale 8 wird von einem Boden 12 unterseitig begrenzt und geschlossen, der sich parallel zu der Oberseite des Randes 10 erstreckt. Die an der Unterseite des Bürstenkopfgrundkörpers 5 vorgesehene Rückwand 14 weist eine Einspritzöffnung 16 auf, welche die Rückseite des Bürstenkopfgrundkörpers 5 mit der Schale 8 verbindet. An der Außenseite des Randes 10 sind sich rechtwinklig zu der Oberseite des Randes 10 erstreckende Ausnehmungen 18 ausgespart, die sich zu der umfänglichen Außenseite des Bürstenkopfgrundkörpers 5 offen sind. An der Position der Ausnehmungen 18 ist der Rand 10 in Richtung auf die Schale 8 leicht nach innen versetzt ausgeformt.As 1 can be seen forms the brush head body 5 a bowl 8th from passing through one of the circumferential contour of the brush head 2 essentially corresponding edge 10 is surrounded. The shell 8th gets off a floor 12 bounded on the underside and closed, which is parallel to the top of the edge 10 extends. The at the bottom of the brush head body 5 provided back wall 14 has an injection port 16 on which the back of the brush head body 5 with the shell 8th combines. On the outside of the edge 10 are perpendicular to the top of the edge 10 extending recesses 18 recessed to the circumferential outside of the brush head body 5 are open. At the position of the recesses 18 is the edge 10 towards the shell 8th formed slightly offset inwards.

Wie der Ansicht in 2 zu entnehmen ist, hat die durch den Bürstenkopfgrundkörper 5 gebildete Rückwand 14 einen vorderen und einen hinteren erhabenen Bereich 20, der an der Außenseite der herzustellenden Bürste frei liegt. Die beiden distalen und proximalen erhabenen Bereiche 20 schließen zwischen sich einen leicht nach innen versetzten Rückwandboden 22 ein, dessen vordere und hintere Enden mit den jeweils äußeren Rändern der Ausnehmungen 18 fluchten. Die Einspritzöffnung 16 befindet sich im Bereich des Rückwandbodens 22.As the view in 2 it can be seen, the through the brush head body 5 formed back wall 14 a front and a rear raised area 20 which is exposed on the outside of the brush to be produced. The two distal and proximal raised areas 20 close between a slightly inwardly offset back wall floor 22 a, whose front and rear ends with the respective outer edges of the recesses 18 aligned. The injection opening 16 is located in the area of the back wall floor 22 ,

Der in den 1 und 2 dargestellte Bürstenkopfgrundkörper 5 wird nach spritzgießtechnischer Herstellung durch Einspritzen einer Hartkomponente in ein erstes Spritzgießwerkzeug in ein zweites Spritzgießwerkzeug umgesetzt. Dieses zweite Spritzgießwerkzeug wird durch eine Lochfeldplatte abgedeckt, die an die Oberseite des Randes 10 angelegt wird. Die Lochfeldplatte hat Haltekanäle zur Aufnahme von Borstenbündeln 24 entsprechend einem Borstenfeld 25 der herzustellenden Bürste (vgl. 7 und 8) bzgl. Größe und Anordnung der Borstenbündel 24. Die Lochfeldplatte wird mit den gegebenenfalls unterschiedlich großen Borstenbündeln 24 bestopft, die daraufhin an ihren befestigungsseitigen Enden erwärmt und dabei angeschmolzen werden. Dabei bildet sich zwangsläufig eine Verdickung 28 an den einzelnen Borstenbündeln 24 aus. Diese Verdickung 28 wird mit Abstand zu der Unterseite der Lochfeldplatte beim Einbau der Lochfeldplatte in das zweite Spritzgießwerkzeug angeordnet, wie dies schematisch in den 3 und 4 gezeigt ist. Die Figuren zeigen die Situation nach dem Einbau der Lochfeldplatte in das zweite Spritzgießwerkzeug und vor dem Einfüllen des Kunststoffes in die Schale 8. Wie der 4 zu entnehmen ist, liegen die Borstenbündel 24 mit ihrer Verdickung 28 mit Abstand zu der Oberkante der Schale 8 umfänglich umgeben von dem Rand 10 der Schale 8. Durch die Einspritzöffnung 16 wird nach Schließen des zweiten Spritzgießwerkzeugs nunmehr ein Kunststoff, beispielsweise ein thermoplastisches Elastomer in die Schale 8 von hinten eingespritzt. Die befestigungsseitigen Enden der Borstenbündel 24 mit ihrer Verdickung 28 werden von dem Kunststoff umschlossen. Dieser erstarrt flächenbündig mit der Oberseite des Randes 10. Die Lochfeldplatte liegt hierbei gegen die Oberseite des Randes 10 an. Nach Erstarren des Kunststoffes und Entformen dem zweiten Spritzgießwerkzeug kann das in 6 gezeigte Zwischenprodukt erhalten werden. Bei diesem sind die Borstenbündel 24 mit ihrer Verdickung 28 in dem erstarrten in die Schale 8 gefüllten Kunststoff 30 aufgenommen. Der Kunststoff 30 sollte vorzugsweise haftungskompatibel mit der den Bürstenkopfgrundkörper 5 bildenden Hartkomponente sein, um insbesondere im Bereich der Oberfläche der Bürste zwischen dem Bürstenkopfgrundkörper und dem in die Schale 8 eingefüllten Kunststoff 30 bei intensiver Benutzung der Bürste keinen Schlitz entstehen zu lassen, in dem sich Keime und Verunreinigungen einnisten können. Es ist aber ebenso möglich, Formschlusselemente an der Schale vorzusehen, die beim Füllen der Schale mit dem Kunststoff 30 umschlossen werden, um den aus dem Kunststoff 30 gebildeten Körper formschlüssig mit dem Kunststoffgrundkörper 5 zu verbinden.The in the 1 and 2 illustrated brush head body 5 is implemented by injection molding production by injecting a hard component in a first injection mold into a second injection mold. This second injection mold is covered by a perforated field plate which is at the top of the rim 10 is created. The perforated field plate has holding channels for receiving bristle bundles 24 according to a bristle field 25 the brush to be produced (see. 7 and 8th ) regarding the size and arrangement of the bristle bundles 24 , The perforated field plate is with the possibly different sized bristle bundles 24 padded, which are then heated at their attachment-side ends and thereby melted. This inevitably forms a thickening 28 at the individual bristle bundles 24 out. This thickening 28 is arranged at a distance from the bottom of the perforated field plate during installation of the perforated field plate in the second injection mold, as shown schematically in the 3 and 4 is shown. The figures show the situation after installation of the perforated field plate in the second injection mold and before filling the plastic in the shell 8th , Again 4 it can be seen, are the bristle bundles 24 with their thickening 28 at a distance from the top edge of the shell 8th circumferentially surrounded by the edge 10 the Bowl 8th , Through the injection opening 16 After closing the second injection mold now a plastic, for example a thermoplastic elastomer in the shell 8th injected from behind. The attachment-side ends of the bristle bundles 24 with their thickening 28 are enclosed by the plastic. This solidifies flush with the top of the edge 10 , The perforated field plate is in this case against the top of the edge 10 at. After solidification of the plastic and demolding the second injection mold, the in 6 obtained intermediate who received the. In this are the bristle bundles 24 with their thickening 28 in the frozen in the shell 8th filled plastic 30 added. Plastic 30 should preferably be adhesion compatible with the brush head body 5 forming hard component, in particular in the region of the surface of the brush between the brush head body and the shell 8th filled plastic 30 when intensive use of the brush to create a slot in which germs and impurities can einnisten. But it is also possible to provide positive locking elements on the shell, which when filling the shell with the plastic 30 be wrapped around the plastic 30 formed body form-fitting with the plastic body 5 connect to.

Das in den 5 und 6 gezeigte Ausführungsbeispiel wird nunmehr rückseitig umspritzt. Dabei wird ein thermoplastisches Elastomer in ein Formnest eingespritzt, welches sich flächenbündig zwischen den erhabenen Bereichen 20 der Rückwand 14 erstreckt und das Zwi schenprodukt umfänglich umgibt. Das dritte Spritzgießwerkzeug hat ferner die Ausnehmungen 18 fortsetzende und sich in Längsrichtung der Borstenbündel 24 erstreckende Kanäle. Das in das Formnest des dritten Spritzgießwerkzeugs eingespritzte thermoplastische Elastomer füllt somit den Rückwandboden 22 auf, um eine absatzfreie Rückwand an dem Bürstenkopf 2 auszubilden, fließt durch die Ausnehmungen 18 und in die sich daran anschließenden Kanäle, um zur Ausbildung von randseitig vorgesehenen Reinigungselementen 32 aus thermoplastischem Elastomer zu erstarren. Die so hergestellte Zahnbürste ist mit ihrem vorderen Bereich in den 7 und 8 dargestellt.That in the 5 and 6 embodiment shown is now encapsulated on the back. In this case, a thermoplastic elastomer is injected into a mold cavity, which is flush between the raised areas 20 the back wall 14 extends and surrounds the inter mediate product circumferentially. The third injection mold also has the recesses 18 continuing and extending in the longitudinal direction of the bristle bundles 24 extending channels. The injected into the mold cavity of the third injection molding thermoplastic elastomer thus fills the back wall bottom 22 on to a heel-free rear wall on the brush head 2 form, flows through the recesses 18 and in the adjoining channels in order to form edge provided cleaning elements 32 to solidify from thermoplastic elastomer. The toothbrush thus produced is with its front portion in the 7 and 8th shown.

Das Einsiegeln der Borstenbündel 24 in den Kunststoff 30 bietet die Möglichkeit, durch geeignete Wahl des Kunststoffs eine hohe gestalterische Variation zu erreichen. Der Bürstenkopfgrundkörper 5 dient lediglich der Ausbildung einer Schale, die insbesondere beim nachfolgenden außenseitigen Umspritzen an der fertigen Bürste nur noch kaum zu erkennen ist. Der Bürstenkopfgrundkörper bildet das mechanische Gerippe der fertigen Bürste aus. Durch Einfüllen des Kunststoffs in die Schale und Umspritzen besteht die Möglichkeit, unterschiedliche Gestaltungen zu verwirklichen. Durch Auflegen der Lochfeldplatte auf den Rand der einen Schale kann an der Oberseite der Bürste ein glatter Abschluss und Übergang erzielt werden. Die mitunter beim Einsatz von Lochfeldplatten zu erkennenden Nähte an dem fertigen Produkt an derjenigen Stelle, an der die Lochfeldplatte innerhalb der Kavität in das Spritzgießwerkzeug übergeht, können weitestgehend vermieden werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, die von den Borstenbündeln 24 durchragte Oberfläche aus einem thermoplastischen Elastomer auszubilden, was sich insbesondere bei der Herstellung von Zahnbürsten zum Schleimhautschutz empfiehlt. Das mit der vorliegenden Erfindung vorgestellte Verfahren lässt sich wirtschaftlich für die Produktion von Massenartikeln mittels Kunststoffspritzgießen einsetzen. Ferner ist es beim druckarmen Einfüllen von Kunststoff denkbar, den Bürstenkopfgrundkörper allein als Formnetz zu nutzen, das durch die Lochfeldplatte abgedeckt ist. Auf ein ein zweites Spritzgießwerkzeug, welches den Bürstenkopfgrundkörper rückseitig faßt, kann bei dieser Variante verzichtet werden.The sealing of the bristle bundles 24 in the plastic 30 offers the possibility to achieve a high creative variation by a suitable choice of the plastic. The brush head body 5 serves only the formation of a shell, which is barely recognizable especially in the subsequent outside encapsulation on the finished brush. The brush head body forms the mechanical skeleton of the finished brush. By filling the plastic in the shell and encapsulation is possible to realize different designs. By placing the perforated field plate on the edge of the one shell, a smooth termination and transition can be achieved at the top of the brush. The seams on the finished product sometimes to be recognized when using perforated field plates at the point at which the perforated field plate passes into the injection mold within the cavity can be largely avoided. In addition, there is the possibility of the bristle bundles 24 To form projected surface of a thermoplastic elastomer, which is particularly recommended in the manufacture of toothbrushes for mucosal protection. The method presented by the present invention can be used economically for the production of mass-produced articles by means of plastic injection molding. Furthermore, it is conceivable in low-pressure filling of plastic to use the brush head body alone as a form mesh, which is covered by the perforated field plate. On a second injection mold, which holds the brush head body back, can be dispensed with in this variant.

22: Bürstenkopfbrush head
44: Griffstielgrip handle
55: BürstenkopfgrundkörperBrush head body
66: Bürstenhalsbrushneck
88th: SchaleBowl
1010: Randedge
1212: Bodenground
1414: Rückwandrear wall
1616: EinspritzöffnungInjection port
1818: Ausnehmungrecess
2020: erhabener Bereichsublime Area
2222: RückwandbodenRear floor
2424: Borstenbündelbristle bundles
2626: Borstenfeldbristle
2828: Verdickungthickening
3030: Kunststoffplastic
3232: Reinigungselementcleaning element

Claims

Method for producing a brush, in particular a toothbrush, in which a brush head base body ( 5 ) is formed, the at least one open to the top, bottom substantially substantially closed shell ( 8th ), at least one bundle of bristles ( 24 ) with its fastening side, by melting with a thickening ( 28 ) end into the shell ( 8th ) is used and by filling the shell ( 8th ) with plastic ( 30 ) the bristle bundle ( 24 ) on the brush head body ( 5 ) is fixed.

Method according to claim 1, characterized in that the shell ( 8th ) by injecting the plastic ( 30 ) by one on the shell ( 8th ) formed injection port ( 16 ) is filled.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic ( 30 ) through the back wall ( 14 ) of the brush head body ( 5 ) is injected.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of bristle bundles ( 24 ) having bristle field ( 26 ) in a bristle field ( 26 ) corresponding Hal tekanäle perforated field plate is filled when filling the shell ( 8th ) on the upper side to the edge ( 10 ) is created.

A method according to claim 4, characterized in that the perforated field plate the shell ( 8th ) seals at the edge when filling.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the brush head body ( 5 ) as part of a brush body with a brush neck ( 6 ) and a handle ( 4 ) is injected from a hard component.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shell ( 8th ) is filled with a soft component, in particular a thermoplastic elastomer.

A method according to claim 7, characterized in that the thermoplastic elastomer flush with the edge in the shell ( 8th ) is filled.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the brush head body ( 5 ) after fixing the bristle bundles ( 24 ) is overmoulded on its outside.

A method according to claim 9, characterized in that during encapsulation, the filling of the shell ( 8th ) through the brush head body ( 5 ) recessed injection port ( 16 ) is overmolded.

Method according to claim 9 or 10, characterized in that the peripheral edge ( 10 ) of the brush head body ( 5 ) is circumferentially encapsulated.

Method according to one of claims 9 to 11, characterized in that during encapsulation at least one on the outside of the brush head body ( 5 ) in the longitudinal direction of the bristle bundles ( 24 ) recessed recess ( 18 ) for forming at least one the upper side of the brush head body ( 5 ) superior cleaning element ( 32 ) is injected from the bottom with thermoplastic elastomer.

Brush, in particular a toothbrush, with a brush head body ( 5 ), which has at least one shell open to the top ( 8th ) into which at least one bundle of bristles ( 24 ) is introduced with its fastening side, provided by melting with a thickened end and by a in the shell ( 8th ) filled plastic ( 30 ) is fixed.